CN1624161A - 一种喂丝工艺及其喂丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喂丝工艺及其喂丝设备，喂丝以螺旋方式进入熔池，适用于向熔池喂入各种金属丝、合金丝、脱氧剂、脱硫剂、脱硫增硅剂等添加剂。本发明喂丝工艺及其喂丝设备，由于喂丝以螺旋方式进入熔池，与现有垂直喂丝工艺相比，单位时间内可以提高向熔池喂入的丝量，丝壳熔化后，丝内粉料扩散面积大大优于垂直进入方式；本发明可以实现对熔液浅面积大的熔池、铁水沟、出钢槽、中间包等各种溶池进行高效增硅、合金化、脱硫等作业。

Description

一种喂丝工艺及其喂丝设备

技术领域

本发明涉及一种喂丝工艺及其喂丝设备，适用于向各种熔池以螺旋方式喂入各种金属丝、合金丝、脱氧剂、脱硫剂、脱硫增硅剂等添加剂。

背景技术

现有喂丝工艺一般向熔池喂入的丝为单流垂直丝，由于受直线丝的熔化等工艺因素制约，喂丝速度受到限制，且喂入熔池后金属丝料或丝内粉料的扩散范围小，为此通常与熔池搅拌相结合以加快粉料的扩散速度和反应速度；为增加单位时间的喂丝量和喂丝面积也通常采用双流、三流、四流结构，流数越多喂丝作业时间越短，喂丝在熔池中的分布越均匀，但是其缺点是喂丝流数越多，喂丝装置体积越大，成本越高。另外对于熔液较浅，面积较大的熔池，以及如出铁钩、出钢槽中流动的熔液，采用现有技术的喂丝工艺，因为喂丝速度慢，单位时间内的喂入量小，喂丝处理的效果很差。

发明内容

本发明的目的是提供一种喂丝以螺旋方式进入熔池的喂丝工艺。

本发明的另一目的是提供一种单位时间喂丝量和喂丝面积大的螺旋喂丝设备。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种喂丝工艺及其喂丝设备，所述喂丝工艺为喂丝以螺旋方式进入溶池；所述喂丝设备包括送丝机构和底板，所述送丝机构由主动轮、压紧轮、丝导管组成，并且固定于底板上，所述丝导管固定于由两架固定在底板上的支座支撑的机架梁上，两架支座分别连接于机架梁的左端和中部；所述喂丝机构设置在机架梁上的右端，由主动滚筒、喂丝电机、夹紧滚筒及外圆筒、夹紧驱动装置组成，所述主动滚筒通过轴承固定在机架梁上，并与喂丝电机连接；所述夹紧滚筒通过轴承与外圆筒连接，外圆筒上盖挂架在固定于支架梁上的支架上，外圆筒下盖设置在支架梁梁体下端面上部；所述夹紧滚筒及外圆筒与主动滚筒并排垂直于机架梁设置，夹紧滚筒与主动滚筒相对处，外圆筒上开有窗口；所述外圆筒外壁一侧连接拉杆，拉杆另一端固定在支架梁上，外圆筒外壁另一侧连接有夹紧液压缸。

所述丝导管左部以铰接方式、中部以调整螺杆连接方式固定于机架梁上，所述机架梁左端与支座铰接、中部由支座支撑，所述机架梁中部下设有液压缸，液压缸的另一端固定在底板上，所述主动滚筒与夹紧滚筒的间距为5～30毫米，高度比为1∶1至1∶6，直径比为1∶0.3至1∶1。

本发明喂丝工艺及其喂丝设备，由于喂丝以螺旋方式进入熔池，与现有垂直喂丝工艺相比，单位时间内可以提高向熔池喂入的丝量，丝壳熔化后，丝内粉料扩散面积大大优于垂直进入方式；同时由于螺旋喂丝方式的特点，本发明可以实现对熔液浅、面积大的熔池、铁水沟、出钢槽、中间包等溶池合金化、脱硫、增硅等作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中喂丝机构的俯视图；

图3是图1的A-A方向示意图；

图4是图3的B-B方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1-图4所示，本发明喂丝工艺，将喂丝以螺旋方式喂入溶池；喂丝设备由送丝机构、喂丝机构和底板1组成，所述送丝机构和喂丝机构固定在底板1上，底板1由固定螺钉2固定在喂丝作业现场；所述送丝机构包括主动轮4、压紧轮7、丝导管10、机箱6，主动轮4与压紧轮7相对布置，压紧轮7由压丝轮压紧机构8驱动向主动轮4移动，将经由导丝管5送入的喂丝压紧在主动轮4上，主动轮4由送丝电机3驱动，将喂线送入丝导管10中，所述主动轮4，压紧轮7，导丝管5，送丝电机3外设置有机箱6，使送丝机构成为一个整体结构。

所述丝导管10的左部铰接于机架梁13的左端，其中部连接在固定在机架梁13中部上的调整螺杆12上，通过调节调整螺杆12上的滑块11可以上下调整丝导管5；所述机架梁13的左端与固定在底板1上的支座9铰接，其中部由固定在底板1上的固定支座21支撑；所述机架梁13中部下设有液压缸22，液压缸22的另一端固定在底板1上，液压缸22轴向运动，可以将机架梁13的右端抬起。

所述喂丝机构设置在机架梁13的右端，由主动滚筒16、直流调速电机14、夹紧滚筒17、夹紧驱动装置27组成，所述主动滚筒16轴下端通过轴承19固定在机架梁13梁体的上端面上，而其轴上端通过轴承与由支撑钢板24支撑的钢板25连接，支撑钢板24固定在机架梁13上，主动滚筒16与直流调速电机14连接，直流调速电机14可根据需要设置在主动滚筒16的轴上端上，也可以设置在机架梁13上，或其它位置；所述夹紧滚筒17通过轴承19与外圆筒18连接，外圆筒上盖15远离主动滚筒16的一端挂架在固定于支架梁13上的支撑钢板24上，另一端挂架在主动滚筒16轴上端的连接钢板25上，外圆筒上盖15可以在支撑钢板24上滑动；外圆筒下盖23设置在支架梁13下端面上，外圆筒下盖23可以在支架梁13下端面上滑动，外圆筒下盖23由四根筋条及钢板构成，四根筋条一端均匀固定布置于外圆筒18内壁下沿，另一端与夹紧滚筒17轴下端通过轴承19及其外钢板连接。

所述夹紧滚筒17及外圆筒18与主动滚筒16并排垂直于机架梁13设置，主动滚筒16与夹紧滚筒17的间距为20毫米，两者的高度比为1∶3，直径比为1∶0.5，主动滚筒16与夹紧滚筒17相对处，外圆筒18开有窗口，使喂丝可送入主动滚筒16和夹紧滚筒17之间，也可使主动滚筒16和夹紧滚筒17配合动作；所述外圆筒18外壁一侧连接拉杆26，拉杆26另一端固定在支架梁13上，外圆筒18外壁另一侧连接有压紧液压缸27，压紧液压缸27轴向运动，可使外圆筒18带动夹紧滚筒17径向移动，与主动滚筒16靠紧。

本发明的工作过程如下：

作业时手工将喂丝由导管5送入主动轮4和压紧轮7中间，通过压丝轮压紧机构8调整好压下力，主动轮4和压紧轮5相对旋转运动将丝向前夹送，通过导丝管10送入由主动滚筒16和夹紧滚筒17之间，在夹紧力和摩擦力的作用下，喂丝被以一定角度送入夹紧滚筒17和外圆筒18之间，由于夹紧轮的旋转、喂丝力的作用以及外圆筒18的限制作用形成螺旋丝，经外圆筒下盖23的孔中导出，以螺旋方式喂入熔池中。

使用时送丝机构可以在丝送入喂丝机构后关停，由喂丝机构单独动作，也可以使送丝机构与喂丝机构同时动作，以提高喂丝力；在主动滚筒16轴下端可以附着一轮及编码装置以便测量出喂丝速度和喂丝长度，采用调速电机控制喂丝速度。喂丝完毕，启动液压缸22将喂丝装置抬起。

Claims (7)

1、一种喂丝工艺，其特征在于，所述喂丝工艺为喂丝以螺旋方式进入溶池。

2、一种实现权利要求1所述的喂丝工艺的喂丝设备，包括送丝机构和底板，所述送丝机构由主动轮、压紧轮、丝导管组成，并且固定于底板上，其特征在于，所述丝导管固定于由两架固定在底板上的支座支撑的机架梁上，两架支座分别连接于机架梁的左端和中部；所述机架梁上的右端设置有喂丝机构；所述喂丝机构由主动滚筒、喂丝电机、夹紧滚筒及外圆筒、夹紧驱动装置组成，所述主动滚筒通过轴承固定在机架梁上，并与喂丝电机连接；所述夹紧滚筒通过轴承与外圆筒连接，外圆筒上盖挂架在固定于支架梁上的支架上，外圆筒下盖设置在支架梁梁体下端面上部；所述夹紧滚筒及外圆筒与主动滚筒并排垂直于机架梁设置，夹紧滚筒与主动滚筒相对处，外圆筒上开有窗口；所述外圆筒外壁一侧连接拉杆，拉杆另一端固定在支架梁上，外圆筒外壁另一侧连接有夹紧液压缸。

3、根据权利要求2所述的喂丝设备，其特征在于，所述丝导管左部以铰接方式、中部以调整螺杆连接方式固定于机架梁上。

4、根据权利要求3所述的喂丝设备，其特征在于，所述机架梁左端与支座铰接、中部由支座支撑。

5、根据权利要求2所述的喂丝设备，其特征在于，所述夹紧滚筒的下盖由四根筋条及钢板构成，四根筋条一端均匀固定布置于外圆筒内壁下沿，另一端与夹紧滚筒轴下端通过轴承及其外钢板连接。

6、根据权利要求2至5中任何一项所述的喂丝设备，其特征在于，所述主动滚筒与夹紧滚筒的间距为5～30毫米，高度比为1∶1至1∶6，直径比为1∶0.3至1∶1。

7、根据权利要求2至5中任何一项所述的喂丝设备，其特征在于，所述机架梁中部下设有液压缸，液压缸的另一端固定在底板上。

Images