CN104968250B - 清扫工具的制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供涉及清扫工具的制造方法和制造装置的、更加合理的构建技术。一种清扫工具的制造方法和制造装置(100)，该清扫工具具有清扫片(A200)和保持器(A400)，其中，该清扫工具的制造方法具有：供给多个带状体(400)的工序；重叠多个带状体(400)的工序；将重叠起来的所述带状体(400)向具有鼓形辊(310)和接合加工部(320)的接合装置(300)供给的工序；以及利用接合装置(300)在重叠起来的带状体(400)的预定区域形成接合区域(500)的工序。

Description

清扫工具的制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及用于对清扫对象进行清扫的清扫工具的制造方法和制造装置。

背景技术

在日本特开2002－369783号公报中公开了具有清扫片和用于保持清扫片的保持器的清扫工具。清扫片通过如下方式形成：利用接合部将由无纺布等形成的片部和由长纤维形成的纤维集合体接合起来。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-369783号公报

发明内容

发明要解决的问题

在制造日本特开2002－369783号公报所记载的清扫片的情况下，首先供给用于形成片部的材料和用于形成纤维集合体的材料。接下来，将用于形成片部的材料和用于形成纤维集合体的材料重叠起来。而且，暂时停止移动重叠起来的材料。在该重叠起来的材料的移动暂时停止了的期间，将重叠起来的材料彼此接合起来。然后，在重叠起来的材料彼此的接合完成了之后，解除暂时停止。之后，将重叠起来的材料切断，从而得到所期望的清扫片。

即，在制造日本特开2002－369783号公报所记载的清扫工具和清扫片时，需要用于使层叠了的材料暂时停止的工序。由此，难以谋求生产的高速化。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供涉及清扫工具的制造方法和制造装置的、更加合理的构建技术。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的清扫工具的制造方法的优选的方式涉及清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持清扫片的保持器。

本发明的清扫工具的制造方法具有：供给用于形成清扫片的多个带状体的工序；重叠多个带状体的工序；将重叠起来的带状体向具有鼓形辊和接合加工部的接合装置供给的工序；以及利用接合装置在重叠起来的带状体的预定区域形成接合区域的工序。

由此，根据本发明的清扫工具的制造方法，在针对重叠起来的带状体设置接合区域时，能够连续地持续输送带状体。因而，能够使清扫工具的生产高速化。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合加工部具有接合区域形成部。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合加工部具有第1接合区域形成部和第2接合区域形成部。

而且，第1接合区域形成部用于在重叠起来的带状体的预定区域形成第1接合区域。而且，第2接合区域形成部用于在重叠起来的带状体的预定区域形成第2接合区域。

即，接合区域由第1接合区域和第2接合区域形成。因而，能够形成能够可靠地接合带状体的接合区域。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第1接合区域与第2接合区域相互重叠。由此，利用该第1接合区域与第2接合区域之间的重叠的区域，能够可靠地接合带状体。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第1接合区域与第2接合区域不互相重叠。即，通过不重叠第1接合区域和第2接合区域，能够形成设计自由度更高的接合区域。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第1接合区域和第2接合区域具有不同的面积。由此，在形成接合区域时，能够确保自由度。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第1接合区域和第2接合区域具有相同的面积。由此，在形成接合区域时，能够确保自由度。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合装置针对单一的鼓形辊具有多个接合加工部。由此，在具有单一的鼓形辊的接合装置中，能够对带状体实施多种多样的接合形态。另外，由于鼓形辊是单一的，因此能够降低作为制造装置的成本。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合装置具有第1接合装置和第2接合装置。由此，利用第1接合装置和第2接合装置，能够对带状体实施多种多样的接合形态。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，带状体是由无纺布形成的片材料。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，带状体是由长纤维形成的纤维材料。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体由多个片材料形成。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体由多个纤维材料形成。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体由片材料和纤维材料形成。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体形成层叠体。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合装置通过在层叠体形成接合区域来构成接合部，该接合部将形成层叠体的带状体彼此接合起来。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，层叠体包括第1层叠体和第2层叠体。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第1接合装置用于在第1层叠体形成接合部。而且，第2接合装置用于在第1层叠体和第2层叠体形成接合部。即，能够针对层叠体、多个层叠体设置各不相同的接合部。由此，能够得到所期望的形态的清扫工具。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，清扫片具有片部和纤维集合体。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，片部通过切断片材料而形成。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，纤维集合体通过切断纤维材料而形成。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，清扫片构成为，在预定方向上片部形成得比纤维集合体短。

根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，清扫片构成为，分别在片部的一侧和另一侧设有纤维集合体。

为了解决上述课题，根据本发明的清扫工具的制造装置的优选的方式，涉及清扫工具的制造装置，该清扫工具具有清扫片和用于保持清扫片的保持器。

清扫工具的制造装置具有：用于供给用于形成清扫片的多个带状体的装置；用于重叠多个带状体的装置；以及具有鼓形辊和接合加工部的接合装置。而且，接合装置用于在重叠起来的带状体的预定区域形成接合区域。

由此，根据本发明的清扫工具的制造装置，在针对重叠起来的带状体设置接合区域时，能够连续地持续输送带状体。因而，能够使清扫工具的生产高速化。

发明的效果

采用本发明，能够提供涉及清扫工具的制造方法和制造装置的、更加合理的构建技术。

附图说明

图1是表示本发明的接合装置的概要的图。

图2是表示本发明的接合区域的概要的图。

图3是本发明的接合装置的概要的图。

图4是表示本发明的接合区域的概要的图。

图5是表示本发明的接合区域的概要的图。

图6是表示本发明的接合区域的概要的图。

图7是表示本发明的接合区域的概要的图。

图8是表示本发明的接合装置的概要的图。

图9是表示本发明的接合装置的概要的图。

图10是表示清扫工具的立体图。

图11是表示保持器的图。

图12是表示清扫体的分解立体图。

图13是自一侧观察第1清扫体而得到的图。

图14是自另一侧观察第1清扫体而得到的图。

图15是图14的I－I线剖视图。

图16是本发明的第1制造装置的说明图。

图17是第1制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。

图18是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图19是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图20是第1制造装置的第1纤维材料供给部分的说明图。

图21是第1制造装置的第1接合部分的说明图。

图22是表示第1接合部分的材料的状态的图。

图23是图23的II－II线剖视图。

图24是第1制造装置的片材料供给部分的说明图。

图25是表示片材料供给部分的材料的状态的图。

图26是表示片材料供给部分的材料的状态的图。

图27是第1制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。

图28是第1制造装置的第2接合部分的说明图。

图29是表示第2接合部分的材料的状态的图。

图30是图29的III－III线剖视图。

图31是第1制造装置的最终处理部分的说明图。

图32是表示最终处理部分的材料的状态的图。

图33是图32的IV－IV线剖视图。

图34是本发明的第2制造装置的说明图。

图35是第2制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。

图36是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图37是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图38是第2制造装置的第1纤维材料供给部分的说明图。

图39是第2制造装置的片材料供给部分的说明图。

图40是表示片材料供给部分的材料的状态的图。

图41是表示片材料供给部分的材料的状态的图。

图42是第2制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。

图43是第2制造装置的接合部分的说明图。

图44是表示接合部分的材料的状态的图。

图45是图44的V－V线剖视图。

图46是表示接合部分的材料的状态的图。

图47是图46的VI－VI线剖视图。

图48是第2制造装置的最终处理部分的说明图。

图49是表示最终处理部分的材料的状态的图。

图50是图49的VII－VII线剖视图。

图51是自一侧观察第2清扫体而得到的图。

图52是自另一侧观察第2清扫体而得到的图。

图53是图52的VIII－VIII线剖视图。

图54是本发明的第3制造装置的说明图。

图55是第3制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。

图56是第3制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。

图57是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图58是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图59是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图60是第3制造装置的第1纤维材料供给部分的说明图。

图61是第3制造装置的第1接合部分的说明图。

图62是表示第1接合部分的材料的状态的图。

图63是表示第1接合部分的材料的状态的图。

图64是图63的XI－XI线剖视图。

图65是第3制造装置的片材料供给部分的说明图。

图66是表示片材料供给部分的材料的状态的图。

图67是表示片材料供给部分的材料的状态的图。

图68是第3制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。

图69是第3制造装置的第2接合部分的说明图。

图70是表示第2接合部分的材料的状态的图。

图71是图70的X－X线剖视图。

图72是第3制造装置的最终处理部分的说明图。

图73是表示最终处理部分的材料的状态的图。

图74是图73的XI－XI线剖视图。

图75是自一侧观察第3清扫体而得到的图。

图76是自另一侧观察第3清扫体而得到的图。

图77是图14的XII－XII线剖视图。

图78是本发明的第4制造装置的说明图。

图79是第4制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。

图80是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图81是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。

图82是第4制造装置的第1纤维材料供给部分的说明图。

图83是第4制造装置的第1接合部分的说明图。

图84是表示第1接合部分的材料的状态的图。

图85是图84的XIII－XIII线剖视图。

图86是第4制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。

图87是第4制造装置的第2接合部分的说明图。

图88是表示第2接合部分的材料的状态的图。

图89是表示第2接合部分的材料的状态的图。

图90是图89的XIV－XIV线剖视图。

图91是第4制造装置的最终处理部分的说明图。

图92是表示最终处理部分的材料的状态的图。

图93是图92的XV－XV线剖视图。

具体实施方式

(本发明的概要)

以下，基于图1～图93说明本发明的实施方式。

本发明涉及清扫工具A100的制造方法和制造装置，该清扫工具A100具有清扫体A200和用于保持清扫体A200的清扫体保持件A400。

该清扫体A200是本发明的“清扫片”的一例。该清扫体保持件A400是本发明的“保持器”的一例。该清扫工具A100是本发明的“清扫工具”的一例。此外，随后论述清扫工具A100、清扫体A200以及清扫体保持件A400的详细的结构。

清扫工具A100的制造方法和清扫体A200的制造方法具有：供给用于形成清扫体A200的多个带状体400的工序；重叠多个带状体400的工序；向具有鼓形辊(日文：ドラムロール)310和接合加工部320的接合装置300供给已重叠起来的带状体400的工序；以及利用接合装置300在重叠起来的带状体400的预定区域形成接合区域500的工序。

该带状体400是本发明的“带状体”的一例。该鼓形辊310是本发明的“鼓形辊”的一例。该接合加工部320是本发明的“接合加工部”的一例。该接合装置300是本发明的“接合装置”的一例。该接合区域500是本发明的“接合区域”的一例。

(接合装置的概要)

以下，基于图1～图9说明本发明的接合装置。本发明的接合装置具有若干种形态。首先，说明图1所示的形态的接合装置。

接合装置300具有接合加工部320和沿机械方向MD旋转的鼓形辊310。由于用于旋转驱动鼓形辊310的机构是公知的，因此对此省略。接合装置300用于在多个带状体400形成接合区域500。即，向接合装置300供给沿机械方向MD输送的第1带状体401和第2带状体402。此时，第1带状体401与第2带状体402重叠。在接合装置300中，利用鼓形辊310和接合加工部320而在重叠起来的第1带状体401和第2带状体402设置接合区域500。如图2所示，接合区域500设于重叠起来的第1带状体401和第2带状体402这两者的预定区域。重叠起来的第1带状体401和第2带状体402这两者的预定区域由该接合区域500接合起来。此外，该接合区域500形成后述的清扫体A200的接合部A320。该接合部A320是本发明的“接合部”的一例。预定区域被接合了的第1带状体401和第2带状体402被设为第3带状体403。第3带状体403被沿机械方向MD输送至下一个工序。此外，接合装置300具有用于将带状体400(第1带状体401、第2带状体402以及第3带状体403)固定于鼓形辊310的多个压紧辊340(日文：抑えロール)。

即，带状体400追随鼓形辊310的旋转而被输送。因而，接合装置300不停止带状体400的输送状态就能够在带状体400形成接合区域500。

接合加工部320利用接合区域形成部330形成。具体地说，接合区域形成部330能够由压花辊形成。该接合区域形成部330是本发明的“接合区域形成部”的一例。

压花辊具有用于形成接合区域500的凸部(未图示)和用于加热凸部的加热部(未图示)。此外，该凸部和加热装置能够适宜地选择公知的热封装置的结构，因此省略详细的说明。此外，凸部和加热装置也能够不设于压花辊而设于鼓形辊310。利用这样的结构的接合加工部320，能够热熔融带状体400的预定区域，形成接合区域500。

此外，接合区域形成部330不限于压花辊。例如，能够使用日本特开2002－355270号、日本特开2005－205026号、日本特开2004－298413号以及日本特开2012－76342号等所公开的技术。

带状体400形成为长条状，并被以卷状搬入装置。带状体400能够做成由无纺布等形成的片材料A340。另外，带状体400能够做成由长纤维形成的纤维材料A230。

重叠起来的带状体400能够通过重叠多个片材料A340而形成。另外，重叠起来的带状体400能够由多个纤维材料A230形成。另外，重叠起来的带状体能够由片材料A340和纤维材料A230形成。

然后，重叠起来的带状体400形成层叠体A500。

随后论述该片材料A340、纤维材料A230以及层叠体A500的详细情况。

该片材料A340是本发明的“片材料”的一例。该纤维材料A230是本发明的“纤维材料”的一例。该层叠体A500是本发明的“层叠体”的一例。

接下来，基于图2说明另一形态的接合装置300。图2所示的接合装置300针对单一的鼓形辊310具有单一的接合加工部320。该单一的接合加工部320具有多个接合区域形成部330。在图2中，作为接合区域形成部330，具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。此外，接合区域形成部330也能够形成两个以上。

该第1接合区域形成部331是本发明的“第1接合区域形成部”的一例。该第2接合区域形成部332是本发明的“第2接合区域形成部”的一例。

具有鼓形辊310和接合区域形成部330的接合装置300不暂时停止带状体400就能够形成接合区域500。因而，能够利用接合装置300进行高速生产。另一方面，在以高速进行制造的情况下，带状体400的经过速度增加。由此，产生无法施加为了形成接合区域500所需的热的问题。另一方面，若使接合区域形成部330的温度上升，则产生带状体400在高温的作用下断裂的风险。

由此，为了解决这样的问题，图2所示的接合装置300是有效的。即，由于利用多个接合区域形成部330来形成所期望的接合区域500，因此不需要较大程度地升高各自的接合区域形成部330的温度。因而，不断裂带状体400就能够可靠地形成接合区域500。

第1接合区域形成部331用于在带状体400形成第1接合区域501。第2接合区域形成部332用于在带状体400形成第2接合区域502。该第1接合区域501是本发明的“第1接合区域”的一例。该第2接合区域502是本发明的“第2接合区域”的一例。

第1接合区域501和第2接合区域502能够设为相同的形状。另外，第1接合区域501和第2接合区域502能够设为不同的形状。

基于图4～图7说明第1接合区域501和第2接合区域502的形态。

图4表示第1接合区域501和第2接合区域502具有不同的面积的形态。即，第1接合区域501和第2接合区域502的面积不同。在图4的情况下，第1接合区域501的面积比第2接合区域502的面积大。

在该情况下，第1接合区域501和第2接合区域502在第2接合区域502处重叠。由此，在该第1接合区域501和第接合区域502重叠的区域处，带状体400被可靠地接合。

图5表示第1接合区域501和第2接合区域502具有相同的面积的形态。在图5所示的形态的情况下，通过使带状体400的形成有第1接合区域501的区域与带状体400的形成有第2接合区域的区域不同，能够将第1接合区域501和第2接合区域重叠起来。由此，在该第1接合区域501和第2接合区域502重叠的区域处，带状体400被可靠地接合。

图6表示第1接合区域501和第2接合区域502具有不同的形状的形态。在图6所示的形态的情况下，第1接合区域501形成为互相隔开了间隔的线状。第2接合区域502形成为互相隔开了间隔的点状。

即使在图6所示的情况下，也能够将第1接合区域501和第2接合区域重叠起来。由此，在该第1接合区域501和第接合区域502重叠的区域处，带状体400被可靠地接合。

图7表示第1接合区域501和第2接合区域502不重叠的形态。在图7所示的形态的情况下，第1接合区域501利用互相隔开间隔的线状形成。第2接合区域502形成为互相隔开了间隔的点状。而且，第2接合区域502形成于带状体400的相邻的第1接合区域501彼此之间的区域。

在图7所示的形态的情况下，第1接合区域501和第2接合区域502未重叠。然而，在第1接合区域形成部331形成了第1接合区域501的情况下的余热残留于相邻的第1接合区域501之间。由此，能够在相邻的第1接合区域501之间容易地加热第2接合区域形成部332。由此，可靠地形成第2接合区域502。

图8表示接合装置300的另一形态。清扫工具的制造装置或者清扫片的制造装置能够具有多个接合装置300。图8所示的接合装置300具有第1接合装置301和第2接合装置302。该第1接合装置301是本发明的“第1接合装置”的一例。该第2接合装置302是本发明的“第2接合装置”的一例。此外，清扫工具的制造装置或者清扫片的制造装置也能够有更多的接合装置300。

利用这样的结构，能够与带状体400的层叠状态相对应地得到更多种多样的接合区域500。即，第1带状体401和第2带状体402被沿机械方向MD输送，并被向第1接合装置301供给。第1接合装置301用于在第1带状体401和第2带状体402形成接合区域500。接合了的第1带状体401和第2带状体形成第3带状体403。第3带状体403被沿机械方向MD输送，并被向第2接合装置302供给。另外，第4带状体404被向第2接合装置302供给。此时，第3带状体403和第4带状体404重叠。第2接合装置302用于在重叠起来的第3带状体403和第4带状体404设置接合区域500。接合了的第3带状体403和第4带状体404形成第5带状体405。第5带状体405被沿机械方向MD输送，并被向其他装置供给。

即，在图8所示的接合装置300中，能够得到第5带状体405。第5带状体405具有：接合第1带状体401和第2带状体402的接合区域500；接合第3带状体403(第1带状体401和第2带状体402)以及第4带状体404的接合区域500。由此，图8所示的接合装置300能够得到与带状体400的层叠情况相对应的接合区域500。

图9表示接合装置300的另一形态。接合装置300能够针对单一的鼓形辊310具有多个接合加工部320。图9所示的接合装置300具有第1接合加工部321和第2接合加工部322。此外，接合装置300还能够具有更多的接合加工部320。

利用这样的结构，能够与带状体400的层叠状态相对应地得到更多种多样的接合区域500。即，第1带状体401和第2带状体402被沿机械方向MD输送，并被向接合装置300供给。鼓形辊310和第1接合加工部321用于在第1带状体401和第2带状体402形成接合区域500。接合了的第1带状体401和第2带状体形成第3带状体403。第3带状体403伴随着鼓形辊310的沿机械方向MD的旋转而被输送，并被向第2接合加工部322供给。另外，第4带状体404被向第2接合加工部322供给。此时，第3带状体403和第4带状体404重叠。鼓形辊310和第2接合加工部322用于在重叠起来的第3带状体403和第4带状体404设置接合区域500。接合了的第3带状体403和第4带状体404形成第5带状体405。第5带状体405被沿机械方向MD输送，并被向其他装置供给。

即，在图9所示的接合装置300中，能够得到第5带状体405。第5带状体405具有：接合第1带状体401和第2带状体402的接合区域500；接合第3带状体403(第1带状体401和第2带状体402)以及第4带状体404的接合区域500。由此，图9所示的接合装置300能够得到与带状体400的层叠情况对应的接合区域500。而且，由于鼓形辊310是单一，因此能够谋求降低成本。

(清扫工具的结构)

接下来，基于图10～图15说明本发明的清扫工具A100的概要。

清扫工具A100对清扫对象进行清扫。作为清扫对象，列举有独栋住宅、公寓、大厦、工厂、车辆等的室内、室外、屋外的被清扫面(地面、壁面、窗、天花板面、外壁面、家具面、衣物、窗帘、寝具、照明、家用电器等)、人体的各构成部位的被清扫面等。这些各种被清扫面既可以构成为平面，或者也可以构成为曲面、凹凸面、阶梯面。

如图10所示，清扫工具A100包括清扫体保持件A400和清扫体A200。清扫体保持件A400能够相对于清扫体A200装卸，并构成为保持清扫体A200。

清扫体A100以沿长度方向A100Y和由与长度方向A100Y交叉的方向来规定的长度交叉方向A100X这两者延伸的方式构成。该长度方向A100Y由与将清扫体保持件A400向清扫体A200***的方向平行的方向来规定。该将清扫体保持件A400向清扫体A200***的方向被设为***方向A100Y1。该与***方向A100Y1反向的方向被设为拉拔方向A100Y2。

与长度方向A100Y和长度交叉方向A100X分别交叉的方向被设为厚度方向A100Z。此外，在本发明的实施方式的说明中，只要没有特别的记载，“交叉”就指“正交”。

在清扫体A200中，将成为长度交叉方向A100X的中心的点规定为长度交叉方向中心点A100XC。此外，用于形成长度交叉方向中心点A100XC的长度交叉方向A100X能够适宜地选择清扫体A200上的任意部位的长度交叉方向A100X。

而且，将通过长度交叉方向中心点A100XC的、与长度方向A100Y平行的直线规定为长度方向中心线A100YC。

将自长度交叉方向中心点A100XC向不存在清扫体A200的区域去的方向规定为外侧方向A100D1。而且，将不存在清扫体A200的区域向长度交叉方向中心点A100XC去的方向规定为内侧方向A100D2。

(清扫体保持件的结构)

如图11所示，清扫体保持件A400以把手部A410和清扫体保持部A420为主体构成。把手部A410是形成为长条状并在清扫时被使用者保持的构件。把手部A410具有把手A411和把手接合部A412。把手接合部A412接合于清扫体保持部A420的连接部A430。而且，把手A411形成为自把手接合部A412延伸的长条状。

清扫体保持部A420是由树脂材料成型并用于保持清扫体A200的构件。清扫体保持部A420以凸部A460、压板A470以及形成为长条状的两个保持构件A421等为主体构成。具体地说，清扫体保持部A420使用聚丙烯(PP)。此外，清扫体保持部A420能够适宜地选择具有挠性的树脂材料。例如能够使用聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯树脂(ABS)、聚酯系的热塑性弹性体。

保持构件A421以自连接部A430朝向与把手A411延伸的方向相反的方向延伸的方式形成。即，保持构件A421具有连接部A430、顶端部A440以及自连接部A430向顶端部A440延伸了的中间部A450。两个保持构件A421的顶端部A440分别成为自由端。

凸部A460设于中间部A450的外侧方向A100D1。凸部A460具有设于连接部A430侧的第1凸部A461和设于顶端部A440侧的第2凸部A462。

压板A470自连接部A430突出地形成。压板A470在一对保持构件A421之间形成为与保持构件A421平行地延伸。压板A470是板状构件，并以成为朝图10中的下方凸的凸形状的方式形成。在压板A470的图10中的下方的表面还设有卡定突部(省略图示)。

(清扫体的结构)

接下来说明清扫体A200。清扫体A200是用于捕集将清扫对象的尘垢等污垢的、具有污垢捕集功能的片状的清扫体。如图10所示，清扫体A200在俯视时形成为长方形状。

该清扫体A200既可以是以一次使用为目标的一次性类型的清扫体、保持从清扫对象的被清扫面去除的尘土、尘埃并以多次使用为目标地进行更换的一次性类型的清扫体，或者也可以是能够在进行洗涤等的基础上重复使用的类型的清扫体。

清扫体A200能够设为各种各样的结构。作为本发明的清扫体A200，说明第1清扫体A201、第2清扫体A202以及第3清扫体A303。

首先，作为清扫体A200的基本的结构的说明，基于第1清扫体A201进行说明。此外，在后述的第2清扫体A202和第3清扫体A203中，与对第1清扫体A201进行了说明的结构相同的结构有时使用相同的附图标记，并且省略其说明。

(第1清扫体的结构)

基于图12～图15说明第1清扫体A201的结构。第1清扫体A201具有长度方向A100Y上的端部A200Y和长度交叉方向A100X上的端部A200X。

第1清扫体A201具有由带状体400形成的片部A300。片部A300具有第1片部A301、第2片部A302以及第3片部A303。形成片部A300的带状体400被设为片材料A340。第1片部A301由第1片材料A341形成。第2片部A302由第2片材料A342形成。第3片部A303由第3片材料A343形成。

片部A300具有一面A300A和另一面A300B。该一面A300A有时也被称为“一侧A300A”。该另一面A300B有时也被称为“另一侧A300B”。

在第1片部A301的一面A300A配置有纤维集合体A220。在第1片部A301的另一面A300B配置有第2片部A302。

这些层叠了的第1片部A301、纤维集合体A220、第2片部A302均沿第1清扫体A201的长度方向A100Y呈长条状延伸。

纤维集合体A220形成具有污垢捕集功能的刷毛部A210。

纤维集合体A220由纤维的集合体形成。在本发明中，纤维被设为典型的纤维形成的单一的纤维结构体、典型的纤维在长度方向和/或径向上聚集而成的纤维结构体(加捻纱线、细纱、多根长纤维局部连接而成的线材等)、或者该纤维结构体的集合体。此处“典型的纤维”是纱线、织物等的结构单元，是如下形态的纤维：与粗细相比具有足够的长度，较细而易于弯曲。典型地长的连续状的纤维被设为长纤维(filament)，短的纤维被设为短纤维(staple)。纤维的一部分包含热塑性纤维，且被设为各自的纤维能够热粘接(也称为“熔接”)。

纤维集合体A220在预定的纤维取向方向上并列地排列，并且由沿着厚度方向A100Z层叠了的多根纤维形成。在本发明的实施方式中，纤维取向方向与长度交叉方向A100X大致一致。另一方面，纤维是柔软的材料，因此易于弯曲、变形。由此，纤维的纤维取向方向表示产品的设计上的纤维取向性。

此外，在图12中，纤维集合体A220具有第1纤维集合体A221、第2纤维集合体A222、第3纤维集合体A223以及第4纤维集合体A224。这四个纤维集合体A221～A224表示在制造工序中所使用的纤维材料A230的状态。即，形成纤维集合体A220的带状体400被设为纤维材料A230。第1纤维集合体A221由第1纤维材料A231形成。第2纤维集合体A222由第2纤维材料A232形成。第3纤维集合体A223由第3纤维材料A233形成。第4纤维集合体A224由第4纤维材料A234形成。此外，四个纤维集合体A221～A224能够根据清扫体A200的用途而设为更少的数量、更多的数量。

优选的是，纤维集合体A220具有由预定的平面、曲面形成的面结构，并且构成为具有一定程度的厚度的立体形状，或者构成为薄片形状。纤维集合体A220典型地以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、人造丝等为材质，在实际应用上优选的是使用对丝束进行开纤而得到的长纤维(filament)的集合体。特别地，优选的是，使用芯部分是聚丙烯(PP)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、包覆该芯部分的外表面的鞘部分是聚乙烯(PE)的复合纤维来构成纤维集合体A220。另外，形成该纤维集合体A220的纤维的纤度优选的是1dtex～50dtex，更优选的是2dtex～10dtex。另外，各纤维集合体既可以包括大致相同的纤度的纤维，或者也可以是各纤维集合体包含不同纤度的纤维的结构。

另外，为了提升清扫时的污垢捕集功能，向纤维集合体A220供给油剂。该油剂以液体石蜡为主成分。

另外，为了提升清扫时的扫除功能，优选的是，使用含有刚性较高的纤维、即纤度较高的纤维的纤维集合体A220。另外，优选的是，纤维集合体A220构成为具有卷曲纤维。在此所说的卷曲纤维是，构成为被施加了公知的卷曲处理的纤维，并被设为纤维彼此容易缠绕的结构。若使用这样的卷曲纤维，则纤维集合体A220变得比清扫体保持件A400安装前的状态蓬松，并且形成为更容易在卷曲部分获取尘土的结构。本结构特别地能够通过使用由丝束纤维形成的卷曲纤维来实现。

图13表示从一面A300A观察第1清扫体A201而得到的状态。在第1清扫体A201的另一面A300A的最表面配置有第3片部A303。第3片部A303具有多个切口部A331和形成于一对切口部A331之间的多个长方形片A330。

图14表示从另一面A300B观察第1清扫体A201而得到的状态。

如图14所示，第2片部A302是在长度方向A100Y上比第1片部A301短的长方形状的由无纺布形成的片。

构成第1片部A301、第2片部A302以及第3片部A303的无纺布均典型地使用包括热熔融性纤维(热塑性纤维)的片状的无纺布。即，上述第1片部A301、第2片部A302以及第3片部A303也被称为“无纺布片”。此外，为了提升清扫时的扫除功能，优选的是，使用刚性较高的无纺布。

此外，该无纺布使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的合成纤维。另外，作为无纺布的形态，能够使用通过热风法、纺粘法而形成的无纺布。

另一方面，除了无纺布之外，也能够使用布帛、由合成树脂形成的膜体等。

第1清扫体A201具有由接合区域500形成的接合部A320。接合部A320具有第1接合部A321和第2接合部A322。

即，第2接合部A322沿着第1清扫体A201的长度方向中心线A100YC延伸。第1接合部A321位于第2接合部A322的两侧。第1接合部A321设有多个。

第1片部A301、第2片部A302、纤维集合体A220以及第3片部A303在第2接合部A322处被熔接接合起来。另外，纤维集合体A220的一部分、第1片部A301以及第2片部A302在第1接合部A321处被熔接接合起来。此外，位于长度方向A100Y上的两端侧的第1接合部A321形成于不存在第2片部A302的位置。由此，位于长度方向A100Y上的两端侧的第1接合部A321仅将纤维集合体A220的一部分和第1片部A301接合起来。

在第1接合部A321与第2接合部A322所夹着的区域中，在第1片部A301与第2片部A302之间形成有沿长度方向A100Y延伸的一对保持空间A310。另外，在保持空间A310的长度方向A100Y上的两端分别形成有***开口部A311。

此外，换言之，保持空间A310由第1片部A301的、长度交叉方向A100X上的一对第1接合部A321彼此之间的预定区域和第2片部A302的、长度交叉方向A100X上的一对第1接合部A321彼此之间的预定区域形成。

第1接合部A321大致沿着长度方向A100Y连续地形成有多个。另一方面，在长度方向A100Y上相邻的第1接合部A321不必配置成在长度方向A100Y上对齐。第1接合部A321的配置形态能够根据设计性、清扫体保持部A420的形状来进行适当的设计。此时，当然能够将第1接合部A321形成为连续的线状。

此外，上述的第1接合部A321和第2接合部A322利用热熔接而形成。

另一方面，本发明的接合部也能够利用超声波熔接、缝制、由热熔粘接剂等形成的粘合剂而形成。

第1清扫体A201具有长方形片A330。长方形片A330形成于多个切口线A331之间，该多个切口线A331设置于第1片部A301、第2片部A302以及第3片部A303的长度交叉方向A100X上的端部。

此外，切口线A331被设为锯齿状。通过将长方形片A330设为锯齿状，能够实现易于钩挂并捕捉尘土的、清扫功能强的结构。此外，关于长方形片的形状，能够适当地使用锯齿状、直线状、曲线状等中的一种或者多种形状。

(制造装置的结构)

接下来，基于图16说明用于制造清扫体A200的制造装置100的基本的结构。制造装置100具有用于接合层叠体A500的接合部分130，该层叠体A500通过将片材料A340、纤维材料A230重叠起来而形成。接合部分130具有第1接合部分131和第2接合部分132。

制造装置100具有层叠片材料供给部分110，该层叠片材料供给部分110用于将多个片材料A340沿机械方向MD输送并且层叠。由层叠片材料供给部分110层叠了的片材料A340形成第1层叠体A501。制造装置100具有将纤维材料A230沿机械方向MD输送的第1纤维材料供给部分120。

第1接合部分131将来自层叠片材料供给部分110的、层叠了的片材料A340(第1层叠体A501)和来自第1纤维材料供给部分120的纤维材料A230接合起来。第1接合部分131将第1层叠体A501和纤维材料A340接合起来，得到中间层叠体A510。

制造装置100能够具有将片材料A340沿机械方向MD输送的片材料供给部分140。另一方面，有时根据所期望的清扫体A200而不使用该片材料供给部分140。制造装置100具有将纤维材料A230沿机械方向MD输送的第2纤维材料供给部分150。

第2接合部分132将中间层叠体A510、来自片材料供给部分140的片材料以及来自第2纤维材料供给部分150的纤维材料A230接合起来。第2接合部分131将中间层叠体A510、片材料A340以及纤维材料A230接合起来，得到最终层叠体A520。

制造装置100具有用于切断最终层叠体A520从而得到所期望的清扫体A200的最终处理部分160。最终处理部分160也能够还具有对清扫体A200进行捆包所需的其他装置。

制造装置100能够根据所制造的清扫体A200的形态做成各种各样的结构。作为本发明的制造装置100，在以下说明第1制造装置101、第2制造装置102、第3制造装置103以及第4制造装置104。

首先，作为用于制造清扫体A201的制造装置，说明第1制造装置101。此外，在后述的第2制造装置102、第3制造装置103以及第4制造装置104中，与对第1制造装置101进行了说明的结构相同的结构有时使用相同的附图标记，并且省略其说明。

此外，作为带状体400的片材料A340、纤维材料A230是长条。由此，制造装置100具有用于支承带状体400的辊等的装置、对带状体400施加张力的装置。另一方面，由于对于用于支承带状体400的辊、对带状体400施加张力的装置是公知的技术，因此省略其说明。

(第1制造装置的结构)

基于图16～图33说明第1制造装置101的结构。第1制造装置101用于制造第1清扫体A201。第1制造装置101具有由第1接合装置301形成的第1接合部分131和由第2接合装置302形成的第2接合部分132来作为接合部分1301。

第1制造装置101具有用于供给第1片材料A341和第2片材料A342的层叠片材料供给部分1101以及用于供给纤维材料A230的第1纤维材料供给部分1201。而且，第1制造装置101具有第1接合部分131，该第1接合部分131用于将第1片材料A341、第2片材料A342以及来自第1纤维材料供给部分1201的纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510。而且，第1制造装置101具有用于供给第3片材料A343的片材料供给部分1401以及用于供给纤维材料A230的第2纤维材料供给部分1501。而且，第1制造装置101具有第2接合部分132，该第2接合部分132用于将中间层叠体A510、第3片材料A343以及来自第2纤维材料供给部分1501的纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520。而且，第1制造装置101具有用于对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的最终处理部分1601。

即，由第1制造装置101进行的、第1清扫体A201的制造工序具有：供给第1片材料A341和第2片材料A342的工序；以及供给一纤维材料A230的工序。而且，由第1制造装置101进行的制造工序具有通过将第1片材料A341、第2片材料A342以及一纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510的工序。而且，由第1制造装置101进行的制造工序具有：供给第3片材料A343的工序；以及供给另一纤维材料A230的工序。而且，由第1制造装置101进行的制造工序具有通过将中间层叠体A510、第3片材料A341以及另一纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520的工序。而且，由第1制造装置101进行的制造工序具有对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的工序。

图17表示层叠片材料供给部分1101。层叠片材料供给部分1101具有片材料供给装置210。片材料供给装置210具有用于供给第1片材料A341的第1片材料供给装置211以及用于供给第2片材料A342的第2片材料供给装置212。

第1片材料供给装置211沿机械方向MD输送第1片材料A341。第2片材料供给装置212沿机械方向MD输送第2片材料A342。第1片材料A341和第2片材料A342重叠而形成层叠体A500。第1片材料A341和第2片材料A342的层叠体A500被设为片层叠体A501。片层叠体A501利用切口形成装置111设有切口部A331。设有切口部A331的片层叠体A501被向接合部分1301的第1接合部分131供给。

图18表示在层叠片材料供给部分1101处的、向切口形成装置111供给之前的状态下的片层叠体A501。此外，与机械方向MD交叉的方向被规定为机械交叉方向MD。在清扫体201形成了的情况下，与机械方向MD平行的方向成为长度交叉方向A100X，与机械交叉方向CMD平行的方向成为长度方向A100Y。

在机械交叉方向CMD上，第2片材料A342形成得比第1片材料A341短。由此，第1片材料A341的机械交叉方向CMD上的端部区域成为第2片材料A342与第1片材料A341不重叠的区域。

图19表示在层叠片材料供给部分1101处的、供给至切口形成装置111之后的状态下的片层叠体A501。在片层叠体A501设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。此外，切口形成装置111能够使用切割装置等公知的结构。

图20表示第1纤维材料供给部分1201。第1纤维材料供给部分1201具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第1纤维材料A231的第1纤维材料供给装置221以及用于供给第2纤维材料A232的第2纤维材料供给装置222。

第1纤维材料供给装置221沿机械方向MD输送第1纤维材料A231。第2纤维材料供给装置222沿机械方向MD输送第2纤维材料A232。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232重叠而形成层叠体A500。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232的层叠体A500被设为第1纤维层叠体A502。第1纤维层叠体A502被向接合部分1301的第1接合部分131供给。此外，利用上油装置121分别向第1纤维材料A231和第2纤维材料A232供给集尘用的油剂。该上油装置121使用油涂布机、喷雾器等公知的装置。

此外，纤维材料A230使用通过对丝束进行开纤而得到的丝束。丝束的纤维延伸的方向与MD方向大致一致。

图21表示接合部分1301的第1接合部分131。第1接合部分131具有第1接合装置301。第1接合装置301具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

向第1接合部分131供给片层叠体A501和第1纤维层叠体A502。而且，在第1纤维层叠体A502中的第1片材料A341的一面A300A配置有第1纤维层叠体A502。而且，第1接合部分131利用鼓形辊310和接合加工部320在片层叠体A501和第1纤维层叠体A502的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将片层叠体A501和第1纤维层叠体A502的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第1接合部分131设置了的接合部A320形成第1清扫体A201的第1接合部A321。

利用接合部A320接合了的片层叠体A501和第1纤维层叠体A502形成中间层叠体A510。中间层叠体A510被沿机械方向MD向第2接合部分132输送。

图22和图23表示在第1接合部分131处设有了第1接合部A321之后的中间层叠体A510。

图24表示片材料供给部分1401。片材料供给部分1401具有片材料供给装置210。片材料供给装置210形成用于供给第3片材料A343的第3片材料供给装置213。

第3片材料供给装置213沿机械方向MD输送第3片材料A343。第3片材料A343利用切口形成装置141设有切口部A331。设有切口部A331的第3片材料A343被向接合部分1301的第2接合部分132供给。

图25表示在片材料供给部分1401处的、向切口形成装置141供给之前的状态下的第3片材料A343。

图26表示在片材料供给部分1401处的、供给至切口形成装置141之后的状态下的第3片材料A343。在第3片材料A343设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。此外，切口形成装置141能够使用切割装置等公知的结构。

图27表示第2纤维材料供给部分1501。第2纤维材料供给部分1501具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第3纤维材料A233的第3纤维材料供给装置223以及用于供给第4纤维材料A234的第4纤维材料供给装置224。

第3纤维材料供给装置223沿机械方向MD输送第3纤维材料A233。第4纤维材料供给装置224沿机械方向MD输送第4纤维材料A234。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234重叠而形成层叠体A500。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234的层叠体A500被设为第2纤维层叠体A503。第2纤维层叠体A503被向接合部分1301的第2接合部分132供给。此外，利用上油装置151分别向第3纤维材料A233和第4纤维材料A234供给集尘用的油剂。该上油装置151使用油涂布机、喷雾器等公知的装置。

图28表示接合部分1301的第2接合部分132。第2接合部分132具有第2接合装置302。第2接合装置302具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

向第2接合部分132供给中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343。在该情况下，在中间层叠体A510中的、第1纤维层叠体A502的表面配置第2纤维层叠体A503。另外，在第2纤维层叠体A503中的、与第1纤维层叠体A502的表面相对的表面配置第3片材料A343。

而且，第2接合部分132利用鼓形辊310和接合加工部320在中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第2接合部分132设置了的接合部A320形成第1清扫体A201的第2接合部A322。

由接合部A320接合了的中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343形成最终层叠体A520。最终层叠体A520被沿机械方向MD向最终处理部分1601输送。

图29和图30表示在第2接合部分132处设置了第2接合部A322之后的最终层叠体A520。为了方便起见，图29表示从鼓形辊310的内径侧观察到的最终层叠体A520。图30中的下侧是配置有鼓形辊310的那一侧。在第1片材料A340和第2片材料A342之间且是在第1接合部A321和第2接合部S322之间形成有保持空间A310。

图31表示最终处理部分1601。最终处理部分1601具有最终切割装置161，该最终切割装置161用于沿机械交叉方向CMD切断最终层叠体A520，从最终层叠体A520得到第1清扫体A201。还具有对第1清扫体A201进行计数的计数装置162以及对计数了的第1清扫体A201进行捆包的捆包装置163。

最终切割装置161、计数装置162以及捆包装置163能够适当地使用公知的结构。

图32和图33表示利用最终切割装置161切断了的最终层叠体A520。最终层叠体A520被切断部600切断。被切断部600切断了的最终层叠体A520形成第1清扫体201。

第1制造装置101经由这样的装置和工序制造第1清扫体A201。

(第2制造装置的结构)

基于图34～图50说明第2制造装置102的结构。第2制造装置102用于制造第1清扫体A201。第2制造装置102在接合部分1302处具有接合装置300，该接合装置300在单一的鼓形辊310设有第1接合加工部321和第2接合加工部322。

第2制造装置102具有用于供给第1片材料A341和第2片材料A342的层叠片材料供给部分1102以及用于供给纤维材料A230的第1纤维材料供给部分1202。而且，第2制造装置102具有用于供给第3片材料A343的片材料供给部分1402以及用于供给纤维材料A230的第2纤维材料供给部分1502。而且，第2制造装置102具有接合部分1302。接合部分1302通过将第1片材料A341、第2片材料A342以及来自第1纤维材料供给部分1202的纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510。而且，接合部分1302通过将中间层叠体A510、第3片材料A341以及来自第2纤维材料供给部分1502的纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520。而且，第2制造装置102具有用于对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的最终处理部分1602。

即，由第2制造装置102进行的、第1清扫体A201的制造工序具有：供给第1片材料A341和第2片材料A342的工序；以及供给一纤维材料A230的工序。而且，由第2制造装置102进行的制造工序具有：供给第3片材料A343的工序；以及供给另一纤维材料A230的工序。而且，由第2制造装置102进行的制造工序具有通过利用鼓形辊310和第1接合加工部321将第1片材料A341、第2片材料A342以及一纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510的工序。而且，第2制造装置102具有通过利用鼓形辊310和第2接合加工部322将中间层叠体A510、第3片材料A341以及另一纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520的工序。而且，由第2制造装置102进行的制造工序具有对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的工序。

图35表示层叠片材料供给部分1102。层叠片材料供给部分1102具有片材料供给装置210。片材料供给装置210具有用于供给第1片材料A341的第1片材料供给装置211以及用于供给第2片材料A342的第2片材料供给装置212。

第1片材料供给装置211沿机械方向MD输送第1片材料A341。第2片材料供给装置212沿机械方向MD输送第2片材料A342。第1片材料A341和第2片材料A342重叠而形成层叠体A500。第1片材料A341和第2片材料A342的层叠体A500被设为片层叠体A501。片层叠体A501利用切口形成装置111设有切口部A331。设有切口部A331的片层叠体A501被向接合部分1302供给。

图36表示在层叠片材料供给部分1102处的、向切口形成装置111供给之前的状态下的片层叠体A501。

在机械交叉方向CMD上，第2片材料A342形成得比第1片材料A341短。由此，第1片材料A341的机械交叉方向CMD上的端部区域成为第2片材料A342与第1片材料A341不重叠的区域。

图37表示在层叠片材料供给部分1102处的、供给至切口形成装置111之后的状态下的片层叠体A501。在片层叠体A501设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。

图38表示第1纤维材料供给部分1202。第1纤维材料供给部分1202具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第1纤维材料A231的第1纤维材料供给装置221以及用于供给第2纤维材料A232的第2纤维材料供给装置222。

第1纤维材料供给装置221沿机械方向MD输送第1纤维材料A231。第2纤维材料供给装置222沿机械方向MD输送第2纤维材料A232。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232重叠而形成层叠体A500。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232的层叠体A500被设为第1纤维层叠体A502。第1纤维层叠体A502被向接合部分1302供给。此外，利用上油装置121分别向第1纤维材料A231和第2纤维材料A232供给集尘用的油剂。

此外，纤维材料A230使用通过对丝束进行开纤而得到的丝束。丝束的纤维延伸的方向与MD方向大致一致。

图39表示片材料供给部分1402。片材料供给部分1402具有片材料供给装置210。片材料供给装置210形成用于供给第3片材料A343的第3片材料供给装置213。

第3片材料供给装置213沿机械方向MD输送第3片材料A343。第3片材料A343利用切口形成装置141设有切口部A331。设有切口部A331的第3片材料A343被向接合部分1302供给。

图40表示在片材料供给部分1402处的、向切口形成装置141供给之前的状态下的第3片材料A343。

图41表示在片材料供给部分1402处的、供给至切口形成装置141之后的状态下的第3片材料A343。在第3片材料A343设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。

图42表示第2纤维材料供给部分1502。第2纤维材料供给部分1502具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第3纤维材料A233的第3纤维材料供给装置223以及用于供给第4纤维材料A234的第4纤维材料供给装置224。

第3纤维材料供给装置223沿机械方向MD输送第3纤维材料A233。第4纤维材料供给装置224沿机械方向MD输送第4纤维材料A234。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234重叠而形成层叠体A500。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234的层叠体A500被设为第2纤维层叠体A503。第2纤维层叠体A503被向接合部分1302供给。此外，利用上油装置151分别向第3纤维材料A233和第4纤维材料A234供给集尘用的油剂。

图43表示接合部分1302。接合部分1302具有单一的鼓形辊310、第1接合加工部321以及第2接合加工部322。第1接合加工部321和第2接合加工部322分别具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

在鼓形辊310和第1接合加工部321之间供给片层叠体A501和第1纤维层叠体A502。然后，在第1纤维层叠体A502中的、第1片材料A341的一面A300A配置第1纤维层叠体A502。而且，鼓形辊310和第1接合加工部321在片层叠体A501和第1纤维层叠体A502这两者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将片层叠体A501和第1纤维层叠体A502这两者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用鼓形辊310和第1接合加工部321设置了的接合部A320形成第1清扫体A201的第1接合部A321。

由接合部A320接合了的片层叠体A501和第1纤维层叠体A502形成中间层叠体A510。中间层叠体A510被沿机械方向MD向第2接合加工部322输送。

图44和图45表示利用鼓形辊310和第1接合加工部321设置了第1接合部A321之后的中间层叠体A510。为了方便起见，图44表示从鼓形辊310的内径侧观察到的中间层叠体A510。图45中的下侧是配置有鼓形辊310的那一侧。

伴随着鼓形辊310的旋转，中间层叠体510被向鼓形辊310和第2接合加工部322之间供给。而且，向鼓形辊310和第2接合加工部322之间供给第2纤维层叠体A503和第3片材料A343。在该情况下，在中间层叠体A510中的、第1纤维层叠体A502的表面配置第2纤维层叠体A503。另外，在第2纤维层叠体A503中的、与第1纤维层叠体A502的表面相对的表面配置第3片材料A343。

而且，利用鼓形辊310和第2接合加工部322在中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第2接合部分132设置了的接合部A320形成第1清扫体A201的第2接合部A322。

由接合部A320接合了的中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343形成最终层叠体A520。最终层叠体A520被沿机械方向MD向最终处理部分1602输送。

图46和图47表示利用鼓形辊310和第2接合加工部322设置了第2接合部A322之后的最终层叠体A520。为了方便起见，图46表示从鼓形辊310的内径侧观察到的最终层叠体A520。图47中的下侧是配置有鼓形辊310的那一侧。在第1片材料A340和第2片材料A342之间且在第1接合部A321和第2接合部S322之间形成有保持空间A310。

图48表示最终处理部分1602。最终处理部分1602具有最终切割装置161，该最终切割装置161用于沿机械交叉方向CMD切断最终层叠体A520，从最终层叠体A520得到第1清扫体A201。还具有对第1清扫体A201进行计数的计数装置162以及对计数了的第1清扫体A201进行捆包的捆包装置163。

图49和图50表示被最终切割装置161切断了之后的最终层叠体A520。最终层叠体A520被切断部600切断。被切断部600切断了的最终层叠体A520形成第1清扫体201。

第2制造装置102经由这样的装置和工序制造第1清扫体A201。

(第2清扫体的结构)

基于图51～图53说明第2清扫体A202的结构。

第2清扫体A202的第1片部A301和第2片部A302的结构与第1清扫体A201不同。即，在第2清扫体A202的长度交叉方向A100X上，第1片部A301和第2片部A302的长度比纤维集合体A220的长度短。

即，第2清扫体A202在包含长度交叉方向A100X上的端部A200X的区域内具有没有第1片部A301和第2片部A302的区域。因而，在使用者利用清扫用具A100进行清扫作业的情况下，纤维集合体A220变得易于追随清扫对象的形状。

(第3制造装置的结构)

基于图54～图74说明第3制造装置103的结构。第3制造装置103用于制造第2清扫体A202。在第3制造装置103中，作为接合部分1303，具有由第1接合装置301形成的第1接合部分131和由第2接合装置302形成的第2接合部分132。

第3制造装置103具有用于供给第1片材料A341和第2片材料A342的层叠片材料供给部分1103。层叠片材料供给部分1103具有将重叠起来的第1片材料A341和第2片材料A342切断成预定的长度的装置。而且，层叠片材料供给部分1103具有向接合部分1303供给被切断了的第1片材料A341和第2片材料A342的装置。

而且，第3制造装置103具有用于供给纤维材料A230的第1纤维材料供给部分1203。

而且，第3制造装置103具有第1接合部分131，该第1接合部分131用于通过将第1片材料A341、第2片材料A342以及来自第1纤维材料供给部分1203的纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510。

而且，第3制造装置103具有用于供给第3片材料A343的片材料供给部分1403以及用于供给纤维材料A230的第2纤维材料供给部分1503。

而且，第3制造装置103具有第2接合部分132，该第2接合部分132用于通过将中间层叠体A510、第3片材料A341以及来自第2纤维材料供给部分1503的纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520。

而且，第3制造装置103具有用于对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的最终处理部分1603。

即，由第3制造装置103进行的、第2清扫体A202的制造工序具有如下工序：将第1片材料A341和第2片材料A342重叠，并且，将重叠起来的第1片材料A341和第2片材料A342切断成预定的长度，而且供给被切断了的第1片材料A341和第2片材料A342。

而且，由第3制造装置103进行的制造工序具有供给一纤维材料A230的工序。

而且，由第3制造装置103进行的制造工序具有通过将第1片材料A341、第2片材料A342以及一纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510的工序。

而且，由第3制造装置103进行的制造工序具有：供给第3片材料A343的工序；以及供给另一纤维材料A230的工序。

而且，由第3制造装置103进行的制造工序具有通过将中间层叠体A510、第3片材料A341以及另一纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520的工序。

而且，由第3制造装置103进行的制造工序具有对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的工序。

图55～图59表示层叠片材料供给部分1103。层叠片材料供给部分1103具有片材料供给装置210。片材料供给装置210具有用于供给第1片材料A341的第1片材料供给装置211以及用于供给第2片材料A342的第2片材料供给装置212。

第1片材料供给装置211沿机械方向MD输送第1片材料A341。第2片材料供给装置212沿机械方向MD输送第2片材料A342。第1片材料A341和第2片材料A342重叠而形成层叠体A500。第1片材料A341和第2片材料A342的层叠体A500被设为片层叠体A501。

图56表示用于切断片层叠体A500的片层叠体切断装置112和用于输送被切断了的片层叠体A500的传送装置113。此外，片层叠体切断装置112能够使用切割装置等公知的装置。另外，传送装置113能够使用传送带等公知的装置。

图57表示在层叠片材料供给部分1103处的、向片层叠体切断装置112供给之前的状态下的片层叠体A501。

在机械交叉方向CMD上，第2片材料A342形成得比第1片材料A341短。由此，第1片材料A341的机械交叉方向CMD上的端部区域成为第2片材料A342与第1片材料A341不重叠的区域。

图58表示在层叠片材料供给部分1103处的、供给至片层叠体切断装置112之后的状态下的片层叠体A501。片层叠体A501被片层叠体切断装置112沿机械交叉方向CMD切断。此时，在机械方向MD上，片层叠体A501被切断的间隔被设为预定的恒定间隔。

图59表示在层叠片材料供给部分1103处的、被移送到传送装置113的状态下的片层叠体A501。相邻的片层叠体A501彼此以在机械方向MD上隔开预定的恒定间隔的方式被输送。片层叠体A501由传送装置113向接合部分1303的第1接合部分131供给。

图60表示第1纤维材料供给部分1203。第1纤维材料供给部分1203具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第1纤维材料A231的第1纤维材料供给装置221以及用于供给第2纤维材料A232的第2纤维材料供给装置222。

第1纤维材料供给装置221沿机械方向MD输送第1纤维材料A231。第2纤维材料供给装置222沿机械方向MD输送第2纤维材料A232。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232重叠而形成层叠体A500。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232的层叠体A500被设为第1纤维层叠体A502。第1纤维层叠体A502被向接合部分1303的第1接合部分131供给。此外，利用上油装置121分别向第1纤维材料A231和第2纤维材料A232供给集尘用的油剂。

此外，纤维材料A230使用通过对丝束进行开纤而得到的丝束。丝束的纤维延伸的方向与MD方向大致一致。

图61表示接合部分1303的第1接合部分131。第1接合部分131具有第1接合装置301。第1接合装置301具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

向第1接合部分131供给片层叠体A501和第1纤维层叠体A502。然后，在第1纤维层叠体A502中的第1片材料A341的一面A300A配置第1纤维层叠体A502。而且，第1接合部分131利用鼓形辊310和接合加工部320在片层叠体A501和第1纤维层叠体A502这两者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将片层叠体A501和第1纤维层叠体A502这两者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第1接合部分131设置了的接合部A320形成第2清扫体A202的第1接合部A321。

由接合部A320接合了的片层叠体A501和第1纤维层叠体A502形成中间层叠体A510。中间层叠体A510被沿机械方向MD向第2接合部分132输送。

图62表示在第1接合部分131处的、片层叠体A501和第1纤维层叠体A502重叠起来的状态。相邻的片层叠体A501相对于第1纤维层叠体A502来说以在机械方向MD上隔开预定的恒定间隔的状态进行配置。

图63和图64表示在第1接合部分131处的、设置了第1接合部A321之后的中间层叠体A510。

图65表示片材料供给部分1403。片材料供给部分1403具有片材料供给装置210。片材料供给装置210形成用于供给第3片材料A343的第3片材料供给装置213。

第3片材料供给装置213沿机械方向MD输送第3片材料A343。第3片材料A343利用切口形成装置141设有切口部A331。设有切口部A331的第3片材料A343被向接合部分1303的第2接合部分132供给。

图66表示在片材料供给部分1403处的、向切口形成装置141供给之前的状态下的第3片材料A343。

图67表示在片材料供给部分1403处的、供给至切口形成装置141之后的状态下的第3片材料A343。在第3片材料A343设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。此外，切口形成装置141能够使用切割装置等公知的结构。

图68表示第2纤维材料供给部分1503。第2纤维材料供给部分1503具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第3纤维材料A233的第3纤维材料供给装置223以及用于供给第4纤维材料A234的第4纤维材料供给装置224。

第3纤维材料供给装置223沿机械方向MD输送第3纤维材料A233。第4纤维材料供给装置224沿机械方向MD输送第4纤维材料A234。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234重叠而形成层叠体A500。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234的层叠体A500被设为第2纤维层叠体A503。第2纤维层叠体A503被向接合部分1303的第2接合部分132供给。此外，利用上油装置151分别向第3纤维材料A233和第4纤维材料A234供给集尘用的油剂。

图69表示接合部分1303的第2接合部分132。第2接合部分132具有第2接合装置302。第2接合装置302具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

向第2接合部分132供给中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343。在该情况下，在中间层叠体A510中的、第1纤维层叠体A502的表面配置第2纤维层叠体A503。另外，在第2纤维层叠体A503中的、与第1纤维层叠体A502的表面相对的表面配置第3片材料A343。

而且，第2接合部分132利用鼓形辊310和接合加工部320在中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第2接合部分132设置了的接合部A320形成第2清扫体A202的第2接合部A322。

由接合部A320接合了的中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343形成最终层叠体A520。最终层叠体A520被沿机械方向MD向最终处理部分1603输送。

图70和图71表示在第2接合部分132处的、设置了第2接合部A322之后的最终层叠体A520。为了方便起见，图70表示从鼓形辊310的内径侧观察到的最终层叠体A520。图71中的下侧是配置有鼓形辊310的那一侧。在第1片材料A340和第2片材料A342之间且在第1接合部A321和第2接合部S322之间形成有保持空间A310。

图72表示最终处理部分1603。最终处理部分1603具有最终切割装置161，该最终切割装置161用于沿机械交叉方向CMD切断最终层叠体A520，从最终层叠体A520得到第2清扫体A202。还具有对第2清扫体A202进行计数的计数装置162以及对计数了的第2清扫体A202进行捆包的捆包装置163。

图73和图74表示被最终切割装置161切断了的最终层叠体A520。最终层叠体A520被切断部600切断。被切断部600切断了的最终层叠体A520形成第2清扫体202。

第3制造装置103经由这样的装置和工序制造第2清扫体A202。

(第3清扫体的结构)

基于图75～图77说明第3清扫体A203的结构。

第3清扫体A203的纤维集合体A220的结构与第1清扫体A201不同。即，纤维集合体A220配置于片部A300的一面A300A侧和另一面A300B侧这两者。配置于片部A300的一面A300A侧的纤维集合体A220形成一侧的纤维集合体A220A。配置于片部A300的另一面A300B侧的纤维集合体A220形成另一侧的纤维集合体A220B。在长度方向A100Y上，另一侧的纤维集合体A220B的长度与第2片部A302的长度大致相同。另外，在长度方向A100Y上，另一侧的纤维集合体A220B的长度能够比第2片部A302的长度短。由此，使用者在将清扫体保持件A400向第3清扫体A203安装的情况下能够容易地识别***开口部A311。

此外，第3清扫体A203没有第3片部A303。

(第4制造装置的结构)

基于图78～图93说明第4制造装置104的结构。第4制造装置104用于制造第3清扫体A203。在第4制造装置104中，作为接合部分1304，具有由第1接合装置301形成的第1接合部分131和由第2接合装置302形成的第2接合部分132。

第4制造装置104具有用于供给第1片材料A341和第2片材料A342的层叠片材料供给部分1104。

而且，第3制造装置103具有用于供给纤维材料A230的第1纤维材料供给部分1204。

而且，第4制造装置104具有第1接合部分131，该第1接合部分131用于通过将来自第1纤维材料供给部分1104的纤维材料A230重叠于第1片材料A341，并且将第1片材料A341、第2片材料A342以及来自第1纤维材料供给部分1104的纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510。

而且，第4制造装置104具有用于供给纤维材料A230的第2纤维材料供给部分1504。

而且，第4制造装置104具有第2接合部分132，该第2接合部分132用于通过将来自第2纤维材料供给部分1504的纤维材料A230重叠于中间层叠体A510的第2片材料A342、并且将中间层叠体A510和来自第2纤维材料供给部分1504的纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520。

而且，第4制造装置104具有用于对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的最终处理部分1604。

即，由第4制造装置104进行的、第3清扫体A203的制造工序具有供给第1片材料A341和第2片材料A342的工序。

而且，由第4制造装置104进行的制造工序具有供给一纤维材料A230的工序。

而且，由第4制造装置104进行的制造工序具有通过将一纤维材料A230重叠于第1片材料A341并且将第1片材料A341、第2片材料A342以及一纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510的工序。

而且，由第4制造装置104进行的制造工序具有供给另一纤维材料A230的工序。

而且，由第4制造装置104进行的制造工序具有通过将另一纤维材料A230重叠于中间层叠体A510的第2片材料A342并且将中间层叠体A510和另一纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520的工序。

而且，由第4制造装置104进行的制造工序具有对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的工序。

图79表示层叠片材料供给部分1104。层叠片材料供给部分1104具有片材料供给装置210。片材料供给装置210具有用于供给第1片材料A341的第1片材料供给装置211以及用于供给第2片材料A342的第2片材料供给装置212。

第1片材料供给装置211沿机械方向MD输送第1片材料A341。第2片材料供给装置212沿机械方向MD输送第2片材料A342。第1片材料A341和第2片材料A342重叠而形成层叠体A500。第1片材料A341和第2片材料A342的层叠体A500被设为片层叠体A501。片层叠体A501利用切口形成装置111设有切口部A331。设有切口部A331的片层叠体A501被向接合部分1304的第1接合部分131供给。

图80表示在层叠片材料供给部分1104处的、向切口形成装置111供给之前的状态下的片层叠体A501。在机械交叉方向CMD上，第2片材料A342形成得比第1片材料A341短。由此，第1片材料A341的机械交叉方向CMD上的端部区域成为第2片材料A342与第1片材料A341不重叠的区域。

图81表示在层叠片材料供给部分1104处的、供给至切口形成装置111之后的状态下的片层叠体A501。在片层叠体A501设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。

图82表示第1纤维材料供给部分1204。第1纤维材料供给部分1204具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第1纤维材料A231的第1纤维材料供给装置221以及用于供给第2纤维材料A232的第2纤维材料供给装置222。

第1纤维材料供给装置221沿机械方向MD输送第1纤维材料A231。第2纤维材料供给装置222沿机械方向MD输送第2纤维材料A232。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232重叠而形成层叠体A500。第1纤维材料A231和第2纤维材料A232的层叠体A500被设为第1纤维层叠体A502。第1纤维层叠体A502被向接合部分1304的第1接合部分131供给。此外，利用上油装置121分别向第1纤维材料A231和第2纤维材料A232供给集尘用的油剂。

此外，纤维材料A230使用通过对丝束进行开纤而得到的丝束。丝束的纤维的延伸的方向与MD方向大致一致。

图83表示接合部分1304的第1接合部分131。第1接合部分131具有第1接合装置301。第1接合装置301具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

向第1接合部分131供给片层叠体A501和第1纤维层叠体A502。然后，在第1纤维层叠体A502中的、第1片材料A341的一面A300A配置第1纤维层叠体A502。即，第1纤维层叠体A502配置于第1片材料A341的未配置第2片材料A342的那一面。而且，第1接合部分131利用鼓形辊310和接合加工部320在片层叠体A501和第1纤维层叠体A502这两者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将片层叠体A501和第1纤维层叠体A502这两者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第1接合部分131设置了的接合部A320形成第3清扫体A203的第1接合部A321。

由接合部A320接合了的片层叠体A501和第1纤维层叠体A502形成中间层叠体A510。中间层叠体A510被沿机械方向MD向第2接合部分132输送。

图84和图85表示在第1接合部分131处的、设置了第1接合部A321之后的中间层叠体A510。

图86表示第2纤维材料供给部分1504。第2纤维材料供给部分1504具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第3纤维材料A233的第3纤维材料供给装置223以及用于供给第4纤维材料A234的第4纤维材料供给装置224。

第3纤维材料供给装置223沿机械方向MD输送第3纤维材料A233。第4纤维材料供给装置224沿机械方向MD输送第4纤维材料A234。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234重叠而形成层叠体A500。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234的层叠体A500被设为第2纤维层叠体A503。第2纤维层叠体A503被向接合部分1304的第2接合部分132供给。此外，利用上油装置151分别向第3纤维材料A233和第4纤维材料A234供给集尘用的油剂。

图87表示接合部分1304的第2接合部分132。第2接合部分132具有第2接合装置302。第2接合装置302具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第1接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。

向第2接合部分132供给中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343。在该情况下，在中间层叠体A510中的、另一面A300B侧配置第2纤维层叠体A503。即，在中间层叠体A510中的、第2片材料A342的表面配置第2纤维层叠体A503。而且，第2接合部分132利用鼓形辊310和接合加工部320在中间层叠体A510和第2纤维层叠体A503这两者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将中间层叠体A510和第2纤维层叠体A503这两者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第2接合部分132设置了的接合部A320形成第3清扫体A203的第2接合部A322。

由接合部A320接合了的中间层叠体A510和第2纤维层叠体A503形成最终层叠体A520。最终层叠体A520被沿机械方向MD向最终处理部分1604输送。

图88～图90表示在第2接合部分132处的、设置了第2接合部A322之后的最终层叠体A520。图88表示从鼓形辊310的外部观察到的最终层叠体A520。图89表示从鼓形辊310的内径侧观察到的最终层叠体A520。图90中的下侧是配置有鼓形辊310的那一侧。在第1片材料A340和第2片材料A342之间且在第1接合部A321和第2接合部S322之间形成有保持空间A310。

在机械交叉方向CMD上，第2片材料A342的长度与第2纤维层叠体A503的长度被设为大致相同。

图91表示最终处理部分1604。最终处理部分1604具有最终切割装置161，该最终切割装置161用于沿机械交叉方向CMD切断最终层叠体A520，从最终层叠体A520得到第3清扫体A203。还具有对第3清扫体A203进行计数的计数装置162以及对计数了的第3清扫体A203进行捆包的捆包装置163。

图92和图93表示被最终切割装置161切断了的最终层叠体A520。最终层叠体A520被切断部600切断。被切断部600切断了的最终层叠体A520形成第3清扫体203。

第4制造装置104经由这样的装置和工序制造第3清扫体A203。

此外，本发明的清扫工具、清扫体、制造装置、制造工序的实施方式不限于上述的结构、工序。例如，为了适合于能够实现的清扫体的结构，能够适当地组合第1制造装置～第4制造装置的结构。而且，也能够使用其他制造装置、制造工序。

(关于实施方式以及实施例中的本发明的各构成要素的对应)

清扫体A200、第1清扫体A201、第2清扫体A202以及第3清扫体A203是本发明的“清扫片”的一例。清扫体保持件A400是本发明的“保持器”的一例。清扫工具A100是本发明的“清扫工具”的一例。带状体400是本发明的“带状体”的一例。鼓形辊310是本发明的“鼓形辊”的一例。接合加工部320是本发明的“接合加工部”的一例。接合装置300是本发明的“接合装置”的一例。接合区域500是本发明的“接合区域”的一例。接合部A320是本发明的“接合部”的一例。压花辊330是本发明的“接合区域形成部”的一例。片材料A340是本发明的“片材料”的一例。纤维材料A230是本发明的“纤维材料”的一例。层叠体A500是本发明的“层叠体”的一例。第1接合区域形成部331是本发明的“第1接合区域形成部”的一例。第2接合区域形成部332是本发明的“第2接合区域形成部”的一例。第1接合区域501是本发明的“第1接合区域”的一例。第2接合区域502是本发明的“第2接合区域”的一例。第1接合装置301是本发明的“第1接合装置”的一例。第2接合装置302是本发明的“第2接合装置”的一例。制造装置100、第1制造装置101、第2制造装置102、第3制造装置103以及第4制造装置104是本发明的“制造装置”的一例。

鉴于以上的发明的宗旨，本发明的清扫工具能够构成下述的方式。

(方式1)

一种清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持所述清扫片的保持器，其特征在于，该清扫工具的制造方法具有：

供给用于形成所述清扫片的多个带状体的工序；

重叠所述多个带状体的工序；

将重叠起来的所述带状体向具有鼓形辊和接合加工部的接合装置供给的工序；以及

利用所述接合装置在重叠起来的所述带状体的预定区域形成接合区域的工序。

(方式2)

根据方式1所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合加工部具有接合区域形成部。

(方式3)

根据方式1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合加工部具有第1接合区域形成部和第2接合区域形成部，

所述第1接合区域形成部用于在重叠起来的所述带状体的所述预定区域形成第1接合区域，

所述第2接合区域形成部用于在重叠起来的所述带状体的所述预定区域形成第2接合区域。

(方式4)

根据方式3所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域与所述第2接合区域相互重叠。

(方式5)

根据方式3所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域与所述第2接合区域不相互重叠。

(方式6)

根据方式3或4所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域和所述第2接合区域具有不同的面积。

(方式7)

根据方式3或4所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域和所述第2接合区域的面积具有相同的面积。

(方式8)

根据方式1～7中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，所述接合装置针对单一的所述鼓形辊具有多个所述接合加工部。

(方式9)

根据方式1～8中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，所述接合装置具有第1接合装置和第2接合装置。

(方式10)

根据方式1～9中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，所述带状体是由无纺布形成的片材料。

(方式11)

根据方式1～9中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，所述带状体是由长纤维形成的纤维材料。

(方式12)

根据方式10所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体由多个所述片材料形成。

(方式13)

根据方式11所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体由多个所述纤维材料形成。

(方式14)

根据方式10或11所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体由所述片材料和所述纤维材料形成。

(方式15)

根据方式12～14中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体形成层叠体。

(方式16)

根据方式15所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置通过在所述层叠体形成所述接合区域来构成接合部，该接合部将形成所述层叠体的所述带状体彼此接合起来。

(方式17)

根据方式15或16所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述层叠体包括第1层叠体和第2层叠体。

(方式18)

根据方式17所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合装置用于在所述第1层叠体形成所述接合部，

所述第2接合装置用于在所述第1层叠体和所述第2层叠体形成所述接合部。

(方式19)

根据方式1～18中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述清扫片具有片部和纤维集合体。

(方式20)

根据方式19所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述片部通过切断所述片材料而形成。

(方式21)

根据方式19所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述纤维集合体通过切断所述纤维材料而形成。

(方式22)

根据方式19～21中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述清扫片构成为，在预定方向上，所述片部形成得比所述纤维集合体短。

(方式23)

根据方式19～22中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述清扫片构成为，分别在所述片部的一侧和另一侧设有所述纤维集合体。

(方式24)

一种清扫工具的制造装置，该清扫工具具有清扫片和用于保持所述清扫片的保持器，其特征在于，该清扫工具的制造装置具有：

用于供给用于形成所述清扫片的多个带状体的装置；

用于重叠所述多个带状体的装置；以及

具有鼓形辊和接合加工部的接合装置，

所述接合装置用于在重叠起来的所述带状体的预定区域形成接合区域。

(方式25)

根据方式1～26中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置具有所述第1接合装置和所述第2接合装置，

该制造方法具有：供给第1片材料和第2片材料的工序；

供给一纤维材料的工序；

利用所述第1接合装置将所述第1片材料、所述第2片材料以及所述一纤维材料接合起来而得到中间层叠体的工序；

供给第3片材料的工序；

供给另一纤维材料的工序；以及

利用所述第2接合装置将所述中间层叠体、所述第3片材料以及所述另一纤维材料接合起来而得到最终层叠体A520的工序。

(方式26)

根据方式1～24所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置具有单一的所述鼓形辊、所述第1接合加工部以及所述第2接合加工部，

该制造方法具有：供给第1片材料和第2片材料的工序；

供给一纤维材料的工序；

供给第3片材料的工序；

供给另一纤维材料的工序；

通过利用所述鼓形辊和所述第1接合加工部将所述第1片材料、所述第2片材料以及所述一纤维材料接合起来从而得到中间层叠体的工序；以及

通过利用所述鼓形辊和所述第2接合加工部将所述中间层叠体、所述第3片材料以及所述另一纤维材料接合起来从而得到最终层叠体的工序。

(方式27)

根据方式1～24中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置具有所述第1接合装置和所述第2接合装置，

该制造方法具有：将第1片材料与第2片材料重叠并且将重叠起来的第1片材料和第2片材料切断成预定的长度、而且供给被切断了的第1片材料和第2片材料的工序；

供给一纤维材料的工序；

通过将所述第1片材料、所述第2片材料以及所述一纤维材料接合起来而得到中间层叠体的工序；

供给第3片材料的工序；

供给另一纤维材料的工序；以及

通过将所述中间层叠体、第3片材料以及所述另一纤维材料接合起来而得到最终层叠体的工序。

(方式28)

根据方式1～24中任一项所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置具有所述第1接合装置和所述第2接合装置，

该制造方法具有：供给第1片材料和第2片材料的工序；

供给一纤维材料的工序；

通过将所述一纤维材料重叠于所述第1片材料并且将所述第1片材料、所述第2片材料以及所述一纤维材料接合起来而得到中间层叠体的工序；

供给另一纤维材料的工序；以及

通过将所述另一纤维材料重叠于所述中间层叠体的第2片材料并且将所述中间层叠体和所述另一纤维材料接合起来而得到最终层叠体A520的工序。

附图标记说明

A100：清扫工具

A100D1：外侧方向

A100D2：内侧方向

A100X：长度交叉方向

A100XC：长度交叉方向中心点

A100Y：长度方向

A100Y1：***方向

A100Y2：拉拔方向

A100YC：长度方向中心线

A100Z：厚度方向

A200：清扫体(清扫片)

A201：第1清扫体(清扫片)

A202：第2清扫体(清扫片)

A203：第3清扫体(清扫片)

A200X：长度交叉方向上的端部

A200Y：长度方向上的端部

A210：刷毛部

A220：纤维集合体

A220A：一侧的纤维集合体

A220B：另一侧的纤维集合体

A221：第1纤维集合体

A222：第2纤维集合体

A223：第3纤维集合体

A224：第4纤维集合体

A230：纤维材料

A231：第1纤维材料

A232：第2纤维材料

A233：第3纤维材料

A234：第2纤维材料

A300：片部

A300A：一面

A300B：另一面

A301：第1片部

A302：第2片部

A303：第3片部

A310：保持空间

A311：***开口部

A320：接合部

A321：第1接合部

A322：第2接合部

A330：长方形片

A331：切口部

A340：片材料

A341：第1片材料

A342：第2片材料

A343：第3片材料

A400：清扫体保持件(保持器)

A410：把手部

A411：把手

A412：把手接合部

A420：清扫体保持部

A421：保持构件

A430：连接部

A440：顶端部

A450：中间部

A460：凸部

A461：第1凸部

A462：第2凸部

A470：压板

A500：层叠体

A501：片层叠体

A502：第1纤维层叠体

A503：第2纤维层叠体

A510：中间层叠体

A520：最终层叠体

MD：机械方向

CMD：机械交叉方向

100：制造装置(制造装置)

101：第1制造装置(制造装置)

102：第2制造装置(制造装置)

103：第3制造装置(制造装置)

104：第4接合装置(制造装置)

110、1101、1102、1103：层叠片材料供给部分

111：切口形成装置

112：片层叠体切断装置

113：传送装置

120、1201、1202、1203：第1纤维材料供给部分

121：上油装置

130、1301、1302、1303：接合部分

131：第1接合部分

132：第2接合部分

140、1401、1402、1403：片材料供给部分

141：切口形成装置

150、1501、1502、1503：第2纤维材料供给部分

151：油涂布装置

160、1601、1602、1603：最终处理部分

161：最终切割装置

162：计数装置

163：捆包装置

200：材料供给装置

210：片材料供给装置

211：第1片材料供给装置

212：第2片材料供给装置

213：第3片材料供给装置

220：纤维集合材料供给装置

221：第1纤维集合材料供给装置

222：第2纤维材料供给装置

223：第3纤维材料供给装置

224：第4纤维材料供给装置

300：接合装置

301：第1接合装置

302：第2接合装置

310：鼓形辊

320：接合加工部

321：第1接合加工部

322：第2接合加工部

330：接合区域形成部

331：第1接合区域形成部

332：第2接合区域形成部

340：压紧辊

400：带状体

401：第1带状体

402：第2带状体

403：第3带状体

500：接合区域

501：第1接合区域

502：第2接合区域

600：切断部

Claims (22)

1.一种清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持所述清扫片的保持器，其特征在于，该清扫工具的制造方法具有：

供给用于形成所述清扫片的多个带状体的工序；

重叠所述多个带状体的工序；

将重叠起来的所述带状体向具有鼓形辊和接合加工部的接合装置供给的工序；以及

利用所述接合装置在重叠起来的所述带状体的预定区域形成接合区域的工序，

所述接合加工部具有第1接合区域形成部和第2接合区域形成部，

所述第1接合区域形成部用于在重叠起来的所述带状体的所述预定区域形成第1接合区域，

所述第2接合区域形成部用于在重叠起来的所述带状体的所述预定区域形成第2接合区域，

所述接合装置具有第1接合装置和第2接合装置，

针对单一的所述鼓形辊设置所述第1接合装置和所述第2接合装置，

所述第1接合装置构成第1接合区域形成部，所述第2接合装置构成第2接合区域形成部。

2.根据权利要求1所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合加工部具有接合区域形成部。

3.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域与所述第2接合区域相互重叠。

4.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域与所述第2接合区域不相互重叠。

5.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域和所述第2接合区域具有不同的面积。

6.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合区域和所述第2接合区域具有相同的面积。

7.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置针对单一的所述鼓形辊具有多个所述接合加工部。

8.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述带状体是由无纺布形成的片材料。

9.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述带状体是由长纤维形成的纤维材料。

10.根据权利要求8所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体由多个所述片材料形成。

11.根据权利要求9所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体由多个所述纤维材料形成。

12.根据权利要求8所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体由所述片材料和纤维材料形成。

13.根据权利要求10所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

重叠起来的所述带状体形成层叠体。

14.根据权利要求13所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述接合装置通过在所述层叠体形成所述接合区域来构成接合部，该接合部将形成所述层叠体的所述带状体彼此接合起来。

15.根据权利要求14所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述层叠体包括第1层叠体和第2层叠体。

16.根据权利要求15所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述第1接合装置用于在所述第1层叠体形成所述接合部，

所述第2接合装置用于在所述第1层叠体和所述第2层叠体形成所述接合部。

17.根据权利要求1或2所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述清扫片具有片部和纤维集合体。

18.根据权利要求17所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述片部通过切断片材料而形成。

19.根据权利要求17所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述纤维集合体通过切断纤维材料而形成。

20.根据权利要求17所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述清扫片构成为，在预定方向上所述片部形成得比所述纤维集合体短。

21.根据权利要求17所述的清扫工具的制造方法，其特征在于，

所述清扫片构成为，分别在所述片部的一侧和另一侧设有所述纤维集合体。

22.一种清扫工具的制造装置，该清扫工具具有清扫片和用于保持所述清扫片的保持器，其特征在于，该清扫工具的制造装置具有：

用于供给用于形成所述清扫片的多个带状体的装置；

用于重叠所述多个带状体的装置；以及

具有鼓形辊和接合加工部的接合装置，

所述接合装置用于在重叠起来的所述带状体的预定区域形成接合区域，

所述接合装置具有第1接合区域形成部和第2接合区域形成部，

所述第1接合区域形成部用于在重叠起来的所述带状体的所述预定区域形成第1接合区域，

所述第2接合区域形成部用于在重叠起来的所述带状体的所述预定区域形成第2接合区域，

所述接合装置具有第1接合装置和第2接合装置，

针对单一的所述鼓形辊设置所述第1接合装置和所述第2接合装置，

所述第1接合装置构成第1接合区域形成部，所述第2接合装置构成第2接合区域形成部。