CN1756643A - 光学片的制造方法和光学片以及双凸透镜片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能够以良好的厚度精度且以良好的赋形性·转印性制造出薄且厚度分布均匀的光学片的光学片制造方法以及以这种方法制造出来的光学片。本发明所涉及的光学片的制造方法属于在触压辊(12)与赋形辊(13)之间对模具(11)挤出的树脂(15)加压，并使之从其间通过而制造出光学片的方法。更具体地说，模具(11)挤出的树脂温度为250℃至290℃，成形速度为8～40m/分。此外，模具(11)与触压辊和赋形辊(13)的夹紧位置之间的空气间隙在110mm以下，触压辊(12)使用的是线压力30kg/cm时径向上的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。

Description

光学片的制造方法和光学片以及双凸透镜片的制造方法
技术领域
本发明涉及光学片的制造方法和光学片以及双凸透镜片的制造方法。
背景技术
现有的光学片的制造方法中，是从挤压模中挤压出来的片状的树脂材料一边被一对雕刻/镜面金属辊加压一边从它们的间隙中通过而进行树脂片的制造的。对于这种制造方法，在制造具有光学功能的片时，要求能够通过刚性辊的加压压力达到某种程度的厚度均匀性。而且还要求能够从设在模具辊上的反转图案，将实现光学功能所必需的平滑面和表面形状等以一定的赋形率转印到片上。
近年来，对于光学用的片，人们希望其厚度能够做得更薄。其理由之一是，为实现高精细化(间距精细化)有必要减小透镜的大小缩短焦距、减小光学用的片本身的重量。
但是，作为上述通过挤压成形进行制造的方法，要以良好的厚度精度制造出其形状能够使光学功能达到可作为光学用途加以使用的程度的薄型片是困难的。这是由于，树脂压力和辊的加压压力·刚性二者的平衡将使得辊与树脂进行压触时的接触性变差，以厚度精度为其突出的问题的薄型片导致辊发生挠曲，而挠曲的辊无法对中间部分进行挤压，无法获得实现光学均匀性所需要的厚度分布。
另一方面，在现有的薄型片制造方法之中，有一种是触压辊使用橡胶或金属性质的表面平滑的弹性辊进行树脂片的制造的制造方法(特开2002-36332号公报、特开2002-36333号公报)。但是，金属性质的表面平滑的弹性辊只限于制造表面平整的片，即便能够在片上形成凹凸也不过是对压花进行转印，要想制造出赋形率、转印精度良好到可作为光学用途使用的程度的功能性光学片是困难的。
此外，在尝试着以采用该弹性辊的平片制造方法转印出所希望的透镜形状方面，人们尚未进行充分的探索。这是由于，通常认为，树脂与模具辊压触时会被冷却而固化，而如果成形时不能够施加足够的压力，则无法达到足够的转印性。特别是，按照现有的光学用片的制造方法，要同时实现厚度为300μm以下、间距为300μm以下且成形高度为30μm以上是困难的。
前述现有的光学片的制造方法中，在使用刚性辊时，虽能够成形出可实现光学功能的形状，但要想以良好的厚度精度制造出厚度分布均匀的薄型片是困难的。而使用弹性辊时，虽能够以良好的厚度精度制造出厚度分布均匀的薄型片，但无法获得足以在光学用途中使用的程度的赋形性·转印性。因此，光学片的厚度精度和赋形性·转印性的精度无法得到兼顾。
一般来说，背投式电视机中所使用的背投式屏幕具有两片透镜片重叠的结构。所述透镜片之一的菲涅耳透镜片配置在光源侧，具有使CRT光源发出的图象光或透过液晶的图象光汇聚在一定的角度范围内的功能。而另一个双凸透镜片配置在观看者一侧，具有使透过菲涅耳透镜片的图象光扩散到适当的角度范围内的功能。
特别是在高精细·高画质的背投式液晶投影电视机中，要求使用具有精细间隙的透镜片。这种透镜片的结构例如在特开平09-120101号公报中已公开。图8示出特开平09-120101号公报所公开的透镜片的结构。如图8所示，透镜片101具有双凸透镜片102、外光吸收层103、散光层104、透明树脂薄膜105。
双凸透镜片102由透镜部1021和透明支承体1022构成。一般来说，这些透镜部1021是在透明支承体1022上用光固化性树脂(以下称之为2P树脂)形成的。
在该双凸透镜片102的出射面一侧，在双凸透镜1021的非聚光位置、即非光线经过位置上设置有外光吸收层103。通过设置该外光吸收层103，可使射入双凸透镜片102中的外光之中的、被双凸透镜片102的出射面反射后向观看者方向返回的光减少，使图象对比度得到提高。
该外光吸收层103是在双凸透镜片102的平整部位上形成感光层后，在该感光层上粘贴涂布有黑色涂料的转印薄膜，使黑色涂料转印到感光层的形成散光层104的部分上而形成(参照特开平2001-113538号公报)。
而且，在双凸透镜片102的出射面一侧设置有散光层104。透镜片101在水平方向上的视场角性能主要通过入射透镜的散光作用获得，而通过该散光层104可获得垂直方向上的散光性能。此外，在双凸透镜片102上，中间夹着散光层104设置有被称作前面板的透明树脂薄膜105。透明树脂薄膜105对双凸透镜片102进行保护。是为了获得类似普通阴极射线管电视机的表面光泽等而设置的。
除此之外，虽图8未示出，但一般要在双凸透镜片102的入射面一侧设置菲涅耳透镜片。该菲涅耳透镜片是由在出射面上等间隔设置由呈同心圆形状的具有微细间距的透镜构成的菲涅耳透镜的片构成的。
在如上所述使用2P树脂制造双凸透镜片102的场合，由于2P树脂价格高，因而存在着背投式屏幕的生产成本较高的问题。此外，由于是透明支承体1022形成之后再在它上面形成透镜部1021的，因此，还存在着双凸透镜片102的生产设备复杂的问题。
而且，在使用2P树脂的场合，由于透镜部1021和透明支承体1022二者材质不同，因而环境稳定性较差，双凸透镜片102会发生挠曲。也就是说，要通过生产时的液态物质固化而完成制造，而固化时由于收缩率不同会发生挠曲。
再有，由于透镜部1021和透明支承体1022的材料不同，因而一般来说二者材质的折射率不同。即，射入双凸透镜片102中的光是射入透镜部1021以及透明支承体1022二者中进行折射的，而由于它们的折射率不同，有时会发生色相不均现象。此外，由于它们的折射率不同，有时会使其透明性受到限制。
此外，由于透镜部1021和透明支承体1022的材料不同，因而容易形成缺损，赋形性也受到限制。
如上所述，现有的光学片的制造方法中，在使用刚性辊时，虽然能够赋形出具有光学功能的形状，但要以良好的厚度精度制造出具有均匀的厚度分布的光学片是困难的。而在使用弹性辊时，虽然能够以良好的厚度精度制造出厚度分布均匀的薄型片，但无法获得足以在光学用途中使用的程度的赋形性·转印性。因此，存在着光学片的厚度精度和赋形性·转印性的精度无法得到兼顾的问题。
发明内容
本发明是为解决上述问题而创造出来的，其目的是提供一种能够以良好的厚度精度且以良好的赋形性·转印性制造出薄且厚度分布均匀的光学片的制造方法以及以该制造方法制造的光学片。
另外，由于现有的双凸透镜片的制造方法采用两种不同的材料进行制造，因此，存在着无法低成本形成优质的双凸透镜片的问题。
本发明是为了解决上述问题而创造出来的，其另一个目的是提供一种能够低成本形成优质的双凸透镜片的双凸透镜片的制造方法以及以该方法制造的双凸透镜片。
本发明所涉及的光学片的制造方法属于一种在触压辊和赋形辊之间对从模具挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而制造光学片的方法，其特征是，所述模具挤出的树脂的温度为250℃至290℃，成形速度为8～40m/分，所述模具与所述触压辊和赋形辊的夹紧位置之间的空气间隙为110mm以下，所述触压辊使用线压力为30kg/cm时径向的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。根据这样的制造方法，能够以良好的厚度精度且以良好的赋形性·转印性制造出薄而厚度分布均匀的光学片。
此外，最佳实施方式中的热塑性树脂是聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、MS树脂、AS树脂、ABS树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体以及它们的共聚物之中的某一种。
此外，最佳实施方式中的光学片是双凸透镜片。
另一方面，本发明所涉及的光学片属于一种在触压辊和赋形辊之间对从模具挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而制造的光学片，其特征是，厚度为350μm以下，成形图案间距为290μm以下，成形高度为0μm以上100μm以下，转印率为90％以上。特别是，使得所述光学片其厚度为200μm以下，成形图案间距为200μm以下，成形高度为30μm以上100μm以下、转印率为95％以上为宜。
该光学片是在触压辊和赋形辊之间对从模具中挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而制造的，所述模具挤出的树脂的温度为250℃至290℃，成形速度为8～40m/分，所述模具与所述触压辊和赋形辊的夹紧位置之间的空气间隙为110mm以下，所述触压辊使用线压力为30kg/cm时径向的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。
本发明所涉及的双凸透镜片的制造方法具有：通过挤压成形而形成厚度为350μm以下的双凸透镜片的步骤；在该双凸透镜片的平整面上形成感光层的步骤；通过从所述双凸透镜片的双凸透镜一侧向该感光层照射光，利用该双凸透镜的聚光作用形成固化部分和未固化部分，从而形成遮光图案的步骤。根据这种制造方法，能够以低成本形成优质的透镜片。
此外，所述遮光图案形成步骤是在所述感光层上设置油墨层，将该油墨层的油墨转印到所述感光层的未固化部分上而形成遮光图案。
特别是，以所述光为紫外线、所述感光层为紫外线固化型感光树脂为宜。
此外，所述双凸透镜片是在触压辊和赋形辊之间对从模具挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而形成，在形成该双凸透镜片的步骤中，所述模具挤出的树脂的温度为250℃至290℃，成形速度为8～40m/分，所述模具与所述触压辊和赋形辊的夹紧位置之间的空气间隙为110mm以下，所述触压辊使用线压力为30kg/cm时径向的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。根据这种制造方法，能够以良好的厚度精度并且以良好的赋形性·转印性制造出薄且厚度分布均匀的双凸透镜片。
本发明所涉及的透镜片是以这种透镜片制造方法制造出来的。这种透镜片价格低且质量好。
附图说明
图1是对本发明中的双凸透镜片的制造装置进行展示的概略示意图。
图2A是对本发明中的弹性辊的变形前的状态进行展示的概略剖视图。图2B是对本发明中的弹性辊的变形后的状态进行展示的概略剖视图。
图3A是对本发明中的弹性辊的挠曲前的状态进行展示的概略剖视图。图3B是对本发明中的弹性辊的挠曲后的状态进行展示的概略剖视图。
图4是对本发明中的透镜片的制造装置的总体构成进行展示的概略示意图。
图5A是对本发明中的遮光图案制造方法的感光层形成工序进行展示的剖视图。图5B是对本发明中的遮光图案制造方法的照射工序进行展示的剖视图。图5C是对本发明中的遮光图案制造方法的着色工序进行展示的剖视图。
图6是本发明中的透镜片的剖视图。
图7是本发明中的实施例及对比例的条件表。
图8是现有透镜片的剖视图。
具体实施方式
下面，对本发明的优选实施方式结合附图进行说明。
在本发明的实施方式中，是以双凸透镜片作为光学片的一个例子而就双凸透镜片的制造方法进行说明的，但并不限于此，利用本发明所涉及的制造方法还能够制造棱镜透镜片等光学片。
[第1实施方式]
首先，结合图1对双凸透镜片的制造方法进行说明。图1是双凸透镜片制造装置的剖视图。
如图1所示，双凸透镜片的制造装置10具有模具11、第1辊12、第2辊13、第3辊14。
模具11是将挤出机熔融的树脂15挤出的挤出部件。树脂15从模具11中挤出时的温度以高于230℃而在250℃以上、290℃以下为宜。若低于230℃，树脂熔融后的粘度较高，有时会导致赋形辊的转印性不够。若高于290℃，则会促使树脂热分解，有时会发生变色、白浊等问题。
第1辊12是将熔融的树脂15向第2辊13进行顶压的触压辊。该第1辊12是线压力为30kg/cm时径向的变形量在直径的0.01％以上的弹性辊，若其材质为金属，可采用普通碳素钢、淬火钢等结构用钢材，若为橡胶则可使用耐热硅橡胶、含氟合成橡胶等。此外，第1辊12也可以使用表面导热系数小的辊。这样，能够在辊触压时防止树脂15的温度降低，使树脂15维持较高温度。
第2辊13是对熔融后从模具11中挤出的树脂15进行冷却使之固化的主冷却辊。第2辊13是一般的金属辊，但是是表面雕刻有双凸透镜印模的赋形辊。第2辊13上所形成的印模的成形图案的间距为290μm以下，最好是200μm以下。此外，该印模的成形高度为0μm以上、100μm以下，最好是30μm以下。成形图案的形成不限于雕刻，也可以通过腐蚀、喷丸等其它常规方法形成。
第3辊14是将被第2辊13冷却的树脂15呈片状向卷绕机进行输送的退火辊。第3辊14和第2辊13一样是一般的金属辊。
树脂15的材料是热塑性树脂，例如可列举出聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、MS树脂、AS树脂、ABS树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体或它们的共聚物。作为树脂15，特别是以使用例如聚碳酸酯树脂、MS树脂、丙烯酸树脂、PET树脂等熔融粘度低的树脂为宜。此外，作为树脂15，既可以含有散光材料、防带电材料等添加物，也可以使双凸透镜片151呈单层或复数层形成。
如图1所示，在模具11与辊12、13的夹紧位置之间设置有空气间隙。由该空气间隙的大小和树脂15从模具11挤出时的温度决定树脂15的被夹压时的温度。空气间隙的大小一般在120mm以上，而在本实施方式中，最好是比这更小的110mm以下。这样，在辊进行压触时，可使树脂15更快地到达辊12、13处从而防止树脂15的温度降低，使树脂15维持较高的温度。
在第1辊12与第2辊13之间，设置有供树脂15从中通过的辊间间隙。该辊间间隙的大小要根据由树脂15形成的双凸透镜片151的厚度进行设定，例如可以在350μm以下，而最好是在200μm以下。
其次，对使用制造装置10制造双凸透镜片151的方法进行说明。
双凸透镜片151的成形速度一般为4～5m/分，而在本实施方式中，最好是比这更快的8～40m/分，尤以10～25m/分为佳。这样，能够在辊压触时防止树脂15的温度降低，使树脂15维持较高温度。
首先，从模具11挤出熔融的树脂15。从模具11中挤出的树脂15经过空气间隙后，在第1辊12和第2辊13的夹紧位置进入辊12、13之间的辊间间隙中。由于第1辊12是以预先设定的压力对第2辊13进行顶压的，因此，进入该辊间间隙中的树脂15将被压在第2辊13上。此时，由于第2辊13上设置有双凸透镜印模，树脂15上将形成双凸透镜的凹凸形状。
树脂15从辊12、13的辊间间隙中通过时，被发挥主冷却辊作用的第2辊13冷却。树脂15变成形成有双凸透镜的凹凸形状的片从辊间间隙中移出。之后，树脂15到达起退火辊作用的第3辊14处，成为双凸透镜片151后被送往未图示的卷绕装置进行处理。
下面，对第1辊12和第2辊13加压时的形态进行详细说明。图2A和图2B是对第1辊12的变形进行展示的概略剖视图。
首先，结合图2A对辊12、13的垂直于长度方向的断面的形态进行说明。图2A和图2B是分别对第1辊12的变形前的状态和变形后的状态进行展示的概略剖视图。
图2A是对辊加压前第1辊12的垂直于长度方向的断面进行展示的概略剖视图。在图2B中，第1辊12在左右方向上对第2辊13进行顶压，这两个辊12、13对树脂15施加压力。于是，如图2B所示，作用力W从图中的左右作用于第1辊12上。在该作用力W的作用下，作为弹性辊的第1辊12受压而变形，垂直于其长度方向的断面在图中的上下方向上变长δz。此时，第1辊12的垂直于长度方向的断面在图中的左右方向上变窄δu。这样一来，与第2辊13的平行于长度方向的断面不发生变形相对应，第1辊12因具有弹性故而垂直于长度方向的断面发生变形，可使得两个辊12、13的压触时间延长。
其次，结合图3A和图3B，对辊12、13的平行于长度方向的断面的形态进行说明。图3A和图3B是分别对第1辊12的挠曲前的状态和挠曲后的状态进行展示的概略剖视图。
图3A是对辊加压之前的第1辊12的平行于长度方向的断面进行展示的概略剖视图。在图3B中，第1辊12在上下方向上对第2辊13进行顶压，这两个辊12、13对树脂15施加压力。于是，如图3B所示，作用力W从图中的上下作用于第1辊12上。在该作用力W的作用下，作为弹性辊的第1辊12在平行于其长度方向的断面上向图中的上下挠曲。这样一来，第1辊12因具有弹性故而在平行于长度方向的断面上发生挠曲，可使得两个辊12、13的压触长度变长。
如上所述，当第1辊12使用弹性辊时，由于第1辊12向垂直于其长度方向的方向发生变形，因而能够使树脂15与形成有印模的第2辊13的压触时间和压触长度变长。此外，在作为弹性辊的第1辊12为橡胶辊的场合，能够使之与作为印模辊的第2辊13压触(夹紧)以加压。而在第1辊12的表面为具有弹性的金属、无法以其表面与第2辊13压触(夹紧)的状况使用的场合，要使作为弹性辊的第1辊12的中央***而成为凸面辊。这样，在第1辊12与第2辊13二者压触时，能够使它们的压触时间和压触长度变长。
其次，对如上所述双凸透镜片的制造方法的、第1辊12使用弹性辊时的最佳实施方式进行说明。
例如，当第1辊12为金属弹性辊时，第1辊12的辊径为φ400mm，在线压力为30kg/cm时，向作用力W的方向发生1.8mm(直径的0.45％)的变形，树脂15的压触长度(与图2B的L相当)为54.9mm。
相对于此，当第1辊12为一般的金属辊时，该金属辊的辊径为φ400mm，壁厚为50mm，在线压力为30kg/cm时，向作用力W的方向发生0.01mm(直径的0.0025％)的变形。这一变形使得树脂15的压触长度约为4.2mm。
再例如，当第1辊12为金属弹性辊时，第1辊12的辊径为φ250mm，在线压力为30kg/cm时，向作用力W的方向发生280μm(直径的0.11％)的变形，树脂15的压触长度为16mm。
相对于此，当第1辊12为通常的金属辊时，该金属辊的辊径为φ250mm，在线压力为30kg/cm时，向作用力W的方向发生1.7μm(直径的0.0007％)的变形，树脂15的压触长度为1.26mm。
在第1辊12的弹性使其在线压力为30kg/cm时径向上的变形量小于直径的0.01％的场合，在辊12、13的夹紧位置上树脂压力提高，辊12、13发生挠曲，无法对双凸透镜片151的宽度方向上的厚度精度进行控制。此外，在这种场合，树脂15对挤出时的动态变化和冷却斑等外部干扰敏感，要使厚度精度和外观均匀性保持稳定是困难的。而且，在这种场合，要想使树脂15充分流入印模中，就必须使用高刚性辊并采用对辊以高压力进行顶压的特殊结构，这将导致设备价格提高。
而在第1辊12的弹性使其在线压力为30kg/cm时的径向上的变形量大于直径的10％的场合，低于树脂15的压力，第1辊12的变形增大，对厚度精度·赋形率的控制变得困难。再有，在这种场合，不仅稳定地制造达到性能要求的第1辊12变得困难，而且第1辊12的使用寿命也将降低。
在前述条件下以制造装置10制造的双凸透镜片151是这样一种片，即，其厚度在350μm以下而最好是200μm以下，成形图案间距为290μm以下而最好是200μm以下，成形高度为0μm以上、100μm以下而最好是30μm以下，而转印率为90％以上而最好是95％以上。
此外，关于第1辊12的弹性，以能够使其在线压力为30kg/cm时径向上的变形量在直径的0.05％以上、1.0％以下的范围内为宜，若在0.1％～0.5％的范围内则更好。
如上所述，通过提高树脂15的从模具11中挤出时的温度、提高成形速度而使树脂15迅速到达辊12、13处，再加上减小空气间隙，便能够使得辊压触时树脂15维持较高的温度。这样，可降低树脂15的粘度，使得辊加压时的树脂压力减小。此外，在树脂15使用熔融粘度低的树脂的场合，可进一步降低树脂粘度，使得辊加压时的树脂压力进一步减小。辊压触时的树脂的熔融温度最好是4000Pa·sec。
由于如上所述树脂15的压力低，因而能够防止树脂压力在辊加压时急剧升高，避免因树脂压力的急剧升高而导致辊12、13彼此承受反力而挠曲。由此，可使得两个辊12、13的压触部分分布均匀，使得树脂15的厚度分布均匀。
再有，由于树脂15的粘度低，因而能够在辊加压时使树脂15流畅地流入第2辊13的赋形图案中，提高成形印模在树脂15上的转印性·成形精度。
[第2实施方式]
在第1辊12使用具有弹性的金属弹性辊的场合，若在第1辊12上也形成任意的赋形图案，则能够成形出两面具有凹凸形状的光学片。
此外，若采用以粘接材料将平板印模卷绕在第2辊13上的方式，则可提高用来进行转印的光学图案的自由度。与此同时，还能够提高第2辊13的绝热性能，成形出具有高精度的厚度·转印性等的功能性光学片。
[第3实施方式]
在第3实施方式中，将结合图4对本实施方式中的透镜片的制造方法的总体构成进行说明。图4是对透镜片制造装置的总体结构的一个例子进行展示的示意图。
在图4中，编号10表示双凸透镜片的制造装置，11是模具，110是挤出机，12是第1辊，13是第2辊，14是第3辊，140是第4辊，141、142是输送辊。此外，如后所述，第1辊12使用弹性辊。
在双凸透镜片的制造装置10中，主要进行如下挤压成形工序。具体地说，首先，从模具11中挤出被挤出机110熔融的树脂15并将其送往第1辊12和第2辊13二者的空气间隙中。该挤出的树脂15被第1辊12顶压在第2辊13上。此时，第2辊13将双凸透镜的光学图案转印到该树脂15上，与此同时对树脂15进行冷却。形成光学图案后的双凸透镜片151经由起退火辊作用的第3辊14、第4辊140被输送到输送辊对141、142处，挤压成形工序结束。
在进行上述挤压成形工序之后，进行遮光图案的印刷工序。在图4中，201、202是用于涂布紫外线反应性树脂的涂布辊，210是干燥装置，220是紫外线照射装置，230是辊，231、232是用于涂布紫外线油墨的涂布辊，233是辊，240是紫外线照射装置，250是紫外线照射装置，260是辊。
在遮光图案印刷工序中，首先，通过涂布辊201、202在双凸透镜片151的平整面上涂布紫外线反应性树脂。对于所涂布的紫外线反应性树脂，在干燥装置210中进行干燥，之后在紫外线照射装置220中进行紫外线照射。利用双凸透镜片151的透镜功能，使紫外线反应性树脂有选择地固化。之后，在双凸透镜片151的紫外线反应性树脂上粘贴涂布有紫外线感光性油墨的薄膜160。该薄膜160是通过涂布辊231、232在由辊230送来的薄膜上涂布紫外线感光性油墨而形成的。
对于双凸透镜片151，在上述粘贴有薄膜160的状态下，在紫外线照射装置240中从平整面一侧照射紫外线。于是，紫外线感光性油墨从薄膜160上转印到具有粘着性的紫外线反应性树脂的未固化部分上。进行上述转印之后，使薄膜160从双凸透镜片151的紫外线反应性树脂上剥离，剥离后的薄膜160被卷绕到辊233上。对于薄膜160剥离后的双凸透镜片151在紫外线照射装置250中进行紫外线照射，使其紫外线反应性树脂完全固化。之后，双凸透镜片151被卷绕到卷绕机的辊260上，遮光图案印刷工序结束。
如上所述，本发明实施方式中的透镜片的制造方法包括双凸透镜片的制造方法(图4中的挤压成形工序)和在该双凸透镜片的与透镜相反的面上形成遮光图案的遮光图案制造方法(图4中的遮光图案印刷工序)。关于上述制造工序之中的挤压成形工序，已在第1实施方式和第2实施方式中进行了说明，因此，以下将在第4实施方式中对遮光图案的制造方法进行说明。
[第4实施方式]
在第4实施方式中，将结合图5A、图5B和图5C对遮光图案的制造方法进行说明。在这里，就利用聚合物层的粘着性的差异制造遮光图案的方法进行说明。图5A、图5B和图5C是展示遮光图案制造方法的剖视图。
如图5A所示，在如前形成的双凸透镜片151的平整面上形成感光层21。感光层21例如可以用紫外线固化感光树脂形成。该感光层21通过直接印刷形成，使用凹辊等在双凸透镜片151的平整面上涂布感光树脂而形成。此外，在感光层21上形成有保护层22。
如图5B所示，对于感光层21，通过光源23从双凸透镜片151的双凸透镜152一侧进行紫外线照射。此时，光源23发出的光从掩模24的开口部241通过而变成狭缝光25射入双凸透镜片151中。该狭缝光25作为一种在双凸透镜片151的长度方向(图中为垂直于纸面的方向)上延伸的条形狭缝光射入到双凸透镜片151中。此外，该条形狭缝光25在双凸透镜片151向双凸透镜152的排列方向进行移动的同时，从双凸透镜152一侧对双凸透镜片151的平整面垂直进行照射。
当如上所述来自光源23的狭缝光25照射在感光层21上时，处于未固化状态的感光层21将被来自双凸透镜152一侧的紫外线曝光。此时，狭缝光25因双凸透镜152的透镜功能而发生聚光，聚光后的部分(图中的剖面线部分)上的感光层211发生固化而变得具有非粘着性。在这里，因透镜的功能而未聚光的那部分(图中的白色部分)上的感光层212仍具有粘着性。
此外，由于条形狭缝光25照射到感光层21上，因此，具有非粘着性的感光层211呈在双凸透镜片151的长度方向上延伸的条形形成的。因此，作为感光层211以外的感光层21的、具有粘着性的感光层212将与感光层211同样，呈在双凸透镜片151的长度方向上延伸的条形形成。
如图5C所示，剥去感光层21上的保护层22，将处于未固化状态的具有粘着性的感光层212着色成黑色，形成由外光吸收层26构成的遮光图案。由于具有粘着性的感光层212是呈在双凸透镜片151的长度方向上延伸的条形形成，因此，遮光图案与感光层212同样也呈条形形成。
作为感光层212的着色方法，有一种方法是将转印片的转印墨层(黑色)与感光层21重合，使油墨层只转印到具有粘着性的感光层212上。进行转印时，油墨层不会转印到非粘着性感光层211上。此外，还可以从遮光图案的上面层叠感光性薄膜，通过紫外线照射使该层叠的薄膜固化，作为防止感光层212上的油墨层剥离的保护层。
作为其它的着色方法，还有一种是在平整面的整个面上撒布碳黑的黑色粉末后将撒布在非粘着性感光层211上的黑色粉末去除而形成外光吸收层26的方法。
在遮光图案形成之后，对感光层21的整个面进行紫外线照射，使感光层21完全固化(未图示)。之后，在遮光图案上形成散光层27，该散光层27可使得从双凸透镜片151的平整面一侧进行观测时的光散光以扩大视角范围。该散光层还能够起到遮光图案保护层的作用。此外，作为散光层27，有在树脂中混合有氧化硅·氧化钛等分散材料的散光层。进而在散光层27上设置透明树脂薄膜28而形成透镜片30(图6)。
如上所述，透镜片30的双凸透镜片151是在不使用两种不同材料的情况下通过挤压成形而形成的。因此，可不使用价格昂贵的2P树脂，因而能够降低双凸透镜片151的生产成本。此外，因能够简便地通过挤压成形形成双凸透镜片151，因而能够避免双凸透镜片151的生产设备的复杂化。
再有，由于双凸透镜片151能够不使用2P树脂而形成，因此，可得到环境稳定性良好且不会发生挠曲的双凸透镜片151。此外，由于双凸透镜片151由一种材料构成，因而能够减小色相不均，提高其透明性。此外，由于双凸透镜片151由一种材料构成，因而能够减少形成缺损的可能性，能够实现良好的赋形性。
再有，由于是通过挤压成形形成双凸透镜片151的，因而能够减小其厚度不均的程度。因此，可以采用容易引起厚度不均的直接印刷方式以良好的精度形成外光吸收层26，能够准确地形成遮光图案。此外，由于是通过直接印刷形成外光吸收层26，因而不会像转印法中所使用的转印薄膜那样产生基底薄膜等的废弃物，因此，能够避免形成很大的环保负担。
下面，就与以上所述明的双凸透镜片制造方法相关的实施例进行说明。首先就第1实施例至第5实施例进行说明，其次就其第1对比例和第2对比例进行说明。之后，对第6实施例和第3对比例进行说明。
首先，结合图7对本发明所涉及的第1实施例至第5实施例进行说明。图7是表示这些实施例的条件的表。
[第1实施例]
第1实施例是树脂15使用添加橡胶的MS树脂(MFR＝1.5)的例子。
对添加橡胶的MS树脂(MFR＝1.5)在250℃温度下进行挤压，空气间隙为80mm·成形速度为10m/分，使用辊径为φ400mm的赋形辊和辊径为φ290mm的橡胶辊(线压力为30kg/cm时径向上的变形量为240μm(直径的0.08％))。由此得到了无压触痕等外观缺陷的厚度精度为185±4μm·以97％的赋形率对表面凹凸进行了转印的均匀的光学片。
[第2实施例]
第2实施例是树脂15使用添加橡胶的MS树脂(MFR＝1.5)的例子。
对添加橡胶的MS树脂(MFR＝1.5)在270℃温度下进行挤压，空气间隙为95mm·成形速度为10m/分，使用辊径为φ250mm的赋形辊和辊径为φ250mm的金属弹性辊。由此得到了无压触痕等外观缺陷的厚度精度为188±3μm·以99％的赋形率对表面凹凸进行了转印的均匀的平板光学片。
[第3实施例]
第3实施例是树脂15使用PET树脂(固有粘度＝0.85)的例子。
对PET树脂(固有粘度＝0.85)在290℃温度下进行挤压，空气间隙为80mm·成形速度为10m/分，第2辊13使用辊径为φ400mm的赋形辊，第1辊12使用辊径为φ290mm的橡胶辊。由此得到了无压触痕等外观缺陷的厚度精度为175±5μm·以95％的赋形率对表面凹凸进行了转印的均匀的光学片。
[第4实施例]
第4实施例是树脂15使用添加橡胶的MS树脂(MFR＝3.9)的例子。
对添加橡胶的MS树脂(MFR＝3.9)在280℃温度下进行挤压，空气间隙为100mm·成形速度为16.0m/分，使用辊径为φ400mm的赋形辊和辊径为φ400mm的金属弹性辊(线压力为30kg/cm时径向上的变形量为110μm(直径的0.11％))。由此得到了无压触痕等外观缺陷的厚度精度为181±2.5μm·以97％的赋形率对表面凹凸进行了转印的均匀的光学片(透镜间距为0.15mmP)。
[第5实施例]
第5实施例是树脂15使用添加橡胶的MS树脂(MFR＝3.9)的例子。
对添加橡胶的MS树脂(MFR＝3.9)在280℃温度下进行挤压，空气间隙为80mm·成形速度为25.0m/分，使用辊径为φ400mm的赋形辊和辊径为φ400mm的金属弹性辊(线压力为30kg/cm时径向上的变形量为110μm(直径的0.11％))。由此得到了无压触痕等外观缺陷的厚度精度为105±1.5μm·以97％的赋形率对表面凹凸进行了转印的均匀的光学片(透镜间距为0.093mmP)。
接下来，结合图7对相对于本发明的现有技术的第1对比例和第2对比例进行说明。图7是表示这些对比例的条件的表。
[第1对比例]
第1对比例是未使用弹性辊的例子。
在辊12、13使用两个辊径为φ400mm的普通金属辊的情况下，对添加橡胶的MS树脂在250℃温度下进行挤压，空气间隙为120mm·成形速度为5.7m/分，最多只能达到厚度精度378±8μm·赋形率85％的程度，无法成形出薄而均匀的光学片。
[第2对比例]
第2对比例是使用弹性辊的例子。
将添加橡胶的MS树脂(MFR＝1.5)在250℃温度下向辊12、13进行挤压，空气间隙为105mm·成形速度为5.8m/分，辊径为φ250mm的赋形辊使用的是辊径φ250mm的金属弹性辊。在这种场合，虽然能够达到厚度精度188±9μm·以97％的赋形率对表面凹凸进行转印，但出现了压触痕引起的外观缺陷，无法得到均匀的光学片。
其次，作为关于前面已说明的透镜片的实施例，对第6实施例进行说明。第3对比例是其对比例。
[第6实施例]
以甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物作为双凸透镜片151的主原料，使用设置有透镜形状的金属辊，通过挤压成形制造双凸透镜片151。此外，这里所使用的双凸透镜片151是第1实施例中制造的双凸透镜片。
在该双凸透镜片151的与透镜相反的部位，使用凹辊涂布紫外线感光树脂而形成感光层21。之后，从透镜部一侧照射UV而形成非粘着部(曝光部、感光部211)和粘着部(非曝光部、感光部212)。继而，在粘着部上采用粘贴涂布有黑色涂料的转印薄膜的直接涂布方法进行BS(黑色带状)印刷而形成外光吸收层26，从而制造出双凸透镜片A。
[第3对比例]
将含有聚氨酯丙烯酸酯的紫外线高价树脂以10～15μm的厚度涂布在甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物制造的片(厚度100μm)的单面上，使设置有透镜形状的成形模与涂布面压触，从成形模的相反一侧的面照射紫外线，制造出双凸透镜片。
对于双凸透镜片的与透镜相反的部位上的、通过转印法涂布紫外线感光树脂而形成的感光层，从透镜部一侧照射UV而形成粘着部(非曝光部)和非粘着部(曝光部)，接下来在粘着部上粘贴转印薄膜进行BS印刷，制造出双凸透镜片B。
为了对第6实施例和第3对比例进行比较，对于两种双凸透镜片A和B，将各为100片的1mm的发泡聚乙烯片和双凸透镜片交替重叠，进行了60℃×95％RH×100小时的高温高湿试验。
对试验后的挠曲进行测定的结果，第6实施例的双凸透镜片A的短边变化了-6mm，长边变化了+1mm，而第3对比例的双凸透镜片B的短边变化了+20mm，长边变化了+2mm。对实际安装在TV中的情况进行评价的结果，第3对比例的双凸透镜片B出现了挠曲，图象散焦，形成的图象缺乏清晰感。相对于此，第6实施例的双凸透镜片A没有出现问题。
对试验后的成品在TV上实际安装的情况进行评价的结果，第3对比例的双凸透镜片B在其图象的水平视场角分布上可见不自然的辉度级差的问题。而对第3对比例的双凸透镜片B的断面形状进行观察的结果，透镜的顶部发生了变形。相对于此，第6实施例的双凸透镜片A没有出现问题。
产业上利用的可能性
可用来制造背投式电视、特别是背投式液晶投影电视中所使用的背投式屏幕的透镜片。

Claims (13)

1.一种光学片的制造的方法，在触压辊和赋形辊之间对从模具挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而制造光学片，其特征是，
所述模具挤出的树脂的温度为250℃至290℃，
成形速度为8～40m/分，
所述模具与所述触压辊和赋形辊的夹紧位置之间的空气间隙为110mm以下，
所述触压辊使用线压力为30kg/cm时径向的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。
2.如权利要求1所述的光学片的制造方法，其特征是，所述热塑性树脂是聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、MS树脂、AS树脂、ABS树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体以及它们的共聚物之中的某一种。
3.如权利要求1或2所述的光学片的制造方法，其特征是，所述光学片是双凸透镜片。
4.一种在触压辊和赋形辊之间对从模具挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而制造的光学片，其特征是，厚度为350μm以下，成形图案间距为290μm以下，成形高度为0μm以上、100μm以下，转印率为90％以上。
5.如权利要求4所述的光学片，其特征是，所述光学片是厚度为200μm以下，成形图案间距为200μm以下，成形高度为30μm以上、100μm以下，转印率为95％以上。
6.如权利要求5所述的光学片，其特征是，
所述光学片是在触压辊和赋形辊之间对从模具中挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而制造的，
所述模具挤出的树脂的温度为250℃至290℃，
成形速度为8～40m/分，
所述模具与所述触压辊和赋形辊的夹紧位置之间的空气间隙为110mm以下，
所述触压辊使用线压力为30kg/cm时径向的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。
7.如权利要求6所述的光学片，其特征是，所述热塑性树脂是聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、MS树脂、AS树脂、ABS树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、热塑性弹性体以及它们的共聚物之中的某一种。
8.如权利要求4至7之任一项所述的光学片，其特征是，所述光学片是双凸透镜片。
9.一种背投式屏幕所使用的双凸透镜片的制造方法，其特征是，具有：
通过挤压成形而形成厚度为350μm以下的双凸透镜片的步骤；
在该双凸透镜片的平整面上形成感光层的步骤；
从所述双凸透镜片的双凸透镜一侧向该感光层照射光，利用该双凸透镜的聚光作用形成固化部分和未固化部分，从而形成遮光图案的步骤。
10.如权利要求9所述的双凸透镜片的制造方法，其特征是，所述遮光图案形成步骤是在所述感光层上设置油墨层，使该油墨层的油墨转印到所述感光层的未固化部分上而形成遮光图案。
11.如权利要求9所述的双凸透镜片的制造方法，其特征是，
所述双凸透镜片是在触压辊和赋形辊之间对从模具挤出的热塑性树脂进行加压，并使之从中通过而形成，
在形成该双凸透镜片的步骤中，所述模具挤出的树脂的温度为250℃至290℃，
成形速度为8～40m/分，
所述模具与所述触压辊和赋形辊的夹紧位置之间的空气间隙为110mm以下，
所述触压辊使用线压力为30kg/cm时径向的变形量为直径的0.01％以上的弹性辊。
12.如权利要求9所述的双凸透镜片的制造方法，其特征是，所述光是紫外线，所述感光层是紫外线固化型感光树脂。
13.一种双凸透镜片，其特征是，是采用权利要求9至12之任一项所述的透镜片的制造方法制造的。
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