JPH0943732A

JPH0943732A - 背面透過型スクリーン

Info

Publication number: JPH0943732A
Application number: JP19882595A
Authority: JP
Inventors: Hideki Shiba; 英樹柴; Tomihito Morishita; 富仁森下
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1995-08-03
Filing date: 1995-08-03
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】過酷な環境下においても透光性前面板と透明
樹脂層あるいは透明樹脂層とレンチキュラーレンズシー
トの間での剥離の発生がなく、高い解像度および機械的
強度を有し、多重像、フレアー、画像の歪等のない高品
位の画像が得られる背面透過型スクリーンを提供する。【解決手段】少なくとも一方の表面にレンチキュラー
レンズと光吸収部が形成されたレンチキュラーレンズシ
ートと、レンチキュラーレンズシートの観察面側に配置
された透光性前面板とを有し、レンチキュラーレンズシ
ートと透光性前面板とが、両者の間に充填された特定の
硬度あるいは針入度を有する透明樹脂層によって接着さ
れている背面透過型スクリーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用い
られる投射型スクリーンに関するものであり、さらに詳
しくは高い解像度および機械的強度を有するとともに、
優れた画質および外観を有し、透光性前面板と透明樹脂
層あるいは透明樹脂層とレンチキュラーレンズシートの
間での剥離の発生のない背面透過型スクリーンに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】背面透過型スクリーンは、テレビジョン
画像、マイクロフィルム像等を投写し、目的とする表示
を実現するために広く用いられ、一般的には、光源側に
配置され入射光を観察者方向に集光させるフレネルレン
ズシートと、観察側に配置され光線を水平方向に拡散さ
せるレンチキュラーレンズシートとから構成されてい
る。このうち、レンチキュラーレンズシートは、観察者
が観察する際に明るく、視野角が拡大するように入射面
および／または出射面に所定の形状のレンチキュラーレ
ンズが形成され、出射面にはコントラストを高めるため
に光吸収部が各レンチキュラーレンズ間に形成されてい
る。

【０００３】近年、クリアビジョンやハイビジョン等の
ようにテレビジョンの高精細度化が盛んに行われ、背面
透過型スクリーンにおいても高い解像度が要求されるよ
うになってきており、レンチキュラーレンズのファイン
ピッチ化が要求されてきている。しかし、レンチキュラ
ーレンズシートの場合、レンチキュラーレンズのファイ
ンピッチ化に伴って、レンチキュラーレンズのレンズ間
距離が短くなりレンチキュラーレンズシートの厚さも薄
くしなければならないために、スクリーンとしての強度
面での問題を有していた。また、垂直指向性を付与する
ためにレンチキュラーレンズシートに混入させる光拡散
剤も、十分な拡散性を付与できる量の拡散剤を混入する
ことができず、垂直方向の拡散が不十分となり垂直指向
性に劣るという問題点を有していた。

【０００４】そこで、このようなファインピッチ化され
た厚さの薄いレンチキュラーレンズシートを背面透過型
スクリーンとして使用する場合に、レンチキュラーレン
ズシートの観察面側に光拡散手段を講じた透光性前面板
を配置し、フレネルレンズシート、レンチキュラーレン
ズシートおよび透光性全面板を周辺部で固定して一体化
する方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レンチキュラ
ーレンズシートの観察面側に透光性前面板を配置し、そ
の周辺部で固定一体化する方法では、背面透過型スクリ
ーンとしての機械的強度や垂直指向性については改善さ
れるものの、レンチキュラーレンズシートと透光性前面
板とを全面で完全に密着させることは困難であり、レン
チキュラーレンズシート部での結像面と透光性前面板部
での結像面とに距離が生じ、これが多重像やフレアー等
の発生の原因となり、画質の低下を招くという問題点が
あった。また、レンチキュラーレンズシートが薄いため
に、レンチキュラーレンズシートが部分的に浮いてしま
い、部分的な画像の歪み等の画質の低下を招いたり、ス
クリーンの外観上も好ましくないという問題点を有して
いた。

【０００６】このような問題点を解決するために、本出
願人は、特願平６−２５８１７５号において、レンチキ
ュラーレンズシートと透光性樹脂前面板との間に、紫外
線硬化型樹脂やエポキシ系樹脂等の透明樹脂を充填して
両者を接着する方法を提案している。しかし、充填樹脂
として紫外線硬化型樹脂やエポキシ系樹脂を用いた場合
には、その使用環境によって、例えば高温下で長時間放
置されるようなケースでは、熱膨張率や収縮率の異なる
レンチキュラーレンズシート、透明樹脂層および透光性
前面板が積層固着されているため、透光性前面板と透明
樹脂層あるいは透明樹脂層とレンチキュラーレンズシー
トの間で剥離が起こる場合がある。

【０００７】本発明は、レンチキュラーレンズのファイ
ンピッチ化により高い解像度および機械的強度を有する
とともに、画質および外観に優れ、透光性前面板と透明
樹脂層あるいは透明樹脂層とレンチキュラーレンズシー
トの間での剥離の発生のない背面透過型スクリーンを提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の背面
透過型スクリーンは、少なくとも一方の表面にレンチキ
ュラーレンズと光吸収部が形成されたレンチキュラーレ
ンズシートと、レンチキュラーレンズシートの観察面側
に配置された透光性前面板とを有し、レンチキュラーレ
ンズシートと透光性前面板とが、両者の間に充填された
硬度７０以下あるいは針入度９０以下の透明樹脂層によ
って接着されていることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の背面透過型スクリーンを
構成するレンチキュラーレンズシートは、特に限定され
るものではなく、押出し成形法、セルキャストによる注
型法、加熱プレス法あるいは活性エネルギー線硬化型樹
脂を用いたフォトポリマー法等の一般に使用されている
製造方法によって得られたものを使用することができ
る。中でも、プロジェクションテレビの高品位化や高精
細度化への対応から両面レンチキュラーレンズシートが
好ましく、特に、レンチキュラーレンズのピッチが０．
１〜０．５ｍｍ程度のファインピッチ化された両面レン
チキュラーレンズシートが好適である。

【００１０】このようなファインピッチ化された両面レ
ンチキュラーレンズシートとしては、活性エネルギー線
硬化型樹脂層が両面に形成されたシート状透明基材を、
レンチキュラーレンズパターンが形成された２つのレン
ズ型の間に接触配置し、活性エネルギー線を照射して硬
化賦型するフォトポリマー法によって得られたもの、特
開平３−２００９４８号公報に記載されているように、
隣接するストランド形成用のオリフィスを小間隔を置い
て近接させ、溶融樹脂がオリフィスから紡出した直後に
径方向に膨大化する現象（ベーラス効果）によって、隣
接する透光性ストランドが接合され多数の透光性ストラ
ンドが並列に配置されて、シート状に一体化されたもの
等が挙げられる。なお、このような両面レンチキュラー
レンズシートにおいては、その出射面にコントラストを
高めるために各レンチキュラーレンズ間に光吸収部が形
成される。

【００１１】一例として、隣接する透光性ストランドが
接合され多数の透光性ストランドが並列に配置されて、
シート状に一体化された両面レンチキュラーレンズシー
トについて説明する。このような両面レンチキュラーレ
ンズシートは、図３に示したように、透光性ストランド
１が多数本並列して配置され、隣接する透光性ストラン
ド１が接合されてシート状に一体化されたストランドシ
ートの各透光性ストランド１間に光吸収部２が形成され
てなる。透光性ストランド１としては、透明性が良好で
加工性に優れたポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹
脂、架橋型シリコン系樹脂、架橋型アクリル系樹脂、イ
オン架橋型樹脂等の架橋硬化型樹脂等が用いられてい
る。中でも、透明性および加工性の観点からはポリメチ
ルメタクリレートが好ましく、耐衝撃性等の力学的性
質、耐熱性、耐水性および寸法安定性の観点からはポリ
カーボネート系樹脂が好ましい。

【００１２】本発明においては、透光性ストランド１に
光安定剤、耐熱劣化防止剤、拡散剤、ティント剤等の添
加剤を混入することもできる。また、多量の拡散剤やテ
ィント剤等を混入できない場合には、透光性ストランド
１には光安定剤や耐熱劣化防止剤等の添加剤のみを混入
し、拡散剤やティント剤等を混入した透光性前面板をレ
ンチキュラーレンズシートの観察側に配置することもで
きる。

【００１３】また、光吸収部２は、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン
等の熱可塑性樹脂等を基材樹脂とし、光吸収剤を０．１
〜３重量％程度の範囲で含有したものであり、光吸収剤
としては顔料系、染料系のもの、カーボンブラック系の
もの、あるいはこれらの混合系ものが使用できる。な
お、光吸収部２には難燃剤、艶消剤等の添加剤を必要に
応じて添加してもよい。光吸収部２の基材樹脂としては
アクリル系樹脂が好ましく、特に、透光性ストランド１
がポリカーボネート系樹脂からなる場合には、アクリル
系樹脂を基材とすることが好ましい。これは、光吸収部
２のアクリル系樹脂と透光性ストランド１のポリカーボ
ネート系樹脂との間で適切な相互作用を示し、ポリカー
ボネート系樹脂の固化過程でのレンズ形状形成への影響
が少ないとともに、透光性ストランド１と光吸収部２と
の接着強度も十分なものとなるためである。アクリル系
樹脂としては、メチルアクリレートあるいはメチルメタ
クリレートの単独重合体、メチルアクリレートとメチル
メタクリレートとの共重合体、メチルアクリレートある
いはメチルメタクリレートと（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクルリロニ
トリルとの共重合体等が挙げられる。中でも、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルメタクリレートとエチル
アクリレートあるいはメチルアクリレートの共重合体が
特に好ましい。

【００１４】ポリメチルメタクリレートとエチルアクリ
レートあるいはメチルアクリレートとの共重合体として
は、エチルアクリレートおよび／またはメチルアクリレ
ートの共重合量が０〜１５重量％の範囲のものが好まし
く、この範囲で共重合量をコントロールすることによっ
て、溶融状態から固化までのストランドおよび光吸収部
２の構成形成の変化を適宜選択でき、レンチキュラーレ
ンズの形状制御や光吸収部２の高さ制御等の点で好まし
いものである。エチルアクリレートおよび／またはメチ
ルアクリレートの共重合量が１５重量％を越えると、ポ
リカーボネート系樹脂との相互作用性が損なわれるとと
もに、耐熱性に劣るため好ましくない。

【００１５】このような両面レンチキュラーレンズシー
トは、原理的には溶融押出の手法によって製造される
が、図４〜図６を参照して製造例について詳細に説明す
る。図４において、３は押出機、４はノズルを備えたノ
ズルホルダーであり、溶融したポリカーボネート系樹
脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂をオリフィスから
吐出させる。吐出方向は、上向き、下向きのいずれでも
よいが、上向きに吐出させるほうが透光性ストランドの
均一化やピッチの設定等の点で好ましい。ノズルは、例
えば、図５および図６（図５の部分拡大図）に示したよ
うなオリフィス１２および１３を略馬蹄型に配置したも
のを使用する。オリフィス１２は透光性ストランド形成
用の熱可塑性樹脂を吐出し、オリフィス１３は光吸収部
用の光吸収剤を含有した熱可塑性樹脂を吐出する。

【００１６】吐出された透光性ストランド１は、溶融さ
れた熱可塑性樹脂がオリフィス１２から紡出した直後に
径方向に膨大化するベーラス効果によって、隣接する透
光性ストランド１が融着一体化され、その一方の表面の
各透光性ストランド１間に光吸収部２が形成された環状
シート５となる。この環状シート５は、環状ガイド６の
内壁に沿って引き上げられ、鏝状ガイド７および棒状ス
トレートガイド８によって環状のシートを平面状シート
に広げ、同時に棒状ストレートガイドでシートの進行方
向を変えて、ニップローラー９で引き取り、リール１０
に捲き取られる。なお、必要に応じて、シートに若干の
加熱伸長を施してもよい。

【００１７】得られた両面レンチキュラーレンズシート
の透光性ストランド１の断面形状は、ノズル断面形状や
紡出条件によって、略卵形、円形あるいはだるま形等の
種々の形状を適宜選択できる。また、透光性ストランド
１の大きさは、スクリーンの用途や目的によっても異な
り、概ね０．１〜１．５ｍｍ程度のものが得られるが、
スクリーンのファインピッチ化への対応から０．１〜
０．５ｍｍ程度のもが好ましく、本発明はこのようなフ
ァインピッチの両面レンチキュラーレンズシートに対し
て特に有効である。

【００１８】また、得られた両面レンチキュラーレンズ
シート１４は、その光吸収部２を加熱加圧等の手段によ
って押圧して、その表面が緩やかな曲面状または平坦と
なるように変形するとともに、透光性ストランド１の間
に十分に充填するように埋め込み、光吸収部２が透光性
ストランド１の表面を覆うようにすることが好ましい。
これは、レンチキュラーレンズシート表面に占める光吸
収体部の割合（ＢＳ率）を高めることができ、高いコン
トラストの画像を提供できるとともに、透光性ストラン
ド１から出射した光を遮断することがないため、十分な
水平方向の視野角を確保するこができるとともに、透光
性ストランド１と光吸収部２との間に生じる間隙をなく
すことができ、迷光等による画像の劣化を抑制できるた
めである。

【００１９】本発明の背面透過型スクリーンは、図１お
よび図２に示したように、レンチキュラーレンズシート
１４と、その観察側に配置される透光性前面板１５とか
ら構成される。そして、レンチキュラーレンズシート１
４と透光性前面板１５とが、両者の間に充填された透明
樹脂層１６によって接着されていることを特徴とするも
のである。

【００２０】本発明の透光性前面板１５としては、透明
性に優れた種々の材料が使用でき、例えば、ガラス、メ
タクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂、架橋型
シリコン系樹脂、架橋型アクリル系樹脂、イオン架橋型
樹脂等の架橋硬化型樹脂等が挙げられ、これらの材料を
押出成形あるいは鋳込成形等の通常の方法によって板状
に製作されたものが使用できる。このような透光性前面
板１５の厚さは特に限定されるものではないが、背面透
過型スクリーンに機械的強度を付与するために、ガラス
製のものでは２〜８ｍｍ程度の厚さ、プラッスチック製
ものでは２〜１０ｍｍ程度の厚さが好ましい。背面透過
型スクリーンの重量を考慮すると、いずれも２〜５ｍｍ
程度の厚さのものが好ましい。また、ガラス製の前面板
では、割れた場合のガラスの飛散を防止するために強化
処理またはセミ強化処理が施されているものが好まし
く、プラスチック製の前面板では、表面のキズ防止のた
めにハードコート処理を施されているものが好ましい。
さらに、透明樹脂層１６との接着性を向上させる目的
で、透光性前面板１５のレンチキュラーレンズシート１
４側の表面にシランカップリング剤等のシリコーン系等
のプライマー層を形成することもできる。

【００２１】本発明においては、垂直方向の指向性を拡
げるために透光性前面板１５に光拡散手段を設けること
が好ましい。光拡散手段としては、透光性前面板１５の
表面へのマット処理あるいはヘアライン処理、横レンチ
キュラーレンズの形成、拡散剤の混入、拡散剤層の形成
等が挙げられる。これら光拡散手段は、特に限定される
ものではなく、一般に行われている方法を使用すること
ができるが、背面透過型スクリーンとしてのゲイン（Ｇ
₀ ）が１．５〜７程度、垂直指向性（αＶ）が５〜２０
度程度となるようにすることが好ましい。

【００２２】また、マット処理、ヘアライン処理あるい
は横レンチキュラーレンズの形成等の光拡散手段は、透
光性前面板１５の光源側に配置される面に施し、観察側
の表面は平滑面とすることが、背面透過型スクリーンの
表面に平面性を付与し、背面透過型スクリーンの画質や
外観を向上させることができるために好ましい。なお、
本発明においては、レンチキュラーレンズシート１４と
透光性前面板１５の間に充填された透明樹脂層１６を形
成することによって、透光性前面板の観察面側の表面を
平滑面としても、平滑面での鏡面反射を減少させること
ができ、背面透過型スクリーン表面への写り込みを抑制
できるとともに、コントラストを向上させることができ
る。

【００２３】光拡散手段として拡散剤を使用する場合に
は、予め光拡散剤を添加した原料を使用して透光性前面
板１５を成形し、透光性前面板１５中に光拡散剤を分散
混入させてもよいが、映像のフレア等を抑制するために
は光拡散剤含有フィルム等を使用して透光性前面板１５
の表面あるいは中間に凝集拡散層として存在させること
が好ましい。透光性前面板１５に光拡散性を付与するた
めに使用される光拡散剤としては、前面板１５と屈折率
の異なるものであり、アルミナ、シリカ、炭酸カルシウ
ム等の無機系粒子や架橋スチレン樹脂粒子等のポリマー
ビーズ等が挙げられる。これら光拡散剤の粒径は、特に
限定されるものではないが、０．５〜３０μｍ程度の粒
径のものが好ましい。また、光拡散剤の含有量は、垂直
指向性（αＶ）が５〜２０度、全光線透過率が４０〜８
５％程度になるように含有させることが好ましい。具体
的には、光拡散剤を１０〜７０ｇ／ｍ² の範囲で含有さ
れることが好ましく、さらに好ましくは２０〜５０ｇ／
ｍ² の範囲である。これは、光拡散剤の含有量が１０ｇ
／ｍ² 未満では、垂直指向性が狭くなりホットバンドが
非常に目立てしまうためであり、逆に７０ｇ／ｍ² を越
えるとゲイン（Ｇ₀）が低くりすぎて画像が暗くなると
ともに、製造時のノズル詰まり等の生産性の問題が発生
するためである。

【００２４】また、透光性前面板１５には、コントラス
トを高める目的で、カーボンブラック、波長別選択吸収
剤、ティント剤等を含有させることもできる。さらに、
映込み防止、キズ防止あるいはゴミの付着防止等の目的
で、透光性前面板１５の表面に無反射コート処理、ハー
ドコート処理あるいは帯電防止処理等の種々の表面処理
を施すことができる。

【００２５】本発明において、レンチキュラーレンズシ
ート１４と透光性前面板１５とは、レンチキュラーレン
ズシート１４と透光性前面板１５に形成された間隙に充
填された硬度が７０以下あるいは針入度が９０以下の透
明樹脂層１６によって接着される。透明樹脂層１６を形
成するために使用する透明樹脂としては、硬度が７０以
下となるゴム状透明樹脂あるいは針入度が９０以下とな
るゲル状透明樹脂が使用される。このように特定の硬度
あるいは針入度となる透明樹脂を使用して透明樹脂層１
６を形成することによって、高温下で長時間放置された
り、温度変化の激しい環境下で使用、保管される場合に
も、レンチキュラーレンズシート１４と透明樹脂層１６
および透明樹脂層１６と透光性前面板１５との間の熱膨
張率差や収縮率差による伸びや収縮を透明樹脂層１６で
吸収、緩和し、透光性前面板１５と透明樹脂層１６ある
いは透明樹脂層１６とレンチキュラーレンズシート１４
の間で剥離を防止することができるものである。なお、
本発明において、硬度はＪＩＳＫ６３０１、針入度は
ＪＩＳＫ２２２０に準拠して測定した値をいう。

【００２６】本発明で使用されるゴム状透明樹脂あるい
はゲル状透明樹脂としては、透明樹脂層１６を形成した
際の硬度あるいは針入度が所定の範囲となれば特に限定
されるものではないが、例えば、クロロプレンゴム系、
ニトリルゴム系、スチレンブタジエンゴム系、スチレン
イソプレン系、スチレンエチレンブチレン系、ポリサル
ファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、変性シ
リコンゴム系、ウレタンゴム系、天然ゴム系、変性アク
リレートゴム系等の透明樹脂が挙げられる。これら透明
樹脂は、単独あるいは２種以上を併用して使用すること
ができる。また、本発明においては、透明樹脂に顔料、
染料、光拡散剤、ティント剤等の添加剤を混入させても
よい。特に、スクリーンのコントラストを向上させる必
要がある場合には、透明樹脂として黒色粒子、顔料、染
料等を混合したものを使用することが好ましい。

【００２７】このような透明樹脂を用いて、レンチキュ
ラーレンズシートと透光性前面板を接着する方法として
は、例えば、透明樹脂の粘度が比較的高い場合にはロー
ルコータ、バーコータ、スクリーン印刷等を用いて、レ
ンチキュラーレンズシート１４の観察面側（光吸収部２
が形成されている側）あるいは透光性前面板１５の一方
の表面に、透明樹脂が光吸収部２を埋め込む程度の厚さ
に塗布した後、レンチキュラーレンズシート１４と透光
性前面板１５を気泡が混入しないように重ね合わせ硬化
させる。また、粘度が比較的低い場合には、注入ノズル
等を用いてレンチキュラーレンズシート１４の観察面側
あるいは透光性前面板１５の一方の表面に流し込んだ
り、レンチキュラーレンズシート１４と透光性前面板１
５とを所定の間隔を設けて重ね合わせ、周囲を粘着テー
プ等を用いてシールし両者の間隙に透明樹脂を注入し、
エア抜きを行った後に硬化させる方法もある。透明樹脂
層１６の硬化方法としては、常温硬化、加熱硬化、活性
エンルギー線硬化等の種々の硬化方法が使用できる。

【００２８】透明樹脂を塗布、注入する際は、レンチキ
ュラーレンズシート１４の表面の凹凸形状に十分に浸透
し、気泡が抜けて透明樹脂層１６中に気泡が残存しない
ように、粘度が３０００ｃＰ（２５℃）以下とすること
が好ましい。また、レンチキュラーレンズシート１４や
透光性前面板１５との密着性を向上させるために、予め
シリコーン系等のプライマーを接着面に塗布することも
できる。本発明の背面透過型スクリーンにおいては、通
常は、図７に示したように、透明樹脂層１６によって接
着、固定されたレンチキュラーレンズシート１４および
透光性前面板１５とともに、レンチキュラーレンズシー
ト１４の光源側に、フレネルレンズあるいはフレネルレ
ンズと横レンチキュラーレンズ形成したフレネルレンズ
シート１７を配置した構成で使用される。

【００２９】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。実施例１レンチキュラーレンズシート：図５に示したノズルを用
いて、図４の装置で背面透過型スクリーンを製作した。
ノズルには、透光性ストランド用の孔径１ｍｍのオリフ
ィス１２が１．２５ｍｍピッチで１０００個環状に配列
され、このオリフィス１２の間に光吸収部用の孔径０．
５ｍｍのオリフィス１３を同数配列してある。

【００３０】オリフィス１２にポリカーボネート樹脂
（三菱瓦斯化学社製ユーピロンＨ２０００）の溶融物を
１つのオリフィス当たり０．２ｇ／分供給し、オリフィ
ス１３にはポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン社
製ＶＨ）に無機シリカ４重量％とカーボンブラック２重
量％を添加した混合溶融物を１オリフィス当たり０．０
２ｇ／分供給し、ノズル温度２６０℃で上向きに押し出
した。押し出した後、隣接する透光性ストランドの融着
により形成された環状シート５を環状ガイド６の内壁に
沿って、１．３ｍ／分の速度で引き上げながら、鏝状ガ
イド７と棒状ストレートガイド８によって平面状のシー
トに展開して、リール１０に捲き取った。なお、各ガイ
ド内には４０℃の温水を通してシートの冷却を行った。
得られたシートは、ピッチ０．４２ｍｍで１０００本の
透光性ストランドが完全に融着一体化し平面状に均一に
配置されるとともに、各透光性ストランド間に光吸収部
が形成されていた。得られたシートを、カッターで１ｍ
の長さに切断し両面レンチキュラーレンズシートを得
た。

【００３１】フレネルレンズシート：紫外線硬化型樹脂
組成物を、ピッチ０．１２ｍｍのサーキュラーフレネル
レンズパターンを形成したニッケルスタンパーからなる
レンズ型に延展し、その上から厚さ０．５ｍｍのポリカ
ーボネートシートを重ね合わせ後、加圧ロールにより余
剰の紫外線硬化型樹脂組成物を除去し、３２０〜３９０
ｎｍの紫外線を積算紫外線照射量で１０００ｍＪ／ｃｍ
² 照射して、紫外線硬化型樹脂組成物を重合硬化しポリ
カーボネートシートと一体となったフレネルレンズシー
ト１７を得た。

【００３２】得られた両面レンチキュラーレンズシート
１４の出射面側に、屈折率１．５２、粘度（２５℃）１
５００ｃＰの変性アクリレート系紫外線硬化型透明樹脂
（共立化学産業社製ＸＶＬ−１４Ｌ）を厚さ０．５ｍｍ
となるように気泡の巻き込みが発生しないように静かに
流し込んだ。次いで、その上から両面にシランカップリ
ング処理が施されている厚さ３ｍｍの強化ガラス板（旭
ガラス社製テンパライト）からなる透光性前面板１５
を、空気が混入しないように重ね合わせた。その後、積
算照射量が３０００ｍＪ／ｃｍ² となるように紫外線を
照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ、両面レンチキュ
ラーレンズシート１４と透光性前面板１５とをゴム状透
明樹脂層１６を介して接着一体化させた。この時、ゴム
状透明樹脂層の硬度（ＪＩＳＫ６３０１）は６０であ
った。

【００３３】この両面レンチキュラーレンズシート１４
と透光性前面板１５との積層体を、光源側にフレネルレ
ンズシート１７を、観察側に透光性前面板１５を、両者
の間に両面レンチキュラーレンズシート１４がくるよう
に配置して、４０インチの背面透過型スクリーンを構成
した。この背面透過型スクリーンを液晶プロジェクター
を用いて映像を観察したところ、視野角が±９０度まで
観察でき、写り込みが少なく、高い解像度を有し、多重
像、フレアー、画像の歪等のない高い品位の画面が得ら
れた。

【００３４】また、得られた背面透過型スクリーンを透
光性前面板１５を上側に向けて、高さ１ｍのところから
直径３０ｍｍ、重さ１００ｇの球体を落下させたとこ
ろ、透光性前面板１５で球体が跳ね返り、割れやヒビ等
は発生せず、十分な強度を有していた。さらに、温度６
０℃で１５０時間の耐熱試験および６０℃と−２０℃の
冷熱サイクル試験（１０サイクル）を行ったところ、い
ずれの試験においてもレンチキュラーレンズシート１４
および透光性前面板１５と透明樹脂層１６との剥離は見
られず、優れた密着性を有していた。

【００３５】実施例２レンチキュラーレンズシート：厚さ２ｍｍの透明ポリメ
チルメタクリレート樹脂板（三菱レイヨン社製アクリラ
イト＃００１）を、加熱プレス成形機を用いて、温度１
８０℃、圧力５０Ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱プレス成形
を行い、図２に示したような断面形状のピッチ０．６ｍ
ｍのレンチキュラーレンズシート１４を得た。得られた
レンチキュラーレンズシート１４の光吸収部用凸部に、
メッシュ密度１５０メッシュ／インチのナイロンメッシ
ュを用いて、光吸収剤２（永瀬スクリーン印刷研究所社
製ビニエイト黒）をスクリーン印刷によって塗布した。

【００３６】フレネルレンズシート：厚さ３ｍｍの透明
ポリメチルメタクリレート樹脂板（三菱レイヨン社製ア
クリライト＃００１）を、加熱プレス成形機を用いて、
温度１８０℃、圧力５０Ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱プレ
ス成形を行い、ピッチ０．１７６ｍｍのサーキュラーフ
レネルレンズシート１７を得た。

【００３７】透光性前面板：厚さ３ｍｍの透明ポリメチ
ルメタクリレート樹脂板（三菱レイヨン社製＃００１）
を加熱プレス成形機を用いて、サンドブラスト処理を行
ったステンレス板とともに、温度１８０℃、圧力５０Ｋ
ｇ／ｃｍ² でプレス成形を行い、表面光沢値２０の片面
マット板を得た。

【００３８】得られた透光性前面板１５の一方の表面
に、屈折率１．４０、粘度（２５℃）１０００ｃＰのシ
リコーンゴム系熱硬化型透明樹脂（信越シリコーン社製
ＫＥ１０５２（Ａ・Ｂ））を、ロールコータを用いて厚
さ０．２ｍｍとなるように塗布した。次いで、その上か
らレンチキュラーレンズシート１４を、その出射面と透
光性前面板１５とが接着するように空気が混入しないよ
うに重ね合わせた。その後、室温で２４時間放置して透
明樹脂を硬化させ、レンチキュラーレンズシート１４と
透光性前面板１５とをゲル状透明樹脂層１６を介して接
着一体化させた。この時、ゲル状透明樹脂層の針入度
（ＪＩＳＫ２２２０）は７０であった。

【００３９】このレンチキュラーレンズシート１４と透
光性前面板１５との積層体を、光源側にフレネルレンズ
シート１７を、観察側に透光性前面板１５を、両者の間
に両面レンチキュラーレンズシート１４がくるように配
置して、４０インチの背面透過型スクリーンを構成し
た。この背面透過型スクリーンを液晶プロジェクターを
用いて映像を観察したところ、視野角が±９０度まで観
察でき、写り込みが少なく、高い解像度を有し、多重
像、フレアー、画像の歪等のない高い品位の画面が得ら
れた。

【００４０】また、得られた背面透過型スクリーンを透
光性前面板１５を上側に向けて、高さ１ｍのところから
直径３０ｍｍ、重さ１００ｇの球体を落下させたとこ
ろ、透光性前面板１５で球体が跳ね返り、割れやヒビ等
は発生せず、十分な強度を有していた。さらに、温度６
０℃で１５０時間の耐熱試験および６０℃と−２０℃の
冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの試験におい
てもレンチキュラーレンズシート１４および透光性前面
板１５と透明樹脂層１６との剥離は見られず、優れた密
着性を有していた。

【００４１】比較例１実施例１で得られた両面レンチキュラーレンズシート１
４の出射面側に、屈折率１．５４、粘度４００ｃＰ（２
０℃）のエポキシ系透明樹脂（セメダイン社製ＣＳ−２
３４０−５）を厚さ０．５ｍｍとなるように気泡の巻き
込みが発生しないように静かに流し込んだ。次いで、そ
の上から両面にシランカップリング処理が施されている
厚さ３ｍｍの強化ガラス板（旭ガラス社製テンパライ
ト）からなる透光性前面板１５を、空気が混入しないよ
うに重ね合わせた。その後、室温で２４時間放置して透
明樹脂を硬化させ、両面レンチキュラーレンズシート１
４と透光性前面板１５とを透明樹脂層１６を介して接着
一体化させた。この時、透明樹脂層の硬度（ＪＩＳＫ
６３０１）は９０であった。

【００４２】この両面レンチキュラーレンズシート１４
と透光性前面板１５との積層体を、光源側にフレネルレ
ンズシート１７を、観察側に透光性前面板１５を、両者
の間に両面レンチキュラーレンズシート１４がくるよう
に配置して、４０インチの背面透過型スクリーンを構成
した。この背面透過型スクリーンを液晶プロジェクター
を用いて映像を観察したところ、視野角が±９０度まで
観察でき、写り込みが少なく、高い解像度を有し、多重
像、フレアー、画像の歪等のない高い品位の画面が得ら
れた。

【００４３】また、得られた背面透過型スクリーンを透
光性前面板１５を上側に向けて、高さ１ｍのところから
直径３０ｍｍ、重さ１００ｇの球体を落下させたとこ
ろ、透光性前面板１５で球体が跳ね返り、割れやヒビ等
は発生せず、十分な強度を有していた。さらに、温度６
０℃で１５０時間の耐熱試験および６０℃と−２０℃の
冷熱サイクル試験（１０サイクル）を行ったところ、い
ずれの試験においてもレンチキュラーレンズシート１４
と透明樹脂層１６との間で剥離が発生した。

【００４４】

【発明の効果】本発明の背面透過型スクリーンは、レン
チキュラーレンズシートと透光性前面板とを、レンチキ
ュラーレンズシートの透光性前面板との間に特定の硬度
あるいは針入度を有する透明樹脂層を充填して接着する
ことによって、過酷な環境下においても透光性前面板と
透明樹脂層あるいは透明樹脂層とレンチキュラーレンズ
シートの間での剥離の発生がなく、高い解像度、コント
ラストおよび機械的強度を有するとともに、写り込みが
少なく、多重像、フレアー、画像の歪等のない高品位の
画像を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面レンチキュラーレンズシートと透
光性前面板の一部を示す断面図である。

【図２】本発明の両面レンチキュラーレンズシートと透
光性前面板の一部を示す断面図である。

【図３】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの一
部を示す斜視図である。

【図４】本発明の背面透過型スクリーンの製造に使用す
る装置の概略図である。

【図５】本発明の背面透過型スクリーンの製造に使用す
るノズルの概略図である。

【図６】本発明の背面透過型スクリーンの製造に使用す
るノズルの一部分を示す概略的な拡大図である。

【図７】本発明の背面透過型スクリーンの概略を示す部
分断面図である。

【符号の説明】

１透光性ストランド２光吸収部３押出機４ノズルホールダー５透光性ストランドの環状シート６環状ガイド７鏝状ガイド８棒状ストレートガイド９ニップローラー１０リール１１ノズル１２透光性ストランド用オリフィス１３光吸収部用オリフィス１４両面レンチキュラーレンズシート１５透光性前面板１６透明樹脂層１７フレネルレンズシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の表面にレンチキュラー
レンズと光吸収部が形成されたレンチキュラーレンズシ
ートと、レンチキュラーレンズシートの観察面側に配置
された透光性前面板とを有し、レンチキュラーレンズシ
ートと透光性前面板とが、両者の間に充填された硬度７
０以下あるいは針入度９０以下の透明樹脂層によって接
着されていることを特徴とする背面透過型スクリーン。