CN1572224A - 清扫用物品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的清扫用物品，尘土和垃圾的收集效率高，可以用擦拭面的大范围有效地进行清扫，并且制造容易。该清扫用物品中，用第1接合部(7)将第1清扫部件(10)和第2清扫部件(20)接合，使上述各清扫部件变形，形成为副清扫部(6)重叠在主清扫部(5)的擦拭面(3)侧的构造。副清扫部(6)的内侧缘(10B)和(20B)，位于主清扫部(5)的外侧缘(10A)和(20A)的内侧。各清扫部件，由从纤维束开纤的纤维集合体和短布条形成。在擦拭面(3)，上述外侧缘(10A、20A)和内侧缘(10B、20B)发挥尘土收集效果。

Description

清扫用物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及保持在例如保持具上作为清扫用拖布使用的、或者用手拿住使用的一次性清扫用物品。特别涉及尘土和垃圾的收集效率高、制造也容易的清扫用物品及其制造方法。

背景技术

已往，作为室内清扫用的清扫用物品，在以下专利文献1至4中有记载。

专利文献1记载的清扫用布，在网状布上叠置着聚酯纤维的纤维网，经过喷水处理，纤维间络合，同时，该纤维也与上述网状布络合，络合了上述纤维的无纺布被上述网状布加强。专利文献2记载的清扫用物品，把从纤维束(TOW)开纤的纤维束与无纺布重叠，纤维束与布用融接线接合。上述布上分离形成若干个短布条，用上述纤维束和上述短布条形成刷毛部。

专利文献3记载的擦拭用具，从纤维束开纤的纤维束和基材布，用与纤维延伸方向直交的接合线接合，在接合线的前后，将上述纤维切断，形成若干排刷片部。另外，专利文献4记载的拖布，把若干根带状无纺布编成的若干绳状擦拭材、和中间连接材及基材，缝合成为一体，用若干个绳状的擦拭材吸收水分和油分等污物。

专利文献1：日本特许第3190614号公报。

专利文献2：日本特开2002-369783号公报。

专利文献3：日本特开平9-149873号公报。

专利文献4：日本实开平7-37024号公报。

专利文献1记载的清扫用布，整体是以平坦的无纺布为主体形成的，所以，在擦拭地板等时，尘土和垃圾容易集中地附着在长边和短边的边缘部分，尘土等不容易进入清扫面的中央部分。因此，整体上收集尘土和垃圾的效率差。另外，侧部分比较快地被尘土和垃圾弄脏，所以，尽管清扫面的中央部分还不太脏，仍然要丢弃掉，更换新的。

专利文献2记载的清扫用物品，可以用纤维束和短布条来收集尘土和垃圾，与无纺布片相比，可提高尘土和垃圾的收集效率。但是，上述纤维束的边缘和上述布的边缘是对齐的，结果，清扫面是平面形状，所以，尘土和垃圾不可避免地集中附着在清扫用物品的长边和短边的边缘部分，不能有效地利用清扫面的全部区域。

下面专利文献3和专利文献4记载的擦拭用具，在基材的清扫面侧，形成了由纤维束或绳状擦拭材构成的若干个刷片部，各刷片部可以收集尘土和垃圾。但是，在有限大小的清扫用物品上形成若干个刷片部，每个刷片部必须很小，所以，该刷片部被地面等被清扫面的摩擦力搓揉，不能长时间地保持刷片部的立体形状。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的是提供清扫用物品及其制造方法，该清扫用物品，具有能有效地收集尘土和垃圾的立体构造，而且，能容易地形成上述的立体构造。

本发明的清扫用物品，具有擦拭被清扫面的擦拭面、和该擦拭面相反侧的把持面；其特征在于，

设置了具有相向侧缘的主清扫部和具有相向侧缘的副清扫部，上述副清扫部叠置在上述主清扫部的擦拭面上，主清扫部和副清扫部，由位于副清扫部的两侧缘间的接合部接合，上述副清扫部的侧缘，位于上述主清扫部的侧缘与上述接合部之间；上述主清扫部和副清扫部，具有从上述接合部朝着各侧缘延伸的若干个纤维、若干个线体、若干个短布条中的至少一种。

本发明中，如以下实施形态那样，可以是一个副清扫部重叠在主清扫部上，但也可以是若干个副清扫部重叠在上述主清扫部的擦拭面上，各副清扫部的侧缘，随着远离主清扫部而阶段地接近接合线。

另外，本发明中，上述副清扫部，其侧缘不受上述主清扫部约束，是自由的状态。

上述副清扫部，从与主清扫部的接合部到其侧缘，整体不受主清扫部的约束，是自由状态，但是，副清扫部和主清扫部，也可以在上述接合部与上述侧缘之间部分地接合，使副清扫部的一部分成为自由状态；或者，也可以是副清扫部的全体接合在主清扫部上。

该清扫用物品，虽然主清扫部的侧缘部分具有擦拭收集尘土和垃圾的功能，但是，副清扫部的侧缘位于主清扫部的侧缘的内侧，该侧缘部分也发挥上述的擦拭收集功能。因此，可以将擦拭面的大范围作为收集尘土等的区域使用。

例如，本发明的上述副清扫部，包含上述纤维和上述短布条。

这时，用纤维收集比较小的尘土，用短布条擦拭收集面包屑等比较大的垃圾，可以把这些尘土取入纤维间。

本发明中，在上述把持面上，设有用于安装在保持具上的保持机构。

通过设置上述保持机构，可以将清扫用物品安装在拖把状保持具的前部进行清扫。另外，本发明中，也可以用手拿住清扫用物品的把持面进行清扫。

本发明清扫用物品的构造是，设有第1清扫部件和第2清扫部件，各清扫部件具有外侧缘和与该外侧缘相向的内侧缘，以及第1表面和第2表面；

第1清扫部件和第2清扫部件，在各清扫部件的第1表面面对面的状态，用位于外侧缘与内侧缘之间的接合部接合，各清扫部件，被划分为外侧缘与接合部之间的主部分、和接合部与内侧缘之间的副部分，第1清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上，第2清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上；

由上述第1清扫部件的主部分和第2清扫部件的主部分，构成上述主清扫部；由第1清扫部件的副部分和第2清扫部件的副部分，构成上述副清扫部。

上述清扫用物品，使2种清扫部件面对面地接合，然后使其变形，用这样简单的工序将副清扫部重叠在主清扫部上。

这时，本发明中，第1清扫部件和第2清扫部件，具有上述纤维、布，在上述布上形成上述短布条，该短布条包含在上述副清扫部内。

例如，上述布，是分别位于第1清扫部件和第2清扫部件的第1表面上的基材布。

另外，在把持面上，保持布重叠在上述基材布上，在基材布与保持布之间，形成用于安装保持具的保持空间。

使基材布位于清扫用物品的把持面上，将其保持布重叠在其上，可简单地构成上述保持机构。

另外，本发明中，上述纤维，是从纤维束(TOW)开纤而成的，在第1清扫部件和第2清扫部件中，上述纤维从外侧缘一直连续地延伸到内侧缘。

把从纤维束开纤得到的纤维束扩宽，形成为片状，可简单地形成上述纤维的束。

本发明的清扫用物品的制造方法，该清扫用物品具有擦拭被清扫面的擦拭面和在该擦拭面相反侧的把持面，其特征在于，该制造方法具有以下工序：

(a)把具有第1表面和第2表面的第1清扫部件和第2清扫部件，以第1表面相向的状态用接合部接合；

(b)在各清扫部件上，形成外侧缘和与该外侧缘相向的内侧缘，将各清扫部件划分为外侧缘与接合部之间的主部分、和接合部与内侧缘之间的副部分；

(c)把第1清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上，把第2清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上，由第1清扫部件的主部分和第2清扫部件的主部分构成的主清扫部，位于把持面侧，由第1清扫部件的副部分和第2清扫部件的副部分构成的副清扫部，位于上述清扫面侧，使各副部分的内侧缘，位于外侧缘与接合部之间地变形。

该清扫用物品的制造方法中，只要将第1清扫部和第2清扫部重叠接合并使其变形，副清扫部的侧缘就位于主清扫部的侧缘的内侧。因此，与把各自独立的主清扫部和副清扫部重叠的制造方法相比，可以防止主清扫部与副清扫部的错位。

本发明中，将用于形成第1清扫部件的第1带状材料、和用于形成第2清扫部件的第2带材料抽出并相互重叠；

在上述(a)工序，形成与上述带状材料的抽出方向(MD)交叉的接合部；

在上述(b)工序，把上述第1带状材料和第2带状材料，以第1表面相向的状态，在接合部的抽出方向前方和后方一起切断，形成上述外侧缘和上述内侧缘。

这样，用连续的工序可以依次制造出多个清扫用物品。

例如，本发明中，上述第1带状材料和上述第2带状材料，具有朝着其抽出方向延伸的若干个纤维、若干个线体、若干个短布条中的至少一种。

另外，本发明中，上述第1带状材料和上述第2带状材料，具有从纤维束(TOW)开纤的纤维和带状布，在上述工序(a)之前，还包含有将上述带状布切断，形成若干个短布条的工序。

另外，上述带状布，位于上述第1带状材料和上述第2带状材料的各个第1表面上，在制造成的清扫用物品中，从上述带状布切断的基材布，位于把持面侧，从带状布切断的短布条，位于上述副清扫部上。

附图说明

图1是本发明第1实施形态的清扫用物品的、把持面朝上的立体图。

图2是上述清扫用物品的、擦拭面朝上的立体图。

图3(A)是第2清扫部件的立体图，图3(B)是将第1清扫部件分解表示的立体图。

图4是第1清扫部件和第2清扫部件叠合状态的立体图。

图5(A)是短布条的放大立体图，图5(B)是纤维集合体的放大立体图。

图6是上述清扫用物品安装在保持具上状态的立体图。

图7是图6中VII-VII线的放大断面图。

图8是表示上述清扫用物品制造方法之一例的说明图。

图9是本发明第2实施形态的清扫用物品的、擦拭面朝上的立体图。

具体实施方式

图1是本发明第1实施形态之清扫用物品的、把持面朝上的立体图。图2是上述清扫用物品的、擦拭面朝上的立体图。图3(A)、(B)和图4是表示清扫用物品组装状态的立体图。图5(A)、(B)是表示短布条和纤维集合体的放大立体图。图6是表示清扫用物品安装在保持具上状态的立体图。图7是图6中VII-VII线的断面放大图。图8是上述清扫用物品的制造方法说明图。

该第1实施形态的清扫用物品1，图1中朝上的面是把持面2，图2中朝上的面是擦拭面3。

该清扫用物品1中，主清扫部5位于把持面2侧，副清扫部6位于擦拭面3侧。主清扫部5是Y方向的长度尺寸大于X方向长度尺寸的长方形，副清扫部6也是Y方向长度尺寸大于X方向长度尺寸的长方形。主清扫部5和副清扫部6由沿着Y方向的中心线O-O形成的第1接合部7划分。

在后述的制造方法中，如图3所示，X方向是制造每个清扫用物品1时的送出方向即抽出方向(MD：Machine Direction)，Y方向是与上述抽出方向直交的方向(CD：Cross Direction)。

主清扫部5具有相互平行且相向地沿着Y方向(长边方向)延伸的外侧缘10A和外侧缘20A，副清扫部6也具有相互平行且相向地沿着Y方向(长边方向)延伸的内侧缘10B和内侧缘20B。外侧缘10A、20A和内侧缘10B、20B平行于中心线O-O，清扫用物品1以中心线O-O为对称。

如图2所示，在擦拭面3侧，副清扫部6重叠在主清扫部5上，副清扫部6的内侧缘10B、20B，分别位于主清扫部5的外侧缘10A、20A和第1接合部7之间。副清扫部6的内侧缘10B、20B，可以位于主清扫部5的外侧缘10A、20A与L第1接合部7之间的中心，也可以偏离该中心。

如图1所示，从第1接合部7到外侧缘20A(或外侧缘10A)的距离为L1，从内侧缘20B(或内侧缘10B)到外侧缘20A(或外侧缘10A)的距离为L2，L2为L1的1/4以上、3/4以下，最好为1/3以上、2/3以下。

上述副清扫部6中，从第1接合部7到内侧缘10B的部分、以及从第1接合部7到内侧缘20B的部分，不受主清扫部5的约束，该各部分能自由地活动。清扫用物品1中，主清扫部5的外侧缘10A和20A、以及副清扫部6的内侧缘10B、20B能够相互独立地自由活动，所以，用擦拭面3擦拭地板面等的被清扫面时，外侧缘10A、20A和内侧缘10B、20B相互独立地发挥擦拭和收集尘土、垃圾的功能。

另外，也可以在第1接合部7与内侧缘10B之间、以及在第1接合部7与内侧缘20B之间，将主清扫部5和副清扫部6局部地接合，使得主清扫部5在包含外侧缘10A、20A的X方向的预定长度范围内能自由活动，使得副清扫部6在包含内侧缘10B、20B的X方向的预定长度范围内能自由活动。或者也可以把整个副清扫部6接合在主清扫部5上，只使主清扫部5的外侧缘10A、20A能自由活动。

上述把副清扫部6局部地或整体地接合在主清扫部5上时，在清扫中可以防止副清扫部6从主清扫部5上掀起，可以将图2所示的副清扫部6的表面，有效地作为清扫面使用。

该清扫用物品1是由第1清扫部件10和第2清扫部件20组合构成的。图3(A)表示第2清扫部件20的组装状态，图3(B)分解地表示第1清扫部件10。图4表示第1清扫部件10和第2清扫部件20用第1接合部7接合着的状态。

如图3(B)所示，第1清扫部件10是具有上述外侧缘10A、内侧缘10B、作为短边的端缘10D和端缘10E的长方形状，具有第1表面10F和其相反侧的第2表面10G。图3(B)中，第1表面10F朝上。

第1清扫部件10中，片状的纤维集合体31位于第2表面10G上，在第1表面10F侧，基材布32重叠在上述纤维集合体31上，在基材布32上，沿着Y方向空开间隔地重叠着保持布33、33。

在上述基材布32上，从外侧缘10A朝着X方向的预定范围内，形成锯齿状的切口32a，该锯齿状的切口32a沿着Y方向空开等间隔地形成，或者空开任意间隔地形成。这样，在上述基材布32上，形成了被切口32a分离的若干个短布条32b。在上述保持布33、33上，在重叠在上述基材布32上的状态，与上述切口32a一起形成切口33a，从而形成了被该切口33a分离的若干短布条33b。短布条32b和短布条33b，在第1清扫部件10的外侧缘10A处，相互分离能独立地活动。

另外，在基材布32上，从内侧缘10B朝着X方向的预定范围内，形成上述锯齿状的切口32d，这样，形成了被切口32b分离的若干个短布条32e。同样地，在上述保持布33、33上，也与切口32d一起地形成上述切口33d，形成了若干个短布条33e。在内侧缘10B，上述短布条32e和短布条33e相互分离能独立地活动。

上述第1清扫部件10，在纤维集合体31和基材布32以及保持布33、33重叠着的状态，用第2接合部8接合在一起。该实施形态中，纤维集合体31、基材布32和保持布33、33是以热可塑性树脂材料为主体形成的，所以，在第2接合部8，它们相互地被热融接或被超声波融接。

第2接合部8，在离开外侧缘10A的位置沿着Y方向形成，是弯曲线形状，其中央部分朝着外侧缘10A凸出。图3(B)中，由于将纤维集合体31、基材布32和保持布33、33分解表示，所以用虚线表示第2接合部8。如图1所示，第2接合部8是连续线。或者第2接合部8也可以形成为间断线状。另外，第2接合部8也可以用缝合或粘接剂的粘接形成。

如图3(A)所示，第2清扫部件20是与第1清扫部件10成面对称的形状和构造。第2清扫部件20也是具有外侧缘20A、内侧缘20B、端缘20D和端缘20E的长方形状，具有第1表面20F和其相反侧的第2表面20G。图3(A)中，第2表面20G朝上。

第2清扫部件20中，纤维集合体31位于第2表面20G上，在第1表面20F，基材布32重叠在纤维集合体31上，在基材布32上，沿Y方向空开间隔地重叠着保持布33、33。与第1清扫部件10同样地，在第2清扫部件20上，在外侧缘20A，在基材布32上形成短布条32b，在保持布33、33上形成短布条33b。另外，在内侧缘20B也同样地，在基材布32上形成短布条32e，在保持布33、33上形成短布条33e。

第2清扫部件20中，在纤维集合体31和基材布32以及保持布33、33重叠的状态，用第2接合部9将它们接合在一起。该第2接合部9，与形成在第1清扫部件10上的第2接合部8是相同的构造和形状。

如图4所示，第1清扫部件10和第2清扫部件20在平坦的状态，使各清扫部件10、20的第1表面10F和第2表面20F面对面地重叠，第1清扫部件10和第2清扫部件20在第1接合部7相互接合。第1接合部7在第2接合部8、9与内侧缘10B、20B之间形成为沿着Y方向的直线。

第1清扫部件10和第2清扫部件20是以热可塑性树脂材料为主体构成时，用热融接或超声波融接形成第1接合部7。或者也可以将第1清扫部件10和第2清扫部件20重叠缝合，形成上述第1接合部7。

上述第1接合部7形成后，第1清扫部件10被划分为从第1接合部7到外侧缘10A的主部分5A、和从第1接合部7到内侧缘10B的副部分6A。另外，第2清扫部件20被划分为从第1接合部7到外侧缘20A的主部分5B、和从第1接合部7到内侧缘20B的副部分6B。

该清扫用物品1，在第1接合部7形成后，如图1和图2所示，第1清扫部件10的主部分5A和第2清扫部件20的主部分5B展开成大体平面状，形成主清扫部5。另外，第1清扫部件10的副部分6A重叠到主部分5A的第2表面10G上，第2清扫部件20的副部分6B重叠到主部分5B的第2表面20G上，由该副部分6A和副部分6B形成副清扫部6。

如图1所示，在清扫用物品1的把持面2上，呈现出第1清扫部件10的第1表面10F和第2清扫部件20的第1表面20F。在该把持面2上，沿Y方向空开间隔Wa地、呈现出宽度尺寸为Wb的保持布33、33。在被第1接合部7和第2接合部8夹着的部分，在基材布32与保持布33、33之间，形成保持空间41A、41A。在被第1接合部7和第2接合部9夹着的部分，在基材布32和保持布33、33之间，形成保持空间41B、41B。该实施形态中，保持空间41A、41A和保持空间41B、41B构成保持机构。

如图1所示，在把持面2上，在外侧缘10A及外侧缘20A与第2接合部8、9之间的区域，呈现出将基材32的一部分切断而形成的若干个短布条32b、和将保持布33的一部分切断而形成的若干个短布条33b，这些短布条32b、33b和纤维集合体31，在上述区域能自由活动地存在着。

如图2所示，在擦拭面3上，呈现出副清扫部6，在该副清扫部6的表面，在中央的上述间隔为Wa的范围内，呈现出从基材布32切断的短布条32e，在其两侧的宽度尺寸为Wb的区域，呈现出从基材布32切断的短布条32e和从保持布33切断的短布条33e，这些短布条32e和短布条33e相互重叠并且能相互独立地自由活动。纤维集合体31位于各短布条32e、33e的下面。另外，在副清扫部6的两侧，呈现出形成主清扫部5的纤维集合体31。

构成副清扫部6的短布条32e、33e和纤维集合体31，能相互独立地自由活动。另外，主清扫部5和副清扫部6能相互独立地活动。如图7所示，在主清扫部5与副清扫部6之间，形成口袋部43、43。

图6表示清扫用物品1保持在保持具50上的状态。

图6所示的保持具50，具有杆51、保持清扫用物品1的保持体55、连接杆51和保持体55的连接部件53。杆51和连接部件53通过轴52可转动地连接着，连接部件53和保持体55通过与轴52直交的轴54可转动地连接着。其结果，杆51可相对于保持体55朝各方向自由地扳倒。

上述保持体55是椭圆形状或长圆形状，沿着长径方向中心线从两侧形成切断部56、56，保持爪57A、57A和保持爪57B、57B被切断部56、56分离。

如图6和图7所示，保持爪57A、57A***清扫用物品1的保持空间41A、41A内，保持爪57B、57B***保持空间41B、41B内，清扫用物品1的把持面2被保持体55保持着。

安装在保持具50上的清扫用物品1，擦拭面3与地板面等的被清扫面相接，握住杆51使清扫用物品1沿着被清扫面移动，进行清扫作业。使清扫用物品1朝X方向移动时，被清扫面上的尘土和垃圾被构成主清扫部5的纤维集合体31收集，另外，位于主清扫部5的外侧缘10A、20A的短布条32b和短布条33b，也发挥擦拭、收集尘土和垃圾的功能。在外侧缘10A、20A与第2接合部8、9之间，由于纤维集合体31和短布条32b、33b能相互独立地自由活动，所以，对于有凹凸的被清扫面也能有效地进行擦拭扫除。

另外，移动到了清扫用物品1的擦拭面3内部的尘土和垃圾，在副清扫部6的内侧缘10B和20B，被纤维集合体31和短布条32e、33e收集。由于上述短布条32e、33e位于擦拭面3的表面，所以，未被主清扫物5收集的面包屑等比较大的垃圾，可以被收集到短布条与短布条之间、或者短布条与纤维集合体31之间、或者纤维集合体31的内部。该实施形态中，在空开间隔Wa的两侧的宽度尺寸为Wb的范围内，从基材布32切断的短布条32e、和从保持布33切断的短布条33e重叠着，形成为两层，在上述宽度尺寸Wb的两侧部，短布条的数目增多。这样，在清扫时可以用两层的短布条32e、33e容易地收集朝Y方向移动的垃圾。

另外，由于副清扫部6能相对于主清扫部5自由活动，所以，在将清扫用物品1沿着被清扫面移动时，上述面包屑等的垃圾和更大的垃圾进入副清扫部6与主清扫部5之间的口袋部43(见图7)，被保持着而不落下。

因此，清扫用物品1的擦拭面3能大范围地收集尘土和垃圾，可提高尘土和垃圾的收集效率。并且，不象已往那样尘土和垃圾只局部地滞留在外侧缘10A、20A的部分，可以使擦拭面3的全部区域分散地收集尘土和垃圾，所以，即使长时间使用也不降低清扫效果。

如图5(B)所示，上述实施形态的清扫用物品1中使用的纤维集合体31，是从外侧缘10A或20A朝着内侧缘10B或20B连续延伸的纤维31a的集合体，是具有一定厚度的片状。每个纤维31a之间不用热融接或粘接剂粘接。但是，每个纤维31a是卷曲纤维，借助该卷曲构造纤维相互间络合。借助该络合，纤维集合体31可以保持为片状，并且每个纤维31a能相互独立地自由活动。

在擦拭被清扫面时，因卷曲而络合的纤维与纤维间的小空间，具有夹入和保持细小尘土的功能，在图2所示主清扫部5的擦拭面3侧表面的大范围内，可以发挥尘土收集效果。

上述纤维集合体31，是把沿X方向延伸的多个纤维31a从块状的纤维束(TOW)开纤，再朝Y方向扩开，形成为大体均匀厚度的片状。上述纤维31a可以使用聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维、聚酯(PET)纤维、人造丝纤维等。或者也可以采用包芯形的复合合成纤维等。该包芯形的复合合成纤维，可以是芯部和***部均为聚酯、芯部为聚酯、***部为聚乙烯、或者芯部为聚丙烯、***部为聚乙烯的包芯形复合合成纤维等。

为了使每个纤维31a能自由活动并且在纤维间能保持细小尘土，纤维31a的纤度较理想为1～45dtex，最好为1～10dtex。

上述基材布32和保持布33，是用聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、或者PE和PET的复合纤维、PE和PP的复合纤维、例如芯为PET或PP、***为PE的包芯构造的复合纤维等形成的无纺布。或者也可以是用PE或PP等的树脂薄膜、上述无纺布和上述树脂薄膜叠合而成的复合布。

如图5A所示，形成在基材布32上的短布条32b、32e、或者形成在保持布33上的短布条33b、33e，其Y方向的平均宽度尺寸为0.2～10mm，X方向的长度是10mm以上。另外，上述实施形态中，由于分离短布条的切口32a`、32d、33a、33d是锯齿状，所以短布条的两侧部是锯齿形状。另外，上述切口也可以是朝着X方向的直线，这样短布条的两侧缘也是朝着X方向的直线。

另外，呈现在清扫用物品的擦拭面3上的纤维集合体31的表面、和基材布32及保持布33的表面，最好预先涂敷能吸附尘土等的油剂。上述油剂是石蜡、矿物油、合成油、天然提取油、硅油、表面活性剂等。另外，除了上述油剂外，也可以包含除臭剂、保温剂、抗菌剂等。

下面，参照图8说明上述实施形态的清扫用物品1的制造方法之一例。

第1清扫部件10的制造生产线100中，供给用于形成保持布33、33的带状布133、133，该带状布133、133，重叠在用于形成基材布32的带状布132上，形成组合布。该组合布被供给到辊刀61和62之间，被切成上述切口32a、32d、33a、33d，形成短布条32b、32e、33b、33e。

纤维束(TOW)130从材料辊63抽出，该纤维束130被送到开纤辊64、65、66开纤。上述开纤辊中，例如辊65的周速比辊64的周速快，辊66的周速比辊65的周速慢，对纤维束130交替地施加张拉力和收缩力。最好用更多的辊反复进行张拉和收缩。通过了上述开纤辊64、65、66而被开纤的纤维的束，被扩幅辊67朝Y方向扩开，成为具有大体一定厚度的片状，将其重叠在上述组合布的下面，形成第1带状材料110。该第1带状材料110被送到热融接机构108，以一定的间隔形成第2接合部8。

第2清扫部件20的制造生产线200，是与上述制造生产线100上下对称的构造。

该制造生产线200中，供给用于形成保持布33、33的带状布233、233，该带状布233、233，重叠在用于形成基材布32的带状布232的下面，形成组合布。该组合布被供给到辊刀71和72之间，被切成上述的切口32a、32d、33a、33d，形成短布条32b、32e、33b、33e。

从材料辊73抽出的纤维束(TOW)230，被送到开纤辊74、75、76开纤。从纤维束230开纤了的纤维31a的束，被扩幅辊77朝Y方向扩开，形成为具有大体一定厚度的片状，将其重叠在上述组合布的上面，形成第2带状材料220。该第2带状材料220被送到热融接机构209，以一定的间隔形成第2接合部9。

形成了上述第2接合部8、9的第1带状材料110和第2带状材料220，被送到叠层辊301和302，两带状材料110和220，以第1表面110F和第2表面220F面对面的状态叠置。然后两带状材料110、220被热融接机构307融接在一起，形成第1接合部7。

然后，在第1接合部7的前方和后方并且包含第2接合部8、9的位置，用切刀308将第1带状材料110和第2带状材料220一起切断，成为图4所示的分离状态。

在该分离的状态，形成了具有外侧缘10A和内侧缘10B的第1清扫部件10、和具有外侧缘20A和内侧缘20B的第2清扫部件20。另外，由于形成了第1接合部7，第1清扫部件10被划分为主部分5A和副部分6A，第2清扫部件20被划分为主部分5B和副部分6B。

另外如图1和图2所示，第1清扫部件10和第2清扫部件20在第1接合部7弯折，副部分6A和6B重叠在主部分5A和5B上，得到上述的清扫用物品1。

下面，图9表示本发明第2实施形态的清扫用物品1A，与图2同样地，是擦拭面3朝上的立体图。

该清扫用物品1A，除了在形成主清扫部5的纤维集合体31上形成了切断线81以外，其余构造和形状与第1实施形态的清扫物品1相同。因此，除了与切断线81相关的部分外，注以与第1实施形态的清扫用物品1相同的标记，其说明从略。

图9表示把构成副清扫部6的副部分6B从主部分5B上掀起的状态。第2清扫部件20的主部分5B中，在第1接合部7与第2接合部9之间，在纤维集合体31上形成若干个切断线81。

图示的实施形态中，切断线81是直线状并间断地形成。但是，切断线81也可以形成在X方向相互不同的位置。或者每个切断线81也可以相对于X方向和Y方向分别倾斜地形成，或者切断线81也可以形成为曲线状、波浪状、锯齿状等。切断线81的深度，可以是从图9所示主部分5B的第2表面20G一直贯通到第一表面20F，或者也可以是从第2表面20G切入到纤维集合体31的厚度中间。

另外在第1清扫部件10的主部分5A上，也同样地在纤维集合体31上形成切断线81。

该清扫用物品1A中，用擦拭面3清扫时，即使副清扫部6的副部件6A、6B因摩擦而掀起、位于其下的主清扫部5的纤维集合体31呈现在擦拭面3上，由于被切断线81分离的纤维成为刷子状与被清扫面相接，所以，可以提高用主清扫部5的纤维集合体31的第2表面10G、20G收集尘土和垃圾的效果。

另外，本发明不限定于上述实施形态的清扫用物品1，可以有各种形态。

上述实施形态的纤维集合体31，是把从纤维束开纤的纤维31a的束朝Y方向扩开而形成的。但是，上述纤维集合体，也可以是用热风等对从纤维束开纤并扩开的纤维的束进行加热，使纤维之间热融接而成。或者，上述纤维集合体，也可以使用密度低的气穿型无纺布，该气穿型无纺布，是对由从纤维束开纤并切断为预定长度的纤维形成的纤维网施加热风、使纤维之间融接而成的。或者，上述纤维集合体，也可以采用细条带，该细条带是将树脂薄膜沿着宽度方向随机地刮割而形成的。

另外本发明中的短布条不限定于将基材布等的一部分切断而形成，也可以使用从薄膜或无纺布上切断并相互独立的若干个短布条的束，使每个短布条朝着X方向延伸。

另外，本发明的清扫部件，也可以使用上述纤维集合体、短布条、将纤维编织成的线体、将无纺布搓成的线体等其中的任意一种、或两种以上的组合。

另外，本发明的清扫用物品，也可以是在平面形状的主清扫部的擦拭面侧，叠置与主清扫部分体的副清扫部，用上述第1接合部接合。该与主清扫部分体的副清扫部，是宽度尺寸小于主清扫部的平面状。

如上所述，本发明的清扫用物品，尘土和垃圾的收集效率高，可有效地使用擦拭面的大范围。因此，可长期间地用于清扫。

Claims (14)

1.清扫用物品，具有擦拭被清扫面的擦拭面、和该擦拭面相反侧的把持面；其特征在于，

设置了具有相向侧缘的主清扫部和具有相向侧缘的副清扫部，上述副清扫部叠置在上述主清扫部的擦拭面上，主清扫部和副清扫部，由位于副清扫部的两侧缘间的接合部接合，上述副清扫部的侧缘，位于上述主清扫部的侧缘与上述接合部之间；

上述主清扫部和副清扫部，具有从上述接合部朝着各侧缘延伸的若干个纤维、若干个线体、若干个短布条中的至少一种。

2.如权利要求1所述的清扫用物品，其特征在于，上述副清扫部，其侧缘不受上述主清扫部约束，是自由的状态。

3.如权利要求1或2所述的清扫用物品，其特征在于，上述副清扫部，包含上述纤维和上述短布条。

4.如权利要求1或2所述的清扫用物品，其特征在于，在上述把持面上，设有用于安装在保持具上的保持机构。

5.如权利要求1所述的清扫用物品，其特征在于，设有第1清扫部件和第2清扫部件，各清扫部件具有外侧缘和与该外侧缘相向的内侧缘，以及第1表面和第2表面；

第1清扫部件和第2清扫部件，在各清扫部件的第1表面面对面的状态，用位于外侧缘与内侧缘之间的接合部接合，各清扫部件，被划分为外侧缘与接合部之间的主部分、和接合部与内侧缘之间的副部分，第1清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上，第2清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上；

由上述第1清扫部件的主部分和第2清扫部件的主部分，构成上述主清扫部；由第1清扫部件的副部分和第2清扫部件的副部分，构成上述副清扫部。

6.如权利要求5所述的清扫用物品，其特征在于，第1清扫部件和第2清扫部件，具有上述纤维、布，在上述布上形成上述短布条，该短布条包含在上述副清扫部内。

7.如权利要求6所述的清扫用物品，其特征在于，上述布，是位于第1清扫部件和第2清扫部件的各自第1表面上的基材布。

8.如权利要求7所述的清扫用物品，其特征在于，在把持面上，保持布重叠在上述基材布上，在基材布与保持布之间，形成用于安装保持具的保持空间。

9.如权利要求5至8中任一项所述的清扫用物品，其特征在于，上述纤维，是从纤维束(TOW)开纤而成的，在第1清扫部件和第2清扫部件的各自中，上述纤维从外侧缘一直连续地延伸到内侧缘。

10.清扫用物品的制造方法，该清扫用物品具有擦拭被清扫面的擦拭面和在该擦拭面相反侧的把持面，其特征在于，该制造方法具有以下工序：

(a)把具有第1表面和第2表面的第1清扫部件和第2清扫部件，以第1表面相向的状态用接合部接合；

(b)在各清扫部件上，形成外侧缘和与该外侧缘相向的内侧缘，将各清扫部件划分为外侧缘与接合部之间的主部分、和接合部与内侧缘之间的副部分；

(c)把第1清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上，把第2清扫部件的副部分重叠在其主部分的第2表面上，由第1清扫部件的主部分和第2清扫部件的主部分构成的主清扫部，位于把持面侧，由第1清扫部件的副部分和第2清扫部件的副部分构成的副清扫部，位于上述清扫面侧，使各副部分的内侧缘，位于外侧缘与接合部之间地变形。

11.如权利要求10所述的清扫用物品的制造方法，其特征在于，将用于形成第1清扫部件的第1带状材料、和用于形成第2清扫部件的第2带材料抽出并相互重叠；

在上述(a)工序，形成与上述带状材料的抽出方向(MD)交叉的上述接合部；

在上述(b)工序，把上述第1带状材料和第2带状材料，以第1表面相向的状态，在上述接合部的抽出方向的前方和后方一起切断，形成上述外侧缘和上述内侧缘。

12.如权利要求10或11所述的清扫用物品的制造方法，其特征在于，上述第1带状材料和上述第2带状材料，具有朝着其抽出方向延伸的若干个纤维、若干个线体、若干个短布条中的至少一种。

13.如权利要求12所述的清扫用物品的制造方法，其特征在于，上述第1带状材料和上述第2带状材料，具有从纤维束(TOW)开纤的纤维和带状布，在上述工序(a)之前，还包含有将上述带状布切断、形成若干个短布条的工序。

14.如权利要求13所述的清扫用物品的制造方法，其特征在于，上述带状布，位于上述第1带状材料和上述第2带状材料的各自的第1表面上，在制造成的清扫用物品中，从上述带状布切断的基材布，位于把持面侧，从带状布切断的短布条，位于上述副清扫部上。

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