CN1762885A - 一种树脂复合板材 - Google Patents

一种树脂复合板材 Download PDF

Info

Publication number
CN1762885A
CN1762885A CNA2005100364051A CN200510036405A CN1762885A CN 1762885 A CN1762885 A CN 1762885A CN A2005100364051 A CNA2005100364051 A CN A2005100364051A CN 200510036405 A CN200510036405 A CN 200510036405A CN 1762885 A CN1762885 A CN 1762885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
powder
sheet material
moulding compound
weight percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100364051A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100343191C (zh
Inventor
宋金有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGDONG COUNTY ACTIVE RESIN FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YANGDONG COUNTY ACTIVE RESIN FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGDONG COUNTY ACTIVE RESIN FIBER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YANGDONG COUNTY ACTIVE RESIN FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNB2005100364051A priority Critical patent/CN100343191C/zh
Publication of CN1762885A publication Critical patent/CN1762885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100343191C publication Critical patent/CN100343191C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~60,树脂纤维粉30~70,胶合剂7~25,改性剂0.2~25;胶合剂为顺丁胶、纤维胶合剂、BR、酚酸树脂及脲酸树脂中的一种或多种,改性剂为木质纤维粉、氢氧化铝、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、纳米碳酸钙中的一种或多种。本发明利用添加适当的胶合剂及改性剂来对工业废料树脂纤维粉来处理,再适当加以塑料粉作为辅料,使本发明产品板材可以耐高温和具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能,还具有良好的抗拉伸性和耐磨性,能适合用于各行业使用,该发明将废弃工业物料转化为可用资源,大大美化环境卫生。

Description

一种树脂复合板材
技术领域
本发明涉及复合板材制造技术领域,具体来说是一种利用工业废料压制成型的复合板材。
背景技术
目前,随着世界经济的推动,各产业得到极大的发展,特别是在通讯电子行业,在带动我国国民经济的同时也带来了严重的电子垃圾污染问题,电子行业在生产过程中出现的工业废料---树脂纤维粉,因为树脂纤维的主要成份是属于高分子与玻璃纤维的一种混合物,而这些高分子的聚合、固化后很难被还原分解,对此面对数量极大而又不能自然降解的工业废料环境治理带来了很大的困难。也出现有利用其他工业废料(废塑料)而压制成的复合板材,如中国专利号03212613.1名称为一种复合板的专利文献,该专利文献报道了利用废弃的塑胶颗粒为主要原料加以胶粘剂压制成的芯层,在芯层上下二面采用不饱和树脂铺设的二表面层,这样的板材具有抗拉伸性、防水和耐磨性。该类板材可以极好地利用废弃的工业塑料制造再生资源,但是由于树脂纤维属于高分子与玻璃纤维的一种混合物,不容易被普通的胶粘剂粘合,就算勉强被粘合起来,该类板材极容易出现颗粒松脱、内结合强度低等不良现象,抗拉伸性、防水和耐磨性极差。
发明内容
本发明是克服上述现有技术的缺点,提供一种利用树脂纤维工业废料压制成型且具有良好的抗拉伸性、防水和耐磨性的板材。
本发明可以通过以下方式来实现:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~60,树脂纤维粉30~70,胶合剂7~25,改性剂0.2~25;
所述的胶合剂为顺丁胶、纤维胶合剂、BR、酚酫树脂及脲酫树脂中的一种或多种,所述的改性剂为木质纤维粉、氢氧化铝、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、纳米碳酸钙中的一种或多种。
实施例一
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉30~50,树脂纤维粉40~55,BR8~25,纤维胶合剂3~5,亚磷酸三苯酯0.2~0.4。
为实现板材的最佳效果应保持各原料的重量百分比为:塑料粉30,树脂纤维粉50,BR14.6,纤维胶合剂5,亚磷酸三苯酯0.4。生产方法:在本实施例中,以树脂纤维粉为主要原料,加以塑料粉为辅助原料,二粉料分别干燥后充分混合,再加以BR胶合剂、纤维胶合剂及添加改性剂亚磷酸三苯酯,各粉料再充分混合后,置于190℃~250℃表压在10KPa~20Kpa压力下的模具中压制成型,成型后的板材由于采用BR胶合剂、纤维胶合剂胶合再适量添加了改性剂亚磷酸三苯酯,从而明显地改善了复合材料板材的各种性能,使之更具塑性、韧性,从而使板材兼顾韧性的同时保持应有的硬度,在树脂纤维粉难溶于水中作用下,压制成型后的板材具有防水性,从而体现整体复合板材具有优越的抗拉伸性、防水和耐磨性。
在实施例一中,也可以将各原料的成份按重量百分比配料以达到较好的效果:
其一,各原料的重量百分比为:塑料粉40,树脂纤维粉40,BR16.8,纤维胶合剂3,亚磷酸三苯酯0.2。
其二,各原料的重量百分比为:塑料粉25,树脂纤维粉55,BR14.8,纤维胶合剂5,亚磷酸三苯酯0.2。
二者配方的生产方法与例一的生产方法相同。
实施例二:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~30,树脂纤维粉50~70,胶合剂7~20,改性剂2~15;所述的胶合剂为酚酫树脂,所述的改性剂为氢氧化铝、硬脂酸钙、纳米碳酸钙的混和物。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉20,树脂纤维粉50,酚酫树脂15,氢氧化铝4、硬脂酸钙3、纳米碳酸钙8。
在此实施例中,采用改性剂硬脂酸钙、纳米碳酸钙,有效地使板材增加韧性,避免板材因过度刚性而粉碎,且纳米碳酸钙作为细小的填充剂,有效地填塞塑料粉与树脂纤维粉间的间隙,使板材粘合效果更好且可以在板材表面形成光洁的表层,使板材更具人性化设计,再者利用氢氧化铝改性剂具有阻燃性的作用,达到有一定防火功能的作用。
当然为了达到较好的效果也可采用下述的重量百分比:塑料粉20,树脂纤维粉70,酚酫树脂8,氢氧化铝0.9、硬脂酸钙0.3、纳米碳酸钙0.8;或者为塑料粉30,树脂纤维粉60,酚酫树脂7,氢氧化铝0.5、硬脂酸钙0.5、纳米碳酸钙2.0。
实施例三:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~30,树脂纤维粉30~50,胶合剂8~25,改性剂15~20;所述的胶合剂为酚酫树脂,所述的改性剂为木质纤维粉。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉20,树脂纤维粉50,酚酫树脂15,木质纤维粉15。
其生产方法如同实施例一所示。
在本实施例中为了达到较好的效果也可采用下述的重量百分比:塑料粉30,树脂纤维粉30,酚酫树脂25,木质纤维粉15;或者为:塑料粉25,树脂纤维粉47,酚酫树脂8,木质纤维粉20。
实施例四:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~30,树脂纤维粉30~60,胶合剂8~25,改性剂10~20;所述的胶合剂为脲酫树脂,所述的改性剂为木质纤维粉。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉20,树脂纤维粉60,脲酫树脂10,木质纤维粉10。
其生产方法如同实施例一所示。
在本实施例中为了达到较好的效果也可采用下述的重量百分比:塑料粉30,树脂纤维粉30,脲酫树脂25,木质纤维粉15;或者为:塑料粉27,树脂纤维粉45,脲酫树脂8,木质纤维粉20。
实施例五:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉40~60,树脂纤维粉30~50,胶合剂8~10,改性剂2~5;所述的胶合剂为顺丁胶,所述的改性剂为纳米碳酸钙。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉60,树脂纤维粉30,顺丁胶8,纳米碳酸钙2。
其生产方法如同实施例一所示。
在本实施例中为了达到较好的效果也可采用下述的重量百分比:塑料粉40,树脂纤维粉50,顺丁胶8,纳米碳酸钙2;或者塑料粉43,树脂纤维粉32,顺丁胶10,纳米碳酸钙5。
因为树脂纤维粉属于环氧聚酯粉和玻璃短纤维的共混成份,它的物理特性及耐化性都非常好,使用以上实施例中成分配比生产出来的板材可以耐高温达至200℃,同时有较好的阻燃性能及防水、防腐、防霉性能。可以将该板板用于建筑用板、家具用板或其他的板材等等。
本发明与现有技术相比有如下优点:
本发明利用添加适当的胶合剂及改性剂来对工业废料树脂纤维粉来处理,再适当加以塑料粉作为辅料,使本发明产品板材可以耐高温和具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能,还具有良好的抗拉伸性和耐磨性,能适合用于各行各业使用,该发明将废弃工业物料转化为可用资源,大大美化环境卫生。
附图说明
附图1为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图来对本发明作进一步描述:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~60,树脂纤维粉30~70,胶合剂7~25,改性剂0.2~25;
所述的胶合剂为顺丁胶、纤维胶合剂、BR、酚酫树脂及脲酫树脂中的一种或多种,所述的改性剂为木质纤维粉、氢氧化铝、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、纳米碳酸钙中的一种或多种。
实施例一
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉30~50,树脂纤维粉40~55,BR8~25,纤维胶合剂3~5,亚磷酸三苯酯0.2~0.4。
为实现板材的最佳效果应保持各原料的重量百分比为:塑料粉30,树脂纤维粉50,BR14.6,纤维胶合剂5,亚磷酸三苯酯0.4。生产方法:在本实施例中,如附图1所示,本发明以树脂纤维粉为主要原料,加以塑料粉为辅助原料,二粉料分别干燥后充分混合,再加以BR胶合剂、纤维胶合剂及添加改性剂亚磷酸三苯酯,各粉料再充分混合后,置于190℃~250℃表压在10KPa~20Kpa压力下的模具中压制成型,成型后的板材由于采用BR胶合剂、纤维胶合剂胶合再适量添加了改性剂亚磷酸三苯酯,从而明显地改善了复合材料板材的各种性能,使之更具塑性、韧性,从而使板材兼顾韧性的同时保持应有的硬度,在树脂纤维粉难溶于水中作用下,压制成型后的板材具有防水性,从而体现整体复合板材具有优越的抗拉伸性、防水和耐磨性。
实施例二:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~30,树脂纤维粉50~70,胶合剂7~20,改性剂2~15;所述的胶合剂为酚酫树脂,所述的改性剂为氢氧化铝、硬脂酸钙、纳米碳酸钙的混和物。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉20,树脂纤维粉50,酚酫树脂15,氢氧化铝4、硬脂酸钙3、纳米碳酸钙8。
在此实施例中,采用改性剂硬脂酸钙、纳米碳酸钙,有效地使板材增加韧性,避免板材因过度刚性而容易粉碎,且纳米碳酸钙作为细小的填充剂,有效地填塞塑料粉与树脂纤维粉间的间隙,使板材粘合效果更好且可以在板材表面形成光洁的表层,使板材更具人性化设计,再者利用氢氧化铝改性剂具有阻燃性的作用,达到有一定防火功能的作用。
实施例三:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~30,树脂纤维粉30~50,胶合剂8~25,改性剂15~20;所述的胶合剂为酚酫树脂,所述的改性剂为木质纤维粉。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉20,树脂纤维粉50,酚酫树脂15,木质纤维粉15。
实施例四:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~30,树脂纤维粉30~60,胶合剂8~25,改性剂10~20;所述的胶合剂为脲酫树脂,所述的改性剂为木质纤维粉。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉20,树脂纤维粉60,脲酫树脂10,木质纤维粉10。
实施例五:
一种树脂复合板材,包括以下重量百分比的原料:塑料粉40~60,树脂纤维粉30~50,胶合剂8~10,改性剂2~5;所述的胶合剂为顺丁胶,所述的改性剂为纳米碳酸钙。
上述原料最佳的重量百分比为:塑料粉60,树脂纤维粉30,顺丁胶8,纳米碳酸钙2。
上述实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的生产方法均与实施例一的生产方法相同。

Claims (3)

1、一种树脂复合板材,其特征在于包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~60,树脂纤维粉30~70,胶合剂7~25,改性剂0.2~25;
所述的胶合剂为顺丁胶、纤维胶合剂、BR、酚酸树脂及脲酸树脂中的一种或多种,所述的改性剂为木质纤维粉、氢氧化铝、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、纳米碳酸钙中的一种或多种。
2、根据权利要求1所述的树脂复合板材,其特征在于包括以下重量百分比的原料:塑料粉20~50,树脂纤维粉40~55,BR8~25,纤维胶合剂3~5,亚磷酸三苯酯0.2~0.4。
3、根据权利要求2所述的树脂复合板材,其特征在于包括以下重量百分比的原料:塑料粉30,树脂纤维粉50,BR14.6,纤维胶合剂5,亚磷酸三苯酯0.4。
CNB2005100364051A 2005-08-05 2005-08-05 一种树脂复合板材 Expired - Fee Related CN100343191C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100364051A CN100343191C (zh) 2005-08-05 2005-08-05 一种树脂复合板材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100364051A CN100343191C (zh) 2005-08-05 2005-08-05 一种树脂复合板材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1762885A true CN1762885A (zh) 2006-04-26
CN100343191C CN100343191C (zh) 2007-10-17

Family

ID=36747244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100364051A Expired - Fee Related CN100343191C (zh) 2005-08-05 2005-08-05 一种树脂复合板材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100343191C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705006B (zh) * 2009-11-12 2011-07-06 严志龙 具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品
CN101277912B (zh) * 2005-09-29 2013-03-27 东丽株式会社 多孔碳片及其制造方法
CN103013154A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 清远市宏保环保科技有限公司 一种树脂玻纤配方及由该配方制成的花盆
CN103044772A (zh) * 2012-12-19 2013-04-17 清远市宏保环保科技有限公司 一种树脂玻纤配方及由该配方制成的树脂玻纤型瓦片
CN106414362A (zh) * 2014-05-15 2017-02-15 欧米亚国际集团 包含含碳酸钙材料的纤维板产品
CN108285559A (zh) * 2018-01-29 2018-07-17 铜陵四通环境科技有限公司 一种tdn高分子复合板材及其制造工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103086693B (zh) * 2013-02-18 2014-04-16 罗勇 一种低成本高性能复合材料托辊及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1356359A (zh) * 2000-12-08 2002-07-03 汪成华 塑料装饰板

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101277912B (zh) * 2005-09-29 2013-03-27 东丽株式会社 多孔碳片及其制造方法
CN101705006B (zh) * 2009-11-12 2011-07-06 严志龙 具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品
CN103013154A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 清远市宏保环保科技有限公司 一种树脂玻纤配方及由该配方制成的花盆
CN103044772A (zh) * 2012-12-19 2013-04-17 清远市宏保环保科技有限公司 一种树脂玻纤配方及由该配方制成的树脂玻纤型瓦片
CN106414362A (zh) * 2014-05-15 2017-02-15 欧米亚国际集团 包含含碳酸钙材料的纤维板产品
CN106414362B (zh) * 2014-05-15 2019-06-07 欧米亚国际集团 包含含碳酸钙材料的纤维板产品
CN108285559A (zh) * 2018-01-29 2018-07-17 铜陵四通环境科技有限公司 一种tdn高分子复合板材及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100343191C (zh) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100343191C (zh) 一种树脂复合板材
CN1301855C (zh) 具有天然石材质的可见面的复合瓷砖及其制造方法
CN101037532A (zh) 增韧增强聚乳酸纳米复合材料及其制备方法
CN1099366A (zh) 植物纤维氯氧镁水泥复合板
EP2875924B1 (en) Wood-based panels, method for manufacturing them and their use
CN101058489A (zh) 利用建筑垃圾生产的建材产品及其制备方法
CN1876603A (zh) 隧道防火板
CN101058690A (zh) 一种新型涂料
CN1037828C (zh) 仿木板及其生产方法
CN1594409A (zh) 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法
CN1690154A (zh) 一种双合板专用双组分胶粘剂
CN1015310B (zh) 人造复合板及其制造方法
CN1737296A (zh) 环保型地热地板的制备方法
CN1899816A (zh) 高强度玻璃钢瓦楞横断面蜂窝复合材料的制作方法及产品
CN1803928A (zh) 一种塑料合金复合材料
CN1385465A (zh) 脱墨污泥粉填充改性热塑性聚合物复合材料及制造方法
CN1213102C (zh) 仿大理石花纹的聚酯模塑料及其制备方法
KR101808286B1 (ko) 죽분을 이용한 합성 목재 및 그의 제조방법
CN112500656B (zh) Pvc地板革绿色再生方法
CN1044881C (zh) 稻草人造板材及其制备工艺
CN1200063C (zh) 纳米cr-sbs型复合胶粘剂
CN1883902A (zh) 超低甲醛含量纤维板及其制备方法
CN1636706A (zh) 高阻尼宽温域复合型阻尼胶板及制造方法
CN1184161C (zh) 阻燃型环保装饰板及其制备方法
CN1939970A (zh) Pc/abs次料回收组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: YOUYUAN COMPOSITE MATERIALS SCIENCE CO., LTD., YAN

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: YOUYUAN RESIN FIBRE SCIENCE CO., LTD., YANGDONG COUNTY

CP03 Change of name, title or address

Address after: Vientiane industrial city, Yangdong County, Yangjiang, Guangdong

Patentee after: Yangdong active composite Mstar Technology Ltd

Address before: No. 1, Huo Huo industrial area, Yangdong County, Guangdong

Patentee before: Yangdong County Active Resin Fiber Technology Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071017

Termination date: 20100805