CN1752321A - 缝纫机的送布装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的送布装置，具有：保持用于输送针板(11)上的被缝制物的送布牙(41)的送布座(42)、进行全旋转并对送布座施加上下方向摇动驱动力的上下送布轴(43)、对送布座施加送布方向的摇动驱动力的水平送布轴(46)、调节水平送布轴的水平摇动幅度的送布量调节机构(52)；并且，将上下送布轴配置于比水平送布轴靠被缝制物的输送方向的上游侧。上下送布轴(43)的送布座(42)侧的端部，被形成于比水平送布轴(46)的送布座(42)侧的端部或全旋转梭(31)的送布座(42)侧的端部靠纵机身(22)一侧。这种缝纫机的送布装置，能正确地进行被缝制物的输送。

Description

缝纫机的送布装置

技术领域

本发明涉及利用送布牙的送布运动而移送被缝制物的缝纫机的送布装置。

背景技术

在缝纫机上，利用从作为主驱动源的缝纫机马达向各部传递其驱动力，以实现驱动源的单一化(而且，此时所谓的同步也包括以自然倍数的周期或频率的驱动)。并且，在缝纫机机头部侧，通过由缝纫机马达在缝纫机机头部内完全旋转驱动的上轴而对各部施加其驱动力，在缝纫机底板部侧，通过由皮带或杆等的连结并向与上轴同速同方向完全旋转驱动的下轴而对送部牙等各部施加其驱动力。

送布牙利用上下送布轴及水平送布轴，以相同周期且在适当的相位组合并赋予上下的摇动及送布方向的摇动，进行描绘长圆轨迹的运动。在通过该长圆轨迹上部时，送布牙的上端部从设于针板上的通孔凸出以进行被缝制物的输送。另外，旋梭与上轴连动并以上轴两倍速度逆转而被旋转驱动。

通常，下轴被作为上述的上下送布轴使用，并通过连结机构从上下送布轴与旋梭轴或水平轴连结。从有效利用缝纫机底板内部空间或减少零件数量的观点出发，希望下轴具有旋梭轴、上下送布轴、水平送布轴的所有的功能，但由于需要以上轴的两倍速度的反转来驱动旋梭轴，并且，水平送布轴处于摇动运动，所以只能作为上下送布轴的功能使用。

即，传统的缝纫机，如图6所示，在缝纫机底板内部，以夹持旋梭轴101的方式在被缝制物的送布方向上游侧配置水平送布轴102，在下游侧配置上下送布轴103(例如，参照专利文献1)。

另外，上下送布轴103，被缝纫机马达以与上轴同方向同速度旋转驱动，并且由偏心凸轮104转换为上下方向的往复驱动，对保持送布牙105的送布座106传递上下动作。

另外，水平送布轴102，将上下送布轴103的旋转驱动转换为水平方向的往复摇动，并且利用可调节往复范围的众所周知的传递机构对送布座106传递水平往复动作。

另外，旋梭轴101，通过众所周知的传递机构从上下送布轴103传递两倍速度反转的旋转驱动力，并进行旋梭的旋转驱动。

【专利文献1】特开2000-176189号公报

但是，传统的缝纫机，由于是从具有送布牙105的送布座106的送布方向的一端部赋予送布方向的往复移动动作，从另一端部赋予上下方向的往复移动动作的构造，所以在送布牙的送布方向上游侧端部和下游侧端部，其上下动作变位不同。图7的A1出示了送布牙105送布方向下游侧端部的移动轨迹，B1表示送布牙105送布方向上游侧端部的移动轨迹。另外，图中的横轴表示针板上面的高度。如图所示，由于在送布牙送布方向下游侧的端部，靠近上下送布轴103，所以其上下动作变位较大。

另一方面，还设有当在缝纫机底板上进行缝制时从上方按压被缝制物的压脚107。该压脚107，其送布方向的中间位置为重心，在送布方向下游侧的位置由支撑杆108向下方按压支撑该重心。

当送布方向下游侧由送布牙105以大的变位对这样的压脚107施加上方移动力时，被弹性地按压支撑的压脚107向上产生跳动，不能正确输送被缝制物。

另外，若抑制这种现象，如图7所示，在送布牙105上游侧端部和下游侧端部，将从针板凸出的高度调整成一致，则在上下方向变位小的上游侧，长圆的长轴侧顶点位置出现在针板上方，具有可能产生向送布方向返回图7符号h的距离的问题。其结果是，在送布牙的上游侧端部和下游侧端部产生送布量误差，此时也产生了不能正确输送被缝制物的不适。

发明内容

本发明的目的在于形成防止压脚向上跳动的送布牙的送布轨迹。

另外，本发明的目的还在于简化上下送布轴旋转机构并且不需要对该机构进行润滑的润滑材料。

另外，本发明的目的还在于改善由操作者进行维修保养的维修保养等操作性。

本发明之1的缝纫机的送布装置，采用下述结构，即，具有：保持用于输送针板上的被缝制物的送布牙的送布座、通过全旋转而对送布座施加上下方向的摇动驱动力的上下送布轴、把旋梭轴夹在中间且被配置在上下送布轴的相反侧并向送布座施加送布方向的摇动驱动力的水平送布轴、调节水平送布轴的水平摇动幅度的送布调节机构；并且，通过上下方向摇动与送布方向摇动的合成，而使送布牙进行长圆运动，从而进行被缝制物的输送；将上下送布轴配置于比水平送布轴靠被缝制物的输送方向的上游侧。

在上述结构中的所谓“全旋转”，是指在规定角度范围内与进行往复转动运动时不同，是连续地进行向同一方向的旋转而言。

在上述结构中，由于上下送布轴被配置在比水平送布轴靠送布方向上游侧，所以送布方向上游侧能以比下游侧加大了上下运动变位的状态移动送布牙。

本发明之2的缝纫机的送布装置，具有与本发明之1所述的相同结构，并采用下述结构，即，上下送布轴，由同步皮带赋予全旋转驱动力。

在上述结构中，上下送布轴通过同步皮带从驱动源或上轴获得旋转驱动力。

本发明之3的缝纫机的送布装置，具有与本发明之1所述的相同结构，并采用下述结构，即，所述上下送布轴的送布座侧的端部，位于比所述水平送布轴的送布座侧的端部靠纵机身部一侧。

在上述结构中，将被配置于上下送布轴的送布座侧的端部并进行全旋转运动而处于高温的部位，配置于比水平送布轴的送布座侧的端部靠纵机身部侧。

本发明之4的缝纫机的送布装置，具有与本发明之3所述的相同结构，并采用下述结构，即，所述上下送布轴的送布座侧的端部，位于比与所述旋梭轴连结的旋梭的纵机身部相反侧的端部靠纵机身部一侧。

在上述结构中，将被配置于上下送布轴的送布座侧的端部并进行全旋转运动而处于高温的部位，配置于比与旋梭轴连结的旋梭纵机身部相反侧的端部靠纵机身部一侧。

本发明之5的缝纫机的送布装置，具有与本发明之1所述的相同结构，并采用下述结构，即，在所述旋梭轴的与纵机身部相反侧的端部上，设有由内旋梭和旋转的外旋梭构成的旋梭，按压所述内旋梭的内旋梭压脚，被固定在比所述上下送布轴的送布座端部靠纵机身部的相反一侧。

在上述结构中，在与旋梭轴的纵机身部相反侧的端部上配置了由内旋梭和旋转的外旋梭构成的旋梭，并将按压该内旋梭的内旋梭压脚固定在比上下送布轴的送布座侧的端部靠纵机身部的相反侧。

(发明效果)

根据本发明之1，由于将上下送布轴配置在比水平送布轴靠送布方向的上游侧，所以，能以送布方向上游侧比下游侧加大上下运动变位的状态移动送布牙。

因此，以比其重心位置靠送布方向下游侧为支点而被按压支撑的压脚，能容易地追随送布牙上端部的运动，并能抑制跳起的产生。以此，能正确地输送被缝制物。

另外，伴随着上述的效果，可避免以往的因将布牙上端部的上死点位置设置在高位置而产生返回的现象，从该观点出发也能正确地进行被缝制物的输送。

根据本发明之2，通过同步皮带来进行旋转驱动，能容易地对应干燥化(不使用液体润滑剂)，并且与齿轮传动时相比，能实现构造简单、减少零件数量、节省设置空间。

另外，当实现了用同步皮带与上轴的连动时，能以更简易的结构实现该上轴与上下送布轴的同速同方向旋转的连动。

根据本发明之3，由于将上下送布轴的送布座侧的端部配置在位于比上述水平送布轴的送布座侧的端部靠纵机身部侧，所以例如能使操作者在更换梭心时更容易地向旋梭部分等进行装卸。

另外，由于将上下送布轴配置在水平送布轴的被缝制物的输送方向的上游侧，所以当操作者在被缝制物的输送方向的上游侧操作时，虽然因进行全旋转有高温化的危险，但此时也能使上下送布轴的送布座侧的端部远离操作者。

根据本发明之4，由于将上下送布轴的送布座侧的端部配置在位于与旋梭轴连结的旋梭纵机身部相反侧端部的纵机身部侧位置，所以使操作者装卸缝纫机旋梭部分等变的更容易。

另外，由于将上下送布轴配置在比水平送布轴靠被缝制物输送方向的上游侧，所以当操作者在被缝制物输送方向上游侧操作时，虽然因全旋转有高温化的危险，但此时也能使上下送布轴的送布座侧的端部远离操作者。

根据本发明之5，由于将按压内旋梭的内旋梭压脚配置在比上下送布轴的送布座侧的端部靠纵机身部相反侧，所以能使操作者装卸内旋梭压脚等变得容易，并能容易地调节该内旋梭压脚。

附图说明

图1是表示俯视本发明实施例的缝纫机底板部内的只是主要部分结构的结构图。

图2是图1中的沿V-V线的截面图。

图3是图1中的沿W-W线的截面图。

图4是表示用于调节向传递机构水平送布轴传递的往复转动角度的送布量调节机构立体图。

图5是并列表示送布牙正送方向下游侧端部的移动轨迹和上游侧端部的移动轨迹的曲线图。

图6是表示传统的缝纫机的送布装置的主要结构的结构图。

图7是并列表示传统的缝纫机送布牙的正送方向下游侧端部的移动轨迹和上游侧端部的移动轨迹曲线图。

图8是表示图1的全旋转梭31附近的主要部分的放大图。

图9是表示本发明第二实施例的缝纫机100的主要部分的放大图。

图中：10-缝纫机，11-针板，13-同步皮带，14、15-皮带轮，31-全旋转梭，31a-外旋梭，31b-内旋梭，32-旋梭轴，33-内旋梭压脚，40-送布装置，41-送布牙，42-送布座，43-上下送布轴，46-水平送布轴，52-送布量调节机构，60-齿轮机构。

具体实施方式

[第一实施例]

(本发明实施例的整体结构)

以下，参照图1～图5详细说明本发明的实施例。图1是俯视本发明实施例的缝纫机10后述的底板部21内的只是主要结构的结构图，图2是图1中的沿V-V线的截面图，图3是图1中的沿W-W线的截面图。

上述缝纫机10，具有：使机针上下运动的未图示上下运动机构、作为其驱动源的未图示的缝纫机马达、通过全旋转梭31将底线缠绕在穿过机针上缝线的缝线中的旋梭机构30、与机针的上下运动一致并输送针板11上的作为被缝制物的布料的送布装置40、从送布装置40的上下送布轴43向旋梭机构30传递旋转驱动力的齿轮机构60、从上方按压并保持针板11上的布料的压脚19、和支撑上述各结构的本体机架20。

(本体机架)

本体机架20，具有：在缝纫机10的整体上位于下部的底板部21、在缝纫机底板部21长度方向的一端部向上方直立设置的纵机身部22、从纵机身部22的上端部向与底板部21相同方向延伸设置的未图示的机头部。

另外，底板部21在将缝纫机10设置于水平面上的状态下，其长度方向为水平方向。并且，在以下的说明中，将底板部21的长度方向作为Y轴方向、将与水平方向平行并且与Y轴方向垂直的方向作为X轴方向，与X轴及Y轴方向垂直的方向作为Z轴方向。

(针板及压脚)

如图3所示，针板11在底板部21的上面并被设在与纵机身部22相反侧的端部。在该针板11上形成有机针穿过的针孔及出没于后述的送布装置40的送布牙41的通孔11a。

压脚19被配置于针板11的针孔及通孔11a正上方的位置，并由支撑该压脚19的压脚杆18向下方按压。该压脚19在其长度方向沿X轴方向的状态下被配置在针板11上，并被支撑于比压脚19长度方向的中间位置稍微靠送布方向下游侧(图3的左方)的位置。另外，压脚19通过沿Y轴方向的支轴销与压脚杆18的下端部连结，能使压脚19的两端部多少向上下方向摇动。

另外，在压脚19长度方向的正好中间位置，形成有能使上下运动的机针穿过的缺口(省略图示)并以使该缺口与机针的落针位置一致的方式而被压脚杆18所支撑。

(上下运动机构及缝纫机马达)

上下运动机构，被配置于机头部的内侧，并具有：被缝纫机马达旋转驱动而且沿Y轴方向配置的上轴12、在下端部保持机针的针杆、将上轴12的旋转驱动力转换为上下运动的往复驱动力并传递给针杆的众所周知的传递机构。并且，在上轴12上，在纵机身部22侧的端部固定安装有用于向后述的送布装置40的上下送布轴43传递旋转驱动力的挂有同步皮带13的皮带轮14。该同步皮带13，以相对于Z轴方向多少倾斜的状态被挂在纵机身部22内。

缝纫机马达，被设在机头部的纵机身部侧的端部内侧，并旋转驱动上轴12。缝纫机马达也可以将其输出轴直接与上轴12的一端部连结，也可以通过齿轮等的传递机构连结。

(旋梭机构)

旋梭机构30，具有：被设在底板21内部的上述的全旋转梭31、在其一端部保持全旋转梭31并且在底板21内部以沿Y轴方向的状态旋转地被支撑的旋梭轴32。

对应全旋转梭31的配置，如图1所示，在底板21内，在X轴方向的中央位置与Y轴方向平行地配置了旋梭轴32。另外，旋梭轴32，在与全旋转梭31相反侧端部，从齿轮机构60输入全旋转梭31的旋转驱动力。

全旋转梭31，具有从机针捕捉缝线并形成线环的尖角，全旋转梭31被配置在针板11针孔正下方附近，以便使全旋转梭31旋转的尖角通过的轨迹正好通过机针落针位置的旁边。

另外，全旋转梭31，包括具有上述尖角且旋转的外旋梭31a和被嵌装于外旋梭31a内的内旋梭31b。

外旋梭31a，由旋梭轴32施加旋转驱动力而旋转。

内旋梭31b，因一端与被固定在底板部21的内旋梭压脚33的另一端部卡合而被限制了绕圆周方向的旋转。内旋梭压脚33，其一端、即基端部被安装在比后述的水平送布轴46的送布座42侧的端部靠纵机身部22的相反侧，且能沿底板部21进行滑动移动。另外，内旋梭压脚33，从一端向另一端弯曲，该另一端部，与内旋梭31b的纵机身部22相反侧的端部卡合。因此，缝纫机10的操作者，从底板部21的下方松开螺钉33a，沿形成于底板部21的导向槽21a向X轴方向移动形成有长孔33b的内旋梭压脚33来调节相对于底板部21的内旋梭压脚33安装位置，以此可以调节内旋梭31b相对于底板部21的卡合角度。

(送布装置)

送布装置40，如图2及图3所示，具有：从通孔11a出没于针板11上表面并向规定方向输送布料的送布牙41、保持送布牙41的送布座42、从上轴12传递用于沿上下方向(Z轴方向)往复移动送布座42的旋转驱动力的上下送布轴43、用偏心凸轮44将上下送布轴43的旋转驱动力转换为上下方向的往复驱动力并向送布座42传递的偏心连杆45、从上下送布轴43传递用于使送布座42沿送布方向(X轴方向)往复的往复旋转驱动力的水平送布轴46、将水平送布轴46的往复旋转驱动力转换为送布方向往复驱动力并向送布座42传递的水平送布臂47、将上下送布轴43的旋转驱动力转换为往复旋转驱动力并向水平送布轴46传递的传递机构48。

上下送布轴43，沿Y轴方向可旋转地被支撑于底板21内，并被配置于上述旋梭轴32的布料送布方向上游侧(图2及图3的右方)。在该上下送布轴43的纵机身部22侧一端部，固定安装了从上轴12通过同步皮带13传递全旋转的旋转驱动力的皮带轮15。该皮带轮15与上述的上轴皮带轮14齿数相同，以与上轴12相同方向(图2及图3的顺时针旋转方向)对上下送布轴43传递相同速度的旋转驱动力。

另外，上下送布轴43的另一端部延伸到针板11的下方，在该另一端部上固定安装有偏心凸轮44。并且，偏心连杆45的一端部，通过该偏心凸轮44与上下送布轴43连结。该偏心连杆45，其一端部能相对旋转地与圆形的偏心凸轮44连结，其另一端部能转动地与送布座42的一端部连结。由于该偏心连杆45与送布座42的连结端部位于与上下送布轴43的连结端的大致上方，所以当上下送布轴43以全旋转驱动时，由偏心凸轮44以其偏心量两倍的行程对送布座42的一端部施加沿上下方向的往复移动驱动力。

另外，上下送布轴43的另一端部，其前端、即该上下送布轴43送布座42侧的端部被形成在比后述的水平送布轴46前端的靠纵机身部22侧(参照图1、图8)。即，图1及图8所示的上下送布轴43，其左端位于图1及图8所示水平送布轴46左端的右侧。

并且，在水平送布轴46的纵机身部22侧的一端附近，设有传递机构48。图4是表示用于调节向具有传递机构48的水平送布轴46传递的往复旋转角度的送布量调节机构52的立体图。根据图3及图4说明传递机构48。

传递机构48，具有：被固定安装在上下送布轴43上的偏心凸轮49、一端部通过偏心凸轮49与上下送布轴43连结的偏心连杆50、被固定安装在水平送布轴46上并且以该水平送布轴46为中心进行摇动的摇动臂51、连结偏心连杆50另一端部和摇动臂51摇动端部之间并且能调节向水平送布轴46传递的往复旋转角度大小的送布量调节机构52。

偏心连杆50，其一端部能相对旋转地与圆形偏心凸轮49连结，另一端部与送布量调节机构52连结。该偏心连杆50，其长度方向被配置为大致沿X轴方向，当以全旋转驱动上下送布轴43时，通过偏心凸轮49能以其两倍偏心量的行程沿其长度方向进行往复动作。该偏心连杆50的往复动作，通过送布量调节机构52及摇动臂51被作为对水平送布轴46的往复旋转驱动力而传递。

送布量调节机构52，具有：连接偏心连杆50的另一端部和摇动臂51的一对第一连杆体53、向任意方向引导偏心连杆50的另一端部的往复运动方向的一对第二连杆体54、调节由第二连杆体54形成的引导方向的支撑架部件55、和用于该调节而将支撑架部件55向任意方向转动的未图示的调节旋钮。

上述第一连杆体53，其一端部能转动地与偏心连杆50另一端部连结，其另一端部能转动地与摇动臂51的摇动端部连结。

第二连杆体54，其一端部与偏心连杆50另一端部连结，其另一端部与支撑架部件55的转动端部连接。

支撑架部件55，其基端部能转动地被支撑于本体机架20内，其转动端部能转动地与第二连杆体54的另一端部连结。并且，送布量调节机构52的上述各结构的转动连结部，其转动轴都朝向Y轴方向。

调节旋钮，其手动操作部以凸出于本体机架20外部的状态设置，且与手动操作部相反侧的端部与支撑架部件55卡合。并且，调节旋钮利用手动操作部施加转动操作，对应于其向正反转动的方向，能将支撑架部件55的转动端部向顺时针方向或逆时针方向转动。

在上述送布量调节机构52中，第一连杆体53及第二连杆体54在其各个长度方向一致的状态、即各连杆体53、54以恰好重合的状态，是偏心连杆50处于不向摇动臂51传动驱动力的状态。此时，由于水平送布轴46不进行旋转，所以处于不进行送布的状态。因此，以使各连杆体53、54重合的方式，将支撑架部件55转动调节的位置作为该支撑架部件55的中立位置，利用调节旋钮，将支撑架部件55向顺时针方向或逆时针方向转动，以此，以对应该转动角度的送布量对水平送布轴46施加用于进行正向或逆向送布的驱动力。

水平送布轴46，沿Y轴方向可旋转地被支撑于底板21内，并被配置在上述旋梭轴32的布料送布方向下游侧(图2及图3的左方)。通过上述的送布量调节机构52，从上下送布轴43对该水平送布轴46的纵机身22侧的一端部施加往复转动驱动力，通过水平送布臂47从另一端部向送布座42传动沿X轴方向的往复驱动力。

水平送布臂47，其基端部被固定连结在水平送布轴46的针板11侧的端部，其摇动端部以大致朝向上方的状态与送布座42连结。

送布座42被配置在针板下方，其送布方向(X轴方向)的一端部，通过偏心连杆45与上下送布轴43连结，另一端部通过水平送布臂47与水平送布轴46连结。另外，在送布座42长度方向中间位置的上部固定安装了送布牙41。

以此，送布座42从其一端部被施加上下方向的往复驱动力，从另一端部以相同周期被施加送布方向的往复驱动力，并且，通过合成这些往复驱动力，可沿X—Z平面进行长圆运动。送布牙41也随着该送布座42进行长圆运动，在通过该长圆运动轨迹的上部区域时，送布牙41的前端部从针板11的通孔11a向上方凸出，进行输送布料。

另外，送布座42，其上下轴43侧的端部以稍微向纵机身22侧弯曲(偏置)的状态被安装。

(齿轮机构)

齿轮机构60，具有：被固定安装于送布装置40上下送布轴43上的主动齿轮61、和被固定安装于旋梭机构30的旋梭轴32上的从动齿轮62。

这些主动齿轮61和从动齿轮62相互噛合并且主动齿轮61的齿数被设定为从动齿轮62的两倍。因此，齿轮机构60，通过旋梭轴32以上轴12及上下送布轴43两倍的速度使全旋转梭31向两轴12、43的相反方向旋转。

(缝纫机的动作说明)

上述结构构成的缝纫机10，当缝纫机马达开始旋转驱动时，以对应于缝纫机马达旋转输出力的转速旋转驱动上轴12，上下运动机构以与上轴12转速相同的频率使机针上下运动。

另一方面，上轴12的旋转驱动力，通过同步皮带13被传递给送布装置40的上下送布轴43，该上下送布轴43以与上轴同方向和相同旋转速度进行旋转驱动。上下送布轴43，通过偏心凸轮44及偏心连杆45使送布座42及送布牙41与机针的上下运动同步地进行上下运动。

另外，上下送布轴43的旋转驱动力，通过传递机构48成为往复的转动驱动力并传递给水平送布轴46。以此，水平送布轴46通过水平送布臂47使送布座42及送布牙41与机针的上下运动同步而沿送布方向进行往复运动。

以此，送布装置40，合成上下运动和沿送布方向往复运动的驱动力并对送布牙41施加该驱动力，其结果是能使送布牙41做长圆运动。并且，送布牙在通过长圆运动轨迹的上部时，从针板11的通孔11a向上方凸出，从下方沿送布方向输送被压脚19按压的布料。

另外，由于在送布装置40上设有能调节送布方向向前运动相位的送布量调节机构52，所以用手动操作其调节旋钮，可以灵活地设定正送布方向(图2及图3的左方)或逆送布方向的送布间距，另外也能将间距设定为0。

因此，利用送布装置40能以被设定的送布间距与机针上下运动同步进行输送布料。

另外，上下送布轴43的旋转驱动力，通过齿轮机构60被传递到旋梭轴32及全旋转梭31，因此，全旋转梭31以相对于机针上下运动的两倍的旋转速度，向与上轴12及上下送布轴43相反方向进行旋转。

利用上下运动机构、送布装置40及旋梭机构30的协同动作，在机针上下运动时全旋转梭31捕捉缝线并缠绕底线，与机针同步地以设定的间距送布，从而进行缝制。

(实施例的效果说明)

图5的A2表示送布牙41的正送布方向下游侧端部的移动轨迹，B2表示送布牙41的正送布方向上游侧端部的移动轨迹。另外，图中的横轴表示针板上面的高度。

由于在上述缝纫机10上，将上下送布轴43配置在水平送布轴46的正送布方向上游侧，所以送布牙41的上下运动变位，其上游侧端部的移动轨迹B2比下游侧的移动轨迹A2大。

另一方面，压脚19，由于其在重心位置(长度方向中间位置)的正送布方向下游侧被压脚杆18按压支撑，所以当送布牙41进行上下运动，以减小其下游侧端部上下运动的变位时，压脚19能容易追随送布牙41上端的运动，并能抑制其跳起的产生。即，以此，可根据适当设定的间距可靠地输送被缝制物。

另外，由于能抑制压脚19的跳起，所以不必将送布牙41上游侧端部的上死点位置设定于高位置，可以避免在送布时产生返回的状况，从该观点出发也能正确地进行送布。

另外，由于通过同步皮带13连动上轴12和上下送布轴43，所以没有必要在其之间设置齿轮，能容易地对应干燥化(不使用液体润滑剂)。另外，若利用同步皮带连动各轴12、43，则与齿轮传动时相比，能实现构造简单化、减少零件数量、节省设置空间。并且，在利用同步皮带13实现上轴12和上下送布轴43连动时，能以更简单的结构实现上轴12和上下送布轴43的同速同向旋转的连动。

另外，由于上下送布轴43的送布座42侧端部被设置在水平送布轴46送布座42侧端部的靠近纵机身22侧，所以操作者对全旋转梭31部分的装卸变的容易。另外，由于将上下送布轴43配置在水平送布轴46的被缝制物输送方向上游侧，所以，当操作者在被缝制物输送方向上游侧操作时，可使得进行完全旋转而有高温化危险的上下送布轴43的送布座42侧端部远离操作者。

另外，由于将按压内旋梭31b的内旋梭压脚33配置在上下送布轴43的送布座42侧端部的靠近纵机身22的相反侧，所以操作者对全旋转梭31部分的装卸变的容易，且能容易地调节内旋梭压脚33。

[第二实施例]

以下，说明本发明的第二实施例。另外，在本实施例中，与上述第一实施例相同的结构使用了相同的符号，并省略其重复说明。

在本实施例的缝纫机100上，与上述缝纫机10的不同点是，在一端安装了皮带轮15的上下送布轴430的另一端部，其前端、即该上下送布轴430的送布座420侧的端部，位于比全旋转梭31的纵机身22相反侧端部靠纵机身22一侧(参照图9)。即，图9所示的上下送布轴430，其送布座420侧的端部，位于图9上的全旋转梭31左端的右侧。另外，送布座420，以上下送布轴430侧的端部向纵机身22侧弯曲(偏置)的状态安装。以此，操作者对缝纫机100的全旋转梭31部分的装卸变得更容易。因此，能防止操作者与由于全旋转而有高温危险的上下送布轴430的前端部(图9的左端部)接触。

Claims (5)

1.一种缝纫机的送布装置，具有：

保持用于输送针板上的被缝制物的送布牙的送布座、

通过全旋转而对所述送布座施加上下方向的摇动驱动力的上下送布轴、

把旋梭轴夹在中间而被配置在所述上下送布轴的相反侧并向所述送布座施加送布方向的摇动驱动力的水平送布轴、

调节水平送布轴的水平摇动幅度的送布调节机构；

并且，通过所述上下方向摇动与送布方向摇动的合成，而使所述送布牙进行长圆运动，从而进行被缝制物的输送，其特征在于：

将所述上下送布轴配置于比所述水平送布轴靠被缝制物的输送方向的上游侧。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的送布装置，其特征在于：所述上下送布轴，由同步皮带赋予全旋转驱动力。

3.根据权利要求1所述的缝纫机的送布装置，其特征在于：所述上下送布轴的送布座侧的端部，位于比所述水平送布轴的送布座侧的端部靠纵机身部一侧。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的送布装置，其特征在于：所述上下送布轴的送布座侧的端部，位于比与所述旋梭轴连结的旋梭的纵机身部相反侧的端部靠纵机身部一侧。

5.根据权利要求1所述的缝纫机的送布装置，其特征在于：在所述旋梭轴的与纵机身部相反侧的端部上，设有由内旋梭和旋转的外旋梭构成的旋梭，按压所述内旋梭的内旋梭压脚，被固定在比所述上下送布轴的送布座的端部靠纵机身部的相反一侧。

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