CN1648537A - 多联式空调***的制热过冷度调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多联式空调***制热过冷度的调节方法,空调***制热运行时,室内机在接收到控制器传送的制热信号后,各室内机电子膨胀阀进入基准开度,室外机自动判定运行室内机的总能力A,确定初始运行状态,并将自身运行的参数、总能力A和环境温度等信息传送给各室内机;各室内机根据室外机传送的信息确定自身的目标温度T20,各室内机的电子膨胀阀根据自身确定的目标温度T20从基准开度开始自动调整电子膨胀阀的开度。自身设定的目标温度T20保证了各室内机的制冷剂分配均匀和有效的过冷度,精确的电子膨胀阀的控制保证了过冷度调节的准确性,从而使内外机容量有效匹配,压缩机高效运转,进而使整个***稳定运行并高效节能。
Description
技术领域
本发明涉及多联式空调机的控制技术领域,更具体地说,本发明涉及制热运行中的多联式空调***的制热过冷度调节技术。
背景技术
目前,为了提高能源效率、降低成本广泛使用以一拖多、多拖多为主的多联式空调***,在这些现有的多联式空调***中,在制热运行时普遍将室内机的电子膨胀阀设为固定开度,并通过室外机的电子膨胀阀进行制冷剂流量的控制,以达到制热(制冷)的目的。然而,这种室内机电子膨胀阀固定开度的控制,不能保证制冷剂的有效过冷,更不能保证制冷剂分配均匀,从而使各室内机的制热效果不均匀,压缩机入口处的温度偏高,压缩机的能力不能得到充分发挥,导致压缩机效率降低,***运行不稳定,增加功耗、浪费能源的问题。
为了解决上述问题,在专利文献CN1275700、JPH08-145482A等中,均采用了通过调节室内电子膨胀阀来调节过冷度的方法,从而在室内机和室外机的运行能力相匹配的情况下,通过精确的室内电子膨胀阀的调节,保证了制冷剂的有效过冷,达到了***稳定运行的目的。
然而,在现有的通过调节室内电子膨胀阀来调节过冷度的方法中,由于只对感温器on的室内机进行电子膨胀阀的调节,而使感温器off的室内机的电子膨胀阀保持原开度,所以,在小内机运行的情况下,因室内机的能力远小于室外机的运行容量,使压缩机出口侧排气压力过高,甚至因高压保护导致***停止运行,从而无法使***稳定运行,降低了***运行的效率。
发明内容
为了克服上述空调***的制热过冷度的调节方法的缺点,本发明提供一种多联式空调***制热过冷度的调节方法,从而通过调节各室内机的电子膨胀阀的开度,使得即使在小内机运行时,也可以使室内机的能力与室外机的能力相匹配,流经各室内机的制冷剂都有一定的过冷度,从而保证***稳定运行,提高压缩机的效率。
本发明提供一种多联式空调***制热过冷度的调节方法,其特征在于:在制热运行时,室内机在接收到控制器传送的制热信号后,各室内机电子膨胀阀进入基准开度;室外机根据各室内机的能力代码求出总能力A,确定室外机的初始运行状态;根据感温器on的室内机液管侧的目标温度值T20调节该感温器on的室内机的电子膨胀阀的开度;比较所述总能力A与虚拟运转临界点B,当判定A≥B时,使感温器off的室内机的电子膨胀阀保持基准开度不变,当判定A<B时,使感温器off的室内机进入虚拟运转模式,根据该感温器off的室内机液管侧的目标温度值T20调节该感温器off的室内机的电子膨胀阀的开度。
这里,所述虚拟运转临界值B是8.0HP。
并且,所述感温器on的室内机的基准开度是350脉冲,所述感温器off的室内机的基准开度是65脉冲。
本发明中,所述各室内机的目标温度T20值是根据在压缩机出口侧测得的排气压力Pd值如下确定的,即:
Pd≥2.0MPa时,目标温度T0值为51℃;
2.0MPa>Pd≥1.9MPa时,目标温度T20值为48℃;
1.9MPa>Pd≥1.8MPa时,目标温度T20值为46℃;
1.8MPa>Pd≥1.7MPa时,目标温度T20值为44℃;
1.7MPa>Pd≥1.6MPa时,目标温度T20值为40℃;
1.6MPa>Pd≥1.5MPa时,目标温度T20值为38℃;
1.5MPa>Pd≥1.4MPa时,目标温度T20值为35℃;
1.4MPa>Pd≥1.3MPa时,目标温度T20值为32℃;
1.3MPa>Pd≥1.2MPa时,目标温度T20值为30℃;
1.2MPa>Pd≥1.1MPa时,目标温度T20值为30℃;
1.1MPa>Pd时,目标温度T20值为30℃。
在本发明中,实时检测各室内机液管侧的实际温度T2,并根据所述实测温度T2与目标温度T20的差值ΔT,如下调节各室内电子膨胀阀的开度,即:
ΔT<-8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加10脉冲/次;
-8℃≤ΔT<-6℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加8脉冲/次;
-6℃≤ΔT<-5℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加6脉冲/次;
-5℃≤ΔT<-3℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加5脉冲/次;
-3℃≤ΔT<-2℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加3脉冲/次;
-2℃≤ΔT<-1℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加2脉冲/次;
-1℃≤ΔT<0℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加1脉冲/次;
ΔT=0℃时,电子膨胀阀的开度保持不变;
0℃≤ΔT<1℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减1脉冲/次;
1℃≤ΔT<2℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减2脉冲/次;
2℃≤ΔT<3℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减3脉冲/次;
3℃≤ΔT<5℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减5脉冲/次;
5℃≤ΔT<6℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减6脉冲/次;
6℃≤ΔT<8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减8脉冲/次;
ΔT≥8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减10脉冲/次。
附图说明
图1是一拖三空调***在制热运行时的循环图。
图2是本发明实施例的制热过冷度的调节流程图。
具体实施方式
为了有助于理解本发明,下面,参照附图1、2,说明本发明的实施例,但本发明的保护范围并不局限于该实施例。
图1是一拖三空调***在制热运行时的循环图,这里只示出了与本发明的过冷度调节有关的部分。室外机1、室内机2a、2b、2c及安装在室内机液管侧的室内电子膨胀阀3a、3b、3c环状相连。在室外压缩机出口侧的靠近压缩机的气管上安装有压力传感器5,用于检测排气压力。在各室内机2a、2b、2c的换热器与各自的室内电子膨胀阀3a、3b、3c之间安装有液管温度传感器4a、4b、4c,用于检测室内机出口侧的制冷剂温度。图中实线箭头表示在制热运行时制冷剂的流动方向。图2是本发明实施例的制热过冷度的调节流程概略图。
多联式空调***在制热运行时,感温器on的室内机2a的电子膨胀阀3a进入基准开度350脉冲,感温器off的室内机2b、2c的电子膨胀阀3b、3c进入基准开度65脉冲(不同能力的室内机的基准开度可能不同),同时各室内机向室外机发送能力代码。室外机根据室内机发送的能力代码求出能力代码总和A(下面简称为总能力A),确定自身的初始运转状态,将通过压力传感器5检测的当前的高压压力Pd、总能力A及初始运行状态传送给各室内机2a、2b、2c,;室内机2a、2b、2c在压缩机启动5分钟以后开始过冷度的调节。
感温器on的室内机2a根据室外机的高压压力Pd自动设定目标温度T20a的值,即:
Pd≥2.0MPa时,目标温度T20a值为51℃;
2.0MPa>Pd≥1.9MPa时,目标温度T20a值为48℃;
1.9MPa>Pd≥1.8MPa时,目标温度T20a值为46℃;
1.8MPa>Pd≥1.7MPa时,目标温度T20a值为44℃;
1.7MPa>Pd≥1.6MPa时,目标温度T20a值为40℃;
1.6MPa>Pd≥1.5Mpa时,目标温度T20a值为38℃;
1.5MPa>Pd≥1.4MPa时,目标温度T20a值为35℃;
1.4MPa>Pd≥1.3MPa时,目标温度T20a值为32℃;
1.3MPa>Pd≥1.2MPa时,目标温度T20a值为30℃;
1.2MPa>Pd≥1.1MPa时,目标温度T20a值为30℃;
1.1MPa>Pd时,目标温度T20a值为30℃。
然后,通过液管温度传感器4a检测出当前实际的液管出口温度T2a,求T2a-T20a=ΔT,并从基准开度350脉冲对感温器on的室内机2a的电子膨胀阀3a进行调阀,即:
ΔT<-8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加10脉冲/次;
-8℃≤ΔT<-6℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加8脉冲/次;
-6℃≤ΔT<-5℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加6脉冲/次;
-5℃≤ΔT<-3℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加5脉冲/次;
-3℃≤ΔT<-2℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加3脉冲/次;
-2℃≤ΔT<-1℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加2脉冲/次;
-1℃≤ΔT<0℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加1脉冲/次;
ΔT=0℃时,电子膨胀阀的开度保持不变;
0℃≤ΔT<1℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减1脉冲/次;
1℃≤ΔT<2℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减2脉冲/次;
2℃≤ΔT<3℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减3脉冲/次;
3℃≤ΔT<5℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减5脉冲/次;
5℃≤ΔT<6℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减6脉冲/次;
6℃≤ΔT<8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减8脉冲/次;
ΔT≥8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减10脉冲/次。
下面,以室内机2b为例,说明感温器off的室内机的电子膨胀阀的调节过程。感温器off的室内机2b接收到来自室外机的运行参数后,首先比较总能力A与虚拟运转临界点B(例如8.0HP),当判定A≥B时,感温器off的室内机保持电子膨胀阀的原开度65脉冲不变;当判定A<B时,感温器off的室内机2b进入虚拟运转模式,并与感温器on的室内机2a-样,确定其液管测目标温度T20b,并根据该液管测目标温度T20b对电子膨胀阀3b进行调阀。
这里,感温器on的室内机2a的电子膨胀阀3a的开度范围为50~480脉冲,感温器off的室内机2b、2c的电子膨胀阀3b、3c的开度范围为50~200脉冲。此外,在本实施例中,每20s调节一次各室内电子膨胀阀的开度,图2中的①、②是指紧接控制部分的室内膨胀阀的开度调节的相应的机械调节动作。
根据本发明,在制热运行中,室内电子膨胀阀通过过冷度的调节,使制冷剂分配均匀,流过各个室内机的制冷剂同各室内机的能力相匹配,保证了各个室内机的制热效果。尤其,在小内机运行时,通过使感温器off的室内机进入虚拟运转,模拟感温器on的室内机进行电子膨胀阀的调节,使得冷凝面积加大,确保室内外机能力相匹配,从而防止了压缩机出口侧的出口压力过高,避免了***运行的停止,有效保证了***的稳定运行。
并且,在本发明中,通过制冷剂的热力学特性给出了每个压力范围的目标温度T20值,从而保证了从每台室内机流出的制冷剂都有一定的过冷度,使制冷剂完全冷凝下来,从而使得室外机的能力得到最大限度的发挥。
Claims (5)
1.一种多联式空调***制热过冷度的调节方法,其特征在于:
在制热运行时,室内机在接收到控制器传送的制热信号后,各室内机电子膨胀阀进入基准开度;室外机根据各室内机的能力代码求出总能力A,确定室外机的初始运行状态;
根据感温器on的室内机液管侧的目标温度T20调节该感温器on的室内机的电子膨胀阀的开度;
比较所述总能力A与虚拟运转临界点B,当判定A≥B时,使感温器off的室内机的电子膨胀阀保持基准开度不变,当判定A<B时,使感温器off的室内机进入虚拟运转模式,根据感温器off的室内机液管侧的目标温度T20调节该感温器off的室内机的电子膨胀阀的开度。
2.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法,其特征在于:所述虚拟运转临界值B是8.0HP。
3.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法,其特征在于:所述感温器on的室内机的基准开度是350脉冲,所述感温器off的室内机的基准开度是65脉冲。
4.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法,其特征在于:根据在压缩机出口侧检测的排气压力Pd值确定所述各室内机的所述目标温度T20值,即:
Pd≥2.0MPa时,目标温度值T20为51℃;
2.0MPa>Pd≥1.9MPa时,目标温度T20值为48℃;
1.9MPa>Pd≥1.8MPa时,目标温度T20值为46℃;
1.8MPa>Pd≥1.7MPa时,目标温度T20值为44℃;
1.7MPa>Pd≥1.6MPa时,目标温度T20值为40℃;
1.6MPa>Pd≥1.5MPa时,目标温度T20值为38℃;
1.5MPa>Pd≥1.4MPa时,目标温度T20值为35℃;
1.4MPa>Pd≥1.3MPa时,目标温度T20值为32℃;
1.3MPa>Pd≥1.2MPa时,目标温度T20值为30℃;
1.2MPa>Pd≥1.1MPa时,目标温度T20值为30℃;
1.1MPa>Pd时,目标温度T20值为30℃。
5.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法,其特征在于:根据(液管侧的实测温度T2-目标温度T20)的差值ΔT调节所述各室内电子膨胀阀的开度,即:
ΔT<-8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加10脉冲/次;
-8℃≤ΔT<-6℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加8脉冲/次;
-6℃≤ΔT<-5℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加6脉冲/次;
-5℃≤ΔT<-3℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加5脉冲/次;
-3℃≤ΔT<-2℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加3脉冲/次;
-2℃≤ΔT<-1℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加2脉冲/次;
-1℃≤ΔT<0℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上加1脉冲/次;
ΔT=0℃时,电子膨胀阀的开度保持不变;
0℃≤ΔT<1℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减1脉冲/次;
1℃≤ΔT<2℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减2脉冲/次;
2℃≤ΔT<3℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减3脉冲/次;
3℃≤ΔT<5℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减5脉冲/次;
5℃≤ΔT<6℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减6脉冲/次;
6℃≤ΔT<8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减8脉冲/次;
ΔT≥8℃时,电子膨胀阀开度在当前的开度上减10脉冲/次。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091118 Termination date: 20160120 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |