CN1583378A - 一种将平面密度板制成弧面板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种将平面密度板制成弧面板的方法，涉及一种将平面密度板加工成弧面板的制备方法。其具体工艺流程为：先制出与弧面板有相同弧度、比弧面板面积稍大的弧线通槽或曲线通槽，将待弯曲成型的密度板，在水中浸泡后***弧线通槽或曲线通槽内，而后进行干燥，干燥后取出，即为已成型的弯面板。弧线通槽或曲线通槽为两块弧面板之间形成的通槽或由若干张铣出相同的弧线通槽或曲线通槽板按同方向重叠所形成的通槽。铣出弧线通槽或曲线通槽的板为金属板、塑料板、密度板或刨花板。本发明无需辅助设备即可投产，开发成本低、制作成本低、开发周期短、生产难度小、成型弧度大、表面光滑、精度高、能大批量生产。
Description
技术领域 本发明涉及一种将平面密度板加工成弧面板的制备方法。
背景技术 市场对弧形音箱的要求一直很强烈，而现有的制弧面板的方法仅只有两种，一种是反面刻槽弯曲法，一种是加热模压成型法。第一种刻槽弯曲法存在生产难度大、制作成本高；成型后，刻槽部分还需填补，表面不光滑、有条纹的问题。第二种加热模压成型法存在需辅助设备、开发成本高、开发周期长。上述两法都无法大量生产。
目前还没有将平面木板弯曲成曲面板的方法，只有一些将非木板加工成弧形板的模具，如《一种新型的微晶玻璃弧形板模具》(专利号00235497)，由底座的上面为弧形面，在底座的弧形面上排列有瓷棒，瓷棒紧密排列成弧形，瓷棒间的空隙位置有耐温粉，在瓷棒上面铺设有耐温纸，模具两边的瓷棒有卡砖4固定。
发明内容 本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种开发成本低、制作成本低、开发周期短，能大量生产的将平面密度板制成弧面板的方法。
本发明目的的实现方式为，一种将平面密度板制成弧面板的方法，其具体工艺流程为：
1)出与弧面板有相同弧度、比弧面板面积稍大的弧线通槽或曲线通槽，
2)将待弯曲成型的，厚度为3-8mm的中密度板或高密度板，在水中浸泡至用手可弯曲成所需弧度为止，
3)将浸泡好的密度板***弧线通槽或曲线通槽内，
4)干燥，干燥后取出***的密度板即为已成型的弧面板。
本发明相对于反面刻槽法有如下优点：生产难度小、成形弧度大、制作成本低，成型后板面光滑、无折纹的优点。相对于加热模压成型法有不需辅助设备、开发成本低、开发周期短的优点。本发明采用模具成型，产品的精度高。
附图说明
图1由两块弧面板形成形成弧线通槽或曲线通槽的结构示意图
图2在板上铣出的弧线通槽或曲线通槽示意图
图3在板上铣出的多个弧线通槽或曲线通槽示意图
图4由多块板形成的导轨模具图
具体实施方式 本发明具体工艺流程为：先制出与弧面板有相同弧度、比弧面板面积稍大的弧线通槽或曲线通槽，将待弯曲成型的密度板，在水中浸泡后***弧线通槽或曲线通槽内，而后进行干燥，干燥后取出，即为已成型的弯面板。
参照图1，弧线通槽或曲线通槽为两块弧面板1之间形成的通槽2
参照图2，弧线通槽或曲线通槽的形成办法是：在板3上铣出宽度为3-9mm的弧线通槽或曲线通槽4，弧线通槽或曲线通槽的弧度应和弧面板的弧度一致，长度大于弧面板的板长，以此弧线通槽或曲线通槽为基准，在若干张与上述同样规格的板3上铣出相同的弧线通槽或曲线通槽4，将上述若干张板3按同方向重叠，制成用于弯板和定型的弧线通槽或曲线通槽4，将浸泡好的密度板***导轨模具的弧线通槽或曲线通槽4内。
弧面板1、铣出弧线通槽或曲线通槽4的板3为金属板、塑料板、密度板或刨花板。采用的密度板或刨花板的厚度为3-25mm，利用木工锣铣机锣铣出宽度为3-9mm的弧线通槽或弧面通槽4。
若干板重叠时，板间可用隔块5分隔开，以增加模具的高度，从而增加弧面板的长度或宽度。
Claims (7)
1、一种将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于其具体工艺流程为：
1)制出与弧面板有相同弧度、比弧面板面积稍大的弧线通槽或曲线通槽，
2)将待弯曲成型的，厚度为3-8mm的中密度板或高密度板，在水中浸泡至用手可弯曲成所需弧度为止，
3)将浸泡好的密度板***弧线通槽或曲线通槽内，
4)干燥，干燥后取出***的密度板即为已成型的弧面板。
2、根据权利要求1所述的将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于弧线通槽或曲线通槽为两块弧面板(1)之间形成的通槽(2)。
3、根据权利要求1所述的将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于弧线通槽或曲线通槽的形成办法是：在板(3)上铣出宽度为3-9mm的弧线通槽或曲线通槽(4)，弧线通槽或曲线通槽的弧度应和弧面板的弧度一致，长度大于弧面板的板长，以此弧线通槽或曲线通槽为基准，在若干张与上述同样规格的板(3)上铣出相同的弧线通槽或曲线通槽(4)，将上述若干张板(3)按同方向重叠，制成用于弯板和定型的弧线通槽或曲线通槽(4)，将浸泡好的密度板***导轨模具的弧线通槽或曲线通槽(4)内。
4、根据权利要求2、3所述的将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于弧面板(1)、铣出弧线通槽或曲线通槽(4)的板(3)为金属板、塑料板、密度板或刨花板。
5、根据权利要求1、4所述的将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于采用的密度板或刨花板的厚度为3-25mm，利用木工锣铣机锣铣出宽度为3-9mm的弧线通槽或弧面通槽(4)。
6、根据权利要求5所述的将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于若干板重叠时，板间可用隔块(5)分隔开。
7、根据权利要求1所述的将平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于干燥为加热干燥、风干或自然干燥。
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| CN 200410013241 CN1583378A (zh) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | 一种将平面密度板制成弧面板的方法 |
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| CN 200410013241 CN1583378A (zh) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | 一种将平面密度板制成弧面板的方法 |
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| CN1583378A true CN1583378A (zh) | 2005-02-23 |
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| CN 200410013241 Pending CN1583378A (zh) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | 一种将平面密度板制成弧面板的方法 |
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| CN (1) | CN1583378A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999772A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-28 | 宁波柯乐芙家具股份有限公司 | 圆弧板制造工艺 |
| CN113199587A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-03 | 玛格家居股份有限公司 | 一种弧形木制品的加工工艺 |
| CN114837358A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-08-02 | 山西三建集团有限公司 | 屋面泛水位置安装的弧形预制件的预制及铺贴方法 |
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2004
- 2004-05-31 CN CN 200410013241 patent/CN1583378A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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