CN86102304A - 钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺方法，属钢铁件电镀工艺技术领域。本工艺将常规的预镀氰化物或预镀镍工艺改为预镀铁再预镀铜工艺。与常规工艺相比，镀层结合力好，抗腐蚀性强，光亮，成本低廉，能解决各种材质和复杂形状零件的钢铁件的施镀，同时废水处理简单，无污染，易维护，在常温下能操作，可广泛应用于调节手轮、自行车车架、自行车牙盘、电扇罩壳、弹簧、小五金、柴油机零件、生活用品等各种需防护装饰性的镀层。
Description
本发明属钢铁件电镀工艺技术领域
目前，国内外普遍采用的钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺有：氰化预镀铜、预镀镍和其他预镀铜工艺（如HEDP镀铜、乙二胺镀铜、草酸镀铜和柠檬酸盐镀铜等）。在生产中，大多数采用的是氰化预镀铜或预镀镍工艺。众所周知，氰化预镀铜工艺中的氰化物剧毒，对操作工人健康有危害，废水处理要求严格，整个电镀工艺投资大，成本高，镀层光亮性差。预镀镍溶液一次性投资大，镍阳极昂贵，成本高，镀层光亮性也不足。至于其他一些预镀铜工艺，也存在镀层质量不稳定，废水处理复杂，单位成本高，投资大等不足。
本发明采用的钢铁件光亮酸性镀铜前的工艺方法是预镀铁再预镀铜，整个工艺流程是：工件除油除锈-电解除油-水洗-活化-镀铁-水洗-镀铜-水洗-酸性光亮镀铜。预镀铁，是使操作者可按常规的前处理方式处理工件，同时让工件表面复盖一层组织均匀的钝铁，来杜绝酸性镀铜时的微电池腐蚀，提高镀层的结合力，并实现对各类材质和复杂形状零件的钢铁件的施镀。预镀铜是为了抑制结合力不良的接触铜层的出现。
采用常规镀铁液是不能满足要求的，这些溶液的分散能力差，高温耗能大，易氧化。为此，本发明采用的是分散能力好，镀层致密，表面光滑，与基体的结合力好，成本低，废水处理简单，无污染，在常温下能操作易维护的镀铁液。经筛选，可实施的镀铁液有两种，其各自的配方和操作规范为：
第一种 硫酸盐镀铁液
FeSO4·7H2O 20～120g/l
Na2SO490～200g/l
Al2（SO4）31～20g/l
氨基磺酸 1～5g/l（当工件有气泡粘附时加入）
PH 3～5
DK0.5～2A/dm2
阳极 低碳钢板（需装入涤棉袋）
时间 5～15分钟
温度 20～45℃
第二种 氯化物镀铁液
FeCl2·4H2O 15～100g/l
NaCl 180～250g/l
MnCl22～10g/l
萘磺酸钠和甲醛的缩合物0.5～1g/l（当工件有气泡粘附时加入）
PH 1.5～4
DK0.5～2A/dm2
阳极 低碳钢板（需装入涤棉袋）
时间 5～15分钟
温度 20～45℃
以上所述两种镀铁液，效果相当。
工件镀铁后，经水洗便可预镀铜。
本发明采用的镀铜液有如下两种，其各自的配方和操作规范为：
第一种 酸性硫酸铜闪镀液
CuSO4·5H2O 15～25g/l
H2SO450～100g/l
（NH4）2SO425～50g/l
温度 室温
DK1.5～5A/dm2
时间 15～20秒
阳极 含磷铜板
阳极/阴极面积比 1∶1
阴极移动速度 25～30次/分钟
要求工件带电下槽。
第二种 酸性硫酸铜溶液
CuSO4·5H2O 5～15g/l
H2SO425～50g/l
（NH4）2SO450～100g/l
温度 室温
DK0.2～0.5A/dm2
时间 0.5～2分钟
阳极 含磷铜板
阳极/阴极面积比 1∶1
阴极移动速度 25～30次/分钟
要求工件不带电下槽。
上述两种镀铜液中的任何一种，均能获得满意结果。
应用本发明获得的防护装饰性镀层，具有良好的结合力和抗腐蚀能力，比常规的预镀工艺
1、成本低
本工艺单位成本为0.031元/dm2，比预镀镍降低了40%，比氰化预镀铜降低了30%;
2、镀液稳定，维护费用低
镀铁液在停镀时，采用在液面上盖一张塑料薄膜防止溶液氧化的方法，能使镀液放置三年不处理，也能镀出合格镀层。闪镀铜溶液相当稳定，允许杂质金属含量高;
3、适用范围广，光亮铜层出光快
本发明适用各种材质和复杂形状零件的钢铁件的施镀。工件镀铁后，表面组织致密、光滑，转入亮铜槽后，镀层很快转为光亮，光泽性好;
4、利于操作者健康，减少废水处理，改善环境污染
本发明不使用常规的氰化物和镍，采用钠盐镀铁，有利工人健康，对环境无污染，节约金属镍，具有较大的社会意义和经济价值。闪镀铜溶液中的少量胺盐。采用一次回收后排入废水中的数量很少;
应用本发明对手轮、自行车车架、牙盘、电扇罩壳、弹簧、小五金、柴油机零件、生活用品等进行施镀，均取得满意结果。
Claims (5)
1、一种钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺，其主要特征是将常规的氰化预镀铜或预镀镍工艺，改为预镀铁再预镀铜工艺。该工艺流程是：工件除油除锈-电解除油-水洗-活化-镀铁-水洗-镀铜-水洗-光亮酸性镀铜。这里所说的镀铁，它包括硫酸盐镀铁液或氯化物镀铁液，这里所说的镀铜，它包括硫酸铜闪镀液或酸性硫酸铜溶液。
2、按权利要求1所述的预镀工艺，其主要特征是硫酸盐镀铁液的配方和操作规范是：
FeSO4·7H2O 20～120g/l
Na2SO490～200g/l
Al2（SO4）31～20g/l
氨基磺酸 1～5g/l（当工件有气泡粘附时加入）
PH 3～5
Dk0.5～2A/dm2
阳极 低碳钢板（需装入涤棉袋）
时间 5～15分钟
温度 20～45℃
3、按权利要求1所述的预镀工艺，其主要特征是氯化物镀铁液的配方和操作规范为：
FeCl2·4H2O 15～100g/l
NaCl 180～250g/l
MnCl22～10g/l
萘磺酸钠和甲醛的缩合物0.5～1g/l（当工件有气泡粘附时加入）
PH 1.5～4
DK0.5～2A/dm2
阳极 低碳钢板（需装入涤棉袋）
时间 5～15分钟
温度 20～45℃
4、按权利要求1所述的预镀工艺，其主要特征是酸性硫酸铜闪镀液的配方和操作规范为：
CuSO4·5H2O 15～25g/l
H2SO450～100g/l
（NH4）2SO425～50g/l
温度 室温
DK1.5～5A/dm2
时间 15～20秒
阳极 含磷铜板
阳极/阴极面积比 1∶1
阴极移动速度 25～30次/分钟
5、按权利要求1所述的预镀工艺，其主要特征是酸性硫酸铜溶液的配方和操作规范为：
CuSO4·5H2O 5～15g/l
H2SO425～50g/l
（NH4）2SO450～100g/l
温度 室温
DK0.2～0.5A/dm2
时间 0.5～2分钟
阳极/阴极面积比 1∶1
阴极移动速度 25～30次/分钟
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86102304 CN1008379B (zh) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | 钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 |
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| CN 86102304 CN1008379B (zh) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | 钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN86102304A true CN86102304A (zh) | 1987-10-14 |
| CN1008379B CN1008379B (zh) | 1990-06-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 86102304 Expired CN1008379B (zh) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | 钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 |
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| CN (1) | CN1008379B (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-04-05 CN CN 86102304 patent/CN1008379B/zh not_active Expired
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