CN1525843A - 薄膜式或片式材料的分组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方法用以利用至少一个抽吸器(42)分组许多堆叠于料槽(20)中的薄膜式或片式材料，其包括至少一个材料层，该抽吸器有节奏地吸引薄膜式或片式材料并从料槽中取出，其中同时一薄膜式或片式材料以其表面形成一接触面的部分直接贴紧在抽吸装置上。为此，料槽容积的一部分包括不透气的各薄膜式或片式材料，而另一部分包含分别设有至少一个透气区的各薄膜式或片式材料。本发明开发一种用于分组薄膜式或片式材料的方法，在该方法的过程中可以分组许多薄膜式或片式材料，而并不降低后续过程的速度。

Description

薄膜式或片式材料的分组
技术领域
本发明涉及一种方法用以利用至少一个抽吸器分组许多堆叠于料槽中的薄膜式或片式材料，其包括至少一个材料层，该抽吸器有节奏地吸引薄膜式或片式材料并从料槽中取出，其中同时一薄膜式或片式材料以其表面形成一接触面的部分直接贴紧在抽吸器上。
背景技术
用于分离堆叠于料槽中的薄膜式或片式材料的方法是已知的。其中单个薄膜式或片式材料有节奏地由一抽吸器从料槽中取出并单个供给进一步加工。
如果要同时进一步加工多个薄膜式或片式材料，则其需要例如多个料槽，其中储存不同的薄膜式或片式材料。这是很耗费的并且降低进一步加工的速度。
发明内容
因此本发明的目的在于，开发一种用于分组薄膜式或片式材料的操作方法，其中可以分组可变数量的薄膜式或片式材料，而并不降低进一步加工的速度。
该目的利用独立权利要求的特征来达到。为此料槽容积的一部分包括不透气的各薄膜式或片式材料，而另一部分包含分别设有至少一个透气区的各薄膜式或片式材料。在料槽中继至少一个透气的薄膜式或片式材料之后是一不透气的薄膜式或片式材料。此外，在通过抽吸器吸引薄膜式或片式材料的过程中一透气的薄膜式或片式材料以其透气区直接贴紧在抽吸器上并且抽吸器吸引作为最远的下一个堆叠的不透气的薄膜式或片式材料。
在从料槽中取出时可以利用抽吸器一起取出多个薄膜式或片式材料并供给进一步加工。在这种情况下可以从料槽中取出例如一个透气的和一个不透气的薄膜式或片式材料或例如两个或更多个透气的和一个不透气的薄膜式或片式材料。其中不透气的薄膜式或片式材料总是构成在一行程中的最后取出的薄膜式或片式材料。该所述不透气的薄膜式或片式材料可以至少在某种范围内是透气的，在这种情况下在该部分吸引时出现的气流显著小于在吸引时通过所述透气的薄膜式或片式材料产生的气流。
这样取出的各薄膜式或片式材料可以一起供给进一步加工。后接的操作过程必须不等待间断的装配。借此不会由于共同进一步加工的薄膜式或片式材料的数量而降低进一步加工的速度。
在下一加工阶段中则将薄膜式或片式材料输送给一包装装置。然后在该包装装置中包装在一次行程中从料槽中取出的两个或更多个薄膜式或片式材料。该材料可以例如是单层成形的或包括多个相互堆放的层。至少一个在包装装置中包装的薄膜式或片式材料包含一透气区。在至少另一个薄膜式或片式材料中其透气最大为上述透气的50％。该最后所述的薄膜式或片式材料也可以构成不透气的。
附图说明
由诸从属权利要求和以下对一示意示出的实施例的描述得出本发明的其他的细节。
图1  从一料槽中将薄膜式或片式材料导向一包装机的侧视图；
图2  料槽的取出区域的详图；
图3  经由多个操作站将薄膜式或片式材料导向一料槽的侧视图；
图4  图3的俯视图。
具体实施方式
图3和4示出成组分开、加工和将薄膜式或片式材料(11、12)供给一料槽(5、20)。这些材料由于大多是多层的，以下称之为复合材料薄膜(11、12)。借助于输送装置(1)将一复合材料薄膜条(10)等供给一冲头(2)和一切割装置(3)。在切割装置(3)处由复合材料薄膜条(10)切成一般等长的各个复合材料薄膜(11、12)，将它们搭接地供给薄片输送带(4)，此时将复合材料薄膜(11、12)堆叠地或经由备用料槽(5)或直接供给图1中所示的料槽(20)。
复合材料薄膜条(10)，例如一橡皮膏条包括例如一防护薄膜(16)、例如一橡皮膏载体和其上粘附的单面涂层的有效物质载体(17)，如以橡皮膏的形式。其中橡皮膏条(10)具有例如橡皮膏(17)的宽度。
橡皮膏(17)例如作为治疗***用于将有效物质转到病人的皮肤上。其例如是矩形的、椭圆的和圆形的等。它在外面具有不透有效物质的底材层。在其涂层面例如在中心设置一例如由棉纱、纤维素、聚乙烯和聚氨酯等制成的纤维网容器或泡沫容器用以容纳有效物质，例如由溶液、乳浊液或悬浮液构成的。在橡皮膏(17)的各外边缘，底料层至少局部地在涂层面上配置有粘合层。
橡皮膏(17)也可以是例如基于混合物的基体系，该混合物包括合成树脂、弹性体和软化剂或天然蛋白质、多醣或二醣、合成吸水剂、保湿剂和必要时天然胶粘剂。
在不同的实施形式中橡皮膏(17)在必要时也可以嵌入多个元件用以控制物质在病人皮肤上的散发并且用以分离各个有效物质层。载体薄膜也可以是自动呼吸的和透蒸汽的。
橡皮膏载体(16)是例如一不透有效物质的防护薄膜。它可以例如包括纸、聚合物薄膜、涂铝层的塑料薄膜等。橡皮膏载体(16)可分离地粘附在橡皮膏(17)上并且在治疗***(17)使用以前将其从橡皮膏(17)上去掉。它在使用前使橡皮膏(17)具有刚性并阻止有效物质从橡皮膏(17)中溢出。
为了冲孔和例如成组分开橡皮膏(17)橡皮膏条(10)由输送装置(1)向切割装置(3)的方向输送，直到橡皮膏(17)沿其伸出预调好的数值，例如两个橡皮膏(17)的长度。在从橡皮膏条(10)上切下橡皮膏带(11、12)的过程中在每一第二切割中进行冲孔(2)，其例如在两橡皮膏(17)之间的橡皮膏载体(16)中生产一通孔(13)。在每次切割以后继续输送橡皮膏条(10)并切下其他的橡皮膏带(11、12)。
由于通孔(13)只在切割装置(3)的每一第二切割时生产，在该实施例中仅每一第二次切下的橡皮膏带(12)具有一通孔(13)。通孔(13)的形状可以是圆的、有角的和椭圆的等。其他可以包括一个或多个透气区(13)，其同样接近中心和/或在各橡皮膏(17)之间的区域设置在橡皮膏带(12)上。
通过在切割装置(3)的切割与冲头(2)的冲孔之间的相应的比例可以改变相对于未冲孔的橡皮膏带(11)的数量之冲孔的数目。如果例如在切割装置(3)的三个接连的切割过程中只在头两个时进行冲头(2)的冲孔，则继两冲好孔的橡皮膏带(12)之后是一未冲孔的橡皮膏带(11)。
在薄片输送带(4)上将在切割中形成的各个橡皮膏带(11、12)按其切下的顺序搭接，以便各橡皮膏带(11、12)堆叠在一起。这样，其中一未冲孔的橡皮膏带(11)靠在每一冲孔的橡皮膏带(12)上。然后可以将堆叠的橡皮膏带(11、12)供给料槽(5、20)之一个以便进一步加工，参见图1。
图1示出将橡皮膏带(11、12)从料槽(20)向一包装机(60)的转送。在堆叠于料槽(20)中的橡皮膏带(11、12)的最下面贴紧一在滑板(30)上可转动地安装的平面抽吸器(42)。其从料槽(20)中成组取出橡皮膏载体(11、12)。
此后滑板(30)将带有橡皮膏带(11、12)的平面抽吸器(42)移到包装机(60)的给料装置(50)上。在后者中包装橡皮膏带(11、12)。
料槽(20)例如相对于垂直线成45°角设置。在料槽(20)中，参见图2，橡皮膏带(11、12)容纳于容纳导轨(22)中并由其导向。容纳导轨(22)是例如U形型材，它在其各下端各由一个支承件(23)至少部分地限定。
被供给的橡皮膏带(11、12)在料槽(20)中处于重力作用下。最下面的橡皮膏带(12)贴紧在支承件(23)上。其余被供给的橡皮膏带(11、12)随后支承在该橡皮膏带(12)上。
滑板(30)在料槽(20)的下方沿垂直于堆叠的橡皮膏带(11、12)的方向设置。滑板(30)固定在两相互平行的导杆(34)上，其在料槽(20)中例如在滚珠套筒内导向。在滑板(30)的下方设有一支承导轨(35)，其上设置料槽(20)。滑板(30)由一气动的气缸活塞装置(32)驱动，其例如在中心设置在两导杆(34)之间。气缸活塞装置(32)的气缸(33)位于料槽(20)的高度。在滑板(30)的上终端位置(32)活塞例如移进气缸活塞装置(32)，在其下终端位置(37)活塞例如移出。
转动头(20)例如也是气动操纵的。该转动头(40)例如在侧面安装在滑板(30)上。其转动轴横向于气缸活塞装置(32)的纵向方向并垂直于图1的图纸平面设置。在该实施例中转动头(40)掠过约225°的转角。
平面抽吸器(42)安装在转动头(40)上并由其转动。在其取出位置(46)平面抽吸器(42)的中心轴处于料槽(20)的堆叠方向并垂直于图1的图纸平面。必要时平面抽吸器(42)的吸入压力是可变的。
在转送位置(47)平面抽吸器(42)的中心轴水平大致位于包装机(60)上的给料装置(50)的中心。
给料装置(50)具有一包括侧面的导板(53)的***板(52)，其中***板(52)例如相对于垂直线成5°角设置。在给料装置(50)的上端例如设有两个在***板(52)的长孔(57)中导向的***销(54)。图1中只示出其中一个***销(54)。
平面抽吸器(42)在取出位置(46)在中心贴紧在料槽(20)中的最下面的橡皮膏带(12)上。通过平面抽吸器(42)的启动，该橡皮膏带(12)由平面抽吸器(42)吸引。该橡皮膏带(12)在橡皮膏带(12)贴紧平面抽吸器(42)的吸引区内具有一通孔(13)，通过该通孔由平面抽吸器(42)产生的真空一直延伸到下一个无通孔的橡皮膏带(11)。在这种情况下平面抽吸器的抽吸气流大于全部漏气流的总和，后者在一定情况下产生在各个参与的橡皮膏带(11、12)之间。在该不透气的橡皮膏带(11)上作用的气压将全部位于平面抽吸器(42)与该橡皮膏带(11)之间的橡皮膏带(12)作为一组压向平面抽吸器(42)。必要时不透气的橡皮膏带(11)在某种范围内也可构成透气的。此外该橡皮膏带(11)的透气性例如是很小的，使得在平面抽吸器(42)吸引时通过不透气的橡皮膏带(11)出现的气流小于通过透气的橡皮膏带(12)的气流。
在滑板(30)移向给料装置(50)的方向时在平面抽吸器(42)上保持负压。由料槽(20)中拉出橡皮膏带(11、12)。其中橡皮膏带(11、12)的各外端从支承件(23)中滑脱。此时橡皮膏带(11、12)弹性拱曲。一旦从料槽(20)中取出橡皮膏带(11、12)，该弹性变形又消失。
在滑板(30)移向其下终端位置(37)的过程中，转动头(40)带着平面抽吸器转动并将贴紧它的橡皮膏带(11、12)沿顺时针方向转向转送位置(47)的方向。如果到达滑板(30)的下终端位置(37)和平面抽吸器(42)的转送位置(47)，则橡皮膏带(11、12)转给给料装置(50)。
在这种情况下橡皮膏带(11、12)贴靠在给料装置(50)的***板(52)上并沿其向上移动。
橡皮膏带(11、12)贴紧在***板(52)上，其例如吸附在倾斜的***板(52)上。通过导料板(53)防止其侧向滑动。
在下一操作步骤中切断平面抽吸器(42)的抽吸功能。然后橡皮膏带(11、12)直接借助于***销(54)向下移向包装机(60)的方向。
例如在***销(54)向下移动以前和/或移动过程中转动头(40)反时针方向转动直到使平面抽吸器(42)再次指向料槽(20)的方向。在滑板(30)移到上终端位置(36)以后从料槽(20)中取出下一橡皮膏带(11、12)。此时如果例如设有两个接连的具有通孔(13)的橡皮膏带(12)，而第三个橡皮膏带(11)没有通孔(13)，则抽吸作用通过两个透气的橡皮膏带(12)作用在不透气的第三橡皮膏带(11)上。全部三个橡皮膏带被一起取出并经由给料装置(50)供给包装机(60)。
包装机(60)包括例如两个薄膜卷材，其在包装区域内作为包装材料带(63)各经由一个导辊引导。两导辊(62)限定一间隙，该间隙在两包装材料带(63)之间小于通常的一叠橡皮膏带(11、12)的厚度。其中一个导辊(62)垂直于间隙例如弹性支承。两包装材料带(63)构成包装的各一个外面并且在***包装物品以后例如焊成封边袋、可剥离袋或软管袋。测厚仪(65)紧接着检验包装的厚度。
但在包装机(60)上也可以将橡皮膏带(11、12)例如***深冲部件中。
待包装的橡皮膏带(11、12)从给料装置(50)由上面在两包装材料带(63)之间***导辊(62)的区域内。在这种情况下两导辊(62)至少部分地被压开。在焊封例如四边封袋以后在测厚仪(65)上确定单个四边封袋的厚度。四边封袋的厚度是袋内包含的橡皮膏带(11、12)的数量的度量。按照在一袋内橡皮膏带(11、12)的数量可以将该袋导向相应的进一步加工站或作为次品报废。装满的四边封袋的制造可以以每袋可变数量的橡皮膏带(11、12)自动化地实现。
必要时利用该方法也可以包装单个橡皮膏带(11)。为此在料槽(20)中堆叠许多不透气的橡皮膏带(11)。此外，在测厚仪(65)上将过小厚度的四边封袋解释为空袋。然后将后者作为次品报废。
                      附图标记清单
1   输送装置                                  20  料槽
2   冲头                                      22  容纳导轨
3   切割装置                                  23  支承件
4   薄片输送带(Schuppband)                    30  滑板
5   备用料槽                                  32  气缸活塞装置
10  复合材料薄膜条，                          33  气缸
    橡皮膏条(Pflasterbahn)
11  薄膜式或片式材料，不透气的；复合材        34  导杆
    料薄膜，不透气的；橡皮膏带，未冲孔
    的
12  薄膜式或片式材料，透气的；复合材料        35  支承导轨
    薄膜，透气的；橡皮膏带，冲孔的
13  (12)中的通孔，(12)中的透气区              36  上终端位置
16  防护薄膜                                  37  下终端位置
17  有效物质载体，橡皮膏，治疗***            38  挡块
54  ***销                                    40  转动头
56  凹槽                                      42  抽吸器，平面抽吸器
57  长孔                                      43  中心轴
60  包装机                                    46  取出位置
62  导辊                                      47  转送位置
63  包装材料带                                50  给料装置
65  测厚仪                                    52  ***板
                                              53  导料板

Claims (11)

1.一种用于利用至少一个抽吸器分组许多堆叠于料槽中的薄膜式或片式材料的方法，该材料包括至少一个材料层，该抽吸器有节奏地吸引薄膜式或片式材料并从料槽中取出，其中同时一薄膜式或片式材料以其表面形成一接触面的部分直接贴紧在抽吸器上，其特征在于：
料槽容积的一部分包括不透气的各薄膜式或片式材料(11)，而另一部分包含分别设有至少一个透气区(13)的各薄膜式或片式材料(12)；
在料槽(20)中继至少一个透气的薄膜式或片式材料(12)之后是一不透气的薄膜式或片式材料(11)；以及
在通过抽吸器(42)吸引薄膜式或片式材料(11、12)的过程中一透气的薄膜式或片式材料(12)以其透气区(13)直接贴紧在抽吸器(42)上并且吸引作为最远的下一个堆叠的不透气的薄膜式或片式材料(11)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，一透气区(13)构成一单个较大的孔形式的通孔或多个较小的孔的总和，其中单个较大的孔的横截面积至少接近等于全部较小的孔的横截面积总和。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，通孔(13)设置在薄膜式或片式材料(12)的中心附近。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，薄膜式或片式材料(11、12)是橡皮膏带。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，橡皮膏带(11、12)包括多个橡皮膏(17)。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，抽吸器(42)为一平面抽吸器(42)。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，抽吸器(42)的抽吸力是可调的。
8.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在料槽(20)的前面连接一加工通孔(13)的装置。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在料槽(20)的后面连接一包装取出的薄膜式或片式材料(11、12)的装置。
10.一种包装装置用以包装至少两个薄膜式或片式材料(11、12)，其各包括至少一个材料层，其特征在于，至少一个薄膜式或片式材料(12)包含一透气区(13)，而另一薄膜式或片式材料(11)或没有透气区(13)或设有一透气区，其透气比上述材料(12)的透气小至少50％。
11.按照权利要求10所述的包装装置，其特征在于，该装置包装的是一四边封袋。
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