CN109382298A - 一种机组壳体的表面防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种机组壳体的表面防腐处理工艺，处理步骤包括对机组壳体表面依次进行除油脱脂、浸泡酸洗、水洗中和、表调磷化、二次水洗、快速吹干、喷涂涂层、高温固化。对于常规的钣金防腐处理工艺，其耐中性盐雾时间只能达到500小时左右，表面不作防腐处理则更差。而经过采用本发明专利的工艺处理方案，空调机组壳体的各处均能满足耐中性盐雾试验超过1000小时的要求，可保证在恶劣环境下长期正常使用。

Description

一种机组壳体的表面防腐处理工艺
技术领域
本发明属于户外电器耐候技术领域，具体的是涉及一种机组壳体的表面防腐处理工艺。
背景技术
空调室外机机组壳体及构件钣金采用镀锌钢板或者冷轧钢板，其长期暴露于外界环境中，极其容易生锈腐蚀。为了提高空调室外机箱体钣金材料的使用寿命，通常将粉末涂料通过静电喷涂的方式喷涂到钣金材料表面，再高温加热使涂料反应形成一层致密的保护层，该保护层能够将腐蚀介质与钣金材料隔离开，阻止钣金材料的腐蚀。
目前，用于空调室外机箱体钣金的粉末涂料大多为普通聚酯粉末涂料，其耐紫外光老化时间为500小时、耐盐雾腐蚀时间为500小时。但是，在某些特殊应用场合下，由于设备的使用环境条件比较恶劣(比如：海边、电镀、印染、化工等)，如果仍是采用常规的材质及工艺，则很快会出现生锈腐蚀，影响了机组的正常使用。
发明内容
为使空调机组外壳在恶劣的环境下能够长期正常使用，本发明提供了一种机组壳体的表面防腐处理工艺。
技术方案如下：
一种机组壳体的表面防腐处理工艺，处理步骤包括对机组壳体表面依次进行除油脱脂、浸泡酸洗、水洗中和、表调磷化、二次水洗、快速吹干、喷涂涂层、高温固化。
进一步，所述喷涂涂层为采用IGS3501高防腐粉进行静电喷粉形成。
又或者，所述喷涂涂层由三层PPG漆复合而成，三层PPG漆分别为底漆、中间漆和面漆。
其中，所述底漆由LP150环氧富锌底漆、LH150-20固化剂和LN140-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比或6:1:(2～3)的重量比。所述底漆厚度为50～70μm。所述中间漆由LT142环氧云母漆、LH140-50固化剂、LN140-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比或6:1:(2～3)的重量比。所述中间漆厚度为100～120μm。所述面漆由LT160聚氨酯面漆、LH160-20固化剂和LN141-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比体积比或6:1:(2～3)的重量比。所述面漆厚度为50～70μm。
进一步，所述机组壳体为优质非钝化镀锌钢板、镀镁铝锌钢板、冷轧钢板或不锈钢板制成。
对于常规的钣金防腐处理工艺，其耐中性盐雾时间只能达到500小时左右，表面不作防腐处理则更差。而经过采用本发明专利的工艺处理方案，空调机组壳体的各处均能满足耐中性盐雾试验超过1000小时的要求，可保证在恶劣环境下长期正常使用。
具体实施方式
实施例1：所述机组壳体的材质选用优质非钝化镀锌钢板，表面经过除油脱脂-浸泡酸洗-水洗中和-表调磷化-二次水洗-快速吹干等预处理工序，再以静电喷粉的方式进行喷涂涂层处理，所使用的粉末为IGS3501高防腐粉，随后并经过高温固化。
实施例2：所述机组壳体的材质选用镀镁铝锌钢板(POSMAC)，表面经过除油脱脂-浸泡酸洗-水洗中和-表调磷化-二次水洗-快速吹干等预处理工序，再以静电喷粉的方式进行喷涂涂层处理，所使用的粉末为IGS3501高防腐粉，随后并经过高温固化。
实施例3：所述机组壳体的材质选用冷轧钢板，表面经过除油脱脂-浸泡酸洗-水洗中和-表调磷化-二次水洗-快速吹干等预处理工序，再由三层PPG漆复合形成涂层，随后高温固化。其中三层PPG漆分别为底漆、中间漆和面漆。
底漆：由LP150环氧富锌底漆、LH150-20固化剂和LN140-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比或6:1:(2～3)的重量比。所述底漆厚度为50～70μm。
中间漆：由LT142环氧云母漆、LH140-50固化剂、LN140-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比或6:1:(2～3)的重量比。所述中间漆厚度为100～120μm。
面漆：由LT160聚氨酯面漆、LH160-20固化剂和LN141-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比体积比或6:1:(2～3)的重量比。所述面漆厚度为50～70μm。
上述三组实施例的选材及工艺处理可使空调机组壳体能满足耐中性盐雾试验超过1000小时的要求，可保证在恶劣环境下长期正常使用。试验标准参照《GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验》。
上述LP150环氧富锌底漆、LH150-20固化剂、LN140-20稀释剂、LT142环氧云母漆、LH140-50固化剂、由LT160聚氨酯面漆、LH160-20固化剂和LN141-20稀释剂的供应商均为庞贝捷涂料(昆山)有限公司。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：处理步骤包括对机组壳体表面依次进行除油脱脂、浸泡酸洗、水洗中和、表调磷化、二次水洗、快速吹干、喷涂涂层、高温固化。
2.根据权利要求1所述的一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述喷涂涂层为采用IGS3501高防腐粉进行静电喷粉形成。
3.根据权利要求1所述的一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述喷涂涂层由三层PPG漆复合而成，三层PPG漆分别为底漆、中间漆和面漆。
4.根据权利要求书3所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述底漆由LP150环氧富锌底漆、LH150-20固化剂和LN140-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比或6:1:(2～3)的重量比。
5.根据权利要求书4所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述底漆厚度为50～70μm。
6.根据权利要求书3所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述中间漆由LT142环氧云母漆、LH140-50固化剂、LN140-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比或6:1:(2～3)的重量比。
7.根据权利要求书6所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述中间漆厚度为100～120μm。
8.根据权利要求书3所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述面漆由LT160聚氨酯面漆、LH160-20固化剂和LN141-20稀释剂组成，成分配比依次为4:1:(2～3)的体积比体积比或6:1:(2～3)的重量比。
9.根据权利要求书8所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述面漆厚度为50～70μm。
10.根据权利要求书1～9任一项所述一种机组壳体的表面防腐处理工艺，其特征在于：所述机组壳体为优质非钝化镀锌钢板、镀镁铝锌钢板、冷轧钢板或不锈钢板制成。
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