CN1603117A - 液体供应***和装有该***的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向记录设备的记录头供应油墨的油墨供应***。该油墨供应***包括：用于容纳油墨的墨盒以及通过通道与墨盒相连接、用于从墨盒向记录头供应油墨的油墨供应单元。墨盒中的油墨通过至少一个通道被供入油墨供应单元中，而油墨供应单元中的气体通过至少另一个通道被输送到墨盒中。墨盒和油墨供应单元中的至少一个具有用于储存有关油墨供应***中的油墨量的信息的储存装置。

Description

液体供应***和装有该***的设备

技术领域

本发明涉及一种记录设备，更具体地说，本发明涉及一种油墨供应***。

背景技术

用于通过由例如用作使用液体的装置的喷墨记录头向记录介质施加液体油墨而在记录介质上形成图像的喷墨记录设备由于可在记录期间以较低的噪音水平形成密集小点，因此目前还被用于许多类型的记录操作中，诸如用于彩色图像记录操作中。一种类型的所述喷墨记录设备包括喷墨记录头、滑架以及输送装置。所述喷墨记录头从整体的不可拆分的或独立安装的墨盒中接收油墨。所述滑架通过承载所述记录头而允许记录头沿预定方向相对于记录介质执行主扫描操作。所述输送装置沿垂直于主扫描方向的方向输送记录介质，以便执行次扫描操作。该喷墨记录设备通过在主扫描期间由记录头排出油墨而在记录介质上进行记录操作。当可排出黑色油墨和彩色油墨(诸如黄色、青色和品红色油墨)的记录头被安装在滑架上时，不仅可以进行使用黑色油墨的文本图像的单色记录，而且还可通过改变每种油墨的排出比例而进行图像的全色记录。

在喷墨记录头中形成有非常小的油墨路径。将从墨盒中被供给记录头的任何油墨都要求是清洁的，没有任何杂质(诸如灰尘)。如果油墨包含任何杂质，则杂质会堵塞记录头中的油墨路径，特别是会堵塞狭窄的排出口和直接与所述排出口相通的液体路径部分。因此，有可能无法恢复记录头的功能。

为了克服这个问题，在位于记录头与***墨盒中的油墨供应针之间的油墨路径中通常使用一种用于通过用以去除任何杂质的过滤器防止杂质进入到记录头中的结构。

如今，为了提高记录速度，增加了用于排出油墨的喷墨记录头的排出口的数量，或者将更高频率的驱动信号供给用于产生排墨能量的装置。因此，每单位时间消耗的油墨量急剧增加，从而明显增加了通过过滤器的油墨量。减小由过滤器带来的压力损失的有效途径是通过增大油墨供应路径的部分而形成具有较大面积的过滤器。然而，当气泡进入油墨供应路径时，气泡易于被保留在一个如下所述的空间中，即，该空间位于在油墨供应路径的增大部分处的过滤器上游侧处。因此，当这些气泡不能被排出时，就不可能平稳地供应油墨。另外，油墨供应路径中的气体变为可与被引导到记录头的排出口的油墨相混合的微小气泡。这有可能例如阻止油墨从记录头中排出。为了克服这个问题，在所述喷墨记录设备中，不允许气体(诸如空气)被引入到油墨供应路径中是重要的。气体流入到油墨供应***中的主要原因是，例如，墨盒中油墨的耗尽和墨盒的更换。

相关的可更换的墨盒为如美国专利No.5,699,091中所披露的具有用于储存关于墨盒中的油墨量的信息的存储介质的墨盒、不能检测油墨的墨盒以及如日本专利未审定公开No.2001-162820中所披露的能够检测墨盒中油墨的耗尽的墨盒。

如美国专利No.5,699,091中所披露的，为了使气体(诸如空气)被引入到喷墨记录设备的油墨供应路径中的可能性最小化，通常会在根据由存储介质所保持的油墨量信息而获知墨盒中的剩余油墨量之后提示使用者停止其墨盒中留有预定量油墨的记录设备以更换墨盒。如日本专利未审定公开No.2001-162820中所披露的，通常，墨盒通过例如使用棱镜和光学传感器来目测剩余油墨量或通过利用在两个电极销之间的起电阻力的变化来检测剩余油墨量而检测油墨的耗尽。这两种方法都用于检测剩余油墨量是否已达到了预定量。由于在检测剩余油墨量时可能存在由于气体(诸如空气)被引入到喷墨记录设备的油墨供应路径中而导致的误差，因此在还有预定量的油墨残留在墨盒中的情况下，使用者会被告知油墨已耗尽。

因此，该专利文献中所披露的墨盒在墨盒中的油墨被耗尽之前就报废了。

使用者自己确定不能检测油墨的墨盒中的剩余油墨量。因此，当记录头中除墨盒和油墨供应路径中的油墨之外的油墨被耗尽并且记录的图像开始变模糊时，使用者确定墨盒中已没有油墨，因此更换墨盒。

在更换这些可更换的墨盒时，记录头处的油墨供应路径和墨盒的连接口被暂时分离。因此，空气可能会进入油墨供应路径。可通过以下清洁操作去除油墨供应路径中的空气。

首先，用盖罩覆盖记录头的形成排出口的表面(排出口侧)，并且高速驱动抽吸泵以便于在所述盖罩中产生负压。这导致较大的负压力作用在被覆盖的排出口侧上并且从油墨供应路径的内部沿排出口方向将产生高油墨流速，导致所保留的气泡与油墨一起从排出口被抽吸并排出。然而，为了通过该方法充分地去除气体，必须抽吸和排出大量的油墨。因此，浪费了相应量的油墨。

如上所述，相关的墨盒在墨盒中的全部油墨被耗尽之前就报废了。因此，清洁操作不经济地排出了大量可实际使用的油墨。另外，当执行清洁操作时，记录设备的主体不能执行记录操作。因此，由于直到清洁操作结束才能执行记录操作，使用者浪费了时间。此外，需要用于执行清洁操作的抽吸泵机构和用于容纳所抽吸的油墨的废油墨接收器，由此相应地增加了记录设备的成本和尺寸。

发明内容

本发明涉及一种用于供应诸如油墨的液体的油墨供应***，该***不包含气体，并且尤其是在使用可更换的墨盒时，通过快速地从用于供应液体的路径中去除不希望有的气体以及控制液体的剩余量而不会浪费液体。

为此，依照本发明的一个方面，提供了一种油墨供应***，该***包括用于容纳油墨的墨盒，以及有助于从墨盒向记录头供应油墨的油墨供应单元。油墨供应单元包括被构造成与墨盒相连接的至少第一和第二通道，以使得墨盒中的油墨可通过第一通道被供入油墨供应单元中，并且可以使油墨供应单元中的气体通过第二通道被输送到墨盒中。墨盒和油墨供应单元中的至少一个具有用于储存有关油墨供应***中的油墨量的信息的储存装置。

依照本发明的另一个方面，提供了一种用于通过油墨供应单元将容纳于其中的油墨供应到记录头的墨盒，所述油墨供应单元至少具有连接于墨盒上的第一和第二通道。墨盒包括用于容纳一定量的油墨的油墨腔。该墨盒还包括用于储存有关油墨腔中的油墨量的信息的储存装置。油墨腔中的油墨通过第一通道被供入油墨供应单元中，而油墨供应单元中的气体通过第二通道被输送到油墨腔中。

依照本发明，特别是当使用可更换的墨盒(油墨容器)时，在没有使液体供应***的结构复杂化的情况下，可迅速而平稳地将妨碍液体(诸如油墨)使用以及妨碍液体供应的气体从相对于使用所述液体的装置(诸如记录头)具有密封结构的液体供应路径中去除。例如，当将喷墨记录头用作使用所述液体的装置时，可防止由油墨供应路径中的气泡所导致的不适当记录，即，例如，由于油墨供应故障或排出口堵塞所导致的不适当记录。

另外，依照本发明，可以通过快速地从用于供应液体的路径中去除不希望有的气体以及通过使用储存装置控制液体的剩余量而在不浪费液体的情况下供应不包含气体的液体，诸如油墨。

从参照附图所作出的优选实施例的以下描述中将明白本发明的其他特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的油墨供应***的剖视图。

图2是表示将其油墨被耗尽的墨盒从图1所示的油墨供应***中取出的状态的剖视图。

图3是表示在将新墨盒安装到图1所示油墨供应***中之前的状态的剖视图。

图4是表示在将新墨盒安装到图1所示油墨供应***中之后的状态的剖视图。

图5是表示墨盒中的油墨在图1所示的油墨供应***中被消耗的状态的剖视图。

图6是表示其油墨被部分消耗的墨盒在图1所示的油墨供应***中被取出的状态的剖视图。

图7是表示墨盒中的油墨在图1所示油墨供应***中被耗尽的状态的剖视图。

图8是表示油墨供应单元中的油墨在图1所示油墨供应***中被耗尽的状态的剖视图。

图9是用于解释图1所示油墨供应***中的气体排出和油墨移动的原理的剖视图。

图10是用于解释在与图9所示状态不同的图1中所示油墨供应***的状态中的气体排出和油墨移动的原理的剖视图。

图11是根据本发明第一实施例的喷墨记录设备的控制***的框图。

图12是用于说明根据本发明第一实施例的处理步骤的流程图。

图13是用于说明本发明第一实施例的其他处理步骤的流程图。

图14是根据本发明第二实施例的油墨供应***的剖视图。

图15是表示墨盒中的剩余油墨量在图14所示油墨供应***中较少的状态的剖视图。

图16是根据本发明第三实施例的油墨供应***的剖视图。

图17是表示油墨供应单元中的剩余油墨量在图16所示油墨供应***中较少的状态的剖视图。

图18是可适用本发明的喷墨记录设备的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述其中可将本发明应用于喷墨记录设备的几个实施例。

在说明书中，术语“记录”不仅是指形成诸如字符或图形等重要信息，而且还广义地指在记录介质上形成例如图像、图样或图案，不管它们是重要的或是不重要的，以及不管它们是否能被使用者看到，并且还指处理介质。术语“记录介质”被广义地定义为不仅是指用在通用记录设备中的纸张，而且还指可接收油墨的其他类型的媒介，诸如织物、塑料膜、金属板、玻璃、陶瓷、木材、以及皮革。在下文中，记录介质可被称作纸张。

在以下的每个实施例中，尽管在本发明中将油墨用作所述液体，但是可使用的液体不局限于油墨。因此，例如在喷墨记录的领域中，显然可使用用于处理记录介质的液体。

(第一实施例)

[结构]

图1是根据本发明第一实施例的油墨供应***的示意性剖视图。

图1中所示实施例的油墨供应***通常包括墨盒10(液体容器)、喷墨记录头20(在下文中简称其为“记录头20”)以及油墨供应单元50，该单元50形成了连接墨盒10和记录头20的油墨供应路径。油墨供应单元50可被独立地形成在记录头20处或以不可拆分的方式与记录头20整体形成。或者，可将油墨供应单元50设置在用于承载记录头20的滑架上，以便于当从油墨供应单元50的上方以可拆除的方式安装墨盒10时，形成从墨盒10到记录头20的油墨供应路径。

通常，墨盒10具有两个腔室，即阀室30和限定了油墨容纳空间的油墨腔12。腔室12和30通过通道13彼此相通。油墨腔12容纳将从记录头20排出的油墨I，并且将油墨I排出到记录头20中。

挠性膜(片)11设置在油墨腔12的一部分处。该部分和非挠性的外部限定了油墨容纳空间。从片11看设置在油墨容纳空间外侧处的空间，即，在图1所示片11上侧处的空间通向大气，因此其压力等于大气压力。除了连接于油墨供应单元50的油墨腔12的一部分和与阀室30相通的通道13之外，油墨腔12基本上限定了一个密封空间，其中油墨腔12的一部分和通道13都位于油墨腔12的下部。

存储介质60设置在墨盒10处，并且储存例如有关工厂里制造墨盒10时注入到墨盒10中的油墨初始量的信息。存储介质60可为存储元件，诸如通用的电可擦可编程只读存储器(EEPROM)或通用的铁电随机存取存储器(FeRAM)。可使用其他的元件/装置，只要它们能够写出并读出油墨量信息。同样，存储介质(主体存储介质)65设置在油墨供应单元50处。

本实施例中的片11中央部分的形状由压力板14调节，所述压力板14为平坦的支撑构件。片11的周边部分是可变形的。片11具有预先被做成凸形的中央部分，并且具有被形成基本上为梯形的侧表面。如稍后所述的，片11随压力的变化或油墨容纳空间中油墨量的改变而变形。这里，片11的周边部分在平衡方式下受压，并且片11的中央部分在将其基本上保持在水平姿态时平行地竖直移动。由于片11平稳地变形(移动)，因此所述变形不会产生振动。因此，在油墨容纳空间中不会由于振动而出现异常的压力变化。

用于通过压力板14在图1中向上偏压片11的弹簧40(其是压缩弹簧)设置在油墨容纳空间中。通过弹簧40的推力，产生了与在记录头20的油墨排出部分处形成的油墨弯月面的保持力相平衡并且处于允许油墨从记录头20排出的范围内的负压。在图1所示的状态中，油墨容纳空间基本上完全充满油墨。甚至在图1所示的状态中，弹簧40被压缩，并且在油墨容纳空间中产生适当的负压。

用于当在墨盒10中的负压变得等于或大于预定值时从外部引入气体(空气)并且用于防止油墨泄漏到墨盒10外部的单向阀设置在阀室30处。该单向阀包括压力板34、密封构件37以及片31。压力板34为具有连通开口36的阀关闭构件37。密封构件37固定在一个与连通开口36相对的阀室30的壳体内壁的位置上并且可密封连通开口36。片31与压力板34相连接。连通开口36穿过片31。在阀室30中，除用于与墨盒10相通的连通开口13以及用于与外部(大气)相通的连通开口36之外，空间被基本上保持在密封状态中。阀室壳体中设置于图1中片31的右侧的空间部分通过大气连通开口32朝向大气敞开。在该空间部分中的压力等于大气压力。

作为不同于与压力板34相连接的中央部分的部分的片构件31的周边部分是可变形的。中央部分具有凸形形状，并且侧表面具有基本上为梯形的形状。由于这样一种结构，压力板34朝图1中的左、右侧平滑地移动。

用作用于控制阀的开启的阀控制构件的弹簧35设置在阀室30中。弹簧35被略微压缩。与压力相对的力在图1中向右推动压力板34。被拉伸和压缩的弹簧35用作用于使密封构件37开始与连通开口36紧密接触/与连通开口36相分离的阀，并且用作用于只允许通过连通开口36将气体从大气连通开口32引入到阀室30中的单向阀。

密封构件37可为任何的密封构件，只要它能够可靠地密封连通开口36就可以。更具体地说，例如，具有允许至少其与连通开口36相接触的一部分相对于连通开口36保持平滑的形状的密封构件、具有可与连通开口36周围的部分紧密接触的肋的密封构件、具有允许其端部突出到连通开口36中以封闭连通开口36的形状的密封构件、或可密封连通开口36的任何其他的密封构件都可使用。对可用于形成密封构件37的材料类型没有特别限制。由于密封状态是通过弹簧35的拉伸能力实现的，因此密封构件37最好由弹性材料(诸如橡胶)制成，以便可通过弹簧35的拉伸能力随压力板31容易地移动。

在具有这种结构的墨盒10中，油墨从其中墨盒10完全充满油墨的初始状态被消耗。当由于从其中油墨腔12中的负压与例如由阀控制构件(弹簧35)作用在阀室30中的力相平衡的状态开始的连续的油墨消耗而导致负压进一步增大时，连通开口36被打开并且大气流入到阀室30中。阀室30中的大气使片11和压力板14在图1中向上位移。这增加了油墨腔12的容积，并且同时减小油墨腔12中的负压，导致连通开口36被再次关闭。

即使墨盒的环境有变化，诸如温度增加或压力减小，也允许油墨容纳空间中的空气膨胀一定的量，该膨胀量与当片11和压力板14从最大的下部位移位置位移到图1中所示的初始位置时油墨容纳空间的容积的变化相对应。换句话说，与容积的变化量相对应的空间用作缓冲区域，从而它减小了由环境的变化所导致的压力的增加，并因此有效地防止了油墨从记录头20的排出口泄露。

直到由于因为油墨从图1中所示的初始充满状态排出而减小油墨容纳空间的内部容积来提供了缓冲区域时，外部空气才被引入到油墨容纳空间中。因此，例如，即使发生环境突变或振动，或者在缓冲区域形成之前油墨供应***下降，也不会发生油墨泄露。另外，由于缓冲区域不是从未使用油墨的状态预先提供的，因此增加了墨盒10的容积效率，从而可使墨盒10十分小巧。

尽管在图1中油墨腔12中的弹簧40和阀室30中的弹簧35以螺旋弹簧示意性地示出，但是它们显然也可以为其他类型的弹簧，诸如锥形螺旋弹簧或片簧。可使用其横截面基本上为U形并且具有相互面对且结合的开口端的一对片簧。

在所示的示例中，通过将与记录头20整体地设置的供应单元50的连接部分51***到墨盒10中而连接记录头20和墨盒10。因此，记录头20和墨盒10被连接以便允许油墨从墨盒10被供应到记录头20。密封构件17(诸如橡胶)被安装于连接部分51***其中的墨盒10的开口上。通过与连接部分51的周围部分紧密接触，密封构件17防止油墨从墨盒10中泄露，并且可靠地连接连接部分51与墨盒10。为了容易地***连接部分51，可在密封构件17的将要***连接部分51的位置上预先形成狭缝等。在这种情况中，当连接部分51未被***时，狭缝被密封构件17自身的弹性封闭，从而防止油墨泄露。

连接部分51是一个具有沿轴向分开并且为中空部分的两个内部的针状构件。油墨腔12中的中空部分的上侧，即开口位置(在下文中称之为“容器开口位置”)沿竖直方向处于基本上相同的高度。相反，与记录头20相连的油墨供应单元50中的中空部分的下侧，即，开口位置(在下文中称之为“头开口位置”)处于不同的高度。在下文中，油墨供应单元50中竖直的下部头开口位置所处地方的路径(即，图1中的右侧路径)被称作油墨路径53，而竖直的上部头开口位置所处地方的路径(即，图1中的左侧路径)被称作空气路径54。在去除气泡的操作中，首先，油墨从油墨路径53中被引出到记录头20，并且空气从空气路径54被输送到墨盒10中。然而，如下所述，油墨和空气都在路径53和54中流动，从而由于它们分别只使油墨和空气通过，因此油墨路径53和空气路径54没有被指定。

在横截面上，油墨供应单元50中的油墨供应路径的尺寸从用以连接墨盒10的连接部分向下游(即，从上游侧)直到油墨供应路径的中央部分逐渐增加，并且从中央部分向下游到记录头20(即，向下游侧)逐渐减小。为了防止从墨盒10中供应的油墨中的杂质流入到记录头20中，将过滤器23设置在油墨供应路径的最大部分处。由保持在油墨供应单元50中的气体所形成的气-液界面的面积大于路径53和54的横截面面积。因此，当墨盒10中的油墨头是这样的，即，使墨盒10中的油墨通过油墨路径53到达油墨供应单元50中的油墨时，油墨供应单元50中的气体的压力增加了，由此可容易地将气体从空气路径54朝墨盒排出。

记录头20具有多个排出口，与所述排出口相通的液体路径以及能量产生元件。排出口沿预定方向(即，当记录头20为例如由如下所述的滑架所承载并且在相对于记录介质移动的同时执行排出操作的串行记录型记录头时，沿不同于记录头20的移动方向的方向)设置。能量产生元件设置在相应的液体路径处并且产生用以排出油墨的能量。这里，对记录头的排墨方法，即能量产生元件的类型没有特别限制。例如，可通过使用由用以随带电而产生热量的电热转换构件所产生的热能排出油墨。在这种情况中，可通过形成由电热转换构件产生的热量在油墨中引起薄膜沸腾而产生的能量从油墨排出口中排出油墨。另外，可利用通过使用机电转换构件而产生机械能排出油墨，所述机电转换构件诸如随电压的施加而变形的压电元件。

记录头20和油墨供应单元50可相互独立地设置或以不可分离的方式整体设置，或者可将它们形成为独立构件并且通过通道51将其连接。当它们是整体形成的时候，它们可被形成为卡盒状，所述卡盒可从它们在记录设备中安装于其上的装置(诸如滑架)上被拆除。

[操作]

下面将描述液体供应***的操作。

图2示出了拆除其油墨耗尽的墨盒10的状态。此时，存储介质65在油墨供应单元50中存储剩余的油墨量Bt。由于墨盒10是空的，因此利用下面所述的记录设备使得存储介质60存储油墨量“0”(At＝0)。

图3示出了安装新的墨盒10以代替图2中所示的其油墨用完的墨盒10的状态。此时，存储介质60存储在墨盒10的制造过程中已经被注入的预定油墨量Ac。这里，在墨盒10中的油墨量At为Ac。图3中所示的墨盒10当其被制造时在油墨腔12中具有少量气体，诸如空气。但是，微量气体被包含在墨盒10中的事实不是一个大问题。

图4示出了在图3中所示的新墨盒10的安装完成时的状态。如下面所述的，此时，在记录设备中，存储介质60和存储介质65存储可用于记录的油墨量Qt(下面称之为“可记录的油墨量”)。可记录的油墨量Qt是在存储于图3中所示的存储介质60上的油墨量At(＝Ac)和存储在图2及3中所示的存储介质65上的油墨量Bt的总和，即，Qt＝At+Bt。此时，油墨供应单元50中的气体被墨盒10中的油墨代替(下面将对代替机理进行详细描述)，从而如图4所示，使油墨供应单元50中的油墨水平始终保持在空气路径54的下端处。

图5示出了从图4中所示的状态通过记录操作消耗在墨盒10中的预定量油墨的状态。当使用者从图4中所示的状态利用记录设备进行记录操作时，墨盒10中的油墨被供给到记录头20，并且以液滴的形式从记录头20中排出。如下所述，记录设备通过将墨滴的体积乘以从记录头20排出的墨滴的数量来计算从记录头20排出的油墨体积(消耗的油墨量)，并且从可记录的油墨量Qt减去算出的油墨体积，以便根据需要利用该新的可记录的油墨量Qt来更新存储介质60和存储介质65上的可记录的油墨量Qt。

图6示出了暂时移除其油墨在图5中所示的状态下被部分消耗的墨盒10的状态。由于油墨供应单元50中的油墨水平始终被保持在空气路径54的下端处，所以油墨供应单元50中的油墨量保持不变。因此，记录设备使得存储介质65存储油墨量Bc(下面称之为“被保持的油墨量”)作为在油墨供应单元50中的油墨量Bt。油墨量Bc使油墨水平能够位于空气路径54的下端处。存储介质60存储通过从在图5中所示的状态下的可记录的油墨量Qt减去被保持的油墨量Bc所获得的油墨量At(At＝Qt-Bc)。

当图6中所示的墨盒10被再次安装时，墨盒10恢复到图5中所示的状态。使存储在存储介质65上的被保持的油墨量Bc和存储在存储介质60上的油墨量At(At＝Qt-Bc)相加，以便计算可记录的油墨量Qt。将计算出的可记录的油墨量Qt储存在存储介质65和存储介质60上。

因此，当拆除墨盒10时，墨盒10中的油墨量At被存储在墨盒10的存储介质60上。因此，无论当安装墨盒10时墨盒10是否是满的，记录设备都可基于被存储在墨盒10的存储介质60上的油墨量At和被存储在存储介质65上的被保持的油墨量Bc来计算可记录的油墨量Qt。

图7示出了通过从图5中所示的状态进一步消耗油墨而使墨盒10中的油墨用完的状态。当使用者利用记录设备执行记录操作时，墨盒10中的油墨从图5中所示的状态被消耗。如上所述，通过将墨滴体积乘以从记录头20排出的墨滴的数量来计算从记录头20排出的油墨体积(消耗的油墨量)，并且从可记录的油墨量Qt减去计算出的油墨体积，以便根据需要利用该新的可记录的油墨量Qt更新在存储介质60和存储介质65上的可记录的油墨量Qt。

这里，由于当墨盒10在制造时被注入的油墨量Ac是恒定的，可以通过比较油墨量Ac和可记录的油墨量Qt来确定墨盒10中的油墨是否完全被用光。如在图7中所示的状态下，当墨盒10中的油墨完全被用光时，可以通过通知使用者油墨被完全用光来敦促使用者更换墨盒10。甚至在图7中所示的状态下可执行记录操作。当使用者在该记录操作过程中提供新的墨盒10时，能够避免由于墨盒10已经用光油墨而使记录设备不能使用的问题。

图8示出了就在由于从图7中所示的状态进一步消耗油墨而使油墨供应单元50中的油墨被用完之前的状态。通过使用者利用记录设备执行记录操作而使油墨供应单元50中的油墨从图7中所示的状态被消耗。如上所述，通过将墨滴体积乘以从记录头20排出的墨滴的数量来计算从记录头20排出的油墨体积(消耗的油墨量)，并且从可记录的油墨量Qt减去算出的油墨体积，以便利用该新的可记录的油墨量Qt来更新可记录的油墨量Qt。因此，当可记录的油墨量Qt接近“0”时，可以确定油墨供应单元50是否处于如图8中所示的就在其油墨被完全用完之前的状态。当判断出油墨供应单元50处于其油墨即将被完全用光之前的状态时，在油墨水平到达过滤器23之前停止记录设备工作或者通过通知使用者油墨用光而敦促使用者用新的墨盒10更换墨盒10。

因此，能够在记录设备可执行记录操作的时间内，即，在从墨盒10中的油墨用完的状态直到油墨供应单元50中的油墨水平达到油墨表面接触过滤器23时所处的水平L的状态的时间内，更换墨盒10。油墨供应单元50中的气体通过连接管51排放到墨盒10，并且在剩余的油墨量减小到可使油墨供应单元50中的空气能够与供给记录头20的油墨混合的油墨量之前促使使用者更换墨盒10。因此，无需执行用于连同油墨一起排出与油墨混合的空气的清洁操作，从而能够完全用光墨盒10中的油墨。当墨盒10被更换时，可在油墨供应单元50补充油墨后立即执行记录操作并同时迅速地将油墨供应单元50中的空气排放到墨盒10。因此，一些关于现有的墨盒的问题，诸如在墨盒中的油墨用完之前抛弃墨盒或者由于清洁操作排出大量油墨而使油墨被浪费的问题得到了解决，从而可以将在现有的墨盒中被抛弃或者浪费的油墨有效地用于记录图像。由于无需清洁操作，因此能够减少由于暂时停止记录操作而浪费的时间。

另外，由于无需清洁操作，因此无需上述的抽吸泵机构和用于容纳被抽吸的油墨的废油墨接收器，由此降低了记录设备主体的成本并节省了空间。

因此，根据本发明，能够使记录设备恢复到一种可记录的状态，同时完全用光在可更换的墨盒中的油墨，由此无需执行浪费油墨的清洁操作。

[自动返回到可记录的状态]

下面将参照图9和10对在该实施例中从更换墨盒或者安装一个新的墨盒的时间自动返回到一种可记录的状态的过程进行描述。首先，将参照图9对在每一个部分处的压力平衡进行描述。图9中所示的状态是油墨从墨盒10流到油墨供应单元50并且空气从油墨供应单元50排放到墨盒10的状态。在下面的描述中，假设它们仍然处于图9中所示的状态。

考虑在过滤器23的上游区域中的气体压力。当油墨腔12中的气体压力为P并且由在油墨腔12中的油墨界面和在过滤器上游区域处的油墨界面之间的压头所产生的压力为Hs时，在过滤器23的上游区域中的气体压力等于P+Hs，这样比油墨腔12中的气体压力P大Hs。这意味着，由于油墨供应单元50中除记录头20和墨盒10的连接部分以外是密封结构而使压力增加。

接下来，将考虑在位于空气路径54的头开口54h处的弯月面位置处的压力平衡。在该弯月面位置处，向下作用的压力等于P+Ha，并且向上作用的压力等于上述气体压力P+Hs。由于这里假设这两个压力是平衡的，所以在向上和向下的压力之间的压力差与由下列公式(1)表示的并且由弯月面产生的压力Ma是平衡的。Ha是由位于油墨腔12中的油墨界面和在空气路径54的头开口54h处形成的弯月面之间的压头所产生的压力。

Ma＝2γcosθa/Ra                                      (1)

这里，γ表示油墨的表面张力，θa表示油墨与空气路径54接触的角度，而Ra表示空气路径54的内径。

因此，在空气路径54的头开口54h的位置处的压力平衡由下列公式(2)和(3)表示。

P+Hs-(P+Ha)＝Ma                                   (2)

Hs-Ha＝Ma                                         (3)

换言之，由在空气路径54处的弯月面和在过滤器上游区域处的油墨界面之间的压头所产生的压力和由在空气路径处的弯月面所产生的压力是平衡的。

因此，当在过滤器上游区域处的剩余空气的体积较大时，以使

Hs-Ha＞Ma                                         (4)

在空气路径54处的弯月面被破坏，这是因为由于油墨供应单元50中的空气流向油墨腔12而使得过滤器上游区域中的气体压力较高。这使得油墨腔12中的油墨通过油墨路径53流入油墨供应单元50中，由此使油墨供应单元50中的油墨水平升高。

由于空气路径54的体积与油墨供应单元50的体积相比很小，因此在空气开始流动的初始阶段，具有较大体积的油墨供应单元50中的油墨水平的增加不是很高。相反，在空气路径54处的弯月面快速地朝向墨盒开口54t的位置处移动。因此，由在空气路径54处的墨盒开口54t和在过滤器上游区域处的油墨界面之间的压头所产生的压力(＝Hs-Ha)远大于由在空气路径54处的弯月面产生的压力Ma，从而使空气的排出(流动)加速。

当由等于空气路径54的长度的压头产生的压力La由下列公式(5)表示时，

La＜Ma+Ma′                                     (5)

空气被排出直至达到图4中所示的状态(其中，Ma′是由在空气路径54的墨盒开口54t处的弯月面产生的压力)。

在上述内容中，考虑了如图9中所示的油墨路径53的头开口53h与油墨接触的情况。接下来，将对如图10中所示的由于油墨进一步消耗而使得油墨路径53的头开口53h不再接触油墨供应单元50中的油墨的状态进行描述。

在图1至图7和9中，由于油墨路径53的头开口53h与油墨接触，因此仅考虑在空气路径54中的弯月面的位置处的压力平衡就足够了。但是，在图10中所示的状态下，还必须考虑在油墨路径53处形成的弯月面。

假设油墨和空气仍然处于图10中所示的状态，并且在油墨供应单元50中的气体压力为P′，由在油墨路径53中的弯月面所产生的压力为Mi。当它们仍然处于这种状态时，在位于空气路径54处的弯月面的位置处和在位于油墨路径53处的弯月面的位置处的压力平衡由下列公式(6)表示，并且在墨盒10和油墨供应单元50之间不发生气-液交换。

P′-(P+Ha)＝Ma，P′-(P+Hi)＝Mi                     (6)

因此，为了排出空气并且使油墨流动，要满足P′-(P+Ha)＞Ma和P′-(P+Hi)＜Mi。

因此，P′-P＞Ha+Ma，P′-P＜Hi+Mi。

即，

Hi+Mi＞Ha+Ma

Hi-Ha＝H＞Ma-Mi                                    (7)

因此，利用压力差H(由位于路径53的头开口53h和路径54的头开口54h之间的压头导致的)和在位于空气路径54的弯月面处的压力和位于油墨路径53的弯月面处的压力之间的压力差之间的关系确定油墨是否流动以及空气是否被排出。因此，通过例如利用从出口侧抽吸和排出油墨或者利用记录头20排出油墨来适当地调节油墨供应单元50中的负压的方式，可使油墨流动并且将空气排出。

如上所述，根据本发明，通过使在路径53的头开口53h的位置和路径54的头开口54h的位置之间的位置差在高度方向上不同，能够将保持在油墨供应单元50中的过滤器上游区域处的气体快速送向墨盒10。两个路径53和54是通过将连接部分51的内部分成两个部分而形成的。

另外，例如通过从出口侧抽吸少量油墨或者利用记录头20排出少量油墨，能够快速且平稳地将保持在油墨供应单元50中的气体送向墨盒10，以便从油墨供应路径去除气体。在这种情况下，大量油墨不是如同在执行上述清洁操作以便通过从记录头20的排出口进行抽吸操作而除去气体时被消耗。

当在从墨盒10供给油墨的过程中油墨腔12中的负压变成等于或者大于预定值时，利用如上所述的阀腔30的操作而使得气体从外侧流到油墨腔12中。

[记录设备的控制***]

图11是在该实施例中利用记录头20记录图像的记录设备的控制***的示意性框图。图12和图13是用于说明由记录设备执行的上述操作步骤的流程图。

在图11中，CPU100控制记录设备的操作、处理数据等。在包括ROM和RAM的存储单元101中，ROM例如存储CPU100的操作步骤的程序，RAM用作执行这些操作步骤的工作区。设备主体控制单元102包括用于控制记录设备的操作部分。CPU100通过经I/O控制单元103从设备主体控制单元102接收指令来执行操作步骤。附图标记104表示数据总线，附图标记105表示地址总线。通过头驱动单元20A控制记录头20。基于通过可编程打印机界面(PPI)106从主机接收的图像数据，CPU100控制记录头20以便记录图像。在上述结构中，存储介质65靠近记录头20地设置在油墨供应单元50中，而在墨盒10处的存储介质60通过墨盒内部数据I/F单元107与CPU100相连。

图12是从图2中所示的状态到图5中所示的状态执行的操作步骤的流程图。

当如图2中所示墨盒10中的油墨用完(耗尽)时(步骤S1)，如上所述，在油墨供应单元50(油墨供应路径)中的剩余油墨量Bt被存储在存储介质65上(步骤S2)，并且在墨盒10中的剩余油墨量At被存储在存储介质60上且为“0”(步骤S3)。如图2中所示，其油墨用完的墨盒10被取出(步骤S4)，并且如图3和4中所示，安装一个新的墨盒10(步骤S5)。接着，将在新的墨盒10中的油墨量At从存储介质60读出(步骤S6)。将这个油墨量At和被存储在存储介质65上的油墨供应单元50中的油墨量Bt相加，以便确定可记录的油墨量Qt(步骤S7)。该可记录的油墨量Qt被存储在存储介质65和存储介质60上(步骤S8)。然后，当如图5中所示，通过记录操作和其他操作消耗油墨时(步骤S9)，如上所述，从可记录的油墨量Qt中减去消耗的油墨量(步骤S10)。利用该得到的数值更新存储在存储介质65和存储介质60上的可记录的油墨量Qt(步骤S11)。

图13是说明在如图5和6中所示地安装和取出其油墨被部分消耗的墨盒10时执行的操作步骤的流程图。

当开始移除墨盒10时(步骤S21)，如上所述，在油墨供应单元50(油墨供应路径)中的剩余油墨量Bt被存储在存储介质65上(步骤S22)，并且在墨盒10中的剩余油墨量At被存储在存储介质60上(步骤S23)。接着，如图6中所示，将其油墨被部分消耗的墨盒10取出(步骤S24)，并且如图5中所示，安装其油墨被同样部分消耗的墨盒10(步骤S25)。所安装的墨盒10可以是图6中所示的墨盒10。接着，从存储介质读取其油墨被部分消耗的墨盒10中的油墨量At(步骤S26)，并且将在油墨供应单元50中和被存储在存储介质65上的油墨量At和油墨量Bt相加以确定可记录的油墨量Qt(步骤S27)。该可记录的油墨量Qt被存储在存储介质65和存储介质60上(步骤S28)。接着，程序执行图12中的步骤S9。

(第二实施例)

将参照图14和图15描述本发明的第二实施例。与第一实施例中对应的部件用相同的附图标记表示。

图14是表示在第一实施例中光学油墨水平检测棱镜61(也可使用如在下面所述的第三实施例中的利用电极的油墨水平检测机构代替)设置在墨盒10处的一种形式的示意性剖视图。光学传感器63安装在墨盒10或者记录设备主体中的一个对应于棱镜61的位置处。当如图14中所示的油墨包围棱镜61时，来自于光学传感器63的光线在没有被棱镜61反射的情况下穿过油墨。相反，如果如图15中所示油墨没有包围棱镜61时，来自于光学传感器63的光线被棱镜61反射并且返回到光学传感器63。因此，记录设备根据光线是否被从棱镜61反射到光学传感器63来判断墨盒10中的油墨水平是否在棱镜61的表面处。

下面，将对具有这样一种油墨水平检测机构的墨盒10的操作进行描述。

当如图14中所示，墨盒10中的油墨水平在棱镜61的位置上方时，来自于在墨盒10或者在记录设备的主体处的光学传感器63的光线在没有被位于棱镜61和油墨之间的界面反射的情况下穿过油墨。在这样一种状态下，例如，基于存储介质60上的信息(可记录的油墨量Qt)将剩余油墨量或者可记录的纸张数量等显示给使用者。

当油墨水平被降低或由于例如通过记录操作而消耗墨盒10中的油墨导致油墨水平低于棱镜61的中心时，光线被棱镜61反射并返回到光学传感器63。因此，绝对可检测出油墨水平被降低。因此，可唯一地计算此时的可记录的油墨量Qt并且根据算出的可记录的油墨量Qt校正储存在存储介质60上的可记录的油墨量Qt。

之后，如上所述，当根据可记录的油墨量Qt作出有关墨盒10中的油墨被耗尽的检测时，使用者被告知墨盒10可更换以及直到记录操作停止时可记录的纸张数量。当使用者更换墨盒10时，与第一实施例中相同，记录设备被恢复到可记录状态。通过使用棱镜61和光学传感器63可检测出墨盒10中的油墨被耗尽时的油墨水平。

增加用于校正储存在存储介质60上的油墨量的装置可使得精确地校正储存在存储介质60上的油墨量相对于实际油墨量的误差。由于例如高温或低湿度导致油墨连续蒸发的情况或由于气体的意外混合而出现所述误差。换句话说，可精确地校正从如上所述地储存在存储介质60上的可记录的油墨量Qt中获得的墨盒10中剩余油墨量相对于墨盒10中实际的剩余油墨量的误差。

(第三实施例)

下面将参照图16和图17描述本发明的第三实施例。与第一实施例中对应的部件用相同的附图标记表示。

在第三实施例中，油墨水平检测机构设置在油墨供应单元50中。电极销62a和62b用于所述油墨水平检测机构。与第二实施例中一样，也可使用光学检测机构。

电极销62a和62b被设置在油墨供应单元50中的固定位置处，并且与记录设备相连接。如图16和17中分别示出的，取决于它们之间的部分是否充满油墨，电极销62a和62b之间的电阻显著地改变。如图17中所示，当油墨水平被降低到上部电极销62b的位置时，不再有与电极销62a和62b电连接的油墨，结果较大地增加了电极销62a和62b之间的电阻。因此，记录设备确定油墨水平被降低到电极销62a的位置并且由所述液面计算剩余油墨量，以便校正记录在记录介质60上的油墨量。

在该实施例中，为了检测油墨供应单元50中的油墨水平，甚至当油墨水平被降低到油墨供应单元50中的位置时，也可在不妨碍记录操作的情况下移除和安装墨盒10。甚至当容纳有非常少量剩余油墨的墨盒被安装时，也可精确地校正可记录的油墨量的误差。

(喷墨记录设备的结构的示例)

图18示出了本发明可适用于其中的喷墨记录设备的一个示例。

记录设备150是一种串行扫描式喷墨记录设备。导向轴151和152沿双向箭头A的方向(主扫描方向)可移动地引导滑架153。滑架马达和用于传输滑架马达的驱动力的驱动力传递机构(诸如皮带)使得滑架153沿主扫描方向往复运动。滑架153承载油墨供应***154，该油墨供应***154包括记录头、油墨供应单元以及安装于油墨供应单元并用于供应油墨的墨盒。上述油墨供应***的任意一个都可用于油墨供应***154。在将纸张P(记录介质)***到位于记录设备150的前端的狭缝155中之后，使纸张P的传输方向反转，以便于由供纸辊156沿箭头B的方向(次扫描方向)输送纸张P。在记录头沿主扫描方向移动的同时通过重复记录操作和传送操作，记录设备150在纸张P上连续地记录图像。在记录操作中，油墨朝向位于台板157上的纸张P的记录区域排出。在传送操作中，纸张P沿次扫描方向被输送相当于记录宽度的距离。

如上所述，记录头可使用由电热转换元件所产生的热能作为用以排出油墨的能量。在这种情况中，可通过由电热转换构件所产生的热量在油墨中引起薄膜沸腾而产生的发泡能量从油墨排出口中排出油墨。还可使用例如压电元件排出油墨。

在图18中，与由滑架153支撑的记录头的油墨排出口侧相对的恢复***单元(恢复装置)158被设置在滑架153的移动区域的左端上。恢复***单元158具有例如盖罩和抽吸泵。盖罩可以覆盖记录头的油墨排出口。抽吸泵可在盖罩中提供负压。由于在覆盖油墨排出口的盖罩中提供了负压，通过从油墨排出口抽吸和排出油墨，可执行恢复操作，以保持记录头的良好的油墨排出状态。通过从油墨排出口朝盖罩内部排出油墨，而非形成图像，还可执行用以保持记录头的良好的油墨排出状态的恢复操作(也称作预备排出操作)。当安装新的墨盒时，可执行这些操作以满足公式(4)或公式(7)。

(其他)

尽管已描述了其中存储装置被设置在墨盒10和油墨供应单元50处并且从排出的墨滴量换算出消耗的油墨量的实施例、其中由棱镜检测剩余油墨量的实施例，以及其中由电极检测剩余油墨量的实施例，但是在本发明中这些实施例的任意适当的组合也可提供相同的优点。

在上述的每个实施例中，油墨基本上是在例如不由吸收构件保持油墨的情况下被保持和供应的，由可移动构件(片11和压力板14)和用于偏压可移动构件的弹簧40构成负压产生装置，并且油墨供应***具有密封结构。因此，适当的负压作用在记录头20上。与其中通过油墨吸收构件产生负压的结构相比较，上述结构提供了高油墨容积效率，并且由于使用者无需考虑油墨和吸收构件是否相配，因此允许他/她从更大量的油墨类型中进行选择。另外，可满足稳定油墨供应和增加油墨供应量的要求，所述要求是基于近年来记录速度方面的提高而提出的。

本发明尤其关注保持在密封的油墨供应路径中的气体的去除。通过在几乎最远离记录头的最上游位置处将其输送到墨盒中而将气体去除。因此，通过用多个路径连接墨盒和油墨供应路径并且利用在墨盒和油墨供应路径处的压力之间的平衡，油墨被送出墨盒并且同时气体被输送到墨盒中。这样一种结构是简单的并且具有较少零件，不需要复杂的装置，并且可平稳且快速地将保持在油墨供应路径中的气体移除到墨盒中。由于气体是在预定量的气体被保持在油墨供应路径中时根据压力平衡被自动移除的，因此可以非常可靠地移除气体。另外，由于在移除气体时一直保持墨盒中的负压，因此可以可靠地防止油墨从例如喷墨记录头的油墨排出口泄露。而且，与通过从记录头的排出口抽吸油墨而从排出口移除气体的方法相比较，由于气体被移除到墨盒中，因此可大大减少消耗的油墨量，从而可以通过减少浪费的油墨量而降低运行成本。

迄今为止，当使用可从油墨供应路径中拆除的墨盒时，为了防止在更换墨盒时气体进入到油墨供应路径中，通常在油墨供应单元中包含油墨时，即，在油墨供应路径中的油墨全部被耗尽之前更换墨盒。然而，依照本发明的结构，即使在更换墨盒时气体进入到油墨供应路径中，也可容易地将气体移除到所安装的新墨盒中。因此，可在油墨耗尽之后更换墨盒。这不仅进一步减少了运行成本，而且还是避免环境污染问题的一个重要因素。在每个所述实施例中，墨盒以其普通的姿势被设置在最高位置处，并且液体腔或记录头被设置在较低位置处。这非常有利于通过简单的结构执行快速而平稳的气-液交换。

气体可被保持在墨盒中的任意位置处，只要被输送到墨盒中的气体不会返回到油墨供应路径以及妨碍油墨供应就可以。然而，如在前述实施例中那样，当在没有使用例如吸收构件来吸收油墨的情况下油墨被保持在墨盒中时，被输送到墨盒中的气体处于墨盒的最高部分处。因此，希望将气体保持在墨盒的最高部分处。因此，当在墨盒中不存在油墨吸收构件时，墨盒本身的容积可相当于容纳在墨盒中的油墨量。因此，不需要超过所需地增加墨盒的尺寸，并且可相对自由地设计墨盒的形状。

尽管在所述实施例中本发明适用于串行喷墨记录设备，但是本发明也可适用于各种其他的记录设备。例如，本发明可适用于行扫描记录设备。显然，可与油墨的色调(颜色、浓度等)相一致地设置多个油墨供应***。

本发明可广泛地适用于用以供应除油墨之外的其他液体的***，诸如化学制品或饮料。

尽管已参照目前所考虑到的实施例描述了本发明，但是应该理解的是，本发明不局限于所披露的实施例。相反，本发明旨在覆盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种变型和等同布置。以下权利要求的范围应是依照最宽泛的解释而作出的，以便包含所有这种变动和等同的结构及功能。

Claims (17)

1.一种用于记录头的油墨供应***，包括：

用于容纳油墨的墨盒；以及

有助于从墨盒向记录头供应油墨的油墨供应单元，其中，所述油墨供应单元包括被构造成用于与墨盒相连接的至少第一和第二通道，从而可将墨盒中的油墨通过第一通道供入油墨供应单元中，并且将油墨供应单元中的气体通过第二通道输送到墨盒中，

其中，墨盒和油墨供应单元中的至少一个具有用于储存有关油墨供应***中的油墨量的信息的储存装置。

2.依照权利要求1中所述的油墨供应***，其特征在于，所述储存装置将有关剩余油墨量的信息储存在墨盒和油墨供应单元中的至少一个中，并且，所述信息能够被更新。

3.依照权利要求1或权利要求2中所述的油墨供应***，其特征在于，所述储存装置包括EEPROM或FeRAM中的至少一个。

4.依照权利要求1-3中任意一项所述的油墨供应***，还包括检测装置，用于检测墨盒中的剩余油墨量和油墨供应单元中的剩余油墨量中的至少一个。

5.依照权利要求4中所述的油墨供应***，其特征在于，所述检测装置检测墨盒中的油墨水平和油墨供应单元中的油墨水平中的至少一个。

6.依照权利要求5中所述的油墨供应***，其特征在于，所述检测装置包括棱镜，用以目测墨盒中的油墨水平和油墨供应单元中的油墨水平中的至少一个。

7.依照权利要求5中所述的油墨供应***，其特征在于，所述检测装置包括一对电极，用以电力地检测墨盒中的油墨水平和油墨供应单元中的油墨水平中的至少一个。

8.依照权利要求1中所述的油墨供应***，其特征在于，当油墨供应单元与墨盒和记录头相连接时，除与记录头相连接的一部分处和第一及第二通道处之外，油墨供应单元基本上为密封空间。

9.一种记录设备，包括：

记录头；

用于容纳油墨的墨盒；以及

有助于从墨盒向记录头供应油墨的油墨供应单元，其中，所述油墨供应单元包括被构造成用于与墨盒相连接的至少第一和第二通道，从而将墨盒中的油墨通过第一通道供入油墨供应单元中，并且将油墨供应单元中的气体通过第二通道输送到墨盒中，

其中，墨盒和油墨供应单元中的至少一个具有用于储存有关油墨量的信息的储存装置，

记录头消耗了从墨盒中供应的油墨并且在记录操作期间排出油墨。

10.依照权利要求9中所述的记录设备，还包括用于计算由记录头消耗的油墨量的计算装置和用于根据由所述计算装置算出的消耗油墨量更新储存在储存装置中的信息的更新装置。

11.一种用于通过油墨供应单元将容纳于其中的油墨供应到记录头的墨盒，所述油墨供应单元具有连接于墨盒上的至少第一和第二通道，所述墨盒包括：

用于容纳一定量的油墨的油墨腔；以及

用于储存有关油墨腔中的油墨量的信息的储存装置，

其中，油墨腔中的油墨通过第一通道被供入油墨供应单元中，并且油墨供应单元中的气体可通过第二通道被输送到油墨腔中。

12.依照权利要求11中所述的墨盒，其特征在于，所述油墨腔包括适于接收第一和第二通道的开口，以及设置在该开口中以便在开口没有接收第一和第二通道时密封所述油墨腔的密封件。

13.依照权利要求11中所述的墨盒，其特征在于，所述储存装置包括EEPROM。

14.依照权利要求11中所述的墨盒，其特征在于，所述储存装置包括FeRAM。

15.一种用于使用液体的装置的液体供应***，包括：

容纳所述液体的容器；以及

有助于从所述容器向所述装置供应液体的液体供应单元，其中，所述液体供应单元包括用于从容器中将液体引入液体供应单元的液体通道和用于将液体供应单元的气体输送到所述容器中的气体通道，

其中，所述容器和所述液体供应单元中的至少一个具有用于储存有关液体供应***中的液体量的信息的储存装置。

16.依照权利要求15中所述的液体供应***，其特征在于，当所述液体和气体通道被接收在所述容器中时，所述容器被设置在液体供应***的上方。

17.依照权利要求15中所述的液体供应***，其特征在于，所述液体供应单元包括适于容纳气体和从所述容器供应的液体的空间，并且，所述液体通道相对于气体通道进一步延伸到该空间中。

Images