CN211393282U - 半自动钉箱机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，公开了一种半自动钉箱机的下料装置，包括固定在钉箱机本体的出料位置上的下料架及安装在下料架上的传送带，钉箱机本体的机架上设有限位机构，限位机构包括滑移设置在钉箱机本体的机架上的两个相对设置的限位板及用于驱动两个限位板同步移动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：可使装订后的纸箱较为整齐地进入下一工段，从而减轻了工作人员的工作量。

Description

半自动钉箱机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种半自动钉箱机的下料装置。

背景技术

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。

目前，公告号为CN208664477U的中国实用新型专利公开了一种半自动钉箱机，包括有打钉装置、运送装置、进纸架以及机架，运送装置安装于机架上，运送装置包括有打钉工位以及用于放置待装订纸箱板的放置工位，打钉装置安装于运送装置的打钉工位上并作间隔性的打钉动作，进纸架设置于放置工位上方，待装订的纸箱板放置于放置工位通过运送装置经过进纸架折叠后至打钉工位上有打钉装置进行钉合固定。

上述技术方案在控制成本的前提下，提升了生产效率，保证了良好的产品质量，并具有一定的自动化；但存在以下缺陷：装订后的纸箱较为杂乱地进入下一工段，工作人员还需人工对纸箱进行码齐堆放，从而增大了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动钉箱机的下料装置，可使装订后的纸箱较为整齐地进入下一工段，从而减轻了工作人员的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动钉箱机的下料装置，包括固定在钉箱机本体的出料位置上的下料架及安装在下料架上的传送带，所述钉箱机本体的机架上设有限位机构，所述限位机构包括滑移设置在钉箱机本体的机架上的两个相对设置的限位板及用于驱动两个限位板同步移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，装订后的纸箱由钉箱机本体的下料位置下料时，在两个限位板的限制下，可减少纸箱在移动过程中发生偏移的问题，使纸箱较为整齐地堆放在传送带上，方便了对传送带上堆放的纸箱进行打包处理；同时驱动组件可用于调整两个限位板之间的距离，以此可用于限制不同尺寸的纸箱的移动，进一步提高了钉箱机本体的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在钉箱机本体的机架上的两个相对设置的支撑板、与两个支撑板共同转动连接的双向螺杆、与双向螺杆的端部固定连接的电机及分别螺纹连接在双向螺杆的两螺纹段上且分别与两个限位板固定连接的滑块。

通过采用上述技术方案，启动电机可带动与电机的输出轴固定连接的双向螺杆的转动，由于两个滑块分别与双向螺杆的两螺纹段螺纹连接，以此使两个滑块向相向或相反的方向滑移，从而使两个滑块相互靠近或相互远离，以此完成了两个限位板之间位置的调节，使其适用于多种尺寸的纸箱。

本实用新型进一步设置为，两个所述限位板相对的侧面上均开设有安装槽，每一个所述安装槽内均转动连接有多个导向辊。

通过采用上述技术方案，当纸箱由两个限位板之间穿过时，纸箱与导向辊接触，以此使纸箱与导向辊之间产生摩擦力而使导向辊转动；以此将纸箱与限位板之间的滑动摩擦转化成纸箱与导向辊之间的滚动摩擦，从而减少了纸箱移动过程中所受的摩擦力，以此减小了纸箱的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述钉箱机本体的机架上设***齐组件一，所述下料架上设***齐组件二。

通过采用上述技术方案，设***齐组件一及码齐组件二可对传送带上堆放的纸箱进一步的码放整齐，使纸箱堆垛的更加整齐，方便了工作人员对其进行处理。

本实用新型进一步设置为，所述钉箱机本体的机架上开设有凹槽，所述码齐组件一包括固定在凹槽内的气缸一及与气缸一的活塞杆端部固定连接的码齐板一；所述码齐组件二包括固定在下料架上的安装板、固定在安装板上的气缸二及与气缸二的活塞杆端部固定连接的码齐板二。

通过采用上述技术方案，利用气缸一推动码齐板一向纸箱所在方向移动；同时利用气缸二推动码齐板二向纸箱所在方向移动，以此可从两个相对的方向对纸箱进行推动，从而将纸箱码齐。

本实用新型进一步设置为，所述气缸一及所述气缸二的活塞杆上均开设有容纳腔，所述容纳腔内设有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，设有缓冲组件可减少码齐板一及码齐板二与纸箱接触所产生的冲击力，以此起到保护纸箱的目的。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件包括固定在容纳腔内壁上的磁块一、与磁块一的相对面相互排斥且滑移设置在容纳腔内的磁块二及与磁块二固定连接的活动杆，两个所述活动杆远离磁块二的端部分别与码齐板一及码齐板二固定连接。

通过采用上述技术方案，当纸箱与码齐板一或码齐板二接触时，接触产生的冲击力使活动杆向远离纸箱的方向移动，以此可带动磁块二向容纳腔内滑移，由于磁块二与磁块一的相对面相互排斥；当磁块一与磁块二之间的距离变短时，二者之间的斥力增大，以此可抵消部分的冲击力，从而起到了缓冲的作用，减少了纸箱与码齐板一及码齐板二接触时易造成损坏的问题。

本实用新型进一步设置为，所述码齐板一及所述码齐板二的相对面上均固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫具有良好的缓冲减震的作用，可进一步减少了纸箱所受的冲击力，从而进一步对纸箱形成保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中装订后的纸箱由钉箱机本体的下料位置下料时，在两个限位板的限制下，可减少纸箱在移动过程中发生偏移的问题，使纸箱较为整齐地堆放在传送带上，方便了对传送带上堆放的纸箱进行打包处理；

本方案中设有驱动组件可用于调整两个限位板之间的距离，以此可用于限制不同尺寸的纸箱的移动，进一步提高了钉箱机本体的实用性；

本方案中设有导向辊可将纸箱与限位板之间的滑动摩擦转化成纸箱与导向辊之间的滚动摩擦，从而减少了纸箱移动过程中所受的摩擦力，以此减小了纸箱的磨损。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是实施例的部分剖面结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

附图标记：1、钉箱机本体；11、下料架；12、传送带；13、凹槽；2、限位机构；21、限位板；211、安装槽；212、导向辊；22、驱动组件；221、支撑板；222、双向螺杆；223、电机；224、滑块；3、码齐组件一；31、气缸一；311、容纳腔；32、码齐板一；321、缓冲垫；4、码齐组件二；41、安装板；42、气缸二；43、码齐板二；5、缓冲组件；51、磁块一；52、磁块二；53、活动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种半自动钉箱机的下料装置，包括固定在钉箱机本体1的出料位置上的下料架11及安装在下料架11上的传送带12，由钉箱机本体1装订完成后的纸箱经过其出料位置落在传送带12上，以此完成纸箱的下料工作。钉箱机本体1的机架上设有限位机构2，限位机构2包括限位板21和驱动组件22，限位板21的数量为两个，两个限位板21均为长方体形结构，两个限位板21均滑移设置在钉箱机本体1的机架上；装订后的纸箱由钉箱机本体1的下料位置下料时，在两个限位板21的限制下，可减少纸箱在移动过程中发生偏移的问题，使纸箱较为整齐地堆放在传送带12上，方便了对传送带12上堆放的纸箱进行打包处理。两个限位板21相对的侧面上均开设有安装槽211，安装槽211呈长方体形，安装槽211的长度方向与限位板21的长度方向一致。每一个安装槽211内均转动连接有导向辊212，且每一个安装槽211内导向辊212的数量为九个，九个导向辊212沿安装槽211的长度方向等距离均匀分布。当纸箱由两个限位板21之间穿过时，纸箱与导向辊212接触，以此使纸箱与导向辊212之间产生摩擦力而使导向辊212转动；以此将纸箱与限位板21之间的滑动摩擦转化成纸箱与导向辊212之间的滚动摩擦，从而减少了纸箱移动过程中所受的摩擦力，以此减小了纸箱的磨损。

如图1、图2所示，驱动组件22包括支撑板221、双向螺杆222、电机223及滑块224。支撑板221为长方形板状结构，支撑板221的数量为两个，两个支撑板221均固定在钉箱机本体1的机架上。双向螺杆222与两个支撑板221共同转动连接，双向螺杆222的长度方向与钉箱机本体1的机架的长度方向一致。电机223与双向螺杆222的端部固定连接，滑块224的数量为两个，两个滑块224分别螺纹连接在双向螺杆222的两螺纹段上，两个滑块224的上表面分别与两个限位板21的下表面固定连接。启动电机223可带动与电机223的输出轴固定连接的双向螺杆222的转动，由于两个滑块224分别与双向螺杆222的两螺纹段螺纹连接，以此使两个滑块224向相向或相反的方向滑移，从而使两个滑块224相互靠近或相互远离，以此完成了两个限位板21之间位置的调节；然后装订后的纸箱由钉箱机本体1的下料位置下料时，在两个限位板21的限制下，可减少纸箱在移动过程中发生偏移的问题，使纸箱较为整齐地堆放在接料平台上，进而方便了后续的打包工作。

如图3、图4所示，钉箱机本体1的机架上开设有凹槽13，凹槽13呈圆柱形，凹槽13呈长方体形，凹槽13朝向下料架11所在方向。凹槽13内设***齐组件一3，码齐组件一3包括气缸一31和码齐板一32，气缸一31固定在凹槽13内，气缸一31的活塞杆端部的伸缩方向与凹槽13的长度方向一致，码齐板一32为长方体形结构，码齐板一32固定在气缸一31的活塞杆端部上。下料架11上设***齐组件二4，码齐组件二4包括安装板41、气缸二42及码齐板二43。安装板41为L形板状结构，安装板41的水平部分的端部与下料架11远离钉箱机本体1的侧面固定连接，安装板41的竖直部分竖直向上设置。气缸二42固定在安装板41的竖直部分上，气缸二42的活塞杆的伸缩方向朝向钉箱机本体1所在方向。码齐板二43与码齐板一32的结构相同，且码齐板二43固定在气缸二42的活塞杆端部上，码齐板二43与码齐板一32沿下料架11的中轴线对称设置。利用气缸一31推动码齐板一32向纸箱所在方向移动；同时利用气缸二42推动码齐板二43向纸箱所在方向移动，以此可从两个相对的方向对纸箱进行推动，从而将纸箱码齐。

气缸一31及气缸二42的活塞杆上均开设有容纳腔311，容纳腔311呈圆柱形，容纳腔311的长度方向气缸一31的活塞杆或气缸二42的活塞杆的长度方向一致。容纳腔311内设有缓冲组件5，缓冲组件5可减少码齐板一32或码齐板二43与纸箱接触产生的冲击力，缓冲组件5包括磁块一51、磁块二52及活动杆53。磁块一51固定在容纳腔311的内壁上，磁块二52位于容纳腔311内，且磁块二52可沿容纳腔311滑移，磁块一51与磁块二52相对设置，且二者的相对面相互排斥。活动杆53为圆柱形结构，活动杆53的长度方向与容纳腔311的长度方向一致，活动杆53一端部与磁块二52远离磁块一51的侧面固定连接，活动杆53的另一端部穿设容纳腔311并延伸至容纳腔311外。气缸一31上的活动杆53位于容纳腔311外的端部与码齐板一32固定连接，气缸二42上的活动杆53位于容纳腔311外的端部与码齐板二43固定连接。码齐板一32及码齐板二43相对的侧面上均粘接有缓冲垫321，缓冲垫321由橡胶材料制成，具有良好的缓冲减震作用；当纸箱与码齐板一32或码齐板二43接触时，接触产生的冲击力使活动杆53向远离纸箱的方向移动，以此可带动磁块二52向容纳腔311内滑移，由于磁块二52与磁块一51的相对面相互排斥；当磁块一51与磁块二52之间的距离变短时，二者之间的斥力增大，以此可抵消部分的冲击力，从而起到了缓冲的作用，减少了纸箱与码齐板一32及码齐板二43接触时易造成损坏的问题。

本实施例在使用时，装订后的纸箱由钉箱机本体1的下料位置下料时，在两个限位板21的限制下，可减少纸箱在移动过程中发生偏移的问题，使纸箱较为整齐地堆放在传送带12上，方便了对传送带12上堆放的纸箱进行打包处理；同时设***齐组件一3及码齐组件二4可对传送带12上堆放的纸箱进一步的码放整齐，使纸箱堆垛的更加整齐，方便了工作人员对其进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种半自动钉箱机的下料装置，包括固定在钉箱机本体(1)的出料位置上的下料架(11)及安装在下料架(11)上的传送带(12)，其特征是：所述钉箱机本体(1)的机架上设有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括滑移设置在钉箱机本体(1)的机架上的两个相对设置的限位板(21)及用于驱动两个限位板(21)同步移动的驱动组件(22)。

2.根据权利要求1所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：所述驱动组件(22)包括固定在钉箱机本体(1)的机架上的两个相对设置的支撑板(221)、与两个支撑板(221)共同转动连接的双向螺杆(222)、与双向螺杆(222)的端部固定连接的电机(223)及分别螺纹连接在双向螺杆(222)的两螺纹段上且分别与两个限位板(21)固定连接的滑块(224)。

3.根据权利要求1所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：两个所述限位板(21)相对的侧面上均开设有安装槽(211)，每一个所述安装槽(211)内均转动连接有多个导向辊(212)。

4.根据权利要求1所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：所述钉箱机本体(1)的机架上设***齐组件一(3)，所述下料架(11)上设***齐组件二(4)。

5.根据权利要求4所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：所述钉箱机本体(1)的机架上开设有凹槽(13)，所述码齐组件一(3)包括固定在凹槽(13)内的气缸一(31)及与气缸一(31)的活塞杆端部固定连接的码齐板一(32)；所述码齐组件二(4)包括固定在下料架(11)上的安装板(41)、固定在安装板(41)上的气缸二(42)及与气缸二(42)的活塞杆端部固定连接的码齐板二(43)。

6.根据权利要求5所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：所述气缸一(31)及所述气缸二(42)的活塞杆上均开设有容纳腔(311)，所述容纳腔(311)内设有缓冲组件(5)。

7.根据权利要求6所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：所述缓冲组件(5)包括固定在容纳腔(311)内壁上的磁块一(51)、与磁块一(51)的相对面相互排斥且滑移设置在容纳腔(311)内的磁块二(52)及与磁块二(52)固定连接的活动杆(53)，两个所述活动杆(53)远离磁块二(52)的端部分别与码齐板一(32)及码齐板二(43)固定连接。

8.根据权利要求5所述的半自动钉箱机的下料装置，其特征是：所述码齐板一(32)及所述码齐板二(43)的相对面上均固定连接有缓冲垫(321)。

Images