CN1644719A - 一种火法精练精铅的方法 - Google Patents

一种火法精练精铅的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1644719A
CN1644719A CN 200510008645 CN200510008645A CN1644719A CN 1644719 A CN1644719 A CN 1644719A CN 200510008645 CN200510008645 CN 200510008645 CN 200510008645 A CN200510008645 A CN 200510008645A CN 1644719 A CN1644719 A CN 1644719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
waste
temperature
antimony
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510008645
Other languages
English (en)
Inventor
张传银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510008645 priority Critical patent/CN1644719A/zh
Publication of CN1644719A publication Critical patent/CN1644719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它包括下列步骤：a.废铅熔化；b.除锑：在温度为500－650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3－4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c.除铜：降温到320－350℃，加入占废铅重量的1－1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2－3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；它工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。

Description

一种火法精练精铅的方法
技术领域
本发明涉及一种废蓄电池再处理方法，具体地说，涉及一种废蓄电池火法精练精铅的方法。
背景技术
对于含铅电池，国外采用的主要处理手段是进行再生利用。国外现有铅生产量的约5.5％均来自于再生铅。再生铅业中，废铅蓄电池的再生处理占据了很大的比例。我国废铅蓄电池再生铅厂近300家，生产能力从几千吨到几万顿不等，方法上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼方法，极板和浆料全部混炼，基本上未经预处理方法。
传统的利用废蓄电池生产精铅方法都是火法精练，需要加碱加硝等氧化除锑，成本高，回收率低，在加硫除铜的过程中也存在严重污染，方法过程长，除铜不彻底，二氧化硫排放量大，残渣量大，制约着废蓄电池再生利用的发展，也与我国治理生态环境的基本国策相背。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有利用废蓄电池火法精练生产精铅方法的缺陷，提供一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它包括下列步骤：
a、废铅熔化；
b、除锑：在温度为500-650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；
c、除铜：降温到320-350℃，加入占废铅重量的1-1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去，即得纯铅。
优选地，本发明废蓄电池火法精练精铅的方法所述废铅为经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅，废铅熔化为320℃。
进一步优选地，本发明废蓄电池火法精练精铅的方法所述除锑的温度为550℃；所述除铜的温度为330℃。
本发明废蓄电池火法精练精铅的方法中除锑的时间和温度是根据废铅中锑的含量来确定的，当废铅中锑的含量为2-3％时，除锑时间需要3-4小时。
本发明方法除锑过程中的反应方程式为：
；
；
赤磷除铜过程中的反应方程式为：
本发明方法工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。
具体实施方式
实施例1
a、废铅熔化：在320℃温度下将经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅熔化；
b、除锑：在温度为500℃时加入占废铅重量的二十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；
c、除铜：降温到320℃，加入占废铅重量的1％赤磷进行除铜；反应时间为2小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
实施例2
a、废铅熔化：在320℃温度下将经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅熔化；
b、除锑：在温度为550℃时加入占废铅重量的十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；
c、除铜：降温到330℃，加入占废铅重量的1％赤磷进行除铜；反应时间为3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
实施例3
a、废铅熔化：在320℃温度下将经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅熔化；
b、除锑：在温度为650℃时加入占废铅重量的十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；
c、除铜：降温到350℃，加入占废铅重量的1％赤磷进行除铜；反应时间为3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。

Claims (3)

1、一种废蓄电池火法精练精铅的方法，其特征在于它包括下列步骤：
a、废铅熔化；
b、除锑：在温度为500-650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；
c、除铜：降温到320-350℃，加入占废铅重量的1-1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
2、如权利要求1所述的废蓄电池火法精练精铅的方法，其特征在于所述废铅为经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅，废铅熔化温度为320℃。
3、如权利要求1或2所述的废蓄电池火法精练精铅的方法，其特征在于所述除锑的温度为550℃；所述除铜的温度为330℃。
CN 200510008645 2005-03-01 2005-03-01 一种火法精练精铅的方法 Pending CN1644719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510008645 CN1644719A (zh) 2005-03-01 2005-03-01 一种火法精练精铅的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510008645 CN1644719A (zh) 2005-03-01 2005-03-01 一种火法精练精铅的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1644719A true CN1644719A (zh) 2005-07-27

Family

ID=34875341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510008645 Pending CN1644719A (zh) 2005-03-01 2005-03-01 一种火法精练精铅的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1644719A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805836A (zh) * 2010-04-27 2010-08-18 天能电池(芜湖)有限公司 一种用于蓄电池正极板的铅锑镉合金的制备方法
CN101928841A (zh) * 2010-03-24 2010-12-29 峨嵋半导体材料研究所 一种超纯铅的区熔制备工艺
CN101818260B (zh) * 2009-12-23 2012-04-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法
CN103540762A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 陕西锌业有限公司 一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺
CN107254588A (zh) * 2017-06-21 2017-10-17 中南大学 一种从高锑铅中高效除锑的方法
CN107619944A (zh) * 2016-07-16 2018-01-23 江西金洋金属有限公司 一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法
CN113234936A (zh) * 2021-04-26 2021-08-10 太和县大华能源科技有限公司 一种粗铅的火法精炼***

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818260B (zh) * 2009-12-23 2012-04-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法
CN101928841A (zh) * 2010-03-24 2010-12-29 峨嵋半导体材料研究所 一种超纯铅的区熔制备工艺
CN101805836A (zh) * 2010-04-27 2010-08-18 天能电池(芜湖)有限公司 一种用于蓄电池正极板的铅锑镉合金的制备方法
CN101805836B (zh) * 2010-04-27 2011-08-24 天能电池(芜湖)有限公司 一种用于蓄电池正极板的铅锑镉合金的制备方法
CN103540762A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 陕西锌业有限公司 一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺
CN103540762B (zh) * 2012-07-11 2015-06-17 陕西锌业有限公司 一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺
CN107619944A (zh) * 2016-07-16 2018-01-23 江西金洋金属有限公司 一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法
CN107254588A (zh) * 2017-06-21 2017-10-17 中南大学 一种从高锑铅中高效除锑的方法
CN113234936A (zh) * 2021-04-26 2021-08-10 太和县大华能源科技有限公司 一种粗铅的火法精炼***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1644719A (zh) 一种火法精练精铅的方法
US9828654B2 (en) Method for directly recovering lead oxide used for a lead-acid battery cathode from waste lead paste
CN102851707B (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN1248801A (zh) 废旧蓄电池铅清洁回收技术
CN1718784A (zh) 湿法－火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法
CN101994007B (zh) 用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法
CN103555945B (zh) 一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法
WO2008053616A1 (fr) Procédé pour recueillir un métal de valeur à partir de fragments d'ito
CN107871912A (zh) 一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法
WO2006080742A1 (en) Method for recovering high purity indium
KR101368216B1 (ko) 폐 리튬 이차전지로부터의 유가금속 회수 방법
CN111304441A (zh) 一种废旧电池浸出液除杂的方法
CN105274565A (zh) 一种湿法电解金属的方法
CN108220624B (zh) 一种粗铅精炼碱渣处理方法
CN1303234C (zh) 废旧蓄电池绿色提铅方法
CN105197987A (zh) PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法
CN1817518A (zh) 一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法
CN1808761A (zh) 全湿法酸式电解固相原位还原废蓄电池铅清洁回收方法
CN103667735B (zh) 一种废铅蓄电池回收铅的方法
Shao et al. A review on the removal of magnesium and fluoride in zinc hydrometallurgy
Jie et al. Progress in Waste Lead Paste Recycling Technology from Spent Lead–Acid Battery in China
CN110923468B (zh) 一种从硫酸铅渣中回收金属铅的方法
CN1830804A (zh) 利用废铅蓄电池中铅泥制备三盐基硫酸铅的方法
CN103221557B (zh) 含镍酸性溶液的制造方法
WO2018072547A1 (zh) 从含液晶铟精矿中回收铟的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication