CN1691447A - 防护器 - Google Patents

Abstract

防护器包括主体、盖子、铰链和锁定部。主体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁。盖子通过铰链连接到主体上。锁定部置于盖子和主体之间。盖子配置成从主体的两侧覆盖主体。第一盖子在其邻接部分处包括闭合板。闭合板从第一盖的端部朝第二盖的内表面侧伸出。闭合板闭合第一盖和第二盖之间的间隙。第二盖在其邻接部分处包括防误装配肋。肋从第二盖外表面的端部朝远离主体底壁的方向伸出。

Description

防护器

技术背景

1.技术领域

本发明涉及一种防护器，所述防护器允许将布线于车辆中的束线从中穿过以保护束线并且限制束线的路径，本发明尤其涉及对于盖子的闭合结构的改进，所述盖子用于在束线***由树脂成型产品制成的防护器主体之后闭合防护器主体的上部开口。

2.相关技术的说明

在如图6所示的槽形防护器主体中，在从中***的束线需要弯曲的情形下，或是在同一外表面上不能保证锁定部伸入其中的足够空间的情形下，槽形主体2就沿着其纵向方向弯曲。多个盖子3至5通过铰链连接至主体2的一侧，在它们之间配备了主体2的弯曲部分。工人将各个盖子3至5闭合到其中束线通过主体2***的状态，并且将锁定部3a至5a锁定到锁定部2a中以固定它们。

然而，当工人执行闭合多个盖子3至5的操作时，所有的盖子3至5都通过铰链连接至主体2的一侧。因此，例如当工人使用他/她的右手闭合盖子3时，如果应该逐个关闭在同一侧上配备的另外的盖子4和5时，就会导致很差的可操作性。

如图7所示，公开于JP-U-Hei.4-134117中的防护器6的构成方式为两个盖子8和9配备在槽形主体7中以彼此面对。换句话说，例如，工人使用他/她的右手闭合盖子8而同时使用他/她的左手闭合另一种盖子9，在该状态下束线W被***主体7中，这提高了可操作性。

另一方面，两个盖子8和9中的盖子9需要在具有延伸部8a的盖子8闭合之后闭合。然而，即使当工人按照错误的过程操作时，薄的延伸部8a也只是放置在盖子9的上侧。结果，就会担心工人将不会意识到该错误的装配。

因此，在如图8中所示的JP-U-Hei.4-134116中公开的防护器10中，在槽形主体11的一侧上配备的盖子12的端部12a就与在主体11的另一侧上配备的盖子13的端部13a重叠。凸起12b具有锁孔12c，锁孔12c在端部12a的内侧由此伸出。销13b从另一个端部13a的内侧伸出。

换句话说，防护器的构成方式是当盖子13在盖子12闭合后而闭合以形成锁耦合时，盖子13的销13b被正确地***并且锁定在盖子12的锁孔12c中。因此，如果工人按照错误的过程操作时，盖子12的凸起12b会与此前闭合的盖子13的上侧干涉并且不能闭合。结果，就可以识别错误的装配。

然而，在使用图8所示防护器8的情况下，因为凸起12b和销13b在过程中朝着主体11的内侧伸出以识别错误的装配，所以用于将束线***通过主体11的空间就变窄。结果，就产生了整个防护器10的尺寸增大的问题。

此外，因为在盖子13的闭合状态中它围绕铰链作为支点旋转，在此种情况下的销13b的路径就可以相对于盖子12的锁孔12c的轴线倾斜。因此，销13b并未很好地***此前闭合的盖子12的锁孔12b中，而这会导致很差的可操作性。

此外，因为在过程中既配设了具有锁孔12c的凸起12b又配设了销13b来防止错误的装配，所以需要在设计防护器时考虑它们之间的尺寸和位置关系，而这会导致复杂的设计工作。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种包括分开的盖子的防护器，其中可以防止盖子的错误装配并且提高了可操作性。

根据本发明的一个实施例，防护器允许束线从中穿过。防护器包括主体、盖子、铰链和锁定部。主体的剖面大体上为U形。主体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁。盖子包括第一盖和第二盖。盖子沿主体的延伸方向布置。铰链包括第一铰链和第二铰链。盖子分别通过铰链连接到主体上。第一盖通过第一铰链连接到第一侧壁上。第二盖通过第二铰链连接到第二侧壁上。锁定部分别置于盖子和主体之间。锁定部分别与盖子接合。盖子配置成从主体的两侧覆盖主体。第一盖在第一盖与第二盖邻接的其邻接部分处包括闭合板。闭合板从第一盖的端部朝第二盖的内表面侧伸出。闭合板闭合第一盖和第二盖之间的间隙。第二盖在第二盖与第一盖邻接的其邻接部分处包括防误装配肋。肋从第二盖外表面的端部朝远离主体底壁的方向伸出。装配过程设置成包括闭合板的第一盖首先闭合，然后包括肋的第二盖闭合。如果工人未能按照装配过程操作并且错误装配了第一盖和第二盖和主体，闭合板就会骑到肋上以防止包括闭合板的第一盖与锁定部接合。

当防护器的盖子被分成几个盖子零件时，在盖子的邻接部分处就会形成间隙，并且可以通过间隙看到防护器的内部。因此，防护器的外观变差，并且还会担心锋利的干涉材料会***间隙中，从而损坏束线。因此，在如上所述的结构中，在盖子邻接部分处闭合内部的闭合板从第一盖中伸出。然而，当工人不能按照盖子闭合的装配过程操作时，闭合板会位于第二盖的外表面中，并且第一盖将会变形，从而使之不能将盖子锁定到主体上。

因此，在如上所述的结构中，来自第二盖的防误装配肋就由此伸出，而第二盖与具有闭合板的第一盖邻接。因此，在工人未能按照装配盖子的装配过程操作的情形下，闭合板朝盖子的外表面跳过肋。因此，工人能够立即注意到错误的装配。另外，防误装配肋从第二盖的外表面伸出，并且肋不会伸入主体内束线***其中的空间中。因此，可以依照束线的外径而使隔板的内部空间尽可能地小。因此，可以防止防护器的尺寸变大。

另外，当按照正确的装配过程闭合每个盖子时，第二盖的端部只是简单地放置在第一盖的闭合板的上面。可以消除接合两个盖子的操作。因此，它不会恶化可操作性，这与图8中所示的现有技术中公开的情形不同。此外，因为仅需要在第二盖的外表面上配设防误装配肋，所以可以简化设计工作。

根据本发明的一个实施例，盖子可以在其中主体改变延伸方向角度的部分或其中无法仅在第一侧壁和第二侧壁中之一的外表面上提供锁定部的部分上彼此分开。闭合板可以从第一盖的内表面伸出。当闭合板位于第二盖的内侧时，第一盖的外表面可以与第二盖的外表面齐平。

换句话说，在其中主体改变纵向方向(延伸方向)角度的情形下，无法仅仅使用一个盖子在超出其弯曲部分之处闭合主体，并且需要将盖子分成几个零件，且主体的弯曲部分***这几个零件中间。有了该结构，由于闭合板位于其中分开的盖子彼此重叠的位置，所以它从第一盖的内表面伸出。因此，当第二盖叠盖闭合表面时，各个盖子的外表面就彼此齐平，并且因此可以提供完整的外观。

另外，根据本发明的一个实施例，第一和第二侧壁中的至少一个可以具有中间部分，所述中间部分具有开口，从束线的干线分支的支线通过该开口被抽出。开口将第一和第二侧壁中的至少一个分为两个子侧壁。第一盖可以通过铰链连接到支路上游的子侧壁之一上。

这样，当处于分支位置的盖子首先闭合时，可以放置束线的分支位置而同时主体和盖子将束线夹在它们之间，从而可以增强从防护器中抽出的支线尺寸的精度。

根据本发明的一个实施例，可以在盖子中雕刻编号。编号指示了装配过程。有了这种结构，即使工人没有记住正确的闭合次序，当工人进行防护器的组装操作时，他/她也可以在现场看到闭合次序。因此可以提前防止错误的装配，从而增强了可操作性。

如同可以从上述说明中清楚地看到的那样，在根据本发明的实施例的防护器中，其中闭合防护器主体的顶板开口的盖子被分成几个零件，并且在束线***通过主体之后，分开的盖子被锁定，闭合板形成于盖子中的一个中以闭合在分开的盖子中形成的间隙；并且在其中盖子不能在这样一个过程中闭合的情形下，闭合板置于邻接盖子的内侧上，闭合板会跳到盖子的外表面上。因此，工人能够立即意识到错误的装配并且重新排列盖子的闭合次序。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的防护器的示意图。

图2是防护器的平面图。

图3是显示装配过程的说明图。

图4是主体的剖视图，显示了正确的装配。

图5A是主体的透视图主体，显示了错误的装配，并且图5B是主体的剖视图。

图6是透视图，显示了根据现有技术的实例。

图7是透视图，显示了根据现有技术的另一个实例。

图8是透视图，显示了根据现有技术的另一个实例。

具体实施方式

在下文中将参照附图描述本发明的优选实施例。

防护器20使用合成树脂通过整体成型而形成。防护器20包括槽形主体21、第一至第四盖22至25。主体21具有大体上为U形的剖面。主体21具有底壁21a和两个侧壁21b和21c。第一和第三盖22和24分别通过细的铰链26和28连接到一个侧壁21c上。第二和第四盖23和25分别通过细铰链27和29连接到另一个侧壁21b上。第二盖23、第一盖22、第四盖25和第三盖24以该次序从上游侧放置以交替地彼此面对。

框架形锁定部21d和21e配设在两个侧壁21b和21c的预定位置处。锁定部22a至25a充当从第一至第四盖22到25的端部的相应位置伸出的锁爪。

主体21的形状设计成具有弯曲部A和B，主体在此处改变了其纵向方向(延伸方向)的角度。主体21具有绕带舌片32和33，它们从上游和下游端部沿纵向方向伸出。主体21也界定了凹槽部21f，它朝另一个侧壁21b的内侧凹入，侧壁21b上连接有第二盖23。

换句话说，因为第一和第四盖22和25和第三和第四盖24和25在其中间具有弯曲部A和B，而主体21的角度在所述弯曲部处改变。因此，第一和第四盖22和25和第三和第四盖24和25彼此分开。此外，第一盖22和第二盖23界定了凹槽部21g，凹槽部21g以弧形凹入并且另一个侧壁21b未配设有锁定部21e。因此，第一盖22和第二盖23彼此分开。

此外，用于与车体板接合的夹钳34从另一个侧壁21b的外表面上的预定位置处伸出。在一个侧壁21c的预定位置处配设了界定了螺栓孔的托架35。

此外，在一个侧壁21c的中间位置处界定了从束线W/H的干线W1分支的用于抽出支线W2的抽出开口30。绕带舌片31从抽出开口30的端部边缘伸出。在其中束线通过用于抽出支线的抽出开口30***的方向中，位于上游侧的盖子被指定为第一盖22，并且第一盖22在闭合过程中首先闭合。

在第一至第四盖22至25的内侧上雕刻了用于指示闭合次序的编号。具体地说，分别在第一盖22的内侧上标记了编号“1”，在第二盖23的内侧上标记了编号“2”，在第三盖24的内侧上标记了编号“3”，并且在第四盖25的内侧上标记了编号“4”。

换句话说，位于抽出开口30支路上游的第一盖22和第二盖23在位于支路下游的第三盖24和第四盖25闭合之前闭合。另外，第一盖22和第二盖23具有如下关系：比第二盖23更靠近抽出开口30的第一盖22在闭合过程中首先闭合以很容易地将支线W2放置到抽出开口30中。此外，第三盖24和第四盖25具有如下关系：比第四盖25更靠近绕带舌片33的第三盖24在闭合过程中首先闭合以很容易地将干线W2放置到绕带舌片33中。

薄闭合板22b和22c沿纵向方向配设在第一盖22的两个端部，即，其中第一盖邻近第二和第四盖23和25的邻接位置处。闭合板22b和22c从第一盖22的下端表面(内表面)伸出直至其中闭合板22b和22c与第二盖23和第四盖25重叠的位置。

防误装配肋23b沿纵向方向配设在第二盖23的端部，即其中第二盖邻近第一盖22的邻接位置处。防误装配肋23b从第二盖23的外表面沿远离主体21的底壁的方向伸出大体上1毫米到3毫米的高度。

薄闭合板24b沿纵向方向配设在第三盖24的端部，即其中第三盖24邻近第四盖25的邻接位置处。薄闭合板24b从第三盖24的下端表面(内表面)伸出直至其中板24b与第四盖25重叠的位置。

防误装配肋25b和25c沿纵向方向配设在第四盖25的两个端部，即，其中第四盖25邻近第一盖22和第三盖24的邻接位置处。防误装配肋25b和25c从第四盖25的外表面沿远离主体21的底壁的方向伸出大体上1毫米到3毫米的高度。

接下来将描述将防护器20装配到束线W/H的过程。

首先，如图2所示，束线W/H的干线W1被***通过主体21的内部空间，所述内部空间的范围从防护器20的入口点P1到防护器20的出口点P2，并且从干线W1分支的支线W2从抽出开口30拉到外部。

在该状态下，依照在各个盖子22到25的内表面上雕刻的编号“1”至“4”的次序，工人使用他/她的左手闭合第一盖22并且使用他/她的右手闭合第二盖23，从而分别使用锁定部21d和21e接合/锁定锁定部22a和23b。此后，工人使用他/她的左手闭合第三盖24并且使用他/她的右手闭合第四盖25，从而分别使用锁定部21d和21e接合/锁定锁定部24a和25b。

换句话说，如图3所示，使用第三盖24和第四盖25，工人能够使用他/她的两只手从两侧闭合两个盖子24和25。因此可以降低工作过程的数目。

此外，如图4所示，如果工人按照正确的闭合过程操作，即在第三盖24闭合之后闭合第四盖25，即使在闭合板24b位于第四盖25的内表面上的状态中，也不会在第三盖24和第四盖25之间生成间隙，并且各个盖子24和25的外表面彼此齐平。结果，可以保持良好的外观。

另一方面，如果工人未能按照正确的闭合过程并且错误地装配了盖子，如图5A和5B中使用第三盖24和第四盖25所显示的那样，闭合板24b就会骑到肋25b上，并且不能使具有由此伸出的闭合板24b的第三盖24锁定主体21。因此，工人能够很容易地注意到错误的装配。

如上所述，根据依照本发明的实施例的防护器，因为闭合板位于分开的盖子之间的间隙上，这样就不能看到防护器的内部，因此可以改善外观。另外，在其中盖子不能在这样一个正确的闭合过程中闭合的情形下，即使闭合板位于邻接的盖子内侧上的情形下，闭合板也会跳到盖子的外表面上。结果，因为工人能够立即意识到错误的装配，所以可以提高闭合盖子的可操作性。

Claims (4)

1.一种允许束线从中穿过的防护器，所述防护器包括：

具有大体上为U形剖面的主体，所述主体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁；

盖子，包括第一盖和第二盖，所述盖子沿主体的延伸方向布置；

铰链，包括第一和第二铰链，所述盖子分别通过所述铰链连接至主体，第一盖通过第一铰链连接至第一侧壁，第二盖通过第二铰链连接至第二侧壁；以及

锁定部，分别置于盖子和主体之间，锁定部分别与盖子接合，其特征在于：

盖子配置成从主体的两侧覆盖主体；

第一盖在第一盖邻近第二盖的其邻接部分处包括闭合板，闭合板从第一盖的端部朝第二盖的内表面侧伸出，闭合板闭合第一盖和第二盖之间的间隙；

第二盖在第二盖邻近第一盖的其邻近部分处包括防误装配肋，所述肋从第二盖外表面的端部朝远离主体底壁的方向伸出；

装配过程设置成使包括闭合板的第一盖首先闭合，然后包括肋的第二盖闭合；并且

如果工人未能按照装配过程操作并且错误装配了第一盖和第二盖及主体，闭合板就会骑到肋上以防止包括闭合板的第一盖与锁定部接合。

2.如权利要求1所述的防护器，其特征在于：

这些盖子在其中主体改变延伸方向角度的部分或者其中无法仅在第一侧壁和第二侧壁中之一的外表面上提供锁定部的部分上彼此分开；

闭合板从第一盖的内表面伸出；并且

当闭合板位于第二盖的内侧时，第一盖的外表面可以与第二盖的外表面齐平。

3.根据权利要求1至2中的任一项所述的防护器，其特征在于：

第一和第二侧壁中的至少一个具有中间部分，所述中间部分具有开口，从束线的干线分支出来的支线通过该开口抽出；

开口将第一和第二侧壁中的至少一个分为两个子侧壁；以及

第一盖通过铰链连接到位于支路上游的其中一个子侧壁上。

4.根据权利要求1至2中的任一项所述的防护器，其特征在于，在盖子上刻有编号，所述编号用于指示装配过程。

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