CN1507878A - 乳酸杆菌干粉制品的制作方法 - Google Patents
乳酸杆菌干粉制品的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1507878A CN1507878A CNA02144935XA CN02144935A CN1507878A CN 1507878 A CN1507878 A CN 1507878A CN A02144935X A CNA02144935X A CN A02144935XA CN 02144935 A CN02144935 A CN 02144935A CN 1507878 A CN1507878 A CN 1507878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- fermentation liquid
- sodium
- manufacture method
- dry powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种乳酸杆菌干粉制品的制作方法。从商品酸奶或自然发酵食品中分离出乳酸杆菌菌株；将乳酸杆菌接种到特定增菌培养液中，用10％－15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.6－6.0，在41.5－43.5℃增菌培养4.0－4.7小时；发酵液进行离心处理，得到离心沉淀物；在无菌条件下与菌体冻干保护剂均匀混合后，进行冻干前预冷处理6－12小时；最后真空冷冻干燥，并采用充氮包装制成产品。采用本发明的方法所得到的产品含活菌数在5.4×1011CFU/g，与乳酸球菌配合以0.002％－0.004％的量接种到灭菌脱脂乳和鲜牛奶中，经3.5小时发酵(41－43℃)，乳凝固并产酸70°T，组织状态、风味良好，可以作为优质的直投式发酵剂。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种发酵剂的制作方法，具体地说是一种用于酸奶制作的发酵剂的制作方法。
(二)背景技术
发酵乳制品的传统工艺是采用一部分发酵乳制品作鲜奶的发酵剂，以少量高质量的发酵乳制品生产为代表的天然菌株目前仍然应用于作坊式生产中，例如，保加利亚的‘Podkvasa’就是原始菌株的最好来源(Korolev和Kondratenko，1978)。自天然发酵以后，将微生物从天然栖息地分离出来，通过培养、增殖以及混合具有不同生理和代谢特征的菌种而获得不同的发酵乳制品的发酵剂。这种发酵剂就可以用于发酵乳制品工业化生产之中，是形成标准化发酵乳制品的前提。性状优良的发酵剂是保证发酵乳产品质量稳定和高品质的关键因素。Grigoroff在1905年首次对酸奶细菌学的研究，标志着人们利用自然环境中的“天然乳酸菌”的时代的结束。其中，Orla-Jensen在1919(Brian，2001)的研究奠定了发酵剂技术的基础，并在菌种的分离、鉴定和稳定性方面做了许多改进性的工作。19世纪末，丹麦的汉森(Chr.Hansen)实验室首先制备出了商品化的发酵剂。
乳制品发酵剂可分为两类，一类是成分、种属特征和噬菌体敏感性未知的发酵剂，可按要求再生，如开菲尔粒(Kefir Grain)；另一类是已知微生物的纯发酵剂，通过纯菌种得以保存，后者为发酵乳制品的主要发酵剂。目前生产酸奶等乳制品的发酵剂使用量为原料乳的3％-5％，用量大需要连续扩繁几代，期间工作繁杂易污染。用本发明技术生产的保加利亚杆菌5.4×1011CFU/g，取0.002％-0.004％与嗜热链球菌配合使用即可满足发酵乳生产的需求，达到直接使用目的。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种活菌含量高、用量小、发酵效果好的乳酸杆菌干粉制品的制作方法。本发明的目的是这样实现的：从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出乳酸杆菌菌株；将菌株接种到由5％-12％的脱脂乳粉，4％-6％的胰蛋白酶水解乳清粉，3％-6％的番茄汁、3％-6％的麦芽糖、1％-3％的乳糖、0.5％-0.7％的酵母膏或粉、40-80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵罐中控制温度在41.5-43.5℃、用10％-15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.6-6.0，发酵培养4.0-4.7小时；发酵液在0℃-20℃，转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％的蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成。冻干保护剂与菌体离心沉淀物在无菌条件下均匀混合；在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，然后真空冷冻干燥。本发明还可以包括如下特征：1、在进行发酵处理之前先对乳酸杆菌菌株进行紫外线诱变，诱变条件为：15-25W紫外线灯，菌株悬浮液距紫外光源30厘米，照射2分钟。2、在发酵过程中补加乳糖，补加量为消耗的氢氧化钠的3-5倍。3、采用D301型树脂吸附发酵过程中产生的乳酸钠，同时添加10-15％氢氧化钠溶液或氨水作为中和剂，控制PH值恒定在5.5-6.0，将膜过滤装置与发酵罐串联对发酵过程中的发酵液进行过滤处理，同时补加增菌液。4、在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液。
发酵乳制品生产过程中，发酵剂质量是致关重要的，而发酵剂菌株的特性起着决定作用，为了得到产酸能力强、粘度高、风味好的菌株，我们从商业酸奶和自然发酵食品，进行乳酸杆菌菌株分离。筛选出了增菌培养基、培养条件。确定了菌株选育技术。培育出的菌株具有优良的产酸、产粘、产香性能。符合直投式酸奶发酵剂生产的工艺。为了使本研究达到可开发目的，从降低发酵剂成本、提高活力、直接投入使用目标入手，采用了正交设计优选增菌培养基配方，并采用D-最优二次饱和设计优化发酵过程的控制条件、培养时间，使最终发酵菌数提高10倍以上。同时用大量实验研究了培养过程中培养基的营养物质及代谢产物对菌体生长的影响，确定在发酵过程中乳糖的消耗、产生的乳酸、多肽均具有抑制菌体生长作用。为此，研究了补加乳糖；采用具有特异吸附乳酸(或钠盐)的D301型树脂吸附发酵过程中产生的乳酸钠，同时配合缓冲溶液或中和剂；将过滤装置与发酵罐串联对发酵过程中的发酵液进行超滤处理，并补加增菌培养液。为了便于贮藏、邮寄，采用离心处理发酵液，同时添加与发酵液等重的10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，以除去过剩的蛋白质。根据实验要求采用二次旋转正交组合设计优化发酵剂菌种冻干保护剂配方。经过真空冻干得到的保加利亚杆菌粉状物含活菌数在5.4×1011CFU/g，与乳酸球菌配合以0.002％-0.004％的量接种到灭菌脱脂乳和鲜牛奶中，经3.5小时发酵(41-43℃)，乳凝固并产酸70°T，组织状态、风味良好，可以作为优质的直投式发酵剂。
本发明的方法可以适合于保加利亚杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌等乳酸杆菌。
(四)具体实施方案
下面举例对本发明作更详细的描述：
实施例一：
从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出乳酸杆菌菌株；将菌株接种到由5％-％的脱脂乳粉，4％-6％的胰蛋白酶水解乳清粉，3％-6％的番茄汁、3％-6％的麦芽糖、1％-3％的乳糖、0.5％-0.7％的酵母膏或粉、40-80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵过程中控制温度41.5-43.5℃、用15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.6-6.0，发酵培养4.0-4.7小时后，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃，转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物为浓缩菌液；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％的蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成；冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，经真空冷冻干燥制成产品。
实施例二：
在实施例一的基础上，在进行发酵处理之前先对保加利亚杆菌菌株进行紫外线诱变，诱变条件为：15-25W紫外线灯，菌株悬浮液距紫外光源30厘米，照射2分钟。选育出的菌株接种到由5％-％的脱脂乳粉，4％-6％的胰蛋白酶水解乳清粉，3％-6％的番茄汁、3％-6％的麦芽糖、1％-3％的乳糖、0.5％-0.7％的酵母膏或粉、40-80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵过程中控制温度41.5-43.5℃、用10％-15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.6-6.0，发酵培养4.0-4.7小时后，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液。在0℃-20℃，转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物为浓缩菌液；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成；冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，经真空冷冻干燥制成产品。
实施例三：
在实施例一和实施例二的基础上，在发酵过程中补加乳糖，补加量为消耗的氢氧化钠的3-5倍。在发酵过程中控制温度41.5-43.5℃、用15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.6-6.0，发酵培养4.0-4.7小时后，在0℃-20℃，转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物为浓缩菌液；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成；冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，经真空冷冻干燥制成产品。
实施例四：
在实施例一至三的基础上，采用D301型树脂吸附发酵过程中产生的乳酸钠，同时添加10-15％氢氧化钠溶液或氨水作为中和剂，控制pH值恒定在5.5-6.0。发酵培养4.0-4.7小时后，在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物为浓缩菌液；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成；冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，经真空冷冻干燥制成产品。
实施例五：
在实施例一至三的基础上，在发酵过程中补加乳糖，补加量为消耗的氢氧化钠的4倍，控制pH值恒定在5.5-6.0。发酵培养4.0-4.7小时后，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物为浓缩菌液；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成；冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，经真空冷冻干燥制成产品。
实施例六：
在实施例一至三的基础上，将膜过滤装置与发酵罐串联对发酵过程中的发酵液进行过滤处理，同时以流加法补充增菌培养基。发酵培养4.0-4.7小时后，在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物为浓缩菌液；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成；冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，经真空冷冻干燥制成产品。
实施例七：
从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出乳酸杆菌菌株。乳酸杆菌菌株可以包括保加利亚杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌等。将经活化的上述菌株按增菌培养液重量1％-2％的比例接种到由10％的脱脂乳粉，4％的胰蛋白酶水解乳清粉，3％的番茄汁、3％的麦芽糖、1％乳糖、0.5％的酵母膏或粉、40毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵罐中控制温度41.5℃、用15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.7，发酵培养4.0-4.7小时。在发酵过程中补加乳糖，补加量为消耗的氢氧化钠的4倍。采用D301型树脂吸附发酵过程中产生的乳酸钠。在发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃的温度下，用转数为6000-15000转/分钟的高速管式分离机进行连续离心处理，或采用普通离心机间歇式处理得到离心沉淀物。采用高速管式分离机，可以使得离心处理过程连续运行，提高分离效率。在0℃-10℃温度下，对离心沉淀物进行6-12小时的冻干前预冷处理；按离心沉淀物相等重量添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％奶粉、1％的甘油、1％的维生素C、0.5％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成，冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合制成产品。
实施例八：
从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出乳酸杆菌菌株。乳酸杆菌菌株可以包括保加利亚杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌等。将上述菌株活化后以1％-2％接种到由10％的脱脂乳粉，6％的胰蛋白酶水解乳清粉，5％的番茄汁、5％的麦芽糖、3％乳糖、0.7％的酵母膏或粉、80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵罐中控制温度43.5℃、用10％-15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.9，发酵培养4.0-4.7小时。在发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃的温度下，用转数为6000-15000转/分钟的高速管式分离机进行离心处理，得到离心沉淀物；也可以选用普通溶剂离心机进行离心处理。采用高速管式分离机，可以使得离心处理过程连续运行，提高分离效率。按离心沉淀物相等重量添加冻干保护剂，冻干保护剂由20％奶粉、3％的甘油、2％的维生素C、1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成，冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-6℃温度下，对离心沉淀物进行6-12小时的冻干前预冷处理，而后经真空冻干制成干粉状产品。
实施例九：
从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出保加利亚杆菌菌株。将上述菌株活化后以1％-2％接种到由10％的脱脂乳粉，6％的胰蛋白酶水解乳清粉，5％的番茄汁、5％的麦芽糖、3％乳糖、0.7％的酵母膏或粉、80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵罐中控制温度43.5℃、用10％-15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.8-5.9，发酵培养4.0-4.7小时。在发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃的温度下，用转数为6000-15000转/分钟的高速管式分离机进行离心处理，得到离心沉淀物；也可以选用普通溶剂离心机进行离心处理。采用高速管式分离机，可以使得离心处理过程连续运行，提高分离效率。按离心沉淀物相等重量添加冻干保护剂，冻干保护剂由20％奶粉、3％的甘油、2％的维生素C、1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成，冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-6℃温度下，对离心沉淀物进行6-12小时的冻干前预冷处理，而后经真空冻干制成干粉状产品。
实施例十：
从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出保加利亚杆菌菌株。将上述菌株活化后以1％-2％接种到由10％的脱脂乳粉，6％的胰蛋白酶水解乳清粉，5％的番茄汁、5％的麦芽糖、3％乳糖、0.7％的酵母膏或粉、80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵罐中控制温度43.5℃、用10％-15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.9。在发酵过程中将膜过滤装置与发酵罐串联对发酵过程中的发酵液进行过滤处理，同时以流加法补充增菌培养基。发酵培养4.0-4.7小时。在发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液，在0℃-20℃的温度下，用转数为6000-15000转/分钟的高速管式分离机进行离心处理，得到离心沉淀物；也可以选用普通溶剂离心机进行离心处理。采用高速管式分离机，可以使得离心处理过程连续运行，提高分离效率。按离心沉淀物相等重量添加冻干保护剂，冻干保护剂由20％奶粉、3％的甘油、2％的维生素C、1％的谷氨酸或甘氨酸、5％蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成，冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合，在0℃-6℃温度下，对离心沉淀物进行6-12小时的冻干前预冷处理，而后经真空冻干制成干粉状产品。
Claims (9)
1、一种乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：从商业酸奶或自然发酵食品中，分离出乳酸杆菌菌株；将菌株接种到由8％-12％的脱脂乳粉，4-6％的胰蛋白酶水解乳清粉，3-6％的番茄汁、3-6％的麦芽糖、1-3％的乳糖、0.5-0.7％的酵母膏或粉、40-80毫克/公斤的甲酸和余量的水组成的增菌培养基中，在发酵罐中控制温度在41.5-43.5℃、用10％-15％的氢氧化钠中和恒定发酵液pH值在5.6-6.0，发酵培养4.0-4.7小时；发酵液在0℃-20℃，转数为6000-15000转/分钟的条件下离心处理，得到离心沉淀物；按离心沉淀物重量的1-2倍添加冻干保护剂，冻干保护剂由10％-20％的奶粉、1％-3％的甘油、1％-2％的维生素C、0.5％-1％的谷氨酸或甘氨酸、5％的蔗糖、1％的海藻糖和余量的水组成，冻干保护剂与菌体离心沉淀物在无菌条件下均匀混合，在0℃-10℃温度下，进行6-12小时的冻干前预冷处理，然后真空冷冻干燥。
2、根据权利要求1所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：在进行发酵处理之前先对乳酸杆菌菌液进行紫外线诱变，诱变条件为：15-25W紫外线灯，菌株悬浮液距紫外光源30厘米，照射2分钟，得到诱变菌株。
3、根据权利要求1、2所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：在发酵过程中补加乳糖，补加量为消耗的氢氧化钠的3-5倍。
4、根据权利要求1、2所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：采用D301型树脂吸附发酵过程中产生的乳酸钠，同时添加10-15％氢氧化钠溶液或氨水作为中和剂，控制pH值恒定在5.5-6.0，将膜过滤装置与发酵罐串联对发酵过程中的发酵液进行过滤处理，并以流加法补充增菌培养液。
5、根据权利要求3所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：采用D301型树脂吸附发酵过程中产生的乳酸钠，同时添加10-15％氢氧化钠溶液或氨水作为中和剂，控制pH值恒定在5.5-6.0，将膜过滤装置与发酵罐串联对发酵过程中的发酵液进行过滤处理，并以流加法补充增菌培养液。
6、根据权利要求1、2所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液。
7、根据权利要求3所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液。
8、根据权利要求4所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液。
9、根据权利要求5所述的乳酸杆菌干粉制品的制作方法，其特征是：在离心处理的发酵液中，添加与发酵液等重量的浓度为10％的柠檬酸钠或磷酸钠溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02144935 CN1236681C (zh) | 2002-12-15 | 2002-12-15 | 乳酸杆菌干粉制品的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02144935 CN1236681C (zh) | 2002-12-15 | 2002-12-15 | 乳酸杆菌干粉制品的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1507878A true CN1507878A (zh) | 2004-06-30 |
| CN1236681C CN1236681C (zh) | 2006-01-18 |
Family
ID=34232168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02144935 Expired - Fee Related CN1236681C (zh) | 2002-12-15 | 2002-12-15 | 乳酸杆菌干粉制品的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1236681C (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100342005C (zh) * | 2005-11-07 | 2007-10-10 | 浙江工商大学 | 一种活性乳酸菌制品的制备方法 |
| CN100344750C (zh) * | 2005-09-15 | 2007-10-24 | 中国科学院植物研究所 | 酵母拮抗菌的真空冷冻干燥制品及其制备方法 |
| CN100352914C (zh) * | 2005-08-11 | 2007-12-05 | 中国科学院植物研究所 | 酵母拮抗菌罗伦隐球酵母的真空冷冻干燥制品及其制备方法 |
| CN100375636C (zh) * | 2005-09-29 | 2008-03-19 | 中国农业大学 | 一种对微生态制剂有保护作用的糖类组合物的用途 |
| CN101486986B (zh) * | 2009-02-12 | 2011-06-08 | 上海谱莱生物技术有限公司 | 一种嗜酸乳杆菌冻干菌粉的制备方法 |
| CN102260635A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻干燥保护剂、制备方法及其应用 |
| CN102260636A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻干燥保护剂、制备方法及其应用 |
| CN102369273A (zh) * | 2009-03-30 | 2012-03-07 | 株式会社明治 | 培养乳酸细菌的方法及生产发酵乳的方法 |
| CN101538546B (zh) * | 2009-05-08 | 2012-05-02 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种乳酸球菌增殖培养基及其制备方法 |
| CN102960620A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 江南大学 | 一种直投式酸面团发酵剂及其制备方法与用途 |
| CN101606552B (zh) * | 2009-05-06 | 2013-09-11 | 任发政 | 一种双歧杆菌深层冷冻直投发酵剂及其复合冷冻保护剂 |
| CN103610213A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 南京农业大学 | 食品级嗜酸乳杆菌发酵天然防腐剂的制备方法及产品 |
| CN104152371A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-11-19 | 杭州娃哈哈科技有限公司 | 一种直投式乳酸菌发酵乳用发酵剂的制作方法 |
| CN107937304A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 北京颐和村生物科技有限公司 | 酸奶生产用乳酸菌的菌粉的制备方法 |
| CN109805232A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-28 | 天津科技大学 | 大枣三段式益生菌发酵生产低酸度微生态食品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101880644B (zh) * | 2010-05-28 | 2013-05-22 | 广州立达尔生物科技股份有限公司 | 一种格氏乳酸杆菌的液体深层发酵方法 |
-
2002
- 2002-12-15 CN CN 02144935 patent/CN1236681C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352914C (zh) * | 2005-08-11 | 2007-12-05 | 中国科学院植物研究所 | 酵母拮抗菌罗伦隐球酵母的真空冷冻干燥制品及其制备方法 |
| CN100344750C (zh) * | 2005-09-15 | 2007-10-24 | 中国科学院植物研究所 | 酵母拮抗菌的真空冷冻干燥制品及其制备方法 |
| CN100375636C (zh) * | 2005-09-29 | 2008-03-19 | 中国农业大学 | 一种对微生态制剂有保护作用的糖类组合物的用途 |
| CN100342005C (zh) * | 2005-11-07 | 2007-10-10 | 浙江工商大学 | 一种活性乳酸菌制品的制备方法 |
| CN101486986B (zh) * | 2009-02-12 | 2011-06-08 | 上海谱莱生物技术有限公司 | 一种嗜酸乳杆菌冻干菌粉的制备方法 |
| CN102369273B (zh) * | 2009-03-30 | 2014-05-21 | 株式会社明治 | 培养乳酸细菌的方法及生产发酵乳的方法 |
| CN102369273A (zh) * | 2009-03-30 | 2012-03-07 | 株式会社明治 | 培养乳酸细菌的方法及生产发酵乳的方法 |
| US8709516B2 (en) | 2009-03-30 | 2014-04-29 | Meiji Co., Ltd. | Method for culturing lactic acid bacterium and method for producing fermented milk |
| CN101606552B (zh) * | 2009-05-06 | 2013-09-11 | 任发政 | 一种双歧杆菌深层冷冻直投发酵剂及其复合冷冻保护剂 |
| CN101538546B (zh) * | 2009-05-08 | 2012-05-02 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种乳酸球菌增殖培养基及其制备方法 |
| CN102260635A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻干燥保护剂、制备方法及其应用 |
| CN102260636B (zh) * | 2010-05-28 | 2013-01-23 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻干燥保护剂、制备方法及其应用 |
| CN102260635B (zh) * | 2010-05-28 | 2013-01-23 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻干燥保护剂、制备方法及其应用 |
| CN102260636A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻干燥保护剂、制备方法及其应用 |
| CN102960620A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 江南大学 | 一种直投式酸面团发酵剂及其制备方法与用途 |
| CN103610213A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 南京农业大学 | 食品级嗜酸乳杆菌发酵天然防腐剂的制备方法及产品 |
| CN103610213B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-09-23 | 南京农业大学 | 食品级嗜酸乳杆菌发酵天然防腐剂的制备方法及产品 |
| CN104152371A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-11-19 | 杭州娃哈哈科技有限公司 | 一种直投式乳酸菌发酵乳用发酵剂的制作方法 |
| CN107937304A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 北京颐和村生物科技有限公司 | 酸奶生产用乳酸菌的菌粉的制备方法 |
| CN109805232A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-28 | 天津科技大学 | 大枣三段式益生菌发酵生产低酸度微生态食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1236681C (zh) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1236681C (zh) | 乳酸杆菌干粉制品的制作方法 | |
| Roy et al. | Batch fermentation of whey ultrafiltrate by Lactobacillus helveticus for lactic acid production | |
| US4187321A (en) | Method for producing foods and drinks containing bifidobacteria | |
| Lapierre et al. | Lithium chloride-sodium propionate agar for the enumeration of bifidobacteria in fermented dairy products | |
| CN101484573B (zh) | 乳酸菌的增殖促进剂和存活性提高剂 | |
| JP4862053B2 (ja) | 新規乳酸菌 | |
| WO2004065584A1 (en) | Storage stable frozen lactic acid bacteria culture | |
| Zayed et al. | Batch and continuous production of lactic acid from salt whey using free and immobilized cultures of lactobacilli | |
| CN1259413C (zh) | 益生乳酸菌发酵剂的制备方法及其在新鲜干酪中的应用 | |
| CN110537575A (zh) | 弱后酸酸奶复合发酵剂的制备方法、其应用，及相应的酸奶 | |
| WO2019095274A1 (zh) | 一种高产丁二酮的植物乳杆菌及其应用 | |
| CN112126599B (zh) | 一种瑞士乳杆菌的高密度培养方法、高活力菌粉的制备及其应用 | |
| JPH1175828A (ja) | ビフィドバクテリウム・ブレーベ及びこれを用いた発酵豆乳 | |
| KR100500875B1 (ko) | 비피더스균 발효유 및 그의 제조법 | |
| US5409718A (en) | Method for the preparation of a fermented milk product | |
| CN1218723C (zh) | 乳酸球菌干粉制品的制作方法 | |
| CN1245087C (zh) | 直投式酸奶发酵剂的制作方法 | |
| JPH03172154A (ja) | ヨーグルトフレーバー | |
| CN1793325A (zh) | 芳香型直投式酸奶发酵剂 | |
| CN104894038B (zh) | 一种乳酸乳球菌乳酸亚种及其在干酪生产中的应用 | |
| CN104946566B (zh) | 一种乳酸乳球菌乳酸亚种和其在干酪生产中的应用 | |
| CN115558620B (zh) | 一种乳酸菌冻干保护剂及其制备方法和应用 | |
| JPS6366199B2 (zh) | ||
| US4601985A (en) | Microorganism belonging to streptococcus thermophilus and a composition containing said microorganism | |
| CN1746291A (zh) | 高含l－乳酸发酵乳的混合菌发酵剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060118 Termination date: 20111215 |