CN212288639U - 一种管材牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材牵引机，包括支架，支架上设置有用以对管材进行夹紧牵引的第一传送组件和第二传送组件；支架上设置有用以对第二传送组件进行安装的安装板；第一传送组件包括分别转动支撑于支架两端的第一主动轮和第一从动轮、设置在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带；第二传送组件包括分别转动支撑于安装板上的第二主动轮和第二从动轮、设置在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带；支架上设置有用以对第一传送带的上圈进行支撑的支撑组件；安装板上设置有用以对第二传送带的下圈进行压紧的压紧件。本实用新型能够对管材进行较好的夹紧，保证牵引的管材受力均匀，不容易出现打滑的现象，减少对牵引效果的影响。

Description

一种管材牵引机

技术领域

本实用新型涉及管材生产的技术领域，尤其是涉及一种管材牵引机。

背景技术

管材的生产过程中，需要经过挤出、真空定型、冷却和切割等多道工序，在生产过程中，需要使用牵引机带动管材在生产线上移动，带动管材从以道工序移动至下一道工序中。

现有的授权公告号为CN204773482U的专利文件中公开了一种PVC管材尺寸制备牵引机，包括底座、导柱、上履带、下履带和履带驱动电机，底座上部固定安装有两根导柱，上履带和下履带均与导柱上下滑动连接，上履带和下履带均设有与其驱动配合的履带驱动电机，底座与上履带之间设有第一升降调节装置，所述上履带与下履带之间设有第二升降调节装置，第一升降调节装置内部设有滑动杆，活动杆与第一升降调节装置外部的旋转手柄连接。

在使用上述牵引机带动管材移动时，通过第一升降调节装置和第二升降调节装置对上履带和下履带的位置进行调整，将管材夹紧，带动管材移动，但是，在带动管材进行移动时，上履带和下履带的中部不能对管材进行夹紧，无法对管材施加足够的力，对管材施加力的部位位于上履带和下履带的两端，在带动管材移动时，对管材施加的力不均匀，不能对管材均匀的施加力，管材容易出现打滑的现象，对管材的牵引效果产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种管材牵引机，通过设置支撑组件和压紧组件，能够对管材进行较好的夹紧，保证牵引的管材受力均匀，不容易出现打滑的现象，减少对牵引效果的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材牵引机，包括支架，支架上设置有用以对管材进行夹紧牵引的第一传送组件和第二传送组件；支架上设置有用以对第二传送组件进行安装的安装板；第一传送组件包括分别转动支撑于支架两端的第一主动轮和第一从动轮、设置在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带和设置在支架上用以驱动第一主动轮转动的第一电机；第二传送组件包括分别转动支撑于安装板上的第二主动轮和第二从动轮、设置在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带和设置在安装板上用以驱动第二主动轮转动的第二电机；第二传送带和第一传送带相对设置；支架上设置有用以对第一传送带的上圈进行支撑的支撑组件；安装板上设置有用以对第二传送带的下圈进行压紧的压紧组件；安装板上设置有横板；压紧组件包括连接在横板上的安装块、设置在安装块下侧的多个液压缸和设置在多个液压缸下端面上用以对第二传送带进行压紧的压紧件。

通过采用上述技术方案，在使用该牵引机对管材进行牵引时，管材的一端穿入至第一传送带与第二传送带之间，通过控制液压缸伸长，带动压紧件向下移动，将第二传送带的下圈向下压，使得第二传送带与第一传送带配合将管材夹紧，通过第一电机和第二电机分别带动第一传送带和第二传送带转动，带动管材移动；通过设置支撑件和压紧组件，使得第一传送带和第二传送带将管材夹紧，对管材施加均匀的力，减少出现管材局部受力的现象，减少出现管材出现打滑的现象，对管材的牵引过程较为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块的截面呈U形，其开口朝向安装板所在的方向，横板嵌在安装块的开口中；安装块的开口中竖直设置有多个导杆，导杆分别穿过横板且其分别与横板滑动连接；导杆上分别套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于横板的下侧，缓冲弹簧的上端与横板连接，下端与安装块连接。

通过采用上述技术方案，在控制液压缸带动压紧件向下移动对管材进行夹紧时，管材给压紧件一个向上的反作用力，使得安装块有向上滑动的趋势，减少出现压紧件向下移动进行压紧时，对管材产生较大的压紧力而对管材产生损坏的现象，在压紧件对管材的压力达到一定值时，会带动安装块上移，使得其压力保持不会对管材造成损坏的范围，通过更换缓冲弹簧能够对安装块进行滑动时的界限进行调整，能够适应不同受压能力的管材，减少对管材造成损坏的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送带和第二传送带的外侧面上分别间隔设置有多个橡胶垫，其间隔均匀设置，其长度方向分别与第一传送带和第二传送带的转动方向垂直，橡胶垫与管材接触的侧面设置为凹陷。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，能够增加其与管材之间的摩擦，对管材的牵引效果更好，通过设置橡胶垫的侧面凹陷，管材位于橡胶垫上的凹陷部分，能够对管材的位置进行一定的限定，减少管材出现左右晃动的现象，管材在被牵引的过程中更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件包括连接在液压缸下端面上的U形板和分别连接在U形板的长度方向的两侧边沿的压紧块；所述U形板开口向下设置；两个压紧板分别沿U形板的长度方向设置，其远离U形板的一侧边向下倾斜，使得两个压紧块形成一个八字形结构。

通过采用上述技术方案，采用液压缸带动U形板和压紧块向下移动，两个压紧块的侧面分别与第二传送带的内侧面抵接，将第二传送带的下圈向下按压，通过设置两个压紧块呈八字形，在将第二传送带向下按压时，第二传送带的两侧向下移动的距离大于第二传送带的中部向下移动的距离，使得橡胶垫的中部凹陷的效果更加明显，对管材的位置的限定效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑组件包括设置在支架上的支撑板和分别设置在支撑板的长度方向的两侧的支撑块；支撑板的截面呈U形，其开口向上；两个支撑块远离支撑板的一侧边沿向上倾斜，使得两个支撑块形成一个倒八字形，其上侧面分别与第一传送带的上圈的内侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在对第一传送带进行支撑时，两个支撑块的两侧对第一传送带的两侧边沿进行支撑，使得第一传送带上的橡胶垫中部的凹陷效果更加明显，其与第二传送带上的橡胶垫配合，对管材有更好的限位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块与第二传送带相贴的侧面上设置有多个转动辊，转动辊转动支撑于压紧块上；支撑块与第一传送带相贴的侧面上也设置有多个转动辊，转动辊转动支撑于支撑块上。

通过采用上述技术方案，能够减少第一传送带和第二传送带运转过程中受到的阻力，使得其运转的过程更加流畅，减少压紧块与第二传送带、支撑块与第一传送带之间的磨损，减少出现损坏的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支架长度方向的两端分别设置有导向组件；安装板的两端的上侧边沿位置处分别设置有延伸板；导向组件包括分别设置在支架和延伸板上的连接块、竖直设置且转动支撑于两个连接块之间的两个导向辊和分别设置在连接块上用以对导向辊位置进行调节的调节组件；两个连接块相对设置，其相对的侧面上分别开设有滑槽；调节组件包括滑动连接在滑槽内的两个滑块和转动支撑于连接块的滑槽中且与两个滑块螺纹连接的螺杆；导向辊的两端转动支撑于上下两各相对的滑块上；螺杆上开设有两端旋向相反的螺纹，两个滑块位于螺杆上旋向相反的两段螺纹上。

通过采用上述技术方案，在管材从牵引机上排出时，对其位置进行限定，能够对的牵引机上的和牵引机两侧的管材维持在确定的位置，减少其出现晃动和偏斜的情况，在管材与后续的装置连接时，保证其传动过程的稳定性，对导向辊的位置进行调节，能够与直径不同的管材适配，其适用性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板靠近安装板的一侧分别设置有调节杆，其竖直设置，转动支撑于延伸板和支架支架；螺杆朝向调节杆的一端穿处至连接块外侧，其位于连接块外侧的端部上分别设置有锥齿轮；调节杆上对应的位置处也分别设置有锥齿轮，螺杆上的锥齿轮分别与调节杆上的锥齿轮啮合；调节杆的上端穿处至延伸板的上侧，其上端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，在对导向辊的位置进行调整时，通过转动手轮带动调节杆转动，通过锥齿轮啮合带动上下两根螺杆同步转动，同时带动螺杆上的滑块分别相向或是相反移动，保证上下两个相对的滑块运动的同步性，使得导向辊保持在竖直装置，对导向辊位置的调整较为方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑组件和压紧组件，在对管材进行牵引时，能够保证对管材有较好的夹紧效果，减少出现管材受力不均匀的现象，减少管材在牵引过程中出现打滑的现象，对管材进行牵引时较为稳定，牵引效果较好；

2.通过设置安装块与横板滑动连接，且设置缓冲弹簧，在对管材进行压紧时，当管材受到的力较大时，对安装块产生的反作用力会使得安装块向上滑动，减少出现对管材的压紧力过大的情况，减少出现对管材造成损坏的情况；

3.通过设置导向组件，能够对管材的位置进行较好的限定，减少出现管材在被牵引的过程中出现晃动的现象，在管材输入和输出牵引机的过程中，能够保持管材的稳定，在管材与其他设备连接时，减少出现因管材晃动而对其本身造成损坏的现象。

附图说明

图1是本实施例中牵引机的结构示意图；

图2是为了展示压紧组件和支撑组件的结构所做的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是为了展示导向组件的结构所做的示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、支架；11、安装板；12、横板；13、延伸板；2、第一传送组件；21、第一主动轮；22、第一从动轮；23、第一传送带；24、第一电机；3、第二传送组件；31、第二主动轮；32、第二从动轮；33、第二传送带；34、第二电机；4、支撑组件；41、支撑板；42、支撑块；5、压紧组件；51、安装块；511、导杆；512、缓冲弹簧；52、液压缸；53、压紧件；531、U形板；532、压紧块；6、橡胶垫；7、转动辊；8、导向组件；81、连接块；811、滑槽；82、导向辊；83、调节组件；831、滑块；832、螺杆；9、调节杆；91、锥齿轮；92、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种管材牵引机，包括支架1，支架1上设置有用以对管材进行夹紧牵引的第一传送组件2和第二传送组件3，支架1上沿其长度方向设置有用以对第二传送组件3进行安装的安装板11；第一传送组件2设置在支架1上，其包括分别转动支撑于支架1上的第一主动轮21和第一从动轮22、设置在第一主动轮21和第一从动轮22上的第一传送带23和固定在支架1上用以驱动第一主动轮21转动的第一电机24；第二传送组件3包括分别转动支撑于安装板11上的第二主动轮31和第二从动轮32、设置在第二主动轮31和第二从动轮32上的第二传送带33和固定在安装板11上用以驱动第二主动轮31转动的第二电机34；第一传送带23和第二传送带33相对设置；支架1上设置有支撑组件4，其位于第一传送带23之间，用以对第一传送带23的上圈进行支撑；安装板11上设置有压紧组件5，其位于第二传送带33之间，用以将第二传送带33下圈向下压紧，与第一传送带23配合对管材进行夹紧；安装板11上固接有横板12，横板12沿第二传送带33的长度方向设置，其位于第二传动带之间；压紧组件5包括连接在横板12上的安装块51、固定在安装块51下侧的三个液压缸52和水平固定在三个液压缸52下端面上的压紧件53；三个液压缸52沿安装块51的长度方向间隔均匀设置。

在使用该牵引机对管材进行牵引时，管材的一端穿入至第一传送带23与第二传送带33之间，通过控制液压缸52伸长，带动压紧件53向下移动，将第二传送带33的下圈向下压，使得第二传送带33与第一传送带23配合将管材夹紧，通过第一电机24和第二电机34分别带动第一传送带23和第二传送带33转动，带动管材移动；通过设置支撑件和压紧组件5，使得第一传送带23和第二传送带33将管材夹紧，对管材施加均匀的力，减少出现管材局部受力的现象，减少出现管材出现打滑的现象，对管材的牵引过程较为顺畅。

参照图2、3，安装块51的截面呈U形，安装块51的U形开口朝向安装板11所在的方向，横板12嵌在安装块51的U形开口中；安装块51的U形开口中间隔设置有多个导杆511，导杆511垂直穿过横板12且其与横板12滑动连接；导杆511上套设有缓冲弹簧512，其位于横板12的下侧，缓冲弹簧512的上端与横板12固接，其下端与安装块51上U形开口的侧壁固接，自然状态下，缓冲弹簧512处在被压缩状态，横板12与安装块51上的U形开口的上侧壁相贴。

在控制液压缸52带动压紧件53向下移动对管材进行夹紧时，管材给压紧件53一个向上的反作用力，使得安装块51有向上滑动的趋势，减少出现压紧件53向下移动进行压紧时，对管材产生较大的压紧力而对管材产生损坏的现象，在压紧件53对管材的压力达到一定值时，会带动安装块51上移，使得其压力保持不会对管材造成损坏的范围，通过更换缓冲弹簧512能够对安装块51进行滑动时的界限进行调整，能够适应不同受压能力的管材，减少对管材造成损坏的现象。

参照图1，第一传送带23和第二传送带33外侧面上分别间隔设置有多个橡胶垫6，多个橡胶垫6间隔均匀设置，其长度方向分别与第一传送带23和第二传送带33的转动方向垂直；橡胶垫6与管材接触的侧面上的中部设置为凹陷。

通过设置橡胶垫6，能够增加其与管材之间的摩擦，对管材的牵引效果更好，通过设置橡胶垫6的侧面凹陷，管材位于橡胶垫6上的凹陷部分，能够对管材的位置进行一定的限定，减少管材出现左右晃动的现象，管材在被牵引的过程中更加稳定。

参照图2、3，压紧件53包括固接在液压缸52下端面上的U形板531和分别固接在U形板531的长度方向的两侧边沿的压紧块532；U形板531的开口朝下设置，其长度方向与横板12的长度方向相同；两个压紧块532分别沿U形板531的长度方向设置，其固接在U形板531的长度方向两侧的下侧边沿上；两个压紧块532远离U形板531的一侧向下倾斜，使得两个压紧块532形成一个八字形结构。

通过液压缸52带动U形板531和压紧块532向下移动，两个压紧块532的侧面分别与第二传送带33的内侧面抵接，将第二传送带33的下圈向下按压，通过设置两个压紧块532呈八字形，在将第二传送带33向下按压时，第二传送带33的两侧向下移动的距离大于第二传送带33的中部向下移动的距离，使得橡胶垫6的中部凹陷的效果更加明显，对管材的位置的限定效果更好。

参照图2，支撑组件4包括沿支架1的长度方向固定在支架1上的支撑板41和分别固接在支撑板41的长度方向的两侧边沿的支撑块42；支撑板41的截面呈U形，其开口向上；两个支撑块42分别沿支撑板41的长度方向设置，其固定在支撑板41的长度方向的两侧边沿的上侧；两个支撑块42远离支撑板41的一侧向上倾斜，使得两个支撑块42呈倒八字形，两个支撑块42分别与第一传送带23的内侧面抵接，对第一传送带23进行支撑。

通过进行以上设置，在对第一传送带23进行支撑时，两个支撑块42的两侧对第一传送带23的两侧边沿进行支撑，使得第一传送带23上的橡胶垫6中部的凹陷效果更加明显，其与第二传送带33上的橡胶垫6配合，对管材有更好的限位效果。

参照图1、2，压紧块532和支撑块42与对应的第二传送带33和第一传送带23相贴的侧面上分别设置有转动辊7，转动辊7有多个，其分别转动支撑于压紧块532和支撑块42上，转动辊7转动的轴线与第一传送带23和第二传送带33的转动方向垂直。

通过设置转动辊7，能够减少第一传送带23和第二传送带33运转过程中受到的阻力，使得其运转的过程更加流畅，减少压紧块532与第二传送带33、支撑块42与第一传送带23之间的磨损，减少出现损坏的现象。

参照图1、4、5，支架1的长度方向的两端分别设置有导向组件8，导向组件8包括分别设置在支架1和安装板11上的连接块81、转动支撑于两个连接块81之间的导向辊82和分别设置在连接块81上用以对导向辊82的位置进行调整的调节组件83；其中一个连接块81固定在支架1上；安装板11的上侧的两端分别固接有延伸板13，连接块81固接在延伸板13下侧面上，延伸板13上的连接块81与支架1上的连接块81相对设置，其相对的侧面上分别开设有滑槽811；调节组件83包括滑动连接在滑槽811中的滑块831和转动支撑于滑槽811中且与滑块831螺纹连接的螺杆832；滑块831有两个，螺杆832的中部向两端开设有两端旋向相反的螺纹，两个滑块831位于螺杆832中部两侧对称的位置；导向辊82有两个，其竖直设置，转动支撑于上下两个相互对应的滑块831上。

在管材从牵引机上排出时，对其位置进行限定，能够对的牵引机上的和牵引机两侧的管材维持在确定的位置，减少其出现晃动和偏斜的情况，在管材与后续的装置连接时，保证其传动过程的稳定性，对导向辊82的位置进行调节，能够与直径不同的管材适配，其适用性更好。

参照图4、5，延伸板13上靠近安装板11的一侧分别设置有调节杆9，调节杆9竖直设置，其转动支撑在延伸板13和支架1上；螺杆832朝向调节杆9的端部穿出至练级块的外侧，其位于连接块81外侧的端部上分别固接有锥齿轮91；调节杆9上与锥齿轮91对应的位置处也分别设置有锥齿轮91，螺杆832上的锥齿轮91分别与调节杆9上的锥齿轮91啮合；调节杆9的上端穿出至延伸板13的上侧，其穿出至延伸板13上侧的端部上固接有手轮92。

在对导向辊82的位置进行调整时，通过转动手轮92带动调节杆9转动，通过锥齿轮91啮合带动上下两根螺杆832同步转动，同时带动螺杆832上的滑块831分别相向或是相反移动，保证上下两个相对的滑块831运动的同步性，使得导向辊82保持在竖直装置，对导向辊82位置的调整较为方便。

本实施例的实施原理为：在使用该牵引机对管材进行牵引时，将管材的端部***至第一传送带23和第二传送带33之间，通过控制液压缸52带动压紧块532向下移动，对第二传送带33的下圈进行按压，使得第二传送带33与第一传送带23配合对管材进行夹紧，通过第一传送带23和第二传送带33转动，带动管材移动，管材的端部从导向辊82之间穿过，案通过转动手轮92带动调节杆9转动，通过锥齿轮91啮合带动两根螺杆832同步转动，对导向辊82的位置进行调整，使之与管材的直径适配，对管材的位置进行限定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材牵引机，包括支架(1)，支架(1)上设置有用以对管材进行夹紧牵引的第一传送组件(2)和第二传送组件(3)；其特征在于：支架(1)上设置有用以对第二传送组件(3)进行安装的安装板(11)；第一传送组件(2)包括分别转动支撑于支架(1)两端的第一主动轮(21)和第一从动轮(22)、设置在第一主动轮(21)和第一从动轮(22)上的第一传送带(23)和设置在支架(1)上用以驱动第一主动轮(21)转动的第一电机(24)；第二传送组件(3)包括分别转动支撑于安装板(11)上的第二主动轮(31)和第二从动轮(32)、设置在第二主动轮(31)和第二从动轮(32)上的第二传送带(33)和设置在安装板(11)上用以驱动第二主动轮(31)转动的第二电机(34)；第二传送带(33)和第一传送带(23)相对设置；支架(1)上设置有用以对第一传送带(23)的上圈进行支撑的支撑组件(4)；安装板(11)上设置有用以对第二传送带(33)的下圈进行压紧的压紧组件(5)；安装板(11)上设置有横板(12)；压紧组件(5)包括连接在横板(12)上的安装块(51)、设置在安装块(51)下侧的多个液压缸(52)和设置在多个液压缸(52)下端面上用以对第二传送带(33)进行压紧的压紧件(53)。

2.根据权利要求1所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述安装块(51)的截面呈U形，其开口朝向安装板(11)所在的方向，横板(12)嵌在安装块(51)的开口中；安装块(51)的开口中竖直设置有多个导杆(511)，导杆(511)分别穿过横板(12)且其分别与横板(12)滑动连接；导杆(511)上分别套设有缓冲弹簧(512)，缓冲弹簧(512)位于横板(12)的下侧，缓冲弹簧(512)的上端与横板(12)连接，下端与安装块(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述第一传送带(23)和第二传送带(33)的外侧面上分别间隔设置有多个橡胶垫(6)，其间隔均匀设置，其长度方向分别与第一传送带(23)和第二传送带(33)的转动方向垂直，橡胶垫(6)与管材接触的侧面设置为凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述压紧件(53)包括连接在液压缸(52)下端面上的U形板(531)和分别连接在U形板(531)的长度方向的两侧边沿的压紧块(532)；所述U形板(531)开口向下设置；两个压紧板分别沿U形板(531)的长度方向设置，其远离U形板(531)的一侧边向下倾斜，使得两个压紧块(532)形成一个八字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种管材牵引机，其特征在于：支撑组件(4)包括设置在支架(1)上的支撑板(41)和分别设置在支撑板(41)的长度方向的两侧的支撑块(42)；支撑板(41)的截面呈U形，其开口向上；两个支撑块(42)远离支撑板(41)的一侧边沿向上倾斜，使得两个支撑块(42)形成一个倒八字形，其上侧面分别与第一传送带(23)的上圈的内侧面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述压紧块(532)与第二传送带(33)相贴的侧面上设置有多个转动辊(7)，转动辊(7)转动支撑于压紧块(532)上；支撑块(42)与第一传送带(23)相贴的侧面上也设置有多个转动辊(7)，转动辊(7)转动支撑于支撑块(42)上。

7.根据权利要求1所述的一种管材牵引机，其特征在于：支架(1)长度方向的两端分别设置有导向组件(8)；安装板(11)的两端的上侧边沿位置处分别设置有延伸板(13)；导向组件(8)包括分别设置在支架(1)和延伸板(13)上的连接块(81)、竖直设置且转动支撑于两个连接块(81)之间的两个导向辊(82)和分别设置在连接块(81)上用以对导向辊(82)位置进行调节的调节组件(83)；两个连接块(81)相对设置，其相对的侧面上分别开设有滑槽(811)；调节组件(83)包括滑动连接在滑槽(811)内的两个滑块(831)和转动支撑于连接块(81)的滑槽(811)中且与两个滑块(831)螺纹连接的螺杆(832)；导向辊(82)的两端转动支撑于上下两各相对的滑块(831)上；螺杆(832)上开设有两端旋向相反的螺纹，两个滑块(831)位于螺杆(832)上旋向相反的两端螺纹上。

8.根据权利要求7所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述延伸板(13)靠近安装板(11)的一侧分别设置有调节杆(9)，其竖直设置，转动支撑于延伸板(13)和支架(1)支架(1)；螺杆(832)朝向调节杆(9)的一端穿处至连接块(81)外侧，其位于连接块(81)外侧的端部上分别设置有锥齿轮(91)；调节杆(9)上对应的位置处也分别设置有锥齿轮(91)，螺杆(832)上的锥齿轮(91)分别与调节杆(9)上的锥齿轮(91)啮合；调节杆(9)的上端穿处至延伸板(13)的上侧，其上端设置有手轮(92)。

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