CN1485460A - 一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料表面处理领域中的化学镀镍方法的应用，尤其是涉及一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，该方法包括如下步骤：汽油清洗轴承；用甲醇清洗轴承；用热水清洗轴承，清洗时，热水的温度为60－70℃，清洗时间为2分钟；用化学剂清洗轴承，清洗时，化学剂的温度为60－70℃；用冷水清洗；浸酸活化，活化时间为1－2分钟，酸的浓度为10∶5；用冷水清洗；用热水预热轴承，预热时，热水的温度为80－90℃，预热的时间为5－10分钟；配制化学镀镍修复液；采用该方法后，化学原材料成本低，溶液稳定，使用寿命周期长，而且适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面处理领域中的化学镀镍方法的应用，尤其是涉及一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法。
背景技术
目前化学镀镍技术在国内外被广泛应用，其主要的优势是在不需要外加电流的作用情况下，利用化学还原的原理，使镍离子还原成镍沉积在金属表面上，形成一种镍磷合金镀层，形成的镀层具有均匀、光滑、耐酸、耐碱、硬度高等特点。基于以上特点，我们将化学镀镍技术，应用到修复轴承超差尺寸上，初用化学镀镍材料，采用的全是分析纯化学试剂，成本高，化镀范围小，不适用规模性生产。特别是在技术方面，镀液不稳定，经常出现溶液分解，混浊现象，使用寿命短，溶液一般只能使用四个周期，既不经济又浪费化学原材料，对环境也造成了一定的污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以重复使用、化学原材料成本低，溶液稳定，使用寿命周期长，适合大规模生产的一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法。
为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：
一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)清洗轴承；
(2)用热水预热轴承，预热时，热水的温度为80-90℃，预热的时间为5-10分钟；
(3)配制化学镀镍修复液；
(4)入液施镀，镀速为20-24μm/h；
(5)消除混浊现象；
(6)质量检查；
(7)加温扩散处理，温度为150-160℃，保温的时间为2-3小时；
(8)涂防锈油；
(9)化学镀镍修复液再生液的配置；
所述化学镀镍修复液每升中含有下列组分：
工业硫酸镍 25克 工业次磷酸钠 20克
工业羧基丙酸 25克 工业碳酸氢钠 15克
工业硼酸 10克 添加剂 1克
所述添加剂，酸性溶液采用乙醇酸、醋酸、乙二酸等；镀液的PH值为4.5-5.1，温度为85-90℃；
所述化学镀镍修复液的配置方法包括如下步骤：
(1)先将工业硫酸镍、次磷酸钠、添加剂分别溶解到适量的蒸馏水中，搅拌达到充分的溶解；
(2)将定量的羧基丙酸中加入适量的蒸馏水，并把所需加入的碳酸氢钠慢慢的加入到羧基丙酸的水溶液里，边加边搅拌；
(3)将溶解到适量蒸馏水中的硼酸放到90℃热水中加热处理，使其完全溶解；
(4)各种化学成分充分溶解后，过滤到设定的配体槽中，按顺序依次倒入硫酸镍溶液、中和好的羧基丙酸溶液、硼酸溶液，次磷酸钠溶液、添加剂，每过滤一种溶液必须做到边倒边搅拌，同时加足设定配体的蒸馏水；
(5)用PH值为3.8-5.4的试纸测沉积液的PH值，若PH值在4.5-5.1的范围之内，则沉积液配制完成，若低于该范围，则要用氢氧化钠或氨水溶液调PH值；
(6)配制过程中所用蒸馏水应全部计入沉积液的总体积；
所述化学镀镍修复液再生液的配置方法包括如下步骤：
(1)把使用过的镀镍溶液过滤到配体槽中，进行化学分析，计算出硫酸镍和次磷酸钠两种主盐的剩余量，再根据硫酸镍的剩余量计算出其它成分的补加量，计算方法如下(按1升镀液计算，单位为克)：
硫酸镍的补加量： 25-硫酸镍剩余量
次磷酸钠的补加量：20-次磷酸钠剩余量
羧基丙酸的补加量：1/2硫酸镍的补加量
碳酸氢钠的补加量：3/10硫酸镍的补加量
硼酸的补加量： 1/5硫酸镍的补加量；
(2)按照新溶液的配制方法，先将补加量的各成分溶解到蒸馏水中，达到完全溶解；
(3)将溶解的硼酸放到热水中加热处理，达到充分的溶解；
(4)将溶解到蒸馏水中的羧基丙酸，用碳酸氢钠补加量进行中和；
(5)将补加量的硫酸镍溶液、羧基丙酸溶液、硼酸溶液，按顺序倒入配体槽中，再将补加量的次磷酸钠倒入配体槽内，进行充分搅拌；
(6)调整PH值，用氢氧化钠或氨水溶液，将PH值调整到原设定的PH值范围内，加足总配体的蒸馏水。
所述消除混浊的方法是：在不停止使用镀液的情况下，加入乳酸络合剂。
本发明提供的方法，配方灵活，材料充足成本低，比使用试剂材料降低成本2-3倍。镀复范围广，不但可以修复轴承超差尺寸，还可以修复机械零件、工具、日用生活装饰品等。
本发明提供的镀液再生工艺，技术稳定，使用周期长，由现有的使用四个周期，提高到18-20个周期，大大的延长了溶液的使用寿命。
目前由于镀液在使用的过程中，加热不均，温度过高，装载量不当，当亚磷酸镍沉淀下将，导致溶液出现混浊现象，从理论方面还没有好的有效地解决方法，只能停用废弃溶液，而本发明采用的溶液混浊的急救方法，在不停止使用镀液的情况下，加入乳酸络合剂20分钟后溶液恢复正常，其原理是：加入乳酸络合剂后，镍离子与络合剂离子结成复杂的络离子，导致溶液的PH下降，亚磷酸根的含量降到与PH值相对应的亚磷酸镍的沉淀点，溶液恢复正常，超量的物质自行沉淀落在容器底部放有的绝缘橡胶皮子上。采用该方法，不需要附加设备，即不用停产又能保证镀件质量，比用碳化方法或机械设备处理方法具有更大的优越性，而且对环境保护也具有重要的意义。
应用本法发明提供的方法，从一九九八年试验到现在，技术稳定，产品合格率达到95％以上，预测，年产值可以达到百万元以上，节约轴承钢材两千多吨。
具体实施方式
一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，该方法包括如下步骤：
a.汽油清洗轴承；
b.用甲醇清洗轴承；
c.用热水清洗轴承，清洗时，热水的温度为60-70℃，清洗时间为
2分钟；
d.化学剂清洗轴承，清洗时，化学剂的温度为60-70℃，该化学剂是氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠的混合物，该混合物中氢氧化钠为40克/升，碳酸钠为25克/升、磷酸钠60克/升；
e.用冷水清洗；
f.浸酸活化，活化时间为1-2分钟，酸的浓度为10∶5；该酸为盐酸；
g.用冷水清洗；
h.用热水预热轴承，预热时，热水的温度为80-90℃，预热的时间为5-10分钟；
I.配制化学镀镍修复液；所述化学镀镍修复液每升中含有下列组分：工业硫酸镍25克、工业次磷酸钠20克、工业羧基丙酸25克、工业碳酸氢钠15克、工业硼酸10克、添加剂1克，所述添加剂，采用乙醇酸、醋酸、乙二酸等；每升镀液的PH值为4.5-5.1，温度为85-90℃。所述化学镀镍修复液的配置方法包括如下步骤：
(1)先将工业硫酸镍、次磷酸钠、添加剂分别溶解到适量的蒸馏水中，搅拌达到充分的溶解；
(2)将定量的羧基丙酸中加入适量的蒸馏水，并把所需加入的碳酸氢钠慢慢的加入到羧基丙酸的水溶液里，边加边搅拌；
(3)将溶解到适量蒸馏水中的硼酸放到，90℃热水中加热处理，使其完全溶解；
(4)各种化学成分充分溶解后，过滤到设定的配体槽中，按顺序依次倒入硫酸镍溶液、中和好的羧基丙酸溶液、硼酸溶液，次磷酸钠溶液、添加剂，每过滤一种溶液必须做到边倒边搅拌，同时加足设定配体的蒸馏水；
(5)用PH值为3.8-5.4的试纸测沉积液的PH值，若PH值在4.5-5.1的范围之内，则沉积液配制完成，若低于该范围，则要用氢氧化钠或氨水溶液调PH值；
(6)配制过程中所用蒸馏水应全部计入沉积液的总体积。
J.入液施镀，镀速为20-24μm/h；
K.消除混浊现象；在不停止使用镀液的情况下，加入乳酸络合剂。
L.质量检查；
M.加温扩散处理，温度为150-160℃，保温的时间为2-3小时；
N.涂防锈油；
O.化学镀镍修复液再生液的配置，所述化学镀镍修复液再生液的配置方法包括如下步骤：
(1)把使用过的镀镍溶液过滤到配体槽中，进行化学分析，计算出硫酸镍和次磷酸钠两种主盐的剩余量，再根据硫酸镍的剩余量计算出其它成分的补加量，计算方法如下(按1升镀液计算，单位为克)：
硫酸镍的补加量： 25-硫酸镍剩余量
次磷酸钠的补加量：20-次磷酸钠剩余量
羧基丙酸的补加量：1/2硫酸镍的补加量
碳酸氢钠的补加量：3/10硫酸镍的补加量
硼酸的补加量： 1/5硫酸镍的补加量；
(2)按照新溶液的配制方法，先将补加量的各成分溶解到蒸馏水中，达到完全溶解；
(3)将溶解的硼酸放到热水中加热处理，达到充分的溶解；
(4)将溶解到蒸馏水中的羧基丙酸，用碳酸氢钠补加量进行中和；
(5)将补加量的硫酸镍溶液、羧基丙酸溶液、硼酸溶液，按顺序倒入配体槽中，再将补加量的次磷酸钠倒入配体槽内，进行充分搅拌；
(6)调整PH值，用氢氧化钠或氨水溶液，将PH值调整到原设定的PH值范围内，加足总配体的蒸馏水。
Claims (5)
1.一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)清洗轴承；
(2)用热水预热轴承，预热时，热水的温度为80-90℃，预热的时间为5-10分钟；
(3)配制化学镀镍修复液；
(4)入液施镀，镀速为20-24μm/h；
(5)消除混浊现象；
(6)质量检查；
(7)加温扩散处理，温度为150-160℃，保温的时间为2-3小时；
(8)涂防锈油；
(9)化学镀镍修复液再生液的配置。
2.如权利要求1所述的一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，其特征是：所述化学镀镍修复液每升中含有下列组分：
工业硫酸镍 25克 工业次磷酸钠 20克
工业羧基丙酸 25克 工业碳酸氢钠 15克
工业硼酸 10克 添加剂 1克
所述添加剂采用乙醇酸、醋酸、乙二酸等；镀液的PH值为4.5-5.1，温度为85-90℃。
3.如权利要求2所述的一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，其特征是：所述化学镀镍修复液的配置方法包括如下步骤：
(1)先将工业硫酸镍、次磷酸钠、添加剂分别溶解到适量的蒸馏水中，搅拌达到充分的溶解；
(2)将定量的羧基丙酸中加入适量的蒸馏水，并把所需加入的碳酸氢钠慢慢的加入到羧基丙酸的水溶液里，边加边搅拌；
(3)将溶解到适量蒸馏水中的硼酸放到90℃热水中加热处理，使其完全溶解；
(4)各种化学成分充分溶解后，过滤到设定的配体槽中，按顺序依次倒入硫酸镍溶液、中和好的羧基丙酸溶液、硼酸溶液，次磷酸钠溶液、添加剂，每过滤一种溶液必须做到边倒边搅拌，同时加足设定配体的蒸馏水；
(5)用PH值为3.8-5.4的试纸测沉积液的PH值，若PH值在4.5-5.1的范围之内，则沉积液配制完成，若低于该范围，则要用氢氧化钠或氨水溶液调PH值；
(6)配制过程中所用蒸馏水应全部计入沉积液的总体积。
4.如权利要求1或2或3所述的一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，其特征是：所述化学镀镍修复液再生液的配置方法包括如下步骤：
(1)把使用过的镀镍溶液过滤到配体槽中，进行化学分析，计算出硫酸镍和次磷酸钠两种主盐的剩余量，再根据硫酸镍的剩余量计算出其它成分的补加量，计算方法如下(按1升镀液计算，单位为克)：
硫酸镍的补加量： 25一硫酸镍剩余量
次磷酸钠的补加量：20一次磷酸钠剩余量
羧基丙酸的补加量：1/2硫酸镍的补加量
碳酸氢钠的补加量：3/10硫酸镍的补加量
硼酸的补加量： 1/5硫酸镍的补加量；
(2)按照新溶液的配制方法，先将补加量的各成分溶解到蒸馏水中，达到完全溶解；
(3)将溶解的硼酸放到热水中加热处理，达到充分的溶解；
(4)将溶解到蒸馏水中的羧基丙酸，用碳酸氢钠补加量进行中和；
(5)将补加量的硫酸镍溶液、羧基丙酸溶液、硼酸溶液，按顺序倒入配体槽中，再将补加量的次磷酸钠倒入配体槽内，进行充分搅拌；
(6)调整PH值，用氢氧化钠或氨水溶液，将PH值调整到原设定的PH值范围内，加足总配体的蒸馏水。
5.如权利要求1或2或3所述的一种用化学镀镍修复轴承超差尺寸的方法，其特征是：所述消除混浊的方法是：在不停止使用镀液的情况下，加入乳酸络合剂。
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