CN1037828C - 仿木板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种仿木板，由玻璃纤维布，氧化镁、氯化镁、锯末或/和稿杆粉、碳酸钙或滑石粉、防潮增塑添加剂等，通过模具一次性成板材，再在板材两面罩上木纹材料，用不饱和聚酯树脂进行表面处理而制得；产品正反两面平整、光滑如镜，抗折强度高，锯、刨、钉留下的创面不翘层、不脱粉，加工性能好，原材料来源广泛，生产工艺简单实用，成本低。

Description

仿木板及其生产方法

本发明涉及一种仿木板及其生产方法，其产品用于建筑装饰材料，尤其涉及含有木材或其它木纤维质的仿木板及其生产方法。

现有建筑装饰板材，多为木板、木质胶合板和宝丽板，或瓷丽板。采用木板，尽管效果好，但是木材资源紧张、有限、造价昂贵、售价高；也有使用氯化镁、氧化镁、棉粉、高铝水泥作原料生产的瓷丽板，例如CN1088510A公开了一种瓷丽板及其的制造工艺，虽然它可代替木材，但是该文献所揭示的技术内容仍存一些问题，由于其瓷丽板中氧化镁和氯化镁重量百分比较大，这样最后的成型板重量大，柔韧性差，且抗折性也差，碰撞易翘皮，锯创、钉后留下的创面易脱粉尘，加工性能低，此外该文献的瓷丽板防潮能力差，一遇潮湿的环境和气候会很快返潮影响使用效果。

本发明的目的就是克服上述现有技术中的不足，提供一种两面平整光滑、抗折强度高，防潮、阻燃、加工性能优良的仿木材及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的，本发明提供的仿木板，它是由混合的反应物层、依附于该混合反应物层上下的玻璃纤维布层(作为板材的骨架、与混合反应物层胶凝为一体)、粘接在玻璃纤维布层上的木纹材料层组成，其中所述混合反应物层由溶于适量水的15-25份(重量)氯化镁、氯化镁与水的重量比一般为1∶1至6∶4，与15-28份氧化镁、20-30份稿杆粉或/和锯末、10-16份碳酸钙或滑石粉0.015-0.03份防潮增塑添加剂混合反应、干燥后构成；

所述的防潮增塑添加剂由250-400份(重量)工业盐酸、1.5-3份高锰酸钾、2-3份硬脂酸，1-3份硫酸铝钾，2-5份三氧化铁混合组成。

用于实现生产仿木板的方法是，首先将氯化镁溶解于适量水中，再加入氧化镁、含有木材材质的稿杆粉或/和锯末、碳酸钙或滑石粉、防潮增塑添加剂，混合均匀，获得混合料，将混合料倒入模具中的玻璃纤维布上，经整平之后再盖一层玻璃纤维布，固化，脱模，烘干，用白乳胶或含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂把木纹材料粘接在板材两面上，再在木纹材料上涂覆不饱和聚酯罩光漆，干燥，即得到成品。其特征在于所述的混合料中的各组分的重量组成为：

溶于水的氯化镁15-25份，氯化镁与水的重量比为1∶1-6∶4；

氧化镁15-28份；

稿杆粉或/和锯末20-30份；

碳酸钙或滑石粉10-16份；

防潮增塑添加剂0.015-0.03份

所述的防潮增塑添加剂由250-400份(重量)工业盐酸、1.5-3份高锰酸钾、2-3份硬脂酸、1-3份硫酸铝钾、2 5份三氧化铁混合组成。

本发明内容中所述的不饱和聚酯树脂可以是191、196、195、306、303或189不饱和聚酯树脂。四川省成都树脂厂均有生产。

本发明内容中所述的稿杆粉可以是麦草粉、稻草粉、玉米杆粉或其它含纤维素的植物粉末，粒度较好的是0.85-0.64毫米。其作用是用它作为填充材料，使其板材增加韧性，减轻重量，增加抗折能力。

本发明内容中所述的防潮增塑添加剂可以由250-400份(重量)工业盐酸、1-2份硫酸、2-2.5份硼酸、2-4份硫酸锌、1-2.5份硬脂酸钙混合组成。

所述木纹材料的外表面用含有固化剂(例如：过氧化环己酮)和催化剂(例如：环烷酸钴等)的不饱和聚酯树脂罩面。用量比为：不饱和聚酯树脂∶固化剂∶催化剂＝100份(重量)∶3-6份∶1-3份，同现有技术，下同。

本发明内容中所述的木纹材料较好的是木纹纸，例如：广东省东莞市虎门科达彩印厂合资生产的木纹装饰纸。

与现有技术相比，由于配方合理，尤其混合料使用了稿杆和防潮增塑添加剂，使本发明具有下列特点：

(1)仿木板产口的化学性质稳定，防潮防水，任何潮湿的环境和气候对它均无影响，绝不反潮(盗汗)，水浸72小时不会揭层散架、尺寸无变化、硬度无影响；

(2)产品内部结构细密，抗折强度高，锯、刨、钉留下的创面不脱粉、不翘层，加工性能优良；

(3)产品幅面宽大(2-3m)，厚薄均匀，正反两面像玻璃表面一样平整光滑，光洁度可达100度以上，外观华丽，木纹逼真，酷似天然木板；

(4)产品阻燃性能好，耐高温在900℃以内；

(5)原材料来源丰富，尤其是稻草、麦草等作物稿杆，取之不尽，因而能变废为宝，生产成本低；

(6)生产工艺简单、实用、易掌握，投资小，见效快，社会经济效益显著。

下面通过实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁           15份

氧化镁           15份

锯末             20份

碳酸钙(轻质)     10份

防潮增塑添加剂   0.02份

防潮增塑添加剂的重量组成为

工业盐酸(重量比约31％)    250份高锰酸钾               1.5份硬脂酸                  2份

硫酸铝钾               1份

三氧化铁               2份

仿木板的生产工艺是：

a、制作模具，模具由一平板和平板四周凸起的边沿(根据需要确定边沿高度)构成，同现有技术；

b、称取防潮增塑添加剂各组份，混匀、待用；

c、模具内放好一层玻璃纤维布；

d、称取混合反应物层各组份，先将氯化镁溶解开等量水中制成溶液；再将氧化镁、锯末、碳酸钙混合，加入氯化镁溶液，充分搅拌后再加入防潮增塑添加剂，混合均匀，得到混合料；

e、把混合料分2次倒入模具中，整平后，再盖一层玻璃纤维布并使璃玻璃纤维布与混合料胶凝为一体，固化6-8小时；

f、脱模，自然干燥或于70℃下烘干，得板材；

g、用白乳胶或含有3-6份重量固化剂(过氧化环己酮)和1-3份催化剂(环烷酸钴)的196不饱和聚酯树脂将木纹纸粘接在板材两面上，再用该含有固化剂和催化剂的196不饱和聚酯树脂罩面，干燥即得到产品，该产品具有本说明书所述的各项优、特点。

实施例2：一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁          25份

氧化镁          25份

麦草粉          30份

碳酸钙(轻质)    15份

防潮增塑添加剂  0.03份

防潮增塑添加剂的重量组成为

工业盐酸             400份

高锰酸钾               3份

硬脂酸                 3份

硫酸铝钾                3份

三氧化铁                5份

仿木板的生产工艺与产品优特点同实施例1，略。

实施例3：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁          20份

氧化镁          22份

稻草粉          25份

滑石粉          14份

防潮增塑添加剂  0.015份

防潮增塑添加剂的重量组成为

工业盐酸             250份

高锰酸钾               1份

硼酸                   2份

硬脂酸钙               1份

硫酸锌                 2份

仿木板的生产工艺中，氯化镁与水的重量比例为6∶4，采用191不饱和聚酯树脂，其它同实施例1，略。

实施例4：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为；

氯化镁           25份

氧化镁           28份

锯末和稻草粉     30份

滑石粉           16份

防潮增塑添加剂   0.025份

防潮增塑添加剂的重量组成为

工业盐酸              400份

硫酸锰                2份

硼酸                  2份

硫酸锌                4份

仿木板的生产工艺中，氯化镁与水的重量比例为6∶4，采用189不饱和聚酯树脂，其他同实施例1，略。

本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施并具有良好效果。

Claims (7)

1、一种仿木板，它是由混合反应物层、依附于该混合反应物层上下的玻璃纤维布层、粘接在玻璃纤维布层上的木纹材料层组成，所述木纹材料的外表面用含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂罩面；其特征在于所述混合反应物层由溶于适量水的15-25份(重量)氯化镁，与15-28份氧化镁，20-30份稿杆粉或/和锯末、10-16份碳酸钙或滑石粉、0.015-0.03份防潮增塑添加剂混合反应、干燥后构成。

2、根据权利要求1所述的仿木板，其特征所述的防潮增塑添加剂由250-400份(重量)工业盐酸、1.5-3份高锰酸钾、2-3份硬脂酸、1-3份硫酸铝钾、2-5份三氧化铁组成。

3、根据权利要求1所述的仿木板，其特征在于所述防潮增塑添加剂还可以由250-400份(重量)工业盐酸、1-2份硫酸锰、2-2.5份硼酸、2-4份硫酸锌、1-2.5份硬脂酸钙组成。

4、根据权利要求1所述的仿木板，其特征在于所述的稿杆粉可以是麦草粉、稻草粉、玉米杆粉或其它含纤维素的植物粉末，其粒度为0.85-0.64毫米。

5、一种仿木板的生产方法，首先将氯化镁溶于适量的水中，再加入氧化镁、具有木材料质的稿杆粉或/和锯末、碳酸钙或滑石粉、防潮增塑添加剂，混合均匀，获得混合料，把混合料倒入模具中的玻璃纤维布上，倒入模具经整平之后再盖一层玻璃纤维布，在成型板材上用乳胶或含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂把木纹材料粘接在板材两面上，再在木纹材料上涂覆不饱和聚酯罩光漆，其特征在于所述的混合料中各组份的重量组成为：

溶于水的氯化镁15-25份，氯化镁与水的重量比为1∶1-6∶4；

氧化镁15-28份；

稿杆粉或/和锯末20-30份；

碳酸钙或滑石粉10-16份；

防潮增塑添加剂0.015-0.03份。

6、根据权利要求5所述的生产方法，其特征是所述的防潮增添加剂由250-400份(重量)工业盐酸、1.5-3份高锰酸钾、2-3份硬脂酸、1-3份硫酸铝钾、2-5份三氧化铁混合组成；所述的稿杆粉是麦杆粉、稻草粉或其它含纤维素的植物粉末，其粒度为0.85-0.64毫米。

7、根据权利要求5所述的生产方法，其特征是所述的防潮增塑添加剂是由250-400份(重量)工业盐酸、1-2份硫酸锰、2-2.5份硼酸，2-4份硫酸锌、1-2.5份硬脂酸钙组成。