CN112619883A - 一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 - Google Patents
一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112619883A CN112619883A CN202011466987.8A CN202011466987A CN112619883A CN 112619883 A CN112619883 A CN 112619883A CN 202011466987 A CN202011466987 A CN 202011466987A CN 112619883 A CN112619883 A CN 112619883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine
- quartz sandstone
- equal
- scrubbing
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017665 NH4HF2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 2
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003638 H2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/022—Purification of silica sand or other minerals
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法。细粒石英砂岩通过：破碎、（受阻或）筛分、磨矿、预先或检查筛分、分级、磁选、超声解离‑介质擦洗‑分级（脱泥、脱药）、酸性浮选‑脱药、高温动态浸出‑浓缩‑清洗脱药、脱水；可将极难选细粒石英砂岩矿物Fe2O3含量降低至≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求，拓展了超白光伏玻璃用硅质原料来源，实现细粒石英砂岩矿物资源的合理利用，减少资源浪费；同时，本发明所用介质均为信息显示领域蚀刻用减薄废液，提高其利用率，废水循环利用率可达90%以上，减少了污水排放及处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂岩矿物选矿方法，特别涉及一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法。
背景技术
细粒石英砂岩是由石英颗粒（0.125mm~0.25mm含量超过50%）通过硅质、粘土、铁质、绿泥石等胶结、固化而形成的一种沉积类岩石，在四川、湖南石英砂岩资源储量20亿吨以上。原矿品位普遍偏低，浸染严重，含铁硅质胶结质深入砂岩颗粒缝隙，在常规玻璃用料粒度(0.1mm~0.71mm)范围内难以解离；长石、电气石、石榴石、赤铁矿、黄铁矿等伴生杂质矿物因被硅质胶结、包裹，选择性捕收也非常困难；常规作业手段难以实现细粒石英砂岩分选、提纯，常被粗放加工用于浮法玻璃原料用砂，限制了其在超白光伏压延玻璃领域的应用，造成了资源浪费。
另一方面，电子信息显示用玻璃进行酸蚀刻减薄处理，产生大量的减薄废液（基本组成为：3%～15%HF、7%～8%H2SiF6、10%~17%HNO3、0.1%～6%HCl，1%～3%H2SO4、3%～10%NH4HF2等组成的混合酸）直接中和处理增加了污水处理成本，且造成HF、H2SO4、HCl、H2SiF6及NH4HF2等高效浸出含铁杂质有效组分的浪费。为实现减薄废液再利用，提高细粒石英砂岩矿物的价值，本发明开发了采用减薄废液作为介质，基于超声辅助选矿、酸性浮选及深度提纯联合工艺选别方案，提纯细粒石英砂岩矿物以制备满足超白光伏压延玻璃用的优质硅质原料。
发明内容
本发明目的为解决细粒石英砂岩分选提纯困难的缺陷，而提供的一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法。
本发明采用了以下技术方案：
一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a)破碎：将细粒石英砂岩矿破碎到目标粒级以下，工业目标粒级控制≤50mm，实验室目标粒级控制≤3.2mm；
b)（受阻或）筛分：控制破碎细粒石英砂岩矿粒度上限，工业目标粒度上限为50mm，实验室目标粒度上限为3.2mm；
c)磨矿：达到目标粒级要求，工业控制+0.5mm含量≤20%，实验室控制+0.5mm含量≤10%，使细粒石英砂岩矿物充分解离；
d)筛分：检查筛分控制细粒石英砂岩粒度上限：+0.5mm含量≤1%；
e)分级：分级作业控制细粒石英砂岩粒度下限：-0.125mm含量≤3%，使细粒石英砂岩粒度大部分介于0.125~0.5mm间，实现粒度控制和窄粒级分选，脱除质量较差0.125mm以细大部分颗粒，提供超白玻璃用料合格粒级用砂；
f)磁选：选用永磁或高梯度磁选设备，去除分级后细粒石英砂岩中本身具有的磁性矿物及破碎、磨矿带入性杂质；
g)超声解离：采用一定强度的超声波，脱除磁选后的细粒石英砂岩表面及内部裂隙内重度粘连硅质胶结质、铁质、石膏及海绿石；对超声解离后的细粒石英砂岩采用介质擦洗清洁矿物颗粒表面铁质浸染及杂质；擦洗后的细粒石英砂岩经分级作业实现砂、泥、药分离，保证去除杂质及清洁矿物颗粒表面；
h)酸性浮选及脱药：擦洗分级得到的细粒石英砂岩精砂，经浮选去除长石、云母及部分含铝、铁杂质矿物，达到提硅降铝铁含量目的，得到浮选精砂；
i)高温动态浸出：浮选精砂选用高强度机械擦洗搅拌设备，溶解浸出铁离子，进一步降低Fe2O3含量；
然后经浓缩、清洗脱药、脱水后，可制备出Fe2O3含量≤100ppm满足超白玻璃用硅质原料要求的超白玻璃用砂。
在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案：
步骤f）以二段或三段磁选、且最后一道强磁选场强＞1.5T，实现弱磁性矿物分选。
所述步骤g）超声解离采用发生功率≥2.5kW的超声波发生设备，直接作用在存放于直径15-30cm、长度25-70cm管状形容器中的细粒石英砂岩矿浆，细粒石英砂岩矿浆质量浓度为30%~60%，其超声作用时间t：1.5≤t≤30min；擦洗介质采用玻璃减薄废液，用量10~300kg/t，擦洗时间t：5≤t≤45min；泥质、细砂及介质通过分级、脱泥或脱药作业去除。
所述步骤h）所用的减薄废液，为电子信息显示用玻璃进行酸蚀刻减薄处理产生的减薄废液，其基本组成为：3%～15%HF、7%～8%H2SiF6、10%~17%HNO3、0.1%～6%HCl，1%～3%H2SO4、3%～10%NH4HF2组成的混合酸。
所述步骤i）中所述高强度擦洗装备为专利号ZL 2015 1 0235218.X所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备，玻璃减薄废液用量为10~300kg/t，机械擦洗强度线速度不低于10m/s，擦洗时间t：1.5≤t≤90min；清洗以清水为介质经擦洗、脱药至ph近中性，再经自然脱水或烘干至水分≤5%。
本发明涉及一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其基本特点是：针对细粒石英砂岩矿物成矿机理，通过控制粒度上下限，确保解离度和分离质量较差的石英砂岩细颗粒；经磁选实现对铁质及弱磁性矿物的选别；再利用超声空化作用作用于细粒石英砂岩石英颗粒裂隙及硅质胶结质，释放含铁较高硅质胶结质、铁质、石膏及海绿石等杂质，经介质擦洗溶解矿物表面铁质重度浸染，通过分级脱除该部分含铁高泥质及细砂，达到去除表面浸染状铁质污染、清洁矿物颗粒提高酸性浮选选择性、增强捕收剂捕收长石、电气石、石榴石、赤铁矿及褐铁矿等杂质矿物的能力；再利用减薄废液的高效浸出能力，在加热状态下深入硅质胶结质内部及深部裂隙浸出杂质离子、通过高速搅拌碰撞进一步清洁矿物颗粒表面含铁杂质；经上述步骤联合作用可将细粒石英砂岩矿物质量提高至超白光伏压延玻璃用石英砂岩质量标准。
本发明的有益效果是：以信息显示产业酸蚀刻工艺减薄废液（废水）为基础，作为pH调整剂、擦洗及高温动态浸出用的介质，采用超声解离及高温动态浸出等选矿技术，将极难选细粒石英砂岩矿物提纯至满足超白光伏玻璃用的优质硅质原料，大大拓展了超白光伏玻璃用硅质原料来源，实现细粒石英砂岩矿物资源的合理利用，减少了资源浪费；同时，本发明所用介质为信息显示领域蚀刻用减薄废液，废水循环利用率可达90%以上，提高了减薄废液的利用率，减少了污水处理成本及对环境的危害，实现了环境正效益。
附图说明
图1 是本发明工艺流程图；
图2是细粒石英砂岩矿物照片。
具体实施方式
实施例一
以四川某地细粒石英砂岩矿物为例，其原矿图片见图2。
采用本发明方法，即一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a)破碎：将石英砂岩矿破碎到目标粒级以下，为分选和进一步加工做准备；
b)（受阻或）筛分：控制破碎产品粒度上限，为磨矿作业提供适宜入磨粒度；
c)磨矿：使石英砂岩矿物充分解离，达到目标粒级要求；
d)预先或检查筛分：将石英砂岩粒径控制在目标粒级上限以下；
e)分级：控制目标粒度下限，脱除质量较差的细粒级，提供超白玻璃用料合格粒级用砂；
f)磁选：选用永磁或高梯度磁选设备，去除石英砂岩中本身具有的磁性矿物及破碎、磨矿等带入性杂质；
g)超声解离-介质擦洗-分级（脱泥、脱药）：脱除石英砂岩表面及内部裂隙内重度粘连硅质胶结质、铁质、石膏及海绿石等；介质擦洗清洁矿物颗粒表面铁质浸染及杂质；经分级（脱泥、脱药）作业实现砂、泥、药分离；保证去除杂质及清洁矿物颗粒表面，为进一步分选提供有利条件；
h)酸性浮选-脱药：“超声解离-介质擦洗-分级（脱泥、脱药）”精砂经浮选去除长石、云母及部分含铝、铁杂质矿物，达到提硅降铝铁含量目的；
i)高温动态浸出-浓缩-清洗脱药、脱水：选用高强度机械擦洗搅拌设备，溶解浸出铁离子，进一步降低Fe2O3含量，经浓缩、清洗脱药、脱水后，可制备出Fe2O3含量≤100ppm满足超白玻璃用硅质原料要求。
在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案：
进一步的，所述步骤d）预先或检查筛分控制石英砂岩粒度上限：+0.5mm含量=0；所述步骤e）分级作业粒度下限：-0.125mm含量=2.78%，精砂粒度大部分介于0.125~0.5mm间，实现窄粒级分选；所述步骤f）为三段磁选，第一段场强=0.4T，第二段强磁场强=1.0T，第三段强磁场强=1.7T；实现弱磁性矿物分选；
进一步的，所述步骤g）超声发生器功率=3kW，输出功率=90%，频率=19.5kHz；石英砂岩矿浆质量浓度=50%；其容器为直径=15cm、作用长度=25cmPE烧杯，超声解离作用时间t=5.0min；擦洗采用介质为减薄废液，用量10~300kg/t，擦洗时间t=30min；泥质、细砂及介质通过分级、脱泥或脱药作业去除；
进一步的，所述步骤h）所用pH调节剂为减薄废液，用量为2.26kg/t；
进一步的，所述步骤i）高强度擦洗装备为热导密闭式连续擦洗浸出设备（专利号：ZL 2015 1 0235218.X），减薄废液用量=100kg/t，机械擦洗强度线速度=10m/s，浸出时间t=60min，浸出温度=100℃；以清水为介质经擦洗、脱药清洗至ph近中性，烘干至水分=0.1%。
采用常规工艺，不采用本发明技术试验工艺条件如下：
1）原矿经“粗碎-中碎-细碎-对辊-筛分”流程制备-3.2mm试样、“磨矿-筛分-分级-中磁-强磁”制备强磁精砂，强磁精砂粒度大部分在0.1~0.71mm，其他各工艺条件同本发明技术条件；
2）不同于本发明步骤g)、h)、i），强磁精砂直接进行高温动态浸出，以98% H2SO4作为介质，用量=500kg/t，110℃高速搅拌浸出60min，以清水为介质经擦洗、脱药清洗至ph近中性，烘干至水分=0.1%，制备出常规工艺最终精砂。
细粒石英砂岩原矿、手磁样、本发明及常规工艺制备最终精砂指标见表1。
表1 原矿及其手磁样、本发明及常规工艺制备最终精砂指标
试验结果表明，采用本发明技术制备最终精砂满足超白光伏压延玻璃用硅质原料要求，而未采用本发明技术经常规工艺制备精砂不满足其使用要求。
本发明并不限于上述实施方式，仅是本发明的较佳实施例而已。本领域的技术人员利用上述揭示的方法和技术内容进行可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，仍属于本发明技术方案保护范围。
Claims (6)
1.一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于包括以下步骤：
破碎：将细粒石英砂岩矿破碎到目标粒级以下，工业目标粒级控制≤50mm，实验室目标粒级控制≤3.2mm；
筛分：控制破碎细粒石英砂岩矿目标粒度上限以下，工业目标粒度上限为50mm，实验室目标粒度上限为3.2mm；
磨矿：达到目标粒级要求，工业控制+0.5mm含量≤20%，实验室控制+0.5mm含量≤10%，使细粒石英砂岩矿物充分解离；
筛分：检查筛分控制细粒石英砂岩粒度上限：+0.5mm含量≤1%；
分级：分级作业控制细粒石英砂岩粒度下限：-0.125mm含量≤3%，使细粒石英砂岩粒度大部分介于0.125~0.5mm间，实现粒度控制和窄粒级分选，脱除质量较差0.125mm以细大部分颗粒，提供超白玻璃用料合格粒级用砂；
磁选：选用永磁或高梯度磁选设备，去除分级后细粒石英砂岩中本身具有的磁性矿物及破碎、磨矿带入性杂质；
超声解离：采用一定强度的超声波，脱除磁选后的细粒石英砂岩表面及内部裂隙内重度粘连硅质胶结质、铁质、石膏及海绿石；对超声解离后的细粒石英砂岩采用介质擦洗清洁矿物颗粒表面铁质浸染及杂质；擦洗后的细粒石英砂岩经分级作业实现砂、泥、药分离，保证去除杂质及清洁矿物颗粒表面；
酸性浮选及脱药：擦洗分级得到的细粒石英砂岩精砂，经浮选去除长石、云母及部分含铝、铁杂质矿物，达到提硅降铝铁含量目的，得到浮选精砂；
高温动态浸出：浮选精砂选用高强度机械擦洗搅拌设备，溶解浸出铁离子，进一步降低Fe2O3含量；
然后经浓缩、清洗脱药、脱水后，可制备出Fe2O3含量≤100ppm满足超白玻璃用硅质原料要求的超白玻璃用砂。
2.根据权利要求1所述的一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于：步骤f）以二段或三段磁选、且最后一道强磁选场强＞1.5T，实现弱磁性矿物分选。
3.根据权利要求1或2所述的一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于：所述步骤g）超声解离采用发生功率≥2.5kW的超声波发生设备，直接作用在存放于直径15-30cm、长度25-70cm管状形容器中的细粒石英砂岩矿浆，细粒石英砂岩矿浆质量浓度为30%~60%，其超声作用时间t：1.5≤t≤30min；擦洗介质采用玻璃减薄废液，用量10~300kg/t，擦洗时间t：5≤t≤45min；泥质、细砂及介质通过分级、脱泥或脱药作业去除。
4.根据权利要求3所述的一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于：所述步骤h）所用的减薄废液，为电子信息显示用玻璃进行酸蚀刻减薄处理产生的减薄废液，其基本组成为：3%～15%HF、7%～8%H2SiF6、10%~17%HNO3、0.1%～6%HCl，1%～3%H2SO4、3%～10%NH4HF2组成的混合酸。
5.根据权利要求3所述的一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于：所述步骤i）中所述高强度擦洗装备为专利号ZL 2015 1 0235218.X所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备，玻璃减薄废液用量为10~300kg/t，机械擦洗强度线速度不低于10m/s，擦洗时间t：1.5≤t≤90min；清洗以清水为介质经擦洗、脱药至ph近中性，再经自然脱水或烘干至水分≤5%。
6.根据权利要求4所述的一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法，其特征在于：所述步骤i）中所述高强度擦洗装备为专利号ZL 2015 1 0235218.X所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备，玻璃减薄废液用量为10~300kg/t，机械擦洗强度线速度不低于10m/s，擦洗时间t：1.5≤t≤90min；清洗以清水为介质经擦洗、脱药至ph近中性，再经自然脱水或烘干至水分≤5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011466987.8A CN112619883A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011466987.8A CN112619883A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112619883A true CN112619883A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75312879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011466987.8A Pending CN112619883A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112619883A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116081628A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-09 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种石英砂动态连续酸洗提纯工艺方法及装备 |
| CN118060077A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 一种脱除浮选白钨精矿中捕收剂的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2434683C1 (ru) * | 2010-06-25 | 2011-11-27 | Николай Михайлович Серых | Способ получения особо чистого кварцевого концентрата (очк) из природного кварца |
| CN102728478A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-17 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法 |
| CN104828829A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-12 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种热导密闭式连续擦洗浸出设备 |
| CN110526578A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法 |
| CN110976076A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英的方法 |
-
2020
- 2020-12-14 CN CN202011466987.8A patent/CN112619883A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2434683C1 (ru) * | 2010-06-25 | 2011-11-27 | Николай Михайлович Серых | Способ получения особо чистого кварцевого концентрата (очк) из природного кварца |
| CN102728478A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-17 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法 |
| CN104828829A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-12 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种热导密闭式连续擦洗浸出设备 |
| CN110526578A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法 |
| CN110976076A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙传尧: "《选矿工程师手册 第4册》", 31 March 2015, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116081628A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-09 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种石英砂动态连续酸洗提纯工艺方法及装备 |
| CN116081628B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-04-16 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种石英砂动态连续酸洗提纯工艺方法及装备 |
| CN118060077A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 一种脱除浮选白钨精矿中捕收剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103752401B (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| CN113231193B (zh) | 一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法 | |
| CN103495506B (zh) | 一种用于铁矿石反浮选的药剂及组合使用方法 | |
| KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
| CN102069033A (zh) | 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 | |
| CN108793731B (zh) | 一种超白玻璃用原料的制备方法 | |
| CN107583764B (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| CN110860367B (zh) | 一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法 | |
| CN111921695B (zh) | 一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法 | |
| CN101885489A (zh) | 利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法 | |
| CN105944825B (zh) | 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法 | |
| CN109046747A (zh) | 复合法制备高纯石英砂的工艺 | |
| CN108083288A (zh) | 一种低品质钾长石除铁提纯的方法 | |
| CN112619883A (zh) | 一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 | |
| CN103521344A (zh) | 低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法 | |
| Liu et al. | Removing iron by magnetic separation from a potash feldspar ore | |
| CN110369121A (zh) | 磷矿正浮选作业前增设筛分-重选工艺 | |
| CN208308443U (zh) | 一种铁尾矿制备高纯二氧化硅*** | |
| CN111715398B (zh) | 一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法 | |
| CN113083496A (zh) | 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法 | |
| KR101847419B1 (ko) | 역부선을 이용한 고순도 실리카의 정제방법 | |
| CN112194145A (zh) | 一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产制备方法 | |
| CN108940576B (zh) | 一种低成本的钾钠长石生产方法 | |
| CN114849903A (zh) | 一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺 | |
| CN113877719A (zh) | 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |