CN1760102A - 将带材穿导到复卷机中的方法以及复卷机 - Google Patents
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Abstract
一种将带材穿导到复卷机中的方法,其中通过辅助装置(21)将带材(9)的起始端以全宽度状态从供应带卷(8)上拉出。希望改进自动控制。为此目的,将带材(9)以全宽状态传送到卷绕位置(12),且在卷绕位置(12)区域将辅助装置(21)与带材(9)分开。
Description
技术领域
本发明涉及一种将带材(material web)穿导到复卷机中的方法,其中通过辅助装置将带材以全宽度状态的起始端从供应带卷上拉出。此外,本发明还涉及一种复卷机,其具有展开工位和卷绕工位,展开工位具有至少一个用于供应带卷的位置,卷绕工位具有至少一个卷绕位置和辅助装置,辅助装置在展开工位区域夹持来自供应带卷的带材以全宽度状态。
背景技术
在EP0820946B1中公开了这种类型的方法和复卷机。为了便于卷绕带材,带材在供应带卷上拉出之后被引导到切割装置上,该切割装置从带材切割出尖端(point)。为此目的,复卷机具有至少一个刀具,当带材经过时该刀具可相对于带材移动方向横向地移动。在这种方式中,通过使用该刀具可以与带材移动方向成角度地切割带材。由于该尖端,可更容易操作带材。但是也由一些缺点。首先损耗了预定量的带材。在切割出尖端之后该部分带材不再具有全宽。由于带材在到达卷绕位置之后必须继续向前移动直到其全宽部分到达卷绕位置,因此卷绕操作需要相对较多的时间。通常向前移动的速度小于卷绕速度。因此消耗了相对大量时间。还需要操作者或传感器来确定什么时候到达带材全宽部分。这种监控会导致另加的错误,使自动化操作变得困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动控制。
本发明的目的通过下述方式实现,即在上述方法的起始阶段,将带材以全宽度状态引导到卷绕位置,并在卷绕位置区域将带材与辅助装置分开。
通过这种结构,全部省去了所需的中间步骤,即在将带材穿导到复卷机中之前进行的切割尖端步骤,以及在到达卷绕位置后的切断尖端的步骤。相比之下,这种结构不仅可以夹持全宽的带材,还可以使带材以不变的形式(即全宽度)穿过整个复卷机,直到到达卷绕位置。这里仅仅需要将带材与辅助装置分离,以及开始进行卷绕操作。因此既不会损耗相对大量的带材也不会为了使尖端通过卷绕位置而消耗时间。虽然这里也稍损耗带材,但是这种损耗只限定在一部分,即为了牢固地保持在辅助装置上所必须的一部分。辅助装置可自动控制。由于带材总是处于全宽状态,所以可以省去判断宽度的传感器。另外,操作者的监控变得更容易。
优选地带材经过纵切机,该纵切机在辅助装置通过之前处于打开状态。在由原带卷(parent reel)或大型带卷(jumbo reel)形成卷筒的过程中,带材通常被切割成使用者所需的宽度。为此目的纵切机是所需的。因此可通过原带卷获得大量卷筒。在许多情况下纵切机都包括两排刀具,其从两侧剪切带材。为了使带材在辅助装置的控制下经过,这两排刀具必须移开足够距离以使辅助装置经过。然而这是很容易实现的。
优选地纵切机在辅助装置经过后闭合,并在辅助装置到达卷绕位置之前在带材中产生至少一个纵向切割部分。这是节省时间和材料的另一种措施。通常希望开始卷绕部分带材,即当部分带材在卷绕位置彼此分离时将被纵切机分开的带材卷绕在多个卷筒上。如果在辅助装置经过后立即切割带材,则可以使“未剪切”区域变得很短。例如,如果纵切机在辅助装置通过后立即闭合,则可保持50cm到1m的未剪切区域。为了开始进行实际的卷绕操作,只将该区域传送到卷轴位置之外。
优选地辅助装置在到达卷绕位置之后进一步传送带材,直到纵向切割部分到达卷绕位置。从而单个卷筒不再彼此连接在一起。
在这种情况下,优选地带材在卷绕位置区域卷绕在辅助装置上,直到纵向切割部分到达卷绕位置。因此在到达卷绕位置后不再需要进一步移动辅助装置来将纵向切割部分传送到卷绕位置。可以简单地转动辅助装置或其一部分来卷绕带材。
优选地,带材牢固地保持在卷绕位置区域,带材在卷绕位置和辅助装置之间切断,且辅助装置移动到处理位置。在处理位置,带材的切断部分(特别是未切割部分)从辅助装置上落下(例如展开)并送到搅碎机中。然后辅助装置继续夹持下一个带材的起始端。
如果辅助装置从拾取位置到卷绕位置以及回来是沿环路移动的也是有利的。在这种结构中,例如可以引导辅助装置在从供应带卷到卷绕位置的过程中穿过纵切机,且在回来的过程中(即从卷绕位置到供应带卷)可以绕过纵切机。结果一旦辅助装置到达卷绕位置就可以开始卷绕,包括纵切。将辅助装置传送回来不会妨碍卷绕操作。
在上述类型的复卷机中,可通过使辅助装置从展开工位移动到卷绕工位、到达卷绕位置来实现本发明目的。
因此可通过辅助装置以全宽度状态夹持带材的起始端。如果按照带材的后续程序引导辅助装置穿过复卷机,则辅助装置可拉以全宽度状态在其后面的带材。因此只需要确保辅助装置是否到达卷绕位置,在从辅助装置上切断带材后,带材可卷绕在卷绕位置处准备好的芯上。
优选地在展开工位和卷绕工位之间设置纵切机,纵切机具有切割状态和过渡状态(passage state),在切割状态时其纵向切割经过的带材,在过渡状态时辅助装置可移动通过纵切机。通常纵切机具有布置在带材两侧面的两排刀具,以将带材分割成多个带材段(part web),两刀具总是互相作用以进行纵向切割。因此在切割状态,刀具之间没有空间甚至彼此叠置。因此如果辅助装置经过纵切机,辅助装置需要一些空间。因此为此目的使刀具分离。于是进入了过渡状态。在两种状态之间变换的结果是可以使带材以全宽度状态通过整个复卷机,尤其是通过纵切机。
在这种情况下,优选地纵切机具有两个横构件(crossmember),至少其中一个可相对于另一个移动。通过移动横构件,可以以简单的方式创造出为引导连接有带材的辅助装置通过纵切机所需的空间。与在横构件上移动刀具相比,实现移动至少一个横构件通常更简单。
优选地辅助装置在两个移动路径上被引导,这两个移动路径相对于带材移动方向横向地布置,且彼此间隔一预定距离。例如移动路径可由轨道或导轨构成。辅助装置支撑在两侧上,意味着该辅助装置可以非常稳地得到引导。通过这种类型的支撑,带材可在不会发生折痕或撕裂的情况下被引导穿过复卷机。两个移动路径之间的距离还可保证不倾斜。
在这种情况下,特别优选地,将这些移动路径横向布置在带材的外面。因此这些移动路径不会在操作时妨碍复卷机的剩余组成部分(remainingconstituent parts)。特别地,尽管存在移动路径,也不需要在纵切机区域采用任何方法来闭合纵切机。这些移动路径横向地位于纵切机的外面。
辅助装置的移动路径优选地是环路。因此辅助装置可在移动路径的第一部分从展开工位移动到卷绕工位,在第二部分从卷绕工位移回到展开工位。因此将辅助装置引导回来不会妨碍复卷机的操作。
可选择地或附加地,使移动路径用于双向移动。换句话说,如果需要,辅助装置可在穿导带材时经过的移动路径的相同部分上从卷绕工位回到展开工位。在这种情况下,由于纵切机在辅助装置回来之前必须保持打开状态,所以具有延迟了纵切机开始工作时间的缺点。但是当限制空间时可以接受这个缺点。
优选地,传输装置(transport device)沿着至少一个移动路径被引导。因此不需要辅助装置本身带有与其一起移动的驱动装置。相反可设置静止驱动装置,其作用在传输装置上。该传输装置可由例如链、带或缆绳构成,并沿着移动路径拉辅助装置。
对辅助装置和卷绕位置之间的带材起作用的横切割器布置在卷绕位置区域也是有利的。在横切割器的作用下,带材可在卷绕位置和辅助装置之间被切断。这样可简化穿导带材。不需要首先从辅助装置上释放带材。因此不是绝对需要小心当辅助装置夹持带材的起始端时会损坏带材的起始端。损失带材的一小部分是可以接受的,只要该部分是辅助装置夹持带材时所需的。
展开工位具有预备位置也是有利的,且在其下方布置有搅碎机口,辅助装置可移动经过预备位置和搅碎机口之间的区域。展开工位通常都具有展开位置,且在展开时原带卷位于其中。为了使两个原带卷能顺利地更换,在展开工位上设置至少另一空间,即预备位置。在该预备位置准备有新的原带卷,也就是说易于损坏的外层展开产生直的带材前边缘,其相对于带材的移动方向成大约90°。该操作还被称为“拉直(squaring)”。由于在该操作过程中会产生一些损坏,即原带卷的外层损坏,将其直接投入搅碎机口是有利的。因此将向下近乎垂直悬挂的带材的起始端从预备位置引导到搅碎机口。在这种情况下,可使辅助装置相对容易地夹持带材。仅仅需要从带材后面、即从移动方向上看的带材的后面、向上移动辅助装置。如果辅助装置已夹持住带材,随后可通过简单的向前移动辅助装置来将带材传送到卷绕位置。
优选地横切割器布置在该区域。这样便于制造出整齐的带材起始端。如果辅助装置已夹持住带材,横切割器动作并切断辅助装置下侧的带材。切断部分落在搅碎机口中。然后辅助装置可牢固地控制着带材的起始端。
优选地横切割器具有分割区域,其可在带材的移动方向上移动。在一些情况下,原带卷或大型带卷不是总有相同的直径。如果原带卷总是位于相同的预备位置,则带材的起始端也向下悬挂在移动方向上的不同位置。这对于辅助装置来说通常没有问题,因为其可在任何时候沿移动方向移动,因此可适应小位置差异不同。如果纵切机同样地可以移动,则其同样地可以适应这种小位置差异。
优选地辅助装置具有吸入口和/或夹持装置。用于牢固地控制着带材的起始端。吸入口通过真空牢固地控制着带材。当然在这种情况下,需要确保空气可从辅助装置中排出,或在任何时候从吸入口中排出。在使用夹持装置的情况下,仅仅需要确保这些夹持装置可夹持带材的起始端并可牢固地控制着带材。两种固定装置都可远程控制,即从外面操作。
在这种情况下,优选地,在展开工位区域设置对辅助装置起作用的促动装置。从而可以在夹持带材后立刻促动辅助装置。如果辅助装置通过吸入口牢固地控制着带材,则例如在促动装置的作用下在辅助装置中产生真空。如果通过夹持装置牢固地控制着带材,则促动装置可促动夹持装置。通常,促动装置只在辅助装置的起始固定阶段起作用就足够了。因此可以使促动装置保持静止,但是在这种情况下也可稍微移动以适应于原带卷的直径差异。但是不需要使促动装置从展开工位移动到卷绕工位,然后再移回来。这使引导变得容易。
优选地促动装置为旋转驱动装置,其与辅助装置可工作连接。因此旋转驱动装置使辅助装置旋转,从而使辅助装置卷起带材的起始端。一旦获得预定量的卷绕层,只要具有预定的张紧力,带材就牢固地保持在辅助装置上。然后例如可关闭吸入口处的真空或减少夹持装置施加的力。旋转驱动装置和辅助装置之间的可操作连接通过可啮合的离合器实现,这样旋转驱动装置就不会参与到辅助装置的整个移动中。
可工作连接辅助装置的旋转驱动装置优选地布置在卷绕位置。在到达卷绕位置之后,该旋转驱动装置还可例如通过离合器连接辅助装置。旋转驱动装置可使辅助装置进一步转动,卷绕没有被纵切机切割的带材部分。这样可以在不进一步移动辅助装置的情况下将带材拉到卷绕位置,且只有带材的切割部分位于卷绕位置,并卷绕形成分开的卷筒。
优选地在展开工位和纵切机之间设置对接工位。这种类型的对接工位例如可产生已知的“对接接头”,如DE19923097A1所述。该对接工位可省去更新***过程或在更换原带卷后将带材穿导到复卷机中。新的原带卷的起始端可简单的连接到展开原带卷的一端。
优选地辅助装置在地下空间移动,展开工位和卷绕工位布置在地上。换句话说,辅助装置的移动在“地下室”进行,而展开工位和卷绕工位布置在“地面”上。这种布置增加了安全性。位于展开工位和卷绕工位区域的操作者接触辅助装置并受到伤害的可能性相对较低。
附图说明
下面结合附图以及优选实施例说明本发明,其中:
图1是复卷机的第一实施例的示意图,
图2是复卷机的第二实施例的示意图,
图3是图2中X处的详细视图,以及
图4是图2中Z处的详细视图。
具体实施方式
图1是具有展开工位2和卷绕工位3的复卷机1的示意图。纵切机4布置在展开工位2和卷绕工位3之间。
在展开工位具有展开位置5。在展开位置5具有展开轴承6,其中卷轴7可转动地安装在其上。原带卷8卷绕在卷轴7上,从图1中还可看出其一部分。带材9从原带卷8上拉出,原带卷8还可称为“大型带卷”。带材9在纵切机4处被切割成多个带材段,并在卷绕工位3卷绕成多个卷筒10,由于这些卷筒10在与附图所在平面垂直的方向上一个接一个,所以在图1中只能看到一个卷筒。
展开轴承6适于相对高速运转。例如,可以2000到3000m/min的速度抽出带材9。当然,可在卷轴7的相对侧布置相同的展开轴承6。
卷筒10支承在两个承载辊11、12上,其中至少一个是从动辊。可以设置加载辊13以控制卷绕操作。还可设置支撑辊复卷机来替代所示的“双承载辊复卷机”,其中卷筒10的中心保持并支承在支撑辊或接触辊上。
展开工位2还具有预备位置14,在其上预备有具有新的原带卷16的另一个卷轴15。该预备位置具有预备轴承17,同样地其允许卷轴15转动,但是由于这里所需的旋转速度较慢,所以其构造比较简单。预备轴承17和展开轴承6通过运转轨道18彼此连接在一起,当需要更换卷轴时,卷轴15可以在运转轨道上从预备位置14朝展开位置5滚动。
在预备位置14准备有原带卷16。为了作准备,通常展开和排列几层带材。这个工序还被称为“拉直”。为了便于处理带材9部分,在预备位置14的下方设置搅碎机口19,特别是在重力作用下将带材9向下悬挂接触搅碎机口19。由于原带卷16的半径不总是相同的,所以向下悬挂的带材9的位置会稍微改变。但是搅碎机口19很大可以接收落下的带材。如果需要,还可另外设置漏斗20。
有时需要将带材9从展开工位2引导到卷绕工位3。在这个过程中,带材9还必须经过纵切机4。这个过程还被称为“穿导带材”。
为了实现穿导带材,复卷机1具有辅助装置21,在图1中的不同位置示出了该辅助装置。为了清楚起见,辅助装置21在不同位置通过小写字母(a,b,c)表示。
辅助装置21沿着双点划线所示的移动路径22被引导。移动路径由布置在带材9两侧(且在宽度外面)的轨道或导轨构成。还可以沿着移动路径22引导链、带或缆绳,这些装置通过普通驱动方式驱动,这里不再具体说明,从而在与带材9移动方向垂直的方向上将辅助装置21从展开工位2引导到卷绕工位3。
辅助装置21从左侧(图1所示的左侧)上升到由于重力而向下垂直悬挂的带材9,并固定在带材上。例如,辅助装置21可具有吸入口,在这里不具体说明了。如果在吸入口处产生真空,则辅助装置21就可牢固地控制着带材9。还可用夹持装置代替吸入口来牢固地控制着带材9。最后,还可使辅助装置21绕着轴(垂直于附图所在的平面)转动,这样其可通过旋转几周来卷绕向下悬挂的带材9。只要在带材9中保持足够的张紧力,带材9就可牢固地保持在辅助装置21上。为了实现卷绕,辅助装置21可与静止的旋转驱动装置相连,这里不具体说明了。
一旦辅助装置21夹持住带材9,就可促动横切割器23,其可切断带材9的多余部分24。然后该部分24就会落在搅碎机口19中。横切割器23可沿双箭头25所示的方向移动以适应原带卷16半径变化,原带卷16半径变化会使带材9悬挂的位置改变。由于辅助装置21可在任何时候沿着移动路径22移动,所以带材9的位置改变不会影响辅助装置21。
然后辅助装置21沿着移动路径22移动到卷绕工位3,且在该过程中引导带材9绕过多个偏转辊26直到卷绕工位3。移动路径22保持与偏转辊26-29相距足够距离,这样带材9(其在辅助装置21的后面被拉)就可以在随后的操作中所需的方式绕在偏转辊16上。但是辅助装置21不会与偏转辊26-29碰撞。在引导带材起始端的同时,新的原带卷16可移动到展开位置5。
切割装置具有上横构件30和下横构件32,上横构件具有上刀具31,下横构件具有下刀具33。下横构件32可沿双箭头34所示的方向移动,这样在虚线所示切割位置的下刀具33就可移动实线所示的过渡位置。因此纵切机4具有切割状态和过渡状态,在切割状态时带材9被切割成多个带材段,在过渡状态时上刀具31和下刀具33彼此间隔一定距离,该距离很大以使辅助装置21很容易地经过上刀具31和下刀具33之间的区域。
在辅助装置21通过之后纵切机4立即闭合,这样在离辅助装置21相对短的距离处开始纵向切割。该距离为0.5到1m。
辅助装置进一步移动直到到达21c所示的位置,其使带材接触承载辊12。所述至此的全部过程都是以全宽形式进行的,也就是说带材9以全宽的状态被辅助装置21夹持,以全宽的状态被传送穿过纵切机4,以及以全宽的状态被放在承载辊12上。在那里例如通过吸力牢固地控制着着带材。
然后辅助装置21c进一步旋转直到由纵切机4纵向切割的部分也到达承载辊12。之后横切割器35动作并切断位于辅助装置21c和承载辊12之间的带材9。一旦带材9到达承载辊12,其就定位于已知的“卷绕位置”。然后横切割器35沿双箭头36所示的方向朝承载辊12移动,并切断位于辅助装置21c和卷绕位置(即承载辊12)之间的带材9。然后辅助装置21c再次移动到其初始位置。横切割器35在沿双箭头36所示方向移动之前移动到辅助装置21c的移动路径之外。
一旦切割的带材9到达卷绕位置就开始进行卷绕操作。因此在卷绕过程中,辅助装置21c可移回其初始位置,从而减少所消耗的时间。初始位置位于搅碎机口19的上方,使得可以通过将缠绕在辅助装置21上的多余带材展开落入搅碎机口19中而简单地进行处理。
也可在卷绕位置区域设置持久的旋转驱动装置(未具体示出),并转动辅助装置21c直到纵向切割部分到达承载辊12。通过这种方式,可以避免再次移动辅助装置21c以将纵向切割部分传送到承载辊12。
除了可以节省时间,还可以节省材料,因为带材9的浪费小于现有技术中使用的楔或尖端所浪费的带材。
辅助装置21a还可用于制造已知的“对接”。为此目的,可在展开位置5和纵切机4之间设置沿双箭头38所示方向移动的对接装置37。辅助装置21a用于使从原带卷8上展开的带材9接触对接装置37。对接装置37牢固地控制着带材9并使其与原带卷8分离。
之后,辅助装置21夹持来自新的原带卷16的带材9,并同样地将其导向对接装置37。在那里两个带材的端部彼此连接在一起,例如DE19923097A1所公开的。在这种情况下,辅助装置21沿着移动路径22前后移动。但是在这个操作工程中,也可使辅助装置21仅沿移动路径22的一个方向移动。
图2示出了复卷机1的变形实施例,其中相同和相应的部件使用相同的标记。这里展开工位2只有展开轴承6。当需要更换卷轴时,例如可向上移动拆下原带卷8,以***新的原带卷16。
图2所示的机构与图1所示的机构有两点不同。辅助装置21(参见图3)具有与辅助装置21一起移动的刀具39。当该刀具39要横向切割带材9时,相对的固定件40(在图1中处于固定位置)就沿双箭头41所示的方向朝带材9移动。
此外,辅助装置21具有偏转辊42。这个偏转辊42具有多个作用。首先其可通过旋转几周卷绕带材9的起始端,以牢固地控制着该端。其次当辅助装置21处于起始位置时(图2的下部左侧)该偏转辊42还可以用于偏转带材9,其中该偏转辊夹持带材9。
在图2所示的实施例中,移动路径22不是环路;相反辅助装置21在同一移动路径22上前后移动。因此当辅助装置21将带材9传送到承载辊12上时,辅助装置21就定位于带材9的上方。当辅助装置21移回到初始位置时,存在带材的其它尖端接触辅助装置21从而损坏的危险。
另一方面,如果卷轴7沿转过180°的方向***到展开轴承6中,则可使用另一种辅助装置21(如图4所示)。该辅助装置21也具有与其一起移动的刀具39。当该辅助装置21将带材9传送到承载辊12上时,其就定位于带材9的“校正”侧。
在该实施例中,还可将下刀具横构件32设置为,当辅助装置21经过纵切机4时其低于上刀具横构件30。
在两个实施例中,将移动路径22可布置在平面43的下方,展开工位2和卷绕工位3布置在该平面43上。例如,移动路径22可布置在地下室,而两卷绕工位2、3布置在地面上。这样更便于保护。大大降低人员的危险性。
可以变更所述的实施例。例如可使移动路径22不只具有一个环路。可设置两个或多个环路,然后使用相应数量的辅助装置,其可使带材9从一个环路传送到另一个环路中。
Claims (25)
1.一种将带材穿导到复卷机中的方法,在该方法中通过一辅助装置将一带材的起始端以全宽度状态从一供应带卷上拉出,其中,所述带材以全宽状态传送到一卷绕位置,且在该卷绕位置区域将所述辅助装置与所述带材分开。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,引导所述带材经过一纵切机,该纵切机在所述辅助装置经过之前处于打开状态。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述纵切机在所述辅助装置经过之后闭合,并在所述辅助装置到达所述卷绕位置之前在所述带材中产生至少一个纵向切割部分。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,在到达所述卷绕位置之后所述辅助装置进一步拉所述带材,直到所述纵向切割部分到达所述卷绕位置。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述带材在所述卷绕位置区域卷绕在所述辅助装置上,直到所述纵向切割部分到达所述卷绕位置。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法,其中,所述带材牢固地保持在所述卷绕位置区域,所述带材在所述卷绕位置和所述辅助装置之间被切断,且所述辅助装置移动到一处理位置。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法,其中,所述辅助装置沿一环路从一拾取位置移动到所述卷绕位置并且回来。
8.一种具有一展开工位、一卷绕工位和一辅助装置的复卷机,所述展开工位具有至少一个用于一供应带卷的位置,所述卷绕工位具有至少一个卷绕位置,所述辅助装置在所述展开工位区域以全宽度状态夹持来自所述供应带卷的带材,其中,所述辅助装置(21)可从所述展开工位(2)移动到所述卷绕工位(3),到达所述卷绕位置(12)区域。
9.根据权利要求8所述的复卷机,其中,在所述展开工位(2)和所述卷绕工位(3)之间设置有一纵切机(4),该纵切机(4)具有一切割状态和过渡状态,在所述切割状态时其在通过的所述带材(9)中至少生产出一个纵向切割部分,在所述过渡状态时所述辅助装置(21)可移动通过所述纵切机(4)。
10.根据权利要求9所述的复卷机,其中,所述纵切机(4)具有两个横构件(30,32),至少其中一个可相对于另一个移动。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的复卷机,其中,所述辅助装置(21)在两个移动路径(22)上被引导,这两个移动路径相对于所述带材(9)的移动方向横向地布置,且彼此间隔一预定距离。
12.根据权利要求11所述的复卷机,其中,所述移动路径(22)横向地布置在所述带材的外面。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的复卷机,其中,所述辅助装置的移动路径(22)是环路。
14.根据权利要求11到13中任一项所述的复卷机,其中,所述移动路径(22)被设计成用于双向移动。
15.根据权利要求11到14中任一项所述的复卷机,其中,沿至少一个移动路径引导一传输装置。
16.根据权利要求8到15中任一项所述的复卷机,其中,对所述辅助装置(21)和所述卷绕位置(12)之间的带材(9)起作用的一横切割器(35)布置在所述卷绕位置(12)区域。
17.根据权利要求8到16中任一项所述的复卷机,其中,所述展开工位(2)具有一预备位置(14),且在该预备位置下方布置有一搅碎机口(19),所述辅助装置(21)可移动通过所述预备位置(14)和所述搅碎机口(19)之间的区域。
18.根据权利要求17所述的复卷机,其中,所述横切割器(23)布置在所述区域。
19.根据权利要求18所述的复卷机,其中,所述横切割器(23)具有一分割区域,其可在所述带材的移动方向上移动。
20.根据权利要求8到19中任一项所述的复卷机,其中,所述辅助装置(21)具有一吸入口和/或一夹持装置。
21.根据权利要求8到20中任一项所述的复卷机,其中,对所述辅助装置(21)起作用的一促动装置设置在所述展开工位(2)的区域。
22.根据权利要求21所述的复卷机,其中,所述促动装置为一旋转驱动装置,其可与所述辅助装置(21)工作连接。
23.根据权利要求8到22中任一项所述的复卷机,其中,可工作连接所述辅助装置(21)的一旋转驱动装置布置在所述卷绕位置的区域。
24.根据权利要求8到23中任一项所述的复卷机,其中,在所述展开工位(2)和所述纵切机(4)之间设置一对接工位(37)。
25.根据权利要求8到24中任一项所述的复卷机,其中,所述辅助装置可在地面(43)下的一空间中移动,所述展开工位(2)和所述卷绕工位(3)布置在该地面上。
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