CN117429128B - 一种自吸潮包装袋及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自吸潮包装袋及其制造工艺,包括如下具体步骤：步骤1）、通过多层膜吹塑机吹塑形成环状的自吸潮桶膜，自吸潮桶膜从两个挤压导辊之间通过后被收卷至自吸潮桶膜收卷装置上；步骤2）、将复合膜覆合至自吸潮桶膜的两侧并得到自吸潮袋坯体；复合膜包括铝箔层和PET印刷膜层，PET印刷膜层和铝箔层之间设有第一粘接层；步骤3）、将自吸潮袋坯体的两侧部分切除；步骤4）、对自吸潮袋坯体进行热压塑封；步骤5）、对自吸潮袋坯体进行裁切。本发明的整个生产过程中，自吸潮桶膜两侧的内表面始终处于相互贴紧状态，自吸潮桶膜的内表面不与外界环境发生接触，从而避免了在生产过程中吸湿层与外界空气接触而提前发生受潮变质。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，特别涉及一种自吸潮包装袋及其制造工艺。
背景技术
吸湿型包装袋是在包装袋原料中加入了吸湿剂，通过包装袋自身的吸湿性能实现对包装袋内部封闭空间的吸湿，从而实现自吸潮效果；包装袋的内侧表面为吸湿面，包装袋内部封闭空间内的水汽通过包装袋的内侧表面被吸收。
传统的吸湿型包装袋生产工艺中，是先对膜体进行裁切，将膜体裁切成特定的规格大小后，再对膜体进行对折，对折后，使膜体一侧的吸湿面位于袋体的内侧，对折后在两侧进行热压塑封使两侧封口，从而得到包装袋。
传统的这种包装袋生产工艺中，膜体一侧的吸湿面会较长时间暴露在外部空气中，外部空气中的水汽会接触膜体上的吸湿面，从而会提前消耗膜体中的吸湿剂，造成包装袋在实际使用过程中吸湿效果下降。
发明内容
本发明的目的是解决现有的吸湿型包装袋在生产过程中，吸湿膜一侧的吸湿面会较长时间暴露在外部空气中，外部空气中的水汽会接触吸湿膜上的吸湿面，从而会提前消耗吸湿膜中的吸湿剂，造成包装袋在实际使用过程中吸湿效果下降的问题，提供一种自吸潮包装袋及其制造工艺，能够有效解决上述问题。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种自吸潮包装袋制造工艺，包括如下具体步骤：
步骤1）、通过多层膜吹塑机吹塑形成环状的自吸潮桶膜，自吸潮桶膜从两个挤压导辊之间通过后被收卷至自吸潮桶膜收卷装置上；两个挤压导辊对自吸潮桶膜的两侧进行挤压使自吸潮桶膜两侧的自吸潮膜体的内侧相互贴合；自吸潮膜体由外向内依次包括电晕层、聚乙烯阻隔层和吸湿层；吸湿层的材料中包含吸湿剂，吸湿剂为氧化钙、氯化钙和硅胶的混合物；
步骤2）、将复合膜覆合至自吸潮桶膜的两侧并得到自吸潮袋坯体；复合膜包括铝箔层和PET印刷膜层，PET印刷膜层和铝箔层之间设有第一粘接层；
步骤3）、将自吸潮袋坯体的两侧部分切除；
步骤4）、对自吸潮袋坯体进行热压塑封，在进行热压塑封时，在自吸潮袋坯体的两侧沿其长度方向进行热压塑封形成纵向热压塑封条，沿与纵向热压塑封条垂直的方向进行热压塑封并形成横向热压塑封条；
步骤5）、对自吸潮袋坯体进行裁切。
作为优选，步骤1）中，自吸潮桶膜从两个挤压导辊之间通过后，自吸潮桶膜通过电晕装置，通过电晕装置对自吸潮桶膜的外表面进行电晕处理并形成电晕层。
作为优选，步骤2）中，在将复合膜覆合至自吸潮桶膜的两侧时，复合膜分别上料至两个复合膜放卷装置上，将自吸潮桶膜上料至自吸潮桶膜放卷装置上，从复合膜放卷装置上放卷出来的复合膜依次通过涂胶装置、烘箱后从两个覆合压力导辊之间通过，从自吸潮桶膜放卷装置上放卷出来的自吸潮桶膜从两个覆合压力导辊之间通过；自吸潮桶膜和复合膜在从两个覆合压力导辊之间通过时，自吸潮桶膜位于两个复合膜之间，通过覆合压力导辊将复合膜与自吸潮桶膜覆合在一起并得到自吸潮袋坯体；通过自吸潮袋坯体收卷装置对自吸潮袋坯体进行收卷。
作为优选，所述涂胶装置包括胶水容器、涂胶滚筒、刮胶板和压胶滚筒；胶水容器中装有胶水，涂胶滚筒转动设置在胶水容器的上方，涂胶滚的下端浸入胶水中，复合膜从涂胶滚筒和压胶滚筒之间通过；涂胶滚筒的一端设有刮胶板，通过调节刮胶板前端与涂胶滚筒表面之间的距离来控制附着在涂胶滚筒表面的胶水层的厚度。
作为优选，两个挤压导辊朝向多层膜吹塑机的一侧设有两个用于对自吸潮桶膜进行导向的导板，两个导板呈“八”字形布置。
作为优选，步骤5）中，在对自吸潮袋坯体进行裁切时，裁切线与横向热压塑封条平行且距离横向热压塑封条2-3毫米。
作为优选，所述电晕层以重量计含有20%~60%的低密度聚乙烯、40%~80%的线性低密度聚乙烯；
所述聚乙烯阻隔层以重量计含有10%~20%的低密度聚乙烯、60%~80%的高密度聚乙烯；
所述吸湿层以重量计含有20%~60%的低密度聚乙烯、20%~50%的线性低密度聚乙烯、10%~30%的吸湿剂。
作为优选，所述吸湿层分为低吸湿型吸湿层、中吸湿型吸湿层和高吸湿型吸湿层；
低吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3：6：1；
中吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3：5：2；
高吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3：1：6。
一种自吸潮包装袋,通过自吸潮包装袋制造工艺制造得到。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，自吸潮包装袋为多层结构，位于最内侧的吸湿层中添加了吸湿吸湿剂，通过吸湿层实现包装袋内的吸湿干燥效果，用在食品包装领域中时，可省去干燥剂的放置，降低了儿童误吞干燥剂的风险；聚乙烯阻隔层则主要用于阻隔外部水汽进入包装袋内；电晕层表面具有较高的附着性，用于提高复合膜与自吸潮桶膜之间的结合性；铝箔层则具有良好防水性能、隔热性能和防辐射性能，能够抵抗和反射紫外线，避免内部的自吸潮膜体发生老化，提高包装袋的耐用程度。PET印刷膜层具有良好的油墨附着性能，便于在其表面进行印刷，且油膜不易脱落。
2、在整个生产过程中，自吸潮桶膜两侧的内表面（吸湿面）始终处于相互贴紧状态，自吸潮桶膜的内表面（吸湿面）不与外界环境发生接触，从而避免了在生产过程中吸湿层与外界空气接触而提前发生受潮变质。
并且通过本发明的工艺所制造的自吸潮包装袋，在未使用状态下，两侧的自吸潮膜体的内侧面（吸湿面）是相互紧贴的，两者之间不存在空气层，因此自吸潮膜体的内侧面（吸湿面）是处于密封状态的，在长时间存放过程中，自吸潮膜体上的吸湿层也不会与外部环境接触不而受潮。自吸潮包装袋只有在使用状态时（内部盛装有物品），吸湿潮包装袋的内侧表面（吸湿面）才会与包装袋内部空气接触从而实现吸湿效果。
附图说明
图1为自吸潮桶膜的生产过程示意图。
图2为将自吸潮桶膜与复合膜进行覆合的生产过程示意图。
图3为涂胶装置的结构示意图。
图4为自吸潮桶膜的结构示意图。
图5为图4中A部放大图。
图6为复合膜的结构示意图。
图7为自吸潮袋坯体的结构示意图。
图8为将自吸潮袋坯体的两侧部分切除后的结构示意图。
图9为对自吸潮袋坯体进行热压塑封后的结构示意图。
图10为双螺杆混料装置的结构示意图。
图中：1、多层膜吹塑机，2、自吸潮桶膜，3、导板，4、挤压导辊，5、第一导辊，6、自吸潮桶膜收卷装置，7、电晕装置，8、复合膜放卷装置，9、涂胶装置，10、第二导辊，11、复合膜，12、烘箱，13、自吸潮桶膜放卷装置，15、覆合压力导辊，16、自吸潮袋坯体，17、自吸潮袋坯体收卷装置，18、胶水容器，19、涂胶滚筒，20、刮胶板，21、压胶滚筒，22、边缘连接部，23、自吸潮膜体，24、电晕层，25、聚乙烯阻隔层，26、吸湿层，27、PET印刷膜层，28、第一粘接层，29、铝箔层，30、第二粘接层，31、纵向热压塑封条，32、横向热压塑封条，33、裁切线，35、混料筒，36、进料口，37、气体释放口，38、第一螺杆轴，39、第二螺杆轴，40、第一顺向螺旋段，41、第二顺向螺纹段，42、第一逆向螺旋段，43、第二逆向螺旋段，44、第三顺向螺旋段，45、第四顺向螺旋段，46、挤料出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1至图10所示，一种自吸潮包装袋制造工艺,包括如下具体步骤：
步骤1)、通过多层膜吹塑机1吹塑形成环状的自吸潮桶膜2，自吸潮桶膜2从两个挤压导辊4之间通过后被收卷至自吸潮桶膜收卷装置6上；两个挤压导辊4对自吸潮桶膜2的两侧进行挤压使自吸潮桶膜2两侧的自吸潮膜体23的内侧相互贴合。
该步骤中，两个挤压导辊4朝向多层膜吹塑机1的一侧设有两个用于对自吸潮桶膜2进行导向的导板3，两个导板3呈“八”字形布置，两个导板3之间的间距朝两个挤压导辊4的方向逐渐缩小，从而将自吸潮桶膜2的两侧逐渐收拢。自吸潮桶膜2在经过两个挤压导辊4的挤压后，自吸潮桶膜2两侧的自吸潮膜体23贴合在一起，自吸潮膜体23的内侧为吸湿面。自吸潮桶膜2经过两个挤压导辊4后，在第一导辊5的引导下往自吸潮桶膜收卷装置6的方向移动并被收卷至自吸潮桶膜收卷装置6上。自吸潮桶膜2的结构如图4所示，自吸潮桶膜2的两侧分别为一层自吸潮膜体23，两侧的自吸潮膜体23的内侧紧贴，自吸潮膜体23的两端之间通过边缘连接部22相连。
如图5所示，自吸潮膜体23为多层结构，自吸潮膜体23由外向内依次包括电晕层24、聚乙烯阻隔层和吸湿层26。吸湿层26的材料中包含吸湿剂，吸湿剂为氧化钙、氯化钙和硅胶的混合物。自吸潮膜体的多层结构可由多层膜吹塑机1制造而成。
多层膜吹塑机1上设有三个双螺杆混料装置，三个双螺杆混料装置分别用于对电晕层24、聚乙烯阻隔层25和吸湿层26的原料进行混合后挤出，三个双螺杆混料装置将原料混合后挤出，挤出后的原料进入多层膜吹塑机1上的吹塑模具中，通过吹塑模具吹出环状的且带有多层结构的自吸潮桶膜2。
双螺杆混料装置的结构如图10所示，双螺杆混料装置包括混料筒35，混料筒35内设有转动连接有第一螺杆轴38和第二螺杆轴39，第一螺杆轴38和第二螺杆轴39平行，第一螺杆轴38和第二螺杆轴39反向旋转；第一螺杆轴38上沿其轴向依次设有第一顺向螺旋段40、第一逆向螺旋段42、第三顺向螺旋段44，第二螺杆轴39上沿其轴向依次设有第二顺向螺旋段、第二逆向螺旋段43、第四顺向螺旋段45，第一顺向螺旋段40与第二顺向螺旋段相对应，第一逆向螺旋段42与第二逆向螺旋段43相对应；第三顺向螺旋段44和第四顺向螺旋段45相对应。混料筒35上设有进料口36、气体释放口37、挤料出口46，挤料出口46位于混料筒35靠近第三顺向螺旋段44的一端。进料口36位于第一顺向螺旋段40的位置处，气体释放口37位于第一逆向螺旋段42和第三顺向螺旋段44之间。配比好的原料从进料口36进料，第一螺杆轴38和第二螺杆轴39同向旋转，原料在螺杆的传动作用下朝挤料出口46方向移动；当原料移动至第一顺向螺旋段40和第一逆向螺旋段42之间的位置处时，由于第一顺向螺旋段40和第一逆向螺旋段42的螺旋方向相反，此时的挤压力急剧上升，原料在此处被充分挤压和混合，原料整体继续往挤料出口46的方向移动；当原料移动至第三顺向螺旋段44和第一逆向螺旋段42之间的位置处时，由于第三顺向螺旋段44和第一逆向螺旋段42的螺旋方向相反，此处为负挤压状态，此处的挤压力急剧下降，原料从高压环境急剧转变为低压甚至负压的环境中时，原料中可能携带的水分会被气化为水蒸气，水蒸气会通过气体释放口37进行排放，最终得到干燥且均匀混合的原料。
在挤压导辊4和自吸潮桶膜收卷装置6之间设有电晕装置7；自吸潮桶膜2从两个挤压导辊4之间通过后，自吸潮桶膜2通过电晕装置7，通过电晕装置7对自吸潮桶膜2的外表面进行电晕处理，并使自吸潮桶膜2的外侧形成电晕层24。
其中，电晕层24以重量计含有20%~60%的低密度聚乙烯（LDPE）、40%~80%的线性低密度聚乙烯（LLDPE）。电晕层24在经过电晕装置7的电晕处理后，使电晕层24的表面具有较高的附着性，便于后续复合膜11在自吸潮桶膜2上的覆合。
聚乙烯阻隔层25以重量计含有10%~20%的低密度聚乙烯（LDPE）、60%~80%的高密度聚乙烯（HDPE）。聚乙烯阻隔层25中具有较高的高密度聚乙烯含量，具有高阻湿性，能够有效阻隔外部的水汽透过自吸潮膜体并进入包装袋的内部。通过聚乙烯阻隔层25也具备较高的强度，作为整个自吸潮膜体的主要强度来源。
吸湿层26以重量计含有20%~60%的低密度聚乙烯、20%~50%的线性低密度聚乙烯、10%~30%的吸湿剂。通过调整吸湿剂中氧化钙、氯化钙和硅胶三者的质量比，从而可以调节吸湿层26的实际吸湿效果。
吸湿层26可根据实际吸湿效果可分为低吸湿型吸湿层、中吸湿型吸湿层和高吸湿型吸湿层。
低吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3：6：1。低吸湿型吸湿层中，氯化钙的含量较低，吸湿效果也较低。
中吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3：5：2。中吸湿型吸湿层中，氯化钙的含量中等，吸湿效果也中等。
高吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3：1：6。高吸湿型吸湿层中，氯化钙的含量较高，吸湿效果也较好。
步骤2)、将复合膜11覆合至自吸潮桶膜2的两侧并得到自吸潮袋坯体16；复合膜11包括铝箔层29和PET印刷膜层27，PET印刷膜层27和铝箔层29之间设有第一粘接层28。PET印刷膜层27用于进行印刷，铝箔层29则具有良好的防水的性能和防辐射性能，能够隔绝环境中的紫外光，避免紫外光的照射对内部的自吸潮膜体造成老化，并且铝箔层29还具备良好的隔热性能。
其中，在将复合膜11覆合至自吸潮桶膜2的两侧时，复合膜11分别上料至两个复合膜放卷装置8上，将自吸潮桶膜2上料至自吸潮桶膜放卷装置13上，从复合膜放卷装置8上放卷出来的复合膜11依次通过涂胶装置9、烘箱12后从两个覆合压力导辊15之间通过，在这过程中，通过第二导辊10对复合膜11的移动进行导向。涂胶装置9向复合膜11的一侧表面进行涂胶，经过涂胶的复合膜11会经过烘箱12的烘烤。烘箱12中分为三个烘烤温度区，三个烘烤温度区的温度分别为65℃、75℃、85℃。本发明中涂胶装置9所用的胶水为聚氨酯胶水。
复合膜11上的铝箔层29通过胶水与自吸潮桶膜2外侧的电晕层24粘接，电晕层24经过电晕处理后，电晕处理能够使电晕层24表面产生较高的附着性，使胶水能够牢固地与电晕层24表面结合。
从自吸潮桶膜放卷装置13上放卷出来的自吸潮桶膜2从两个覆合压力导辊15之间通过；自吸潮桶膜2和复合膜11在从两个覆合压力导辊15之间通过时，自吸潮桶膜2位于两个复合膜11之间，两个覆合压力导辊15对两侧的复合膜11施加压力，使两侧的复合膜11与自吸潮桶膜2粘接在一起；通过覆合压力导辊15将复合膜11与自吸潮桶膜2覆合在一起并得到自吸潮袋坯体16；通过自吸潮袋坯体收卷装置17对自吸潮袋坯体16进行收卷。自吸潮袋坯体16的结构如图7所示。
涂胶装置9包括胶水容器18、涂胶滚筒19、刮胶板20和压胶滚筒21；胶水容器18中装有胶水，涂胶滚筒19转动设置在胶水容器18的上方，涂胶滚的下端浸入胶水中，复合膜11从涂胶滚筒19和压胶滚筒21之间通过。当复合膜11在移动时，会带动涂胶滚筒19转动，涂胶滚筒19在转动过程中，由于其下端浸入胶水中，胶水会随着涂胶滚筒19的转动覆盖在涂胶滚筒19的表面上，并随着涂胶滚筒19的转动将胶水涂在复合膜11一侧的表面上。涂胶滚筒19的一端设有刮胶板20，刮胶板20的前端与涂胶滚筒19的表面之间存在一定的间隔距离，随着涂胶滚筒19的转动，刮胶板20能够将附着在涂胶滚筒19表面上多余的胶水刮下来，使涂胶滚筒19的表面形成特定厚度的胶水层，从而控制对复合膜11表面的涂胶量的多少。通过调节刮胶板20前端与涂胶滚筒19表面之间的距离来控制附着在涂胶滚筒19表面的胶水层的厚度。通过胶水对复合膜11和自吸潮桶膜2进行粘接后，在复合膜11和自吸潮桶膜2之间形成第二粘接层30。
步骤3)、将自吸潮袋坯体16的两侧部分切除。在切除时，需要将自吸潮桶膜2两侧的边缘连接部22切除。
步骤4)、对自吸潮袋坯体16进行热压塑封，在进行热压塑封时，在自吸潮袋坯体16的两侧沿其长度方向进行热压塑封形成纵向热压塑封条31，沿与纵向热压塑封条31垂直的方向进行热压塑封并形成横向热压塑封条32。
其中，纵向热压塑封条31位于自吸潮袋坯体16的两侧边缘方向，横向热压塑封条32沿着自吸潮袋坯体16的长度方向等间距依次设置，相邻两个横向热压塑封条32之间的间距为一个自吸潮包装袋的长度。
步骤5)、对自吸潮袋坯体16进行裁切。
自吸潮袋坯体16在经过裁切后得到若干个自吸潮包装袋。在进行裁切时，裁切线33的位置如图9所示，裁切线33与横向热压塑封条32平行且距离横向热压塑封条322-3毫米。在经过裁切后得到的自吸潮包装袋，其两侧通过纵向热压塑封条31实现封口，长度方向的一端通过横向热压塑封条32实现密封，长度方向的另一端为开口端。
在经过裁切后得到的自吸潮包装袋，在未使用状态下，两侧的自吸潮膜体的内侧面(吸湿面)是相互紧贴的，两者之间不存在空气层，因此自吸潮膜体的内侧面(吸湿面)是处于密封状态的，在长时间存放过程中，自吸潮膜体上的吸湿层26也不会与外部环境接触不而受潮。自吸潮包装袋只有在使用状态时(内部盛装有物品)，吸湿潮包装袋的内侧表面(吸湿面)才会与包装袋内部空气接触从而实现吸湿效果。
本发明的自吸潮包装袋制造工艺制用于制造自吸潮包装袋。
本发明具有以下优点：
1、本发明中，自吸潮包装袋为多层结构，位于最内侧的吸湿层26中添加了吸湿吸湿剂，通过吸湿层26实现包装袋内的吸湿干燥效果，用在食品包装领域中时，可省去干燥剂的放置，降低了儿童误吞干燥剂的风险；聚乙烯阻隔层则主要用于阻隔外部水汽进入包装袋内；电晕层24表面具有较高的附着性，用于提高复合膜11与自吸潮桶膜2之间的结合性；铝箔层29则具有良好防水性能、隔热性能和防辐射性能，能够抵抗和反射紫外线，避免内部的自吸潮膜体发生老化，提高包装袋的耐用程度。PET印刷膜层27具有良好的油墨附着性能，便于在其表面进行印刷，且油膜不易脱落。
2、在整个生产过程中，自吸潮桶膜2两侧的内表面(吸湿面)始终处于相互贴紧状态，自吸潮桶膜2的内表面(吸湿面)不与外界环境发生接触，从而避免了在生产过程中吸湿层26与外界空气接触而提前发生受潮变质。
并且通过本发明的工艺所制造的自吸潮包装袋，在未使用状态下，两侧的自吸潮膜体的内侧面(吸湿面)是相互紧贴的，两者之间不存在空气层，因此自吸潮膜体的内侧面(吸湿面)是处于密封状态的，在长时间存放过程中，自吸潮膜体上的吸湿层26也不会与外部环境接触不而受潮。自吸潮包装袋只有在使用状态时(内部盛装有物品)，吸湿潮包装袋的内侧表面(吸湿面)才会与包装袋内部空气接触从而实现吸湿效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自吸潮包装袋制造工艺,其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤1)、通过多层膜吹塑机(1)吹塑形成环状的自吸潮桶膜(2)，自吸潮桶膜(2)从两个挤压导辊(4)之间通过后被收卷至自吸潮桶膜收卷装置(6)上；两个挤压导辊(4)对自吸潮桶膜(2)的两侧进行挤压使自吸潮桶膜(2)两侧的自吸潮膜体(23)的内侧相互贴合；自吸潮膜体(23)由外向内依次包括电晕层(24)、聚乙烯阻隔层(25)和吸湿层(26)；吸湿层(26)的材料中包含吸湿剂，吸湿剂为氧化钙、氯化钙和硅胶的混合物；
多层膜吹塑机(1)上设有三个双螺杆混料装置，三个双螺杆混料装置分别用于对电晕层(24)、聚乙烯阻隔层(25)和吸湿层(26)的原料进行混合后挤出，三个双螺杆混料装置将原料混合后挤出，挤出后的原料进入多层膜吹塑机(1)上的吹塑模具中，通过吹塑模具吹出环状的且带有多层结构的自吸潮桶膜；
双螺杆混料装置包括混料筒(35)，混料筒(35)内设有转动连接有第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)，第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)平行，第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)反向旋转；第一螺杆轴(38)上沿其轴向依次设有第一顺向螺旋段(40)、第一逆向螺旋段(42)、第三顺向螺旋段(44)，第二螺杆轴(39)上沿其轴向依次设有第二顺向螺旋段、第二逆向螺旋段(43)、第四顺向螺旋段(45)，第一顺向螺旋段(40)与第二顺向螺旋段相对应，第一逆向螺旋段(42)与第二逆向螺旋段(43)相对应；第三顺向螺旋段(44)和第四顺向螺旋段(45)相对应；混料筒(35)上设有进料口(36)、气体释放口(37)、挤料出口(46)，挤料出口(46)位于混料筒(35)靠近第三顺向螺旋段(44)的一端；进料口(36)位于第一顺向螺旋段(40)的位置处，气体释放口(37)位于第一逆向螺旋段(42)和第三顺向螺旋段(44)之间；配比好的原料从进料口(36)进料，第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)反向旋转，原料在螺杆的传动作用下朝挤料出口(46)方向移动；当原料移动至第一顺向螺旋段(40)和第一逆向螺旋段(42)之间的位置处时，由于第一顺向螺旋段(40)和第一逆向螺旋段(42)的螺旋方向相反，此时的挤压力急剧上升，原料在此处被充分挤压和混合，原料整体继续往挤料出口(46)的方向移动；当原料移动至第三顺向螺旋段(44)和第一逆向螺旋段(42)之间的位置处时，由于第三顺向螺旋段(44)和第一逆向螺旋段(42)的螺旋方向相反，此处为负挤压状态，此处的挤压力急剧下降，原料从高压环境急剧转变为低压甚至负压的环境中时，原料中可能携带的水分会被气化为水蒸气，水蒸气会通过气体释放口(37)进行排放；
自吸潮桶膜(2)从两个挤压导辊(4)之间通过后，自吸潮桶膜(2)通过电晕装置(7)，通过电晕装置(7)对自吸潮桶膜(2)的外表面进行电晕处理并形成电晕层(24)；电晕处理使电晕层(24)表面产生较高的附着性，使胶水能够牢固地与电晕层(24)表面结合；
步骤2)、将复合膜(11)覆合至自吸潮桶膜(2)的两侧并得到自吸潮袋坯体(16)；复合膜(11)包括铝箔层(29)和PET印刷膜层(27)，PET印刷膜层(27)和铝箔层(29)之间设有第一粘接层(28)；在将复合膜(11)覆合至自吸潮桶膜(2)的两侧时，复合膜(11)分别上料至两个复合膜放卷装置(8)上，将自吸潮桶膜(2)上料至自吸潮桶膜放卷装置(13)上，从复合膜放卷装置(8)上放卷出来的复合膜(11)依次通过涂胶装置(9)、烘箱(12)后从两个覆合压力导辊(15)之间通过，从自吸潮桶膜放卷装置(13)上放卷出来的自吸潮桶膜(2)从两个覆合压力导辊(15)之间通过；自吸潮桶膜(2)和复合膜(11)在从两个覆合压力导辊(15)之间通过时，自吸潮桶膜(2)位于两个复合膜(11)之间，通过覆合压力导辊(15)将复合膜(11)与自吸潮桶膜(2)覆合在一起并得到自吸潮袋坯体(16)；通过自吸潮袋坯体收卷装置(17)对自吸潮袋坯体(16)进行收卷；
所述涂胶装置(9)包括胶水容器(18)、涂胶滚筒(19)、刮胶板(20)和压胶滚筒(21)；胶水容器(18)中装有胶水，涂胶滚筒(19)转动设置在胶水容器(18)的上方，涂胶滚的下端浸入胶水中，复合膜(11)从涂胶滚筒(19)和压胶滚筒(21)之间通过；涂胶滚筒(19)的一端设有刮胶板(20)，通过调节刮胶板(20)前端与涂胶滚筒(19)表面之间的距离来控制附着在涂胶滚筒(19)表面的胶水层的厚度；
步骤3)、将自吸潮袋坯体(16)的两侧部分切除；
步骤4)、对自吸潮袋坯体(16)进行热压塑封，在进行热压塑封时，在自吸潮袋坯体(16)的两侧沿其长度方向进行热压塑封形成纵向热压塑封条(31)，沿与纵向热压塑封条(31)垂直的方向进行热压塑封并形成横向热压塑封条(32)；
步骤5)、对自吸潮袋坯体(16)进行裁切；
在整个生产过程中，自吸潮桶膜(2)两侧的内表面始终处于相互贴紧状态，自吸潮桶膜(2)的内表面不与外界环境发生接触，避免了在生产过程中吸湿层(26)与外界空气接触而提前发生受潮变质；在未使用状态下，两侧的自吸潮膜体的内侧面是相互紧贴的，两者之间不存在空气层，自吸潮膜体的内侧面处于密封状态。
2.根据权利要求1所述的一种自吸潮包装袋制造工艺,其特征在于，两个挤压导辊(4)朝向多层膜吹塑机(1)的一侧设有两个用于对自吸潮桶膜(2)进行导向的导板(3)，两个导板(3)呈“八”字形布置。
3.根据权利要求1所述的一种自吸潮包装袋制造工艺,其特征在于，步骤5)中，在对自吸潮袋坯体(16)进行裁切时，裁切线(33)与横向热压塑封条(32)平行且距离横向热压塑封条2-3毫米。
4.根据权利要求1所述的一种自吸潮包装袋制造工艺,其特征在于，所述电晕层(24)以重量计含有20％～60％的低密度聚乙烯、40％～80％的线性低密度聚乙烯；
所述聚乙烯阻隔层(25)以重量计含有10％～20％的低密度聚乙烯、60％～80％的高密度聚乙烯；
所述吸湿层(26)以重量计含有20％～60％的低密度聚乙烯、20％～50％的线性低密度聚乙烯、10％～30％的吸湿剂。
5.根据权利要求4所述的一种自吸潮包装袋制造工艺,其特征在于，所述吸湿层(26)分为低吸湿型吸湿层、中吸湿型吸湿层和高吸湿型吸湿层；
低吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比3:6:1；
中吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3:5:2；
高吸湿型吸湿层的吸湿剂中，氧化钙、硅胶和氯化钙三者的质量比为3:1:6。
6.一种自吸潮包装袋,其特征在于，通过权利要求1-5任意一项所述的自吸潮包装袋制造工艺制造得到。
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