CN110788181A - 加热管自动折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了加热管自动折弯装置，包括固定台，所述固定台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有机身，且固定台的一侧内壁上转动连接有第一左旋丝杠，所述第一左旋丝杠的一端焊接有第一右旋丝杠，且第一左旋丝杠和第一右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，两个所述螺杆螺母座的顶部均焊接有第一支撑架。该加热管自动折弯装置，通过升降式的第二输送架，并在第一输送架的配合下，实现加热管的自动送料，保证加热管在折弯过程中稳定均匀的移动，从而保证弯折角度的一致，提高加热管弯折的精度和质量，通过可调间距的转盘，可以根据加热管的直径进行相对应的调节，从而有效的对加热管进行束缚。

Description

加热管自动折弯装置
技术领域
本发明涉及加热管技术领域，具体为加热管自动折弯装置。
背景技术
加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
但是，现有的加热管在使用过程中为了保证加热面积的均匀和充分，一些加热管为弯折成螺旋形，这样就需要通过弯折装置实现加热管的弯折，现有的加热管弯折装置大多通过人工进行送料，不仅费时费力，还难以保证送料速度的均匀，从而造成后续加热管弯折角度的偏差，降低加工成型的质量，由于不同加热管的直径不同，这样就造成折弯装置在折弯时容易造成加热管位置偏移的问题，另外，现有的折弯装置在加热管折弯后，加热管缺少有效的支撑。
发明内容
本发明的目的在于提供加热管自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出现有的加热管折弯装置难以自动均匀送料、加热管位置上易偏差和加热管缺少有效的支撑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加热管自动折弯装置，包括固定台，所述固定台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有机身，且固定台的一侧内壁上转动连接有第一左旋丝杠，所述第一左旋丝杠的一端焊接有第一右旋丝杠，且第一左旋丝杠和第一右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，两个所述螺杆螺母座的顶部均焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架上远离第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接有转轮，所述转轮与第一支撑架转动连接，所述转轮的内部中央位置处转动连接有第二左旋丝杠，所述第二左旋丝杠的一端焊接有第二右旋丝杠，且第二左旋丝杠和第二右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有转盘，所述机身的一侧外壁上靠近第一支撑架的上方位置处通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端焊接有第二支撑架。
优选的，机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有杆套，所述杆套的顶部嵌入有支撑杆，且杆套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母，所述支撑杆的顶端焊接有固定板。
优选的，固定板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有水平气缸，所述水平气缸的一端通过伸缩杆连接有旋转气缸，所述旋转气缸的一侧外壁上通过螺栓固定连接有放料杆。
优选的，放料杆的顶部对称焊接有两个挡板，且放料杆的一侧外壁上靠近两个挡板之间套设有转套，两个所述挡板的一侧外壁上嵌入有第一光辊。
优选的，机身相邻于第一支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一输送架和第二支撑板，所述第一输送架位于第二支撑板的下方。
优选的，第二支撑板的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端焊接有第二输送架。
优选的，第一输送架和第二输送架的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动输送辊，所述主动输送辊的一侧外壁上焊接有主动齿轮。
优选的，第一输送架和第二输送架的一侧内壁上均转动连接有从动输送辊，所述从动输送辊的一侧外壁上焊接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮通过链条传动连接。
优选的，机身的一侧外壁上靠近第二支撑架的一侧位置处通过螺栓固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三螺杆。
优选的，第三螺杆的一端焊接有推板，所述推板的一侧外壁上嵌入有第二光辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加热管自动折弯装置，通过升降式的第二输送架，并在第一输送架的配合下，实现加热管的自动送料，保证加热管在折弯过程中稳定均匀的移动，从而保证弯折角度的一致，提高加热管弯折的精度和质量，通过可调间距的转盘，可以根据加热管的直径进行相对应的调节，从而有效的对加热管进行束缚，避免加热管在折弯过程中晃动降低折弯精度的问题，也有效的提高折弯装置的适应性，通过放料杆的水平移动和180度的转动，可以将折弯后的加热管进行出料下料，一方面可以为加热管折弯后进行有效的支撑，另一方面便于螺旋形加热管的下料，另外，通过水平移动的推板可以将折弯过程中的加热管进行角度上的调节，从而调节螺旋形加热管相邻管壁的间距，进一步的提高折弯装置的加工范围。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明放料杆侧视图；
图4为本发明第一支撑架俯视图；
图5为本发明第二输送架仰视图；
图6为本发明第三支撑架俯视图。
图中：1、固定台；2、机身；3、第一左旋丝杠；4、第一右旋丝杠；5、螺杆螺母座；6、第一支撑架；7、固定架；8、第一电机；9、转杆；10、转轮；11、第二左旋丝杠；12、第二右旋丝杠；13、转盘；14、第一支撑板；15、第一螺杆；16、第二支撑架；17、杆套；18、支撑杆；19、紧固螺母；20、固定板；21、水平气缸；22、旋转气缸；23、放料杆；24、挡板；25、转套；26、第一光辊；27、第一输送架；28、第二支撑板；29、第二螺杆；30、第二输送架；31、第二电机；32、主动输送辊；33、主动齿轮；34、从动输送辊；35、从动齿轮；36、链条；37、第三支撑架；38、第三螺杆；39、推板；40、第二光辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：加热管自动折弯装置，包括固定台1、机身2、第一左旋丝杠3、第一右旋丝杠4、螺杆螺母座5、第一支撑架6、固定架7、第一电机8、转杆9、转轮10、第二左旋丝杠11、第二右旋丝杠12、转盘13、第一支撑板14、第一螺杆15、第二支撑架16、杆套17、支撑杆18、紧固螺母19、固定板20、水平气缸21、旋转气缸22、放料杆23、挡板24、转套25、第一光辊26、第一输送架27、第二支撑板28、第二螺杆29、第二输送架30、第二电机31、主动输送辊32、主动齿轮33、从动输送辊34、从动齿轮35、链条36、第三支撑架37、第三螺杆38、推板39、第二光辊40，固定台1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有机身2，且固定台1的一侧内壁上转动连接有第一左旋丝杠3，第一左旋丝杠3的一端焊接有第一右旋丝杠4，且第一左旋丝杠3和第一右旋丝杠4的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座5，两个螺杆螺母座5的顶部均焊接有第一支撑架6，第一支撑架6的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定架7，固定架7上远离第一支撑架6的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机8，第一电机8的一端通过转轴转动连接有转杆9，转杆9的一端焊接有转轮10，转轮10与第一支撑架6转动连接，转轮10的内部中央位置处转动连接有第二左旋丝杠11，第二左旋丝杠11的一端焊接有第二右旋丝杠12，且第二左旋丝杠11和第二右旋丝杠12的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有转盘13，机身2的一侧外壁上靠近第一支撑架6的上方位置处通过螺栓固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部通过螺纹旋合连接有第一螺杆15，第一螺杆15的底端焊接有第二支撑架16。
进一步的，机身2的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有杆套17，杆套17的顶部嵌入有支撑杆18，且杆套17的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母19，支撑杆18的顶端焊接有固定板20，通过支撑杆18在杆套17内的升降实现放料杆23高度上的调节。
进一步的，固定板20的一侧外壁上通过螺栓固定连接有水平气缸21，水平气缸21的一端通过伸缩杆连接有旋转气缸22，旋转气缸22的一侧外壁上通过螺栓固定连接有放料杆23，便于将弯折后的加热管进行支撑，保证后续弯折操作的稳定进行。
进一步的，放料杆23的顶部对称焊接有两个挡板24，且放料杆23的一侧外壁上靠近两个挡板24之间套设有转套25，两个挡板24的一侧外壁上嵌入有第一光辊26，通过两个挡板24可以对弯折的加热管进行限位。
进一步的，机身2相邻于第一支撑板14的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一输送架27和第二支撑板28，第一输送架27位于第二支撑板28的下方，通过第二支撑板28上的第二螺杆29实现第二输送架30高度上的调节，进而将加热管进行稳定的输送。
进一步的，第二支撑板28的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第二螺杆29，第二螺杆29的底端焊接有第二输送架30，便于将加热管进行稳定的输送。
进一步的，第一输送架27和第二输送架30的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有第二电机31，第二电机31的一端通过转轴转动连接有主动输送辊32，主动输送辊32的一侧外壁上焊接有主动齿轮33，便于通过从动齿轮35和主动齿轮33之间的传动带动从动输送辊34转动。
进一步的，第一输送架27和第二输送架30的一侧内壁上均转动连接有从动输送辊34，从动输送辊34的一侧外壁上焊接有从动齿轮35，从动齿轮35和主动齿轮33通过链条36传动连接，便于通过从动齿轮35和主动齿轮33之间的传动带动从动输送辊34转动。
进一步的，机身2的一侧外壁上靠近第二支撑架16的一侧位置处通过螺栓固定连接有第三支撑架37，第三支撑架37的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三螺杆38，通过第三螺杆38带动推板39的移动实现加热管弯折角度上的调节。
进一步的，第三螺杆38的一端焊接有推板39，推板39的一侧外壁上嵌入有第二光辊40，通过第三螺杆38带动推板39的移动实现加热管弯折角度上的调节。
工作原理：在使用时，根据加热管的直径调节两个转盘13之间的间距，转动第二右旋丝杠12，第二右旋丝杠12带动第二左旋丝杠11转动，通过第二左旋丝杠11和第二右旋丝杠12的均与转盘13的旋合连接，两个转盘13相向或者相反移动，当两个转盘13之间的间距与加热管直径相同即可，通过第二螺杆29与第二支撑板28的旋合连接，转动第二螺杆29带动第二输送架30升降，将加热管放在第一输送架27上，当第二输送架30和第一输送架27上的主动输送辊32和从动输送辊34接触加热管时即可停止转动第二螺杆29，第二电机31通过转轴带动主动输送辊32转动，主动输送辊32带动主动齿轮33转动，主动齿轮33通过链条36带动从动齿轮35转动，从动齿轮35带动从动输送辊34转动，实现加热管的输送，通过第一螺杆15与第一支撑板14的旋合连接，转动第一螺杆15，第一螺杆15带动第二支撑架16下降，第二支撑架16将加热管压弯，从而实现加热管的折弯，随着加热管的移动，加热管被折弯成型，并在推板39的作用下形成螺旋形结构，根据加热管弯折后的高度调节放料杆23的高度，弯折后的加热管搭在放料杆23上，形成有效的支撑，完成加热管的自动弯折后，水平气缸21通过伸缩杆将加热管推离折弯装置，旋转气缸22带动放料杆23转动180度，挡板24的方向朝下，加热管失去束缚后，将加热管从转套25上取下即可，完成弯折后加热管的便捷下料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.加热管自动折弯装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有机身(2)，且固定台(1)的一侧内壁上转动连接有第一左旋丝杠(3)，所述第一左旋丝杠(3)的一端焊接有第一右旋丝杠(4)，且第一左旋丝杠(3)和第一右旋丝杠(4)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(5)，两个所述螺杆螺母座(5)的顶部均焊接有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)上远离第一支撑架(6)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的一端通过转轴转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端焊接有转轮(10)，所述转轮(10)与第一支撑架(6)转动连接，所述转轮(10)的内部中央位置处转动连接有第二左旋丝杠(11)，所述第二左旋丝杠(11)的一端焊接有第二右旋丝杠(12)，且第二左旋丝杠(11)和第二右旋丝杠(12)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有转盘(13)，所述机身(2)的一侧外壁上靠近第一支撑架(6)的上方位置处通过螺栓固定连接有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的顶部通过螺纹旋合连接有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)的底端焊接有第二支撑架(16)。
2.根据权利要求1所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述机身(2)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有杆套(17)，所述杆套(17)的顶部嵌入有支撑杆(18)，且杆套(17)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母(19)，所述支撑杆(18)的顶端焊接有固定板(20)。
3.根据权利要求1所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述固定板(20)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有水平气缸(21)，所述水平气缸(21)的一端通过伸缩杆连接有旋转气缸(22)，所述旋转气缸(22)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有放料杆(23)。
4.根据权利要求3所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述放料杆(23)的顶部对称焊接有两个挡板(24)，且放料杆(23)的一侧外壁上靠近两个挡板(24)之间套设有转套(25)，两个所述挡板(24)的一侧外壁上嵌入有第一光辊(26)。
5.根据权利要求1所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述机身(2)相邻于第一支撑板(14)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一输送架(27)和第二支撑板(28)，所述第一输送架(27)位于第二支撑板(28)的下方。
6.根据权利要求5所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述第二支撑板(28)的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第二螺杆(29)，所述第二螺杆(29)的底端焊接有第二输送架(30)。
7.根据权利要求6所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述第一输送架(27)和第二输送架(30)的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的一端通过转轴转动连接有主动输送辊(32)，所述主动输送辊(32)的一侧外壁上焊接有主动齿轮(33)。
8.根据权利要求6所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述第一输送架(27)和第二输送架(30)的一侧内壁上均转动连接有从动输送辊(34)，所述从动输送辊(34)的一侧外壁上焊接有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)和主动齿轮(33)通过链条(36)传动连接。
9.根据权利要求1所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述机身(2)的一侧外壁上靠近第二支撑架(16)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第三支撑架(37)，所述第三支撑架(37)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三螺杆(38)。
10.根据权利要求9所述的加热管自动折弯装置，其特征在于：所述第三螺杆(38)的一端焊接有推板(39)，所述推板(39)的一侧外壁上嵌入有第二光辊(40)。
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