JP2001162076A - ミシンの布送り装置 - Google Patents
ミシンの布送り装置Info
- Publication number
- JP2001162076A JP2001162076A JP34724599A JP34724599A JP2001162076A JP 2001162076 A JP2001162076 A JP 2001162076A JP 34724599 A JP34724599 A JP 34724599A JP 34724599 A JP34724599 A JP 34724599A JP 2001162076 A JP2001162076 A JP 2001162076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- shaft
- vertical
- horizontal
- eccentric cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明の目的は、ミシンの布送り装置にお
いて、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条件が変わっ
た時に、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび
水平送りカムを用意して組み換えることなく、送り歯の
最適な上下運動量および水平運動量を得ることである。 【解決手段】 主軸の回転に連動して回転する上下送り
軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心カムに一
端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平送りロッ
ドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏心カムに
下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上下送り腕
とを備えるミシンの布送り装置において、水平送りロッ
ドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の下端が遊
嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心カム構造
とすることにより、送り歯の最大運動量を可変とした。
いて、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条件が変わっ
た時に、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび
水平送りカムを用意して組み換えることなく、送り歯の
最適な上下運動量および水平運動量を得ることである。 【解決手段】 主軸の回転に連動して回転する上下送り
軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心カムに一
端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平送りロッ
ドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏心カムに
下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上下送り腕
とを備えるミシンの布送り装置において、水平送りロッ
ドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の下端が遊
嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心カム構造
とすることにより、送り歯の最大運動量を可変とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンの布送り装置
に関し、特に送り歯を支持した送り台に水平方向と上下
方向との運動を与えることにより、送り歯に楕円形の運
動を与えて布を送るミシンの布送り装置に関するもので
ある。
に関し、特に送り歯を支持した送り台に水平方向と上下
方向との運動を与えることにより、送り歯に楕円形の運
動を与えて布を送るミシンの布送り装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】この種の従来のミシンの布送り装置につ
いて、図6、図7、図8、図9により説明する。
いて、図6、図7、図8、図9により説明する。
【0003】図6は、布送り装置の主要部の斜視図であ
り、図7は図6の水平送りロッド部の分解斜視図であ
り、図8は図6の上下送り腕部の分解斜視図であり、図
9は図6のA矢視図である。
り、図7は図6の水平送りロッド部の分解斜視図であ
り、図8は図6の上下送り腕部の分解斜視図であり、図
9は図6のA矢視図である。
【0004】1は上下送り軸で、不図示のミシンのベッ
ドに固定された軸受2に支持されて、不図示のミシンの
主軸の回転に連動して回転し、この上下送り軸1の後部
1aには、図6、図7に示すように上下送り軸1の軸心
に対して偏心する偏心カム3aを有する水平送りカム3
が、ねじ4により固定されている。
ドに固定された軸受2に支持されて、不図示のミシンの
主軸の回転に連動して回転し、この上下送り軸1の後部
1aには、図6、図7に示すように上下送り軸1の軸心
に対して偏心する偏心カム3aを有する水平送りカム3
が、ねじ4により固定されている。
【0005】5は水平送りロッドで、その左端5aは水
平送りカム3の偏心カム3aにベアリング6を介して遊
嵌し、水平送りロッド5の右端5bは送り調節体7を介
して、水平送り軸8の後部8aに固定された連結腕9と
回動自在に連結されている。なお、10は水平送りロッ
ド5のスラスト受けで、ねじ11により水平送りカム3
の端面に固定されている。
平送りカム3の偏心カム3aにベアリング6を介して遊
嵌し、水平送りロッド5の右端5bは送り調節体7を介
して、水平送り軸8の後部8aに固定された連結腕9と
回動自在に連結されている。なお、10は水平送りロッ
ド5のスラスト受けで、ねじ11により水平送りカム3
の端面に固定されている。
【0006】送り調節体7は、その中央部の軸7aが不
図示のミシンのベッドに回動自在に支持されて、送り量
を調節したり、送り方向を変換したりするものである。
図示のミシンのベッドに回動自在に支持されて、送り量
を調節したり、送り方向を変換したりするものである。
【0007】水平送り軸8は、不図示のミシンのベッド
に固定された軸受12に支持されて、水平送りカム3の
偏心カム3aによる水平送りロッド5の水平方向の往復
動を、送り調節体7と連結腕9を介して、水平送り軸8
の前端部8bに固定された水平送り腕13の揺動運動と
して伝えるものである。
に固定された軸受12に支持されて、水平送りカム3の
偏心カム3aによる水平送りロッド5の水平方向の往復
動を、送り調節体7と連結腕9を介して、水平送り軸8
の前端部8bに固定された水平送り腕13の揺動運動と
して伝えるものである。
【0008】上下送り軸1の前端部1bには、図6、図
8に示すように上下送り軸1の軸心に対して偏心する偏
心カム14aを有する上下送りカム14がねじ15によ
り固定されている。
8に示すように上下送り軸1の軸心に対して偏心する偏
心カム14aを有する上下送りカム14がねじ15によ
り固定されている。
【0009】16は上下送り腕で、その下端16aは上
下送りカム14の偏心カム14aにベアリング17を介
して遊嵌し、上下送り腕16の上端16bは、中央部に
送り歯18を支持する送り台19の左端19aと、上下
送り腕16にねじ20により固定された上下送り台軸2
1を介して、回動自在に連結されている。
下送りカム14の偏心カム14aにベアリング17を介
して遊嵌し、上下送り腕16の上端16bは、中央部に
送り歯18を支持する送り台19の左端19aと、上下
送り腕16にねじ20により固定された上下送り台軸2
1を介して、回動自在に連結されている。
【0010】そして、送り台19の右端19bは、水平
送り腕13の先端13aに固定された水平送り台軸22
と回動自在に連結されている。なお、23は上下送り腕
16のスラスト受けで、ねじ24により上下送りカム1
4の端面に固定されている。
送り腕13の先端13aに固定された水平送り台軸22
と回動自在に連結されている。なお、23は上下送り腕
16のスラスト受けで、ねじ24により上下送りカム1
4の端面に固定されている。
【0011】次に、従来のミシンの布送り装置の作用を
図9により説明する。ミシンが駆動し、その主軸が回転
すると、主軸に連動する上下送り軸1の回転により、前
記したように水平送り腕13が揺動する。この上下送り
軸1の回転と水平送り腕13の揺動とにより、送り歯1
8は次のようにして、楕円形の運動をする。
図9により説明する。ミシンが駆動し、その主軸が回転
すると、主軸に連動する上下送り軸1の回転により、前
記したように水平送り腕13が揺動する。この上下送り
軸1の回転と水平送り腕13の揺動とにより、送り歯1
8は次のようにして、楕円形の運動をする。
【0012】即ち、上下送りカム14の偏心カム14a
の偏心位置が、図9に示すように、上下送り軸1の軸心
の下方にある状態から、上下送り軸1が回転を始める
と、上下送り腕16は次第に上昇を始め、送り台19の
左端19aが上昇し、これにより送り歯18は上昇位置
になる。
の偏心位置が、図9に示すように、上下送り軸1の軸心
の下方にある状態から、上下送り軸1が回転を始める
と、上下送り腕16は次第に上昇を始め、送り台19の
左端19aが上昇し、これにより送り歯18は上昇位置
になる。
【0013】同時に、水平送り腕13が反時計方向に揺
動を始め、送り台19の右端19bが左方に押され、こ
れにより送り歯18は左方に移動し、送り歯18の上面
が不図示のミシンのベッド上面の布受け面より上方に突
き出している期間に、不図示の布押えとの協働により布
を左方に送る。やがて偏心カム14aの偏心位置は、上
下送り軸1の軸心の上方となり、さらに布を左方に送
る。
動を始め、送り台19の右端19bが左方に押され、こ
れにより送り歯18は左方に移動し、送り歯18の上面
が不図示のミシンのベッド上面の布受け面より上方に突
き出している期間に、不図示の布押えとの協働により布
を左方に送る。やがて偏心カム14aの偏心位置は、上
下送り軸1の軸心の上方となり、さらに布を左方に送
る。
【0014】次いで、上記状態から、さらに上下送り軸
1が回転すると、上下送り腕16は次第に下降を始め、
送り台19の左端19aが下降し、これにより送り歯1
8は下降位置になり、同時に水平送り腕13が時計方向
に揺動を始め、送り台19の右端19bが右方に移動
し、これにより送り歯18は右方に移動して元の位置に
戻り、偏心カム14aの偏心位置は、図9に示す位置と
なって、上下送り軸1の軸心の下方となり、送り歯18
の楕円形の運動が完了する。即ち、送り歯18は、図9
に示すような楕円形の運動軌跡を描いて布を送る。
1が回転すると、上下送り腕16は次第に下降を始め、
送り台19の左端19aが下降し、これにより送り歯1
8は下降位置になり、同時に水平送り腕13が時計方向
に揺動を始め、送り台19の右端19bが右方に移動
し、これにより送り歯18は右方に移動して元の位置に
戻り、偏心カム14aの偏心位置は、図9に示す位置と
なって、上下送り軸1の軸心の下方となり、送り歯18
の楕円形の運動が完了する。即ち、送り歯18は、図9
に示すような楕円形の運動軌跡を描いて布を送る。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種のミシ
ンの布送り装置においては、上下方向および水平方向の
送り歯の最大運動量は、上下送り軸の軸心に対する上下
送りカムおよび水平送りカムの偏心カムの偏心量で決ま
ってしまうので、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条
件が変わった時に、送り歯の最適な上下運動量および水
平運動量を得るためには、偏心量の異なる何種類かの上
下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える必
要があった。
ンの布送り装置においては、上下方向および水平方向の
送り歯の最大運動量は、上下送り軸の軸心に対する上下
送りカムおよび水平送りカムの偏心カムの偏心量で決ま
ってしまうので、縫製する布の種類や厚さなどの縫製条
件が変わった時に、送り歯の最適な上下運動量および水
平運動量を得るためには、偏心量の異なる何種類かの上
下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える必
要があった。
【0016】また、上下送りカム及び水平送りカムの偏
心カムの偏心量は、通常使われる送り歯の運動量に合わ
せて、最適となるように設定されているが、余裕をもっ
て大きな偏心量にすると、それにつれて回転のアンバラ
ンスが大きくなり、ミシン全体の振動や騒音が大きくな
ってしまうため、ミシンの主軸の回転数を常時低く押さ
えざるを得なくなり、縫製作業能率を低下させる問題が
あった。
心カムの偏心量は、通常使われる送り歯の運動量に合わ
せて、最適となるように設定されているが、余裕をもっ
て大きな偏心量にすると、それにつれて回転のアンバラ
ンスが大きくなり、ミシン全体の振動や騒音が大きくな
ってしまうため、ミシンの主軸の回転数を常時低く押さ
えざるを得なくなり、縫製作業能率を低下させる問題が
あった。
【0017】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項1の発明は、主軸の回転に連動して回転する
上下送り軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心
カムに一端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平
送りロッドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏
心カムに下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上
下送り腕とを備えるミシンの布送り装置において、水平
送りロッドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の
下端が遊嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心
カム構造とすることにより、送り歯の最大運動量を可変
とした。
め、請求項1の発明は、主軸の回転に連動して回転する
上下送り軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心
カムに一端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平
送りロッドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏
心カムに下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上
下送り腕とを備えるミシンの布送り装置において、水平
送りロッドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の
下端が遊嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心
カム構造とすることにより、送り歯の最大運動量を可変
とした。
【0018】この請求項1の発明によれば、送り歯の最
大運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類かの
上下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える
必要がなくなる。
大運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類かの
上下送りカムおよび水平送りカムを用意して組み換える
必要がなくなる。
【0019】また、送り歯の大きな運動量を必要とする
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、縫製作業能率を向上する優れた効果がある。請求項
2の発明は、前記上下送り軸の前端部を偏心軸とし、前
記偏心軸に固定された偏心カムに上下送り腕の下端を遊
嵌させることにより、送り歯の最大上下運動量を可変と
した。
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、縫製作業能率を向上する優れた効果がある。請求項
2の発明は、前記上下送り軸の前端部を偏心軸とし、前
記偏心軸に固定された偏心カムに上下送り腕の下端を遊
嵌させることにより、送り歯の最大上下運動量を可変と
した。
【0020】この請求項2の発明によれば、送り歯の最
大上下運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの上下送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな上下運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の上下運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
大上下運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの上下送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな上下運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の上下運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
【0021】請求項3の発明は、前記上下送り軸の前端
部に、偏心カムを有する上下偏心カム軸を固定し、前記
上下偏心カム軸の偏心カムに上下送り腕の下端を遊嵌さ
せることにより、送り歯の最大上下運動量を可変とし
た。この請求項3の発明によれば、送り歯の最大上下運
動量を可変としたから、請求項2の発明と同様の優れた
効果がある。
部に、偏心カムを有する上下偏心カム軸を固定し、前記
上下偏心カム軸の偏心カムに上下送り腕の下端を遊嵌さ
せることにより、送り歯の最大上下運動量を可変とし
た。この請求項3の発明によれば、送り歯の最大上下運
動量を可変としたから、請求項2の発明と同様の優れた
効果がある。
【0022】請求項4の発明は、前記上下送り軸の後部
に、偏心カムを有する水平偏心カム軸を固定し、前記水
平偏心カム軸の偏心カムに水平送りロッドの一端を遊嵌
させることにより、送り歯の最大水平運動量を可変とし
た。
に、偏心カムを有する水平偏心カム軸を固定し、前記水
平偏心カム軸の偏心カムに水平送りロッドの一端を遊嵌
させることにより、送り歯の最大水平運動量を可変とし
た。
【0023】この請求項4の発明によれば、送り歯の最
大水平運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの水平送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな水平運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の水平運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
大水平運動量を可変としたから、偏心量の異なる何種類
かの水平送りカムを用意して組み換える必要がなくな
り、送り歯の大きな水平運動量を必要とする時のみミシ
ンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使われる送り
歯の水平運動量では高い回転数でミシンを駆動でき、縫
製作業能率を向上する優れた効果がある。
【0024】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て、図1〜図5の図面を参照して説明する。なお、従来
の技術と同じ構成、作用を持つ部品には、従来の技術と
同じ部品名と番号を使って説明を省略する。
て、図1〜図5の図面を参照して説明する。なお、従来
の技術と同じ構成、作用を持つ部品には、従来の技術と
同じ部品名と番号を使って説明を省略する。
【0025】まず、第1の実施の形態を図1、図3によ
り説明する。図1は、従来技術を説明する図6、図8に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図3(A)、(B)は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
り説明する。図1は、従来技術を説明する図6、図8に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図3(A)、(B)は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
【0026】101は上下送り軸で、前記上下送り軸1
01の前端部は、上下送り軸101の軸心に対して偏心
する偏心軸101bとなっており、前記偏心軸101b
には偏心軸101bの軸心に対して偏心する偏心カム1
4aを有する上下送りカム14がねじ15により固定さ
れている。
01の前端部は、上下送り軸101の軸心に対して偏心
する偏心軸101bとなっており、前記偏心軸101b
には偏心軸101bの軸心に対して偏心する偏心カム1
4aを有する上下送りカム14がねじ15により固定さ
れている。
【0027】この第1の実施の形態は以上の構成であ
り、以下作用を説明する。図3(A)に示すように、偏
心軸101bの偏心位置(上下送り軸101の軸心に対
する偏心量b)と偏心カム14aの偏心位置(偏心軸1
01bの軸心に対する偏心量a)とを上下送り軸101
の軸心の上方になるように、上下送りカム14を偏心軸
101bにねじ15により固定すると、上下送り腕16
の上下方向の運動量は,2x(a+b)と最大になり、
送り歯18の上下運動量は最大となる。
り、以下作用を説明する。図3(A)に示すように、偏
心軸101bの偏心位置(上下送り軸101の軸心に対
する偏心量b)と偏心カム14aの偏心位置(偏心軸1
01bの軸心に対する偏心量a)とを上下送り軸101
の軸心の上方になるように、上下送りカム14を偏心軸
101bにねじ15により固定すると、上下送り腕16
の上下方向の運動量は,2x(a+b)と最大になり、
送り歯18の上下運動量は最大となる。
【0028】また、図3(B)に示すように、偏心軸1
01bの偏心位置を上下送り軸101の軸心に対して水
平にし、偏心カム14aの偏心位置を上下送り軸101
の軸心の上方になるように上下送りカム14を偏心軸1
01bにねじ15により固定すると、上下送り腕16の
上下方向の運動量は,ほぼ2xaとなり、送り歯18の
上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。
01bの偏心位置を上下送り軸101の軸心に対して水
平にし、偏心カム14aの偏心位置を上下送り軸101
の軸心の上方になるように上下送りカム14を偏心軸1
01bにねじ15により固定すると、上下送り腕16の
上下方向の運動量は,ほぼ2xaとなり、送り歯18の
上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。
【0029】このように、偏心軸101bに対する上下
送りカム14の固定方向を変えるだけで、送り歯18の
最大上下運動量を自由に変えることが出来る。
送りカム14の固定方向を変えるだけで、送り歯18の
最大上下運動量を自由に変えることが出来る。
【0030】次に、第2の実施の形態を図2、図3によ
り説明する。図2は、従来技術を説明する図6、図8に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図3(C)、(D)は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
り説明する。図2は、従来技術を説明する図6、図8に
対して異なる部分である上下送り腕部の分解斜視図であ
り、図3(C)、(D)は上下送り腕部の偏心カムのみ
を図示した説明図である。
【0031】上下送り軸1の前端部1bには、上下送り
軸1の軸心に対して偏心する偏心カム125aを有する
上下偏心カム軸125がねじ126により固定されてお
り、前記上下偏心カム軸125の偏心カム125aに
は、偏心カム125aの軸心に対して偏心する偏心カム
114aを有する上下送りカム114がねじ15により
固定されている。
軸1の軸心に対して偏心する偏心カム125aを有する
上下偏心カム軸125がねじ126により固定されてお
り、前記上下偏心カム軸125の偏心カム125aに
は、偏心カム125aの軸心に対して偏心する偏心カム
114aを有する上下送りカム114がねじ15により
固定されている。
【0032】116は上下送り腕で、その下端116a
は上下送りカム114の偏心カム114aにベアリング
117を介して遊嵌し、上下送り腕116の上端116
bは、中央部に送り歯18を支持する送り台19の左端
19aと、上下送り腕116にねじ20により固定され
た上下送り台軸21を介して、回動自在に連結されてい
る。なお、123は上下送り腕116のスラスト受け
で、ねじ24により上下送りカム114の端面に固定さ
れている。
は上下送りカム114の偏心カム114aにベアリング
117を介して遊嵌し、上下送り腕116の上端116
bは、中央部に送り歯18を支持する送り台19の左端
19aと、上下送り腕116にねじ20により固定され
た上下送り台軸21を介して、回動自在に連結されてい
る。なお、123は上下送り腕116のスラスト受け
で、ねじ24により上下送りカム114の端面に固定さ
れている。
【0033】この第2の実施の形態は以上の構成であ
り、以下作用を説明する。図3(C)に示すように、偏
心カム125aの偏心位置(上下送り軸1の軸心に対す
る偏心カム125aの偏心量b)と偏心カム114aの
偏心位置(偏心カム125aの軸心に対する偏心カム1
14aの偏心量a)とを上下送り軸1の軸心の上方にな
るように、上下送りカム114を偏心カム125aにね
じ15により固定すると、上下送り腕116の上下方向
の運動量は,2x(a+b)と最大になり、送り歯18
の上下運動量は最大となる。
り、以下作用を説明する。図3(C)に示すように、偏
心カム125aの偏心位置(上下送り軸1の軸心に対す
る偏心カム125aの偏心量b)と偏心カム114aの
偏心位置(偏心カム125aの軸心に対する偏心カム1
14aの偏心量a)とを上下送り軸1の軸心の上方にな
るように、上下送りカム114を偏心カム125aにね
じ15により固定すると、上下送り腕116の上下方向
の運動量は,2x(a+b)と最大になり、送り歯18
の上下運動量は最大となる。
【0034】また、図3(D)に示すように、偏心カム
125aの偏心位置を上下送り軸1の軸心に対して水平
にし、偏心カム114aの偏心位置を上下送り軸1の軸
心の上方になるように上下送りカム114を偏心カム1
25aにねじ15により固定すると、上下送り腕116
の上下方向の運動量は,ほぼ2xaとなり、送り歯18
の上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。このように、偏心カム125aに対する上下送りカ
ム114の固定方向を変えるだけで、送り歯18の最大
上下運動量を自由に変えることが出来る。
125aの偏心位置を上下送り軸1の軸心に対して水平
にし、偏心カム114aの偏心位置を上下送り軸1の軸
心の上方になるように上下送りカム114を偏心カム1
25aにねじ15により固定すると、上下送り腕116
の上下方向の運動量は,ほぼ2xaとなり、送り歯18
の上下運動量は従来の通常の上下運動量とほぼ同じにな
る。このように、偏心カム125aに対する上下送りカ
ム114の固定方向を変えるだけで、送り歯18の最大
上下運動量を自由に変えることが出来る。
【0035】さらに、、第3の実施の形態を図4、図5
により説明する。図4は、従来技術を説明する図6、図
7に対して異なる部分である水平送りロッド部の分解斜
視図であり、図5(A)、(B)は水平送りロッド部の
偏心カムのみを図示した説明図である。
により説明する。図4は、従来技術を説明する図6、図
7に対して異なる部分である水平送りロッド部の分解斜
視図であり、図5(A)、(B)は水平送りロッド部の
偏心カムのみを図示した説明図である。
【0036】上下送り軸1の後部1aには、上下送り軸
1の軸心に対して偏心する偏心カム127aを有する水
平偏心カム軸127がねじ128により固定されてお
り、前記水平偏心カム軸127の偏心カム127aに
は、偏心カム127aの軸心に対して偏心する偏心カム
103aを有する水平送りカム103がねじ4により固
定されている。
1の軸心に対して偏心する偏心カム127aを有する水
平偏心カム軸127がねじ128により固定されてお
り、前記水平偏心カム軸127の偏心カム127aに
は、偏心カム127aの軸心に対して偏心する偏心カム
103aを有する水平送りカム103がねじ4により固
定されている。
【0037】105は水平送りロッドで、その左端10
5aは水平送りカム103の偏心カム103aにベアリ
ング106を介して遊嵌し、水平送りロッド105の右
端105bは送り調節体7を介して、水平送り軸8の後
部8aに固定された連結腕9と回動自在に連結されてい
る。なお、110は水平送りロッド105のスラスト受
けで、ねじ11により水平送りカム103の端面に固定
されている。
5aは水平送りカム103の偏心カム103aにベアリ
ング106を介して遊嵌し、水平送りロッド105の右
端105bは送り調節体7を介して、水平送り軸8の後
部8aに固定された連結腕9と回動自在に連結されてい
る。なお、110は水平送りロッド105のスラスト受
けで、ねじ11により水平送りカム103の端面に固定
されている。
【0038】この第3の実施の形態は以上の構成であ
り、以下作用を説明する。図5(A)に示すように、偏
心カム127aの偏心位置(上下送り軸1の軸心に対す
る偏心カム127aの偏心量d)と偏心カム103aの
偏心位置(偏心カム127aの軸心に対する偏心量c)
とを上下送り軸1の軸心の右方になるように、水平送り
カム103を偏心カム127aにねじ4により固定する
と、水平送りロッド105の水平方向の運動量は,2x
(c+d)と最大になり、送り歯18の水平運動量は最
大となる。
り、以下作用を説明する。図5(A)に示すように、偏
心カム127aの偏心位置(上下送り軸1の軸心に対す
る偏心カム127aの偏心量d)と偏心カム103aの
偏心位置(偏心カム127aの軸心に対する偏心量c)
とを上下送り軸1の軸心の右方になるように、水平送り
カム103を偏心カム127aにねじ4により固定する
と、水平送りロッド105の水平方向の運動量は,2x
(c+d)と最大になり、送り歯18の水平運動量は最
大となる。
【0039】また、図5(B)に示すように、偏心カム
127aの偏心位置を上下送り軸1の軸心の上方にし、
偏心カム103aの偏心位置を上下送り軸1の軸心の右
方になるように水平送りカム103を偏心カム127a
にねじ4により固定すると、水平送りロッド105の水
平方向の運動量は,ほぼ2xcとなり、送り歯18の水
平運動量は従来の通常の水平運動量とほぼ同じになる。
127aの偏心位置を上下送り軸1の軸心の上方にし、
偏心カム103aの偏心位置を上下送り軸1の軸心の右
方になるように水平送りカム103を偏心カム127a
にねじ4により固定すると、水平送りロッド105の水
平方向の運動量は,ほぼ2xcとなり、送り歯18の水
平運動量は従来の通常の水平運動量とほぼ同じになる。
【0040】このように、偏心カム127aに対する水
平送りカム103の固定方向を変えるだけで、送り歯1
8の最大水平運動量を自由に変えることが出来る。
平送りカム103の固定方向を変えるだけで、送り歯1
8の最大水平運動量を自由に変えることが出来る。
【0041】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、第1の実施の形態と第3の実施の
形態を組み合わせた構成、または第2の実施の形態と第
3の実施の形態を組み合わせた構成としてもよい。
されるものではなく、第1の実施の形態と第3の実施の
形態を組み合わせた構成、または第2の実施の形態と第
3の実施の形態を組み合わせた構成としてもよい。
【0042】
【発明の効果】本発明の請求項1記載のミシンの布送り
装置によれば、送り歯の最大運動量を可変としたから、
偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび水平送り
カムを用意して組み換えることなく、縫製する布の種類
や厚さなどの縫製条件が変った時に、最適な送り歯の運
動量を得ることが出来る。
装置によれば、送り歯の最大運動量を可変としたから、
偏心量の異なる何種類かの上下送りカムおよび水平送り
カムを用意して組み換えることなく、縫製する布の種類
や厚さなどの縫製条件が変った時に、最適な送り歯の運
動量を得ることが出来る。
【0043】また、送り歯の大きな運動量を必要とする
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作業能率を
向上する優れた効果がある。
時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通常使
われる送り歯の運動量では高い回転数でミシンを駆動で
き、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作業能率を
向上する優れた効果がある。
【0044】本発明の請求項2記載のミシンの布送り装
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の上下運動量を得る
ことが出来る。
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの上下送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の上下運動量を得る
ことが出来る。
【0045】また、送り歯の大きな上下運動量を必要と
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の上下運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の上下運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
【0046】本発明の請求項3記載のミシンの布送り装
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、請求項2記載のミシンの布送り装置と同様の優れた
効果がある。
置によれば、送り歯の最大上下運動量を可変としたか
ら、請求項2記載のミシンの布送り装置と同様の優れた
効果がある。
【0047】本発明の請求項4記載のミシンの布送り装
置によれば、送り歯の最大水平運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの水平送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の水平運動量を得る
ことが出来る。
置によれば、送り歯の最大水平運動量を可変としたか
ら、偏心量の異なる何種類かの水平送りカムを用意して
組み換えることなく、縫製する布の種類や厚さなどの縫
製条件が変った時に、最適な送り歯の水平運動量を得る
ことが出来る。
【0048】また、送り歯の大きな水平運動量を必要と
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の水平運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
する時のみミシンの主軸の回転数を低くすればよく、通
常使われる送り歯の水平運動量では高い回転数でミシン
を駆動でき、ミシンの振動や騒音を小さく押え、縫製作
業能率を向上する優れた効果がある。
【図1】本発明の布送り装置における、第1の実施の形
態の上下送り腕部の分解斜視図。
態の上下送り腕部の分解斜視図。
【図2】本発明の布送り装置における、第2の実施の形
態の上下送り腕部の分解斜視図。
態の上下送り腕部の分解斜視図。
【図3】本発明の布送り装置における、第1および第2の
実施の形態の上下送り腕部の偏心カムのみを図示した説
明図。
実施の形態の上下送り腕部の偏心カムのみを図示した説
明図。
【図4】本発明の布送り装置における、第3の実施の形
態の水平送りロッド部の分解斜視図。
態の水平送りロッド部の分解斜視図。
【図5】本発明の布送り装置における、第3の実施の形
態の水平送りロッド部の偏心カムのみを図示した説明
図。
態の水平送りロッド部の偏心カムのみを図示した説明
図。
【図6】従来の布送り装置における、主要部の斜視図。
【図7】従来の布送り装置における、水平送りロッド部
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図8】従来の布送り装置における、上下送り腕部の分
解斜視図。
解斜視図。
【図9】従来の布送り装置における、主要部の斜視図の
A矢視図。
A矢視図。
1、101 上下送り軸 101b 偏心軸 2,12 軸受 3,103 水平送りカム 3a,103a 偏心カム 5,105 水平送りロッド 6,17,106,117 ベアリング 7 送り調節体 8 水平送り軸 9 連結腕 10,23,110,123 スラスト受け 13 水平送り腕 14、114 上下送りカム 14a,114a 偏心カム 16,116 上下送り腕 18 送り歯 19 送り台 21 上下送り台軸 22 水平送り台軸 125 上下偏心カム軸 127 水平偏心カム軸 125a,127a 偏心カム a,b,c,d 偏心カムの偏心量
Claims (4)
- 【請求項1】 主軸の回転に連動して回転する上下送り
軸と、前記上下送り軸の後部に固定された偏心カムに一
端を遊嵌され、送り歯に水平運動を与える水平送りロッ
ドと、前記上下送り軸の前端部に固定された偏心カムに
下端を遊嵌され、送り歯に上下運動を与える上下送り腕
とを備えるミシンの布送り装置において、水平送りロッ
ドの一端が遊嵌される偏心カムと上下送り腕の下端が遊
嵌される偏心カムの少なくとも一方を二重偏心カム構造
とすることにより、送り歯の最大運動量を可変としたこ
とを特徴とするミシンの布送り装置。 - 【請求項2】 前記上下送り軸の前端部を偏心軸とし、
前記偏心軸に固定された偏心カムに上下送り腕の下端を
遊嵌させることにより、送り歯の最大上下運動量を可変
としたことを特徴とする請求項1に記載のミシンの布送
り装置。 - 【請求項3】 前記上下送り軸の前端部に、偏心カムを
有する上下偏心カム軸を固定し、前記上下偏心カム軸の
偏心カムに上下送り腕の下端を遊嵌させることにより、
送り歯の最大上下運動量を可変としたことを特徴とする
請求項1に記載のミシンの布送り装置。 - 【請求項4】 前記上下送り軸の後部に、偏心カムを有
する水平偏心カム軸を固定し、前記水平偏心カム軸の偏
心カムに水平送りロッドの一端を遊嵌させることによ
り、送り歯の最大水平運動量を可変としたことを特徴と
する請求項1に記載のミシンの布送り装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34724599A JP2001162076A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ミシンの布送り装置 |
CN 00133339 CN1298973A (zh) | 1999-12-07 | 2000-11-27 | 缝纫机的送布装置 |
CZ20004549A CZ20004549A3 (cs) | 1999-12-07 | 2000-12-06 | Zařízení na podávání tkaniny pro šicí stroj |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34724599A JP2001162076A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ミシンの布送り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001162076A true JP2001162076A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18388915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34724599A Pending JP2001162076A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | ミシンの布送り装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001162076A (ja) |
CN (1) | CN1298973A (ja) |
CZ (1) | CZ20004549A3 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100413123B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2003-12-31 | 이종하 | 슬라이드 파스너 제조기의 감속장치 |
JP2007075252A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Juki Corp | ミシンの送り装置 |
EP1947227A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Sewing arm mechanism of embroidery machine |
US8360553B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-01-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
CN106120172A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 具有针距调节功能的送布机构 |
EP3162564A4 (en) * | 2014-06-24 | 2018-03-21 | Kyocera Document Solutions Inc. | Adjustment mechanism, image-forming apparatus provided with adjustment mechanism, and adjustment method using said adjustment mechanism |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4624169B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-02-02 | Juki株式会社 | ミシンの送り装置 |
JP2013070919A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Brother Ind Ltd | ミシン |
CN103215757A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种调节曲柄 |
CN104195752B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 包缝机送布机构 |
CN105088548A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-11-25 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机送料机构 |
CN111748919B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-06-21 | 杰克科技股份有限公司 | 平缝机的牙架高度调节机构 |
CN115538048A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-30 | 浙江美机缝纫机有限公司 | 一种缝纫机上的矩形轨迹送料机构 |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34724599A patent/JP2001162076A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-27 CN CN 00133339 patent/CN1298973A/zh active Pending
- 2000-12-06 CZ CZ20004549A patent/CZ20004549A3/cs unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100413123B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2003-12-31 | 이종하 | 슬라이드 파스너 제조기의 감속장치 |
JP2007075252A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Juki Corp | ミシンの送り装置 |
EP1947227A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Sewing arm mechanism of embroidery machine |
US8360553B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-01-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
EP3162564A4 (en) * | 2014-06-24 | 2018-03-21 | Kyocera Document Solutions Inc. | Adjustment mechanism, image-forming apparatus provided with adjustment mechanism, and adjustment method using said adjustment mechanism |
CN106120172A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 具有针距调节功能的送布机构 |
CN106120172B (zh) * | 2016-08-03 | 2019-03-01 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 具有针距调节功能的送布机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1298973A (zh) | 2001-06-13 |
CZ20004549A3 (cs) | 2003-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001162076A (ja) | ミシンの布送り装置 | |
KR100586266B1 (ko) | 톱니 높이 조절 기구 | |
KR101365475B1 (ko) | 모터 직결식 재봉기의 이송 구조 | |
JP2008259752A (ja) | ミシンの送り装置 | |
CN111197202B (zh) | 一种抬牙轴组件和具有该抬牙轴组件的缝纫机 | |
JP2000027058A (ja) | 経編機 | |
JP6552247B2 (ja) | ミシン | |
CN105113136A (zh) | 缝纫机送料机构及缝纫机 | |
WO2003071018A1 (fr) | Dispositif de reglage de la position d'oscillation du peigne de guidage d'un metier rachel double fonture | |
JPH07114867B2 (ja) | ポスト型二本針ミシンの糸切断装置 | |
JP2000051557A (ja) | ミシンの布送り装置 | |
JP2004321366A (ja) | 針送りミシン | |
JP2007097857A (ja) | ミシンの送り量調節装置 | |
JPS6330391Y2 (ja) | ||
JP3917242B2 (ja) | ミシンの布送り装置 | |
JPH0559757B2 (ja) | ||
JP2001070680A (ja) | ミシンの送り装置 | |
JP3386487B2 (ja) | 差動送り機構 | |
CN212270389U (zh) | 一种缝纫机的针距调节机构 | |
JP2019170707A (ja) | ミシンの針棒駆動機構 | |
JPS6063Y2 (ja) | ミシンの針受け機構 | |
JPH04259486A (ja) | ミシンの上送り装置 | |
JP2554109Y2 (ja) | ミシンの差動送り装置 | |
JPS6326144Y2 (ja) | ||
JPH05137868A (ja) | ミシン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090305 |