CN1205433C - 一种管连接装置 - Google Patents

Abstract

一种管连接装置，能够可靠地防止母连接件和公连接件之间的相对转动，而不必设置专门的固定套或类似机构，因而不会受实际管道连接状况的各种限制，所述管连接装置包括带有固定部分(56a、56b)的止动器(46)，当公连接件(44)的凸缘部分(54)与固定部分(56a、56b)接合，可防止公连接件的端部脱开，其中公连接件(44)的非圆形部分与止动器(46)的固定部分(56a、56b)配合构成转动限制机构，可防止母连接件和公连接件(42、44)之间相对转动。

Description

一种管连接装置

技术领域

本发明涉及一种管连接装置，更具体地，涉及一种快速管连接装置，可用于连接机械设备流体回路的管道或管子。

背景技术

汽车燃料供给***中使用快速管连接装置来连接燃料管道。快速连接管接头的主要部件包括公连接件、母连接件、和把公母连接件连接在一起的止动器。只须通过将公连接件装配到母连接件中就能够容易地实现管道连接。

已经设计出各种快速管连接装置的结构。快速管连接装置必须具备牢固结合、易于连接和分离、确保高密封性的功能。

图14示出了一种传统的快速管连接装置10的纵向剖视图，这种快速接管装置10包括母连接件12、公连接件14和止动器16，可广泛应用于汽车燃料供给***。图14中，母连接件12和公连接件14通过止动器16完全连接起来。

基本上，快速管连接装置10的结构可通过止动器16将母连接件12和公连接件14锁定在一起，只须将公连接件14推入装有止动器16的母连接件12中就可以把母连接件12和公连接件14完全连接起来。

母连接件12包括，如可压入树脂管11的连接部分13，与连接部分13整体形成的圆筒形外壳15。公连接件14装配在外壳15。外壳15带有大内径及大外径的连接部分18。连接部分18的侧壁设有径向相对的大矩形孔口19a和19b。外壳15带有从连接部分18延伸的第一圆筒形部分20a，其外径小于连接部分18的外径；以及从第一圆筒形部分20a延伸的第二圆筒形部分20b，其外径小于第一圆筒形部分20a的外径。阶梯形通道17沿轴向穿过连接部分18、第一圆筒形部分20a、第二圆筒形部分20b和连接部分13。O形圈21a和21b装配在第一圆筒形部分20a的内腔中并由垫圈22隔开。O形圈21a和21b通过O型圈挡环23保持在第一圆筒形部分20a中的适当位置，O型圈挡环23具有套管形状，安装在连接部分18一侧的内腔中。

在公连接件14的外表面上距其前端预定距离处设有环状凸缘54。止动器16中的固定凸块26a和26b与环状凸缘54接合，将公连接件14固定在适当的位置。

止动器16是用塑料制成的弹性件并分成两个部分，因而可以在垂直于其轴线的方向上弯曲。止动器16带有主体部分25，而固定凸块26a和26b在主体部分25内表面上沿径向相对的位置向内倾斜突出。固定凸块26a和26b带有可与公连接件14上环状凸缘54接合的顶端27a和27b。固定凸块26a和26b的外表面上设有锁定凸块28a和28b。锁定凸块28a和28b分别与设在连接部分18开口端一侧的孔口19a和19b中的端部边缘29a和29b接合。

止动器16装在母连接件12上，然后将公连接件14推入母连接件12的连接部分18中。于是止动器16上的固定凸块26a和26b的顶端27a和27b与公连接件14的环状凸缘54接合，锁定凸块28a和28b与连接部分18上的孔口19a和19b的端部边缘29a和29b接合，从而将母连接件12和公连接件14锁定在一起。即使沿轴向拉公连接件14，止动器16上的锁定凸块28a和28b也能限制公连接件14轴向移动，因此母连接件12和公连接件不会分开。

从而，传统的快速管连接装置10中的母连接件12和公连接件14连接在一起，并在止动器16的约束下不会产生沿轴向的相对移动。然而，母连接件12和公连接件14相互之间可以转动。有时候，当快速管连接装置10受到振动，母连接件12和公连接件相互之间产生转动。当快速管连接装置10用于汽车燃料供给***中时，母连接件12和公连接件14安装在不同的振动***，如汽车发动机和汽车车身，可使母连接件12和公连接件14相互间不停地转动。因此，O形圈21a和21b磨损，因而使O形圈的密封效果降低。最终，可能造成燃料从快速管连接装置10中泄漏。

由于传统的快速管连接装置10中没有设置任何限制母连接件12和公连接件14相对转动的结构，因此通过如图15至18所示的锁定套来限制母连接件12和公连接件14之间的相对转动。

图15中示出了用硬树脂制成的可用于弯头型管连接装置的锁定套32，其中管连接装置的公连接件14具有90度弯头的形状。图15中数字30表示的是汽车的车身框架。公连接件14安装在车身框架30上，而母连接件12与树脂管11相连。锁定套32具有U形横断面。锁定套32装在母连接件12和公连接件14上以套住母连接件12的连接部分18和公连接件14的弯曲部分。由于锁定套32与公连接件14的弯曲部分接合，从而限制了母连接件12和公连接件14之间的相互转动。

图16示出了一种可用于带有母连接件12和直线公连接件14的管连接装置的锁定结构。如图16所示，用硬树脂制成的锁定套34固定在支架35上。支架35和公连接件14安装在车身框架30上。因此，支架35和公连接件14属于同一振动***。如图17所示，锁定套34具有U形横断面，与公连接件14的连接部分的椭圆形横断面相符合。具有这种形状的锁定套34可限制母连接件12和公连接件14之间的相互转动。

图18示出了一种可用于带有母连接件12和公连接件14的管连接装置的锁定结构。U形卡夹36固定住压入母连接件12的管子11。如图19所示，卡夹36固定在支架37上并牢固地固定住管子11，因此使管子11不能转动。固定卡夹36的支架37安装在装有公连接件14的车身框架30上。因此公连接件14和支架37属于同一振动***。

如上所述，对于不同形状的管连接部分、不同的管曲率、不同的管尺寸、不同的管道实际布置状况、不同的振动***状况和类似情况，传统的快速管连接装置需要有专门设计的锁定套或类似机构。因此，这类快速管连接装置需要的部件较多，成本较高且进行管道设置所要作的工作较多。而且，传统的快速管连接装置受到许多限制，包括固定部分的形状和尺寸，因此不能适应管道布置发生变化的情况，所以不能广泛应用于多种管道接头中。

发明内容

因此，本发明的目的是要解决现有技术存在的问题，并提供这样一种快速管连接装置，其不需要附加的固定套或类似机构，不受实际管道布置状况的各种限制，能可靠地限制母连接件和公连接件之间的相互转动，而且能够防止O形圈由于振动而产生的磨损，使O形圈能够在长期使用中保持令人满意的密封能力。

根据本发明的管连接装置包括：设有环状凸缘的公连接件；母连接件，其壳体的一侧设有开口；一止动器，可沿垂直于所述母连接件的轴线的横向通过所述开口压入所述壳体中，将所述公连接件和所述母连接件结合在一起；安装在所述母连接件中的密封机构；和一锁定机构，可限制所述公连接件和所述母连接件相互之间的转动；其中，所述止动器设有可与所述公连接件的环状凸缘接合的固定部分，以限制所述公连接件相对所述母连接件产生轴向移动，所述锁定机构通过所述固定部分与所述公连接件的配合来限制所述公连接件和所述母连接件相互之间的转动。

公连接件和母连接件通过止动器结合在一起，止动器的固定部分可限制公连接件相对母连接件产生轴向移动，且通过与公连接件的非圆形部分接合来限制公连接件的转动。因此，即使受到振动，公连接件和母连接件相互之间也不会转动。

附图说明

图1是根据本发明第一个实施例的管连接装置的透视图；

图2(a)和2(b)分别是第一个实施例的管连接装置的侧视图和纵向剖视图；

图3是沿图2中III-III剖面的纵向剖视图；

图4是沿图3中IV-IV剖面的剖视图；

图5(a)是根据本发明第二个实施例的管连接装置的横断面视图，而图5(b)是改进的图5(a)所示公连接件的横断面视图；

图6是根据本发明第三个实施例的管连接装置的横断面视图；

图7是根据本发明第四个实施例的管连接装置的横断面视图；

图8是根据本发明第五个实施例的管连接装置的透视图；

图9(a)、9(b)和9(c)是第五个实施例的管连接装置所包含的公连接件的侧视图、横断面图、以及带有挤压成形非圆形部分的侧视图；

图10是沿图8中X-X剖面的剖视图；

图11(a)是沿图10中XI-XI剖面的剖视图，而图11(b)是改进型管连接装置所包含的止动器的剖视图；

图12(a)和12(b)是帮助说明第五个实施例的管连接装置如何工作的视图；

图13是改进的第五个实施例的管连接装置的视图；

图14是传统的管连接装置的纵向剖视图；

图15是传统的管连接装置中的锁定套的视图；

图16是另一种传统的锁定套的剖视图；

图17是图16中所示锁定套的横断面视图；

图18是第三种传统锁定套的剖视图；和

图19是图18中所示锁定套的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图来介绍根据本发明优选实施例的管连接装置。

第一个实施例

参见图1，其显示根据本发明第一个实施例的管连接装置40，包括母连接件42、公连接件44、以及用来将母连接件42和公连接件44结合在一起的止动器46。图2(b)是示出了用止动器46完全结合在一起的母连接件42和公连接件44的纵向剖视图。

这一实施例主要应用于这样的管连接装置，其止动器46是侧向***母连接件42中而将母连接件42和公连接件44结合在一起。本实施例是一种具有虚锁防止机构的快速管连接装置。当公连接件44没有完全装配到母连接件42中时，虚锁防止机构可使止动器46不能通过设在母连接件42壳体中的开口适当地压入母连接件42的壳体中，因而不能实现其锁定功能。当这种快速管连接装置处于虚锁状态时，未完全装配到母连接件42中的公连接件44与用于密封的O形圈52a或52b接触。在虚锁状态下，有可能不能辨认出母连接件42和公连接件44之间的不完全连接。

参见图1，母连接件42带有可压入管子43中的连接部分45以及与连接部分45整体形成的圆筒形壳体47。如图2(b)所示，阶梯形通道48穿过母连接件42。壳体47带有可接收公连接件44的连接部分49。在连接部分49的侧壁设有开口50。通过开口50可将止动器46沿垂直于母连接件42轴线的方向推入连接部分49。壳体47带有从连接部分49沿轴向延伸的第一圆筒形部分49a、外径小于第一圆筒形部分49a并从第一圆筒形部分49a沿轴向延伸的第二圆筒形部分49b、以及从第二圆筒形部分49b沿轴向延伸的连接部分45。如图2(b)所示，O形圈52a、垫圈51和O形圈52b按这一顺序装配在壳体47的第一圆筒形部分49a中，O形圈保持器53装配在第一圆筒形部分49a中以防止O形圈52a和52b，即密封机构，从壳体47脱落。

在公连接件44的外圆周面上距其内端部的预定距离处设有环状凸缘54。通过开口50***母连接件的连接部分49中的止动器46与环状凸缘54接合以限制公连接件44相对母连接件42产生轴向移动。

塑料制成的止动器46一般是U形的。止动器46的主体52设有分别在主体52两侧延伸的平行支腿55a和55b，而且在支腿55a和55b的内侧还分别设有拱肋56a和56b。拱肋56a和56b可压紧到公连接件44的外表面。如图2(a)和2(b)所示，止动器46的长度即轴向尺寸大约等于母连接件42的开口50的长度L。止动器46的宽度即横向尺寸大约等于开口50的宽度。当处于公连接件44的前端部分压入母连接件42中的深度达到使公连接件44的环状凸缘54压紧在O形圈保持器53的状态时，环状凸缘54容纳在开口50的前端边缘57与O形圈保持器53的后端表面之间，因此可通过开口50将止动器46侧向推入母连接件42的连接部分49中而不会受环状凸缘54的干涉。当母连接件42和公连接件44用止动器46简单地结合在一起时，母连接件42和公连接件44相互之间可以转动。因此管连接装置设有以下锁定机构。

参见图1、3和4，公连接件44带有非圆形部分，其横断面是非圆形的并设有相对的平面60a和60b。止动器46上的固定部分61a和61b可分别与平面60a和60b接触。止动器46的拱肋56a和56b上分别整体形成有固定部分61a和61b。固定部分61a和61b与平面60a和60b紧密接触以限制公连接件44相对母连接件42产生转动。拱肋56a和56b上的固定部分61a和61b是突起部分，带有可分别与平面60a和60b紧密接触的内平面表面。

将非圆形部分上设有平面60a和60b的公连接件44装配在母连接件42中，使平面60a和60b平行于止动器46***母连接件42的方向，然后将止动器46通过开口50推入母连接件42中，如图2(a)所示。于是，设在止动器46的支腿55a和55b外侧面的凸缘59a和59b(图1)分别与连接部分49的轴向边缘60接合，从而将止动器46锁定在适当的位置，如图2(b)所示。当止动器46正确锁定时，止动器46的拱肋56a和56b与公连接件44的环状凸缘54接合限制公连接件44的轴向移动。因此，可以防止公连接件44从母连接件42上分离，母连接件42和公连接件44牢固地结合在一起。

在母连接件42与公连接件44这样的结合状态下，止动器46上拱肋56a和56b的固定部分61a和61b的内侧面分别与公连接件44的非圆形部分的平面60a和60b紧密接触，如图3和4所示。因此，即使有振动传递到母连接件42和公连接件44上，母连接件42和公连接件44之间的相互转动也可以完全得到限制。于是，可以防止装配在母连接件42中的O形圈52a和52b与公连接件44摩擦而产生的磨损，使O形圈52a和52b能够在长期使用中保持其密封效果。

管连接装置的内部锁定机构的形成可以简单地通过改变公连接件44一部分的形状并利用止动器46的拱肋56a和56b来限制公连接件44相对于母连接件42的轴向移动。因此，对于不同的管连接部分形状、不同的管曲率、不同的管道尺寸、不同的实际管道布置状况、不同的振动***状况和类似的情况，管连接装置40不需要有任何专门设计的锁定机构。止动器46能够实现将母连接件42和公连接件44结合在一起的连接功能，而且还能够实现限制公连接件44相对于母连接件42转动的锁定功能。因此，管连接装置40不会受实际管道布置状况的限制而具有广泛的各种用途。

通过止动器46可以容易地形成锁定机构，其中止动器46通过开口50侧向推入母连接件42中，其形状能防止虚锁。本发明的管连接装置在性能和质量上比传统的快速管连接装置优越得多。

第二个实施例

下面将参考图5来介绍根据本发明第二个实施例的管连接装置。第二个实施例中的管连接装置包含公连接件44，其不同于第一个实施例的管连接装置的公连接件。如图5(a)中的剖视图所示，锁定件64a和64b焊接或钎接在公连接件44的外表面上。锁定件64a和64b具有与公连接件44外表面相符的弯曲内表面和平面外表面。止动器46带有分别与固定部分61a和61b整体形成的拱肋56a和56b。固定部分61a和61b与锁定件64a和64b的平面外表面紧密接触以限制公连接件44相对母连接件产生转动，其中母连接件未示出。

图5(b)示出了一种公连接件44，上面固定了通过模制形成的具有矩形横断面的锁定件65。锁定件65具有两组表面，各自具有两个相对的平行表面。止动器46的拱肋56a和56b的固定部分61a和61b的内表面与其中一组相对的平行表面紧密接触。锁定件65可以制成正方形的横断面，使得固定部分61a和61b能够与任何一组相对的平行表面紧密接触。

第三个实施例

图3是根据本发明第三个实施例的管连接装置的剖视图。如图6所示，公连接件44的非圆形部分的外表面上设有焊接的或通过树脂模制形成的突起66。突起66能够与止动器46的主体52内表面的凹槽67接合。突起66和设有凹槽67的主体52构成锁定机构，可防止公连接件44和母连接件相互之间产生转动，其中母连接件未示出。

第四个实施例

图7是根据本发明第四个实施例的管连接装置的剖视图。如图7所示，公连接件44是组合体，包括类似于图4的带有平面60a和60b的非圆形部分和类似于图6的突起66。然而，公连接件44的非圆形部分可以设有凹进的弯曲表面来代替类似于图4的平面60a和60b，或者可以组合设置图5所示的锁定件64a、64b和图6所示的突起66。

第五个实施例

下面将参考图8至11来介绍根据本发明第五个实施例的管连接装置。图8示出了包含在第五个实施例中的母连接件42和止动器72，而图9示出了用作公连接件的金属管的端部。在图8中，母连接件42可压入树脂管道中的连接部分省略。母连接件42基本上与图1示出的母连接件相同，且与图1所示部件相同或对应的部件用相同的参考数字来表示。

参见图9(a)和9(b)，第五个实施例中的管连接装置的公连接件74带有横断面基本上是正方形的非圆形部分。非圆形部分的棱边形成圆角。非圆形部分带有四个平面表面75a至75d，其形成是通过在环状凸缘54的外侧从四个方向挤压一部分公连接件74。从四个方向挤压可以形成具有最小必需长度A的非圆形部分，因此非圆形部分可以在环状凸缘54附近形成。通过从两个相对的方向挤压公连接件74而形成的如图9(c)所示的非圆形部分不可避免地会具有较长的长度B。当非圆形部分设在环状凸缘54附近时，管连接装置的总长度可以做得更短，从而可以减小安装管连接装置所需的空间。非圆形部分的横断面可以制成五边形以上的多边形。然而，增大非圆形部分横断面的边数会降低非圆形部分的锁定效果。如图9(b)所示的具有正方形横断面的非圆形部分是优选的形式。

如图8和11所示，第五个实施例的管连接装置中的止动器72带有固定拱肋77a和77b，可与公连接件74的环状凸缘54接合以限制公连接件74轴向移动；和固定拱肋78a和78b，可与公连接件74的非圆形部分接合。拱肋77a和77b分别通过狭缝80a和80b与拱肋77a和77b隔开。由于固定拱肋77a和77b与固定拱肋78a和78b是隔开的，所以支腿55a和55b可以缩短。如图10所示，固定拱肋77a和77b是弯曲成U形的比较薄的拱肋。如图8和11所示，固定拱肋78a和78b是分别带有相对的平行接触表面79a和79b的厚拱肋。固定拱肋78a和78b的形状是这样的，接触表面79a和79b之间的距离基本上等于非圆形部分的宽度，因此公连接件74的非圆形部分可以紧密装配在固定拱肋78a和78b的接触表面79a和79b之间的空间中。固定拱肋78a和78b的外表面上分别设有沿狭缝80a和80b延伸的加强肋81a和81b。当把止动器72压入母连接件42的壳体47中时，加强肋81a和81b压紧在壳体47的内表面上。

如图11(a)所示，除了固定拱肋77a和77b之外，第五个实施例中的管连接装置的止动器72还整体设有可将O形圈保持器53(图2)保持在适当位置上的O形圈保持器固定肋82a和82b。O形圈保持器的固定肋82a和82b所处位置离固定拱肋77a和77b的端部边缘83a和83b的距离大于公连接件74的环状凸缘54的宽度。当把公连接件74的前端部分正确推入母连接件42中时，环状凸缘54正好位于固定拱肋77a和77b的端部边缘83a和83b与O形圈保持器的固定肋82a和82b之间的空间84。当把止动器72压入已正确装配有公连接件74的母连接件42中时，固定拱肋77a和77b的端部边缘83a和83b与公连接件74的环状凸缘54接合以限制公连接件74相对母连接件42产生轴向移动。

止动器72的主体52上在O形圈保持器的固定肋82a和82b之间切割形成排水孔86以排出空间84中的水分。由于水分不能停留在空间84中，所以，即使公连接件74是用金属制成的，公连接件74也可以防止产生腐蚀。

图11(b)示出了图11(a)中止动器72的改进。图11(b)中的止动器72未设有任何对应于O形圈保持器固定肋82a和82b的部件。图11(b)所示固定拱肋77a和77b超过图11(a)所示固定拱肋77a和77b的长度对应于O形圈保持器固定肋82a和82b的长度。

限制公连接件74轴向移动的固定拱肋77a和77b通过狭缝80a和80b间隔开与公连接件74的非圆形部分构成锁定机构的固定拱肋78a和78b，而且具有较高刚性的固定拱肋78a和78b可以较大厚度形成。由于高度刚性的固定拱肋78a和78b难以弯曲，所以固定拱肋78a和78b具有很高的固定能力来限制公连接件74的转动，因此可以非常可靠地限制与母连接件42相连的公连接件74相对母连接件42产生转动。

即使公连接件74的非圆形部分处于如图12(a)所示的角度位置，即非圆形部分的平面表面75a至75d中没有一个面平行于固定拱肋78a和78b的接触表面79a和79b，当把止动器72压入母连接件42时，高度刚性的固定拱肋78a和78b也不会弯曲，于是固定拱肋78a和78b与平面75a和75d接合，固定拱肋78a和78b迫使公连接件74转动到正确的位置上，使固定拱肋78a和78b与平面表面75a和75c或平面表面75b和75d接触。因此，即便未对公连接件74的非圆形部分的角度位置加以确认就把止动器72压入母连接件42中，止动器72也能够将母连接件42和公连接件74结合在一起。由于当止动器72压入母连接件42的壳体47中时，设在固定拱肋78a和78b外表面上的加强肋81a和81b与壳体47的内表面接触，因此可以防止固定拱肋78a和78b发生弯曲。固定拱肋78a和78b的边缘部分的内侧最好分别制成斜面以形成相互离开向边缘延伸的内斜面87a和87b。

图13示出了固定拱肋78a和78b的改进。这些固定拱肋78a和78b具有固定表面79a和79b、内斜面87a和87b、以及突起88a和88b，其中突起88a和88b分别突出到固定表面79a和79b与内斜面87a和87b相交处。突起88a和88b的内表面是弯曲的，能够与非圆形部分的平面表面75b和75d的圆整下部相符合。固定拱肋78a和78b能够与公连接件74的非圆形部分紧密接触，使得能够更加令人满意地将非圆形部分固定在其间。

从上述说明可以知道，根据本发明，可确实防止母连接件和公连接件之间的相互转动，因此传统的管连接装置需要的为具体管道布置状况而设计的任何附加锁定套都不再需要。本发明的管连接装置总体上可应用于各种用途，不必受实际管道布置状况的限制，而且还能够防止O形圈由于振动而磨损，使O形图能够在长期使用中保持令人满意的密封能力。

由于锁定机构通过止动器的固定部分与公连接件的配合可以限制母连接件和公连接件之间的相互转动，所以固定部分不仅可以用作与公连接件的环状凸缘接合以限制公连接件相对于母连接件产生轴向移动的机构，而且还可以用作防止母连接件和公连接件之间相互转动的机构。

Claims (12)

1.一种管连接装置，包括：

设有环状凸缘的公连接件；

母连接件，其壳体的一侧设有开口；

止动器，可沿垂直于所述母连接件的轴线的横向通过所述开口压入所述壳体中，将所述公连接件和所述母连接件结合在一起；

安装在所述母连接件中的密封机构；和

锁定机构，可限制所述公连接件和所述母连接件相互之间转动；

其中，所述止动器设有可与所述公连接件的环状凸缘接合的保持部分，以限制所述公连接件相对所述母连接件产生轴向移动，所述锁定机构通过所述保持部分与所述公连接件的配合来限制所述公连接件和所述母连接件相互间的转动。

2.根据权利要求1所述的管连接装置，其特征在于，所述保持部分是可沿所述公连接件的外圆周表面延伸的U形拱肋，而所述锁定机构包括设在所述公连接件的具有非圆形横断面的非圆形部分，和设在所述拱肋的固定部分，其能与所述非圆形部分接合以限制所述公连接件转动。

3.根据权利要求2所述的管连接装置，其特征在于，所述止动器的所述拱肋上分别设有将所述保持部分与所述固定部分隔开的狭缝。

4.根据权利要求2所述的管连接装置，其特征在于，所述公连接件的所述非圆形部分带有平面表面或弯曲表面，其可通过使所述公连接件的管状体的一部分变形而形成。

5.根据权利要求4所述的管连接装置，其特征在于，所述公连接件的所述非圆形部分具有正方形或矩形的横断面，并具有四个面。

6.根据权利要求5所述的管连接装置，其特征在于，所述固定部分的外侧面上设有可与所述壳体的内侧面接触的加强肋。

7.根据权利要求2所述的管连接装置，其特征在于，所述公连接件的所述非圆形部分是通过将锁定件连接到所述公连接件的管状体外圆周表面上而形成。

8.根据权利要求2所述的管连接装置，其特征在于，所述公连接件的所述非圆形部分是设在所述公连接件的管状体外圆周表面上的突起，且所述止动器中设有用作固定部分的凹槽，可容纳所述公连接件上的所述突起。

9.根据权利要求4或8所述的管连接装置，其特征在于，所述公连接件的所述非圆形部分是组合体，包括设在所述公连接件的外圆周表面部分的平面表面或弯曲表面和所述突起。

10.根据权利要求1所述的管连接装置，其特征在于，所述密封机构是O形圈。

11.根据权利要求1所述的管连接装置，其特征在于，通过所述保持部分和所述公连接件的与所述保持部分接触的部分的配合可限制所述母连接件和所述公连接件之间的转动。

12.根据权利要求1-8、10-11中任何一项所述的管连接装置，其特征在于，所述止动器中包含虚锁防止机构，当所述公连接件没有完全安装入所述母连接件，所述虚锁防止机构可使所述止动器不能适当地压入所述母连接件的所述壳体，因而不能实现其锁定功能。

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