CN2835095Y - 透析灭菌贴筒料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透析灭菌贴筒料包装机，包括有床身、位于床身前面独立的放盘形筒料机构、固定在床身上的输送机构、拉膜机构、控制机构以及固定在床身尾部的切断机构，在所述输送机构的前部床身上设置有开孔机构，在所述输送机构的后部床身上设置有立板，在所述立板上设置有灭菌透析贴印字、塗胶、冲切、粘贴机构。本实用新型的效果是：改变了一次性使用灭菌透析贴聚乙烯筒料包装袋的劳动密集型生产方式，实现了生产的全自动化，使透析纸原料得到充分利用，降低成本60％以上。彻底解决了重复污染问题，并提高了包装袋的质量，满足了市场需求。该包装机有单列或双列的两种机型，从而使生产效率可提高一倍。

Description

透析灭菌贴筒料包装机

技术领域

本实用新型涉及对一次性使用注射器、输液(血)器产品包装袋进行透析、环氧乙烷灭菌、产品信息打印等特殊功能要求的透析灭菌贴筒料包装机。

背景技术

目前国内一次性使用注射器、输液(血)器的生产在国内外有着巨大的市场，为生产厂家带来了无限的商机。同时，严格的质量标准、狭小的利润空间和激烈的市场竞争也给生产厂家带来了极大的忧患和危机。

当前国内一次性使用注射器、输液(血)器生产厂家普遍采用无透析装置的低压聚乙烯筒料包装袋对产品进行包装、灭菌，但由于其在环氧乙烷灭菌和解析过程中出现的涨箱、爆袋、环氧乙烷残留严重超标，以及灭菌和解析时间过长等一系列技术问题难以解决，而长期困扰着生产厂家。目前国际市场普遍采用吸塑包装、带透析纸复合膜包装和纸塑包装，但由于其成本高，除部分出口产品外，在我国的一次性使用注射器、输液(血)器的生产中尚无法普遍采用。

新的一次性使用输液(血)器国家标准(GB8365-2005)将于2005年12月1日起实施。届时，不带透析装置的一次性使用输液(血)器包装将被禁止使用。

目前以聚乙烯筒料为主体的包装袋，在该包装袋一侧开有透气窗口，在此窗口覆盖上透析纸贴并在透析贴上打印相关的产品信息说明的包装袋形式，因其灭菌性能可靠，透析效果良好，成本低廉而受到国内一次性医疗用品生产厂家的广泛关注。而目前此种包装袋的透析装置和产品信息打印等项工序完全依靠手工操作实现，在生产工艺、产品质量和规模生产上存在着诸多的问题，急待从包装技术的创新上予以解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种透析灭菌贴筒料包装机，使生产透析灭菌贴筒料包装袋的全部工序在一套生产线上自动完成。实现一次性使用注射器、输液(血)器所使用的透析灭菌贴聚乙烯筒料包装袋的自动化生产，替代传统的手工作业方式，最大程度降低包装成本以满足巨大的市场需求和防止产品在手工操作中出现的重复污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种透析灭菌贴筒料包装机，包括有床身、位于床身前面独立的放盘形筒料机构、固定在床身上的输送机构、拉膜机构、控制机构以及固定在床身尾部的切断机构，其中：在所述输送机构的前部床身上设置有开孔机构，在所述输送机构的后部床身上设置有立板，在所述立板上设置有灭菌透析贴印字、塗胶、冲切、粘贴机构。

在所述开孔机构中包括有托板支撑的浮动枕状支撑板及支撑板上部的气缸和与气缸联动的中部气缸；与所述气缸的活塞杆端部固定有冲切刀，所述在中部气缸的活塞杆的顶端设有压缩弹簧和压套以及锁母，在压套中间设置有限位杆，气缸底端通气接口并接气路中的手动换向阀，在所述活塞杆的下端装有杠杆组，在所述开孔机构的底部架撑着齿条和与其啮合的并架持在所述床身的齿轮和与其相联接的手轮。

在所述印字、塗胶、冲切机构的结构包括有印字机构、涂胶机构及冲切机构；

所述印字机构包括有滑块导向杆和滚子多个元件组成的结构组件与气缸的活塞联接，在结构组件的下方设有结构组件的最终执行动作的印字板，在印字板的对面设置有印盒，在印盒侧面设置有液压板，在液压板表面装有橡胶板；

所述涂胶机构包括有在胶盒的前部架持着版辊和橡胶辊，在橡胶辊的上侧方装有刮刀，在橡胶辊的后部装有光电开关；

所述冲切机构包括有设在橡胶辊侧面的与气缸联动的冲切模架，在冲切模架中设有凸模与气缸的活塞杆作浮动联接，在冲切模架底部固定有凹模。

本实用新型的效果是：

1、改变了一次性使用灭菌透析贴聚乙烯筒料包装袋的劳动密集型生产方式，实现了一次性使用灭菌透析贴聚乙烯筒料包装袋的生产的全自动化。实现了规模生产，满足了市场需求。

2、有效地控制了一次性使用灭菌透析贴聚乙烯筒料包装袋在手工操作中出现的重复污染问题，并提高了包装袋的质量。使透析纸原料得到充分利用，降低成本60％以上。在所述的床身上设有单列或与单列相对应的双列装置的两种机型。双列机型将床身加宽，导轨不变，从背侧另设置一套与单列相同的机构来完成相同的工序。即，使用同一床身设置两条生产线，来实现两台单列机型的产能，从而使生产效率提高一倍。

附图说明

图1为本实用新型的医用器材灭菌包装机结构示意图；

图2为本实用新型的开孔机构结构示意图；

图3为本实用新型的印字、塗胶、冲切机构结构示意图。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的透析灭菌贴筒料包装机结构加以说明。

如图1、2、3所示，本实用新型的透析灭菌贴筒料包装机结构包括有床身、位于床身前面独立的放盘形筒料机构B1、固定在床身上的输送机构B3、拉膜机构B9、控制机构B14以及固定在床身尾部的切断机构B10，在所述输送机构的前部床身上设置有开孔机构B2，在所述输送机构的后部床身上设置有立板，在所述立板上设置有灭菌透析贴印字、塗胶、冲切、粘贴机构B5。

在所述开孔机构B2中包括有托板B2-2支撑的浮动枕状支撑板B2-1及支撑板B2-1上部的气缸B2-3和与气缸B2-3联动的中部气缸；与所述气缸B2-3的活塞杆端部固定有冲切刀B2-4，所述在中部气缸的活塞杆B2-8的顶端设有压缩弹簧B2-5和压套B2-6以及锁母B2-7，在压套B2-6中间设置有限位杆B2-12，气缸底端通气接口B2-11并接气路中的手动换向阀，在所述活塞杆B2-8的下端装有杠杆组B2-9及B2-10，在所述开孔机构B2的底部架撑着齿条B2-15和与其啮合的并架持在所述床身B8的齿轮B2-14和与其相联接的手轮B2-13。

在所述印字、塗胶、冲切机构B5的结构包括有印字机构B5-2、涂胶机构B5-3及冲切机构B5-4。

所述印字机构B5-2包括有滑块导向杆和滚子多个元件组成的结构组件B5-2-1与气缸B5-2-2的活塞联接，在结构组件B5-2-1的下方设有结构组件B5-2-1的最终执行动作的印字板B5-2-3，在印字板B5-2-3的对面设置有印盒，在印盒侧面设置有液压板B5-2-4，在液压板B5-2-4表面装有橡胶板B5-2-5。

所述涂胶机构B5-3包括有在胶盒B5-3-1的前部架持着版辊B5-3-2和橡胶辊B5-3-3，在橡胶辊B5-3-3的上侧方装有刮刀B5-3-4，在橡胶辊B5-3-3的后部装有光电开关B5-3-5。

所述冲切机构B5-4包括有设在橡胶辊B5-3-3侧面的与气缸B5-4-1联动的冲切模架，在冲切模架中设有凸模B5-4-2与气缸B5-4-1的活塞杆作浮动联接，在冲切模架底部固定有凹模B5-4-3。

如图2所示，该包装机当盘行筒料经放料机构引出后，将头部张开装入浮动枕状支撑板B2-1架在位置调定的托板B2-2上，由拉膜机构B9实现定长的步进牵引在定位停歇时间内，由与气缸B2-3活塞杆联接的冲切刀B2-4，用气动实施对静止的筒袋上表面(单面)完成冲切通气窗口(开口形状按用户要求可为十字形、半月形等)。在枕状支撑板B2-1的前端(走袋方向)设有限位装置(图上未示出)，在其约束下，包装筒袋依次牵引的过程中，枕状支撑板B2-1始终含在筒袋内且位置不动，只是在整盘筒料用完后，才会自然退出，重新填入新的盘料之中。

冲切刀B2-4的座标位置调整：横向和高度两项调好后用紧固件定位，对于已确定的加工对象一般不需变化，而与图面垂直的纵向位置的调整常因原料筒袋光标位置印制中原在的误差变化和与后续粘贴纸签的位置的前后相应，需要较为频繁的调整变动。由于在保证成品袋外在质量较为敏感，在功能上为操作者提供了方便快捷的调整方式。

筒袋经B2开孔机构加工完通气窗口后经拉膜机构B9和输送机构B3按步进送至灭菌纸印字、冲切、粘贴机构B5。如图3所示，B5-1纸签原料带送进与边框余料的回收***(图上只示出路线)，回收***通过拉纸步进电机(送进)和予拉纸电机组成的控制环节将纸签原料平展的送入塗胶机构B5-3和冲切机构B5-4。

冲切机构B5-4冲切前为待切纸签原料带冲切后为边框余料带由控制机构B14中计算机程序控制，按设定的节拍、速度实现停、动依次进行。

印字机构B5-2：由滑块、导向杆和滚子等多个元件组成的结构组件(图上未全面示出)由气缸B5-2-2驱动，在图示位置印字板B5-2-3已抵压在印盒面上完成着色(印盒置于印字板的对面图上未示出)

气缸前端进气活塞后拉印字板B5-2-3旋转90°角，将产品信息：如生产批号、有效日期等文字说明打印在纸签原料带表面所设定的位置B5-2-4，纸签原料带的背面是承压板B5-2-5，在其表面装有橡胶板B5-2-6，使字迹清晰，每动、停一个间距而打印一次，依次连续进行。

塗胶机构B5-3：半浸在胶盒B5-3-1的胶液中的版棍B5-3-2，其表面等分均布着几个框格凹版(框格间距的展开长度决定着纸签原料带的每次移送的直线长度，也即是所印每个产品信息的间距)，橡胶棍B5-3-3和版棍B5-3-2夹送着纸签原料带(随时适度压紧)。

随着版棍B5-3-2的每个转角塗布在版棍B5-3-2凹版框格内，胶液便逐个转移到纸签原料带的背面位置，与正面所打印的产品信息相对应。而此前刮刀B5-3-4已将除凹版所需含胶液量外的余胶液全部刮回胶盒B5-3-1的胶池中，使后续冲切下的纸签塗胶仅限于由版棍B5-3-2表面所制出凹版的范围内。

所用光电开关B5-3-5控制着胶盒B5-3-1中胶池的液面高度，当胶液消耗到需要补充时，开关闭合，送胶泵起动。当胶面达到设定的高度时，开关断开，送胶泵暂关闭停送胶。

冲切机构B5-4：由气缸B5-4-1通过凸模B5-4-2和凹模B5-4-3对纸签原料带实施冲切。凸模B5-4-2在原位和凹模B5-4-3之间空档即是纸签带的通道由凸模B5-4-2凹模B5-4-3切下的成品纸签。由凸模B5-4-2的延伸下送粘贴在已静止等待的筒料包装袋通气窗口位置的表面。在输送机构B3的输送胶带的下侧设置了承压板B3-1承接凸模B5-4-2的延伸下送。用精调凸模B5-4-2的下送终点位置和橡胶输送带B3-2的受压弹性变形，使冲切下的成品纸签牢固的粘贴在筒料包装袋通气窗口的位置表面。

所述印字、塗胶、冲切机构B5结构中的B5-1～B5-4四个主要功能部分均装在共用的立板B5上，在后面对称布置着相同的另一套组件形成双列两立板B5外侧相距300mm为宜。

所述印字、塗胶、冲切机构B5机构整体座落在与B2结构共用床身B8的导轨上，所述印字、塗胶、冲切机构B5机构整体在床身B8的导轨上的纵向位置调整、锁紧与解锁以及开孔机构B2机构设置与单列对应。

在操作上须解除锁紧时，通过手动气阀换向气孔B2-11进气顶起活塞B2-8解除锁紧，限位杆B2-12的限位调整限定了活塞B2-8的抬起量以免压缩弹簧B2-5超量受压。

摇动手轮B2-13通过齿轮B2-14齿条B2-15使整套开孔机构B3沿床身B8的导轨上在垂直方向所设定的纵向范围内实现移动。当位置确定后，通过手动气阀换向气孔B2-11，由进气转换为通气，压缩弹簧B2-5复位重新恢复，开孔机构B3在床身B8的导轨上锁紧。

本实用新型的透析灭菌贴筒料包装机动作过程：当盘形筒料经B1放料机构引出后，在B2开孔机构处对盘形筒料开孔部位开通气窗口，在B3输送机构和B9拉膜机构共同作用下实现步进或前移。经B4热封口机构热封一端(成袋状)，在B5印字、涂胶、冲切机构完成制签和贴签工作。由B5-1纸签原料带送进与边料回收***完成纸签原料带的送进，途经B5-2印字机构处，在制签正面进行打印产品信息，在B5-3涂胶机构处，完成在制签背面相对于正面打印产品信息处涂布胶框，在B5-4冲切机构处完成纸签的冲切并粘贴在瞬间静止的筒袋的已开凿出的通气窗口处，最后在切断机构B10处按设定的长度逐个裁切，控制***B14显示出每个成品的数位编号。

Claims (3)

1、一种透析灭菌贴筒料包装机，包括有床身、位于床身前面独立的放盘形筒料机构、固定在床身上的输送机构、拉膜机构、控制机构以及固定在床身尾部的切断机构，其特征是：

在所述输送机构(B3)的前部床身上设置有开孔机构(B2)，在所述输送机构(B3)的后部床身上设置有立板，在所述立板上设置有灭菌透析贴印字、塗胶、冲切、粘贴机构(B5)。

2、根据权利要求1所述的透析灭菌贴筒料包装机，其特征是：在所述开孔机构(B2)中包括有托板(B2-2)支撑的浮动枕状支撑板(B2-1)及支撑板(B2-1)上部的气缸(B2-3)和与气缸(B2-3)联动的中部气缸；与所述气缸(B2-3)的活塞杆端部固定有冲切刀(B2-4)，所述在中部气缸的活塞杆(B2-8)的顶端设有压缩弹簧(B2-5)和压套(B2-6)以及锁母(B2-7)，在压套(B2-6)中间设置有限位杆(B2-12)，气缸底端通气接口(B2-11)并接气路中的手动换向阀，在所述活塞杆(B2-8)的下端装有杠杆组(B2-9及B2-10)，在所述开孔机构(B2)的底部架撑着齿条(B2-15)和与其啮合的并架持在所述床身(B8)的齿轮(B2-14)和与其相联接的手轮(B2-13)。

3、根据权利要求1所述的透析灭菌贴筒料包装机，其特征是：在所述印字、塗胶、冲切机构(B5)的结构包括有印字机构(B5-2)、涂胶机构(B5-3)及冲切机构(B5-4)；

所述印字机构(B5-2)包括有滑块导向杆和滚子多个元件组成的结构组件(B5-2-1)与气缸(B5-2-2)的活塞联接，在结构组件(B5-2-1)的下方设有结构组件(B5-2-1)的最终执行动作的印字板(B5-2-3)，在印字板(B5-2-3)的对面设置有印盒，在印盒侧面设置有液压板(B5-2-4)，在液压板(B5-2-4)表面装有橡胶板(B5-2-5)；

所述涂胶机构(B5-3)包括有在胶盒(B5-3-1)的前部架持着版辊(B5-3-2)和橡胶辊(B5-3-3)，在橡胶辊(B5-3-3)的上侧方装有刮刀(B5-3-4)，在橡胶辊(B5-3-3)的后部装有光电开关(B5-3-5)；

所述冲切机构(B5-4)包括有设在橡胶辊(B5-3-3)侧面的与气缸(B5-4-1)联动的冲切模架，在冲切模架中设有凸模(B5-4-2)与气缸(B5-4-1)的活塞杆作浮动联接，在冲切模架底部固定有凹模(B5-4-3)。

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