CN1760084A - 双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的包装袋及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，筒形包装袋由至少二层筒形聚合物膜复合而成，其中至少一层筒形聚合物膜是经过融熔挤出吹膜成型、冷却定型为筒形膜再重新加热至玻璃化态温度以上、粘流态温度以下后经双向拉伸产生双向分子拉伸定向的、其经向和纬向的抗拉强度均大于同种规格材料的未进行拉伸定向的膜的强度的一倍以上的筒形膜，至少一层筒形膜是将聚烯烃材料经融熔挤出吹膜成型、冷却定型后不再经拉伸定向而形成热封性和耐刺破性能优异的筒形膜，该包装袋的筒形袋体上口和下底由内层膜热熔封口或将袋口筒体折叠后用膜片封贴封口，而筒形袋体周围没有任何融熔焊接缝。该筒形包装袋强度高，节约原料。本发明还提供了制造包装袋的方法，袋体聚合物膜复合可采用内复膜机构分段进行或用吹膜拉伸机构连续生产。

Description

双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的包装袋及生产方法

技术领域：

本发明涉及的是一种包装袋，特别涉及的是一种双向拉伸定向筒形膜与未拉伸定向的聚烯烃筒形膜复合的筒形包装袋。

背景技术：

已有单向拉伸膜片或双向拉伸膜片与未拉伸膜片复合的平膜片生产及报道，但平膜片作包装袋的筒形袋体必需将膜片边沿搭接熔焊，不但工艺复杂，且浪费材料，搭接熔焊缝处降低了复合膜片的强度相应也就大降低了包装袋横向强度，使袋的承重能力大大下降。另外还有本人申请的由至少一层经向单向拉伸塑料筒形膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料筒形膜片正交复合而成双向抗拉塑料筒形复合膜包装袋，单向拉伸定向正交复合为筒形膜的方法中有用内复膜机复合的，也有用带旋转搓动吸附装置的吹膜机构进行连续生产的，这些方法虽然可以得到强度高的筒形袋体，但该方法设备复杂，横向拉伸的筒形膜的生产难度大，工序多，生产成本较高，得到的袋体因都是拉伸膜复合而成，袋体柔软性不够，内层热封层参与热熔焊接的厚度不够，焊接强度不够高，焊接处的强度与正交复合的筒形膜袋体强度不等同，也即焊接强度的损失影响了袋体强度的充分发挥，应有改进获得更佳性价比复合筒形膜的必要；日本也已有超高分子量的吹膜与纵向单向拉伸的筒形膜复合为筒形膜的报道，但纵向单向拉伸的筒形膜只有在纵向单向拉伸的方向上有很高的抗拉强度，而在未拉伸方向上的强度很低，该种袋的横向强度完全依靠未拉伸的超高分子量的吹膜，因其工艺原因该层超高分子量的吹膜厚度只有0.04MM，使其横向上抗拉强度很低，使包装袋在横向上容易产生破裂。目前尚无双向拉伸定向筒形膜与未拉伸筒形膜复合为包装袋的报道，更无多层共挤的无拉伸膜与多层共挤的拉伸定向膜复合为筒形膜包装袋的报道。

发明内容：

鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种强度高、节约原材料、纵横向强度都较高且耐刺破能力强、热封性能好的生产制造简单的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋。本发明的另一个目的是为了提供这种筒形包装袋的生产方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，包括在在圆周面上无任何融熔焊接缝的筒形袋体，筒形袋体由至少二层筒形聚合物膜复合而成，其中至少一层筒形聚合物膜是经过融熔挤出吹膜成型、冷却定型为筒形膜再重新加热至玻璃化态温度以上、粘流态温度以下后经双向拉伸产生双向分子拉伸定向的、其经向和纬向的抗拉强度均大于同种规格材料的未进行拉伸定向的膜的强度的一倍以上的筒形膜，至少一层筒形膜是将聚烯烃材料经融熔挤出吹膜成型、冷却定型后不再经拉伸定向而形成的热封性和耐刺破性能优异的筒形膜，这种复合膜制成的筒形包装袋，在经向和纬向上均比同等厚度和材料的未进行拉伸定向的膜有3-8倍或更高的抗拉强度，强度高，节约原料，而且由于复合了一层未进行拉伸定向的膜，使筒形包装袋具有良好的热封性和耐刺破性能。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，该包装袋的筒形袋体上口和下底由内层膜热熔封口或将袋口处的筒体折叠后用膜片封贴封口。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，双向拉伸产生双向分子定向的拉伸定向的筒形膜与未经拉伸定向而热封性和耐刺破性能优异的筒形膜的复合是由未拉伸筒形膜加热后与拉伸定向的筒形膜产生熔融复合为一体。这种包装袋只有两层结构，膜层薄，节约原材料，强度高，生产制造容易。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，在拉伸定向的筒形膜或未经拉伸定向筒形膜的内或外表面上有共挤出复合在其表面的粘结剂膜层，该粘结剂膜层将拉伸定向筒形膜和未拉伸定向的聚烯烃筒形膜熔融粘结复合为一体结构的筒形复合膜。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，双向拉伸定向筒形膜在包装袋的最外层，未拉伸定向的聚烯烃筒形膜在最里层。该种结构袋的里层热封性好，袋的热封强度高，而袋的外层强度高、抗冲击，外层因双向拉伸定向对应力口的抗撕裂性差，但有耐刺破抗撕裂性能好的未拉伸定向的聚烯烃筒形膜作里层与之紧密粘结贴合，可以阻止应力口的任意撕裂和延伸，该袋即节约了材料，又提高了强度。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，双向拉伸定向筒形膜在包装袋的最内层，未拉伸定向的聚烯烃筒形膜在最外层。这种拉伸膜在内层的筒形复合袋，方便内外层膜复合工序连续性生产，将拉伸定向后的膜连续的通过未拉伸膜的挤出吹塑机头中心通道送入未拉伸膜的吹塑成型内腔，在未拉伸膜冷却定型时用气吹胀拉伸膜，使其与未拉伸膜贴合，在外定径套的作用下，使随未拉伸膜共挤出在其内层的粘结剂与拉伸膜贴合而复合，或是随拉伸膜共挤出在其外层的粘结剂与未拉伸膜内层贴合而复合，或是不用粘结剂层直接将未拉伸膜加热使之与拉伸定向的筒形膜产生熔融复合为一体。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，双向拉伸定向筒形膜是由两种或三种不同材料、但彼此能融熔贴合不分层的采用两层或三层共挤出复合成型经拉伸定向而成的膜。这种共挤出复合的工艺技术已有大量报道，已是成熟技术，只是根据需要和功能选择各层材料。比如一层均聚PP或两元共聚PP或三元共聚PP材料与一层茂金属线型聚乙烯MLLDPE或线型聚乙烯LLDPE或碳八的LLDPE的共混物两层共挤出复合或三层共挤出复合成型后拉伸定向，其中MLLDPE及LLDPE共混物这层与未拉伸定向的聚烯烃膜通过粘结剂EVA相贴合粘结，可以使拉伸定向膜与未拉伸定向膜粘结贴合更牢、更抗应力口撕裂和延伸，三层共挤拉伸的膜可以是MLLDPE+LLDPE/PP/MLLDPE+LLDPE，这种膜与未拉伸膜复合有更好的的柔软性及抗撕裂性，同时强度高、成本低；三层共挤拉伸的膜可以是PA/EVOH或离子型树脂/MLLDPE+LLDPE，这种膜与未拉伸的聚烯烃材料膜复合后其阻隔性能优异，可以保鲜及隔氧，内层又是未拉伸的聚烯烃，同时具有优良的热封性能和热封强度；共挤出拉伸定向的两层或三层膜的材料可以因功能的要求用不同的材料，只要拉伸定向后强度能够提高且又能通过粘结剂的选择与未拉伸的筒形聚合物膜粘结，都在本专利权利要求的应用实例范围内。三层共挤的EVA/HDPE+MLLDPE/外层很薄的EVA复合挤出拉伸后EVA在复合后的筒形膜的最外层可以起到表面防滑作用。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，未拉伸定向的聚烯烃筒形膜是二层或三层共挤出复合膜。为了提高未拉伸膜的强度和耐刺破能力，以使其与拉伸定向膜复合后有更高强度、耐刺破性能及抗撕裂性能，未拉伸膜虽然可以是一层具有热封性能、抗撕裂性能及有好的抗拉强度性能的LDPE或LLDPE(包括MLLDPE、碳八的LLDPE)，但若采用两层或三层共挤复合的聚烯烃膜，会有较单层膜更好的上述性能，两层或三层共挤的材料，可以是相同的LDPE或LLDPE或MLLDP与LLDPE的共混物，也可以各层采用不同的材料来复合挤出，比如LDPE/MLLDPE+LLDPE或MLLDPE+LLDPE/LDPE/MLLDPE+LLDPE或LDPE/MLLDPE+LLDPE/LDPE。

上述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，在筒形包装袋的最外层共挤出复合或涂覆有一层用于防滑的粘结剂(EVA)聚合物层或聚合物与无机材料的共混物层或细微颗粒状物防滑层。

本发明双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋的生产方法是用吹膜机将融熔挤出的一层或多层聚合物层吹膜成型并冷却定型为筒形膜后再重新加热至玻璃化态温度以上、粘流态温度以下经双向拉伸产生双向分子定向的拉伸定向的筒形膜及冷却收卷，用吹膜机将融熔挤出的一层或多层聚烯烃层吹膜成型为未经拉伸定向的筒形膜并冷却收卷，将双向拉伸定向的筒形膜与未经拉伸定向的筒形膜在内复膜装置上送入热箱复膜定径机构的箱体中被加热到内外层筒形膜能熔融粘结的状态，与此同时给予内层筒形膜内壁压缩空气以使内层筒形膜膨胀紧贴外层筒形膜内壁，经箱体出口端的至少一对出膜夹辊牵引压紧牢固熔接或粘结而成双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形复膜，经收卷成卷后在自动包装封袋生产线上形成包装或者是筒形膜经制袋机切断封底制成筒形包装袋；或将双向拉伸筒形膜通过挤出吹膜成型为未经拉伸定向的筒形膜的吹膜机模头的空芯通管的通道连续送入未经拉伸定向的筒形膜的内腔，或将未经拉伸定向的筒形膜通过挤出吹膜双向拉伸定向机构的吹膜机模头的空芯通管的通道连续送入双向拉伸定向的筒形膜的内腔，给内层筒形膜充气，使内层筒形膜紧贴外层筒形膜的内壁，使两层筒形膜相紧贴的界面在热融熔状态下将内外层筒形膜熔接复合或利用界面上的粘结剂粘贴复合在一起，冷却收卷制成外层为未经拉伸定向的筒形膜而内层为双向拉伸筒形膜的复合筒形膜或外层为双向拉伸筒形膜而内层为未经拉伸定向的筒形膜的复合筒形膜，经收卷成卷后在自动包装封袋生产线上形成包装袋或者是经制袋机切断封底制成筒形包装袋；本生产方法投资小，工艺简单，可用内复膜机生产拉伸膜在外的筒形复合膜，也可用吹膜机构进行连续生产拉伸膜在内的筒形复合膜，连续法生产最好粘结剂在未拉伸膜内表面以方便趁热时与套入内腔的拉伸膜复合，当然，若生产折径大的筒形膜，也可以采用连续法生产拉伸膜在外的筒形复合膜，只要膜最里层有可热封材料就有热封强度，由于复合后膜层比单向拉伸正交复合膜厚，特别是未拉伸膜层在最内层时，热封时即使部分解向也不会影响筒体袋强度及热封强度。

上述的内复膜机及复膜方法已在许多专利文献中详细批露，如申请号为03117965.7的专利《在塑料筒形膜或筒形编织物内壁复膜的方法及其装置》，自动包装封袋生产线也有市售成套生产线可供，在此不再详述。

本发明复合膜包装袋中的其中一层复合筒形膜经双向拉伸后抗拉强度比未拉伸塑料膜片高3至8倍，双向抗拉强度高，复合膜还采用了至少一层未经拉伸的热封性能优异的塑料筒形膜，更方便封口和连接。

本发明包装袋抗拉强度高，不渗漏，防滑，节约原材料，膜性能好，特别是作为筒形膜的横向强度高，包装可实现自动化，应用范围广，可回收利用，利于环保。

附图说明：

图1为底部平边热封合开口包装袋示意图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

图3为底部热封合阀口袋包装袋示意图。

图4为矩形底部和上部的有膜片封贴的阀口袋包装袋示意图。

图5为另一结构示意图。

图6为多层复合膜包装袋横截面结构示意图。

图7为外层双向拉伸膜和内层未拉伸膜通过热压融熔在界面直接压合而成横截面结构示意图。

图8为外层未拉伸膜和内层双向拉伸膜通过热压融熔在界面直接压合而成横截面结构示意图。

图9为利用吹膜机和内复膜装置制造复合膜包装袋方法示意图。

图10为连续生产外层为未经拉伸筒形膜、内层为双向拉伸筒形膜的复合筒形膜生产方法示意图。

图11为连续生产外层为双向拉伸筒形膜、内层为未经拉伸筒形膜的复合筒形膜生产方法示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1、图2给出了本发明实施例1结构示意图。参见图1、图2，筒形包装袋体1的底部有热熔封口2。包装袋体1是由外层双向拉伸膜3和内层未拉伸膜4通过粘结剂膜层5复合而成。

实施例2：

图3给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是包装袋筒形体上有阀口11。筒形体同样是由外层双向拉伸膜3和内层未拉伸膜4通过粘结剂膜层5复合而成，在膜的外表面有一层防滑层67。

实施例3：

图4给出了本实施例3图。本实施例3基本与实施例1同。不同处是包装袋筒形体上有阀口11和上下有折叠贴片封口6。包装袋筒形体同样是由外层双向拉伸膜3和内层未拉伸膜4通过粘结剂膜层5复合而成。

实施例4：

图5给出了本发明实施例4结构示意图。本实施例4基本与实施例1同，不同处是包装袋的筒形体是由外层未拉伸膜7和内层双向拉伸膜8通过粘结剂膜层5复合而成。

实施例5：

图6给出了本发明实施例5结构示意图。在本实施例5中，外层为两层共挤出双向拉伸膜9，内层为两层共挤出未拉伸膜10，通过粘结剂膜层5复合而成包装袋体。

实施例6：

图7给出了本发明实施例6结构示意图。在本实施例6中，包装袋的筒形体是由外层双向拉伸膜3和内层未拉伸膜4通过热压直接复合而成。

实施例7：

图8给出了本发明实施例7结构示意图。本实施例7基本与实施例6同，不同处是包装袋的筒形体是由外层未拉伸膜7和内层双向拉伸膜8通过热压直接复合而成。

实施例8：

图9给出了本发明利用吹膜机和内复膜装置制造复合膜包装袋生产方法实施例示意图。在本实施例中，制取双向拉伸筒形膜工序：第一步A利用吹膜机组12中的两台挤出机13和共挤出模头14挤出筒形膜16，经冷却环15冷却后进入双向拉伸膜机构18中，再经加热器19加热到拉伸温度区间，在筒形膜中充入压力气体20，在压力气体20和有速差的牵引辊17、22的作用下筒形膜16被拉伸为双向拉伸筒形膜21，然后被收卷机23收卷；第二步B利用吹膜机组24中的两台挤出机25和共挤出模头26挤出筒形膜28，经冷却环27冷却后被收卷机29直接收卷，形成未经拉伸筒形膜28；双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合工序即第三步C利用内复膜装置将双向拉伸筒形膜21和未经拉伸筒形膜28复合在一起形成复合筒形膜，方法是将第一放膜机构30放送出的双向拉伸筒形膜21夹送在空心长轴31上，将第二放膜机构32放送出的未经拉伸筒形膜28从空心长轴31中穿过，筒形膜21、28在至少一组牵引夹辊33夹送下被送入热箱复膜定径机构34的箱体中被加热器38加热到筒形膜21、28之间能熔融粘结的状态，与此同时用充气器37给予筒形膜28内壁压缩空气以使筒形膜28膨胀紧贴筒形膜21内壁，筒形膜21及紧贴筒形膜21内壁的筒形膜28经箱体出口端的至少一对出膜夹辊牵引33压紧牢固粘结而成筒形复合膜35，然后被收卷机36收卷；复合筒形膜印刷制袋工序即第四步D利用制袋生产线，复合膜35从放卷机39上放送出，经印刷机40印刷后，在经切断并热封底机构41切断封底后制成外层为双向拉伸筒形膜21而内层为未经拉伸筒形膜28的复合膜包装袋42。

实施例9：

图10给出了本发明连续生产外层为未经拉伸筒形膜、内层为双向拉伸筒形膜的复合筒形膜生产方法实施例9示意图。在本实施例中，双向拉伸筒形膜21通过吹膜机模头43的双向拉伸筒形膜进入及引膜管通道44直接进入未经拉伸筒形膜28的内腔，在吹气的作用下，双向拉伸筒形膜21内部充气，使双向拉伸筒形膜21紧贴正处于热熔状态的未经拉伸筒形膜28的内壁，从而制成外层为未经拉伸筒形膜28而内层为双向拉伸筒形膜21的复合膜46，经制袋生产线生产出外层为未经拉伸筒形膜28而内层为双向拉伸筒形膜21的复合膜包装袋。

在本实施例中，先将双向拉伸膜引入通道及引膜管44在高于外层未拉伸膜的吹膜冷却线以上的高度放出双向拉伸膜，再引上牵引夹辊17，用针管对内充气，使双向拉伸膜21吹胀贴上未拉伸膜28的内壁，并由定径器45控制复合膜46的外径。未拉伸膜28通过挤出吹膜机头43(双层共挤模或3层共挤模头)、冷却风环15形成未拉伸筒形膜28，利用此膜的余热，也即膜泡内层还处于粘流态，但膜泡外层已基本冷却成膜，在复膜外定器45处将共挤在膜泡28内层的EVA粘结层，或共挤在双向拉伸膜21外层的EVA粘结层，利用余热将两层膜复合在一起制得图5所示的复合膜。或者都没有设计粘结剂层，利用未拉伸膜28在挤出冷却过程中其内层还处于粘流态，而其外层已风冷基本成膜情况下，利用双向拉伸膜21内部气压，在外定径器45处由气压施压将两层膜复合起来，制得图7或图8所示的复合膜。

实施例10：

图11给出了本发明连续生产外层为双向拉伸筒形膜、内层为未经拉伸筒形膜的复合筒形膜生产方法流程实施例示意图。在本实施例中，有未经拉伸筒形膜28的内层膜制取机构47，外层膜双向拉伸制取机构48，经过外层膜双向拉伸制取机构48且能通过内层膜28的空心通管55、内外层膜复合制取机构64。在未经拉伸筒形内层膜28制取工位I中，内层膜28由制取机构47制得，然后通过内层膜进入通道51进入工位II中的外层双向拉伸膜制取机构48中，工位II中有单层管形膜挤出模头50、外层挤出机49、管形胚管65的冷却环52，管形胚管65经过循环热风加热装置56被加热到拉伸温度区间，在吹气管通道54的作用下，向管形胚管65内部充气，在压力气体和有速差的牵引辊53、58的作用下管形胚管65被拉伸为双向拉伸筒形膜21，在经冷却风环57冷却后，进入工位III中的内层未经拉伸筒形膜28、外层双向拉伸筒形膜21的复合机构64中，在内外层膜复合前可用针刺棍66刺破外层膜，排除内外层膜之间气体，以利复合，在复合工位III中，两层膜在内部吹气压力和循环热风加热装置59、控制复合膜直径的钢丝网60、冷却风环61、复合牵引压辊62作用下被紧密和平整地复合在一起形成外层为双向拉伸筒形膜、内层为未经拉伸筒形膜的复合筒形膜35，最后在复合膜收卷双工位IV中用收卷机63成卷收取。在复合工位III中，用充气针管对未拉伸膜28内充气，使之吹胀并贴向双向拉伸膜21的内表面后一起贴在控制直径的钢丝网60上，利用双向拉伸膜21的余热或再增加的循环热风加热装置59的加热，将设计在未拉伸膜28外层或双向拉伸膜21内层的粘结剂层起作用使两层膜在60处复合，或者利用加热及双向拉伸膜21与不拉伸膜28之间有不同的粘流态温度也即有粘流温差，将两层之间用融熔施压复合在一起，而这里能处于先融熔的界面是未拉伸膜28的外表面，因未拉伸膜28比已进行了双向拉伸的膜21有较低的粘流态温度，表面能先融熔，制得图7或图8所示的复合膜。

上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (10)

1、双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，包括在圆周面上无任何融熔焊接缝的筒形袋体，其特征在于筒形包装袋筒形袋体由至少二层筒形聚合物膜复合而成，其中至少一层筒形聚合物膜是经过融熔挤出吹膜成型、冷却定型为筒形膜再重新加热至玻璃化态温度以上、粘流态温度以下后经双向拉伸产生双向分子拉伸定向的、其经向和纬向的抗拉强度均大于同种规格材料的未进行拉伸定向的膜的强度的一倍以上的筒形膜，至少一层筒形膜是将聚烯烃材料经融熔挤出吹膜成型、冷却定型后未经拉伸定向而形成的热封性和耐刺破性能优异的筒形膜。

2、如权利要求1所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于该包装袋的筒形袋体上口和下底由内层膜热熔封口或将袋口处的筒体折叠后用膜片封贴封口。

3、如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于双向拉伸产生双向分子定向的拉伸定向的筒形膜与未经拉伸定向而热封性和耐刺破性能优异的筒形膜的复合是由未拉伸筒形膜加热后与拉伸定向的筒形膜产生熔融复合为一体。

4、如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于在拉伸定向的筒形膜或未经拉伸定向筒形膜的内或外表面上有共挤出复合在其表面的粘结剂膜层，将拉伸定向的筒形膜和未拉伸筒形膜熔融粘结复合为一体。

5、如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于双向拉伸定向筒形膜在包装袋的最外层，未拉伸定向的聚烯烃筒形膜在最里层。

6、如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于双向拉伸定向筒形膜在包装袋的最内层，未拉伸定向的聚烯烃筒形膜在最外层。

7、如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于双向拉伸定向筒形膜是由两种或三种不同材料、但彼此能融熔贴合不分层的采用两层或三层共挤出复合成型经拉伸定向而成的膜。

8.如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于未拉伸定向的聚烯烃筒形膜是二层或三层共挤出复合膜。

9、如权利要求1或2所述的双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋，其特征在于在筒形包装袋的最外层共挤出复合或涂覆有一层用于防滑的粘结剂聚合物层或聚合物与无机材料的共混物层或细微颗粒状物防滑层。

10、双向拉伸筒形膜与未拉伸筒形膜复合的筒形包装袋的生产方法，其特征在于用吹膜机将融熔挤出的一层或多层聚合物层吹膜成型并冷却定型为筒形膜后再重新加热至玻璃化态温度以上、粘流态温度以下经双向拉伸产生双向分子定向的拉伸定向的筒形膜及冷却收卷，用吹膜机将融熔挤出的一层或多层聚烯烃层吹膜成型为未经拉伸定向的筒形膜并冷却收卷，将双向拉伸定向的筒形膜与未经拉伸定向的筒形膜在内复膜装置上送入热箱复膜定径机构的箱体中被加热到内外层筒形膜能熔融粘结的状态，与此同时给予内层筒形膜内壁压缩空气以使内层筒形膜膨胀紧贴外层筒形膜内壁，经箱体出口端的至少一对出膜夹辊牵引压紧牢固粘结而成双向拉伸筒形膜与未拉仲筒形膜复合的筒形复合膜，经收卷成卷后在自动包装封袋生产线上形成包装袋或者是筒形膜经制袋机切断封底制成筒形包装袋；或将双向拉伸筒形膜通过挤出吹膜成型为未经拉伸定向的筒形膜的吹膜机模头的空芯通管的通道连续送入未经拉伸定向的筒形膜的内腔，或将未经拉伸定向的筒形膜通过挤出吹膜双向拉伸定向机构的吹膜机模头的空芯通管的通道连续送入双向拉伸定向的筒形膜的内腔，给内层筒形膜充气，使内层筒形膜紧贴外层筒形膜的内壁，使两层筒形膜相紧贴的界面在热融熔状态下融熔复合或利用界面上的粘结剂粘贴复合在一起，冷却收卷制成外层为未经拉伸定向的筒形膜而内层为双向拉伸筒形膜的复合筒形膜或外层为双向拉伸筒形膜而内层为未经拉伸定向的筒形膜的复合筒形膜，经收卷成卷后在自动包装封袋生产线上形成包装袋或者是经制袋机切断封底制成筒形包装袋。

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