CN103429942B

CN103429942B - 管接头

Info

Publication number: CN103429942B
Application number: CN201280011376.1A
Authority: CN
Inventors: 威廉·弗农·克鲁斯
Original assignee: GSA Industries Australia Pty Ltd
Current assignee: GSA Industries Australia Pty Ltd
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2032-02-29
Also published as: EP2681478A1; EP2681478B1; AU2012222862B2; US20140033507A1; AU2012222862A1; EP2681478A4; CN103429942A; US9228681B2; WO2012116403A1

Abstract

一种用于接收和保持导管端部的接头（10）。该接头（10）包括引导主体部件（12）、抓环（14）、密封环（16）、后部主体部件（18）和套筒（11）。后部主体部件（18）具有倾斜成向外分散的外表面部分（46）和从轴向相面对的外表面部分（46）的后端中延伸出来的背面（20）。套筒（11）围绕着引导主体部件（12）、抓环（14）、密封环（16）和后部主体部件（18）周向地延伸。套筒（11）包括与引导主体部件（12）接合的前端（24）、从前端（24）延伸出来的第一轴向部分（23）、从该轴向部分（23）延伸出来且与外表面部分（46）倾斜互补的倾斜部分（22）。套筒（11）还包括从倾斜部分（22）中延伸出来以便以形成紧密地相面对的关系而覆盖后部主体部件（18）的背面（20）的后端部分（21）。套筒（11）能操作为抵制引导主体与后部主体部件（12，18）的相互轴向远离的运动。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及用于将管道连接到其它管道和将管道连接到配件（例如阀）的接头，以及接头的制造方法。

背景技术

在此引用的作为现有技术给出的专利文献或其它事项并不被视为承认该文献或事项已知或其包含的信息是在任何权利要求的优先权日已经公知的技术的一部分。

接头用于连接管道与管道或管道与配件例如阀或者仪表。因此，接头可以促成管段的端对端连接，或者以特定的角度规定管段的通路。例如，接头可用于改变管道的方向，如45°或者90°。另外，接头可用于分支，或者使管道向不同的方向分支。例如，单根管段可以连接T型接头或者Y型接头，其中的每个将管段分支成两个独立的管段。其它接头可以将单根管段分支成两根以上独立的管段。

接头最好是使用简单和快速，而且价格相对低廉。此外，接头通常需要提供水密或者气密性配合。本发明的接头可用于运输液体或者液态浆体（也就是例如污水）的管道安装，也可以用于管道气体。接头还应该提供到管段的端部或其连接到的其它配件的安全连接。

接头通常暴露于安装了接头的管道安装内所运送的液体中。此外，管接头经常暴露在外部条件中，如风吹雨打、灰尘和污垢等。因此，在过去，一些管接头已由非铁金属制造以防止锈蚀和腐蚀。黄铜是用于该目的的一种金属。虽然使用黄铜制造管接头能有效抵抗锈蚀和腐蚀，然而黄铜的缺点是相对笨重，而且在较近的时期内价格昂贵。黄铜的重量不会影响黄铜接头的实际性能或造成安装上的困难，但是在散装运输接头时重量增加了成本。结合黄铜金属的增加的成本，黄铜接头的价格就变得过高了。

另外，当管接头用于运送饮用水的管道安装中时，饮用水在黄铜材料的暴露可能会令人难以接受地污染了水的味道。另外，已经认识到，金属可能包含潜在的有害物质如铅，其可能从金属渗入管道安装内所运载的流体中。正因为这样，一些国家已出台限制用于管接头的材料中的这些物质的含量的规定。结果，为了满足这种规定，更昂贵的金属接头已成为必要。

本发明的目的在于提供一种管接头，其具有超过目前使用的某些类型的接头的优点。申请人希望相比于一些目前使用的管接头本发明可以提供成本和重量上的节省，和/或潜在地也可以减少如上所述的污染饮用水的味道的可能性，和/或减少潜在的有害物质渗入管道安装内所运送的流体中的可能性。

发明内容

在本发明的一种形式中，提供了一种用于接合到导管端部的接头，该接头设置成接受导管端部并相对于接头而保持该导管端部，该接头包括：

引导主体部件，

抓环，用于抓住导管端部的外表面以阻止导管端部从接头中退出，抓环与引导主体部件相邻，

密封环，用于对导管端部的外表面进行密封且与抓环相邻，

与密封环相邻的后部主体部件，和

套筒，

引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件在导管端部***接头的方向上轴向地对齐；

后部主体部件具有在导管端部***接头的方向上倾斜成从小直径到大直径地向外发散的外表面部分，以及从轴向相面对的倾斜的外表面部分的后端中延伸出来的背面；

套筒围绕着引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件周向地延伸，并包括与引导主体部件接合的前端、从前端中延伸出来的第一轴向部分、从第一轴向部分中延伸出来且与后部主体部件的倾斜外表面部分互补式倾斜并形成紧密地相面对的关系的第二倾斜部分，以及从第二倾斜部中延伸出来以便以形成紧密地相面对的关系而覆盖后部主体部件的背面的后端部分，套筒可操作为抵制引导主体部件与后部主体部件之间的相互轴向远离的运动。

根据本发明的接头可以以这样的方式制造，即在套筒内已经***接头的其它部件之后，或者套筒已经围绕着这些部件定位了之后，将后端部分成型到位。因此，后端部分可以是例如第二倾斜部分的以相同角度的延伸，或者可以是以不同角度的延伸。例如，它可以轴向地延伸。所期望的是，直到套筒和接头的所有其它相关部件均已与套筒内的部件组装在一起为止，后端部分都不会妨碍到套筒内的进入，在此之后，可以将后端部分成型到覆盖了后部主体部件的背面的位置中。

后部主体部件的倾斜外表面部分和套筒的第二倾斜部分可以有利地提供一种连接形式，当后部主体部件和套筒组装在一起时、但将后端部分成型到覆盖了后部主体部件的背面的位置中之前，在后部主体部件与套筒之间通过摩擦接合形成了附着或者锁定。换句话说，尽管各自的倾斜部件之间有接触，然而套筒可以附着于后部主体部件。锁定或者附着通过两个部件之间的摩擦阻塞而形成，然而实际的阻塞或者摩擦负载不需要很高。锁定或者附着可以足够使接头的部件保持在这个位置，而后端部分承担进行成型操作，与此同时接头可在加工过程中在不同的位置中移动。这对接头的加工是非常有利的，并避免了如一些其它现有技术的制造技术所要求的需要其它紧固设施来将后部主体部件与套筒保持在一起。

第二倾斜部分和后部主体部件的互补式倾斜外表面部分的角度可以是任何合适的角度。例如，可以采用如达到45°或者更大的大角度，然而预计如范围在2°～20°的更小角度更有可能。该角度可以是例如约5°。其它角度也是适合的，并且处在本发明的范围内。

在本发明的某些形式中，套筒的材料可以是金属，例如不锈钢，后部主体部件的材料可以是塑料，套筒和主体部件之间的连接、附着或者锁定可如上所述地进行。由于能以最优的成本和重量而提供最佳的性能特征，这种材料组合因而是非常可取的。套筒优选是容易成型的金属，不锈钢便满足这个要求。其它金属也将满足这个要求。

在上述结构中，首先套筒具有部分组装的状态，在该状态中前端部分、第一轴向部分和第二倾斜部分围绕着引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件的倾斜外表面来组装，并且在这种状态中，套筒的后端部分限定了一个开口端，以通过将部件***套筒中或者通过在部件上移动套筒来将上述部件和套筒组装在一起。然后套筒具有装配状态，在该状态中后端部分成型为以紧密地相面对的关系覆盖在后部主体部件的背面上。在该位置，套筒可操作用于抵制引导主体部件与后部主体部件的相互轴向远离的运动。

接头也可以包括处在抓环与密封环之间的中间环，其与引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件在导管端部***接头的方向上轴向地对齐。中间环可以是用于防止抓环与密封环之间的接触的保护环，从而保护密封环不受抓环的损坏。

在上述结构中，套筒的第一轴向部分可以围绕着引导主体部件的一部分、抓环和中间环的一部分而延伸。

密封环通常是天然或合成橡胶形成的O型圈。

引导主体部件可以包括容纳了抓环和中间环的环形的延伸部或环。该环形的延伸部或环可以是引导主体部件的一个整体部分。因此，引导主体部件可以形成在其中容纳了卸下环、抓环和中间环中的每一个的管壳，使得这些部件中的一个或多个可以***到管壳中，从而在接头组装时作为一个单元***到套筒内。

密封件和后部主体部件也可以作为一个单元组装，因此，接头的装配可以包括将管壳***到套筒内，之后***由密封件和后部主体部件所形成的单元，这样，装配实际上是一个两部分的过程。在接头如上所示地装配之后，可以对套筒的后端部分进行轧制，以便以紧密地相面对的关系覆盖后部主体部件的背面，此时组装完成。

应注意的是，不要求背面垂直于接头的轴线延伸来满足沿轴向相面对的要求。背面可以倾斜于轴线且仍然满足要求。例如，背面可以与轴线成45°角延伸，但仍然根据要求地轴向相面对。

本发明也提供了一种上述类型的接头的装配方法，该方法包括：

将引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件***到套筒内，以使：

套筒的前端部分接合引导主体部件；

引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件在导管端部***接头的方向上轴向地对齐；和

后部主体部件的倾斜外表面和套筒的第二倾斜部相面对地接合；

对套筒的后端部分进行成型，从而以紧密地相面对的关系覆盖在后部主体部件的背面上。

该方法的部件成型可以是任何合适的成型操作，例如旋压成型，或者任何其它合适的成型方法，例如压装。

如上所述，引导主体部件可以包括容纳了抓环和中间环（如果有的话）的环形的延伸部或环，以便引导主体部件形成了可容纳卸下环、抓环和中间环（如果有的话）中的每一个的管壳，并且在接头的组装时以管壳的形式作为一个单元***套筒。

接头的后部主体部件可以包括在其中容纳了密封环的凹槽，其在径向向内的第一方向上开口，以允许密封环接合***到接头中的导管的表面，而且该凹槽在轴向朝向中间环的第二方向上开口。该凹槽具有内端壁和轴向延伸壁，而且该结构可以使得中间环的一部分经过轴向开口延伸进入凹槽内，并与轴向延伸壁形成紧密地相面对的关系。这使得后部主体部件和中间环能嵌套在一起。

因此，在本发明的另一种形式中提供了一种用于接合到导管端部的接头，该接头设置成用来接收导管端部并相对于接头保持导管端部，该接头包括：

引导主体部件，

密封环，用于对导管端部的外表面进行密封，

处于抓环和密封环之间的中间环，

与密封环相邻的后部主体部件，和

套筒，

引导主体部件、抓环、中间环、密封环和后部主体部件在导管端部***接头的方向上轴向对齐；

后部主体部件限定了在其中容纳了密封环的凹槽，且凹槽在径向向内和在朝向中间环的方向轴向设有开口，该凹槽具有内端壁和轴向壁，并且中间环的一部分经过轴向开口延伸进入凹槽内。

在本发明的上述形式中，延伸进入凹槽的中间环的这一部分可以防止密封环从凹槽中滑出。因此，防止了密封环移动到它可能被夹在接头的其它部件之间的位置，例如夹在位于用于保护密封环免于与抓环接触的保护环与后部主体部件之间。

在本发明的上述形式中，经过轴向开口延伸进入凹槽的中间环的该部分优选为与轴向壁形成紧密相面对的关系，或者甚至与轴向壁摩擦接触。以这种方式，中间环可以通过延伸进入凹槽的环的该部分就保持接头的同心度上提供益处。

附图说明

为了更充分地理解本发明，现在将参考以下附图描述一些实施例：

图1是根据本发明的一个实施例的接头的剖视图。

图2是图1的接头的一些部件的分解视图。

图3是图1的接头的剖视图，其中套筒显示为处于预成型的状态下。

图4是图3的剖视图，其中套筒显示为已经成型。

图5是根据本发明的另一个实施例的接头的剖视图，其中接头的套筒显示为处于预成型的状态下。

图6是图5的剖视图，其中套筒显示为已经成型。

图7是根据本发明的另一个实施例的接头的剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，示出了包括几个部件的接头10，除非是另有说明，这些部件通常可以是任何合适的材料。凡存在有优选的材料，则即指这种材料。接头10包括优选由金属材料形成的套筒11，优选的金属是不锈钢。该接头还包括优选为塑性材料的引导主体部件或管壳环12、如本文后面将解释的那样可以用于从接头10上松开管道的卸下环13、用于抓住***接头10中的管道端部的外表面的金属抓环14、中间环或者保护环15、密封环或O型圈16和管内衬17。图1示出了套筒11所连接到的后体部分或者部件18，但在图2中未示出该特征。该部件18用于连接到阀或者其它配件，或者可以是阀或者其它配件的一部分。

图2是图1所示组件的分解视图（未示出部件18）。从图1可看出，套筒11覆盖并接合部件18的每个端部19以及管壳环12。部件的端部19限定了轴向朝向的背面20，其被套筒11的径向向内的延伸部分21所覆盖。该部分21在图2中未以径向向内延伸的布置示出，而是该部分21形成了套筒11的倾斜部分22的延伸。倾斜部分22从延伸到径向向内的延伸部分24处的轴向部分23中伸出。部分24靠在管壳环12的互补的台肩表面25上。因此，通过包括有承靠在部件18的背面20和管壳环12的台肩表面25上的径向向内的延伸部分21和24的套筒11，可以将管壳环12和部件18保持在图1所示的位置。

部件18的端部19限定了一个在其中定位有O型圈密封件16的凹槽或内腔28。密封件16用于承靠在通过接头10的开口29***到接头10中的导管端部（未示出）的外表面上。保护环15与密封件16轴向相邻，并位于密封件16和抓环14中间。保护环15将密封件16和抓环14分隔开，以防止抓环和密封件之间的接触，以便使抓环14不会损坏密封件16。关于这一方面，抓环14是金属件，并包括多个具有相对尖锐的径向内端31的齿30（见图2）。此外，当导管端部***接头10中时，齿30朝向密封件16的方向弯曲或者移动。因此，保护环15确保了抓环14与密封件16保持足够的间隔，以防止齿端31损坏密封件16。

管壳环12包括多个用于定位接头10的部件的表面和台肩。保护环15定位于抵在管壳环12的表面32上，且在图2中显示了形成在该表面32中的环形凹槽33。凹槽33设置成容纳保护环15的环形凸起34，以便相对于管壳环12定位保护环15。保护环15可以简单地推入管壳环12中，以在凹槽33内卡住环形凸起34，从而将保护环15紧固在管壳环12内。

在保护环15的引导端部和管壳环12的台肩表面35之间存在有径向间隙G。该间隙G容纳了抓环14的环形外周36。这种容纳是宽松的，允许抓环14在间隙G内的少量的轴向移动，以使抓环在管壳环12内具有一定的灵活性。通过使抓环14的环形外周36位于保护环15和管壳环12的台肩表面35之间，也保证了抓环位于管壳环12内。

卸下环13包括对接在管壳环12的台肩表面38上的台肩37。通过这种对接，卸下环可以抵抗从接头10上的松开。

卸下环13包括倾斜的前面39，其与抓环14的齿30紧密相邻或者实际上与之相接触。卸下环13可以相对于图1所示出地在方向D上进一步移动到接头10中，从而导致倾斜前面39使抓环14的齿30与已经***到接头10中的导管的外表面相接合以及从这种接合中松开。卸下环13可以以任何合适的方式移动，然而对于有些接头来说要使用特殊的工具沿方向D推动卸下环13。

管内衬17包括轴向管40和侧向凸缘41。管内衬17用于配合在***到接头10中的导管的端部内，以及在导管端部配合到接头10中时支撑导管端部免于塌陷或者变形。侧向凸缘41将管内衬17定位在部件18内的环形凸起42上。

图3示出了接头10，但套筒11的径向向内部分21没有变形到如图1示出的位置。因此，该部分21作为套筒11的倾斜部分22的延伸而显示。接头10以这种形状形成以用于套筒的装配。

在图3中可以看出，接头10的部件可以从图的左手边***。因此，套筒11在部分21处开口，以便可以通过这个开口端***所有的部件。在图3中，在管壳环12内可以组装卸下环13、抓环14和保护环15中的每一个，并将其作为单个管壳或者单元***套筒11内。其后，O型圈密封件16和部件端部19可以组装在一起并***套筒11内。因此，装配非常简单。

一旦如在图3显示一样组装完接头10的所有部件，可从在图4中显示的虚线位置至该图的实线位置地来形成部分21。

图1至图4的结构具有优于现有技术的接头的几个优点。尤其是，用于轧制套筒11的部分21的成型操作的使用使得套筒11能够与部件端部19紧密地配合，并且与端部19的背面20形成紧密地相面对的关系。

另外，成型的使用不要求套筒11被形成为将装配在一起（例如通过卡扣配合或螺纹连接）的单独的部件，因此，本发明没有增加接头10的复杂性。

进一步的优点通过穿过套筒11的末端部分21来装配接头10的部件而实现。例如，它促进了部件18的独立于管壳环12的成型，这相比于现有技术的结构减小了部件18的长度，并允许主体和管壳环的更快速的制造。

进一步的优点包括，由于部件不需要是可成型的材料，因此部件可使用更经济的材料。例如，部件可以是铸造黄铜，更优选地是模压塑料。

另外，由于可以是模压材料、例如模压塑性材料，接头10的结构允许部件使用比过去更复杂的构造。因此，部件可以包括更复杂的细节，而不是必须对配件、例如阀进行机械加工以包括这种复杂的细节。

更进一步地，套筒11的倾斜部分22与部件端部19的互补式倾斜表面46配合（见图3和图4），以便在套筒11的末端部分21的成型之前将套筒和部件18保持在一起。套筒11和部件18有效地锁定在一起，这是有利的，因为这意味着接头不必如另外要求的那样在进行成型操作时通过其它方式保持在套筒内。此外，可以实现的连接使得接头能在不同的加工工位之间移动，而套筒不会变得松动。该连接也使得套筒和部件关于接头的轴线同心地定位。

倾斜部分22和倾斜表面46的角度可以选择为任何适合的角度，但合适的范围预计在2°～20°之间。已成功测试出5°的角度并且提供了合适的保持负载。

在图1～图4中示出的管壳环12包括伸长的环部45，以便容纳抓环14和保护环15。在本发明的一个备选实施例中，没有提供环部45。图5和图6中示出了这种结构，现在将参考这些附图。

在图5和图6中示出的接头50包括前面的附图中的接头10的很多相同的特征。因此，接头50包括套筒51、卸下环52、抓环53、保护环54、O型圈密封件55、管内衬56、部件57、部件端部58和背面59。套筒11包括倾斜部分60、轴向部分61和径向向内部分62。

接头50与接头10的显著的不同在于，接头10包括间隔环65而不是接头10的管壳环12。间隔环65不包括管壳环12的伸长的环部45。因此，间隔环65不封闭也不容纳抓环53和保护环54中的任何一个。取而代之的是，套筒51轴向地定位抓环53和保护环54，如在图5和图6中所示。因此，抓环位于间隔环65和保护环54的彼此相向的表面之间，而保护环54包括凹槽66以容纳部件端部58的前端67。通过这后一个结构，部件端部58与保护环54嵌套。

与接头10一样，部件端部58限定了用于容纳密封件55的凹槽68。

图5示出了具有从倾斜部分60中延伸出的末端部分70的套筒51。在该位置，接头50的部件可以经过套筒的开口端***到套筒51中。因此，在套筒51内部示出的部件可以轴向对齐地***。其后，以与描述套筒11的末端部分21相同的方式可以将末端部分70成型到如图6示出的位置。

图5和图6也示出了延伸进入部件端部58的凹槽68中的保护环54的部分75。部分75轴向地定位了O型圈密封件55。而且，通过延伸进入凹槽68，部分75阻止了密封件55从凹槽68中移出。因此，密封件55被限制在其想要一直保持的凹槽68内。

部分75的表面76（见图6）与部件端部58的前端67的相向表面处于紧密地相面对的关系。通过这种结构，保护环54在套筒51内保持大体上同心。在接头50的组装中这很重要。

在其它方面，接头50的操作非常类似于接头10。一旦每个部件都已经轴向地***到套筒11内就执行成型操作。

在图7中示出了另一种的接头110，其包括与前面的接头10和50的许多相同的特征。因此，接头110包括套筒111、卸下环112、抓环113、中间环或者保护环114、O型圈密封件115、管内衬116、形成了后端主部分的部件117、部件端部118以及背面119。套筒111包括倾斜部分120、轴向部分121和径向向内延伸部分122。在远离部分122的末端，套筒包括紧密朝向背面119的部分123。因此，套筒111与套筒11和套筒51基本上是相同的。

部件117还包括位于倾斜部分120的相面对的表面之下的倾斜表面124。

管壳环125形成了引导主体部件，并包括位于轴向部分121的相面对的表面之下的轴向表面126和位于径向向内延伸部分122之下的弧形台肩表面127。环形部分128在径向向内延伸部分122处延伸穿过套筒111的前端。管壳环125包括环形部分132，以容纳抓环113和保护环114。

抓环112包括向前倾斜端129，并限定了抵接在管壳环125的相面对的台肩131上的台肩130，以阻止抓环从接头110上松落。

接头110与接头10之间的主要区别在于，保护环114形成为延伸进入部件117的部件端部118中。接头110与接头50之间的主要区别在于包含管壳环125而不是间隔环，其中接头110的管壳环125包括接头50的间隔环65上没有的环形部分132。这说明接头10、接头50和接头110的部件可以互换，以形成不同的接头结构。

在任何一个接头10、接头50和接头110中，均不要求各自套筒11、51和111内的部件要严格保持在这些套筒内。事实上，在接头10中要求管壳环12和设置在其内的部件（卸下环13、抓环14和保护环15）在环12内有少量的运动。例如，对于接头10而言，由于套筒11的部分21围绕着部件端部19的背面20来成型，因此在部分21和背面20之间要求具有约1.5mm的最大间隙。另外，在套筒另一端处的套筒11的部分24希望具有距离管壳环12的倾斜台肩表面约0.5mm的最大间隙。因此，管壳环12及其所容纳的部件在套筒11的部件21和24之间可以有一个小程度的浮动运动。

在此描述的本发明可以进行在这些具体描述以外的变化、修改和/或增加，应理解的是，本发明包括落入本公开的精神和范围内的所有这些变化、修改和/或增加。

Claims

1.一种用于连接到导管端部的接头，该接头设置成用来接收导管端部并相对于接头保持导管端部，该接头包括：

引导主体部件，所述引导主体部件包括具有第一直径的环部，

抓环，用于抓住导管端部的外表面以阻止导管端部从接头中退出，所述抓环与引导主体部件相邻，

密封环，用于对导管端部的外表面进行密封且与抓环相邻，

与密封环相邻的后部主体部件，和

套筒，

后部主体部件具有在导管端部***接头的方向上倾斜成自环部从第一直径到更大的第二直径地向外发散的外表面部分，以及轴向相面对的并且从倾斜的外表面部分的后端中延伸到具有比第二直径更小的直径的背部轴向部分的背面；

套筒围绕着引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件周向地延伸，并包括与引导主体部件接合的前端、从前端中延伸出来并且覆盖引导主体部件的环部的第一轴向部分、从第一轴向部分中延伸出来且与后部主体部件的倾斜外表面部分互补式倾斜并形成紧密地相面对的关系的第二倾斜部分，

其中，背面从外表面部分的后端大体上垂直地延伸，并且套筒具有从第二倾斜部分中延伸出来以便以形成紧密地相面对的关系而覆盖后部主体部件的背面的后端部分，后端部分在到达背部轴向部分之前截止，并且套筒能操作为抵制引导主体部件与后部主体部件之间的相互轴向远离的运动。

2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，包括位于抓环和密封环之间的中间环，所述中间环与引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件在导管端部***接头的方向上轴向地对齐，以防止抓环和密封环之间的接触。

3.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，套筒的第一轴向部分围绕着引导主体部件的一部分、抓环和中间环的一部分而延伸。

4.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，后部主体部件限定了容纳密封环的凹槽，所述凹槽在径向向内的第一方向和轴向朝向中间环的第二方向上开口，该凹槽具有内端壁和轴向延伸壁，并且中间环的一部分经过轴向开口延伸进入该凹槽，并与轴向延伸壁形成紧密相面对的关系。

5.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，套筒的前端包括与引导主体部件的相向表面形成紧密地相面对的关系的径向向内的延伸部分。

6.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，该套筒由轧制金属制成。

7.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，倾斜外表面部分的角度最高能达到45°。

8.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，倾斜外表面部分的角度处于2°～20°的范围内。

9.根据权利要求8所述的接头，其特征在于，倾斜外表面部分的角度约为5°。

10.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，后端部分通过旋转成型或压装而形成为自延伸远离第二倾斜部分的位置覆盖在后部主体部件的背面上。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的接头，其特征在于，在后端部分以紧密地相面对的关系覆盖在后部主体部件的背面上之前，套筒具有：

部分组装状态，在该状态下，前端、第一轴向部分和第二倾斜部分装配成围绕引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件的倾斜外表面部分而延伸，而且在该状态下，套筒的后端部分限定了能使上述部件和套筒组装在一起的开口端，

并且在此之后，套筒具有：装配状态，在该状态下，套筒的后端部分成型为以紧密地相面对的关系覆盖在后部主体部件的背面上，

套筒能操作成用于在装配状态下抵制引导主体部件与后部主体部件的相互轴向远离的运动。

12.根据权利要求11所述的接头，其特征在于，在套筒的部分组装状态下，套筒和后部主体部件在后部主体部件的倾斜外表面部分和套筒的第二倾斜部分处连接在一起。

13.一种根据前述任一项权利要求所述的接头组装的方法，

该方法包括：

将引导主体部件、抓环、密封环和后部主体部件装配到套筒内，以使：

套筒的前端接合引导主体部件；

后部主体部件的倾斜外表面部分和套筒的第二倾斜部分相面对地接合；

对套筒的后端部分进行成型，从而以紧密地相面对的关系覆盖后部主体部件的背面，使得后端部分在到达背部轴向部分之前截止，并且使得套筒能操作为抵制引导主体部件与后部主体部件之间的相互轴向远离的运动。