CN1715725A - 管接头 - Google Patents
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Abstract
在管接头(10)的主体(12)的外圆周表面上形成一个安装槽(22),流体管(16)***管接头(10)内。固定环(26)安装在安装槽(22)内。另一方面,在主体(12)内设置一个圆柱形引导件(60)。设置一个卡盘(72),它与流体管(16)的外圆周表面相接合,使后者被保持。当卡盘(72)的卡固爪(86)咬合流体管(16)的外圆周表面时,引导件(60)被卡盘(72)沿着径向向外挤压,主体(12)位于引导件(60)与固定环(26)之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种管接头,用来导入或排放流体的流体管可以与该管接头连接。
背景技术
迄今为止,管接头一直用于将流体管连接到流体压力工作装置(如液压缸)上去。这种管接头的主体上可以***流体管。主体上有一个卡固片,它按照预定长度沿着径向向内凸起。当流体管已经***管接头后,需要把流体管朝着与***方向相反的方向稍微拉动。卡固片的前端因此卡入流体管的外圆周表面内,从而防止流体管脱离主体。主体装有一个接合元件,它能使卡固片保持原位不动。
上述这类管接头,有时主体例如可以采用树脂材料制成,以便减轻管接头的重量。如果属于这种情况,当卡固片与已经***管接头中的流体管咬合时,由于卡固片沿着径向向外移动,所以主体就会被挤压并在某些情况下出现变形。因此采用一对由金属材料制成的环形件,将它们安装在主体的***表面上,以防止由树脂材料制成的主体出现径向向外的变形(例如,参见日本公开专利文献No.11-325362)。
发明内容
本发明与上述日本公开专利文献No.11-325362中的已经公开的发明相关。而本发明的总目标,则是要提供一种结构简单的管接头,并能可靠地抑制主体的变形。
通过举例说明的方式,并结合显示本发明的一些优选实施例的附图,以下的说明能更好地阐述本发明的上述和其他目标,以及本发明的特点和优点。
附图说明
图1为按照本发明第一实施例的管接头的纵向剖视图。
图2为图1中的管接头的分解透视图,其中部分为剖视图。
图3为图1中的管接头内已***一个流体管的纵向剖视图。
图4为图3中的管接头主体由金属材料形成的纵向剖视图。
图5为示出了图3中卡盘附近的零件的放大的纵向剖视图。
图6表示一个放大的纵向剖视图,示出了图3中的流体管沿着与管接头分离的方向被拉,并且卡盘上的卡固爪咬合流体管的外圆周表面。
图7为一个放大的纵向剖视图,示出了图6中卡盘附近的零件。
图8表示一个分离衬套被压入图6所示的管接头中,使得原来咬合流体管的卡盘与流体管分离,这是一个纵向剖视图。
图9表示图1中的管接头的主体形成为平直形状的一个改进实施例的纵向剖视图。
图10为一个纵向剖视图,显示了流体管被***按照本发明第二实施例的管接头中的一个状态。
图11为一个纵向剖视图,显示了图10中管接头的一个改进实施例。
具体实施方式
在图1中,标号10表示按照本发明第一实施例的管接头。
如图1至图8所示,管接头10有一个由树脂材料制成的圆筒状主体12,它被弯曲成大致L型。在主体12的一个端侧上形成有一个连接部15,具有允许流体流过的通道13的圆筒形连接件14安装在连接部15上。在主体12的另一个端侧上形成有一个开口18,由树脂材料构成的流体管16(参见图3)***该开口18内。主体12并不特别限制于包括由树脂材料形成的结构。如图5所示,它也可由金属材料形成。
连接件14的外圆周表面上有一个接合凸起14a,它突出以具有尖锐的断面,连接件14的一个端侧将要***主体12内。接合凸起14a与主体12的连接部15的内圆周表面相接合。因此,连接件14与主体12形成一个整体,可以防止连接件14脱离主体12。连接部15的外圆周表面上安装一个带状件21,它将连接部15与连接件14之间的连接段绷紧。该带状件21可以由金属材料制成。通过被嵌塞在主体12的外圆周部内,从而将带状件21安装在主体12上。带状件21将连接部15与连接件14整体地连接起来。
连接件14的外圆周表面上的环形槽内安装一个O型密封圈17。O型密封圈17抵靠在连接部15的内圆周表面上,因此防止主体12的流体通道38内流过的压力流体外漏。
另一方面,连接件14的另一端侧的外圆周表面上形成一个螺纹部20。该螺纹部20与诸如液压缸的未示出的流体压力工作装置相连接。也就是说,借助于连接件14,管接头10与流体压力工作装置连接成一个整体。
主体12另一端侧的外圆周表面上形成有一个安装槽22,该安装槽22沿径向向内凹陷一预定深度。如图5所示,安装槽22形成有一个第一锥形面23、一个顶部(突起)24、一个第二锥形面(倾斜面)25、以及一个圆周表面部30,其中第一锥形面23的直径从主体12的另一端侧逐渐变大(沿箭头A的方向),顶部24具有基本三角形的断面,并且第一锥形面23的直径在顶部24处径向向外最大,第二锥形面25的直径从顶部24朝向连接部15的方向逐渐减小(沿箭头B的方向),圆周表面部30与第二锥形面25毗邻并且与主体12的轴线大致平行。所述顶部24沿着安装槽22的圆周表面环形地形成。
从主体12的另一端侧(箭头A所指的方向),一个固定环(环形件)26安装在安装槽22内。该固定环26的圆周壁部28(第一壁部)抵靠在安装槽22的圆周表面部30上。在将固定环26安装到安装槽22内之后,通过一个未示出的填嵌夹具将固定环26整体地嵌入主体12内。因此,圆周壁部28的内圆周部沿着安装槽22的圆周表面部30和第二锥形面25变形,从而借助第二锥形面25与顶部24相接合。因此,固定环26沿轴向(箭头A、B的方向)的移动被控制。因此,防止固定环26与主体12分离。
固定环26的垂直壁部32(第二壁部)沿径向向内延伸,它与安装在安装槽22上的圆周壁部28大致垂直。垂直壁部32的一个大致中央部上有一个***孔34,分离衬套36(后文将叙述)***该***孔34中。另外,垂直壁部32与主体12的另一端以及引导件60相抵靠。
如图1至图8所示,形成在主体12中的流体通道38从主体12的一侧穿到另一侧。流体通道38包括第一孔40、第二孔42、以及第三孔44,其中第一孔40位于主体12的连接部15的侧面上(沿箭头A的方向),第二孔42与第一孔40相邻,第三孔44与第二孔42相邻并位于主体12的开口18的侧面(沿箭头B的方向)。
与第二孔42相比,第三孔44径向向外地形成并扩大。与第一孔40相比,第二孔42径向向外地形成并扩大。也就是说,流体通道38的直径是按第一孔40、第二孔42和第三孔44的顺序成阶梯状增大的。
第一边界面46大致垂直于主体12的轴向并形成于第一孔40与第二孔42之间的边界部上。与此相似,第二边界面48大致垂直于主体12的轴向并形成于第二孔42与第三孔44之间的边界部上。
一个大致圆柱形的套管50通过主体12的开口18***第二孔42和第三孔44内。套管50的凸缘部52与第一边界面46相抵靠。所以,套管50不会通过第一孔40(沿箭头A的方向)从主体12的连接部15的侧面脱离。如图2所示,流体管16插在套管50的外圆周侧上。此外,当流体管16从主体12上脱离时,套管50能起到轴向(如图中箭头A所指的方向)引导流体管16的作用。
密封件54是由弹性材料(如橡胶)构成,它安装在第三孔44中,使得密封件54抵靠在第二边界面48上。密封件54是环形并凸出,从而它的内圆周部按照预定的角度(如图中箭头A所指的方向)朝向主体12的连接部15的方向倾斜。密封件54的外圆周侧上具有沿径向向外突出的凸边56。当流体管16***主体12时,凸边56被流体管16径向向外地挤压,另外,凸边56被第三孔44的内圆周表面挤压而变形。从而第三孔44的内侧与流体管16的外圆周面之间的气密性被保持。
圆柱形引导件60从开口18***第三孔44。引导件60被***直到它的端面与主体12的另一端面大致齐平(参见图3)。也就是说,引导件60在第三孔44中的轴向位移(如图中箭头A所指的方向)受到固定环26的垂直壁部32的控制。这样就能够防止引导件60从主体12内部脱离。
引导件60由圆柱树脂材料形成。所以,它在径向能够稍微变形。本发明的引导件60并不限于只用树脂材料制成,它也可由金属材料制成。
另一方面,引导件60的端面位于密封件54的侧面(如图中箭头B所指的方向),其轴向位置与固定环26的圆周壁部28的端面的轴向位置大致相同。
如图5和图7所示,斜面62的直径朝着引导件60的另一端侧逐渐增大,这个斜面62形成在与套管50相对的内圆周表面上,而且它位于引导件60在密封件54旁的一端上。
大致圆柱形的分离衬套36的一部分通过主体12的开口18***引导件60内。该分离衬套36相对于引导件60沿轴向(如图中箭头A和B所指的方向)被可位置移动地***。在分离衬套36的一端,有一个扩大部64,其径向向外地扩大预定量。另有一个直径缩小部66,其直径从扩大部64朝着分离衬套36的前端逐渐缩小。
在分离衬套36的一端具有多个缝隙67,它们在圆周方向上彼此分开预定的角度(参见图1)。
另一方面,如图1至图8所示,在分离衬套36的另一端,有一个凸缘部68,其直径径向向外加大。凸缘部68的外径,要大于第三孔44的内径。
在分离衬套36中有一个轴向的通孔70,流体管16就是由这个通孔***的。通孔70的内径要比流体管16的外径略微大一些。
如图5至图7所示,卡盘72是通过压制一个薄的板件而形成的。它的一部分位于引导件60的内圆周表面与分离衬套36的外圆周表面之间。
卡盘72的一个端侧上环形地形成一个接合部74,它径向向内地弯折成大致U形断面。接合部74的内圆周表面可以沿着分离衬套36的外圆周表面滑动。在分离衬套36的扩大部64与外圆周表面之间的一个边界部处,形成一个阶梯部76。在卡盘72沿轴向的移动作用下,接合部74的一端与阶梯部76相接合。因此,能防止分离衬套36与主体12分离。
卡盘72从接合部74朝着连接部15的方向延伸(如图中箭头B所指的方向),同时被引导件60的内圆周表面内接。卡盘72包括一个倾斜部78和一个直径扩大部80,倾斜部78的直径在第三孔44内逐渐径向向外加大,扩大部80大致与第三孔44的内圆周表面平行。在直径扩大部80的外圆周表面与主体12的第三孔44的内圆周表面之间,具有一间隙,该间隙具有预定的间隔距离。
另一方面,在分离衬套36的直径缩小部66与密封件54之间,设置卡盘72的另一端。沿圆周方向上形成多个彼此分开预定角度的缝隙67(未显示)。在卡盘72的另一端上,包括一个平直部84、一个卡固爪86、以及一个弯曲部88。所述平直部84朝着内圆周侧与直径扩大部80基本相互垂直。所述卡固爪86凸出并在平直部84的内圆周一侧的端部朝着连接部15(如图中箭头B所指的方向)按照预定的角度倾斜,所述弯曲部88按照预定的长度朝向开口18方向(如图中箭头A所指的方向)形成凹陷,并将卡固爪86和平直部84连接起来。
如图2所示,相对于环形接合部74而言,卡盘72的卡固爪86的直径可以弹性地扩大,并可以缩小。
卡固爪86从分离衬套36的内圆周表面稍微径向向内地凸出。在与流体管16相对的卡固爪86的末端有一个大致垂直的刃边94。当拉动流体管16时,刃边94咬合流体管16的外圆周表面。
以上所讨论的内容适用于具有大致L型弯曲的主体12的管接头10。但是,本发明并不限于L型管接头。如图9所示,根据管接头的使用环境和方法,也可以采用其中主体12a为大致平直形的管接头10a。
以上所叙述的内容,是按照第一实施例的本发明的管接头10的基本结构。以下将要分别解释这种管接头的使用方法、功能和效果。
将要与未示出的流体压力工作装置等连接的流体管16从开口18沿着套管50***管接头10,如图1所示。流体管16的端面抵靠套管50的凸缘部52(参见图3)。
在这种情况下(如图3所示),密封件54的内圆周表面抵靠流体管16的外圆周表面。从而保持压力流体流经主体12时的管接头的气密性。也就是说,防止流经流体通道38的内侧的流体向外泄漏。
与此相似,卡盘72的另一端也受到流体管16的压迫而沿着径向向外扩张。直径扩大部80因此朝着第三孔44的内圆周表面移动,卡固爪86抵靠着流体管16的外圆周表面。
当流体管16***分离衬套36后,将流体管16朝向分离衬套36的凸缘部68的方向稍微(如图中箭头A所指的方向)拉动,如图6所示。在拉动流体管16的作用下,卡固爪86就会因此而咬合外圆周表面。流体管16外圆周表面上的大片材料沿着卡固爪86的上表面进入弯曲部88内。其结果是,流体管16被卡固爪86牢牢地卡在管接头10的主体12内,其中卡固爪86咬合外圆周表面以及进入弯曲部88内的大片材料。
如果这时想继续把流体管16朝向分离衬套36的凸缘部68的方向(如图中箭头A所指的方向)拉动,已经进入弯曲部88内的大片材料阻止流体管16的移动。因此,流体管16被牢牢地固定住,无法再与管接头10分离。而且,防止卡固爪86进一步咬合流体管16。
另一方面,当卡固爪86咬合流体管16时,在流体管16的拉动作用下,卡盘72的直径扩大部80和倾斜部78都会径向向外地移动。因此,倾斜部78抵靠住引导件60的斜面62,从而径向向外地挤压引导件60(参见图6)。
在这种情况下,固定环26位于引导件60的外圆周侧上,而且包住主体12。另外,固定环26是由金属材料制成的。所以,即使有一个径向向外的压力经由引导件60而作用于主体12,固定环26也能阻止由树脂材料制成的主体12出现径向向外的膨胀。换言之,如果主体12的另一端侧由固定环26包围,那么,主体12另一端侧的刚性得以提高。
所以,当流体管16被卡盘72固定时,由卡盘72所施加的要保持流体管16的力不会沿径向向外释放。因此,流体管16能够牢牢地被卡盘72固定并保持。此外,固定环26的外圆周壁部28覆盖了整个引导件60,一直覆盖到位于密封件54一侧的引导件60的端面(如图中箭头B所指的方向)。所以,从引导件60施加到主体12的压力能够被可靠地承受。
最后,当流体管16与管接头10脱离时,分离衬套36的凸缘部68被朝向连接部15的方向(如图中箭头B所指的方向)挤压,如图8所示。因此,分离衬套36的直径缩小部66会压迫卡盘72的弯曲部88的侧表面。在直径缩小部66所实施的挤压作用下,使弯曲部88朝向密封件54的方向(如图中箭头B所指的方向)移动。因此,卡盘72的另一端将被迫径向向外地移动。另外,咬合住流体管16的外圆周表面的卡固爪86与流体管16的外圆周表面分离。
其结果是,在卡盘72的作用下,流体管16沿轴向退出它的卡固状态。因此,通过沿着使流体管16从主体12上分离的方向(如图中箭头A所指的方向)拉动流体管16,流体管16能够与管接头10脱离。
接着,图10示出了按照第二实施例的管接头100。与前文第一实施例的管接头10相同的构件用相同的附图标记表示,并省略对它们的详细说明。
按照第二实施例的管接头100与按照第一实施例的管接头10有以下不同。即,设置一个固定环102,它由一个厚度基本不变的薄板件形成。这个薄板件朝着垂直壁部32的方向(如图中箭头A所指的方向)弯折,从而在固定环102的圆周壁部28处形成一个重叠圆周壁部28的重叠部104。重叠部104与安装槽22的顶部24相接合,因此固定环102被整体地安装在主体12上。
在固定环102的垂直壁部32的与分离衬套36的外圆周表面相对的端部,有一个弯折部106,它是按照预定的角度朝向引导件60的方向弯折。这个弯折部106的端部抵靠在引导件60的内圆周表面上。
也就是说,当采用上述结构时,固定环102能够方便地以低的成本制成,例如通过压制薄板件。当固定环102的重叠部104与顶部24相接合时,就能防止固定环102脱离主体12,因此引导件60能够借助弯折部106被合适地保持。
此外,当固定环102由薄板件形成时,它的重量可以减少,因而能生产出一种轻重量的管接头100。
接着,图11示出了按照第二实施例的管接头100的改进实施例。
按照改进实施例的管接头150,与按照第二实施例的管接头10相比,有以下不同。在固定环152的圆周壁部28上,有多个接合突起154,它们朝着安装槽22的方向略微凸起。这些接合凸起154与顶部24相接合,因而固定环152被整体地安装在主体12上。
接合突起154被如此地形成,使得它们在固定环152的圆周方向上彼此分开预定的间距。接合突起154形成于其上的圆周壁部28的外圆周表面,按照预定的深度朝向内圆周侧凹陷。
需要特别指出的是,当采用上述结构时,固定环152就能方便地以较低的成本制成,例如,通过压制薄板件。此外,固定环152的接合突起154与顶部24相接合,其目的是防止脱离主体12。同时,引导件60能够被弯折部106所保持,该弯折部106形成于垂直壁部32的端部。
此外,通过由薄板件形成固定环152,可以减轻管接头150的重量。
虽然已经显示和详细描述了本发明的特定优选实施例,但是应当理解,在不脱离附属权利要求的范围的条件下,能够进行各种改变和变型。
Claims (12)
1.一种管接头,包括:
主体(12),流体管(16)***该主体(12)内并且该主体(12)形成为圆筒形;
卡盘(72),它设置在所述主体(12)内并且通过与所述流体管(16)的外圆周表面相接合而将所述流体管(16)保持在所述主体(12)内;
圆柱形引导件(60),它设置在所述主体(12)与所述卡盘(72)的外圆周表面之间;以及
环形件(26,102,152),它是由金属材料制成,并相对于所述引导件(60)径向向外地设置,其中所述主体(12)夹在所述环形件与所述引导件之间,
其特征在于,当所述流体管(16)沿着与所述主体(12)分离的方向被拉动时,所述卡盘(72)抵靠着所述引导件(60),从而径向向外地挤压所述引导件(60)。
2.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,一个径向向外凸出的突起(24)形成于所述主体(12)的外圆周表面上,所述环形件(26,102,152)与所述突起(24)相接合,并且所述环形件(26,102,152)沿轴向的移动被控制。
3.根据权利要求2所述的管接头,其特征在于,所述环形件(26)被安装到所述主体(12)的所述外圆周表面上,使得所述环形件(26)被嵌塞,因此借助于所述突起(24)使所述环形件(26)与所述主体(12)相接合。
4.根据权利要求3所述的管接头,其特征在于,所述主体(12)的所述外圆周表面上形成一个锥形面(25),它的直径从所述突起(24)逐渐径向向内减小,当所述环形件(26)嵌入所述外圆周表面上时,由于嵌入而变形的环形件(26)与所述锥形面(25)接合。
5.根据权利要求2所述的管接头,其特征在于,所述环形件(26,102,152)具有第一壁部(28)和第二壁部(32),所述第一壁部(28)被装配到所述主体(12)的所述外圆周表面上,所述第二壁部(32)与所述第一壁部(28)大致相垂直,并抵靠在所述引导件(60)和所述主体(12)的端部上。
6.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,所述引导件(60)具有一个斜面(62),它与所述卡盘(72)相对,并沿着与所述主体(12)的用于在其内***所述流体管(16)的开口(18)相分离的方向直径逐渐地扩大。
7.根据权利要求6所述的管接头,其特征在于,当所述流体管(16)被拉动并且所述卡盘(72)直径扩大时,所述卡盘(72)抵靠着所述斜面(62),并且所述斜面(62)径向向外地被挤压。
8.根据权利要求5所述的管接头,其特征在于,所述环形件(102)由板形件构成,在所述第一壁部(28)的内圆周侧上,具有一个通过重叠所述板形件而形成的用于所述第一壁部(28)的重叠部(104),所述重叠部(104)与所述主体(12)的所述凸起(24)相接合。
9.根据权利要求8所述的管接头,其特征在于,在所述环形件(102)的所述第二壁部(32)处形成一个朝着所述引导件(60)弯折的弯折部(106),所述弯折部(106)抵靠着所述引导件(60)的内圆周表面。
10.根据权利要求5所述的管接头,其特征在于,所述环形件(152)由一个板形件构成,在所述第一壁部(28)处形成一个朝着所述主体(12)凸出的接合突起(154),所述接合突起(154)与所述主体(12)的所述突起(24)相接合。
11.根据权利要求10所述的管接头,其特征在于,所述接合突起(154)从所述第一壁部(28)朝着所述突起(24)径向向内地逐渐倾斜。
12.根据权利要求10所述的管接头,其特征在于,在所述环形件(152)的所述第二壁部(32)处,具有一个朝着所述引导件(60)弯折的弯折部(106),所述弯折部(106)抵靠着所述引导件(60)的内圆周表面。
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