CN1505564A - 印刷调节***和方法 - Google Patents

Abstract

一种印刷调节方法，包括提供多个由校样设备产生的实地和遮蔽的密度值，这些值表示预期的密度值。该方法还包括提供多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽的密度值。该方法还提供相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值，计算必要的百分比网点值，以用于在印刷输出设备上印刷多个经调节的密度值，这些经调节的密度值与预期的密度值近似相等。在具体实施例中，所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值沿第一轴密度成近似线性的变化，所述第一轴近似垂直于产生印刷输出设备输出的方向。

Description

印刷调节***和方法

技术领域

本发明总地来说涉及印刷领域，更具体地讲，涉及一种印刷调节***和方法。

背景技术

胶印机上的全色印刷已经变得相当可靠并且对于那些长期习惯于黑白或者仅通过一种或两种预先混和的微粒油墨进行印刷的顾客来说是负担得起的。这种印刷利用光化学印刷来将最初的多色材料减少为印刷中使用的四种基本颜色。例如，印刷的彩色图像使用一种已知的作为四色工艺印刷的印刷工艺结合了不同色度的四种基本颜色——品红色(“M”)、黄色(“Y”)、青色(“C”)和黑色(“K”)。实际上，精确的印刷一幅彩色图像以达到客户的满意通常是重复(times)乏味的、有问题的和费时的，因为它通常需要人工干预。例如，传统的四色工艺印刷一般利用这样的印刷机：它仅仅被设计对印张上的任何给定的位置施加或不施加单独数量的墨水。在保证印刷机的印刷质量为可接受的条件下，为了减少错误数量和与错误有关的支出，通常使用校样。

四色工艺印刷需要可靠的彩色校样，以在结束印刷机执行生产印刷作业的过程中，用作印刷机操作者和用户的指导。例如，校样方便且价廉地为每种在生产印刷工作中使用的印刷色彩提供了一组值，并且对于印刷机操作者和用户提供了容易变化且可视的图像。制版机还需要用于四种颜色的每一种的单片胶片以产生薄印刷板，所述薄印刷板被包裹在印刷机的滚筒上并由适当的墨水所覆盖，而且之后在印刷处理过程中橡皮滚筒被滚过纸张。计算机直接制版(CTP)技术能够消除在制版过程中所需要的胶片。只可惜，校样包括固有的色调和与印刷纸张不同的色差，并且大量的时间被浪费在估定如何改进色调和校样***的彩色再现特性与印刷机的色调和彩色再现特性的一致性。

卷筒纸胶印出版特性描述(“SWOP”)为出版印刷业提供了官方的标准体系并且也已经变为印刷业最终使用的实际标准。其中，SWOP规定一个区域中光吸收的密度或程度，在该区域中对C、M、Y、K校样颜料和印刷油墨(共同称作“颜料”)进行实地印刷，同时还规定了在遮蔽的区域中印刷50％应该呈现的色调表观权值(tonal appearanceweight)。不但通过印刷设备的再现特性，而且通过实地印刷区域的密度值都能嵌入该色调表观权值。该密度值典型地通过改变油墨层的厚度而变化。

对于遮蔽50％的区域的SWOP特性描述以网点增益的形式进行描述，网点增益表示输入膜层印刷点区域和在印张上测量的表面网点区域之间的网点区域差。计算的值不但包括网点尺寸的物理变化而且包括用于增加印刷网点的表面尺寸的光学效应。例如，高网点增益值是用来表示较高的色调表观权值，而低网点增益值是用来表示较低的色调表观权值。然而，因为网点增益是表示为关于特定实地密度值的测量值，所以网点增益总是通过首先在一接近遮蔽50％的区域上测量一实地区域，其后测量那个遮蔽的区域测得的。例如，具有表面网点区域值72％的50％网点区域据说具有22％的网点增益。

只可惜，在许多应用场合网点增益不一定能够给出可靠的测量结果。例如，对于一50％网点区域的经测得的22％的网点增益与被测的实地密度值相比具有多种遮蔽区域密度值。例如，实地密度区域1.50、1.30和1.10可能所有的对于遮蔽区域密度0.52、0.50和0.47都分别产生了相同的22％的网点增益。这些网点增益测量可通过各种方法的实地密度测量获得，包括使用莫里-戴维斯(Murray-Davies)方程。因此，只可惜，当关于遮蔽50％的区域的各实地密度具有互不相同的实地密度值时，要想分清两个或多个网点增益值中的哪一个具有最高或最低色调表观权值是不容易的。

作为通过数学运算计算设备再现特性之间的差异的方法的网点增益测量数据也是达不到要求的，因为对于给定的测量两个过程根本不可能具有相似的实地密度值。其次，因为网点增益不会得出绝对测量值，所以对于计算在各个彩色途径上将要被执行而不考虑各个彩色途径之间的相互作用(一维转换因数)的精确变换因数过程不会产生好的使用基础。

通过使用经SWOP认证的带有合适的实地密度要求的校样***和在适当的曝光时的特定的为55％的网点增益，大多数当前的印刷操作提供一维控制(其中当在基片，例如纸上进行印刷时颜料不重叠)。典型的一维特性的印刷操作控制通过类似纸张、油墨、印版、储液器、胶印滚筒、印刷机械设置、和周围环境湿度/温度条件等因素的适当选择和受控使用而获得。另外，CTP技术可以被用来获得每种C、M、Y、K颜料的色调比例的更加精确的控制。例如，在通过计算机控制的激光曝光制造印版的过程中，在制作每个印版时，可以对图像数据进行变换，以使每个印版的图像色调再现能够精确满足其使用印版的具体印刷机的要求。

只可惜，在许多情况下，即使在对这些印刷操作进行管理之后产生的结果通常是不可接受的。这些不精确的结果可能是通过，例如对印刷机的不总是能够满足SWOP特性描述的实地密度和为50％的点增益进行精确控制不力。即使在已经做出调节以获得“适当”的实地密度要求和特定的处在50％的点增益值之后，其它遮蔽的区域，例如5％、10％、25％、75％、和90％，仍然与预印刷校样值不一致时，这些不准确的结果也可能出现。另外，获得准确结果的过程增加了各项印刷工作的复杂性，因为印刷机印刷的主题，尤其是用户制定的“关键颜色”随着每项印刷工作而变化。每项印刷工作的认同通常涉及客户的关于是否这些印刷机印刷的关键颜色与预印刷的校样值一致的主观评定，而不是任何可测量的或客观的评定。

另外，在印刷机的印刷环境的印刷特性中的许多不稳定因素包括，但不局限于：由纸张/基本承印物、油墨、印版、储液器、图像转印胶印滚筒、印刷机械设置、和周围环境湿度/温度条件引起的变化，这些不稳定因素可能逐批或逐天变化。这些不稳定因素通常对每项印刷工作过程中的印刷设备的再现特性产生影响。只可惜，在进行印刷工作之前找到这些逐日或逐批变化的原因并校正它们是不实际的。传统的调节这些变化的处理方法是调节墨层的厚度，这通常在损害其它区域的情况下对一个区域进行调节。印刷采购人员通常被迫对质量降低要求。包括印刷机操作者的主观颜色调节以满足客户的需要的传统的印刷检查过程也不会提供客观的反馈以在作调节之前对决策处理提供帮助。

另外，传统的排版调整通常是繁重的并且浪费宝贵的时间和资源。例如，这些过程通常包括为随机选取的用于评定的每印张做重复的工作直到该过程达到用于该项印刷所要求的设置。这些工作通常包括：对特定的参考点或储墨器区域控制使用带有色彩标本的色带，这些标本不具有任何固定的空间关系分布，通过手持设备进行测量，和直接在被评定的印张上手动评注。这些工作还包括通常由印刷操作者对目标实地密度点和变化公差的非正规选择。然后产生关于是否需要任何调节以及调节要到什么程度的鉴定。

通常提供了最接近最好结果的密度被用作所选择的目标。另外，如果对印刷机的调节是在印刷机控制台通过远程控制进行的，那么印刷机操作者在印刷机控制台上按比例调整印刷纸张，所述比例表示储墨器区域控制的阵列，并在视觉上将颜色样本位置转化为储墨器区域控制位置。然后操作者利用它自己的主观经验来将这些评注转化为油墨控制设置并通过执行控制台的远程控制(例如，通过按按钮并观察控制台的显示)来进行调节。另一方面，如果对印刷机的调节是通过手动操作机构直接在储墨器上进行的，那么印刷机操作者将评注的印刷纸张传送到每个印刷单元的每个储墨器的附近，并使印刷纸张与储墨器区域控制匹配，在视觉上将色彩样本位置转化为储墨器区域控制位置，类似地将这些评注转化成油墨控制设置，并且通过对机构施力(例如通过调节螺丝)来产生调节。只可惜，在印刷准备阶段企图获得目标实地密度点的这些努力通常在处理的早期就被放弃了，并且在印刷检测阶段代之以这样的目标：通过在所述纸张上的所选择的区域上调节油墨层厚度来简单地产生看起来像校样上的颜色的印张颜色。这样的处理既繁重又浪费材料。

近来已经发展了一些执行排版调整的方法，包括在美国专利第4881181号和第4947746号所述的内容中。只可惜，这些方法典型地需要由操作者使用涉及特定的印刷机或印刷模型的方法和可被用于特定的印刷机或印刷模型的特定的色带来进行详细的设置。这些***典型的还需要输入储墨器区域控制的数量和这些储墨器区域控制的每个中心点的位置，其在一个40英寸印刷机上可以接近30个引入线(entry)。这些***典型地还需要用于每个色彩测量样本的位置的引入线，其可能每种颜色接近30线，或者是对于四色40英寸的印刷机大约为120线。另外，这些方法需要相对准确的参考点，例如印刷机的中心，进行颜色样本点的间隔测量。结果，这些方法在对储墨器区域控制提供调节过程中可能消耗宝贵的资源。这样的方法需要大量的时间并且还可能经受由这些设置过程产生的错误影响。

发明内容

从前述内容中，能够意识到对于印刷调节***和方法有着日益增长的需要。根据本发明的教授，提供了一种***和方法，其可充分减小或消除传统印刷***的缺点和问题。

本发明的一个方面是一种印刷调节方法，它包括提供多个由校样设备产生的实地和遮蔽的密度值，这些值表示预期的密度值。该方法还包括提供多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽的密度值。该方法还提供相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值，计算必要的百分比网点值，以用于在印刷输出设备上印刷多个经调节的密度值，这些经调节的密度值与预期的密度值近似相等。在具体实施例中，所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值沿第一轴密度成近似线性的变化，所述第一轴近似垂直于产生印刷设备输出的方向。

而且在具体实施例中，计算的步骤还包括从所述由印刷输出设备产生的多个实地密度值中选择与实地密度目标点近似相等的值；对所选择的值产生统计表示；对所选择的与实地密度目标点近似相等的值进行回归分析，并且使用所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值中的与所选择的值近似相等的那些值，所述选择的值与实地密度目标点近似相等。所述计算的步骤还包括相应所述回归分析和所述由校样设备产生的密度值中的至少一个，对所述由印刷输出设备产生的密度值中的至少一个应用第一调节。所述计算步骤还包括相应所述第一调节使用内插以提供必要的百分比网点值。

本发明的另一方面是供一种印刷调节数据格式，其包括多个由印刷输出设备产生的实地色控制区域，实地色控制区域对应于近似沿一个轴的位置，和多个由印刷输出设备产生的遮蔽色控制区域。使用沿所述轴的预定的值来有意图地改变用于所述多个实地色控制区域中的至少两个的密度值。在具体实施例中，所述密度值沿所述轴密度成近似线性地变化。在另外的实施例中，通过沿所述轴调节油墨层厚度来改变所述密度值。

本发明的另一方面是一种印刷调节***，其包括可用于印刷带有密度值的图像数据的印刷输出设备和能够为印刷输出设备提供输入数据的计算机。所述计算机还能够：读取多个由校样设备产生的实地和遮蔽密度值，该值代表预期的密度值，和读取多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽密度值。所述计算机还进一步能够：相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值、在印刷输出设备上进行印刷所使用的必要的百分比网点值，计算多个经调节的密度值，这些值与预期的密度值近似相等。

本发明的另一个方面是一种印刷调节应用，包括计算机可读介质和保存在计算机可读介质上的软件。所述软件能够：确定由印刷输出设备产生的图像数据的第一多个实地颜色区域的密度值和由印刷输出设备产生的多个遮蔽颜色区域的密度值之间的数学关系式。所述第一多个由印刷输出设备产生的图像数据的实地颜色区域使用预定的值而有意图地变化。所述软件进一步能够：相应所述数学关系式，调节所述多个由印刷输出设备产生的图像数据的遮蔽颜色区域的密度值和相应由校样设备产生的图像数据的多个实地颜色区域而从由印刷输出设备产生的图像数据的第二多个实地颜色区域中选出的那些区域的密度值。所述多个由校样设备产生的图像数据的实地颜色区域表示预期的密度值。所述软件还能够：通过响应与第一值和第二值的乘积成比例的量而对所述多个由印刷输出设备产生的图像数据的遮蔽颜色区域的至少一个进行调节来进行内插。第一值为由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个的百分比网点值的差，而第二值为至少一个预期的密度值和所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个之一间的差与所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个之间的差的比。该软件还能够：响应所述内插确定必要的百分比网点值，必要的百分比网点值能够使由印刷输出设备产生的图像数据的至少一个区域的色密度值接近由校样设备产生的相应的区域的预期密度值。

本发明的另一方面是一种印刷图像，其包括承印物和图像数据。图像数据是由印刷输出设备在承印物上产生，并且图像数据是相应必要的百分比网点值产生的，所述百分比网点值是相应表示预期的密度值的第一多个实地和遮蔽密度值中的所选择的那些值和第二多个实地和遮蔽密度值中的所选择的那些值自动计算得到的。由印刷输出设备产生的必要的百分比网点值提供了与预期的密度值近似相等的经调节的密度值。所述第一多个实地和遮蔽密度值是由校样设备产生的，而第二多个实地和遮蔽密度值是由印刷输出设备产生的。

本发明的另一方面是一种印刷调节方法，其包括提供第一多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽密度值，并提供第二多个实地和遮蔽密度值。该方法还包括自动计算第一多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的统计表示和第二多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的相应表示之间的密度变化数据，所述密度变化数据可用于自动计算色调再现调节值以在执行印刷生产操作之前在印刷输出设备上产生所需的数据。

本发明的另一方面是一种印刷调节方法，其包括通过印刷输出设备提供印刷机特性描述数据，并提供校样设备特性描述数据。该方法还能够：当需要时，自动计算密度的调节值，该值对应于印刷输出设备响应由印刷机特性描述数据和校样设备特性描述数据构成的组中的至少一个进行印刷的百分比数据值，所述调节值能减少对由印刷输出设备产生的图像数据的影响，该影响是由印刷机和***印刷环境的印刷特性的至少一个引起的不稳定因素产生的。

本发明的另一方面是一种印刷调节方法，其包括提供多个由具有多个储墨器区域控制的印刷输出设备产生的多个段，每个段具有一个宽度、多个段实地密度颜色值、以及一个段中心，每个段实地色密度值具有一个作为宽度的分数是可测量的偏移值。该方法还包括相对于将由印刷输出设备印刷的指定的原稿，识别作为包围段的段的至少一部分，所述包围的段具有第一末段和第二末段。该方法还包括对多个段实地密度颜色值的至少一部分计算色密度变化。该方法还包括相应所述偏移值和所述色密度变化的至少一部分，计算用于储墨器区域控制中的至少一个的调节数据，所述调节数据能用于调节通过所述储墨器区域控制可投入使用的油墨。

本发明提供了一些重要的优点。本发明的各种实施例可不具有或具有一些或所有这些优点。例如，本发明提供一种用于选排数据的方法，该方法是有代表性的，并且随着对横跨印刷机滚筒的实地油墨密度进行调整，该方法在再现色调遮蔽区域时提供了印刷机特性的良好控制。所述密度可被调节以满足低级、中级和高级实地密度目标点规格，所述目标点之间以近似线性进行过渡。这样一个优点充分提供了对于印刷环境的全色调比例(1-100％)的典型特性，并且可提供这样的工作能力指标：它可被用在计算机制版(CTP)或直接成像印刷生产阶段。换句话说，可改善印刷生产作业(印刷输出数据或印张)的表观与校样设备的输出进行匹配的精度，校样设备的输出是数字的或别的方式(样稿)。

本发明还可提供这样的优点：使用色带段来为色调再现特性应用颜色调节，这在生产的印刷检测阶段提供了可接受的颜色认可。这样一个优点可消除对油墨层厚的控制的完全依赖，但在其它传统的***中需要对油墨层厚度进行控制以变更色调颜色区域，并且随着其它色调区域被调节，对印刷的图像的实地和靠近实地的区域进行了折衷。

本发明的另一技术优点是：本发明还可以补偿影响印刷设备的再现特性的印刷机和***印刷环境的印刷特性中的不稳定因素。这些不稳定因素包括，但不局限于：由于纸张/基本承印物、油墨、印板、储液器、图像转印胶印圆滚、印刷机构设置、周围空气条件、周围湿度条件、周围温度条件和化学残渣条件引起的变化，这些变化可逐批或逐天发生改变。这些包括，但不局限于：化学残渣环境中的不稳定因素，例如印版或表层清洗化学、印色滚残渣、印刷元件的磨损和损坏，以及各种周围空气条件。这样一个优点改进了这样的精度：通过它印刷设备的再现特性可被测量，而且随后通过该精度，印刷输出数据的表观与样稿匹配。在具体实施例中，这些不稳定因素通过使用过渡印刷特性描述调节来进行补偿。

本发明的再一个技术优点为本发明还可以利用回归方程来计算更加精确的色调或遮蔽的色密度值。这样一个优点也可以改进印刷输出数据的表观与样稿进行匹配的精度。本发明的进一步其它的优点是：本发明还可提供色带段，它可用于提供颜色测量，该测量可与期望的目标点进行比较，并且对密度变化产生计算，这被记录和报告。例如，使用本发明不需要对密度读取进行手动评注。然而，使用本发明的各个方面提供了精确的密度变化，尤其是与每个储墨器区域控制有关的，同时消除了传统方法需要纸张对齐和将颜色样本位置在视觉上转化为储墨器区域控制位置。该方法还提供了这样的优点：减少了传统的***所要求的对于特定的印刷机必须进行的间隔测量的数量。这些优点可节省资源，例如时间和材料，并可提高生产作业印出的产品的精度。这样一个优点还可降低方法关于任何印刷机或印刷输出设备型号的依赖性。这些优点还可为操作者提供有价值的信息：哪个栓需要调节，并且如果确实需要调节，需要的调节程度是怎样的，并且这些优点可提高对油墨层厚度进行控制的精度，其后可对实地油墨密度进行控制，可以以每个颜色样本对实地油墨密度进行测量。前述的优点还允许印刷输出数据的实地和色调密度与样稿进行更加精确的匹配，并且允许对用于印刷生产作业的调节值进行更加精确的计算，所述印刷作业的表观与样稿输出进行更加精确地匹配。

通过下面的附图、说明和权利要求，本领域技术人员可容易地确定其他技术优点。

附图说明

为了更加完整地理解本发明及其目的和优点，请参照下面结合附图所作的说明，其中：

图1为用于根据本发明提供印刷调节的方法的例子；

图2为根据本发明的教授的典型印刷调节数据格式(PADF)；

图3为用于根据本发明的教授产生校样设备特性描述(profile)的方法的例子；

图4为用于根据本发明的教授产生印刷机特性描述的方法的例子；

图5为用于根据本发明的教授执行PADF的印刷机运行的方法的例子；

图6A为根据本发明的教授可被使用的印刷机色带的例子；

图6B以图形的方式示出根据本发明的教授可被使用的印刷机色带的缩影；

图7为用于根据本发明的教授执行改进的排版调整的方法的例子；

图8为用于根据本发明的教授测量用于印刷机特性描述的数据的方法的例子；

图9为用于根据本发明的教授产生1D转换数据并将该数据用于生产流水作业的方法的例子；

图10为用于根据本发明的教授产生1D转换数据的方法的例子；

图11为用于根据本发明的教授调节印刷机特性描述主密度以说明校样设备特性描述和印刷机特性描述之间的差异的方法的例子；

图12为用于根据本发明的教授产生1D转换数据值的方法的例子；

图13为用于根据本发明的教授进行印刷品质量控制的方法的例子；

图14为用于根据本发明的教授进行印刷品质量控制的另一个方法的例子；

图15为示出本发明可以使用的典型计算机的高级模式图。

具体实施方式

色密度测量可被用于允许将印刷机调节为与印刷调节数据格式(PADF)的样张一致。本发明计划使用各种印刷术或印刷输出设备，如图15所示，它们能够使用印刷机以这样的处理来提供印刷品：平版印刷术、铅字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、和丝网印刷、以及各种经过改进的平板印刷，例如无水平版印刷，基于单一流体的油墨的印刷、和无版数字胶印，以及在一些情况下，通过电子照相印刷、热印刷和喷墨印刷处理。本发明的各个方面可被用于一些或所有这些印刷输出设备。

通常使用四种测量途径：C、M、Y、V来提供任何测量样本的色密度。

C、M、Y和V表示如下：

C＝由青色油墨补色的彩色光谱的红色波长区域的记述；

M＝由品红色油墨补色的彩色光谱的绿色波长区域的记述；

Y＝由黄色油墨补色的彩色光谱的蓝色波长区域的记述；

V＝被转变为起初用于说明黑色油墨的无色(也就是灰色)值的记述。

实地密度指的是一组使用分光光度计、显影密度计、扫描仪或其它色密度测量装置而从图像的实地，或非遮蔽的区域得到的CMYV密度测量值。在C、M和Y当中，主密度指的是为C、M和Y中的最高值并且包括＂纯＂色C、M和Y的颜色样本的密度测量值。对于V途径，主密度指的是单独从V途径获得的密度测量值。

缩写C、M、Y和K可用于识别在对于诸如油墨，印版，胶片和文档途径这样的事物的印刷中使用的四种传统的印刷基本色。该四种颜色分别为：青色，品红色，黄色和黑色并且对于C，M，Y和K的测量是通过如上所述的C，M，Y和K测量法得到的。虽然在本说明中使用了术语＂油墨＂，但本发明试图在印刷过程中使用其它供料方法，例如，但不局限于：调色剂和染料。

现在参照图1，其示出了根据本发明的教授的印刷调节方法的流程图的例子。该方法通常提供使通过印刷机特性描述数据测得的实地密度与通过校样设备特性描述数据测得的实地密度同时存在，然后执行计算以提供在印刷生产作业中将被使用的调节值。这些计算包括计算印刷机特性描述数据的色调或遮蔽密度，这些值随后可与通过校样设备产生的色调密度进行比较。该比较便于对一维转换数据进行精确计算，该一维转换数据可用于四色C，M，Y和K中的每一种，以便响应实地密度调节产生色调调节。这些实地密度调节可以通过，例如，调节墨层厚度来产生。该方法还提供在排版调整过程、印刷检查过程中以及在生产流水作业过程中按需要时常产生的各种调节。这些调节提供了可允许对表观进行的较高质量控制和逼真度的客观数据，通过所述质量控制和逼真度，使用最初预期的被维持的密度值而进行生产印刷工作。

在讨论本发明的特定实施例时，可以示意性地提出涉及的九种类型的实地密度。所有这些目标点(aimpoint)可以被调节以适应变化，修改或技术进步：

1.如GRACol 4.0 2000所公开的商用胶印平板印刷业的通例：目标实地主密度目标点(Targeted Solid Major Density Aimpoints)，版权@2000，图像通信协会，如表1。

                               表1

                        目标实地主密度目标点*

纸张/承印物C	C	Y	K
					1和2级优质光泽/灰暗涂层	1.40	1.50	1.05	1.70
1和2级优质不光滑涂层	1.30	1.40	1.00	1.60
					优质文本和覆盖物(平滑的)	1.15	1.15	1.90	1.30
3和5级涂层**	1.30	1.40	1.00	1.60
					超级压光的SCA	1.25	1.35	1.00	1.50
超级压光的SCB/SCC	1.10	1.15	.95	1.40
					不光滑的	1.00	1.12	.95	1.25
新闻纸	.90	.90	.85	1.05
					新闻纸(热固着)	1.08	1.15	.95	1.20

*值为Status-T密度，绝对的(包括纸张的)

**与SWOP印刷生产指导方针相同

下面的密度表示为“-Paper”，或“-P”，其代表从一个颜色样本的密度值相减的承印纸张/基片的光学密度值。

2.校样装置特性描述的实地主密度-P指的是当前可用的一般公认的校验***的实地主密度值，这些***大致接近上面所述的那些“等级3和5涂层的”目标点，或者C＝1.30，M＝1.40，Y＝1.00和K＝1.60。所选择的值通过样稿中的数据被测量作为下面定义的“Proof Group#2(样稿组#2)数据”并且被包括在下面定义的校样设备特性描述中。

3.PADF低级实地主密度-P目标点指的是第一组指标密度，其对于生产作业可认为是“比理想值低的”。在具体实施例中，对于C、M、Y和K，PADF低级实地主密度-P目标点分别为1.0、1.1、0.65和1.35。

4.PADF中级实地主密度-P目标点指的是第二组指标密度，其对于生产作业可认为是“理想的”。在具体实施例中，对于C、M、Y和K，PADF中级实地主密度-P目标点分别为1.25、1.35、0.90和1.60。

5.PADF高级实地主密度-P目标点指的是第三组指标密度，其对于生产作业可认为是“比理想值高的”。在具体实施例中，对于C、M、Y和K，PADF高级实地主密度-P目标点分别为1.50、1.60、1.15和1.85。

6.印刷特性描述的实地主密度-P目标点指的是另一组指标密度。在具体实施例中，它们基于使用下面的承印物反映所述工业的现行实践的近似平均值：1和2级特级光泽/灰暗表面、1和2级特级无光泽表面、3和5级涂层、超级压光的SCA，以便提供下列值：C＝1.25，M＝1.35，Y＝.90和K＝1.60。为了适应对应于其它承印物的较低实地密度目标点，可以采用其它较低实地密度目标点，然后可以根据本发明的教授使用这些目标点。然而，校样***通常是不可用于适应这些较低的密度目标点的。

7.印刷机特性描述的实际实地主密度-P指的是通过印刷机特性描述从实地或非遮蔽的区域(也就是100％控制设置点)选择的密度测量值。在具体实施例中，它们可以是其它测量值的平均或其它统计表示，并且可以是C＝1.25+-.07，M＝1.35+-.07，Y＝.90+-.07和K＝1.60+-.07。通过PADF提供变化的实地密度的益处包括能够记录非常接近指标密度的实际密度。这些值通过印张上的数据进行测量作为下面定义的“印刷组#2数据”并且包括在下面所定义的印刷机特性描述中。

8.印刷机特性描述的经调节的实地主密度-P指的是可被用于对印刷机特性描述的实际色调或遮蔽的主密度进行调整的实地密度值。在该记述中，可被使用的值为C＝1.25+-.15，M＝1.35+-.15，Y＝.90+-.15和K＝1.60+-.15。这些值表示印刷机特性描述的实际实地主密度-P的调节以使其与校样设备特性描述的实地主密度-P一致。在具体实施例中，色调调节可通过实地密度调节的量度乘以通过从印刷机特性描述获得的印刷组#1确定的线性回归方程的斜率产生。

9.排版调整实地主密度-P目标点指的是从通常当前可被接受、利用的校样***的实地主密度所采用的值，其与第1项所指的目标点非常接近。所选择的值可从下面定义的改进的排版调整过程中的数据进行测量获得并且可提供关于是否储墨器区域控制可被调节和调节到什么程度的导引。这些目标点还可以被用于监视生产或印刷操作过程中的值。例如，在排版调整过程期间，这些目标点可被用于调节实地主密度使其符合校样设备特性描述。然后，在印刷检查过程中和生产印刷作业的不同时刻，可进行测量并且与这些目标点进行比较，以检查不稳定因素并提供客观值以帮助做出决策。

关于遮蔽区域，传统的工业方针只可惜仅涉及表观网点尺寸或网点增益，它是关于实地密度测量的值，而不涉及任何色调密度。除了前述的实地密度值外，本发明还提供测量和利用印刷特性描述的实际色调主密度-P的优点，所述主密度可被用于提供印刷特性描述的经调节的色调主密度-P。这些值可促进所有这些用于印张的密度与校样的更加精确的匹配。

该方法开始于步骤102，其中代表原始预期的色彩密度值的校样设备特性描述可被产生。在步骤104，使用与目的有关的密度变量可产生用于印刷机的印刷特性描述。用于产生校样设备特性描述和印刷机特性描述的方法的例子将分别结合图3和4进一步详细的讨论。从步骤104，所述方法进入步骤106，此时准备印刷机操作版面安排。在步骤106中，印刷色带被加入到印刷机操作版面中。印刷机色带包括多个颜色样本，其中一些可被用于提供测量和调节，而其它的可被直接用于视觉辅助剂。印刷机色带还可以包含额外的识别符和位置标记符，其中一些可被用在生产的印刷排版调整阶段。根据本发明可被使用的印刷机色带的一个例子将结合图6A和6B作进一步详细的讨论。

然后，在步骤108，相应于彩色密度偏移的比较或校样设备特性描述和印刷机特性描述之间的差产生一维(1D)转换数据。1D转换数据然后可被用作执行生产印刷工作的数据，从而提供印刷机输出数据的密度使其与校样的密度接近一致，或者使表观更加精确地符合校样的表观。1D转换数据可以以计算机文件的形式被存储和/或用于调节数据，所述计算机文件用于产生CTP印版。虽然为了方便本说明提到了CTP印版或CTP技术，但本发明还试图使用除CTP印版之外的可被用于印刷作业的方法，例如，直接成像(例如直接计算机-滚筒原版成像)、使用过渡胶片、以及其它已经成为可利用的方法。

一旦确定了1D转换数据，那么就可以将其应用于印刷机的流水作业图像，该图像比没有应用1D转换数据的更加接近流水作业图像的校样。例如，对于每个CMYK的每个遮蔽或色调百分比网点值(例如，90％、75％、50％、25％、10％、5％以及任何其它的介于100％和0.0％之间的百分比网点值)可以使用1D转换数据对其进行调节。该调节提供了经调节的百分比网点值使得印刷机输出数据中的色彩密度值提供一与校样的色彩密度值的表观近似一致的表观。换言之，通过这些调节的百分比网点值印刷的作业图像将具有与作业图像的校样的原定色密度更加近似接近的色密度值。该处理提供了比传统***更加精确的印刷，是充分不受承载物影响的，并且可以使用数个校样设备。图15所示的校样设备包括，但不局限于，各种图像设备，例如喷墨或感热式印刷机，和网目调(half tone)印刷设备，例如DuPoint生产的Waterproof型，Imation生产的MatchprintTM型，Fuji生产的ColorArt型，或Kodak生产的Approval型。这些设备可以使用各种方法在承载物上产生校样，包括过渡胶片和直接数字输出。可应用于作业印刷工作的1D转换数据的一个例子说明如下：

                                    表2

                               一维转换数据实例

	百分比网点调节
					控制设置点	青	品红	黄	黑
90％	-6.59	-5.41	+3.24	-.43
					75％	-6.73	-3.16	+3.70	-.47
50％	-3.54	+1.32	+1.83	-.03
					25％	+.15	+1.50	+1.15	+1.37
10％	-.33	-.56	+1.50	+.73
					5％	-.25	-.45	+1.16	+.15

例如，青90％控制设置点可被向下调节-.659百分点以获得一个83.41％的调节值，结果得到了青90％控制设置点的较低(经调节的)色密度。这些调节可以通过，例如，提供调节或调节的值给多个用于产生CTP印版或胶片阴图或阳图的已知的计算机程序中的一个。这些调节可被应用于通过印刷机经调节的密度值进行印刷的数据，所述密度值近似符合预期的密度值。例如，这些调节可被保存到一个调节文件中，应用于一个已存在的数据文件，当执行生产印刷工作时及时应用，或者上面的结合。图9-14示出在提供1D转换数据的处理中可被使用的方法。

图2示出根据本发明的教授可被使用的PADF的例子。PADF可被用于提供这样的信息的特性描述：其被用于更加精确的确定印刷机和/或校样设备的输出。例如，印刷机印刷的PADF色密度测量数据(“印刷机特性描述”)可与通过从由校样设备输出的PADF获得的色密度测量值(“校样设备特性描述”)进行比较。然后响应该比较产生调节，使得印刷机的输出与校样设备的输出更加匹配。

PADF包括多个色控制区域，其中对于每个CMYK每个色控制区都包括一个实地色密度区(也就是100％网点或实地区域)和一个或多个遮蔽或色调区域(例如，5，10，25，50，75，90百分比网点)。在具体实施例中，PADF包括多个色控制区，每个都以控制条201-221的形式存在。每个测控条201-221包括29个控制设置点230-258，每个设置点包括一个0％网点控制设置点(也就是对承载物没有施加油墨)230，和代表实地(也就是100％网点)C、M、Y和K的控制设置点231、238、245和252。另外，每个测控条201-221还包括用于每个CMYK的5，10，25，50，75和90百分比网点控制设置点，其它预定的百分比网点值可按需建立。在具体实施例中，每个印刷控制设置点跨越大于至少3mm进行测量，使得密度值可被精确地测量。这些控制设置点的这些形状和尺寸可根据应用变化，并且它们的尺寸随着技术的进步可以减小。作为一个例子，它们可以是规则的形状，例如正方形或圆形，或不规则的形状。

每个29样本测控条201-221包括控制设置点230-258，其代表CMYK的下列预定的百分比网点值：

                                                     表3

                                                  百分比网点值

230		0％
												231	C	100％	238	M	100％	245	Y	100％	252	K	100％
232	C	90％	239	M	90％	246	Y	90％	253	K	90％
												233	C	75％	240	M	75％	247	Y	75％	254	K	75％
234	C	50％	241	M	50％	248	Y	50％	255	K	505
												235	C	25％	242	M	25％	249	Y	25％	256	K	25％
236	C	10％	243	M	10％	250	Y	10％	257	K	10％
												237	C	5％	244	M	5％	251	Y	5％	258	K	5％

通常，PADF可用于量化印刷机的印刷特性和***印刷环境的印刷特性，并且可用于使用带有白色/亮度等级以匹配将被使用的最可能预先准备的印刷纸的涂层的胶印处理中。在印刷机上运行PADF使得油墨层厚度设定为从PADF的第一侧260上的较低值和逐渐增加到PADF的第二侧261上的较大值之间变化；从而，当PADF被印刷时，该形态的朝向第一侧260的29样本测控条的色密度测量值将趋于小于第二侧261上的那些值。换句话说，色密度测量值从第一侧260到第二侧261有意增加到一个预定的量。在具体实施例中，这些测量值可作为增加墨层厚度和/或印刷设备(包括印刷机和***印刷环境的印刷特性)的色调再现特性的函数发生变化。在一具体实施例中，色密度测量值通过使用充分的线性过渡从第一侧260到第二侧261增加。例如，在第一侧260和第二侧261之间具有22英寸的间隔的PADF可包括跨过所有四种颜色C、M、Y和K总共0.5的密度变化。这些密度值包括PADF低级、中级和高级实地主密度目标点278、280和282。

PADF还可包括一控制周界(perimeter)，其在具体实施例中包括一四色CMYK测控条274，和/或分别代表PADF低级、中级和高级实地主密度目标点278、280和282的文本。四色CMYK侧控条274可被用于确定是否印刷机满足PADF低级实地主密度目标点278、PADF中级实地主密度目标点280和PADF高级实地主密度目标点282，将在图5中更加详细的说明。可以为多个电子数据格式中的一种提供PADF并且可以使用校样设备和/或印刷设备印刷PADF。一种这样的格式可以是可用于产生表示PADF的四色CTP CMYK印版的数字EPS计算机图形文件格式。

虽然在优选的实施例中，控制设置点230-258被设定在0、5、10、25、50、75、90和100百分比的网点上，但可根据需要创建可选择的控制设置点百分比网点值。当前8位像素深度数字成像规定了总共256个从100％网点(也就是实地区域)到0％网点(也就是承载物)的百分比网点等级；因此，即使少于256个潜在的等级被用作控制设置点，使用8位像素深度数字成像允许相邻百分比网点等级之间产生0.4％。这些样本能被在视觉上和通过仪器测量参考，这方便了质量控制、统计整理控制和ISO9000认证所需过程的应用。还有在具体实施例中，PADF可包括29样本测控条274，而不是29样本测控条201-221或者除了29样本测控条201-221还包括29样本测控条274。这样一个实施例还提供了对于上述的所有实地和色调控制设置点在第一侧260和第二侧261之间改变密度测量值。

图3是用于产生校样设备特性描述的方法的例子。通过首先在步骤302准备用于校样的PADF，可产生校样设备特性描述。该步骤可包括，例如从PADF图形计算机文件产生CMYK胶片阴图或阳图。在步骤304中，PADF校样可通过校样设备以预定的标度值输出，其在具体实施例中包括校样***制造商的说明。该校样可通过阴图或阳图产生或者直接产生作为数字校样数据，并且使用各种油墨或颜料墨层厚度不进行印刷。在步骤306，对于由校样设备输出的PADF的一些或所有测控条201-221的每个控制设置点230-258的色密度被测量作为Proof Group No.2(校样组第2号)数据。例如，在具体实施例中，对于测控条201-221的选择的号(例如8)的每个控制设置点230-258的色密度可被测量。然后Proof Group No.2 Data(校样组第2号数据)可被提供作为统计表示，例如这些选择的测量值的平均。该测量数据提供了校样设备特性描述。

图4为用于产生印刷机特性描述的方法的例子。当在步骤402为印刷准备了PADF时，方法400开始。PADF的总尺寸可被修改并且一个或多个测控条201-221的位置可被按需重设以使其与最大印刷区域和将要被调节的印刷机的储墨器区域控制的位置及其它们之间的间隔一致。例如，PADF中的一个或多个测控条201-221可被横向再定位使得一个或多个测控条的位置可与印刷机的储墨器区域控制的中心点位置匹配。这样的再定位可能是有利的，因为，其中，在油墨层厚度的控制过程中它可允许提高精度，所述油墨层厚度随后控制用于每个测控条的实地油墨密度。这样的精度和控制允许校样设备特性描述和印刷机特性描述进行更加精确的比较，并且从而使印刷机输出的表观与校样的表观更加精确地匹配。

在步骤402准备完PADF之后，所述方法进入步骤404，此时产生对于PADF的计算机制版(CTP)的印版。例如，在具体实施例中，产生PADF的CTP印版包括通过激光辐射能对CTP印版图像进行曝光，所述激光辐射能通过包含代表PADF的数据的计算机文件的内容进行调制。在步骤406中，使用在步骤404产生的CTP印版执行PADF的印刷机操作。将结合图5进一步详细的讨论执行印刷机操作的方法的一个例子。

在步骤408，通过印刷机印刷的PADF印张被选择用于在后面的印刷机特性描述产生步骤中选排数据。用于选择PADF印张的一个方法包括从如结合步骤514所讨论的一摞承印纸张的近似中心选择多个实地PADF印张样本。该多个选择的连续印张可根据应用场合发生变化或者可以是，例如25。然后，这些连续选择的纸张的一个子集(例如，9)可被挑选出来作为指定的印张样本。剩下的印张(在这种情况下，16)然后可被保存以防挑选出的印张之一被损害，并且指定的印张样本然后可被识别。例如，这些印张样本可被标注为“PADF印张样本1/9”-“PADF印张样本9/9”并且日后可被用于构成印刷机特性描述。

在步骤410，Press Group No.1和Press Group No.2数据从印刷机印刷的十个PADF印张获悉。Press Group No.1数据和Press GroupNo.2数据可在相同的步骤或不同的步骤选排。用于选排Press GroupNo.1数据的方法的一个例子包括测量和记录指定为“PADF印张样本1/9”的PADF印张的所有测控条201-221的控制设置点230-258的实际色密度(0，5，10，25，50，75，90，100百分比网点值)以产生Press Group No.1数据。然后，对于剩余的指定的PADF印张样本的所选择的控制设置点的色密度可以被测量和记录以获得Press GroupNo.2数据。用于选排Press Group No.2数据的方法的一个例子将结合图8作进一步详细的讨论。

还可以使用各种其它方法对Press Group No.1数据和Press GroupNo.2数据进行选排。例如，可以测量对于所有测控条201-221的控制设置点230-258选定任何数量的连续纸张的所有色密度。Press GroupNo.1数据然后可以通过对从所有连续的印张测得的用于每个测控条201-221的色密度求平均而提供，结果产生21组控制设置点230-258。类似地，从所有这些连续的纸张选择的控制设置点230-258的色密度可以被测量和记录作为Press Group No.2数据，将结合图8作进一步详细的讨论。

图5为用于执行PADF的印刷机操作的方法的例子，其表示图4的更加详细的步骤406。在步骤504，印刷机检查可被执行。例如，足够的纸张被印刷以确保，尤其是，使不规则最小化并保持适当的油墨和水平衡。在步骤506，来自印刷机的PADF纸张样本可被随机测量以确定所选择的原始色密度值对于每个CMYK是否被处理，在具体实施例中，所选择的原始色密度值包括PADF低级实地主密度-P目标点278、PADF中级实地主密度-P目标点280、和PADF高级实地主密度-P目标点282。这些测量值可以是，例如使用显像密度计、分光光度计、扫描仪或其它用于测量色密度的设备进行的色密度的测量值。

然后在步骤508可产生关于PADF低级实地主密度-P目标点、PADF中级实地主密度-P目标点、和PADF高级实地主密度-P目标点对于青色、品红色、黄色和黑色是否正在被处理(也就是，印刷机正在这些目标点处印刷PADF)的鉴定。如果确定这些目标点中的任一个未通过印刷机进行处理，那么在步骤510可调节印刷机的储墨器区域控制。从步骤510，所述方法返回步骤504。

如果对于青、品红、黄和黑的每一个，PADF低级、中级、和高级实地主密度目标点都正在被处理，则所述方法进入步骤512。在步骤512，产生用于每种CMYK的PADF低级和中级PADF实地主密度目标点之间的转变以及中级和高级PADF实地主密度目标点之间的转变是否基本上是线性的鉴定。该鉴定，例如可通过审查实地主密度测量的用户手工地产生；然而，该鉴定也可通过计算机产生。

如果在步骤512，不是所有的转变都基本上是线性的，那么所述方法进入步骤510，在此时印刷机储墨器控制键可被适当地调节。从步骤510，所述方法返回到504。另一方面，如果这些转变都基本上是线性的，那么所述方法进入到步骤514，此时多个PADF纸张在印刷机上***作。纸张的数量可根据应用的场合发生变化并且可以为接近200张。

还可以使用进行PADF的印刷机操作和从其收集数据的其它方法。例如，PADF操作可被分割成两个或多个时期。例如，在第一时期中，印刷机可能被设置来对PADF施加最大油墨层厚度，然后印刷机的油墨供给被完全切断并且允许印刷机继续操作，结果随着印刷机油墨系的枯竭连续的缺乏油墨PADF。当油墨层厚度接近指定的低级色密度目标点时，PADF的印刷操作将完成。之后，PADF纸张样本能被测量以找出包含不同的以高和低级PADF目标点之间的级数渐增的油墨层厚度的那些样本。满足预定色密度标准的那些样本能被挑选出来，并且能对所挑选出的纸张的控制设置点的色密度进行测量。在第二时期中，PADF能以近似中级的油墨层厚度和从该印刷机时期以连续的顺序挑选出的预定数量的PADF进行印刷，所述油墨层厚度近似均匀地越过所述PADF。然后能够对挑选出的纸张的预定的控制设置点进行色密度测量。

图6A是根据本发明的教授可以使用的印刷机色带的例子。印刷机色带600对于每个印刷品操作可包括在每个印刷操作版面上。这样的执行过程具有优点：允许改进印刷机排版调整过程和改进印刷机检查过程，通过给印刷机操作者提供在传统的***应用中不可利用的工具，所述每个过程都是高效、快速和准确的。

印刷机色带600包括多个颜色样本，其可以被分割成三个明显的组。在该实施例中，所述三个明显的样本组可在印刷机的宽度方向上横跨所述色带递增地分割成两排，其典型的大约为40”。图6A通过一系列的箭头615示出这些连续的两排。例如，在适用40”的印刷机的实施例中，这些组包括四个线性段601-604，四个经转换的段600A-600D，以及41个排版调整段610。在该例子中，中心点650表示印刷机色带600的中心点，其与排版调整段标示符或中心50一致。印刷机色带600可以许多电子数据格式中的一种被提供，例如，数字EPS计算机图形文件格式。作为一个例子，该文件格式包括两个或多个连接文件，此处每个由四个CMYK途径构成。虽然在图6中未示出，印刷机色带600还可以包括额外的段。例如，额外的排能被加入，此处期望提供一至四种额外的颜色，例如用在五至八色印刷中的第5、第6第7和/或第8种颜色。这些附加的颜色可用在这样的场合：它便于使用单一的油墨，而不是使用C、M、Y和/或K的颜色组合印刷大平面区域，例如背景。

线性段601-604可包括在第一文件中，并且可置位于包含17个一维(1D)色彩样本，或“清一色”的相互不重叠的C、M、Y和K颜料的第一排，所述颜色样本或“清一色的”颜料带有根据本发明可以使用的实地和网线区域。例如，每个线性段601-604包括控制设置点01-16和不具有油墨的样本00，所述控制设置点01-16对应于每个C、M、Y和K的实地和网点颜色样本值(例如，100，75，50，和25百分比网点值。经转换的段600A-600D可包括在第二文件中，并且可置位于第一排的一部分，所述第一排包括17个带有根据本发明可以使用的实地和网线区域的附加的1D颜色样本。每个转换的段600A-600D包括控制设置点T01-T16，其对应于实地和网线颜色样本值(例如，对于每个C、M、Y和K的100，75，50，和25百分比网点值)和不具有油墨的样本T00。

排版调整段610可标示和标记用于带有连续的从第一侧698到第二侧699的标示符(例如，70到30)的位置，并且可置位于所述两排的第二个。排版调整段610包括四个1D颜色样本，其带有根据本发明可以使用的C、M、Y和K实地区域。将结合图6B对可以使用一个或多个排版调整段610的方法的例子作进一步详细的讨论。线性段601-604和排版调整段610在生产的印版制作阶段不会接受任何的转变；因此，随着印版的产生初始文件值将被保留。另一方面，转换的段600A-600D可接收相同的1D转换，所述转换在印刷生产运行工作过程中被执行。可选择地，在将转换应用于在转换的段600A-600D中测得的值时，这些转换可被存储在分开的文件中并且随着印版的产生可被使用。

在生产的印刷检测阶段，印刷机色带600还可以用于提供客观数据，其在由印刷品(印刷纸张)产生的印张表观为不可接受的时，可被用于确定应产生什么样的调节。主观数据和客观数据的结合提供了对单独的主观数据必须由印刷工人译成CMYK色调再现所需的调节组合的优点。主观数据通常以非技术名词表示，此时例如，出版客户相对于校样表观使用这样的术语来描述印品，例如“棕色非常不清楚”或者“绿色变成橄榄色了”。

例如，转换的段600A-600D中的颜色样本的密度值可被测量以提供收集的转换数据，该数据然后与对应于印刷作业的校样设备特性描述进行比较以产生比较的转换数据。比较的转换数据说明印张之间的密度变化和由校样设备输出的数据(样稿)中的色调再现密度，并且所述数据可被用于产生关于CMYK色调再现的任一个或所有组合是否需要调节以及需要什么程度的调节的决定。用于产生这些决定的一个方法将结合图13进行讨论。

另外，线性段601-604中的颜色样本的密度值可被测量以产生收集的线性数据，该数据然后与印刷机特性描述中对应于该特定的生产操作的Group No.2数据进行比较以产生比较的线性数据。比较的线性数据说明了印张之间的密度变化和印刷机特性描述中的色调再现密度，并且所述数据可被用于产生关于对于CMYK色调再现的任意或所有组合需要什么样的调节以及这种调节的程度的决定。用于产生这些决定的一个方法将结合图14进行讨论。

关于这些密度变化的信息然后可被熟练的印刷工人解释以使印张变为表观可接受的情况。这样一个优点可减少试验重复的数量，否则将需要重复的试验来在生产操作中进行调节以支持印刷客户的关于印张表观是否为可接受的意见。另外，在视觉上或主观的评估与密度变化不一致时，这种方法表明可能存在额外的问题。

然后，在具体实施例中，比较的转换数据和比较的线性数据可被用于准备一过渡印刷机特性描述调节(IPPA)。IPPA然后可被用于进行上述的一些或所有调节。在具体实施例中，IPPA可以是密度调节值的表，所述密度调节置可被用于和/或分配给特定的印刷机特性描述以调节印刷机特性描述，如图9和10所示的。例如，这些调节可被用于解决并减少由于印刷特性描述的产生可能出现的印刷机的印刷特性的偏移影响，或其它印刷特性的逐日不稳定因素。这些不稳定因素包括，但不局限于：由纸张/承印物、油墨、印版、储液器、图像转印橡皮滚筒、印刷机构设置和周围湿度/温度条件产生的变化，这些变化可能逐批或逐日发生变化。这样一个优点减小了由这些不稳定因素引起的变化，典型地这些不稳定因素在进行每项生产作业之前进行校正是不实际的。

可以使用的IPPA的例子在下面的表3中示出。

控制设置点	青	品红	黄	黑
					90％	.016	-.04	.012	.02
75％	.040	-.10	.030	.05
					50％	.03	-.05	.030	.04
25％	.01	-.03	.020	.01
					10％	.004	-.012	.008	.004
5％	.002	-.006	.004	.002

例如，在90％控制设置点处的印刷机特性描述的青色密度值1.15可被向上调节.016以获得一个经调节的密度值1.166，结果对于青色90％控制设置点还产生了一较高的经调节的密度值。例如，可通过从印刷机特性描述提供施加给数据的调节或经调节的值来产生这些调节。这些调节或经调节的值然后可被用于产生反映IPPA值的1D转换数据。

图6B以图形的形式示出了根据本发明的教授可被使用的印刷机色带。排版调整段610的使用提供了超过传统***的优点。排版调整段610以规则的间隔分开或定形，并且还可以用于提供排版调整过程，其实质上不受在其上运行所述过程的印刷机的约束。图6B示出了排版调整段605的宽度。作为一个例子，在具体实施例中，这些排版调整段可以25mm的间隔分隔开，或者具有25mm的宽度。排版调整段还包括表示排版调整段的相关部分的片断的宽度的偏移正向或负向分数。作为一个例子，这些偏移量表示每个排版调整段30-70标识符或中心到颜色样本C、M、Y和K的中心的距离。这些偏移量可被用于标示一个坐标(coordinate)，在该坐标中通过储墨器区域控制的中心产生密度测量，并且可被用于日后对储墨器区域控制提供调节。例如，排版调整段42(在图6中标作为末段6 05的中心或标识符)包括处在各个偏移605D、605C、605B和605A处的各个颜色样本C、M、Y和K。对于C、M、Y和K的偏移可具有与每个排版调整段相同的分数值，并且可表示为所述段的宽度的分数值。在具体实施例中，偏移605A可具有-.39的分数值，偏移605B可具有-.17的分数值，偏移605C可具有+.17的分数值，而偏移605D可具有+.39的分数值。

在生产的印刷排版调整阶段，一些或所有排版调整段610可通过一些或所有印刷机储墨器区域控制进行校正。例如，印刷机储墨器区域控制635、636、645和646，其在图6B中靠近有效储墨器区域控制号(vfcs)625和626示出。图6B还示出，储墨器区域控制636位于区域656中，储墨器区域控制646位于区域657中，而储墨器区域控制635和645分别位于区域663和664中。大多数印刷机通常使用储墨器区域的线性阵列，其近似中心为储墨器区域的中心，或者为两个区域的边界。每个储墨器区域控制通常在每个区域的近似中心处具有一个标识号或位置号，它表示在印刷滚筒上的位置。本发明还可用于储墨器区域控制未储在一个区域的中心的情况。储墨器区域控制可以是塞子、拴、开关或其它在印刷过程中可用于在一区域上分发或释放出预定量的油墨或颜料的机构。

通常，通过如图6B所示的在储墨器区域控制的阵列中心处放置一个或多个中心点650(未明确示出)，印刷机的第一印张在印刷机的控制台上被对齐，这通常被清晰地标记在控制台的储墨器控制标盘上。在该实施例中，图6B示出了两个排版调整段52和42，它们被选作为各个末段605和606或者“被包含的段”，并且所述排版调整段包括包含色彩控制或调节未排版的原稿。所述被包含的段根据用途不同而变化，并且通常包括一个带有印刷在印刷物上的颜色分布的区域，并且可以是一个子集或纸张/基本承印物的整个宽度。对于这些末段605和606的每一个，各个相应的有效储墨器区域控制625和626可被指定。分别使用实际的储墨器区域控制635和645和储墨器区域控制636和646之间的间隔的相对估计值可指定有效储墨器区域控制(vfcs)625和626。在一些情况下，这些末段精确地对应于印刷机的储墨器区域控制的位置。

例如，用于内插的直进式方法，例如vfcs可被使用。该方法可包括，例如，印刷机操作者通过与末段42和52的位置进行比较可对印刷机的储墨器区域的中心位置进行最好的评估。然后印刷机操作者可以指出哪两个储墨器区域控制对应于这些末段。在该例子中，vfc10.5的位置为印刷机的储墨器区域控制10和储墨器区域控制11之间的距离的50％。因此，在该例子中，印刷机操作者可使排版调整段42与其标号为10.5的vfc相关联，并且类似的，排版调整段52可与标号为18.5的vfc626相关联。在为排版调整段42和52指出该两个相应的vfc之后，就可以指出对于每种C、M、Y和K的密度变化。可以使用各种方法来为包含在排版调整段42-52中的所有颜色样本计算储墨器区域控制(vfcs)，这样的一种方法将结合图7进行讨论。

对排版调整段610的颜色样本的的密度值的测量，例如段43的青色样本680可在印刷机操作版面中所包含的段的整个宽度或一部分进行。在色带上测量的每个实地C、M、Y和K样本的实地密度然后被测量并与排版调整实地主密度目标点进行比较以提供色密度变化数据。该数据还可以记述对应于印刷机储墨器控制拴的印刷机操作版面上的变化。该数据可为印刷机操作者提供关于需要对拴进行调节以及产生什么程度的调节的信息，如图7所讨论的。

通过消除这些***所需的进行单调乏味的距离测量的需要，使排版调整段标识符与储墨器区域控制关联提供了比传统方法和近来发展的方法好的优点。例如，中心点650在生产的预印刷阶段可以总是位于所有生产作业的印刷操作版面的中心，然后可以使印刷的第一印张的中心点650与印刷操作台上的代表储墨器区域控制的列阵的标盘对准，末段的指派可被指出，并且可指出vfcs与末段的关联，所有这些操作不会超过30秒。这与近来发展的方法相比可提供有效的时间节省和并可改进精度。

另外，相对其它方法能提供各种优点的本发明的各个方面包括使用内插的方法，所述内插使用每个排版调整段标识符和用于颜色C、M、Y和K中的每种的偏移605A-605D。内插可被用于确定有效储墨器控制和密度变化，其可被用于根据期望的密度，例如排版调整实地主密度目标点来调节储墨器区域控制。另外一个方面包括对未排版的原稿进行指派和使用所包含的段和末段，这通过一个方法，例如图7中所讨论的一个方法，利用为包含的段，在此例中为段42-52所进行的测量，能够对储墨器区域控制进行调节。

本发明的这些方面可降低或消除对颜色样本关于确切的参考点，例如印刷机的中心进行间隔测量的需要，并且还可以充分地减少在对储墨器区域控制提供调节时所涉及的时间和资源，这些时间和资源对于传统的方法或***是必须的。这样一个优点可提高执行排版调整过程的速度，并且可减少操作错误的机会。例如，本发明用于指定未排版的原稿，这通过减少印刷操作者必须花费时间和努力来监视和/或调节储墨器区域控制的需要保存了资源，所述对储墨器区域控制的监视和/或调节不可能对生产印刷作业的颜色精确度产生影响。

另外，在一些预期的场合本发明还企图沿在第一侧698和第二侧699之间的轴上的行扩大或减少排版调整段610。因为坐标不用于指定颜色样本在色带或印张上的位置，并且因为排版调整段610被规则地定形并且不必已知每个段的宽度，所以例如通过简单的印刷或其它命令可执行这种扩大或减少。这就能够如所期望的扩大排版调整段，从而能提供这样的优点：降低颜色测量样本的数量，这可加快排版调整进程。另一方面，如所期望的减少排版调整段610的尺寸的能力可以提供这样的优点：增加颜色测量样本的数量以产生附加的数据。该附加的数据在执行所需的调节时可提供良好的控制以满足手边的印刷生产作业的要求。改变排版调整段610的大小可被动态地执行，并且虽然这种改变将变更样本在印刷机色带600上的排版调整段610中的位置，但这些改变不会变更所述的方法。这样的灵活性用于增强排版调整过程，该过程可被动态地调节以提供与所需差不多的数据，而不会影响所使用的方法。比较之下，类似的样本在传统的或近来发展的方法的色带上的位置或大小的变化典型地将需要距离的新输入和/或颜色样本的位置测量以提供精确的调节以执行排版调整进程。

这样的优点还可以为操作者提供关于这样的信息：哪个栓需要调节，并且如果确实需要这样的调节，所需的调节的程度是多少，并且所述优点还可以提供对油墨层厚度进行控制的精度，其随后用于控制在每个测控条处测得的实地油墨密度。前述的优点还允许使印刷输出数据的实地和色调密度更加精确地匹配于样稿，并且允许对调节值进行更加精确的计算，所属调节值随后用于印刷生产作业，其输出更加精确地匹配于样稿输出。另外，这些优点还为密度变化的调节提供了简单性和容易性，所述对密度变化的调节是独立的并且可有效的用于任何印刷机，而不管印刷机储墨器区域控制之间的间隔、区域控制的数量和每个储墨器区域控制的中心到任何参考点的距离、和/或印刷机的尺寸如何。

图7为用于执行图9所述的改进的印刷排版调整进程的方法的例子。在该方法过程中，储墨器区域控制可被调节以在纸张/基本承印物上提供一个合适的油墨等级。

在步骤702，那些包含未排版的原稿的排版调整段或所包围的段可被选择以被监控。这些段包括末段605和606以及它们所包括的排版调整段。所包含的段中的每一个然后可与如上面结合图6B所讨论的vfc的相关连。在步骤704，可印刷许多印张。虽然该数量可根据每次应用变化，但应印刷足够的印张以确保适当的油墨和水平衡，或者保证不会发生其它不规则性。在步骤706，在步骤704印刷的印张中的一张被选取并且对该所选取的印刷排版调整颜色样本密度值进行测量。

在步骤708，可为那些颜色样本中的每一个计算排版调整密度变化。在具体实施例中，排版调整密度变化可由下式表示：

Make-Ready Density Variation＝Make-Ready  Solid MajorDensity-P Aimpoint-(Solid Major Density-P of color sample)

在步骤710，vfc数(有效区域控制数)可被计算以表示与每个颜色区样关联的值。在具体实施例中，有效区域控制数可由下式表示：

Virtual Zone Control Number＝Initial Virtual Zone Control

+((Current Segment-First Segment+Color Sample Offset)

*(Number of Zones/Number of Segments))，其中

Initial Virtial Zone Control＝与第一末段对应的vfc

Color Sample Offset＝M-R段的宽度的偏移正或负分数

Number of Zones＝在未排版的原稿中的vfc数

Number of Segments＝未排版的原稿中包括的包围段数

可示意性地示出一个例子。参考结合图6B讨论的例子，初始有效区域控制等于10.5；第一段等于42，而区域控制数为18.5-10.5＝8；且包围段的数为52-42＝10.因此，在该例子中，有效区域控制数为10.5+((当前段-42+颜色样本偏移)*8/10)。然后对于每个当前段，可为每个C、M、Y和K计算有效区域控制数。因此，这里10个段42-52对应8个区域(10.5-18.5)，可如下为图6B所示的青色样本680计算有效区域控制数：

Each segment＝1个区域的8/10

青色偏移＝1段的.39

段43的青色样本680为从开始点的1.39段或(1.39*8/10)1.112区

开始区10.5+1.112＝11.612

对于包围段42-52中的所有其它颜色样本可相似地计算Vfc数。

在步骤711，对于每个储墨器区域控制，使用对每个颜色样本测得的密度值可计算密度变化。例如，使用在步骤708得到的排版调整密度变化可在两个最接近的有效区域控制数之间执行内插。

一个储墨器区域控制的排版调整密度变化＝

(((hvfc-fc)/(hvfc-lvfc))*lvfcdenv)+(((fc-lvfc)/(hvfc-lvfc))*hvfcdenv)，其中，

fc＝储墨器区域控制数

vfc＝有效储墨器区域控制数

hvfc＝大于并且最接近fc的有效储墨器区域控制

lvfc＝小于且最接近fc的vfc

lvfcdenv＝在lvfc处的排版调整密度变化

hvfcdenv＝在hvfc处的排版调整密度变化

使用上例，并且为了说明的目的，假定为排版调整段43指定了vcf位11.3，两个最接近的有效区域控制可具有值10.5和11.3。为了说明的目的，假定对应于两个有效区域控制的颜色样本的密度变化分别是0.10和0.20，那么对于储墨器区域控制11的密度变化可如下计算：

(.10*(11.3-11)/(11.3-10.5))+((.2 0*(11-10.5)/(11.3-10.5))＝0.0375+0.125＝0.1625

在步骤712，所述方法询问排版调整密度变化是否处在预期的公差范围内。如果是，那么所述方法进入到执行印刷检测观察的步骤906。另一方面，如果排版调整密度变化未处在期望的公差范围内，在步骤714操作者可使用排版调整密度变化作为确定调节程度的导引来对储液栓的控制设置产生合适的调节。例如，印刷机操作者可对印刷机的储墨器区域控制11向上调节0.1625以增加作为结果的油墨层密度。该调节可被自动或手动进行，并且该调节包括将密度按预期增加0.1625和将要传送给印刷机的油墨或颜料的体积增加之间的计算。所述方法然后进入步骤704。

图8为用于对于在图4的较详细的步骤410中表示的印刷机特性描述进行数据测量的方法的例子。在步骤802，Press Group No.1数据可被用于选择PADF的测控条201-221中的部分，对于每个C、M、Y和K，所述测控条的控制设置点230-258最接近印刷机特性描述的实地主密度-P目标点。这些部分可能或可能不落在各个测控条上。例如，通过Press Group No.1数据的测量表示第一测控条的控制设置点231(C)具有密度值1.26；第二测控条的控制设置点238(M)具有密度值1.33；第三测控条的控制设置点245(Y)具有密度值0.92；而第四测控条的控制设置点252(K)具有密度值1.61。这些值最接近于每种C、M、Y和K的印刷机特性描述的实地主密度-P目标点，如在具体实施例中所定义的。选择每个测控条的部分使其更加接近印刷机特性描述的实地主密度-P目标点的能力便于将校样设备特性描述和印刷机特性描述之间的实地油墨密度的不匹配最小化。在步骤804，这些所选择的部分被用于检测指定的PADF纸张样本上的缺点。在具体实施例中，这些印张样本可被标示为PADF印张样本2/9至9/9。

在步骤806，产生关于这样的判断：是否在任何指定的PADF印张样本上的任何选择的部分上发现了缺陷。如果在这些选择的部分的任何一处上发现了缺陷，所述方法进入到步骤808，以用在步骤606中提供的15张备用印张中的一种代替发现缺陷的那些印张。从步骤808，所述方法返回到步骤804。如果在步骤806，在这些选择的部分上的任何一个上没有发现缺陷，所述方法进入到步骤810，在此处对于指定的PADF印张样本上的用于C、M、Y和K的相应的各个选择的条部分上的用于C、M、Y和K中的每种的所有控制设置点230-258的色密度被测量以提供Press Group No.2数据。也就是，可通过如在上面的例子中所指出的第一、第二、第三和第四测控条进行对于测控点230-258的测量。

图9为用于根据本发明的教授产生1D转换数据并将该数据应用于生产印刷操作的方法的例子。该方法开始于产生1D转换数据的步骤902。将结合图10-12进一步详细地说明用于产生1D转换数据的一个例子。

在步骤904，1D转换数据在产生生产作业印版或滚筒的过程中被应用，并且在步骤905和906，执行生产作业的印刷机排版调整和印刷机检测观察。在具体实施例中，根据本发明的教授可在步骤905执行改进的印刷机排版调整过程。在步骤908，所述方法询问通过对印张和样稿的视觉观察是否在印张和样稿之间存在可接受的颜色精确度(符合通用的工业惯例)。如果存在，在步骤910执行生产测试操作。在生产测试操作过程中，结合图7所述的印刷机排版调整进程有时也可以被执行或者对储墨器控制进行预期的调节。如果不存在，在步骤912使用校样设备特性描述作为参考来提供密度变化数据而执行印刷质量控制。将结合图13讨论用于执行这种印刷质量控制的一个方法。

在步骤914，所述方法询问密度变化数据是否支持典型的由印刷机操作者或买方所进行的视觉观测评论。例如，如果测得的用于青色的数据在50％控制设置点显示出-0.05的密度变化，那么将得到与样稿相比青色是“弱的”的印张。如果不支持，在步骤916，使用印刷机特性描述作为参考来提供密度变化数据而执行印刷品质量控制。将结合图14讨论用于执行这种印品质量控制的一个方法。在步骤918，所述方法询问密度变化数据是否支持可视观察评论。如果不支持，在步骤920，将搜寻外来的问题，例如，但不局限于：校样、印版制作、和/或油墨规格。如果什么也发现，则图形文件需要另外的预印刷颜色校正，并且所述方法结束。

如果在步骤914或918中密度变化数据不支持视觉观测评论，那么在步骤922，密度变化数据可被用于确定IPPA值。这些值在步骤924可用于产生IPPA，并且然后所述方法从步骤924返回步骤902。用于提供IPPA的一个方法已经结合图6A讨论过了。

图10为更加详细地表示步骤902的用于计算1D转换数据的方法的例子。方法1000开始于步骤1002，在此处，计算在步骤810选排的Press Group No.2数据中的每个控制设置点的平均数。在具体实施例中，对于每个样本的最大和最小色密度值可被忽略。在步骤1004，从所有控制设置点的平均数减去纸张的平均色密度(也就是，控制设置点00的测量平均值)以提供印刷机特性描述实际实地和色调主密度-P的测量。

在步骤1006，使用Press Group No.1数据可执行线性回归分析以便提供今后用于调节印刷机特性描述密度的斜度。在具体实施例中，只有那些在校样设备特性描述的实地主密度-P的类似+/-0.12的公差范围值的那些数据点被考虑。例如在密度跨越PADF总共变化0.50时，这样的数据点可提供精确的数据。在其它应用中，可考虑其它数据点。可选择地或另外地，可使用其它统计分析，包括非线性回归技术。在如结合图4所述的通过所有印张对Press Group No.1数据和/或Press Group No.2数据进行选排时，回归分析将考虑一些或所有这些数据。

在步骤1008，所述方法询问是否存在用于该印刷机特性描述的有效IPPA值。如果存在，所述方法在步骤1010将来自IPPA的调节值加入到印刷机特性描述的合适的色调主密度，在该例中为印刷机特性描述的实际色调主密度-P中，并且然后进入到步骤1012。如果文件中没有有效IPPA记录，所述方法直接从步骤1008进入步骤1012。在步骤1012，印刷机特性描述可被调节以与校样设备特性描述一致或为更加接近的值。例如，对于每个C、M、Y和K的印刷机特性描述的有效实地主密度-P可被调节以更加接近对于各个C、M、Y和K的校样设备特性描述的实地主密度-P。这些值为印刷机的经调节的实地主密度-P。类似地，印刷机特性描述的有效色调主密度-P相应于印刷机特性描述的经调节的实地主密度-P可被调节。将结合图11讨论用于执行这些调节的一个方法。在步骤1014，计算1D转换值。

图11为用于调节印刷机特性描述使其更加接近校样设备特性描述中的值的方法的例子，其是对图10的步骤1012进行更加详细地表示。可通过与印刷机特性描述有效实地主密度-P和校样设备特性描述实地主密度P之间的差成比例的调整色调密度来产生对CMYK的色调主密度进行的该调节以校正印刷机特性描述有效实地主密度-P和校样设备特性描述实地主密度-P之间的差。

该方法开始于步骤1102，在此处，对于Press Group No.2数据的C、M、Y和K的每个控制设置点的每个实地或色调主密度-P，执行步骤1106和1108。在步骤1104，对于C、M、Y和K的那些控制设置点，从校样设备特性描述实地主密度-P减去印刷机特性描述有效实地主密度-P。对于Press Group No.2数据的C、M、Y和K的所有实地主密度-P控制设置点都执行该步骤。在步骤1106，在步骤1108操作的结果被乘以在步骤1006得到的可应用的回归公式的斜率。该方法然后进入到步骤1108，此时步骤1106的结果被加入到测控设置点的各个印刷机特性描述实地或色调主密度-P值以计算用于那个控制设置点的各个印刷机特性描述调节主密度-P值。

图12为用于计算1D转换数据值的方法的例子，其是对步骤1014更加详细的表示。该转换数据允许对CTP印版的百分比网点值进行调节。以这种方法，印刷机的输出(例如，第二图像，它通常是生产作业图像)相对样稿被校准使得印刷的图像的色密度更加接近相应的样稿的色密度。在优选的实施例中，图12的方法提供了一个处理来对百分比网点值计算调节，使得样稿和印刷机的网目调(half-tone)或色调色密度值相互更加匹配。

对于C、M、Y和K的每个控制设置点都执行方法1200，所述方法1200开始于步骤1202，在此处，对于每种CMYK的每个控制设置点，大于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的印刷机特性描述控制设置点密度读数被选择。

a＝大于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P

在步骤1204，小于且最接近校样设备特性描述色调主密度值的印刷机特性描述控制设置点密度读数被选择。

b＝小于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P

在步骤1206，计算两个值a和b之间的色密度差x。在步骤1208，从在步骤1204选择的印刷机特性描述控制设置点的百分比网点值中减去与在步骤1202选择的印刷机特性描述控制设置点关联的百分比网点值。

y＝百分比网点值(a)-百分比网点值(b)

在步骤1210，从校样设备特性描述色调主密度-P值中减去步骤1204的结果。

z＝校样设备特性描述色调主密度-p值-b

在步骤1212，用步骤1210的结果除以步骤1206的结果

                        w＝z/x

通过乘法w*y可在步骤1214计算遮蔽的或色调的百分比网点调节u

                        u＝w*y

在步骤1216计算满足校样设备特性描述色调主密度-P值所需的网点尺寸(“Required Dot Size”)：

           所要求的网点尺寸＝百分比网点值(b)+u

该数据然后被施加给用于每个CMYK的每个控制设置点的生产印刷作业CTP印版来校准印刷机，如在图1的步骤108中所描述的。

可示意性地示出一个例子。对于具有百分之25网点值的校样设备特性描述色调主密度-P值0.20，在步骤1202和1204可为两个印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P值选择值a和b。在该例子中，大于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的第一印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P值0.30具有规定a＝1.11的百分之25网点值。类似地，在该方法中，小于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的第二印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P值0.10具有规定b＝0.1的百分之十网点值。通过步骤1206-1216，使x＝0.2；y＝15％；z＝0.1；w＝.1/.2＝0.5；u＝0.5*15％＝7.5％，而所要求的网点尺寸为10+7.5＝17.5％

图13为用于使用校样设备特性描述作为参考来执行印刷品质量控制的方法的例子，如在步骤912中所讨论的。在步骤1302，通过一个或多个印刷机色带的经转换的段600A、B、C和D可测量(例如，通过提供密度读数)颜色样本。该方法对于校样设备特性描述的色密度的控制可提供比传统的***更加好的优点。

在步骤1304，该方法计算每个样本的结果，由值X1表示。在具体实施例中：

X1(样本)＝多个段的平均实地或色调主密度-P(样本)

换言之，可为经转换的段600A、B、C和D测量用于每个控制设置点T-02的密度值。

在步骤1306，对于对应于经转换的段600A、B、C和D的色调和实地颜色样本(例如，百分之100，75，50，和25网点值)的控制设置点，可为用于参考的校样设备特性描述的平均主密度-P计算每个样本的值，如由值Y1(样本)表示。在步骤1308，通过从X1中减去Y1，所述方法计算经转换的段的实地和色调颜色样本和校样设备特性描述之间的密度变化数据。

图14为可用于以印刷机特性描述作为参考来执行印品质量控制的方法的例子，如在图9的步骤918中所述的。在步骤1402，通过一个或多个印刷机色带的线性段601、602、603和/或604可测量(例如，通过提供密度读数)颜色样本。在步骤1404，所述方法计算每次样本的结果的平均，如由值X2(样本)表示。在具体实施例中，

X2(样本)＝平均实地或色调主密度-P(样本)

在步骤1406，对于对应于线性段601、602、603和604的色调和实地颜色样本(例如，百分之100，75，50，和25网点值)的Goup No.2数据控制设置点，使用参照印刷机特性描述的平均主密度-p可计算印刷机特性描述有效实地或色调主密度-p，如由值y2表示(样本)。在步骤1408，印刷机特性描述可从y2调节为更加接近校样设备特性描述中的值以产生值Z2，印刷机特性描述的经调节的实地或色调主密度-P。用于这种调节的一个方法结合图11已经讨论过了。在步骤1410，通过从X2减去Z2，该方法计算印刷机特性描述和线性段实地和色调颜色样本之间的密度变化数据。

图15为印刷调节***1500的方框图。***1500包括一计算机1520，其与多个元件连接，并包括通信连接装置1515。例如，计算机1520通过通信连接装置可连接到计算机网络、电话线、天线、网关或任何其他类型的通信连接装置。计算机1520还可以连接到输入装置1510、校样设备1540、和/或印刷输出装置1550。印刷机输出装置1550可以是任何印刷设备，例如胶印平板印刷机，它能够使用各种印刷述来提供印刷品，例如胶印平版印刷术、铅字印刷、苯胺印刷、凹版印刷和丝网印刷。在这样一种实施例中，数据可传送给校样设备和/或印刷输出设备1550或/或从它们接收数据以提供自动的数据传送来进行印刷生产作业。

计算机1520可以是一般的或特定目的的计算机并且包括处理器1522、存储器1524，所述存储器包括随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。计算机1520可用于执行一个或多个印刷调节应用程序1526，这些应用程序可存储在存储器1524和/或输入/输出装置1512中。使用显示器1516可显示结果和/或将结果存储在输入/输出装置1512中，所述输入/输出装置可以是任何合适的存储介质。使用特定用途的包含在计算机1520或分开的装置中的数字电路可进行数据处理。这种专用的数字电路包括，例如，特定用途集成电路(ASIC)、状态机、模糊逻辑、以及其它常用的电路。计算机1520可适用于执行任何已知的MS-DOS、PC-DOS、OS2、UNIX、MAC-OS和Windows操作***或其它包括非常规的操作***的操作***。

输入装置1510可以是色密度测量装置，例如分光光度计、显象密度计、扫描仪或任何其它能够提供密度值的装置。可选择地，色密度测量可通过使用，例如扫描仪、分光光度计或显像密度计提供值并且然后通过使用键盘1514或其它装置输入结果得到的测量值可手动执行色密度测量。

额外的输入/输出装置可被包括用于读取和存储文件以及用于通信。对于运行本发明不需要特定类型的硬件或软件平台，只要它能执行所述的处理即可。可选择地，代替计算机1520，本发明可通过编程在计算机网络上或与之结合进行，这样的计算机网络包括经互联网可访问的***，例如执行所述程序和/或存储数据文件的计算机或服务器。例如，可使用软盘、通信连接装置1515或二者的结合以电子的形式来对计算机1520提供调节。然后使用印刷输出装置1550就可以进行生产印刷作业。

图1、3-5以及7-14的方法可在计算机上执行。可使用各种逻辑结构或功能结构来执行这些方法，并且可在多步或单步骤中执行这些方法。根据本实施例，这些方法还可以省略各种步骤。这些方法可利用各种语言，包括面对对象的、Fortran、C和其它语言，并且在具体实施例中，这些方法可以高级语言进行编写，例如Clipper。这些方法可以机器可读的形式存储在CD-ROM、磁盘、或其它介质上，且经过互联网是可访问的，或者为了输入计算机这些方法是可下载的，例如在图15中所示出的。

虽然通过前述的对几个实施例的详细说明特别的示出和描述了本发明，对于本领域技术人员来说，可做出各种改变、变化、变更、转化和修改，并且本发明将包括落在后附权利要求的精神和范围内的这种改变、变化、变更、转化和修改。

Claims (54)

1.一种印刷调节方法，包括：

提供多个由校样设备产生的实地和遮蔽的密度值，这些值表示预期的密度值；

提供多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽的密度值；和

相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值，计算必要的百分比网点值，以用于在印刷输出设备上印刷多个经调节的密度值，这些经调节的密度值与预期的密度值近似相等。

2.权利要求1的方法，其中计算包括：

从所述由印刷输出设备产生的多个实地主密度值中选择与实地密度目标点近似相等的值；

对所选择的值产生统计表示；

使用所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值中的与所选择的值近似相等的那些值，对所选择的与实地密度目标点近似一致的值进行回归分析，所述选择的值与实地密度目标点近似相等；

相应所述回归分析和所述由校样设备产生的密度值中的至少一个，对所述由印刷输出设备产生的密度值中的至少一个应用第一调节；和

相应所述第一调节使用内插以提供必要的百分比网点值。

3.权利要求1的方法，其中计算包括执行回归分析，它在由印刷输出设备提供的遮蔽密度值中的至少一个和由所述印刷输出设备产生的实地密度值中的至少一个之间提供一个数学关系式。

4.权利要求1的方法，其中计算包括使用内插，它包括相应与第一值和第二值的乘积成比例的量对所述由印刷输出设备产生的遮蔽密度值中的至少一个进行调节，其中第一值为两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值之间的差的百分比网点值，而第二值为所述至少一个预期密度值与所述两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值中的一个之间的差与所述两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值之间的差的比。

5.权利要求1的方法，其中所述密度值代表这样的值：已经从其中减去了承印物的密度，在所述承印物上已经提供了由印刷输出设备产生的密度值。

6.权利要求1的方法，进一步包括使用所需的网点值印刷图像。

7.权利要求1的方法，其中所述由印刷输出设备产生的多个实地密度值沿第一轴密度成近似线性的变化，所述第一轴近似垂直于印刷输出设备的输出方向。

8.权利要求7的方法，其中所述近似线性的密度变化是由油墨层厚度的变化产生的。

9.权利要求1的方法，其中所述遮蔽的密度值包括从包括5、10、25、50、75和90百分比网点的组中选择的值。

10.权利要求1的方法，进一步包括使用过渡印刷特性描述调节补偿印刷机或***印刷环境的印刷特性的不稳定因素。

11.权利要求1的方法，进一步包括：

提供多个由印刷输出设备产生的段，所述段具有多个储墨器区域控制，每个段具有一个宽度、多个段实地密度颜色值、和一个段中心，每个段实地密度颜色值具有一作为宽度的分数是可测量的偏移值；

相对于将由印刷输出设备印刷的指定的原稿，识别作为包围段的段的至少一部分，所述包围的段具有第一末段和第二末段；

对多个段实地密度颜色值的至少一部分计算色密度变化；和

相应所述偏移值和所述色密度变化的至少一部分，计算用于至少一个储墨器区域控制的调节数据，所述调节数据可操作地用于调节通过所述储墨器区域控制可投入使用的油墨。

12.权利要求1的方法，进一步包括：

提供一个包括线性的或转换的段的组，每个段具有第二多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽的密度值；

自动计算由印刷输出设备产生的多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的统计表示和第二多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的相应表示之间的密度变化数据，所述密度变化数据可用于自动计算色调再现调节值，所述色调再现调节值用于产生必要的百分比网点值。

13.一种印刷调节数据格式，包括：

多个由印刷输出设备产生的实地色控制区域，实地色控制区域对应于近似沿一个轴的位置；

多个由印刷输出设备产生的遮蔽色控制区域；和

其中使用沿所述轴的预定的值有意图地改变用于所述多个实地色控制区域中的至少两个的密度值。

14.权利要求13的印刷调节数据格式，其中所述密度值沿所述轴近似线性的变化。

15.权利要求13的印刷调节数据格式，其中通过沿所述轴调节油墨层厚度来改变所述密度值。

16.权利要取13的印刷调节数据格式，其中至少一个所述区域的位置近似等于印刷输出设备上的一储墨器区域控制的位置。

17.权利要求13的印刷调节数据格式，其中如果用于至少一个实地色控制区域的密度值与一个选择的在预期公差值范围内的指标密度值相对应，则它被选取。

18.权利要求13的印刷调节数据格式，其中来自从多个由印刷输出设备产生的实地色控制区域中选择的那些区域的密度值可与来自由校样设备产生的色控制区域的预期密度值进行比较，来自多个由印刷输出设备产生的遮蔽色控制区域的密度值可相应所述比较对其进行调节，并且相应所述调节计算必要的百分比网点值，而且其中必要的百分比网点值用于在印刷输出设备上印刷多个经调节的密度值，该值近似的等于预期的密度值。

19.一种印刷***，包括：

能够印刷具有密度值的图像数据的印刷输出设备；和

能够为印刷输出设备提供输入数据的计算机，所述计算机还能够：

读取多个由校样设备产生的实地和遮蔽密度值，该值代表预期的密度值；

读取多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽密度值；和

相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值，计算必要的百分比网点值，以用于在印刷输出设备上印刷多个经调节的密度值，这些经调节的密度值与预期的密度值近似相等。

20.权利要求19的***，其中印刷输出设备输入数据包括由CTP印版、滚筒、过渡胶片和直接成像技术构成的组中的至少一种所使用的数据。

21.权利要求19的***，其中通过由分光光度计、显影密度计和扫描仪构成的组中的一种产生所述密度值。

22.权利要求19的***，其中所述计算机进一步通过包括下面的过程而能够计算：

从由印刷输出设备产生的多个实地密度值中选择与实地密度目标点近似相等的值；

对所选择的值产生统计表示；

使用所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值中的与所选择的值近似相等的那些值，对所选择的与实地密度目标点近似一致的值进行回归分析，所述选择的值与实地密度目标点近似相等；

相应所述回归分析和由校样设备产生的所述密度值中的至少一个，对所述由印刷输出设备产生的密度值中的至少一个应用第一调节；和

相应所述第一调节使用内插以提供必要的百分比网点值。

23.权利要求19的方法，其中所述计算机进一步通过包括下面过程能够进行计算：执行回归分析，它在由印刷输出设备提供的遮蔽密度值中的至少一个和由所述印刷输出设备产生的实地密度值中的至少一个之间提供一个数学关系式。

24.权利要求19的***，其中所述计算机进一步通过包括使用内插能进行计算，

所述内插包括相应与第一值和第二值的乘积成比例的量对所述由印刷输出设备产生的遮蔽密度值中的至少一个进行调节，其中第一值为两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值之间的差的百分比网点值，而第二值为所述至少一个预期密度值与所述两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值中的一个之间的差与所述两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值之间的差的比。

25.权利要求19的***，其中所述由印刷输出设备产生的多个实地密度值沿第一轴密度成近似线性的变化，所述第一轴近似垂直于通过印刷输出设备对在其上用于产生图像数据的承印物进行印刷的方向。

26.权利要求19的***，其中所述计算机进一步能够包括使用过渡印刷特性描述调节补偿印刷机或***印刷环境的印刷特性中的不稳定因素。

27.一种印刷图像，包括

承印物；

由印刷输出设备在承印物上产生的图像数据，图像数据是相应必要的百分比网点值产生的，所述必要的百分比网点值是相应表示预期的密度值的第一多个实地和遮蔽密度值中的所选择的那些值和第二多个实地和遮蔽密度值中的所选择的那些值自动计算的，由印刷输出设备产生的必要的百分比网点值提供与预期的密度值近似相等的经调节的密度值；和

其中第一多个实地和遮蔽密度值是由校样设备产生的，而第二多个实地和遮蔽密度值是由印刷输出设备产生的。

28.权利要求27的图像，其中图像数据包括由CTP印版、滚筒、过渡胶片和直接成像技术构成的组中的至少一种产生的数据。

29.权利要求27的图像，其中必要的百分比网点值是通过执行回归分析来计算的，所述回归分析提供了由印刷输出设备产生的遮蔽密度值的至少一个和由印刷输出设备产生的实地密度值中的至少一个之间的数学关系式。

30.权利要求27的图像，其中至少所述第二多个实地和遮蔽密度值中的实地密度值沿第一轴密度成近似线性的变化，所述第一轴近似垂直于通过印刷输出设备对在其上用于产生图像数据的承印物进行印刷的方向。

31.权利要求27的图像，其中必要的百分比网点值是通过使用内插来计算的，所述内插包括相应与第一值和第二值的乘积成比例的量对所述由印刷输出设备产生的遮蔽密度值中的至少一个进行调节，其中第一值为两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值之间的差的百分比网点值，而第二值为所述至少一个预期密度值与所述两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值中的一个之间的差与所述两个由印刷输出设备产生的遮蔽密度值之间的差的比。

32.权利要求27的图像，其中必要的百分比网点值通过使用过渡印刷特性描述调节补偿印刷机或***印刷环境的印刷特性中的不稳定因素计算的。

33.一种印刷调节应用***，包括

计算机可读介质，

保存在计算机可读介质上的软件并且所述软件能够：

确定由印刷输出设备产生的图像数据的第一多个实地颜色区域的密度值和由印刷输出设备产生的多个遮蔽颜色区域的密度值之间的数学关系式，其中第一多个由印刷输出设备产生的图像数据的实地颜色区域使用预定的值而有意图地变化；

相应所述数学关系式，调节所述多个由印刷输出设备产生的图像数据的遮蔽颜色区域的密度值和相应由校样设备产生的图像数据的多个实地颜色区域而从由印刷输出设备产生的图像数据的第二多个实地颜色区域中选出的那些区域的密度值，其中所述多个由校样设备产生的图像数据的实地颜色区域表示预期的密度值；

通过响应与第一值和第二值的乘积成比例的量而对所述多个由印刷输出设备产生的图像数据的遮蔽颜色区域的至少一个进行调节来进行内插，其中第一值为由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个的百分比网点值的差，而第二值为至少一个预期的密度值和所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个之一间的差与所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个之间的差的比；和

响应所述内插确定必要的百分比网点值，必要的百分比网点值能够使由印刷输出设备产生的图像数据的至少一个区域的色密度值接近由校样设备产生的相应的区域的预期密度值。

34.权利要求33的应用***，其中所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个实地颜色区域沿第一轴密度成近似线性的变化，第一轴近似垂直于通过印刷输出设备对在其上印刷图像数据的承印物进行处理的方向。

35.权利要求33的应用***，其中使用过渡印刷特性描述调节，所述软件进一步能够补偿在印刷机或***印刷环境的印刷特性中的不稳定因素。

36.权利要取33的应用***，其中通过改变油墨层的厚度，所述由印刷输出设备产生的图像数据的第一多个实地颜色区域有意图地改变。

37.权利要求33的应用***，其中所述遮蔽密度值包括从由5、10、25、50、75和90百分比网点构成的组中选择的值。

38.权利要求33的应用***，其中所述软件进一步能够：

相对于将由印刷输出设备印刷的指定的原稿，识别由印刷输出设备产生的作为包围段的多个段的至少一部分，所述包围的段具有第一末段和第二末段，每个段都具有一个宽度，多个段实地色密度值，每个值具有一个作为宽度的分数是可测量的偏移值，以及一个段中心；

对多个段实地密度颜色值的至少一部分计算色密度变化；和

相应所述偏移值和所述色密度变化的至少一部分，计算用于印刷输出设备的多个储墨器区域控制中的至少一个的调节数据，所述调节数据能用于调节通过所述多个储墨器区域控制中的至少一个可投入使用的油墨。

39.一种印刷调节方法，包括

提供第一多个实地和遮蔽密度值，所述值由印刷输出设备产生；

提供第二多个实地和遮蔽密度值；

自动计算第一多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的统计表示和第二多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的相应表示之间的密度变化数据，所述密度变化数据可用于自动计算色调再现调节值以在执行印刷生产操作之前产生印刷输出设备所需的数据。

40.权利要求39的方法，其中第二多个实地和遮蔽密度值是由校样设备产生的并且表示在生产作业过程中在印刷输出设备上印刷的预期密度值。

41.权利要求39的方法，其中第二多个实地和遮蔽密度值是由印刷输出设备产生的，并且第二多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的那些相应表示包括响应由校样设备产生的多个实地和遮蔽密度值产生的调节，所述多个由校样设备产生的实地和遮蔽密度值表示在印刷作业过程中在印刷输出设备上进行印刷的预期密度值。

42.权利要求39的方法，进一步包括：

提供第三多个实地和遮蔽密度值，该第三多个值是由印刷输出设备产生的；

自动计算第一多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的统计表示和第三多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的那些相应表示之间的附加的密度变化数据，所述附加的密度变化数据可用于自动计算色调再现调节值以在执行印刷生产操作之前产生印刷输出设备所需的数据；并且其中所述第三多个实地和遮蔽密度值包括转换的段和线性段，而第二多个实地和遮蔽密度值是由校样设备产生并且代表在生产作业过程中印刷输出设备将要印刷的预期密度值。

43.权利要求39的方法，其中第一多个实地和遮蔽密度值包括从由5、10、25、50、75、90和100百分比网点构成的组中选择的值。

44.权利要求39的方法，进一步包括：

通过印刷输出设备提供印刷机特性描述数据；

提供校样设备特性描述数据；和

当需要时，自动计算密度的调节数据，该数据对应于印刷输出设备响应由印刷机特性描述数据和校样设备特性描述数据构成的组中的至少一个进行印刷的百分比数据值，所述调节值能减少对由印刷输出设备产生的图像数据的影响，该影响是由印刷机和***印刷环境的印刷特性的至少一个引起的不稳定因素产生的。

45.一种印刷调节方法，包括：

通过印刷输出设备提供印刷机特性描述数据；

提供校样设备特性描述数据；和

当需要时，自动计算密度的调节数据，该数据对应于印刷输出设备响应由印刷机特性描述数据和校样设备特性描述数据构成的组中的至少一个进行印刷的百分比数据值，所述调节值能减少对由印刷输出设备产生的图像数据的影响，该影响是由印刷机和***印刷环境的印刷特性的至少一个引起的不稳定因素产生的。

46.权利要求45的方法，其中所述印刷机和***印刷环境的印刷特性是从包括纸张、油墨、印版、储液器、图像转印胶印滚筒、印刷机构设置、周围空气条件、周围湿度条件、周围温度条件和化学残渣条件的组中选择的。

47.权利要求45的方法，其中印刷机特性描述数据包括通过如下提供的密度值：

由印刷输出设备产生的多个实地色控制区域，该实地色控制区域对应于近似沿一个轴的位置；

由印刷输出设备产生的多个遮蔽色控制区域；和

其中使用沿所述轴的预定的值有意图地改变所述多个实地色控制区域的至少两个的密度值。

48.权利要求45的方法，其中所述多个实地色控制区域中的至少两个的密度值沿所述轴近似线性的变化。

49.一种印刷调节方法，包括：

提供多个由具有多个储墨器区域控制的印刷输出设备产生的多个段，每个段具有一个宽度、多个段实地颜色值、以及一个段中心，每个段实地颜色值具有一个作为宽度的分数是可测量的偏移值；

相对于将由印刷输出设备印刷的指定的原稿，识别作为包围段的段的至少一部分，所述包围的段具有第一末段和第二末段；

对多个段实地密度颜色值的至少一部分计算色密度变化；和

相应所述偏移值和所述色密度变化的至少一部分，计算用于储墨器区域控制中的至少一个的调节数据，所述调节数据能用于调节通过所述储墨器区域控制可投入使用的油墨。

50.权利要求49的方法，其中计算所述调节数据进一步包括：

识别对应于第一末段的中心的第一有效储墨器区域控制的中心位置和对应于第二末段的中心的第二有效储墨器区域控制的中心位置；

相应所述偏移值指定有效储墨器区域控制数，其中每一个对应于段实地密度颜色值的至少一部分中的一个；和

响应有效储墨器区域控制数的一部分和用于所述多个段实地密度颜色值的至少一部分的色密度变化，内插与至少一个储墨器区域控制关联的色密度变化以产生调节数据。

51.权利要求49的方法，其中所述色密度变化被计算作为相应于预定的实地主密度目标点的差。

52.权利要求49的方法，其中所述有效储墨器区域控制每个都被计算作为所述多个储墨器区域控制中的两个之间的内插间距。

53.权利要求49的方法，进一步包括确定所述调节值中的至少一个是否在预期的公差范围内。

54.权利要求49的方法，其中所述宽度是可调节的。

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