CN1607293A - 一种纯羊绒筒纱染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种纯羊绒筒纱染色方法，其特征在于通过筒子纱的准备、设备参数设计和不同颜色选用不同的染色工艺，解决了羊绒筒纱染色内、中、外色差问题，染色牢度可以达到指标要求。
Description
技术领域：本发明涉及一种纯羊绒筒纱的染色方法，属纺织染色技术领域。
背景技术：羊绒纤维可通过各种染色方法加工，常用的有散染、绞染、条染、筒纱染色等。为了更好地适应市场的变化，满足当前羊绒产品小批量、多品种、多花色、交货时间短等需要，羊绒通过筒纱染色，可以极大地缩短了产品加工周期，满足市场需求。但是筒纱染色影响因素较多，难度较大，易产生内、中、外色差，各项牢度，尤其湿牢度指标要符合要求，难度较大。
发明内容：针对上述技术难点，我们对有关筒子纱染色的相关技术问题，如筒子的准备、加工设备参数设定、染色工艺的设计做了大量的实验，进行了比较细致的探索和研究，总结出一套纯羊绒筒纱染色的加工方法。
本发明是一种纯羊绒筒纱染色方法，其特征在于：通过筒子纱的准备、设备参数设计和不同颜色选用不同的染色工艺，解决了羊绒筒纱染色内、中、外色差问题，染色牢度可以达到指标要求。
本发明采取了以下技术方案：
一、筒纱的准备
筒纱的准备采用松式络筒工艺，这一工艺过程的质量好坏直接影响到筒纱染色成品的质量。此工艺过程的关键是筒管的选择及筒纱密度的确定。分述如下：
1.筒管的准备
筒管的形状对染色效果影响较大，应当选择柱形筒管，这种形状的筒管染液流量均匀，因而纱线得色均匀，相对而言不易产生色差、色花现象。另外，筒纱的外形采用平行型，其边角应尽量呈园弧状。
2.筒纱的密度
筒纱的密度也就是说单位体积中卷绕在筒管上纱线的重量。它对染色而言非常重要，原因是：密度太大，染液不易穿透，造成内外色差或白斑；而密度太小，则易使纱在染色时脱落，退绕时缠结较多，消耗较大，同时也易造成局部短路，发生染花的现象。另外筒纱与筒纱之间的密度差异如果过大，会造成穿透筒纱的流量不同，易出现色差、色花。对于纱线密度我们根据纱线支数的不同进行设计。粗纺纱纱密度控制在0.27-0.29g/cm3之间，精纺纱纱密度控制在0.29--0.32g/cm3之间。
二、设备参数
染色机是筒纱染色的关键设备，它直接影响到染色质量。应选择工作液正反向循环。在设定筒纱漂染正反转时间时，正循环2分钟，负循环3分钟；相对的流量为70％、65％；压差为2。
三、染色工艺的制定
染色工艺是筒子纱染色中最重要的一个环节，是决定染色质量的关键。
1.前处理
羊绒纱在纺纱过程中都要加入一定的油剂，这些油剂就会对染色产生不利影响。我们选用阴离子型的洗剂，用量2％(o.w.f)。工艺如下：
在30℃加入助剂，快速升温到70℃保温30分钟。
2.染色及后处理
染色分浅、中、深分别使用不同的染料进行染色。
1)浅色：我们选择科来恩公司MF染料，其匀染性良好。
处方：染料X％(o.w.f)
元明粉：5.0％(o.w.f) 匀染剂赖可匀：0.5-1.0％(o.w.f)
分散剂：1.0％(o.w.f) PH值：5-6
分散剂属于阴离子型
染色工艺：在前处理的基础上，在30℃时加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，以每分钟1℃的速度升到60℃保温15-20分钟，再以每分钟1℃的速度升温到85-90℃保温30-45分钟完成染色过程。
工艺重点：赖可匀不超过1.0％。
分散剂起软化水的作用。如染浅色时，为了使颜色鲜艳采用85℃染色。
2)中色：我们选择科来恩公司CF染料，其匀染性良好。
处方：染料X％
元明粉：5.0％(o.w.f) 匀染剂UL：0.5-1.0％(o.w.f)
PH值：4.5-5
染色工艺：在前处里的基础上，在30℃时加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，以每分钟1℃的速度升到60℃保温15-20分钟，再以每分钟1℃的速度升到90℃保温40-60分钟。染完后用PA液处理，60℃处理30分钟。
PA液用量3.0％(o.w.f)
工艺重点：因CF染料色牢度较差，PA液属于阳离子洗剂，起到固色和皂洗的作用。
3)深色
我们选择汽巴公司的兰纳素染料。
处方：染料X％(o.w.f)
硫铵：2.0％(o.w.f) 阿白格B：1.0-2.0％(o.w.f) PH值：5.5-5
低温助剂：2-3g/l
低温助剂属于非离子型
染色工艺：在前处里的基础上，在30℃时加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，以每分钟1℃的速度升到60℃保温15-20分钟，再以每分钟1℃的速度升到90℃保温60-90分钟。染完后用氨水固色处理，PH值＝8.5，80℃保温20分钟。
]工艺重点：调PH值采用释酸剂与醋酸混用，这样起到匀染的作用。低温助剂加入，减少羊绒的损伤。
具体实施例
[实施例1]用科来恩公司MF染料染浅色
原料：24S/2Nm纯羊绒 每管重：600克
筒纱密度：纱密度控制在0.28g/cm3
设备参数：正循环2分钟，负循环3分钟；相对的流量为70％、65％；压差为2
处方：染料：红2BL 0.002％(o.w.f)
元明粉：5.0％(o.w.f) 匀染剂赖可匀：1.0％(o.w.f)
分散剂：1.0％(o.w.f) PH值：5.5-6
浴比：1∶20
工艺如下：
1)前处理工艺：在30℃时加入阴离子型的洗剂，用量2.0％(o.w.f)，快速升到70℃保温30分钟。
2)染色工艺：在30℃时加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，以每分钟1℃的速度升到60℃保温15分钟，再以每分钟1℃的速度升到85℃保温30分钟完成染色。
牢度指标如下：
[实施例2]用科来恩公司CF染料中性色
原料：68S/3Nm纯羊绒 每管重：500克
纱密度控制在0.3g/cm3
设备参数：正循环2分钟，负循环3分钟；相对的流量为70％、65％；压差为2。
处方：染料：CFA兰 2.5％(o.w.f)
元明粉：5.0％(o.w.f) 匀染剂UL：1.0％(o.w.f)
PH值：4.5-5
浴比：1∶20
前处理：同[实施例1]
染色工艺：在前处里的基础上，在30℃时加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，以每分钟1℃的速度升到60℃保温15分钟，再以每分钟1℃的速度升到90℃保温60分钟。染完后用PA液处理，60℃处理30分钟。
牢度指标如下：
[实施例3]用汽巴公司的兰纳素染料染深色。
原料：68S/3Nm纯羊绒 每管重：500克
纱密度控制在0.3g/cm3
设备参数：正循环2分钟，负循环3分钟；相对的流量为70％、65％；压差为2。
染料：红B 5.0％(o.w.f)
硫铵：2.0％(o.w.f)
阿白哥B：2.0％(o.w.f)
用醋酸调 PH值：5.5-5 释酸剂：3.0％(o.w.f)
低温助剂：3g/l
浴比：1∶20
前处理同[实施例1]
染色工艺： 在前处里的基础上，在30℃时加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，然后以每分钟1℃的速度升到60℃保温15-20分钟，再以每分钟1℃的速度升到90℃保温60-90分钟。染完后用氨水固色处理，PH值＝8.5，80℃处理20分钟。
牢度指标如下：
通过筒纱的准备、加工设备参数、染色工艺的设计，染色后筒纱的外形美观、完整，无形状上的缺陷，筒纱的内外层色泽均匀一致，无色花，无色差及白芯现象。匀染性、色牢度良好。
Claims (2)
1、本发明是一种纯羊绒筒纱染色方法，其特征在于通过筒纱的准备、设备参数设计和不同颜色选用不同的染色工艺，解决了羊绒筒纱染色内、中、外色差问题。
2、本发明是一种纯羊绒筒纱染色方法，其特征在于采取了以下技术方案：
(一)筒子纱的准备
筒子纱的准备即松式络筒：此过程的质量主要由筒管的选择及筒子纱密度的确定来控制。分述如下：
(1)筒管的准备
筒管的形状对染色效果影响较大，选择柱形筒管。这种形状的筒管染液流量均匀，因而纱线得色均匀，也就是说无色差、色花现象。另外，筒支纱的外形采用平行型，其边角应尽量呈园弧状。
(2)筒子纱的密度
筒子纱的密度也就是说单位体积中卷绕在筒管上纱线的重量。粗纺纱纱密度控制在0.27-0.29g/cm3之间，精纺纱纱密度控制在0.29--0.32g/cm3之间。
(二)设备参数
染色机是筒纱染色的关键设备，应选择工作液正反向循环，设定筒纱漂染正反转时间时为正循环2分钟、负循环3分钟、相对的流量为70％和65％、压差为2。
(三)染色工艺的制定
(1)前处理
选用阴离子型的洗剂，用量2％(o.w.f)。工艺如下：
30℃加入助剂，快升到70℃保温30分钟。
(2)染色及后处理
染色分浅、中、深分别使用不同的染料进行加工。
1)浅色：我们选择科来恩公司MF染料，其匀染性良好。
处方：染料X％(o.w.f)
元明粉：5.0％(o.w.f) 匀染剂赖可匀：0.5-1.0％(o.w.f)
分散剂：1.0％(o.w.f) PH值：5-6
分散剂属于阴离子型：举例
染色工艺：在前处里的基础上，30℃加入助剂运转20分钟后加染料再运转20分钟，以每1分钟加1℃的速度升到60℃保温15-20分钟，再以每1分钟加1℃的速度升到85℃-90℃保温30分钟-45分钟完成工艺。
工艺控制重点：
1)赖可匀不超过1.0％。
2)分散剂起软化水的作用。
3)为了尽可能使染后纱线的颜色鲜艳，浅色产品采用低温染色，染色温度一般宜采用85℃。
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| CN 200310100437 CN1607293A (zh) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | 一种纯羊绒筒纱染色方法 |
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| CN 200310100437 CN1607293A (zh) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | 一种纯羊绒筒纱染色方法 |
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2003
- 2003-10-16 CN CN 200310100437 patent/CN1607293A/zh active Pending
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