CN110983820A - 纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺 - Google Patents

纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织品染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺。将活性染料溶解于有机溶剂与水组成的混合溶液中即得染色液；对纤维素纤维筒子纱的上、下两个圆形端面划分扇形分区，进行喷涂染色；采用筒子纱染色机对纤维素纤维筒纱进行碱性固色处理；对碱性固色后的段染筒纱进行热水洗、脱水、烘干处理。采用喷涂染色实现筒子纱的段染加工，能够在一根纱线上染出3～15种不同的颜色，改变了传统的单色染纱方式，织物风格在无规律中显示出规律性、五彩缤纷且立体感强。此外，采用本发明方法生产段染纱操作简单、加工流程短且染色过程环保绿色可控。

Description

纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺。
背景技术
众所周知，色织面料是先将纱线染色后再按照设计的花型进行织布整理而成，其主要特点是颜色丰富、排列规整，但是由于每根纱线从头至尾只有一种颜色，即使变化也不可避免地出现有规则的条格形式，风格相对单调。如何突破色织面料的规则风格成为色织行业一个长期思考探索的问题。在这种大背景下，段染纱应运而生，然而常规段染纱线多以绞纱染色为主，产量低、能耗、水耗大，此外受设备限制生产纱线的颜色多样性差，不能满足人们对于时尚与多色彩服装的需求。
江苏伊思达纺织有限公司公布的“一种筒子纱段染生产方法”(CN 103510319A)以及德州学院徐静发表的论文“纯棉筒子纱段染技术”能够实现筒子纱的段染，但主要是通过改变或封堵染纱管导流孔或管眼及变换染机泵的正反循环方向来实现，操作复杂且流程长、效率低；鲁泰纺织股份有限公司公布的“一种纯棉筒子纱段染方法”依靠端面浸染实现筒纱段染，但是染色后纱线的色节颜色最多达到3个，纱线的颜色多样性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺。可以实现同一根纱线不同颜色的色节交替出现的风格，生产操作简单、加工流程短且染色过程绿色环保、无需加盐促染。
本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，由如下步骤组成：
(1)染色液的配制
将活性染料溶解于有机溶剂与水组成的混合溶液中即得染色液；
(2)纤维素纤维筒子纱的喷涂段染
对纤维素纤维筒子纱的上、下两个圆形端面划分扇形分区，进行喷涂染色；
(3)筒子纱的碱性固色
采用筒子纱染色机对纤维素纤维筒纱进行碱性固色处理；
(4)染色筒纱后处理
对碱性固色后的段染筒纱进行热水洗、脱水、烘干处理。
其中：
步骤(1)所述的染色液由不同比例的有机溶剂与水组成的混合溶液对活性染料进行溶解而制得，染色液体系中有机溶剂、活性染料、水的质量比为50～80:0.5～5:10～50。
有机溶剂为甲醇、乙醇、四氯化碳、正丙醇、异丙醇或丙三醇中的一种、两种或两种以上的混合。
活性染料的活性基团为乙烯砜基、一氯均三嗪基或氯代嘧啶基中的一种、两种或两种以上。
步骤(2)中所述的纤维素纤维为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维、铜氨纤维、天丝纤维或莫代尔纤维中的一种、两种或两种以上混纺，纤维素纤维纱线的规格为5～30tex。
步骤(2)所述的采用喷涂的形式对筒子纱的上、下两个圆形端面进行喷涂染色，扇形分区后喷涂不同颜色可根据实际生产设定，扇形分区个数介于1～15之间，上、下两个圆形端面划分的扇形分区的个数可以相同，也可以不相同。
步骤(3)中所述的纤维素纤维筒纱的碱性固色，处理时所用碱剂为纯碱或烧碱中的一种，碱剂的用量为5～30g/L，处理温度为55～95℃，处理时间为20～60min。
步骤(4)中所述的热水洗温度为90～110℃，水洗时间为5～25min。
步骤(4)中所述筒子纱的脱水在脱水机上进行。
步骤(4)中所述的染色后纱线的烘干方式为热风烘干，烘干温度为60～120℃，烘干时间为1～3h。
本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，采用喷涂染色实现筒子纱的段染加工，能够在一根纱线上染出3～15种不同的颜色，改变了传统的单色染纱方式，织物风格在无规律中显示出规律性、五彩缤纷且立体感强。此外，采用本发明方法生产段染纱操作简单、加工流程短且染色过程环保绿色可控。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，由如下步骤组成：
(1)染色液的配制
染色液采用有机溶剂与水的混合溶液将染料溶解后制得，有机溶剂与水的体积比具体依据染料溶解度而设定范围；
(2)筒子纱的喷涂段染
染色时采用喷涂的形式对筒子纱的上、下两个圆形端面进行喷涂染色，扇形分区个数可根据实际生产设定为1～15个；
(3)纤维素纤维筒子纱的纯碱固色
采用筒子纱染色机对纤维素纤维筒纱进行纯碱固色处理；
(4)染色筒纱后处理
将快速喷涂的段染筒纱进行热水洗、脱水、烘干处理。
本发明中涉及的四个步骤是环环相扣、相辅相承的，步骤(1)中选用有机溶剂与水复配溶解染料是为了保证步骤(2)喷涂过程中的染料能够快速渗透至纤维纱线的内部；步骤(3)所涉及的纯碱固色流程是为了保证步骤(2)中喷涂后的纤维纱线内外的活性染料与纤维上的羟基充分反应达到固色的目的；步骤(4)的后处理流程是为了去除纤维表面未反应的染料，进一步提高染色纱线的各项色牢度。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，实现了同一根纱线不同颜色的色节交替出现的风格，常规段染形式无法实现。
(2)本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，借助于有机溶剂与水的混合溶液溶解活性染料，染色过程中无需元明粉促染，实现了纤维素纤维的无盐染色。
(3)本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，染色时的纤维素纤维纱线无需进行煮漂前处理，是采用常温下纯碱预处理后的原纱直接进行染色。
(4)本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，染色过程绿色环保且生产工艺简单、效率高，能适应小批量、多品种的快速生产要求。
(5)本发明所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，采用喷涂染色实现筒子纱的段染加工，能够在一根纱线上染出3～15种不同的颜色，改变了传统的单色染纱方式，织物风格在无规律中显示出规律性、五彩缤纷且立体感强。此外，采用本发明方法生产段染纱操作简单、加工流程短且染色过程环保绿色可控。
附图说明
图1是筒子纱示意图；
图2是筒子纱的上或下圆形端面扇形分区示意图之一。
图中：1、筒子；2、上端面；3、下端面；4、侧面。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
将活性染料蓝BBRF黄Y3RF(两支染料均是双活性基活性染料，乙烯砜基和一氯均三嗪基，购自住友化学)采用丙三醇和水的混合溶液进行溶解，丙三醇、活性染料与水三者的质量比为60:1:39，配制的活性染料浓度均为10g/L，两种染液体积均为15ml。
将配置好的两种染液分别均匀喷涂在筒纱的上、下两个圆形端面上，上、下两个圆形断面划分的扇形分区的个数相同，均为1个。
采用筒子纱染色机对喷涂染色后的棉纤维筒纱(25tex)进行碱性固色处理，处理时纯碱的用量为20g/L，处理温度为60℃，时间为30min。
碱性固色后对筒纱进行热水洗，水洗温度为95℃，时间为10min；将水洗后的筒纱在脱水机上脱水，最后将脱水后纱线在热风烘干机上烘干，烘干温度为110℃、时间为2h。
采用此流程，生产的纱线呈段染风格，且一根纱线上可呈现3种颜色；染色后纱线的色节具体变化规律为蓝色5.2cm+白色52.6cm+黄色4.8cm+白色52.4cm+……。
实施例2
将活性染料蓝BBRF、红R3BF和黄Y3RF(三支染料均是双活性基活性染料，乙烯砜基和一氯均三嗪基，购自住友化学)分别采用异丙醇和水的混合溶液进行溶解，异丙醇、活性染料与水三者的质量比为70:0.5:29.5，配制的活性染料浓度均为5g/L，不同染料的染液体积均为5ml。
将上、下两个圆形端面划分成3个扇形区(上、下两个圆形断面划分的扇形分区的个数相同)，将配置好的三种染液分别均匀喷涂在划分的筒纱的上、下端面的扇形分区上。
采用筒子纱染色机对棉/天丝(50％/50％，14tex)筒纱进行碱性固色处理，处理时烧碱的用量为5g/L，处理温度为60℃，时间为20min。
碱性固色后对筒纱进行热水洗，水洗温度为105℃，时间为10min；将水洗后的筒纱在脱水机上脱水，最后将脱水后纱线在热风烘干机上烘干，烘干温度为90℃、时间为3h。
采用此流程，最终染色后的纱线呈段染风格，且一根纱线上能够呈现6种颜色；染色后纱线的色节具体变化规律为蓝紫过渡色节6.2cm+白色50.8cm+红橙色节5.8cm+白色49.6cm+黄棕蓝过渡色节6.6cm+白色49.8cm+……。
实施例3
将活性染料蓝NXGN、红RX6BN和黄YX4RN(三支染料均是一氯均三嗪单活性基活性染料，购自昂高化工)分别采用有机溶剂(乙醇与四氯化碳按质量比1:1混合)和水的混合溶液进行溶解，有机溶剂、染料与水三者的质量比为50:1.5:48.5，配制的活性染料浓度均为15g/L。
将上、下两个圆形端面划分成6个扇形区(上、下两个圆形断面划分的扇形分区的个数相同)，将配置好的三种染液及任意两种染液质量比为1:1的混合液(共6个颜色)分别均匀喷涂在划分的上、下端面的6个扇形分区上。
采用筒子纱染色机对亚麻(28tex)筒纱进行碱性固色处理，处理时纯碱的用量为25g/L，处理温度为90℃，时间为60min。
碱性固色后对筒纱进行热水洗，水洗温度为98℃，时间为15min；将水洗后的筒纱在脱水机上脱水，最后将脱水后纱线在热风烘干机上烘干，烘干温度为120℃、时间为1h。
采用此流程，最终染色后的纱线呈段染风格，且一根纱线上能够呈现12种颜色；染色纱线上的色节具体变化规律为红棕色节5.8cm+白色50.6cm+红蓝色节6.8cm+白色48.6cm+蓝色色节4.6cm+白色51.6cm+黄橙色节51.0cm+蓝紫色节5.8cm+白色50.6cm+红黄绿过渡色节5.8cm+白色49.6cm+蓝紫蓝过渡色节4.9cm+白色50.6cm+黄橙色节5.3cm+……。
采用摩擦牢度测试仪及皂洗牢度机对实施例1～3中的段染筒纱纱线进行色牢度测试，测试结果如表1所示。
表1多色段染筒子纱的色牢度测试数据
Figure BDA0002235764690000051
由表1可知，经本发明实施例1～3制得的段染纱线的各项牢度均可达到3～4级或以上。

Claims (9)

1.一种纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：由如下步骤组成：
(1)染色液的配制
将活性染料溶解于有机溶剂与水组成的混合溶液中即得染色液；
(2)纤维素纤维筒子纱的喷涂段染
对纤维素纤维筒子纱的上、下两个圆形端面划分扇形分区，进行喷涂染色；
(3)筒子纱的碱性固色
采用筒子纱染色机对纤维素纤维筒纱进行碱性固色处理；
(4)染色筒纱后处理
对碱性固色后的段染筒纱进行热水洗、脱水、烘干处理。
2.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(1)所述的染色液由不同比例的有机溶剂与水组成的混合溶液对活性染料进行溶解而制得，染色液体系中有机溶剂、活性染料、水的质量比为50～80:0.5～5:10～50。
3.根据权利要求2所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：有机溶剂为甲醇、乙醇、四氯化碳、正丙醇、异丙醇或丙三醇中的一种、两种或两种以上的混合；活性染料的活性基团为乙烯砜基、一氯均三嗪基或氯代嘧啶基中的一种、两种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的纤维素纤维为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维、铜氨纤维、天丝纤维或莫代尔纤维中的一种、两种或两种以上混纺，纤维素纤维纱线的规格为5～30tex。
5.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(2)所述的采用喷涂的形式对筒子纱的上、下两个圆形端面进行喷涂染色，扇形分区后喷涂不同颜色可根据实际生产设定，扇形分区个数介于1～15之间。
6.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的纤维素纤维筒纱的碱性固色，处理时所用碱剂为纯碱或烧碱中的一种，碱剂的用量为5～30g/L，处理温度为55～95℃，处理时间为20～60min。
7.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的热水洗温度为90～110℃，水洗时间为5～25min。
8.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中所述筒子纱的脱水在脱水机上进行。
9.根据权利要求1所述的纤维素纤维多色段染筒子纱的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的染色后纱线的烘干方式为热风烘干，烘干温度为60～120℃，烘干时间为1～3h。
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