CN1678934A - 带状光纤芯组件及其生产方法,含带芯组件的连接器、光纤阵列,及光学接线*** - Google Patents

Abstract

将一种带层在纵向方向上的抗拉强度选定为高于带层对各光纤芯的粘合力。另外，在一种用于带芯组件的挠性薄膜110中，形成若干位置限制部分111，通过所述位置限制部分111可以限制多根光纤120的位置，和上述挠性薄膜110用于将多根光纤120集成为一个带。另外，按照本发明所述的带状光纤芯组件301包括多根以指定的间隔平面式安排的光纤芯302，一种胶粘剂层305如此设置，以便包围光纤芯302，以及薄膜304a和304b通过胶粘剂层305与各光纤芯302集成为整体。

Description

带状光纤芯组件及其生产方法， 含带芯组件的连接器、光纤阵列，及光学接线***

技术领域

本发明涉及一种带状光纤芯组件和一种用于生产带状光纤芯组件的方法，尤其是涉及一种可以很容易分开成若干单纤芯用于分支连接的带状光纤芯组件。

另外，本发明涉及一种用于带芯组件的薄膜，一种带芯组件和一种用于将若干光纤集成为一种带的方法。

另外，本发明涉及一种带状光纤芯组件。一种用于生产带状光纤芯组件的方法，一种含带芯组件的连接器，一种含带芯组件的光纤阵列，以及一种光学接线***，尤其是涉及一种可以很容易分开成若干单纤芯用于分支连接的带状光纤芯组件。

背景技术

近年来，随着FTTH(光纤到户)的增加，各种光纤已经用于普通家庭附近设备的内部接线，因此对光通信有一显著日益增加的需求。随着在这些情况下光通信的增加，对采用多个光纤带芯如4芯，8芯，12芯，16芯，24芯或32芯的一种多芯带状光纤芯组件有一不断增加的需求。

一种带状光纤芯组件已经广泛用于室内接线或设备的内部接线，以及在一种光缆中使用。

带状光纤芯组件以如下各种形式使用。在其中一种形式中，带状光纤芯组件可以连接到一个多芯连接器上，所述多芯连接器设置在室内接线或设备内部接线中的终端处。在另一种形式中，带状光纤芯组件可以在带状光纤芯组件的一端处分开成若干单纤芯，并成扇状散开(FO)，以便各单纤芯分别连接到各单纤芯连接器上。在另外一种形式中，把带状光纤芯组件分开成若干单纤芯和然后把各单纤芯重新安排成一种带形式。

例如，作为多芯带状光纤芯组件的一种形式，一种能实现多芯结构的薄带状光纤芯组件已经吸引了大众注意力。

在相关技术中，如图13A中所示，有一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件以这种方式模制而成，以便在成一排平面式安排的多个光纤芯2的外周边上形成一种UV(紫外线)可固化树脂或一种热塑性树脂的分批涂层6。

另一方面，如图13B中所示，提出了一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件以这种方式形成，以便将多根多纤芯2在没有任何接触情况下平行安排，并通过一种具有一改变厚度的分批涂层6集成为一个主体，因此带状光纤芯组件可以在分批涂层6的薄的部分中切开，以便分开成若干连接到一个光学连接器或诸如此类上的光纤芯(比如，见专利文件1)。

如上所述，近年来尤其要求带状光纤芯组件的分批涂层可除去性和单纤芯可分离性二者，以便实施终端处理，上述分批涂层可除去性用于实施有效地连接各光纤芯的工作，而上述单纤芯可分离性用于将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。一般，在大多数情况下，接线是就地实施。因此，对一种带状光纤芯组件有一种需要，所述带状光纤芯组件可以不用任何工具有效地分开成若干单纤芯。

(专利文件1)

JP-A-11-231183(第2页，图1)。

另外，作为一种将若干光纤集成为一种带的方法，此前已公开了下面的技术(比如，见专利文件2)。如图26A中所示，将多根光纤200安排成一个水平排，以便形成光纤排201。如图26B中所示，使至少一个热塑性薄膜202(在图26B中是两个热塑性薄膜202)与光纤排201的上表面和下表面的至少其中之一接触，并加热以使其熔化。如图26C中所示，熔化的塑料203进入各光纤芯之间，以便熔化的塑料203用作一种粘结剂，所述粘结剂用于将若干光纤粘结成一种带的形式。

另一方面，必需改变若干光纤安排的间距此前已有说明(比如，见专利文件3)。

(专利文件2)

JP-A-7-43538(第2页，图15)

(专利文件3)JP-A-7-218753

用于将多根光纤集成为一种带的最简单方法是一种利用一种压敏胶粘剂薄膜的方法。在所述方法中，有一个问题是，在集成之后带的端表面是粘性的，或者带的粘合力根据在压敏胶粘剂薄膜中所用的压敏胶粘剂变质而随时间变化。当用上述热塑性薄膜202时，或者当使用一种可加热固化的胶粘剂时，施加压力以便得到高粘合力或完成粘合作用。如果施加的压力太高，则有一个问题是，各光纤200安排的间距由于各光纤200如图27中所示位移或者一根光纤200a在一个末端部分中跳出而变得不规则。如果所加的压力不够，则使粘合力降低。

另外，随着近年来FTTH(光纤到户)的进步，各种光纤已用于普通家庭附近设备的内部接线，因此对光通信有一显著的日益增加的需求。波长复分(WDM)已作为满足这种需求的传输技术加入。WDM是一种利用一根光纤传输具有多个波长的光的通信***。在加入这种***的情况下，对一种多芯带状光纤芯组件有一日盖增加的需求，上述多芯带状光纤芯组件使用取带形式的多个光纤芯，如4芯，8芯，12芯，16芯，24芯或32芯。

在这些情况下，带状光纤芯组件还广泛用于室内接线或设备的内部接线。

作为多芯带状光纤芯组件的一种形式，能达到多芯结构的一种薄带状光纤芯组件已吸引了大众的注意力。

在相关的技术中，如图41A中所示，有一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件以这种方式模制而成，以便在成一排平面式安排的多根光纤芯302的外周边上形成一种UV可固化树脂或一种热塑性树脂的分涂层。在相关的技术中，如图41B中所示，还有一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件以这种方式模制而成，以便分批涂层按照需要用一种受拉件k覆盖，所述受拉件k是一种增强纤维，或者用一种聚氯乙烯(PVC)树脂组成316覆盖。

如图41C中所示，还提出了一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件以一种方式形成，以便使多根光纤芯302在没有任何接触的情况下平行安排，并通过一种分批涂层403集成为一个主体，因此使各光纤芯302安排的间距与一个光学连接器的各光接收元件或终端安排的间距一致，各光纤芯将连接到上述光学连接器的终端上(比如，见专利文件1)。

在这个实例中，带材对各芯纤涂层的粘合作用必需保持很高，同时带材一个表面的润滑性保持整个带材都用一种材料制成。因此，有一个问题是，材料的选择严格地受到限制。

对带状光纤芯组件要求分批涂层或除去性和单纤芯可分离性二者，上述分批涂层可除去性用于有效地实施连接各光纤芯的工作，和上述单纤芯可分离性用于将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯，以便实施终端处理。这两种要求常常使涂层材料产生两种相反的特性。为了同时得到两种相反的特性，还提出了一种技术，在所述技术中限定了一根玻璃纤维和一个保护性涂层之间的拉出力以及保护涂层和一个分批涂层之间的粘合力，如在JP-A-2000-155248(比如，见专利文件4)中所说明的。

(专利文件4)

JP-A-2000-155248(第30-36段)

在室内接线或设备内部接线的情况下，尤其重要的是采取防火措施。对具有防火性的光纤光缆有一个日益增长的需求，以便防止火的传播。

已知有两种方法用于使这种光纤光缆具有阻燃性。两种方法的其中一种是其中利用一种阻燃材料作为光纤光缆本身一种涂层材料，以便一光纤芯涂装有一种阻燃材料的方法。另一种方法是在光纤光缆本身的结构照原样留下的条件下将光纤光缆的圆周涂装一种阻燃材料的方法。

然而，两种方法分别都存在问题。在前一种方法中，使包括在光纤光缆中的涂装材料具有阻燃性。然而阻燃性材料的半透明性一般不好。例如，相关技术的带状光纤芯材料常常以这种方式模制而成，以致各光纤芯都涂装有一种紫外线可固化的(UV可固化的)树脂，所述UV可固化的树脂是一种非阻燃性材料。如果将一种阻燃剂加到紫外线可固化(UV-可固化的)树脂中，则抑制紫外线射线的透射，以使它难以固化UV可固化的树脂。

由于这个原因，流行使用的紫外线可固化的树脂不能用作包括在光纤光缆中的涂装材料，因此生产效率不可避免地减少。

在后一种方法中，光纤光缆本身的结构照原来样子留下，由于这个原因，总尺寸必然增加，因此该方法不适于在一狭窄的空间中接线，如设备的内部接线。

另外一种带状光纤组件(带式光纤组件)面临如上所述相同的情况。

一般，带状光纤组件采用下述一种结构，在所述结构中，多个平行安排的单纤芯的圆周都涂装有一种分批涂层(带层)。

当带状光纤组件必需制成阻燃的时，可以设想两种方法处于与单纤芯光纤光缆相同的方式。两种方法的其中之一是其中用一种阻燃材料作为涂层或带层材料，以使各光纤芯涂装有阻燃材料的方法。另一种方法是其中带状光纤芯组件的圆周在带状光纤芯组件本身照原样留下的条件下另外涂装有一种阻燃材料的方法。

象单纤芯光纤光缆的情况一样，在前一种方法中，如果加一种阻燃剂到例如用一种UV可固化的树脂制成的涂层中以便得到阻燃性，则抑制紫外射线的透射使它难以固化UV可固化的树脂。

在后一种方法中，如果带状光纤组件涂装有一种阻燃材料，则总厚度增加，因此不可避免地对设备的尺寸和直径减小产生不利影响。

发明的公开

本发明考虑到上述情况进行了研究，和本发明的目的是提供一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件可以很容易分开成若干单纤芯。

本发明的另一个目的是提供一种薄而阻燃的带状光纤芯组件。

本发明的另一个目的是提供一种方法，所述方法用于方便，有效和不用任何专用工具将一种带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。

因此，本发明提供一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件包括多根平面式安排的光纤芯，和至少一个带层，所述带层用于将若干光纤芯集成为一个主体，其中带层具有抗拉强度，所述抗拉强度高于带层对各光纤芯的粘合力。

本文所用的术语“抗拉强度”意思是指当在带层上朝纵向方向施加拉力时，刚好在折断之前的张力。

按照这种构造，由于带层的抗拉强度高于带层对各光纤芯的粘合力，所以当带层一部分在一预定位置处折断之后，沿着带层其余部分拉从一个折断部分看的前端侧时，可以很容易将带层剥离。因此，将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯的工作变得很容易。顺便说说，带状光纤芯组件局部弯曲，以便由此使带层在预定位置处折断。不用说，带状光纤芯组件可以用一个比每根光纤芯的最小弯曲半径还小的半径弯曲，以使带层和各光纤同时折断。

带层的折断通过在弯曲变形的外部各光纤芯的刺穿带材实施，或者通过事先在待弯曲的带层外部上形成的一个划痕起动。当握紧从折断部分看的前端侧并沿着各光纤芯移动以便剥离位于内部的带层时，带层可以从各光纤芯剥离，以便可以取出各光纤芯。

优选的是，带层包括一个薄膜基底，和一个胶粘剂层。按照这种构造，当选定和设计合适的材料时，带层的抗拉强度和粘合力二者可以很容易选定，以便得到更理想的特性。

优选的是，一部分或者全部粘合剂层可以含有一种加热可固化的树脂。按照这种构造，加热可固化的树脂可以完全固化而同时在固化时不畸变，因此可以得到一种薄而强度高的带状光纤芯组件。此外，由于加热可固化的树脂可以有效地与一种阻燃剂交联/固化在一起，所以可以有效地使胶粘剂层具有阻燃性。

一部分或者全部胶粘剂层可以含有一种热塑性树脂。按照这种构造，热塑性树脂可以通过加热变成流体，以便在不畸变的情况下完全固化，因此可以得到一种薄而强度高的带状光纤芯组件。此外，由于胶粘剂层中所含的热塑性树脂可以与一种阻燃剂一起固化，所以可以有效地使胶粘剂层具有阻燃性。

一部分或全部胶粘剂层可以含有一种压敏胶粘剂树脂。按照这种构造，接合可以通过只加压而不加热地充分实施。即使在剥离时，当在带层上施加足够克服胶粘剂层粘合力的力时，或者当胶粘剂层的粘合力由于加热而变弱时，带层可以很容易剥离。

然而，如果带状光纤芯组件本身的外表面是胶粘剂，则接线的效率也许变差。

因此，优选的是，带状光纤芯组件的外表面尽可能是润滑剂和不是胶粘剂。

当使用一种具有一薄膜基底的带层，和一个在薄膜基底表面上形成的胶粘剂层，以便胶粘剂层不在带状光纤芯组件的外表面上露出时，可以防止传输特性的变差。

带层可以按照阻燃性所要求的等级形成，以使薄膜基底和胶粘剂层的其中之一具有阻燃性。按照这种构造，带状光纤芯组件可以如此形成，以便尽管与相关技术的带状光纤芯组件相比具有高阻燃性，也不显著变厚。尽寸减小和密度增加可以按照设备尺寸的减小达到。

优选的是，带状光纤芯组件可以形成具有在UL 1581 VW-1中所限定的阻燃性。UL 1581 VW-1作为一种标准用于判定设备的阻燃性或者铺设在设备中的光缆或绳的阻燃性。提供这种测试用于评价在光缆或绳实际上燃烧的条件下火的传播。建立这种测试作为一种能得到接近真正着火的评价结果的方法。

当各光纤芯分别含有彩色层时，各光纤芯可以在分支连接时很容易相互识别。如果形成带状光纤芯组件的所有光纤芯分别含有不同颜色的彩色层，则很容易使各光纤芯相互识别。如果除了位于带状光纤芯组件中心的光纤芯之外的至少一个光纤芯颜色与其它光纤芯不同，则可以很容易检测各光纤芯安排的方向，以便防止错误的连接。

优选的是，在这种情况下，至少一部分薄膜基底可以是透光的。按照这种构造，可以根据从外部检测的彩色层，很容易检测各光纤芯安排的次序。

当薄膜基底不透光时，将以将一个识别标记设置在带材的表面上，以便可以检测各光纤芯安排的次序。

在平面式安排的若干光纤芯用薄膜基底缠绕，以便用薄膜基底覆盖的条件下，各薄膜基底可以相互接合，以便在各薄膜基底的端部处露出接合端。按照这种构造，可以很容易从接合端剥离薄膜基底，而同时涂层保护可以保持良好。

当薄膜基底的端表面在靠***面式安排的光纤芯排末端的位置处露出时，各薄膜基底的端表面用作非接合区，以便各薄膜基底可以很容易从非接合区剥离。

如上所述成形的带状光纤芯组件，或者通过上述方法形成的带状光纤芯组件，可以连接到一种多芯连接器上，以便形成一种含连接器的带芯组件。另外在含连接器的带芯组件中，可以在带芯组件部分的中部方便而有效地实施分支连接。

带状光纤芯组件可以连接到一个由一种阻燃树脂模制而成的全树脂多芯光学套筒上，以便有效地形成一种含连接器的带芯组件。尤其是随着近年来Raman放大技术等的研究，在一传输路线中可以使用数百mW或更高的大功率光。即使一种外来物质等在这种情况下沉积在一个连接部分上，底部也用作一个加热源，因此当事情变得最坏时，有引起着火的危险。当处于与各光纤直接接触带芯组件和套筒二者制成阻燃的时，可以防止这些偶然事故。优选的是，套筒的树脂材料所要求的阻燃性满足UL 94的V-0级。

本发明还提供一种将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯的方法，所述方法包括以下步骤；剥离带层的至少一部分；和在带层上朝与各光纤芯分离的方向施加拉力，以便由此将带层剥离到一个预定的位置。

在带状光纤芯组件具有带层在其上形成的相对表面的情况下，通过一种用上述方法剥离一个带层和用同一方法剥离另一个带层的操作，可以很容易将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。

例如，本发明可以提供一种方法，所述方法包括以下步骤：使带状光纤芯组件用一个半径局部弯曲，所述半径小于若干光纤芯安排的其中一个表面中每根光纤的最小弯曲半径，以便至少一部分位于内表面中的带层相对于折断方向保持未折断，而同时至少光纤芯折断(折断步骤)；和通过从折断表面看的各光纤芯前端侧在保持未折断的带层上朝与各光纤芯分离的方向施加一个拉力，将带层从折断表面向内剥离到一个预定的位置(剥离步骤)。

本发明可以提供一种分离一带状光纤芯组件的方法，所述带状光纤芯组件具有若干成一排平面式安排的光纤芯，并通过设置在光纤芯排相对表面上的带层集成为一个主体，上述方法包括以下步骤：用光纤芯排中第一表面的每个光纤最小弯曲半径弯曲带状光纤芯组件，以使位于与第一表面相对的第二表面侧上的带层保持未折断，而各光纤芯与位于光纤芯排第一表面侧上的带层一起折断(第一折断步骤)；通过在保持未折断的带层上朝从各光纤芯到从折断位置看时的各光纤芯前端侧分离的方向施加拉力，将带层剥离到一个预定的位置(第一剥离步骤)；用一半径局部弯曲光纤芯排的各表面，所述半径小于光纤芯排第二表面中每根光纤的最小弯曲半径，以使位于第一表面侧上的带层保持未折断，而所剥离的带状光纤芯组件的各光纤芯从预定的位置向内折断(第二折断步骤)；通过在保持未折断的带层上朝从各光纤芯直到从折断表面看时的各光纤芯前端侧分离的方向施加拉力剥离带层(第二剥离步骤)；和提取出各光纤芯。

另外，本发明的目的是提供一种用于带芯组件的薄膜，一种带芯组件和一种用于将各光纤集成为一种带的方法，其中可以在不使各光纤安排的间距混乱的情况下牢牢地把若干光纤集成为一种带。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于带芯组件的薄膜，所述薄膜包括一种能把多根光纤集成为一种带的挠性薄膜，其中挠性薄膜包括若干位置限制部分，所述位置限制部分如此形成，以便可以限制多根光纤的位置。

在如上所述成形的带芯组件薄膜中，当欲通过用薄膜把多根光纤集成为一种带时，各光纤是在各光纤通过设置在带芯组件薄膜中的位置限制部分定位的条件下，也就是说，在光纤不能移动的条件下，集成为一种带。因此，各光纤可以保持一预定间距的间隔。

优选的是，在按照本发明所述的带芯组件用的薄膜中，各位置限制部分如此形成，以使在带芯组件用的薄膜一端部分处位置限制部分安排的间距与带芯组件用的薄膜另一端部分处位置限制部分安排的间距不同。

在如上所述成形的带芯组件用的薄膜中，由于在纵向方向上，各位置限制部分在带芯组件用的薄膜一端部分处安排的间距与各位置限制部分在带芯组件用的薄膜另一端部分处安排的间距不同，所以一种带可以用这种方式形成，以使在带的相对端处的光纤间距在纵向方向上不同。

另外，本发明是在考虑到这些情况时进行了研究，并且本发明的目的是提供一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件在涂层可除去性方面良好，因此可以除去分批的涂层，并且上述带状光纤芯组件很容易分开成若干单纤芯。

本发明的另一个目的是提供一种薄而阻燃的带状光纤芯组件。

本发明的另一个目的是提供一种用于方便而有效地生产十分可靠的带状光纤芯组件的方法。

因此，本发明提供一种带状光纤芯组件，所述带状光纤芯组件包括多根平面式安排的光纤芯，至少一个薄膜基底，和一个胶粘剂层，其中：多根光纤芯如此设置，以便在相邻的各光纤芯之间分别形成间隙；将胶粘剂层放入各间隙中，以便各间隙充装有胶粘剂层；和薄膜基底如此设置，以便胶粘剂层用薄膜基底覆盖。

按照发明人渴望考察的结果，现已发现，下面的技术在除去分批涂层时防止剥离纤芯涂层产生最坏可除去性方面是有效的。也就是说，对纤芯涂层具有牢固粘合力的一种胶粘剂层插在各纤芯涂层之间，以便可以防止各纤芯涂层相互接触。结果，可以防止在每个纤芯涂层和分批涂层之间界面处的剥离在剖面方向上进行，而同时分布在界面上。

顺便说说，现已知道，如果带状光纤芯组件本身的每个表面都是胶粘剂，则产生一个问题是，当将若干带状光纤芯组件堆垛时，由于两个或多个光纤芯组件相互粘合，所以接线操作的效率变差，或者传输特性变差。

因此，优选的是，带状光纤芯组件的每个表面润滑性尽可能良好和没有胶粘剂。

为了解决传输特性变差的问题，优选的是将各纤芯涂层封装在一种由胶粘剂层单独提供的无胶粘剂的薄膜基底中。

当如此使用一种具有一薄膜基底的薄膜，和一个在薄膜的一个表面上形成的一个胶粘剂层，以便胶粘剂层不在带状光纤芯组件的外表面处露出时，可以防止透射特性变差。

优选的是，将胶粘剂层如此封装在薄膜基底中，以便使胶粘剂层不在带状光纤芯组件的外表面处露出。

也就是说，优选的是，在按照本发明所述的带状光纤芯组件中，将一个胶粘剂层放在各光纤芯之间，和胶粘剂层的圆周用薄膜基底覆盖，以便由此形成一种分批的涂层。

按照这种构造，可以使每个纤芯涂层和分批涂层之间的粘合力牢固，而同时使带状光纤芯组件的每个表面的润滑性保持良好。另外，由于可以防止各纤芯的纤芯涂层相互接触，所以结构与图41A所示的结构不同。也就是说，当分批涂层必需从带状光纤芯组件中除去时，一连串的剥离可以在每个纤芯涂层和分批涂层之间的界面处进行。结果，可以防止涂层可除去性变差。

另一方面，当在薄膜基底剥离之后各光纤芯相互分开时，可以很容易实现将一个带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。

作为用于得到上述构造的手段，可以用一种方法，在所述方法中各胶粘剂层可以事先分别设置在各薄膜基底的光纤芯侧表面上，以便通过胶粘层将多个平行安排的光纤芯压缩接合到薄膜基底上，由此将胶粘剂放在各光纤芯之间。由于可以实现用胶粘剂层充装间隙和封装胶粘剂层在薄膜基底中，所以这种方法在生产效率方面很有用。

在这种情况下，通过适当的调节所用的每个薄膜中胶粘剂层的厚度，各光纤芯安排的间距和压缩接合处的压力，可以决定所需的胶粘剂最小量，以便可以将所需的最小量胶粘剂在接合之后放在各光纤芯之间。在理论上，如果由各光纤芯所排出的胶粘剂量刚好等于在压缩接合之后安装各光纤芯之间的间隙的胶粘剂量，则各光纤芯之间的间隙可以完全装满胶粘剂。

在薄膜基底贴在各光纤芯平行安排的一个表面上的一部分中时，胶粘剂可以按照压缩接合的程度保持。或者是这部分可以如此形成，以使各纤芯涂层处于与薄膜基底直接接触。一般，优选的是，在这部分中胶粘剂的厚度足够小，以便保持各光纤芯的可识别性，并防止带芯组件本身变得比所要求的厚。然而，实际上在薄膜基底和每个光纤芯之间界面中保持少量胶粘剂是无关紧要的。然而，如果胶粘剂层如此之厚，以致当剥离薄膜基底时各光纤芯可以埋藏在胶粘剂层中，则各光纤芯可能很难一个接一个地剥离，因此单纤芯可分离性变差。当胶粘剂层最薄部分的厚度小于每根光纤芯外径的10％时，单纤芯可分离性不变差，并且从识别性和工作效率的观点来看没有问题。

也就是说，由于薄膜具有一个薄膜基底和一个胶粘剂层，所述胶粘剂层用于将薄膜基底粘结到各光纤芯上，所以带状光纤芯组件具有一厚度为近似等于每根光纤芯的直径与薄膜基底厚度的总和。因此，可以提供一种薄的带状光纤芯组件。

薄膜可以如此形成，以使薄膜基底和胶粘剂层二者其中之一具有按照所要求的阻燃性等级的阻燃性。因此，带状光纤芯组件可以如此形成，以便尽管具有与相关技术带状光纤芯组件相似的阻燃性，但不是非常厚。结果，可以按照设备尺寸的减小达到尺寸减小和密度增加。术语“阻燃的材料”意思是指一种材料如一种具有阻燃性的树脂。另一方面，术语“阻燃剂”意思是指一种添加剂，所述添加剂本身不能形成一种结构，但当将阻燃剂加到非阻燃的基底材料中时，可以使非阻燃的基底材料具有阻燃性。

优选的是，若干光纤芯以指定的间隔安排。在这种情况下，将各光纤芯如此固定，以使胶粘剂层完全进入各光纤芯之间。因此，可以使每个光纤涂层对薄膜的粘合力更强。

本发明还提供一种生产带状光纤芯组件的方法，所述方法包括以下步骤：平面式安排多根光纤芯；和通过一个胶粘剂层使经过安排的若干光纤芯接合之后用薄膜基底覆盖各经过安排的光纤芯，以便将胶粘剂层放在各经过安排的光纤芯之间。

按照上述方法，将多根光纤芯用薄膜基底接合，以便将胶粘剂层放在各光纤芯之间。因此，可以提供一种薄的带状光纤芯组件，所述薄的带状光纤芯组件在分批涂层可除去性和单纤芯可分离性两方面都强而良好。顺便说说，当接合是用压缩作用进行时，接合可以很好完成。

如果胶粘剂层事先在每个薄膜基底的一个表面上形成，则接合可以很容易完成。

如上所述成形的带状光纤芯组件或者通过上述方法所形成的带状光纤芯组件可以如此应用，以便将带状光纤芯组件连接到一个多芯连接器上，形成一种含带芯的连接器。另外在含带芯的连接器中，可以方便而有效地实施在带芯组件部分的中部连接。

此外，如上所述成形的带状光纤芯组件或者通过上述方法形成的带状光纤芯组件可以如此有效地应用，以便将带状光纤芯组件连接到一个光纤阵列上，形成一种含一带芯组件的光纤阵列。

附图简介

图1是示出按照本发明第一实施例所述的一种带状光纤芯组件的剖视图。

图2A和2B是示出带状光纤芯组件中一根光纤芯实例主要部分的放大图。

图3A-3C是示出一种用于生产带状光纤芯组件的方法操作图。

图4是示出用于生产带状光纤芯组件的设备剖视图。

图5A-5D是示出一种用于将按照本发明第一实施例所述的带状光纤芯组件分开成若干单纤芯的视图。

图6A和6B是示出按照本发明一个第二实施例所述的带状光纤芯组件的剖视图。

图7是示出按照本发明一个第三实施例所述的带状光纤芯组件的剖视图。

图8是示出按照本发明一个第四实施例所述的带状光纤芯组件的剖视图。

图9A-9C是示出一种用于将按照本发明第四实施例所述的带状光纤芯组件分开成若干单纤芯的方法视图。

图10是示出按照本发明一个第五实施例所述的带状光纤芯组件的剖视图。

图11是示出按照本发明一个第五实施例所述的带状光纤芯组件的剖视图。

图12A是示出按照本发明一个第六实施例所述的带状光纤芯组件剖视图；和图12B-12D是示出按照本发明第六实施例所述的带状光纤芯组件一些经过修改的实例剖视图。

图13A和13B是示出按照相关技术所述的若干高度阻燃性带芯的剖视图。

图14是一种燃烧性测试器的示意图。

图15是示出按照本发明所述的一种用于带芯组件的薄膜一个第七实施例的透视图。

图16A和16B是示出与V形不同的每种槽形状的一些实施剖例的视图。

图17A和17B是示出通过薄膜的位置限制部分限制各光纤位置的一些实例剖视图。

图18A和18B是通过用一对这种薄膜将一带芯组件集成为一个带的剖视图。

图19A和19B是通过用一个这种薄膜将一带芯组件集成为一个带的剖视图。

图20A和20B是通过用一个这种薄膜将一带芯组件集成为一个带的剖视图。

图21是示出一种用于按照本发明另一个实施例所述带芯组件的薄膜透视图。

图22A是一种薄膜的平面图，在所述薄膜中在纵向方向上以一预定间距的间隔设置若干位置限制部分；和图22B是一个薄膜的平面图，在所述薄膜中以一种在纵向方向上间距变动的间隔设置若干位置限制部分。

图23是用于在纵向方向上以一种预定间距的间隔形成位置限制部分的一种槽形成辊透视图。

图24A是用于实施一种将若干光纤集成为按照本发明所述一种带的方法的带形成设备的前视图；和图24B是带形成设备的平面图。

图25是一种用于将若干光纤对准在所需位置的定位机构。

图26A-26C是示出一种用于将若干光纤集成为按照本发明所述一种带的方法操作图。

图27是示出在用于将若干光纤集成为按照相关技术所述的一种带的方法中一个问题的剖视图。

图28是示出按照本发明一个第八实施例所述的一种带状光纤芯组件的剖视图。

图29A和29B是示出一根光纤芯实例的主要部分放大图。

图30A-30C是示出一种用于生产带状光纤芯组件的过程操作图。

图31是示出用于生产带状光纤芯组件的设备剖视图。

图32是示出按照本发明一个第九实施例所述带状光纤芯组件的剖视图。

图33A和33B是示出按照本发明一个第十实施例所述带状光纤芯组件的剖视图。

图34是示出按照本发明一个第十一实施例所述的带状光纤芯组件的剖视图。

图35是示出按照本发明第十一实施例所述带状光纤芯组件的一种经过修改的实例剖视图。

图36是示出按照本发明一个第十二实施例所述的一种带状光纤芯组件的剖视图。

图37是示出按照本发明一个第十三实施例所述的一种带状光纤芯组件剖视图。

图38是示出按照本发明一个第十四实施例所述的一种带状光纤芯组件的剖视图。

图39是示出按照本发明一个第十五实施例所述的一种带状光纤芯组件的剖视图。

图40是示出按照本发明一个第十六实施例所述一种带状光纤芯组件的剖视图。

图41A-41C是示出按照相关的技术所述的高度阻燃的带绳剖视图。

图42是示出按照本发明一个第十七实施例所述的一种光纤阵列视图。

图43是示出按照本发明一个第十八实施例所述的一种含带芯组件的连接器视图。

实施本发明的最佳方式

(第一实施例)

下面，将参照附图详细说明按照本发明所述的一种带状光纤芯组件。

图1是示出按照本发明所述一种带状光纤芯组件的剖视图。

如图1中局部和粗略所示，按照这个实施例所述的带状光纤芯组件1包括：8根光纤芯2(其中只有4个纤芯在图1中示出)，所述8个光纤芯2平面式成一排安装，每个光纤芯都具有一根直径为25μmφ的玻璃纤维和一个直径R为250μmφ的纤芯涂层；一个胶粘剂层5，所述胶粘剂层5用一种加有含溴阻燃剂作为阻燃剂的聚烯烃树脂制成，并设置在光纤芯2的外部圆周上；以及薄膜基底4a和4b，所述薄膜基底4a和4b用聚酯薄膜制成并如此设置，以便光纤芯2带状安排的外部圆周夹在薄膜基底4a和4b之间，而同时各光纤芯2的外部圆周被胶粘剂层5包围。在这个实施例中，将每个薄膜基底的厚度选定为25μm，而将胶粘剂层的厚度选定为30μm。

在这个实施例中，由薄膜基底和胶粘剂层构成的带层对各光纤芯的粘合力为每8根纤芯100g，而带层的抗拉强度为不小于每8根纤芯600g。

当调节各薄膜基底和胶粘剂层的材料与厚度时，带层的抗拉强度也可以调节。另一方面，当调节胶粘剂层组成时，可以防止各光纤芯折断。

带状光纤芯组件1以这种方式形成，以便在一水平排中平面式安装的8根光纤芯2安排的圆周通过胶粘剂5压缩接合到聚酯薄膜的薄膜基底4a和4b上。如图2A中所示，所述图2A是放大图，利用一种石英单模或多模光纤芯作为每根光纤芯2，上述单模或多模光纤芯包括一个玻璃纤维2a和一个涂层2b，上述玻璃纤维2a具有一个纤芯和一个包层，而上述涂层2b用于覆盖玻璃纤维2a的圆周。标号2c代表一种彩色层。尽管这个实施例示出使用一种石英多模光纤芯的情况，但本发明不限于上述情况。例如，可以用一种聚合物包层光纤或一种塑料光纤作为每个光纤芯。如图2b中所示，彩色层2c可以省去。也就是说，每个具有玻璃纤维2a和涂层2b而不带彩色层2c的光纤可以与各个另外具有彩色层2c的光纤混合。在这种情况下，各光纤芯可以不对称地设置，以便可以规定各光纤芯的安排顺序。

下面将说明用于生产按照这个实施例所述的带状光纤芯组件的方法。

首先，如图3A中所示，将8根光纤芯2(其中只有4个在图3A中示出)平面地安排。

然后，如图3B中所示，在每个薄膜基底4a，4b上涂布一层热塑性粘合剂5，所述热塑性粘合剂层5用一种具有一厚度为约30μm的聚乙烯树脂制成，并且在每个薄膜基底的一个表面上加有一种含溴的阻燃剂，而上述每个薄膜基底4a、4b用一种厚度为25μm的聚酯树脂制成。经过安排的各光纤芯2夹在薄膜基底4a和4b之间，并压缩接合到薄膜基底4a和4b上，如图3C中所示。

图4是示出用于生产带状光纤芯组件的设备典型视图。在所示设备中，将4根光纤芯2分别从卷盘10放松，同时依次拉起。将4根光纤芯2通过一个准直部分11成一排平面式对准，以便调节光纤芯2安排的间距。将含有胶粘剂层5的薄膜基底4a和4b分别从带盘12和13放松。薄膜基底4a和4b通过一个加热部分14加热。然后，使薄膜基底4a和4b冷却和固化。一个折断帮助线形成部分可以设置在加热部分14的下游侧处，以便在每个薄膜基底中可以形成以指定间隔排列的折断帮助线。在这种情况下，带状光纤芯组件可以更容易分成若干单纤芯。

在用这种方式形成的带状光纤芯组件中，薄膜作为带层的抗拉强度不低于30N/cm，也就是说，对各光纤芯如此选定，以便高于带层的粘合力。因此，可以很容易将带状光纤芯分成若干单纤芯。

下面将说明用于将带状光纤芯组件分成若干单纤芯的方法。

首先，如图5A中所示，制备带状光纤芯组件。

然后，如图5B中所示，将带状光纤芯组件在远离一端一预定距离的位置A处弯曲，以便使位于光纤芯排第一表面侧上的薄膜基底4a折断。另一方面，使位于与第一表面侧相对的第二表面侧上的薄膜基底4b保持不折断。在这个时候，各光纤芯2在位置A处与薄膜基底4a一起折断。胶粘剂5可以留在薄膜基底4a的一个剥离部分上。

然后，如图5C中所示，在从各光纤芯2折断表面看的前端侧上的各光纤芯2s，薄膜基底4as与4b抱紧，并朝与各光纤芯分开的方向上移动，以便剥离保持不折断的一侧。照这样，将由薄膜基底4b构成的带层从折断位置A向下剥离到一个预定的位置。

然后，如图5D中所示，在由薄膜基底4b和胶粘剂层构成并位于一个表面上的带层已经在一端处剥离之后，将各光纤芯2在位置A下方的一个位置B处折断。另一方面，位于第一表面侧上并由薄膜基底4a和胶粘剂层构成的带层保持不折断。在这个时候，在从各光纤芯折断表面看的前端侧上的薄膜基底4as和各光纤芯2s抱紧，并朝与各光纤芯2分开的方向上移动，以便剥离保持不中断的薄膜基础4a。照这样，使由薄膜基底4a和粘胶剂层所构成的带层剥离到一个预定的位置，以便可以取出各光纤芯。剥离后的带层可以在一预定的位置处切断。

照这样，可以在不用任何专用工具的情况下有效地将带状光纤芯组件分成若干单纤芯。

顺便说说，可以在薄膜基底之间的接合端处形成若干折断槽(缺口)，以便可以从折断槽中剥离薄膜基底。

在按照这个实施例所述的带状光纤芯组件中，每个带层都是由一个薄膜基底和一个胶粘剂层形成。因此，尽管对薄膜基底和胶粘剂层的其中之一规定了阻燃性，但薄膜基底和胶粘剂层的厚度和组成很容易调节，以使带层的抗张强度高于胶粘剂层对各光纤芯的粘合力。

采用一种聚酯树脂作为形成按照这个实施例所述的带状光纤芯组件1表皮的每个薄膜基底。

采用一种加有含溴阻燃剂的聚烯烃树脂作为粘合剂层。溴包含在用于改善聚烯烃树脂阻燃性的阻燃剂中。例如，可以用一种含溴的芳族化合物阻燃剂作为阻燃剂。当含溴阻燃剂加到聚烯烃树脂中时，不仅可以使树脂阻燃，而且可以使树脂低排烟。

为得到阻燃性，胶粘剂还可以含有锑。例如，可以用三氧化锑作为一种含锑的化合物。三氧化锑是一种阻燃助剂。尽管当只加三氧化锑到一种树脂中几乎不能得到任何阻燃效果，但当用三氧化锑与一种含溴阻燃剂结合，如这个实施例中所述的用聚烯烃树脂所表示的时，可以得到较高的阻燃性。聚烯烃树脂组成达到停止热分解链式反应的功能，一种阻塞氧的功能和一种在三氧化锑和含溴化合协同效应基础上加速碳化作用的功能。

如上所述，阻燃性足够高，以便通过设置在设备中电缆或电缆所要求的UL 1581 VW-1垂直阻燃试验。

UL 1581 VW-1垂直阻燃试验将在下面说明。

UL 1581 VW-1被定位为应用到设置在设备中的电缆或电线的最严格的阻燃性试验之一。利用约457mm长的带状光纤芯组件作为待用试验评价的样品54。图14示意示出一种UL 1581 VW-1垂直阻燃试验器。

如图14中所示，UL 1581 VW-1垂直阻燃试验器具有一个试验箱50，一个机座51，和一个气体燃烧器52，上述试验箱50用铁制成，并设置波动棉56分布在试验箱50中，而上述气体燃烧器52固定在机座51上，以便倾斜一约20°的角度。利用UL 1581 VW-1垂直阻燃试验器来考察样品的阻燃性和波动棉的烧尽情况。

也就是说，在试验器中，在一个旗子固定到用作样品54的带状玻璃纤维芯组件上的条件上，将气体燃烧器52在试验箱50中进行调整，以便以一个约20°的角度将火焰加到距样品54下面部分76mm的一个位置上。重复点火15秒和中断15秒的循环5次。顺便说说，如果在中断期间样品燃烧时间长于15秒，则在火熄灭之后气体燃烧器52立即起火。

在这个时候，实际测量中断期间的燃烧时间和完成5次循环之后的燃烧时间，以便测量由于落下样品54燃烧的片段而引起的旗子(根据JIS Z1511是牛皮纸)55的燃烧和波动棉的燃烧。

利用如上所述构造的试验器，根据下列判据进行评价。

(i)燃烧时间不大于60秒。

(ii)旗子的烧光或烤焦的面积不大于25％。

(iii)防止火星从样品落到波动棉上使波动棉燃烧。

通过肉眼观察检验上述三点。

如上所述，在按照这个实施例所述的带状光纤芯组件1中，利用一种聚酯树脂，优选的是一种聚对苯二甲酸乙二酯树脂作为薄膜基底，因而使一种含溴的阻燃剂包括在粘合剂层中，或者用一种加有含溴阻燃剂作为胶粘剂层。如果，带状光纤芯组件1可以满足在UL 1581VW-1垂直阻燃试验中所限定的火焰扩展定额。另外，由于聚酯树脂，优选的是对苯二甲酸乙二酯，和聚烯烃树脂价格便宜和可加工性良好，所以生产成本和产品成本二者都可以降低。

此外，由于锑是加到加有含溴的阻燃剂的聚烯烃树脂中，所以带状光纤芯组件1的阻燃性可以改善更大。

顺便说说，由于当树脂材料改变时每单位厚度的抗拉强度变化，所以薄膜的厚度可以调节，以使抗拉强度高于粘合力。

顺便说说，胶粘剂层除了含有阻燃剂之外，还可以含有聚烯烃，和各种添加剂如一稳增塑剂，一种稳定剂等。可以用EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，聚酯诸如此类作为与加有含溴阻燃剂的聚烯烃树脂不同的另外树脂。胶粘剂层的厚度和组成可以按照薄膜基底的抗拉强度调节，以使抗拉强度高于胶粘剂层的粘合力。

可以用聚酯或PPS(癸二酸聚丙烯酯)作为薄膜基底。

表1示出所加的薄膜基底和阻燃剂的一些例子如下。

表1

基材	阻燃剂
		聚碳酸酯树脂	含溴阻燃剂
聚酯树脂	氮阻燃剂
		PPS树脂	磷酸盐阻燃剂
PVC树脂	无机阻燃剂
		氟树脂
聚酰亚胺树脂
	聚酰胺树脂

在表1中，PPS树脂，PVC树脂和氟树脂本身就显示阻燃性。可以使用表1中所示的基材阻燃剂的任一种组合。

表2示出所用的用于形成胶粘剂层的基底树脂材料和一些例子如下。

表2

	胶粘剂层(基纸树脂材料)
						典型材料	其它可固化型树脂	热塑性树脂	加热可固化树脂	压敏胶粘剂	阻燃剂
硅酮型(通过湿度固化)	聚乙烯型	环氧树脂型	丙烯酸型	含溴阻燃剂
							聚丙烯型	酚型	天然橡胶型	氮阻燃剂
	聚酯型	不饱和聚酯型	合成橡胶型	磷酸盐阻燃剂
							丙烯酸型	合成树脂型	无机阻燃剂
	PVC型		硅酮型	硅酮型						锑化合物

表2中所示的树脂材料-阻燃剂组合的其中任一种组合都可以用。

尽管实施例说明了关于用加有一种阻燃剂的热塑性树脂作为胶粘剂层的情况，但本发明也可应用于用一种加有阻燃剂的热固性树脂如一种环氧树脂或一种加有阻燃剂的压敏胶粘剂树脂代替这种树脂的情况。

(第二实施例)

尽管第一实施例说明了有关如此形成带状光纤芯组件，以便各光纤芯2夹在构成带层的两个薄膜基底4a和4b之间的情况，但这个实施例构成如图6A所示。也就是说，从以指定的间隔安排的各光纤芯配置每一端伸出的薄膜基底4a和4b两个面对的表面相互接合。用一种25μm厚的聚酯薄膜作为形成带层的每个薄膜基底4a和4b。在每个薄膜基底上设置一种热塑性胶粘剂，所述热塑性胶粘剂用一种厚度约30μm的聚烯烃树脂制成，并加有一种含溴阻燃剂。

在这个实施例中，每个带层的抗拉强度必需高于每个带层对各光纤的粘合力与各带层相互接合部分粘合力的总和，以便带层那部分在剥离时保持不折断。因此，判定薄膜基底和胶粘剂层的组成和厚度满足这种关系。

按照这种构造，涂层可除性可以保持良好。当带状光纤芯组件需要分开成若干单纤芯时，如果剥离是从光纤芯排的末端伸出部分开始，则薄膜可以很容易从接合端剥离，而同时不损坏各光纤。

这个实施例可以修改成如图6B中所示。也就是说，薄膜的平行部分可以从两端部分中除去，以便缩短两末端部分，因此可以在不折断薄膜基底的情况下，从相对的两末端部分将带状光纤芯分成若干单纤芯。照这样，可以使空间效率变高，而同时单纤芯可分离性保持良好。

按照这种构造，可以只通过简单的压紧接合步骤，将各薄膜基底接合到各纤芯上。

(第三实施例)

尽管第二实施例已经说明了关于带状光纤芯组件如此形成，以使各平面式安排的光纤芯2夹在薄膜基底4a和4b之间，以及使从成排光纤芯2的每个末端伸出的薄膜基底4a和4b两个面对的表面相互接合的情况，但这个实施例构造如图7中所示。也就是说，从平面或安排的成排光纤芯2每个末端伸出的薄膜基底4a和4b的两个面对的表面相互接合。另外，只用从各薄膜基底外端看时的外部作为涂布胶粘剂的区域，因此各光纤芯2不与胶粘剂层接触。也就是说，各光纤芯2固定而同时保持不接合。每个薄膜基底4a，4b的材料都可以具有比第一和第二实施例低的抗拉强度。

按照这种构造，由于提供粘合剂层不与以指定的间隔平面式安排的光纤芯接触，所以带状光纤芯可以极容易地分成若干单纤芯。

另外在这个实施例中，可以在各带层之间的接合端处形成缺口，以便可以从各缺口剥离带层。

照这样，从各接合端，可以很容易将带状光纤芯组件分成若干单纤芯。

这个实施例可以修改，以便减小突起到形成带层的薄膜基底4a和4b每一侧的长度。在经过修改的例子中，可以达到带状光纤芯的尺寸整体减小。照这样，可以使空间效率变高，而同时使单纤芯分离性保持良好。

(第四实施例)

尽管第一-第三实施例已经说明了有关以指定的间隔平面式安排的光纤芯2用薄膜覆盖以便被薄膜包围的情况，但这个实施例构造如图8中所示。也就是说，只有一个以指定的间隔平面式安排的成排光纤芯2的表面用一个具有一胶粘剂层5的薄膜基底4固定。形成带层和胶粘剂层的薄膜基底的材料与第一、第二和第三实施例其中任一个的材料相同。

下面将说明用于将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯的方法。

首先，如图9A中所示，制造带状光纤芯组件。

然后，如图9B中所示，将带状光纤芯组件弯曲成局部具有一个半径，所述半径小于每个光纤从成排光纤芯第一表面侧的最小弯曲半径，以便使薄膜基底4保持不折断，而同时各光纤芯折断。照这样，各光纤芯2在一位置A处折断。

然后，如图9C中所示，当握紧从各光纤芯折断面看时的前端侧上各光纤芯2s和薄膜基底4s时，朝从光纤芯分开的方向上施加一个拉力于其上，以便剥离保持不折断的一侧。照这样，将薄膜基底4从折断位置向内剥离到一个预定的位置。

照这样，可以极容易地将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。由于薄膜只在成排光纤芯的一个表面上形成，所以很容易将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。

当带状光纤芯组件必需分开成若干单纤芯时，由于成排光纤芯的一个表面露出，所以很容易在不折断光纤芯前端的情况下将带层从它的末端部分剥离。

(第五实施例)

如图11中所示，可以将一种可加热固化的树脂只模塑在成排光纤芯2的一个表面上。

另外在这种情况下，调节可加热固化的树脂的组成和厚度，以使可加热固化树脂的抗拉强度高于可加热固化的树脂对各光纤芯的粘合力。

按照这种构造，可以很容易将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯。

(第六实施例)

如图12A中所示，这个实施例如此构造，以便在相对侧上形成薄的部分S，使它很容易剥离带层。还可以通过机工加械在各侧表面上以指定的间隔形成若干折断槽g，以便可以从相对侧将带层4P分成两个。

另外，在这种情况下，平面式安排的各光纤芯2直接用由一种阻燃树脂制的带层覆盖，以便它们被带层包围。

在这个实施例中，带材本身的材料和胶粘剂层5都与上述实施例中的那些相同。

按照这种构造，在带状光纤芯组件必需分开成若干单纤芯时，带层可以很容易从各折断槽中剥离。

顺便说说，各支承槽经过修改的一些例子在图12A-12D中示出。

图12A示出在带层4P两侧形成薄的部分S的情况。图12B示出在带层4P两侧中形成空腔Q的情况。图12C示出在带层4P两侧中形成剖面成V形的折断槽g的情况。图12D示出将形成带层的树脂4P分成两部分的情况，上述两部分用不同种类的树脂4P-a和4P-b制成，以便用树脂4P-a和4P-b之间的一个接合部分作为一种可分开的边界R，带层可从所述边界R剥离。这些树脂4P-a和4P-b可以是种类相同但物理性质不同(比如，紫外线可固化的丙烯酸树脂，和紫外线可固化的聚氨酯树脂)，或者提供作为完全相同的树脂但固化时间不同的两部分。如果一旦固化对每个树脂的表面都不产生粘合力，则可以采用各种树脂材料的任何组合或用于形成树脂的任何方法。

另外，下面将参照一些附图详细说明一种用于带芯组件的薄膜，一种带芯组件和一种用于将若干光纤集成为一种带的方法的实施例。图15是示出一种用于按照本发明所述带芯组件的薄膜的透视图。图16A和16B是示出每个槽形状实例的剖视图。图17A和17B是示出通过每个薄膜的位置限制部分限制各光纤位置的实例剖视图。图18A和18B是通过这些薄膜集成为一种带的带芯组件剖视图。

如图15中所示，将一种按照本发明所述用于带芯组件的薄膜110(以后简称之为“薄膜”)形成为一种多层结构，所述多层结构具有一个基底层110a，和一个胶粘剂层110b，所述胶粘剂层110b叠加在基底层110a上。薄膜110如此设置，以便给集成为一种带的带芯组件提供平度和刚度二者。例如，基底层110a可以用一种双轴向拉伸式聚酯薄膜制成。胶粘剂层110b可以用一种高熔点胶粘剂的一种热塑性胶粘剂制成。可供选择地，也可以用一种可加热固化的胶粘剂、一种紫外线可固化的胶粘剂，或诸如此类。顺便说说，如果需要的话，还可以设置另一层，如一种用于形成带芯组件阻燃剂的阻燃剂层。

如果阻燃剂层具有阻燃性，则该阻燃层不特别加以限制。由含有一种树脂和一种阻燃剂的树脂组成制成的一层可以优选地作为阻燃层的例子。阻燃层中所用的树脂其中一些例子包括共聚的聚酯和聚烯烃。阻燃剂的例子包括市场上可买到的阻燃剂，一种含溴的阻燃剂或一种含氯的阻燃剂，或一种无机阻燃剂如氢氧化镁。整个树脂组成中所含的阻燃剂量优选的是按重量计不少于30％，更优选的是按重量计不少于40％。因此，可以给带芯组件提供高等级的阻燃性。整个树脂组成中所含的阻燃剂量优选的是按重量计不大于70％。因此，可以确实保持阻燃层的机械强度。

多个V形槽111a形成位置限制部分111，所述位置限制部分111的限制多根光纤的位置，上述多个V形槽111a在薄膜110的胶粘剂层110b表面侧上形成，以便以一预定间距的间隔安排。每个V形槽111a的尺寸与一根光纤的直径相对应。每个V形槽111a的尺寸如此确定，以便当两个薄膜110相互叠加时，光纤可以定位，并且一个相应的光纤不能在V形槽111a内部移动。

顺便说说，可以采用如图16A中所示的U形槽111b或者如图16B中所示的矩形槽111C(包括梯形槽)而不是V形槽111a作为位置限制部分。在U形槽111b情况下，在每个U形槽111b前端处的一个半圆形部分的半径优选的是选定小于一相应光纤120的半径，以便由此防止光纤120移动。

图17A和17B示出经过修改的矩形槽111c的实例。也就是说，如图16B中所示，可以按照各光纤安排的间距设置若干在数量上等于光纤数的矩形槽111c。然而，如图17A中所示，可以如此设置一个矩形槽111c，以便可以将所有光纤120集中式封装在矩形槽111c内。或者，如图17B中所示，可以如此设置若干矩形槽111c，以便可以将一预定数量的光纤集中式封装在每个矩形槽101c内。顺便说说，从不同的观点来看，可以接受的是，图17A示出在相对端处设置突起112的情况，而图17B示出以若干间隔设置各突起112的情况。

图18A和18B，图19A和19B，以及图20A和20B示出通过用按照本发明所述的薄膜一部分带芯组件在集成为一种带之前和之后的实例。

在图18A中所示的带芯组件130a中，将具有V形槽111a的薄膜110设置在上侧和下侧上，以便使光纤120夹在薄膜110之间，上述V形槽以若干一种间距的间隔设置，所述间距等于各光纤120安排的间距。因此，各光纤120通过上面和下面的V形槽111a定位，以便限制光纤120的移动。当两个薄膜110和110相互接合而同时相互压紧时，得到一种成形象一个带的带芯组件，如图18B中所示。

在图19A所示的带芯组件130b中，在下侧上设置一个按照本发明所述的薄膜110，而在上侧上使用一个薄膜113。即使在这种情况下，各光纤120也是通过下面薄膜110的V形槽110a定位，以便限制光纤120的移动。当两个薄膜110和113相互接合时，得到一种带芯组件，如图19B中所示。

在图20A所示的带芯组件130c中，在上侧上设置一个具有若干矩形槽111c的薄膜110，而在下侧上设置一个薄膜114，所述薄膜114具有一个基底层114a和一个粘合剂层114b并至今使用。当两个薄膜110和114相互接合时，得到一种带芯组件，如图20B中所示。

如上所述，可以将按照本发明所述的各薄膜设置在一个光纤排相对的上表面和下表面上用于带形成，或者是可以将按照本发明所述的一个薄膜设置在上侧或下侧的其中之一上，而把此前使用的薄膜设置在另一侧上。作为此前使用的薄膜，可以使用一种设有胶粘剂层的薄膜，或者一种具有一基底层和一个胶粘剂层的薄膜。

薄膜110已经说明了有关各种形状的位置限制部分设置在胶粘剂层110b表面侧上的情况，上述胶粘剂层110b设置在平的基底层110a上。如图21中所示，各种形状的位置限制部分111(图21中的V形槽111a)也可以设置在基底层110a上。在这种情况下，优选的是将胶粘剂层110b的厚度制成均匀的，以便位置限制部分的形状可以在胶粘剂层110b的表面侧上出现。尽管图21示出设置V形槽111a的情况，但当然重要的是可以设置另一种形状的位置限制部分。

薄膜110已经说明了有关设置各种槽110a-110c作为位置限制部分和突起112的情况，上述各种槽110a-110c在如图21所示的纵向方向上以若干一预定间距的间隔平行设置。在这种情况下，可以用一种槽形成辊140，用于把各V形槽111a或诸如此类在薄膜110的纵向方向上转移到胶粘剂层110b的表面上，上述槽形成辊140具有预定形状(比如，V形)的刀片141，所述刀片141以若干预定间距的间隔设置，如图23中所示。顺便说说，薄膜110可以如此形成，以使在薄膜110一个末端部分处的槽间距与薄膜110另一个末端部分处的槽间距不同，如图22B中所示。在这种情况下，可以不需要使用辊140。

当在薄膜的基底层110a或者胶粘剂层110b中使用一种阻燃材料时，或者是除了基底层110a和胶粘剂层110b之外设置上述阻燃层时，薄膜110可以制成是阻燃的。例如，具有阻燃性的基底层110a可以用一种加有含溴阻燃剂的聚酯树脂制成。聚酯树脂含有一预定量的溴。更具体地说，将一种含溴的阻燃剂加到聚酯树脂中。溴的量根据聚酯树脂组成的重量确定。例如，阻燃的胶粘剂层110b可以含有锑。

更具体地说，例如，可以用三氧化锑。三氧化锑是一种阻燃助剂。尽管当只将三氧化锑加到一种树脂中时几乎不能得到任何阻燃效应，但当三氧化锑与如通过聚烯烃树脂组成所表示的一种含溴阻燃剂组合时，可以得到较高等级的阻燃性。聚烯烃树脂组成完成停止一种热分解链式反应的功能，阻塞氧的功能和根据三氧化锑与一种含溴化合物的合成效应加速碳化作用的功能。这种薄膜110可以有效地用于由于产生热而易燃的地方。

表1示出应用基底材料和阻燃剂形成如下基底层110a的一些实例。

表3示出应用树脂材料和阻燃剂来形成胶粘剂层110b的一些实例

[表3]

	树脂材料				阻燃剂
						典型材料	热塑性树脂	加热可固化树脂	压敏胶粘剂	其它可固化型树脂
聚乙烯型	环氧型	丙烯酸型	硅酮型(通过湿度固化)	含溴阻燃剂
					聚丙烯型		酚型	天然橡胶型		氮阻燃剂
聚酯型	不饱和聚酯型	合成橡胶型		磷酸盐阻燃剂
					丙烯酸型			合成树脂型		无机阻燃剂
PVC型	硅酮型	硅酮型		锑化合物

表3中所示的树脂材料-阻燃剂组合的其中任一个都可以用。

(第七实施例)

下面将说明本发明的一个具体实施例。所用的薄膜110具有一个25μm的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)基底层110a和一个50μm厚的一种聚酯热塑性胶粘剂的胶粘剂层110b。当需要把多根光纤120设置成相互靠近时，通过如图23中所示的一种层压辊140将若干V形槽压铸在胶粘剂层110b的表面侧上，以便在纵向方向上以若干节距为0.255mm的间隔安排，由此限制各位置限制部分。顺便说说，当需要在每个槽中收集一预定数量的光纤120时，优选的是可以设置若干各具有一预定长度的矩形槽111c，如图17A和17B中所示。

下面说明一种用于将若干光纤集成为一种按照本发明所述带的方法。图24A用于实施将若干光纤集成为按照本发明所述一种带的方法的带形成设备前视图，和图24B是带形成设备的平面图。

在带形成设备150中，从上游侧(图24A和24B的左面)铺放一对上面和下面的薄膜110和110，以便将若干光纤120夹在薄膜110和110之间。在每个薄膜110中还没有形成各种作为位置限制部分的槽111。也就是说，铺放的每个薄膜110都具有一个平的基底层110a，和一个平的胶粘剂层110b。各薄膜110和110支承在槽形成辊140和140上，用于将若干槽111形成为位置限制部分。照这样，形成如上所述按照本发明所述的每个薄膜110。在每个槽形成辊140中都设置形状与各槽形状相对应的刀片141，以便以所希望的间隔安排。槽形成辊140和140具有辊151和151，所述辊151和151用于使薄膜110和110分压压紧槽形成辊140和140，以便辊151和151可以旋转。顺便说说，各薄膜110可以在每个薄膜110中事先形成槽111之后铺放。在这种情况下，不需要用槽形成辊140和140。

在槽形成辊140和140的下游侧上设置若干供料辊152，所述供料辊152的数量与光纤120的数量相对应，以便供料辊152将各光纤120供应到通过槽形成辊140和140所形成的槽111中。各光纤120分别通过供料辊152定位。用于将各光纤120准确定位的定位机构153设置在供应辊152的下游侧上。例如，如图25中所示，定位机构153具有一预定数的支承件154，所述支承件154用于支承和定位各光纤120。设置用于支承各光纤120的U形支承部分154a作为支承件154的上面部分。用于支承支承部分154a的各支柱154b分别固定到活动件154c上。活动件154c如此设置，以便各活动件154c可以在剖面方向(图25中的左-右方向)上移动/定位。各光纤120通过移动活动件154c准确地定位。

在定位机构154的下游侧上设置一对加热辊155和155，以便压紧两个薄膜110和110而同时加热，以使它们相互接合。

下面将参照图24A和24B说明带形成方法的操作。首先，将两个薄膜110和110分别供应到槽形成辊140和140上，以便将各槽11形成为位置限制部分。当进给具有在其中形成位置限制部分的两个薄膜110和110时，也可以将多个光纤120供给在两个薄膜110和110之间。各光纤120用定位机构153定位，以便分别装配到各预定的槽111中。当定位到各槽111中的光纤120夹在两个薄膜110和110之间时，薄膜110和110被压紧，而同时用加热辊155加热，以便它们相互接合。

按照用于带芯组件的薄膜和用于将各光纤集成为一种带的方法，两个薄膜110相互接合，而同时在各光纤120定位到位置限定部分如槽11中的条件下，也就是说，在各光纤120不移动的情况下，将光纤120夹在两个上面和下面薄膜110和110之间，上述槽111设置在每个薄膜110中。因此，各光纤可以集成为一个带，而同时保持若干-预定间距的间隔。

可以制备具有事先用分开的方法形成的槽的薄膜或突起。在这种情况下，以若干-预定间距间隔保持的具有若干光纤的一种带芯组件，可以通过沿着各槽或突起安排光纤的简单操作生产，而不用任何大规模和复杂的光纤准直设备。例如，当各具有cm级或m级长度的光纤需要通过一种简单的操作集成为一个带时，具有以一预定间距的间隔安排的光纤的一种带芯组件可以通过只按照圆周人工操作部分地生产，而不用任何专用的光纤准直工具。在光学组件或诸如此类的内部将多个短光纤接合为一种带时，这是很有效的。

顺便说说，用于带芯组件的薄膜和用于将若干光纤集成为按照本发明所述一种带的方法，不限于上述实施例，并可以进行各种合适的改变，修改等。

尽管带形成设备150的一个例子已经说明了有关在上面和下面薄膜110和110中设置V形槽111a作为位置限制部分的情况，各光纤120夹在上述上面和下面薄膜110和110之间，但本发明也可应用于上面和下面薄膜110和110其中之一中设置若干V形槽111a的情况。

尽管带形成设备150已经说明了有关若干光纤120集成为一种带，而同时在纵向方向上以一预定间距的间隔安排的情况，但本发明也可如此安排各光纤120，以使在各薄膜110的一个末端处的间距与纵向方向上薄膜110另一个末端部分处间距不同的情况。在这种情况下，制备具有若干槽111的薄膜110，上述槽111在不用槽形成辊140的情况下事先以若干具有一指定间距的间隔形成。将各光纤120安排到各槽111中，以便光纤120可以进入槽111中，而同时各光纤120的位置通过定位机构153改变。

另外，下面将参照附图说明按照本发明所述的一种带状光纤芯组件。

(第八实施例)

图28是示出按照本发明所述一种带状光纤芯组件的剖视图。

如图28中局部和粗略示出的，按照这个实施例所述的高度阻燃的带状光纤芯组件301包括：16根光纤芯302(图28中只示出其中4根纤芯)，它们各具有一个直径为80μmφ的玻璃纤维和一个直径R为165μm中的纤芯涂层，以一间距P为180μm的间隔平面式安排；一个胶粘剂层305，所述胶粘剂层305用一种加有含溴阻燃剂作为阻燃剂的聚烯烃树脂制成，并设置在各光纤芯302的外圆周上，以便胶粘剂层305进入各相邻光纤芯302之间的间隙；和薄膜基底，所述薄膜基底用聚酯薄膜304a和304b制成，并如此设置，以使各光纤芯302带状安排的外圆周夹在聚酯薄膜304a和304b之间，而同时各光纤芯302的外圆周被胶粘剂层305包围。顺便说说，含溴阻燃剂也可以加到各聚酯薄膜中。在这个实施例中，每个薄膜基底的厚度选定为25μm，而胶粘剂层的厚度选定为30μm。

带状光纤芯组件301以这种方式形成，以便通过胶粘剂层305将16根光纤芯302安排的外圆周压缩接合到聚酯薄膜304a和304b上，上述16根光纤芯302在相邻光纤芯302之间具有间隙的情况下，平行安排成水平排。如图29A中放大图所示，利用一个石英单模光纤芯或一个石英多模光纤芯作为每个光纤芯302a，上述石英单模光纤芯或石英多模光纤芯包括一个玻璃纤维302a和一个涂层302b，上述玻璃纤维302a由一个芯和一个包层制成，而上述涂层302b用其覆盖光纤302a的圆周。标号302c代表一个彩色层。尽管这个实施例示出使用石英多模光纤芯的情况，但本发明不限于此。例如，本发明也可以用于各种包层光纤和塑料光纤。如图29B中所示，彩色层302c可以省去。也就是说，每个具有玻璃纤维302a和涂层302b而没有彩色层302c的光纤芯可以与每个还具有彩色层302c的光纤混合。在这种情况下，各光纤芯可以不对称式设置，因此可以规定各光纤芯的安排顺序。

下面将说明一种用于生产按照这个实施例所述的带状光纤芯组件的方法。

首先，如图30A中所示，将16根光纤芯302(在图30A中只示出其中4个纤芯)以一间距P为180μm的间隔平面式安排，以便分别在各相邻的光纤芯302之间形成间隙。

然后，如图30B中所示，将一种热塑性胶粘剂层305涂布在每个薄膜基底304a，304b的一个表面上，上述胶粘剂层305用一种聚烯烃树脂制造，所述聚烯烃树脂具有一厚度为约30μm，并加有一种含溴阻燃剂，而上述薄膜基底304a，304b用一种厚度为25μm的聚酯树脂制成。按上述方式安排的多个光纤芯302夹在薄膜基底304a和304b之间，并通过热塑性胶粘剂层305热压接合到薄膜基底304a和304b上，如图30c中所示。

图31是示出用于生产带状光纤芯组件设备的典型视图。在设备中，将4根光纤芯302分别从卷盘310铺放，而同时依次地拉起。4根光纤302通过一个准直部分311成一排平面式对准，以便调节安排各纤芯302的间距。分别从供带盘312和313铺放含胶粘剂层5的薄膜基底304a和304b。薄膜基底304a和304b通过加热部分314加热。然后，使薄膜基底304a和304b冷却和固化。在加热部分314的下游侧上可以设置一个狭缝形成部分，以便在薄膜基底中可以形成以指定间隔安排的窗口(狭缝)。在这种情况下，带状光纤芯组件可以更容易分成若干单纤芯。

照这样，胶粘剂层完全进入各光纤芯之间或各光纤芯和各薄膜基底之间的间隔，因此可以改善胶粘剂特性。各相邻光纤芯之间每个间隙的尺寸与一个光纤芯直径的比值约为9.1％。

在一个光纤芯与一个薄膜基底相互压紧接合的界面处，胶粘剂层的最薄部分厚度为15μm，也就是说，光纤芯直径的9.1％。

顺便说说，带状光纤芯组件在整个长度上具有一均匀的宽度，因此分批涂层可以通过分批涂层去除器很容易除去。此外，由于各光纤芯之间的间隙充装胶粘剂层，所以胶粘剂层完全粘合到光纤芯的涂层上。因此，各玻璃纤维可以很容易取出。

在接合步骤中，在胶粘剂不是通过光固化而是通过加热软化之后，将胶粘剂在多个光纤夹在阻燃的薄膜之间的条件下固化。因此，即使在加阻燃剂到胶粘剂中的情况下，由于阻燃剂不妨碍粘合剂树脂的固化，所以胶粘剂可以完全固化。结果，带状光纤芯组件可以形成可靠性强而高。此外，带状光纤芯组件具有一厚度为245μm，该厚度与相关技术比不大，并且外观良好，顺便说说，厚度可以根据压缩状减小到约215μm。

在这个实施例中所用的每个薄膜在软化之后的收缩比是在0.06％-1.02％范围内。因此，可以防止由于施加在玻璃纤维上的收缩畸变所引起的传输损失增加。

按照这种结构，各薄膜基底可以通过一种简单的压缩接合步骤接合到各纤芯上。因此，可以得到极好的生产效率。

每个加有一种含溴阻燃剂的聚酯树脂薄膜304a，304b都含有一预定量的溴，上述聚酯树脂薄膜304a，304b用作薄膜基底，用于形成按照本发明所述的带状光纤芯组件301的表皮。更具体地说，加有含溴阻燃剂的聚酯树脂用这种方式制备，亦即将一种含溴阻燃剂加到一种聚酯树脂中。

溴含量参照聚酯树脂组成的重量选定。

表3示出树脂材料和阻燃剂用于如下胶粘剂层的应用实例。

尽管实施例已经说明了有关利用一种加有一种阻燃剂的热塑性树脂作为胶粘剂层的情况，但本发明也可以应用于这种树脂用一种加有一种阻燃剂的热固性树脂如一种环氧树脂或者一种加有一种阻燃剂的压敏胶粘剂树脂代替的情况。

(第九实施例)

尽管第八实施例已经说明了有关带状光纤芯组件如此形成，以使各光纤芯夹在两个薄膜基底304a和304b之间的情况，但这个实施例可以成形为如图32中所示。也就是说，将一种胶粘剂层305涂布在一个薄板304的内侧上，上述胶粒剂层305用一种加有一含溴阻燃剂的聚烯烃树脂制成，而上述薄板304用一种加有一含溴阻燃剂的聚乙烯树脂制成。以指定的间隔成一排平面式安排的4根光纤芯302用薄板304缠绕。薄板304在前端和后端304s和304e相互叠加的条件下固定到4根光纤芯304上。

按照这种构造，涂层可除去性保持良好。当欲把带状光纤芯组件分开成若干单纤芯时，薄膜可以很容易从前端304s和后端304e之间的接合端剥离，而同时不损伤各光纤。

(第十实施例)

尽管第八实施例已经说明了有关带状光纤芯组件如此形成，以使各光纤芯302夹在两个薄膜基底304a和304b之间的情况，但这个实施例构成如图33A中所示。也就是说，薄膜基底304a和304b以各光纤芯302安排的每一端伸出的两个面对的表面相互接合，上述各光纤芯302以指定的间隔平面或安排。每个薄膜基底304a，304b的材料和胶粘剂层304与第九实施例中那些相同。

按照这种构造，涂层可除去性可以保持良好。当欲将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯时，如果剥离是从光纤芯安排的每一端的伸出部分开始，则各薄膜可以很容易从接合端剥离，而同时不损伤光纤。

这个实施例可以修改，如图33B中所示。也就是说，将在末端部分处的薄膜平行部分除去，以便使末端部分缩短。因此，可以使空间效率变高，而同时可以使单芯可分离性和涂层可除去性保持良好。

按照这种构造，各薄膜基底可以只通过简单的压缩接合法接合到各纤芯上，因此可以得到极好的生产效率。

(第十一实施例)

尽管第十实施例已经说明了有关带状光纤芯组件如此形成，以使平面式安排的各光纤芯夹在两个薄膜基底304a和304b之间，以及使薄膜基底304a和304b从光纤芯302安排的每一端伸出的两个面对的表面相互接合的情况，但这个实施例构造如图34中所示。也就是说，薄膜基底304a和304b从各光纤芯302安排的每一端伸出的两个面对的表面相互接合，上述各光纤芯302以指定的间隔平面式安排。另外，胶粘剂层如此形成，以使涂布胶粘剂的区域分别缺少薄膜基底的外端，也就是说，薄膜基底304a和304b的端表面分别含有未接合的区域。每个薄膜基底304a，304b的材料和胶粘剂层305与第八，第九和第十实施例中任一个的那些相同。

按照这种构造，由于以指定的间隔平面式安排成不相互接触的多个光纤芯用胶粘剂层覆盖，所以涂层保护可以保持良好。此外，分批涂层可以很容易除去。当带状光纤芯组件分开成若干单纤芯时，涂层可以很容易从各未接合的区域剥离。照这样，各薄膜可以在不损伤各光纤的情况下很容易从接合端剥离。

在这种构造中，由于薄膜基底304a和304b的端部表面含有未接合的区域，所以薄膜基底304a和304b可以很容易从未接合的区域剥离。由于薄膜基底从以指定的间隔平面式安排的多个光纤芯安排的每一端中伸出的两个面对的表面相互接合，和薄膜基底的端表面露出，所以有一个优点是各薄膜基底可以很容易从端表面剥离。

按照这种构造，各薄膜基底可以只通过简单的压缩接合步骤接合到各纤芯上，因此可以得到极好的生产效率。

顺便说说，各光纤芯以一预定间距的指定间隔形成。可以用连接器或若干光纤阵列元件作为光纤芯，上述连接器或若干光纤阵列元件提供用于一种多芯带式纤芯组件，所述组件具有若干以一个间隔相等的规则间隔形成。各光纤芯可以不需要以规则的间隔安排，也就是说，安排各光纤芯的间距可以适当地改变。当各光纤芯以规则的间隔安排时，带状光纤芯组件可以很容易连接到一个连接器或光纤阵列上。

这个实施例可以如图35中所示改变。也就是说，各薄膜基底304a和304b的端表面可以缩短，以便可以达到减小带状光纤芯组件的尺寸。结果，可以使空间效率更高，而同时单芯可分离性和涂层可除去性二者可以保持良好。

(第十二实施)

尽管第十实施例已经说明了有关带状光纤芯组件如此形成，以使以指定的间隔平面式安排的若干光纤芯302夹在两个薄膜基底304a和304b之间，以及使薄膜基底304a和304b从光纤芯302安排的每一端伸出的两个面对的表面相互接合的情况，但这个实施例构造如图36中所示。也就是说，如此形成一种U形薄膜基底304a，以使一排平面式安排的光纤芯302的侧表面和上表面用薄膜基底304a覆盖，和薄膜基底304a的相对端与薄膜基底304b的相对端接触，这排光纤芯302的下表面用上述薄膜基底304b覆盖。每个薄膜基底304a，304b的材料及胶粘剂层305与第八，第九和第十实施例其中任一个的那些相同。

按照这种构造，涂层可除去性可以保持良好。当把带状光纤芯组件分成若干单纤芯时，涂层可以很容易从薄膜基底之间的接合端剥离。照这样，各薄膜可以在不损伤各光纤的情况下很容易从接合端剥离。

(第十三实施例)

尽管第十实施例已经说明了有关带状光纤芯组件如此形成，以使以规定的间隔平面式安排的各光纤芯夹在两个薄膜基底304a和304b之间，以及使薄膜基底304a和304b从光纤芯安排的每一端伸出的两个面对的表面相互接合的情况，但这个实施例构造如图37中所示。也就是说，一排以指定的间隔平面式安排的光纤芯302被两个L形薄膜基底304a和304b包围，以使两个薄膜基底304a和304b在一个对角线上的两上区域处相互接触。

每个薄膜基底304a，304b的材料和胶粘剂层305与第八，第九和第十实施例中任一个的那些相同。

按照这种构造，涂层可除去性可以保持良好。当待把带状光纤芯组件分离成若干单纤芯时，分批的涂层可以很容易从各薄膜基底之间的接合端中除去。照这样，各薄膜可以在不损伤各光纤的情况下很容易从接合端中剥离。

(第十四实施例)

尽管第八-第十三实施例已经说明了有关以指定的间隔平面式安排的这排光纤芯302用至少一个阻燃的薄膜覆盖，以便被阻燃的薄膜包围，但这个实施例构造如图38中所示。也就是说，以指定的间隔平面式安排的这排光纤芯302其中只有一个表面是通过一个薄膜基底304固定，所述薄膜基底304具有一个在其上形成的胶粘剂层。在这个实施例中，各光纤芯302不是以规则的间隔安排，而是以按照需要的时间安排。薄膜基底304的材料和胶粘剂层305与第八、第九和第十实施例中任一个的那些相同。

按照这种构造，当欲将带状光纤芯组件分开成若干单纤芯时，由于若干光纤芯302排的一个表面露出，所以薄膜很容易剥离。此外，胶粘剂层进入各光纤芯302之间和薄膜基底与每个纤芯之间，因此涂层可除去性可以保持良好。

照这样，薄膜可以在不损伤各光纤情况下很容易从它的端部剥离。

尽管这个实施例表明若干光纤芯排的一个表面露出的情况，但当光纤芯或光缆如此形成，以使薄膜基底面向外部时，可以得到最小的阻燃性。

按照这种结构，薄膜基底可以只通过简单的压缩接合步骤接合到各纤芯上，因此可以得到极好的生产效率。

(第十五实施例)

尽管第十四实施例已经说明了有关平面式安排的成排光纤芯302直接被薄膜基底304a和304b包围，所述薄膜基底304a和304b各具有在其上形成的胶粘剂层305的情况，但这个实施例构造如图39中所示。也就是说，带状光纤芯组件如此模制，以使以指定的间隔平面式安排的成排光纤芯302用一于UV(紫外线)可固化的树脂316覆盖，和UV可固化的树脂316外部用薄膜基底304a和304b覆盖，上述UV可固化的树脂316用作一个胶粘剂层，而上述薄膜基底304a和304b各具有一个胶粘剂层305，该胶粘剂层用与第十实施例中相同的方式在薄膜基底304a和304b上形成。

每个薄膜基底304a，304b的材料和胶粘剂层305与第八，第九和第十实施例其中任一一个中的那些相同。

也就是说，在这个实施例中，带状光纤芯组件如此模制，以便成一排平面式安排的各光纤芯302的外部圆周都用UV可固化的树脂覆盖，和UV可固化的树脂316的外部被阻燃的薄膜基底304a和304b包围，上述阻燃的薄膜基底304a和304b各具有在其上形成的胶粘剂层305。

照这样，可以形成一种坚固而十分可靠的光纤芯组件。

顺便说说，如果由UV可固化的树脂316可以提供足够的粘合力，则胶粘剂层305可以取消。

(第十六实施例)

在这个实施例中，如图40中所示，如此形成一个可容易除去的区域304p，以便带可以很容易用一指定的宽度剥离。在这个实施例中，通过机加工形成若干切开的槽，以便由此形成可容易除去的区域304p，因此可容易除去的区域304p可以在可容易除去的区域304p和一个正常区域304q之间的边界处分开。

另外在这种情况下，以指定的间隔平面式安排的若干光纤芯302直接用一种阻燃的薄膜覆盖，因此被阻燃的薄膜包围。

薄膜基底本身的材料和胶粘剂层305与上述实施例其中任一个的那些相同。

按照这种构造，当欲把带状光纤芯组件分开成若干单纤芯时，薄膜可以很容易在可容易除去的区域处剥离。

顺便说说，可容易除去的区域304p可以通过下述一种方法形成，在所述方法中可容易除去的区域304p作为一种分开设置的材料粘住，以便可容易除去的区域304p可以在可容易除去的区域304p和正常区域304q之间的边界处分开；或者是通过下述一种方法形成，在所述方法中以这种方式设置和接合一种单轴式拉伸的薄膜，以便单轴式拉伸的薄膜的拉伸方向垂直地横跨各光纤，因此薄膜基底可以在任何部分处撕开。

薄膜基底可以按照目的和所要求的性能适当地选择。薄膜基底可以从不仅聚酯，而且聚氯乙烯(PVC)，聚酰亚胺等中适当地选定。

热塑性胶粘剂可以从不仅聚酯，而且一种PVC胶粘剂，一种聚烯烃胶粘剂中适当地选定。

例如，可容易除去的区域优选的是以小间距形成，以使间距小于一种SZ光缆的扭绞间距。即使在SZ光缆铺放之后SZ光缆需要立即分支的情况下，SZ光缆也可以通过这种构造自由地分开成若干单纤芯。

(第十七实施例)

如图42中所示，一种含带芯组件的光纤阵列可以有效地形成如下。在第八-第十六实施例其中任一个中所示的带状光纤芯组件的一端处，将薄膜304集中式剥离，以便露出玻璃纤维302a。各玻璃纤维302a安装到一个光纤阵列FA的槽V中。

(第十八实施例)

如图43中所示，一种含带芯组件的连接器可以有效地形成如下。也就是说，含带芯组件的连接器以这种方式形成，以便将第八-第十六实施例其中任一个所示的带状光纤芯组件连接到一个多芯连接器C上。在含带芯组件的连接器中，可以很容易形成中间的分支连接。在图43中，参考字母P代表一个定位销。

可以有效地提供一种含带芯组件的连接器，所述含带芯的连接器以这种方式形成，以便将带状光纤芯组件连接到一个由一种阻燃树脂模制成的全树脂多芯光学套筒上，而同时将带状光纤芯组件的薄膜304制成阻燃的。由于直接触及各光纤的带芯组件和套筒二者都制成阻燃的，所以可以防止意外事故。

可以有效地提供一种光学接线***，所述光学接线***以这种方式形成，以便给如上所述成形的带状光纤芯组件或者通过上述方法形成的带状光纤芯组件接线。

[工业应用]

如上所述，在按照本发明所述的带状光纤芯组件中，带层可以很容易剥离，以便露出各光纤芯。因此，可以提供使带状光纤芯组件能很容易分开成若干单纤芯。此外，可以提供一种薄而阻燃的带状光纤芯组件。

在用于生产按照本发明所述的带状光纤芯组件的方法中，可以方便、有效和不用任何专用工具提供一种能很容易公开成若干单纤芯的带状光纤芯组件。此外，带层的构成件很少留在分开的光纤芯表面上，因此，残留的构成件不影响原始制备的各种元件和工具用于各单光纤芯。

另外，如上所述，在用于带芯组件的薄膜和用于将若干光纤集成为按照本发明所述一种带的方法中，使上面和下面两个薄膜相互接合而同时在将光纤定位到薄膜中所提供的位置限制部分中的条件下，也就是说，在光纤不移动的条件下，将若干光纤夹在两个薄膜之间。因此，可以将若干光纤集成为一种带，而同时以一指定间距的间隔保持住。

另外，如上所述，按照本发明，可以提供一种带状光纤芯组件，分批的涂层可以从上述带状光纤芯组件中除去，并且该带状光纤芯组件可以很容易公开成若干单纤芯。另外，可以提供一种在涂层特性、薄而阻燃方面良好的带状光纤芯组件。

此外，按照一种用于生产本发明的带状光纤芯组件的方法，可以方便而有效地提供一种带状光纤芯组件，分批的涂层可以从上述带状光纤芯组件中除去，并且该带状光纤芯组件可以很容易分开成若干单纤芯。

Claims (11)

1.一种带状光纤芯组件，包括：

多个平面式安排的光纤芯，和

至少一个带层，用于将上述多个光纤芯集成为一个主体，其中

上述带层具有一抗张强度，比上述带层对上述光纤芯的粘合力高。

2.按照权利要求1所述的带状光纤芯组件，其特征在于，上述带层包括一个薄膜基底和一个胶粘剂层。

3.按照权利要求1所述的带状光纤芯组件，其特征在于，上述带层具有高阻燃性。

4.将权利要求1所述的带状光纤芯组件分开成单纤芯的方法，包括以下步骤：

剥离上述带层的至少一部分；和

在上述带层上朝与上述各光纤芯分离的方向施加拉力，以便由此将上述带层剥离到一个预定的位置。

5.一种用于带芯组件的薄膜，包括：

一种挠性薄膜，所述挠性薄膜能将多根光纤集成为一个带，和

若干位置限制部分，所述位置限制部分形成得能限制上述多根光纤的位置。

6.按照权利要求5所述用于带芯组件的薄膜，其特征在于上述各位置限制部分如此形成，以使上述各位置限制部分在上述用于带芯组件的薄膜的一个端部处安排的间距与上述各位置限制部分在上述用于带芯组件的薄膜另一端部处安排的间距不同。

7.一种带状光纤芯组件，包括：

多根平面式安排的光纤芯，

至少一个薄膜基底，和

一个胶粘剂层，其中

上述多根光纤芯如此设置，以便分别在上述各光纤芯中相邻的光纤芯之间形成间隙；

在上述各间隙中放入上述胶粘剂层，以使上述间隙充装上述胶粘剂层；和

上述薄膜基底如此设置，以便将上述多根光纤芯和上述胶粘剂层用上述薄膜基底覆盖。

8.一种生产带状光纤芯组件的方法，包括以下步骤：

以指定的间距平面式安排多根光纤芯；和

在上述经过安排的若干光纤芯通过一种胶粘剂层相互接合之后，用至少一个薄膜基底覆盖上述经过安排的光纤芯，以便将上述胶粘剂层放在上述经过安排的光纤芯之间。

9.一种含有带芯组件的连接器，包括：

按照权利要求7所述的带状光纤芯组件或者按照权利要求8所述方法形成的带状光纤芯组件，和

一种多芯连接器，所述多芯连接器与上述带状光纤芯组件连接。

10.一种含带芯组件的光纤阵列，包括：

按照权利要求7所述的带状光纤芯组件或者按照权利要求8所述方法形成的一种带状光纤芯组件，和

一个光纤阵列，所述光纤阵列与上述带状光纤芯组件连接。

11.一种光学接线***，包括：

按照权利要求7所述的带状光纤芯组件或者按照权利要求8所述方法形成的带状光纤芯组件，其中将所述带状光纤芯组件用导线连接。

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