CN1648537A - 多联式空调***的制热过冷度调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多联式空调***制热过冷度的调节方法，空调***制热运行时，室内机在接收到控制器传送的制热信号后，各室内机电子膨胀阀进入基准开度，室外机自动判定运行室内机的总能力A，确定初始运行状态，并将自身运行的参数、总能力A和环境温度等信息传送给各室内机；各室内机根据室外机传送的信息确定自身的目标温度T20，各室内机的电子膨胀阀根据自身确定的目标温度T20从基准开度开始自动调整电子膨胀阀的开度。自身设定的目标温度T20保证了各室内机的制冷剂分配均匀和有效的过冷度，精确的电子膨胀阀的控制保证了过冷度调节的准确性，从而使内外机容量有效匹配，压缩机高效运转，进而使整个***稳定运行并高效节能。
Description
技术领域
本发明涉及多联式空调机的控制技术领域，更具体地说，本发明涉及制热运行中的多联式空调***的制热过冷度调节技术。
背景技术
目前，为了提高能源效率、降低成本广泛使用以一拖多、多拖多为主的多联式空调***，在这些现有的多联式空调***中，在制热运行时普遍将室内机的电子膨胀阀设为固定开度，并通过室外机的电子膨胀阀进行制冷剂流量的控制，以达到制热(制冷)的目的。然而，这种室内机电子膨胀阀固定开度的控制，不能保证制冷剂的有效过冷，更不能保证制冷剂分配均匀，从而使各室内机的制热效果不均匀，压缩机入口处的温度偏高，压缩机的能力不能得到充分发挥，导致压缩机效率降低，***运行不稳定，增加功耗、浪费能源的问题。
为了解决上述问题，在专利文献CN1275700、JPH08-145482A等中，均采用了通过调节室内电子膨胀阀来调节过冷度的方法，从而在室内机和室外机的运行能力相匹配的情况下，通过精确的室内电子膨胀阀的调节，保证了制冷剂的有效过冷，达到了***稳定运行的目的。
然而，在现有的通过调节室内电子膨胀阀来调节过冷度的方法中，由于只对感温器on的室内机进行电子膨胀阀的调节，而使感温器off的室内机的电子膨胀阀保持原开度，所以，在小内机运行的情况下，因室内机的能力远小于室外机的运行容量，使压缩机出口侧排气压力过高，甚至因高压保护导致***停止运行，从而无法使***稳定运行，降低了***运行的效率。
发明内容
为了克服上述空调***的制热过冷度的调节方法的缺点，本发明提供一种多联式空调***制热过冷度的调节方法，从而通过调节各室内机的电子膨胀阀的开度，使得即使在小内机运行时，也可以使室内机的能力与室外机的能力相匹配，流经各室内机的制冷剂都有一定的过冷度，从而保证***稳定运行，提高压缩机的效率。
本发明提供一种多联式空调***制热过冷度的调节方法，其特征在于：在制热运行时，室内机在接收到控制器传送的制热信号后，各室内机电子膨胀阀进入基准开度；室外机根据各室内机的能力代码求出总能力A，确定室外机的初始运行状态；根据感温器on的室内机液管侧的目标温度值T20调节该感温器on的室内机的电子膨胀阀的开度；比较所述总能力A与虚拟运转临界点B，当判定A≥B时，使感温器off的室内机的电子膨胀阀保持基准开度不变，当判定A＜B时，使感温器off的室内机进入虚拟运转模式，根据该感温器off的室内机液管侧的目标温度值T20调节该感温器off的室内机的电子膨胀阀的开度。
这里，所述虚拟运转临界值B是8.0HP。
并且，所述感温器on的室内机的基准开度是350脉冲，所述感温器off的室内机的基准开度是65脉冲。
本发明中，所述各室内机的目标温度T20值是根据在压缩机出口侧测得的排气压力Pd值如下确定的，即：
Pd≥2.0MPa时，目标温度T0值为51℃；
2.0MPa＞Pd≥1.9MPa时，目标温度T20值为48℃；
1.9MPa＞Pd≥1.8MPa时，目标温度T20值为46℃；
1.8MPa＞Pd≥1.7MPa时，目标温度T20值为44℃；
1.7MPa＞Pd≥1.6MPa时，目标温度T20值为40℃；
1.6MPa＞Pd≥1.5MPa时，目标温度T20值为38℃；
1.5MPa＞Pd≥1.4MPa时，目标温度T20值为35℃；
1.4MPa＞Pd≥1.3MPa时，目标温度T20值为32℃；
1.3MPa＞Pd≥1.2MPa时，目标温度T20值为30℃；
1.2MPa＞Pd≥1.1MPa时，目标温度T20值为30℃；
1.1MPa＞Pd时，目标温度T20值为30℃。
在本发明中，实时检测各室内机液管侧的实际温度T2，并根据所述实测温度T2与目标温度T20的差值ΔT，如下调节各室内电子膨胀阀的开度，即：
ΔT＜-8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加10脉冲/次；
-8℃≤ΔT＜-6℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加8脉冲/次；
-6℃≤ΔT＜-5℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加6脉冲/次；
-5℃≤ΔT＜-3℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加5脉冲/次；
-3℃≤ΔT＜-2℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加3脉冲/次；
-2℃≤ΔT＜-1℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加2脉冲/次；
-1℃≤ΔT＜0℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加1脉冲/次；
ΔT＝0℃时，电子膨胀阀的开度保持不变；
0℃≤ΔT＜1℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减1脉冲/次；
1℃≤ΔT＜2℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减2脉冲/次；
2℃≤ΔT＜3℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减3脉冲/次；
3℃≤ΔT＜5℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减5脉冲/次；
5℃≤ΔT＜6℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减6脉冲/次；
6℃≤ΔT＜8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减8脉冲/次；
ΔT≥8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减10脉冲/次。
附图说明
图1是一拖三空调***在制热运行时的循环图。
图2是本发明实施例的制热过冷度的调节流程图。
具体实施方式
为了有助于理解本发明，下面，参照附图1、2，说明本发明的实施例，但本发明的保护范围并不局限于该实施例。
图1是一拖三空调***在制热运行时的循环图，这里只示出了与本发明的过冷度调节有关的部分。室外机1、室内机2a、2b、2c及安装在室内机液管侧的室内电子膨胀阀3a、3b、3c环状相连。在室外压缩机出口侧的靠近压缩机的气管上安装有压力传感器5，用于检测排气压力。在各室内机2a、2b、2c的换热器与各自的室内电子膨胀阀3a、3b、3c之间安装有液管温度传感器4a、4b、4c，用于检测室内机出口侧的制冷剂温度。图中实线箭头表示在制热运行时制冷剂的流动方向。图2是本发明实施例的制热过冷度的调节流程概略图。
多联式空调***在制热运行时，感温器on的室内机2a的电子膨胀阀3a进入基准开度350脉冲，感温器off的室内机2b、2c的电子膨胀阀3b、3c进入基准开度65脉冲(不同能力的室内机的基准开度可能不同)，同时各室内机向室外机发送能力代码。室外机根据室内机发送的能力代码求出能力代码总和A(下面简称为总能力A)，确定自身的初始运转状态，将通过压力传感器5检测的当前的高压压力Pd、总能力A及初始运行状态传送给各室内机2a、2b、2c，；室内机2a、2b、2c在压缩机启动5分钟以后开始过冷度的调节。
感温器on的室内机2a根据室外机的高压压力Pd自动设定目标温度T20a的值，即：
Pd≥2.0MPa时，目标温度T20a值为51℃；
2.0MPa＞Pd≥1.9MPa时，目标温度T20a值为48℃；
1.9MPa＞Pd≥1.8MPa时，目标温度T20a值为46℃；
1.8MPa＞Pd≥1.7MPa时，目标温度T20a值为44℃；
1.7MPa＞Pd≥1.6MPa时，目标温度T20a值为40℃；
1.6MPa＞Pd≥1.5Mpa时，目标温度T20a值为38℃；
1.5MPa＞Pd≥1.4MPa时，目标温度T20a值为35℃；
1.4MPa＞Pd≥1.3MPa时，目标温度T20a值为32℃；
1.3MPa＞Pd≥1.2MPa时，目标温度T20a值为30℃；
1.2MPa＞Pd≥1.1MPa时，目标温度T20a值为30℃；
1.1MPa＞Pd时，目标温度T20a值为30℃。
然后，通过液管温度传感器4a检测出当前实际的液管出口温度T2a，求T2a-T20a＝ΔT，并从基准开度350脉冲对感温器on的室内机2a的电子膨胀阀3a进行调阀，即：
ΔT＜-8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加10脉冲/次；
-8℃≤ΔT＜-6℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加8脉冲/次；
-6℃≤ΔT＜-5℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加6脉冲/次；
-5℃≤ΔT＜-3℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加5脉冲/次；
-3℃≤ΔT＜-2℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加3脉冲/次；
-2℃≤ΔT＜-1℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加2脉冲/次；
-1℃≤ΔT＜0℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加1脉冲/次；
ΔT＝0℃时，电子膨胀阀的开度保持不变；
0℃≤ΔT＜1℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减1脉冲/次；
1℃≤ΔT＜2℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减2脉冲/次；
2℃≤ΔT＜3℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减3脉冲/次；
3℃≤ΔT＜5℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减5脉冲/次；
5℃≤ΔT＜6℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减6脉冲/次；
6℃≤ΔT＜8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减8脉冲/次；
ΔT≥8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减10脉冲/次。
下面，以室内机2b为例，说明感温器off的室内机的电子膨胀阀的调节过程。感温器off的室内机2b接收到来自室外机的运行参数后，首先比较总能力A与虚拟运转临界点B(例如8.0HP)，当判定A≥B时，感温器off的室内机保持电子膨胀阀的原开度65脉冲不变；当判定A＜B时，感温器off的室内机2b进入虚拟运转模式，并与感温器on的室内机2a-样，确定其液管测目标温度T20b，并根据该液管测目标温度T20b对电子膨胀阀3b进行调阀。
这里，感温器on的室内机2a的电子膨胀阀3a的开度范围为50～480脉冲，感温器off的室内机2b、2c的电子膨胀阀3b、3c的开度范围为50～200脉冲。此外，在本实施例中，每20s调节一次各室内电子膨胀阀的开度，图2中的①、②是指紧接控制部分的室内膨胀阀的开度调节的相应的机械调节动作。
根据本发明，在制热运行中，室内电子膨胀阀通过过冷度的调节，使制冷剂分配均匀，流过各个室内机的制冷剂同各室内机的能力相匹配，保证了各个室内机的制热效果。尤其，在小内机运行时，通过使感温器off的室内机进入虚拟运转，模拟感温器on的室内机进行电子膨胀阀的调节，使得冷凝面积加大，确保室内外机能力相匹配，从而防止了压缩机出口侧的出口压力过高，避免了***运行的停止，有效保证了***的稳定运行。
并且，在本发明中，通过制冷剂的热力学特性给出了每个压力范围的目标温度T20值，从而保证了从每台室内机流出的制冷剂都有一定的过冷度，使制冷剂完全冷凝下来，从而使得室外机的能力得到最大限度的发挥。
Claims (5)
1.一种多联式空调***制热过冷度的调节方法，其特征在于：
在制热运行时，室内机在接收到控制器传送的制热信号后，各室内机电子膨胀阀进入基准开度；室外机根据各室内机的能力代码求出总能力A，确定室外机的初始运行状态；
根据感温器on的室内机液管侧的目标温度T20调节该感温器on的室内机的电子膨胀阀的开度；
比较所述总能力A与虚拟运转临界点B，当判定A≥B时，使感温器off的室内机的电子膨胀阀保持基准开度不变，当判定A＜B时，使感温器off的室内机进入虚拟运转模式，根据感温器off的室内机液管侧的目标温度T20调节该感温器off的室内机的电子膨胀阀的开度。
2.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法，其特征在于：所述虚拟运转临界值B是8.0HP。
3.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法，其特征在于：所述感温器on的室内机的基准开度是350脉冲，所述感温器off的室内机的基准开度是65脉冲。
4.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法，其特征在于：根据在压缩机出口侧检测的排气压力Pd值确定所述各室内机的所述目标温度T20值，即：
Pd≥2.0MPa时，目标温度值T20为51℃；
2.0MPa＞Pd≥1.9MPa时，目标温度T20值为48℃；
1.9MPa＞Pd≥1.8MPa时，目标温度T20值为46℃；
1.8MPa＞Pd≥1.7MPa时，目标温度T20值为44℃；
1.7MPa＞Pd≥1.6MPa时，目标温度T20值为40℃；
1.6MPa＞Pd≥1.5MPa时，目标温度T20值为38℃；
1.5MPa＞Pd≥1.4MPa时，目标温度T20值为35℃；
1.4MPa＞Pd≥1.3MPa时，目标温度T20值为32℃；
1.3MPa＞Pd≥1.2MPa时，目标温度T20值为30℃；
1.2MPa＞Pd≥1.1MPa时，目标温度T20值为30℃；
1.1MPa＞Pd时，目标温度T20值为30℃。
5.如权利要求1所述的多联式空调***制热过冷度的调节方法，其特征在于：根据(液管侧的实测温度T2-目标温度T20)的差值ΔT调节所述各室内电子膨胀阀的开度，即：
ΔT＜-8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加10脉冲/次；
-8℃≤ΔT＜-6℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加8脉冲/次；
-6℃≤ΔT＜-5℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加6脉冲/次；
-5℃≤ΔT＜-3℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加5脉冲/次；
-3℃≤ΔT＜-2℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加3脉冲/次；
-2℃≤ΔT＜-1℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加2脉冲/次；
-1℃≤ΔT＜0℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上加1脉冲/次；
ΔT＝0℃时，电子膨胀阀的开度保持不变；
0℃≤ΔT＜1℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减1脉冲/次；
1℃≤ΔT＜2℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减2脉冲/次；
2℃≤ΔT＜3℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减3脉冲/次；
3℃≤ΔT＜5℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减5脉冲/次；
5℃≤ΔT＜6℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减6脉冲/次；
6℃≤ΔT＜8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减8脉冲/次；
ΔT≥8℃时，电子膨胀阀开度在当前的开度上减10脉冲/次。
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Granted publication date: 20091118 Termination date: 20160120 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |