CN1785633A - 用于成形瓷砖或瓷板的改进设备 - Google Patents

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CN1785633A CN 200510128788 CN200510128788A CN1785633A CN 1785633 A CN1785633 A CN 1785633A CN 200510128788 CN200510128788 CN 200510128788 CN 200510128788 A CN200510128788 A CN 200510128788A CN 1785633 A CN1785633 A CN 1785633A
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S·瓦利
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Abstract

一种用于成形瓷砖或瓷板的设备(1)，包括：一个传送带(2)，在所述传送带(2)上形成连续的粉末陶瓷材料带(100)；压实装置(4，5)，所述压实装置(4，5)能使在传送带(2)上的所述粉末带(100)经受连续压制，以得到一种经过压实的粉末的凝聚性的制品；及能使材料侧向容纳在传送带上的机构。所述机构包括至少一对纵向上平行的容纳壁(8，9)，粉末材料容纳在所述一对容纳壁(8，9)之间。每个所述容纳壁(8，9)都包括一个具有高弹性变形性主体(80，90)，和至少一个具有弹性模量大于1000N/mm2的纵向芯(81，91)。所述纵向芯(81，91)与所述主体相关联，基本上延伸在所述主体的整个长度。

Description

用于成形瓷砖或瓷板的改进设备
技术领域
本发明一般涉及一种用于成形瓷砖或瓷板的设备，尤其是涉及一种用于成形所述瓷板的设备。
背景技术
已知的用于成形瓷板的设备包括一个传送带，所述传送带适合于制成一种连续的粉末陶瓷材料带，传送带穿过一个压制站前进，所述压制站具有两个机动压实装置，所述两个机动压实装置中的一个在另一个的顶部上，使粉末能在所述站中前进的传送带上连续压制，以得到有关材料的制品。
然后，穿过适合的切割站，将所述制品在边缘处修整，并分成若干镶嵌物，所述镶嵌物按照粉末在传送带上经受压制的程度，可以制成最终瓷砖，或制成一组预压实的瓷板，所述预压实的瓷板必需经受第二次压制。
这种设备在由同一申请人所提出的欧洲专利申请EP 1 356 909中已详细描述，为了完全了解这种设备，我们引用所述申请。
一般地，已知设备的压制站还包括适合于控制受压实的粉末带自然膨胀的机构，所述机构在压实装置的下游，以避免出现裂纹和/或裂开；及包括适合于在侧向上将粉末材料装在传送带上的机构。
尤其是，所述侧向容纳机构包括两个纵向壁，所述两个纵向壁相互平行，并沿着前进方向布置在传送带上方。所述两个纵向壁在粉末运输朝向压实装置期间，在压制步骤期间，直至膨胀步骤结束为止伴随粉末在所述压制步骤期间，两个纵向壁也受所述压实装置挤压。
所述容纳壁一般可弹性变形：在与传送带垂直的方向上，因此不显著对抗压实装置的作用，以保证由压实装置施加在整个粉末陶瓷材料带上压力的基本均匀性；而在传送带的横向方向上，伴随压实的制品在其宽度上亦即垂直于传送带前进的方向上，随后的线性膨胀。
这种容纳壁的一个特别严重的缺点在于，在运输步骤期间及尤其是在压制步骤期间，容纳壁的可变形性与需要对粉末材料带形成稳定而坚固的侧向支承不相容。实际上，在这种压制步骤情况下，容纳壁也经受由粉末压实所引起的侧向推力。容纳壁必需在不变形或不过度挠曲情况下对抗所述推力，以保证制品在纵向边缘处受到良好的压实。
发明内容
本发明的目的是克服所述缺点，提供用于在侧向上将粉末容纳在传送带上的机构。所述机构能在垂直于带的方向上变形，而不出现大的阻力，同时在运输和压制期间提供对粉末材料带的稳定侧向支承。本发明另一个目的是用一种简单、合理而低成本的解决方案达到所述目的。
这些目的通过一种用于成形瓷砖或瓷板的设备完成。所述设备包括至少两个在传送带上的粉末容纳壁。每个容纳壁都包括一个具有高弹性可变形性的主体和至少一个具有弹性模量为大于1000N/mm2的纵向芯。所述纵向芯与所述主体关联，并基本上延伸其整个长度。
由于这种解决方案，所述主体能使每个容纳壁在压制期间充分挤压，而纵向芯使容纳壁具有对粉末材料带形成足够稳定的侧向支承所必需的刚性。
按照本发明的所述实施例，所述纵向芯被构造成在横向上具有挠性，而设备包括合适的张紧机构以便拉紧纵向芯自身，以引起它的横向硬化，并因此引起整个容纳壁的横向硬化。
由于这种解决方案，有利的是能将所述容纳壁制成一种带形式。所述带以一种闭合环缠绕在若干合适的滑轮上，并可制成与传送带相同的速度运转，以避免在前进的粉末材料与容纳壁自身之间滑动。
按照本发明另一个优选实施例，讨论中的设备还安装有适合于确保在工作期间各容纳壁总是保持相互平行并间隔开相同量的机构，以使制品离开的宽度恒定不变。
附图说明
本发明的另一些特点和优点借助于所示附图阅读下面说明将变得显而易见，所述说明作为例子提供而不是用于限制的目的，其中：
图1示出按照本发明所述一种设备示意性侧面剖视图；
图2是图1中所示II-II线的横断面；
图3-8示出容纳壁其中之一的横断面，每个横断面都是按照本发明的不同实施例作出。
具体实施方式
从所述附图(尤其是见图1)可以看出设备1，所述设备1包括一个机动的传送带2。在所述传送带2上，通过若干常规的装置，堆放一个连续的粉末带100。这些常规装置本身已知，所以在图中未示出。
传送带2穿过一个压制站3，所述压制站3具有压制粉末带100的功能，以便得到一种基本上是平行六面体形状的由凝聚性材料构成的制品。这种制品也许然后可以被装饰，再按照希望得到的终端产品的尺寸分割成合适尺寸的镶嵌物。所述镶嵌物能随后经受第二压制步骤。
压制站3包括两个压实装置4和5，所述两个压实装置4和5用发动机驱动并且彼此相对。第一压实装置安装在传送带2的下方，而第二压实装置安装在传送带2上方距传送带2一个高度处。所述高度可以按照待压实的粉末带100的厚度及希望实施压制的压力值进行调节。
压实装置4和5各具有一个机动辊和一个惰辊。所述机动辊和惰辊分别用标号40，41和50，51表示。相应的带42、52绕在所述机动辊和惰辊上。在各对辊40，50和41，51之间，安装两个辊轴输送器43，53。所述辊轴输送器43，53包括多个惰辊，在其下游有两个对置的辊6和7。所述两个对置的辊6和7具有使传送带42和52保持压紧的功能，以压制粉末材料带100。在所述实施例中，辊轴输送器53朝传送带2前进的方向倾斜，以便逐渐压实带100的粉末。
辊6和7限定粉末带100的压制区。在所述压制区的下游有两个叠置的板16和17，其中一个底部板17安装在传送带2的下方，而其中一个顶部板16安装在传送带2的上方，更详细地说板16与传送带52接触。所述板16和17适合于控制粉末带100的膨胀，以避免在压实的制品中出现裂纹或裂开。
压制站3还包括粉末带100的侧向容纳机构。在所示实施例中，所述侧向容纳机构由两个带8和9构成，带8和9形成闭合的环，所述闭合的环绕在压实装置5和惰轮101，102和103上，所述带8和9适合于用与传送带2相同的速度运转(也见图2)。
详细地说，如在图1和2中可以看出的，所述带8和9具有两个相应的与传送带2接触的底部部分，所述两个底部部分形成一对容纳壁。所述一对容纳壁相互平行，并沿着传送带2自身前进的方向布置。容纳壁适合于侧向上容纳带100的粉末。带8和9伴随传送带从粉末堆放在传送带上直到膨胀步骤结束为止，并通过所述压制步骤。在所述压制步骤期间，所述底部部分与所述粉末材料带100一起(见图2)受到压实装置4和5的挤压。
如图2中清楚示出的，所述带8和9分别被纵向槽83和93横跨(cross)它的整个延伸部分。所述纵向槽适合于与一个从惰轮101，102，103伸出的环形肋条104配合，同时与它们一起形成一种凸/凹式形状配合。所述凸/凹式形状配合迫使所述带总是在同一竖直平面内旋转(在附图中仅可以看到轮101的肋条104，其余的轮类似)。
这样，带8和9限定粉末在传送带2上的侧向容纳壁。所述带8和9基本上相互平行，并间隔开同样的量，以使经过压实的粉末带100的宽度在生产期间保持恒定。
然而，应该说明，惰轮101，102和103具有可调规，以便能按照希望得到的格式在垂直传送带前进的方向上改变经过压实的粉末带的尺寸，并因此可以调节各惰轮的相对位置，以便补偿带8和9可能的永久拉伸。
从结构观点来看，如图2和图3-8中所清楚示出的，带8和9分别包括一个弹性可变形的主体80和90，和至少一个刚性纵向芯81和91。所述纵向芯81和91与所述主体相关联，在带的整个长度上延伸。尤其是，所述纵向芯81和91通过不允许相互纵向滑动的装置，例如一种胶固定到各自的主体80和90上。
优选的是，主体80和90必需能在不永久变形情况下使它的初始尺寸减小至少30％，并且由于这个原因，它们必需用一种具有高弹性工作范围的材料制成；而且，它们还必需充分地产生屈服，以便在压制期间不妨碍压实装置4和5，因此，所述材料必需具有低弹性模量：小于100N/mm2，优选的是小于10N/mm2。
另一方面，纵向芯81和91必需用具有高弹性模量的材料制成，以便不因粉末被压实所产生的侧向推力而变形，所述弹性模量大于1000N/mm2，优选的是大于10000N/mm2。
更详细地说，所述纵向芯81和91构造成在横向上有挠性(见图3-8)。因此带8和9有足够挠性，以便绕在压实装置5和惰辊101，102，103上，构成一闭合环形路线。
同时，如在图1中可看出的，设备1包括一个千斤顶装置104。所述千斤顶装置104与惰辊101相关联，起一种张紧机构作用。所述张紧机构适合于充分拉紧带8和9以便使纵向芯81和91硬化。
尤其是，所述装置104能调节惰辊101的位置，以便补偿带8和9可能的永久拉伸，同时自动地控制纵向芯81和91受到的张紧力。
参见图3-8，带8(不过同样的考虑对带9也有效)可以仅包括一个纵向芯81(图3，4，7和8)，不过它可以包括多个纵向芯81(图5和6)。
而且，纵向芯81可以封装在主体80内部(图7)，或者装在主体80本身的外部轮廓中形成的相应的座中。
最后，值得注意的是，各带的横截面被构造成在膨胀步骤期间确保不以任何方式干扰压实制品的纵向边缘，相反却是帮助它们膨胀，同时避免出现裂纹或裂开。
因此(见图2-8)，带8和9各自的相对端面82和92相对于传送带2的平面倾斜，以便在其任何点处，它们的横向轮廓的切线与传送带面向粉末材料带的平面形成一个锐角α。所述锐角优选的是在40°和89°之间。
尤其是，所述相对端面82和92的横向轮廓可以是一种直线段(如各附图中所示)，它也可以选择为包括一个曲线部分、一系列直线部分、或者一种曲线部分和直线部分的组合。
当然，在不偏离如下面权利要求所述发明构思的情况下，对本发明的目的可以进行许多实际应用修改。

Claims (18)

1.用于成形瓷砖或瓷板的设备(1)，包括：一个传送带(2)，在所述传送带(2)上形成一种连续的粉末陶瓷材料带(100)；压实装置(4、5)，所述压实装置(4，5)能使在传送带(2)上的所述粉末带(100)经受连续的压制，以得到由经过压实的粉末构成的凝聚性的制品；及能在侧向上将材料保持在传送带上的机构，所述机构包括至少一对纵向上平行的容纳壁(8、9)，粉末材料被保持在所述一对容纳壁(8，9)之间，其特征在于，每个所述容纳壁(8，9)都包括一个具有高弹性变形性能的主体(80，90)，和至少一个纵向芯(81，91)，所述纵向芯(81，91)具有大于1000N/mm2的弹性模量，纵向芯(81，91)与所述主体相关联，基本上在所述主体的整个长度上延伸。
2.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述主体(80，90)和纵向芯(81，91)通过不让相互纵向滑动的机构被固定在一起。
3.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述主体(80，90)用一种具有高弹性范围的材料制成，因此能使它的初始尺寸减小至少30％而不会永久塑性变形。
4.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述主体(80，90)用一种具有弹性模量小于100N/mm2的材料制成。
5.按照权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述弹性模量小于10N/mm2。
6.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述纵向芯(81，91)用一种具有弹性模量为大于10000N/mm2的材料制成。
7.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述纵向芯(81，91)封装在主体(80，90)的内部。
8.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述纵向芯(81，91)装在一个在主体(80，90)的外部轮廓中形成的相应的座中。
9.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述容纳壁(8，9)的相对面在不变形时相对于传送带(2)的平面倾斜，以在容纳壁的任何点处，每个容纳壁的横向轮廓的切线与传送带(2)面向粉末材料带(100)的平面形成一个锐角(α)。
10.按照权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述锐角(α)总是在40°和89°之间。
11.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，它包括张紧机构(101，104)，用来在牵引作用下使纵向芯(81，91)偏置，以使其在横向上硬化，并因此使整个容纳壁(8，9)在横向上硬化。
12.按照权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，所述张紧机构(101，104)可调节，以便能补偿纵向芯(81，91)的可能的永久延伸。
13.按照权利要求12所述的设备(1)，其特征在于，所述调节用一个装置(104)进行，所述装置(104)能自动控制作用在所述纵向芯(81，91)上的张紧力。
14.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述容纳壁被制成一种带(8，9)的形式，所述带(8，9)能滑动并相互平行。
15.按照权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，它包括在设备(1)工作期间适合于确保所述带(8，9)总是保持相互平行并间隔开相同的量的机构(83，93，104)。
16.按照权利要求15所述的设备(1)，其特征在于，每个所述带都绕在一组滑轮(50，101，102，103)上，至少其中一个滑轮适合于形成凸/凹式的形状配合，以便在相对于滑动方向的横向方向上约束带。
17.按照权利要求16所述的设备(1)，其特征在于，所述带(8，9)具有一个在其外部轮廓中形成的纵向槽(83，93)，所述滑轮(101)具有一个伸出的环形肋条(104)，所述环形肋条(104)适合于接合在所述纵向槽内部。
18.按照权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，每个压实装置(4，5)都包括至少一个机动辊(40和50)，并且所述带(8，9)部分地绕在所述机动辊(40或50)至少其中之一上，以与传送带(2)相同的速度运转。
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