CN1730164A - 户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，包括：工件喷重锌环氧底粉：重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8～50％，底粉厚度为30～80μm；预烘：温度为180～220℃，时间1～10min；喷涂纯聚酯树脂面粉：纯聚酯树脂层面粉厚度为60～90μm，平均复合厚度不低于120μm；固化：温度185～220℃，时间5～10min。本发明的方法得到的产品外观质量好，耐盐雾腐蚀、耐湿热、耐低温脆化及耐酸碱腐蚀等性能佳，附着力强，粉末利用率高，性能价格比高，高效节能，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及属于金属表面的防腐领域，具体来说涉及户外金属表面防腐的方法。
背景技术
高速公路护栏、商住楼钢护栏、屋顶网架、街道护栏、路灯杆、通讯电缆网架等户外金属表面防腐，传统的方法为热浸镀锌或油漆，但所得产品外观质量、耐候性能、附着性能、耐冲击性能、耐盐雾腐蚀性能、耐湿热性能、耐低温脆化性能均不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种外观质量好，耐盐雾腐蚀、耐湿热、耐低温脆化及耐酸碱腐蚀等性能佳，附着力强，粉末利用率高，性能价格比高，高效节能，安全环保的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法。
本发明的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，包括以下步骤：
(1)工件喷重锌环氧底粉：重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8～20％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150～200mm，底粉静电喷涂发生器电压为40～60KV，电流为50～100μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0～2Kg/cm，出粉：0～5g/cm，底粉厚度为40～60μm；
(2)预烘：温度为200±5℃，时间1.5～3min；
(3)喷涂纯聚酯树脂面粉：固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150～200mm，面粉静电喷涂发生器电压：40～80KV，电流：60～100μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0.5～2Kg/cm，出粉：2～5g/cm，纯聚酯树脂层面粉厚度为60～90μm，平均复合厚度不低于100μm；
(4)固化：温度200～220℃，时间10～20min。
上述第(1)步前可以包含对工件的前处理步骤，具体如下：
a、抛丸：经抛丸机抛丸后工件表面达到状况：清洁度为SA2.5，粗糙度为Ra6～12μm，去除工件锐边、锋角；
b、预脱脂处理：经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；
槽液的重量配比为：
脱脂剂P1507 0.6％～3％
脱脂助剂P125 0.05％～0.6％
水 余量
槽液配制方法：按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
c、脱脂：将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；
d、逆流水洗：将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
e、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；
f、除锈：将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度：10～40℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；
除锈槽液的重量配比为：
盐酸 15％～21％
酸洗高效除磷抑雾剂(乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠＝3∶1)1～3％
水 余量
除锈槽液的配制方法：计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；
g、逆流水洗：将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
h、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；
i、中和：将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；
槽液的重量配比为：
碳酸钠 1.5～3％
水 余量
j、清水洗：将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；
k、表调：将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；
表调槽液的重量配比为：
活性钛盐 1.5～2％
余量 水
槽液配制方法：往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛盐，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
1、磷化：将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝1.5～2.5ml；
磷化槽液中：
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法：计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；
除渣：每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；
m、逆流水洗：将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；
n、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；
o、热水洗：将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；
p、干燥：将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；
q、烘干：用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；
r、去尘：用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
上述第(1)步前还可以包含另一种对工件的前处理步骤，具体如下：
a、预脱脂处理：将工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；
槽液的重量配比为：
脱脂剂P1507 0.6％～3％
脱脂助剂P125 0.05％～0.6％
水 余量
槽液配制方法：按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
b、脱脂：将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；
c、逆流水洗：将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
d、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；
e、除锈：将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度为室温，铁离子含量控制在40g/l范围内；
除锈槽液的重量配比为：
盐酸 10％～21％
酸洗高效抑雾剂(乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠＝3∶1)1～3％
水 余量
除锈槽液的配制方法：计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；
f、逆流水洗：将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
g、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；
h、中和：将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；
槽液的重量配比为：
碳酸钠 1.5～3％
水 余量
i、清水洗：将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；
j、表调：将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；
表调槽液的重量配比为：
活性钛盐 1.5％～2％
余量 水
槽液配制方法：往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
k、磷化：将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±50C，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝1.5～2.5ml；
磷化槽液中：
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法：计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；
除渣：每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；
l、逆流水洗：将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；
m、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；
n、热水洗：将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；
o、干燥：将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；
p、烘干：用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；
q、去尘：用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
发明与现有技术相比，喷重锌环氧底粉、预烘、喷涂纯聚酯面粉、固化步骤中工艺条件及底粉原料配比的选择，使得底粉中的纳米级片状锌层层叠加处在受控的牺牲阳极保护状态，同时环氧树脂又填充于纳米级片状锌间隙形成了致密的机械屏蔽层，使锌粉的活性防腐功能得到了极大的提高，为钢铁表面在恶劣的环境中提供了优质的防腐材料，而且底粉具有优良的边沿覆盖性、良好的柔韧性。可在复杂工件表面得到均匀的涂层，且该纳米级重锌环氧底粉和纯聚酯面粉层在185～220℃的温度下，互相交联形成共聚体，两层粉之间有极佳的结合力，纯聚酯粉喷涂后具有光滑的外表，同时这种组合***具有超强的防腐性能和高耐候性，保证了金属喷涂件在室外20年以上不腐蚀、不变色、不老化。金属表面经钢丸抛丸后再脱脂、酸洗、表调及磷化处理。经抛丸处理后的工件表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度为6-12μm，使钢铁件的比表面积增大了6-10倍，加之微孔型磷化层使得环氧基与钢基体更能牢固结合，极大地提高了涂覆层与基体的附着力。因而市场前景广阔，经济效益、环境效益好，社会效益显著。
具体实施方式
实施例1：用本发明的方法加工高速公路护栏板、立柱、托架
(1)抛丸：经抛丸机抛丸后工件表面达到状况：清洁度为SA2.5，粗粘度为Ra6～12μm；
(2)预脱脂处理：经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为10分钟，槽液工作温度为55℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；
槽液配方：脱脂剂P1507(广州汉高化学制品有限公司)72kg，脱脂助剂P125(广州汉高化学制品有限公司)6kg，水11922kg。
槽液的配制：先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
(3)脱脂：将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；
(4)逆流水洗：将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
(5)清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；
(6)除锈：将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间10分钟，槽液温度：10℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；
除锈槽液配方：重量浓度为31％的盐酸11177kg，乌洛托品173kg，十二烷基苯磺酸58kg，水11692kg。
除锈槽液的配制：将上述用量的酸洗高效除磷剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；
(7)逆流水洗：将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
(8)清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在PH为5～5.5；
(9)中和：将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；
槽液配方：
碳酸钠180kg，水11820kg。
(10)清水洗：将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；
(11)表调：将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；
表调槽液配方：磷酸钛180kg，水11820kg。
槽液配制方法：往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
(12)磷化：将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝1.5ml；
磷化槽液配方：磷化剂B35CR(广州汉高化学制品有限公司)1039.5kg，中和剂N-500(广州汉高化学制品有限公司)147kg，促进剂A-131(广州汉高化学制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法：计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后补入余下的水，搅拌均匀得到210001磷化槽液；
除渣：每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；
(13)逆流水洗：将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；
(14)清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；
(15)热水洗：将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；
(16)干燥：将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；
(17)烘干：用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；
(18)去尘：用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净；
(19)工件喷重锌环氧底粉：重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150mm，底粉静电喷涂发生器电压为40KV，电流为50μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0～2Kg/cm，出粉：0～5g/cm，底粉厚度为40μm；
(20)预烘：温度为200℃，时间2min；
(21)喷涂纯聚酯树脂面粉：固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150mm，面粉静电喷涂发生器电压：40KV，电流：60μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0～2Kg/cm，出粉：2～5g/cm，面粉(纯聚酯树脂层)厚度为60平均复合厚度为100μm；
(22)固化：温度200℃，时间2min即得成品。
实施例2：用本发明的方法加工高速公路护栏板、立柱、托架
(1)抛丸：经抛丸机抛丸后工件表面达到状况：清洁度为SA2.5，粗粘度为Ra6～12μm；
(2)预脱脂处理：经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为15分钟，槽液工作温度为65℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；
槽液配方：脱脂剂P1507(广州汉高化学制品有限公司)360kg，脱脂助剂P125(广州汉高化学制品有限公司)72kg，水11568kg。
槽液的配制：先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
(3)脱脂：将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；
(4)逆流水洗：将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
(5)清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；
(6)除锈：将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间10分钟，槽液温度：40℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；
除锈槽液配方：重量浓度为31％的盐酸15648kg，乌洛托品520kg，十二烷基苯磺酸173kg，水6759kg。
除锈槽液的配制：将上述用量的酸洗高效除磷剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；
(7)逆流水洗：将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
(8)清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在PH为5～5.5；
(9)中和：将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；
槽液配方：
碳酸钠360kg，水11640kg。
(10)清水洗：将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；
(11)表调：将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；
表调槽液配方：磷酸钛240kg，水11760kg。
槽液配制方法：往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
(12)磷化：将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝2.5ml；
磷化槽液配方：磷化剂B35CR(广州汉高化学制品有限公司)1039.5kg，中和剂N-500(广州汉高化学制品有限公司)147kg，促进剂A-131(广州汉高化学制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法：计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后补入余下的水，搅拌均匀得到210001磷化槽液；
除渣：每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；
(13)逆流水洗：将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；
(14)清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；
(15)热水洗：将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；
(16)干燥：将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；
(17)烘干：用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；
(18)去尘：用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净；
(19)工件喷重锌环氧底粉：重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的20％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为200mm，底粉静电喷涂发生器电压为60KV，电流为100μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0～2Kg/cm，出粉：0～5g/cm，底粉厚度为60μm；
(20)预烘：温度为200℃，时间2min；
(21)喷涂纯聚酯树脂面粉：固定喷涂枪枪头与被喷工件距离200mm，面粉静电喷涂发生器电压：80KV，电流100μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0～2Kg/cm，出粉：2～5g/cm，面粉(纯聚酯树脂层)厚度为50μm，平均复合厚度为110μm；
(22)固化：温度220℃，时间10min。
实施例3：用本发明的方法加工床、栏杆等薄壁管件
无实施例1的第(1)步抛丸，其余同实施例1。
实施例4：用本发明的方法加工床、栏杆等薄壁管件
无实施例2的第(1)步抛丸，其余同实施例2。
实施例5：用本发明的方法加工铸件
铸件经实施例1的第(1)步抛丸后不须经前处理即不需实施例(2)-(18)步直接进行喷涂，其余同实施例1。
实施例6：用本发明的方法加工铸件
铸件经实施例2的第(1)步抛丸后不须经前处理即不需实施例(2)-(18)步直接进行喷涂，其余同实施例2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1、一种户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，包括以下步骤：
(1)工件喷重锌环氧底粉：重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8～20％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150～200mm，底粉静电喷涂发生器电压为40～60KV，电流为50～100μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0～2Kg/cm，出粉：0～5g/cm，底粉厚度为40～60μm；
(2)预烘：温度为200±5℃，时间1.5～3min；
(3)喷涂纯聚酯树脂面粉：固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150～200mm，面粉静电喷涂发生器电压：40～80KV，电流：60～100μA，流化：0.5～1Kg/cm，雾化：0.5～2Kg/cm，出粉：2～5g/cm，纯聚酯树脂层面粉厚度为60～90μm，平均复合厚度不低于100μm；
(4)固化：温度200～220℃，时间10～20min。
2、如权利要求1所述的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，其特征在于包含有对工件的前处理，具体步骤如下：
a、抛丸：经抛丸机抛丸后工件表面达到状况：清洁度为SA2.5，粗糙度为Ra6～12μm，去除工件锐边、锋角；
b、预脱脂处理：经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度控制在10～14点；
槽液的重量配比为：
脱脂剂P1507 0.6％～3％
脱脂助剂P125 0.05％～0.6％
水 余量
槽液配制方法：按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
c、脱脂：将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；
d、逆流水洗：将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
e、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度控制在0.3～0.5ml；
f、除锈：将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度：10～40℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；
除锈槽液的重量配比为：
盐酸 15％～21％
酸洗高效抑雾剂 1～3％
水 余量
除锈槽液的配制方法：计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；
g、逆流水洗：将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
h、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；
i、中和：将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；
槽液的重量配比为：
碳酸钠 1.5～3％
水 余量
j、清水洗：将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；
k、表调：将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；
表调槽液的重量配比为：
活性钛盐 1.5～2％
余量 水
槽液配制方法：往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛盐，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
l、磷化：将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度＝21±3点，游离酸度＝0.9±0.3点，促进剂气点＝1.5～2.5ml；
磷化槽液中：
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法：计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；
除渣：每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；
m、逆流水洗：将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；
n、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度为0.3～0.5点；
o、热水洗：将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；
p、干燥：将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；
q、烘干：用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；
r、去尘：用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
3、如权利要求1所述的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，其特征在于包含有对工件的前处理，具体步骤如下：
a、预脱脂处理：将工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度控制在10～14点；
槽液的重量配比为：
脱脂剂P1507 0.6％～3％
脱脂助剂P125 0.05％～0.6％
水 余量
槽液配制方法：按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
b、脱脂：将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；
c、逆流水洗：将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
d、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度控制在0.3～0.5ml；
e、除锈：将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度为室温，铁离子含量控制在40g/l范围内；
除锈槽液的重量配比为：
盐酸 10％～21％
酸洗高效抑雾剂 8～10％
水 余量
除锈槽液的配制方法：计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；
f、逆流水洗：将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；
g、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；
h、中和：将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；
槽液的重量配比为：
碳酸钠 1.5～3％
水 余量
i、清水洗：将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；
j、表调：将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；
表调槽液的重量配比为：
活性钛盐 1.5％～2％
余量 水
槽液配制方法：往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
k、磷化：将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度＝21±3点，游离酸度＝0.9±0.3点，促进剂气点＝1.5～2.5ml；
磷化槽液中：
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法：计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；
除渣：每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；
l、逆流水洗：将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；
m、清水洗：将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度为0.3～0.5点；
n、热水洗：将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；
o、干燥：将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；
p、烘干：用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；
q、去尘：用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
4、如权利要求2或3所述的的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，其特征在于：酸洗高效抑雾剂为乌洛托品和十二烷基苯磺酸钠，其中乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠＝3∶1。
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