JP2001162076A - ミシンの布送り装置 - Google Patents
ミシンの布送り装置Info
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- JP2001162076A JP2001162076A JP34724599A JP34724599A JP2001162076A JP 2001162076 A JP2001162076 A JP 2001162076A JP 34724599 A JP34724599 A JP 34724599A JP 34724599 A JP34724599 A JP 34724599A JP 2001162076 A JP2001162076 A JP 2001162076A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明の目的は、ミシンの布送り装置にお
いて、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条件が変わっ
た時に、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび
水平送りカムを用意して組み換えることなく、送り歯の
最適な上下運動量および水平運動量を得ることである。 【解決手段】 主軸の回転に連動して回転する上下送り
軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心カムに一
端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平送りロッ
ドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏心カムに
下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上下送り腕
とを備えるミシンの布送り装置において、水平送りロッ
ドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の下端が遊
嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心カム構造
とすることにより、送り歯の最大運動量を可変とした。
いて、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条件が変わっ
た時に、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび
水平送りカムを用意して組み換えることなく、送り歯の
最適な上下運動量および水平運動量を得ることである。 【解決手段】 主軸の回転に連動して回転する上下送り
軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心カムに一
端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平送りロッ
ドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏心カムに
下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上下送り腕
とを備えるミシンの布送り装置において、水平送りロッ
ドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の下端が遊
嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心カム構造
とすることにより、送り歯の最大運動量を可変とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンの布送り装置
に関し、特に送り歯を支持した送り台に水平方向と上下
方向との運動を与えることにより、送り歯に楕円形の運
動を与えて布を送るミシンの布送り装置に関するもので
ある。
に関し、特に送り歯を支持した送り台に水平方向と上下
方向との運動を与えることにより、送り歯に楕円形の運
動を与えて布を送るミシンの布送り装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のミシンの布送り装置につ
いて、図６、図７、図８、図９により説明する。
いて、図６、図７、図８、図９により説明する。
【０００３】図６は、布送り装置の主要部の斜視図であ
り、図７は図６の水平送りロッド部の分解斜視図であ
り、図８は図６の上下送り腕部の分解斜視図であり、図
９は図６のＡ矢視図である。
り、図７は図６の水平送りロッド部の分解斜視図であ
り、図８は図６の上下送り腕部の分解斜視図であり、図
９は図６のＡ矢視図である。
【０００４】１は上下送り軸で、不図示のミシンのベッ
ドに固定された軸受２に支持されて、不図示のミシンの
主軸の回転に連動して回転し、この上下送り軸１の後部
１ａには、図６、図７に示すように上下送り軸１の軸心
に対して偏心する偏心カム３ａを有する水平送りカム３
が、ねじ４により固定されている。
ドに固定された軸受２に支持されて、不図示のミシンの
主軸の回転に連動して回転し、この上下送り軸１の後部
１ａには、図６、図７に示すように上下送り軸１の軸心
に対して偏心する偏心カム３ａを有する水平送りカム３
が、ねじ４により固定されている。
【０００５】５は水平送りロッドで、その左端５ａは水
平送りカム３の偏心カム３ａにベアリング６を介して遊
嵌し、水平送りロッド５の右端５ｂは送り調節体７を介
して、水平送り軸８の後部８ａに固定された連結腕９と
回動自在に連結されている。なお、１０は水平送りロッ
ド５のスラスト受けで、ねじ１１により水平送りカム３
の端面に固定されている。
平送りカム３の偏心カム３ａにベアリング６を介して遊
嵌し、水平送りロッド５の右端５ｂは送り調節体７を介
して、水平送り軸８の後部８ａに固定された連結腕９と
回動自在に連結されている。なお、１０は水平送りロッ
ド５のスラスト受けで、ねじ１１により水平送りカム３
の端面に固定されている。
【０００６】送り調節体７は、その中央部の軸７ａが不
図示のミシンのベッドに回動自在に支持されて、送り量
を調節したり、送り方向を変換したりするものである。
図示のミシンのベッドに回動自在に支持されて、送り量
を調節したり、送り方向を変換したりするものである。
【０００７】水平送り軸８は、不図示のミシンのベッド
に固定された軸受１２に支持されて、水平送りカム３の
偏心カム３ａによる水平送りロッド５の水平方向の往復
動を、送り調節体７と連結腕９を介して、水平送り軸８
の前端部８ｂに固定された水平送り腕１３の揺動運動と
して伝えるものである。
に固定された軸受１２に支持されて、水平送りカム３の
偏心カム３ａによる水平送りロッド５の水平方向の往復
動を、送り調節体７と連結腕９を介して、水平送り軸８
の前端部８ｂに固定された水平送り腕１３の揺動運動と
して伝えるものである。
【０００８】上下送り軸１の前端部１ｂには、図６、図
８に示すように上下送り軸１の軸心に対して偏心する偏
心カム１４ａを有する上下送りカム１４がねじ１５によ
り固定されている。
８に示すように上下送り軸１の軸心に対して偏心する偏
心カム１４ａを有する上下送りカム１４がねじ１５によ
り固定されている。
【０００９】１６は上下送り腕で、その下端１６ａは上
下送りカム１４の偏心カム１４ａにベアリング１７を介
して遊嵌し、上下送り腕１６の上端１６ｂは、中央部に
送り歯１８を支持する送り台１９の左端１９ａと、上下
送り腕１６にねじ２０により固定された上下送り台軸２
１を介して、回動自在に連結されている。
下送りカム１４の偏心カム１４ａにベアリング１７を介
して遊嵌し、上下送り腕１６の上端１６ｂは、中央部に
送り歯１８を支持する送り台１９の左端１９ａと、上下
送り腕１６にねじ２０により固定された上下送り台軸２
１を介して、回動自在に連結されている。
【００１０】そして、送り台１９の右端１９ｂは、水平
送り腕１３の先端１３ａに固定された水平送り台軸２２
と回動自在に連結されている。なお、２３は上下送り腕
１６のスラスト受けで、ねじ２４により上下送りカム１
４の端面に固定されている。
送り腕１３の先端１３ａに固定された水平送り台軸２２
と回動自在に連結されている。なお、２３は上下送り腕
１６のスラスト受けで、ねじ２４により上下送りカム１
４の端面に固定されている。
【００１１】次に、従来のミシンの布送り装置の作用を
図９により説明する。ミシンが駆動し、その主軸が回転
すると、主軸に連動する上下送り軸１の回転により、前
記したように水平送り腕１３が揺動する。この上下送り
軸１の回転と水平送り腕１３の揺動とにより、送り歯１
８は次のようにして、楕円形の運動をする。
図９により説明する。ミシンが駆動し、その主軸が回転
すると、主軸に連動する上下送り軸１の回転により、前
記したように水平送り腕１３が揺動する。この上下送り
軸１の回転と水平送り腕１３の揺動とにより、送り歯１
８は次のようにして、楕円形の運動をする。
【００１２】即ち、上下送りカム１４の偏心カム１４ａ
の偏心位置が、図９に示すように、上下送り軸１の軸心
の下方にある状態から、上下送り軸１が回転を始める
と、上下送り腕１６は次第に上昇を始め、送り台１９の
左端１９ａが上昇し、これにより送り歯１８は上昇位置
になる。
の偏心位置が、図９に示すように、上下送り軸１の軸心
の下方にある状態から、上下送り軸１が回転を始める
と、上下送り腕１６は次第に上昇を始め、送り台１９の
左端１９ａが上昇し、これにより送り歯１８は上昇位置
になる。
【００１３】同時に、水平送り腕１３が反時計方向に揺
動を始め、送り台１９の右端１９ｂが左方に押され、こ
れにより送り歯１８は左方に移動し、送り歯１８の上面
が不図示のミシンのベッド上面の布受け面より上方に突
き出している期間に、不図示の布押えとの協働により布
を左方に送る。やがて偏心カム１４ａの偏心位置は、上
下送り軸１の軸心の上方となり、さらに布を左方に送
る。
動を始め、送り台１９の右端１９ｂが左方に押され、こ
れにより送り歯１８は左方に移動し、送り歯１８の上面
が不図示のミシンのベッド上面の布受け面より上方に突
き出している期間に、不図示の布押えとの協働により布
を左方に送る。やがて偏心カム１４ａの偏心位置は、上
下送り軸１の軸心の上方となり、さらに布を左方に送
る。
【００１４】次いで、上記状態から、さらに上下送り軸
１が回転すると、上下送り腕１６は次第に下降を始め、
送り台１９の左端１９ａが下降し、これにより送り歯１
８は下降位置になり、同時に水平送り腕１３が時計方向
に揺動を始め、送り台１９の右端１９ｂが右方に移動
し、これにより送り歯１８は右方に移動して元の位置に
戻り、偏心カム１４ａの偏心位置は、図９に示す位置と
なって、上下送り軸１の軸心の下方となり、送り歯１８
の楕円形の運動が完了する。即ち、送り歯１８は、図９
に示すような楕円形の運動軌跡を描いて布を送る。
１が回転すると、上下送り腕１６は次第に下降を始め、
送り台１９の左端１９ａが下降し、これにより送り歯１
８は下降位置になり、同時に水平送り腕１３が時計方向
に揺動を始め、送り台１９の右端１９ｂが右方に移動
し、これにより送り歯１８は右方に移動して元の位置に
戻り、偏心カム１４ａの偏心位置は、図９に示す位置と
なって、上下送り軸１の軸心の下方となり、送り歯１８
の楕円形の運動が完了する。即ち、送り歯１８は、図９
に示すような楕円形の運動軌跡を描いて布を送る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種のミシ
ンの布送り装置においては、上下方向および水平方向の
送り歯の最大運動量は、上下送り軸の軸心に対する上下
送りカムおよび水平送りカムの偏心カムの偏心量で決ま
ってしまうので、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条
件が変わった時に、送り歯の最適な上下運動量および水
平運動量を得るためには、偏心量の異なる何種類かの上
下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える必
要があった。
ンの布送り装置においては、上下方向および水平方向の
送り歯の最大運動量は、上下送り軸の軸心に対する上下
送りカムおよび水平送りカムの偏心カムの偏心量で決ま
ってしまうので、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条
件が変わった時に、送り歯の最適な上下運動量および水
平運動量を得るためには、偏心量の異なる何種類かの上
下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える必
要があった。
【００１６】また、上下送りカム及び水平送りカムの偏
心カムの偏心量は、通常使われる送り歯の運動量に合わ
せて、最適となるように設定されているが、余裕をもっ
て大きな偏心量にすると、それにつれて回転のアンバラ
ンスが大きくなり、ミシン全体の振動や騒音が大きくな
ってしまうため、ミシンの主軸の回転数を常時低く押さ
えざるを得なくなり、縫製作業能率を低下させる問題が
あった。
心カムの偏心量は、通常使われる送り歯の運動量に合わ
せて、最適となるように設定されているが、余裕をもっ
て大きな偏心量にすると、それにつれて回転のアンバラ
ンスが大きくなり、ミシン全体の振動や騒音が大きくな
ってしまうため、ミシンの主軸の回転数を常時低く押さ
えざるを得なくなり、縫製作業能率を低下させる問題が
あった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、主軸の回転に連動して回転する
上下送り軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心
カムに一端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平
送りロッドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏
心カムに下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上
下送り腕とを備えるミシンの布送り装置において、水平
送りロッドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の
下端が遊嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心
カム構造とすることにより、送り歯の最大運動量を可変
とした。
め、請求項１の発明は、主軸の回転に連動して回転する
上下送り軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心
カムに一端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平
送りロッドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏
心カムに下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上
下送り腕とを備えるミシンの布送り装置において、水平
送りロッドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の
下端が遊嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心
カム構造とすることにより、送り歯の最大運動量を可変
とした。
【００１８】この請求項１の発明によれば、送り歯の最
大運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類かの
上下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える
必要がなくなる。
大運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類かの
上下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える
必要がなくなる。
【００１９】また、送り歯の大きな運動量を必要とする
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、縫製作業能率を向上する優れた効果がある。請求項
２の発明は、前記上下送り軸の前端部を偏心軸とし、前
記偏心軸に固定された偏心カムに上下送り腕の下端を遊
嵌させることにより、送り歯の最大上下運動量を可変と
した。
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、縫製作業能率を向上する優れた効果がある。請求項
２の発明は、前記上下送り軸の前端部を偏心軸とし、前
記偏心軸に固定された偏心カムに上下送り腕の下端を遊
嵌させることにより、送り歯の最大上下運動量を可変と
した。
【００２０】この請求項２の発明によれば、送り歯の最
大上下運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの上下送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな上下運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の上下運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
大上下運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの上下送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな上下運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の上下運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
【００２１】請求項３の発明は、前記上下送り軸の前端
部に、偏心カムを有する上下偏心カム軸を固定し、前記
上下偏心カム軸の偏心カムに上下送り腕の下端を遊嵌さ
せることにより、送り歯の最大上下運動量を可変とし
た。この請求項３の発明によれば、送り歯の最大上下運
動量を可変としたから、請求項２の発明と同様の優れた
効果がある。
部に、偏心カムを有する上下偏心カム軸を固定し、前記
上下偏心カム軸の偏心カムに上下送り腕の下端を遊嵌さ
せることにより、送り歯の最大上下運動量を可変とし
た。この請求項３の発明によれば、送り歯の最大上下運
動量を可変としたから、請求項２の発明と同様の優れた
効果がある。
【００２２】請求項４の発明は、前記上下送り軸の後部
に、偏心カムを有する水平偏心カム軸を固定し、前記水
平偏心カム軸の偏心カムに水平送りロッドの一端を遊嵌
させることにより、送り歯の最大水平運動量を可変とし
た。
に、偏心カムを有する水平偏心カム軸を固定し、前記水
平偏心カム軸の偏心カムに水平送りロッドの一端を遊嵌
させることにより、送り歯の最大水平運動量を可変とし
た。
【００２３】この請求項４の発明によれば、送り歯の最
大水平運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの水平送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな水平運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の水平運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
大水平運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの水平送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな水平運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の水平運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て、図１〜図５の図面を参照して説明する。なお、従来
の技術と同じ構成、作用を持つ部品には、従来の技術と
同じ部品名と番号を使って説明を省略する。
て、図１〜図５の図面を参照して説明する。なお、従来
の技術と同じ構成、作用を持つ部品には、従来の技術と
同じ部品名と番号を使って説明を省略する。
【００２５】まず、第１の実施の形態を図１、図３によ
り説明する。図１は、従来技術を説明する図６、図８に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図３（Ａ）、（Ｂ）は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
り説明する。図１は、従来技術を説明する図６、図８に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図３（Ａ）、（Ｂ）は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
【００２６】１０１は上下送り軸で、前記上下送り軸１
０１の前端部は、上下送り軸１０１の軸心に対して偏心
する偏心軸１０１ｂとなっており、前記偏心軸１０１ｂ
には偏心軸１０１ｂの軸心に対して偏心する偏心カム１
４ａを有する上下送りカム１４がねじ１５により固定さ
れている。
０１の前端部は、上下送り軸１０１の軸心に対して偏心
する偏心軸１０１ｂとなっており、前記偏心軸１０１ｂ
には偏心軸１０１ｂの軸心に対して偏心する偏心カム１
４ａを有する上下送りカム１４がねじ１５により固定さ
れている。
【００２７】この第１の実施の形態は以上の構成であ
り、以下作用を説明する。図３（Ａ）に示すように、偏
心軸１０１ｂの偏心位置（上下送り軸１０１の軸心に対
する偏心量ｂ）と偏心カム１４ａの偏心位置（偏心軸１
０１ｂの軸心に対する偏心量ａ）とを上下送り軸１０１
の軸心の上方になるように、上下送りカム１４を偏心軸
１０１ｂにねじ１５により固定すると、上下送り腕１６
の上下方向の運動量は，２ｘ（ａ＋ｂ）と最大になり、
送り歯１８の上下運動量は最大となる。
り、以下作用を説明する。図３（Ａ）に示すように、偏
心軸１０１ｂの偏心位置（上下送り軸１０１の軸心に対
する偏心量ｂ）と偏心カム１４ａの偏心位置（偏心軸１
０１ｂの軸心に対する偏心量ａ）とを上下送り軸１０１
の軸心の上方になるように、上下送りカム１４を偏心軸
１０１ｂにねじ１５により固定すると、上下送り腕１６
の上下方向の運動量は，２ｘ（ａ＋ｂ）と最大になり、
送り歯１８の上下運動量は最大となる。
【００２８】また、図３（Ｂ）に示すように、偏心軸１
０１ｂの偏心位置を上下送り軸１０１の軸心に対して水
平にし、偏心カム１４ａの偏心位置を上下送り軸１０１
の軸心の上方になるように上下送りカム１４を偏心軸１
０１ｂにねじ１５により固定すると、上下送り腕１６の
上下方向の運動量は，ほぼ２ｘａとなり、送り歯１８の
上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。
０１ｂの偏心位置を上下送り軸１０１の軸心に対して水
平にし、偏心カム１４ａの偏心位置を上下送り軸１０１
の軸心の上方になるように上下送りカム１４を偏心軸１
０１ｂにねじ１５により固定すると、上下送り腕１６の
上下方向の運動量は，ほぼ２ｘａとなり、送り歯１８の
上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。
【００２９】このように、偏心軸１０１ｂに対する上下
送りカム１４の固定方向を変えるだけで、送り歯１８の
最大上下運動量を自由に変えることが出来る。
送りカム１４の固定方向を変えるだけで、送り歯１８の
最大上下運動量を自由に変えることが出来る。
【００３０】次に、第２の実施の形態を図２、図３によ
り説明する。図２は、従来技術を説明する図６、図８に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図３（Ｃ）、（Ｄ）は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
り説明する。図２は、従来技術を説明する図６、図８に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図３（Ｃ）、（Ｄ）は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
【００３１】上下送り軸１の前端部１ｂには、上下送り
軸１の軸心に対して偏心する偏心カム１２５ａを有する
上下偏心カム軸１２５がねじ１２６により固定されてお
り、前記上下偏心カム軸１２５の偏心カム１２５ａに
は、偏心カム１２５ａの軸心に対して偏心する偏心カム
１１４ａを有する上下送りカム１１４がねじ１５により
固定されている。
軸１の軸心に対して偏心する偏心カム１２５ａを有する
上下偏心カム軸１２５がねじ１２６により固定されてお
り、前記上下偏心カム軸１２５の偏心カム１２５ａに
は、偏心カム１２５ａの軸心に対して偏心する偏心カム
１１４ａを有する上下送りカム１１４がねじ１５により
固定されている。
【００３２】１１６は上下送り腕で、その下端１１６ａ
は上下送りカム１１４の偏心カム１１４ａにベアリング
１１７を介して遊嵌し、上下送り腕１１６の上端１１６
ｂは、中央部に送り歯１８を支持する送り台１９の左端
１９ａと、上下送り腕１１６にねじ２０により固定され
た上下送り台軸２１を介して、回動自在に連結されてい
る。なお、１２３は上下送り腕１１６のスラスト受け
で、ねじ２４により上下送りカム１１４の端面に固定さ
れている。
は上下送りカム１１４の偏心カム１１４ａにベアリング
１１７を介して遊嵌し、上下送り腕１１６の上端１１６
ｂは、中央部に送り歯１８を支持する送り台１９の左端
１９ａと、上下送り腕１１６にねじ２０により固定され
た上下送り台軸２１を介して、回動自在に連結されてい
る。なお、１２３は上下送り腕１１６のスラスト受け
で、ねじ２４により上下送りカム１１４の端面に固定さ
れている。
【００３３】この第２の実施の形態は以上の構成であ
り、以下作用を説明する。図３（Ｃ）に示すように、偏
心カム１２５ａの偏心位置（上下送り軸１の軸心に対す
る偏心カム１２５ａの偏心量ｂ）と偏心カム１１４ａの
偏心位置（偏心カム１２５ａの軸心に対する偏心カム１
１４ａの偏心量ａ）とを上下送り軸１の軸心の上方にな
るように、上下送りカム１１４を偏心カム１２５ａにね
じ１５により固定すると、上下送り腕１１６の上下方向
の運動量は，２ｘ（ａ＋ｂ）と最大になり、送り歯１８
の上下運動量は最大となる。
り、以下作用を説明する。図３（Ｃ）に示すように、偏
心カム１２５ａの偏心位置（上下送り軸１の軸心に対す
る偏心カム１２５ａの偏心量ｂ）と偏心カム１１４ａの
偏心位置（偏心カム１２５ａの軸心に対する偏心カム１
１４ａの偏心量ａ）とを上下送り軸１の軸心の上方にな
るように、上下送りカム１１４を偏心カム１２５ａにね
じ１５により固定すると、上下送り腕１１６の上下方向
の運動量は，２ｘ（ａ＋ｂ）と最大になり、送り歯１８
の上下運動量は最大となる。
【００３４】また、図３（Ｄ）に示すように、偏心カム
１２５ａの偏心位置を上下送り軸１の軸心に対して水平
にし、偏心カム１１４ａの偏心位置を上下送り軸１の軸
心の上方になるように上下送りカム１１４を偏心カム１
２５ａにねじ１５により固定すると、上下送り腕１１６
の上下方向の運動量は，ほぼ２ｘａとなり、送り歯１８
の上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。このように、偏心カム１２５ａに対する上下送りカ
ム１１４の固定方向を変えるだけで、送り歯１８の最大
上下運動量を自由に変えることが出来る。
１２５ａの偏心位置を上下送り軸１の軸心に対して水平
にし、偏心カム１１４ａの偏心位置を上下送り軸１の軸
心の上方になるように上下送りカム１１４を偏心カム１
２５ａにねじ１５により固定すると、上下送り腕１１６
の上下方向の運動量は，ほぼ２ｘａとなり、送り歯１８
の上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。このように、偏心カム１２５ａに対する上下送りカ
ム１１４の固定方向を変えるだけで、送り歯１８の最大
上下運動量を自由に変えることが出来る。
【００３５】さらに、、第３の実施の形態を図４、図５
により説明する。図４は、従来技術を説明する図６、図
７に対して異なる部分である水平送りロッド部の分解斜
視図であり、図５（Ａ）、（Ｂ）は水平送りロッド部の
偏心カムのみを図示した説明図である。
により説明する。図４は、従来技術を説明する図６、図
７に対して異なる部分である水平送りロッド部の分解斜
視図であり、図５（Ａ）、（Ｂ）は水平送りロッド部の
偏心カムのみを図示した説明図である。
【００３６】上下送り軸１の後部１ａには、上下送り軸
１の軸心に対して偏心する偏心カム１２７ａを有する水
平偏心カム軸１２７がねじ１２８により固定されてお
り、前記水平偏心カム軸１２７の偏心カム１２７ａに
は、偏心カム１２７ａの軸心に対して偏心する偏心カム
１０３ａを有する水平送りカム１０３がねじ４により固
定されている。
１の軸心に対して偏心する偏心カム１２７ａを有する水
平偏心カム軸１２７がねじ１２８により固定されてお
り、前記水平偏心カム軸１２７の偏心カム１２７ａに
は、偏心カム１２７ａの軸心に対して偏心する偏心カム
１０３ａを有する水平送りカム１０３がねじ４により固
定されている。
【００３７】１０５は水平送りロッドで、その左端１０
５ａは水平送りカム１０３の偏心カム１０３ａにベアリ
ング１０６を介して遊嵌し、水平送りロッド１０５の右
端１０５ｂは送り調節体７を介して、水平送り軸８の後
部８ａに固定された連結腕９と回動自在に連結されてい
る。なお、１１０は水平送りロッド１０５のスラスト受
けで、ねじ１１により水平送りカム１０３の端面に固定
されている。
５ａは水平送りカム１０３の偏心カム１０３ａにベアリ
ング１０６を介して遊嵌し、水平送りロッド１０５の右
端１０５ｂは送り調節体７を介して、水平送り軸８の後
部８ａに固定された連結腕９と回動自在に連結されてい
る。なお、１１０は水平送りロッド１０５のスラスト受
けで、ねじ１１により水平送りカム１０３の端面に固定
されている。
【００３８】この第３の実施の形態は以上の構成であ
り、以下作用を説明する。図５（Ａ）に示すように、偏
心カム１２７ａの偏心位置（上下送り軸１の軸心に対す
る偏心カム１２７ａの偏心量ｄ）と偏心カム１０３ａの
偏心位置（偏心カム１２７ａの軸心に対する偏心量ｃ）
とを上下送り軸１の軸心の右方になるように、水平送り
カム１０３を偏心カム１２７ａにねじ４により固定する
と、水平送りロッド１０５の水平方向の運動量は，２ｘ
（ｃ＋ｄ）と最大になり、送り歯１８の水平運動量は最
大となる。
り、以下作用を説明する。図５（Ａ）に示すように、偏
心カム１２７ａの偏心位置（上下送り軸１の軸心に対す
る偏心カム１２７ａの偏心量ｄ）と偏心カム１０３ａの
偏心位置（偏心カム１２７ａの軸心に対する偏心量ｃ）
とを上下送り軸１の軸心の右方になるように、水平送り
カム１０３を偏心カム１２７ａにねじ４により固定する
と、水平送りロッド１０５の水平方向の運動量は，２ｘ
（ｃ＋ｄ）と最大になり、送り歯１８の水平運動量は最
大となる。
【００３９】また、図５（Ｂ）に示すように、偏心カム
１２７ａの偏心位置を上下送り軸１の軸心の上方にし、
偏心カム１０３ａの偏心位置を上下送り軸１の軸心の右
方になるように水平送りカム１０３を偏心カム１２７ａ
にねじ４により固定すると、水平送りロッド１０５の水
平方向の運動量は，ほぼ２ｘｃとなり、送り歯１８の水
平運動量は従来の通常の水平運動量とほぼ同じになる。
１２７ａの偏心位置を上下送り軸１の軸心の上方にし、
偏心カム１０３ａの偏心位置を上下送り軸１の軸心の右
方になるように水平送りカム１０３を偏心カム１２７ａ
にねじ４により固定すると、水平送りロッド１０５の水
平方向の運動量は，ほぼ２ｘｃとなり、送り歯１８の水
平運動量は従来の通常の水平運動量とほぼ同じになる。
【００４０】このように、偏心カム１２７ａに対する水
平送りカム１０３の固定方向を変えるだけで、送り歯１
８の最大水平運動量を自由に変えることが出来る。
平送りカム１０３の固定方向を変えるだけで、送り歯１
８の最大水平運動量を自由に変えることが出来る。
【００４１】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、第１の実施の形態と第３の実施の
形態を組み合わせた構成、または第２の実施の形態と第
３の実施の形態を組み合わせた構成としてもよい。
されるものではなく、第１の実施の形態と第３の実施の
形態を組み合わせた構成、または第２の実施の形態と第
３の実施の形態を組み合わせた構成としてもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のミシンの布送り
装置によれば、送り歯の最大運動量を可変としたから、
偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび水平送り
カムを用意して組み換えることなく、縫製する布の種類
や厚さなどの縫製条件が変った時に、最適な送り歯の運
動量を得ることが出来る。
装置によれば、送り歯の最大運動量を可変としたから、
偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび水平送り
カムを用意して組み換えることなく、縫製する布の種類
や厚さなどの縫製条件が変った時に、最適な送り歯の運
動量を得ることが出来る。
【００４３】また、送り歯の大きな運動量を必要とする
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作業能率を
向上する優れた効果がある。
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作業能率を
向上する優れた効果がある。
【００４４】本発明の請求項２記載のミシンの布送り装
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の上下運動量を得る
ことが出来る。
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の上下運動量を得る
ことが出来る。
【００４５】また、送り歯の大きな上下運動量を必要と
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の上下運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の上下運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
【００４６】本発明の請求項３記載のミシンの布送り装
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、請求項２記載のミシンの布送り装置と同様の優れた
効果がある。
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、請求項２記載のミシンの布送り装置と同様の優れた
効果がある。
【００４７】本発明の請求項４記載のミシンの布送り装
置によれば、送り歯の最大水平運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの水平送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の水平運動量を得る
ことが出来る。
置によれば、送り歯の最大水平運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの水平送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の水平運動量を得る
ことが出来る。
【００４８】また、送り歯の大きな水平運動量を必要と
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の水平運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の水平運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
【図１】本発明の布送り装置における、第1の実施の形
態の上下送り腕部の分解斜視図。
態の上下送り腕部の分解斜視図。
【図２】本発明の布送り装置における、第２の実施の形
態の上下送り腕部の分解斜視図。
態の上下送り腕部の分解斜視図。
【図３】本発明の布送り装置における、第1および第2の
実施の形態の上下送り腕部の偏心カムのみを図示した説
明図。
実施の形態の上下送り腕部の偏心カムのみを図示した説
明図。
【図４】本発明の布送り装置における、第３の実施の形
態の水平送りロッド部の分解斜視図。
態の水平送りロッド部の分解斜視図。
【図５】本発明の布送り装置における、第３の実施の形
態の水平送りロッド部の偏心カムのみを図示した説明
図。
態の水平送りロッド部の偏心カムのみを図示した説明
図。
【図６】従来の布送り装置における、主要部の斜視図。
【図７】従来の布送り装置における、水平送りロッド部
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図８】従来の布送り装置における、上下送り腕部の分
解斜視図。
解斜視図。
【図９】従来の布送り装置における、主要部の斜視図の
Ａ矢視図。
Ａ矢視図。
１、１０１ 上下送り軸 １０１ｂ 偏心軸 ２，１２ 軸受 ３，１０３ 水平送りカム ３ａ，１０３ａ 偏心カム ５，１０５ 水平送りロッド ６，１７，１０６，１１７ ベアリング ７ 送り調節体 ８ 水平送り軸 ９ 連結腕 １０，２３，１１０，１２３ スラスト受け １３ 水平送り腕 １４、１１４ 上下送りカム １４ａ，１１４a 偏心カム １６，１１６ 上下送り腕 １８ 送り歯 １９ 送り台 ２１ 上下送り台軸 ２２ 水平送り台軸 １２５ 上下偏心カム軸 １２７ 水平偏心カム軸 １２５ａ，１２７ａ 偏心カム ａ，ｂ，ｃ，ｄ 偏心カムの偏心量
Claims (4)
- 【請求項１】 主軸の回転に連動して回転する上下送り
軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心カムに一
端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平送りロッ
ドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏心カムに
下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上下送り腕
とを備えるミシンの布送り装置において、水平送りロッ
ドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の下端が遊
嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心カム構造
とすることにより、送り歯の最大運動量を可変としたこ
とを特徴とするミシンの布送り装置。 - 【請求項２】 前記上下送り軸の前端部を偏心軸とし、
前記偏心軸に固定された偏心カムに上下送り腕の下端を
遊嵌させることにより、送り歯の最大上下運動量を可変
としたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの布送
り装置。 - 【請求項３】 前記上下送り軸の前端部に、偏心カムを
有する上下偏心カム軸を固定し、前記上下偏心カム軸の
偏心カムに上下送り腕の下端を遊嵌させることにより、
送り歯の最大上下運動量を可変としたことを特徴とする
請求項１に記載のミシンの布送り装置。 - 【請求項４】 前記上下送り軸の後部に、偏心カムを有
する水平偏心カム軸を固定し、前記水平偏心カム軸の偏
心カムに水平送りロッドの一端を遊嵌させることによ
り、送り歯の最大水平運動量を可変としたことを特徴と
する請求項１に記載のミシンの布送り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34724599A JP2001162076A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ミシンの布送り装置 |
| CN 00133339 CN1298973A (zh) | 1999-12-07 | 2000-11-27 | 缝纫机的送布装置 |
| CZ20004549A CZ20004549A3 (cs) | 1999-12-07 | 2000-12-06 | Zařízení na podávání tkaniny pro šicí stroj |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34724599A JP2001162076A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ミシンの布送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162076A true JP2001162076A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18388915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34724599A Pending JP2001162076A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ミシンの布送り装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162076A (ja) |
| CN (1) | CN1298973A (ja) |
| CZ (1) | CZ20004549A3 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413123B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2003-12-31 | 이종하 | 슬라이드 파스너 제조기의 감속장치 |
| JP2007075252A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Juki Corp | ミシンの送り装置 |
| EP1947227A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Sewing arm mechanism of embroidery machine |
| US8360553B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-01-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
| CN106120172A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 具有针距调节功能的送布机构 |
| EP3162564A4 (en) * | 2014-06-24 | 2018-03-21 | Kyocera Document Solutions Inc. | Adjustment mechanism, image-forming apparatus provided with adjustment mechanism, and adjustment method using said adjustment mechanism |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4624169B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-02-02 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの送り装置 |
| JP2013070919A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Brother Ind Ltd | ミシン |
| CN103215757A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种调节曲柄 |
| CN104195752B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 包缝机送布机构 |
| CN105088548A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-11-25 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机送料机构 |
| CN111748919B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-06-21 | 杰克科技股份有限公司 | 平缝机的牙架高度调节机构 |
| CN115538048A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-30 | 浙江美机缝纫机有限公司 | 一种缝纫机上的矩形轨迹送料机构 |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34724599A patent/JP2001162076A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-27 CN CN 00133339 patent/CN1298973A/zh active Pending
- 2000-12-06 CZ CZ20004549A patent/CZ20004549A3/cs unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413123B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2003-12-31 | 이종하 | 슬라이드 파스너 제조기의 감속장치 |
| JP2007075252A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Juki Corp | ミシンの送り装置 |
| EP1947227A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Sewing arm mechanism of embroidery machine |
| US8360553B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-01-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
| EP3162564A4 (en) * | 2014-06-24 | 2018-03-21 | Kyocera Document Solutions Inc. | Adjustment mechanism, image-forming apparatus provided with adjustment mechanism, and adjustment method using said adjustment mechanism |
| CN106120172A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 具有针距调节功能的送布机构 |
| CN106120172B (zh) * | 2016-08-03 | 2019-03-01 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 具有针距调节功能的送布机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1298973A (zh) | 2001-06-13 |
| CZ20004549A3 (cs) | 2003-05-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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