CN1782108A - 石煤复合钙化焙烧—低酸浸取—特种离子交换制钒方法 - Google Patents
石煤复合钙化焙烧—低酸浸取—特种离子交换制钒方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法制作工艺为:①粉碎制球;②焙烧;③酸浸;④沉淀、滤清;⑤离子交换;⑥沉淀;⑦脱水干燥;⑧恒温灼烧。其优点是:采用复合钙化焙烧通过实践检测,没有氯化氢、二氢化硫气体的排放,采用块状低酸静置浸取,避免了矿粉浸取时泥浆横溢,污染难以治理,浸占农田和耕地,排出的废渣无氯化物,含钙高,可以作为水泥制造的原料,使用特种离子交换,使含钒液水经离子交换后循环利用,减少废水污染。符合国家环保标准,使那些关停工厂,可以起死回生,给社会带来极大的经济效益,同时此法回收率大大地高于钠化法。
Description
技术领域
本发明涉及制钒技术领域,具体地说是一种石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法。
背景技术
我国石煤分布比较广泛,国内平炉钒厂从石煤中提取V2O5采用钠化(加盐)焙烧,水浸加酸煮粗钒,再减熔粗钒制成精钒(V2O5),这种加工方法,大量的氯化氢、二氧化硫向空中排放,使周围的人、动物、植物受到污染而损坏,水浸加酸搅拌蒸煮造成泥浆到处流淌,造成污染,无法治理,废水、废渣的排放毁坏大量的耕地,所以地方环保部门对运用此技术的提钒工厂进行严厉的处罚-关停。
发明内容
本发明的目的是设计一种利用原来石煤平炉采用原钙焙烧,不产生氯化氢、二氧化硫有害气体,低酸静置浸取含钒液,特种离子吸附后,钒水液循环利用,废渣作水泥原料,没有污染的石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法。
本发明石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法:
①、粉碎制球:
把石煤或氧化矿粉碎至60-80目,在矿粉中加入矿粉重量3-12%的含原Ca的双飞粉,再加入矿粉重量0.1-3%的转化促进剂,放入磨式拌和机中搅和均匀,再放到转动制球机中制成直径为6-20mm的球体料;
②、焙烧:
把球体料放入平炉中进行氧化焙烧,焙烧温度800-1000℃,焙烧时间大约6-18小时后,转化成含钒酸钙熟球;
③、酸浸:
把焙烧好的熟料球,放入水池中,池中水浸到熟料覆盖为止,加浓度3%的稀硫酸,水的PH值调到2.5-3为止,钙不溶于酸,仍留在废渣中,静置浸泡7-16小时后,把浸泡水溶液抽到储存池中,直到抽干为止,再加水加酸,调PH值为2.5-3止,如此反复四次后,用清水冲洗池中的废料,直到冲洗干净,冲洗水放到留用池中,留用池中的水可以再用作下一轮熟料的浸泡水;
④沉淀、滤清:
将储存池中含钒浸泡水溶液自然沉淀后,抽出含钒浸泡水溶液将储存池底部的沉淀物滤清,沉淀物返回到石煤粉中重新制球;
⑤离子交换:
将上述的含钒浸泡水溶液放入离子交换柱中进行离子吸附,尾水排出到盛水池中,循环使用作泡球水,既节约酸耗,又节约了水资源,吸附一定时间检测排出水,其排出水中钒离子含量超过0.05%达到吸附饱和后,就停止吸附,再用清水反冲离子交换柱中的强碱性A500树脂,浮出混浊泥浆排出完后,用洗脱液再顺流冲洗树脂将吸附在树脂上的钒洗脱下来(洗脱液的组份重量百分比为:氯化钠6-20、氢氧化钠0.5-6、加水调PH值为7-7.5);
⑥沉淀:
用洗脱液顺冲树脂的液体流入沉钒池,在沉钒池中加入氯化铵进行反应,生成偏钒酸铵,偏钒酸铵沉入池底,加入沉钒池中氯化铵按槽中含钒的1∶1.5-3,沉钒池中的水可以调理到PH值为7-7.5;
⑦脱水干燥
把槽中沉淀的偏钒酸铵捞起放入离心机中摔干脱水;
⑧恒温灼烧:
将偏钒酸铵放入电热恒温炉中,灼烧温度300-550℃,灼烧时间8-24小时,得到产品V2O5。
本发明石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法的优点是:采用复合钙化焙烧通过实践检测,没有氯化氢、二氢化硫气体的排放,采用块状低酸静置浸取,避免了矿粉浸取时泥浆横溢,污染难以治理,浸占农田和耕地,排出的废渣无氯化物,含钙高,可以作为水泥制造的原料,使用特种离子交换,使含钒液水经离子交换后循环利用,减少废水污染。符合国家环保标准,使那些关停工厂,可以起死回生,给社会带来极大的经济效益,同时此法回收率大大地高于钠化法。
具体实施方式
实施例一:
本发明石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法:
①、粉碎制球:
把100T粉碎后60目的石煤粉中加入3T的含Ca 90%以上的双飞粉,再加入0.4T的亚硝酸钠转化促进剂,放入磨式拌和机中搅和均匀,再放入转动制球机中制成直接为6-20mm的球体;
②、焙烧:
把矿料球放入平炉中进行氧化焙烧,焙烧温度800-850℃,焙烧时间大约18小时后,转化成含钒酸钙的熟球;
③、酸浸:
把焙烧好的熟料球,放入水浸池中,放水浸到熟料覆盖为止,加浓度3%的稀硫酸,水的PH值调到2.5-3为止,钙不溶于酸,仍留在废渣中,静置浸泡7小时后,把浸泡水溶液抽到储存池中,直到抽干为止,再加水加酸,调PH值为2.5-3止,如此反复四次后,用清水冲洗池中的废料,直到冲洗干净,冲洗水放到留用池中,留用池中的水可以再用作下一轮熟料的浸泡水;
④沉淀、滤清:
将储存池中含钒浸泡水溶液自然沉淀后,抽出含钒浸泡水溶液将储存池底部的沉淀物滤清,沉淀物返回到石煤粉中重新制球;
⑤离子交换:
将上述的含钒浸泡水溶液放入离子交换柱中进行离子吸附,尾水排出到盛水池中,循环使用作泡球水,既节约酸耗,又节约了水资源,吸附一定时间检测排出水,其排出水中钒离子含量超过0.05%达到吸附饱和后,就停止吸附,再用清水反冲离子交换柱中的强碱性A500树脂,浮出混浊泥浆排出完后,用洗脱液再顺流冲洗树脂将吸附在树脂上的钒洗脱下来(洗脱液为:氯化钠6Kg、氢氧化钠6Kg、加水调PH值为7-7.5);
⑥沉淀:
用洗脱液顺冲树脂的液体流入沉钒池,在沉钒池中加入氯化铵进行反应,生成偏钒酸铵,偏钒酸铵沉入池底,加入沉钒池中氯化铵按槽中含钒的1∶1.5-3,沉钒池中的水可以调理到PH值为7-7.5;
⑦脱水干燥
把槽中沉淀的偏钒酸铵捞起放入离心机中摔干脱水;
⑧恒温灼烧:
将偏钒酸铵放入电热恒温炉中,灼烧温度300-350℃,灼烧时间6小时,灼烧温度350-550℃,灼烧时间12小时,得到产品V2O5。
实施例二:
本发明石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法:
①、粉碎制球:
把100T粉碎后达70目的石煤粉中加入7T的含Ca 90%以上的双飞粉,再加入1T的亚硝酸盐转化促进剂,放入磨式拌和机中搅和均匀,再放入转动制球机中制成直接为6-20mm的球体;
②、焙烧:
把矿料球放入平炉中进行氧化焙烧,焙烧温度900℃,焙烧时间大约12小时后,转化成含钒酸钙的熟球;
③、酸浸:
把焙烧好的熟料球,放入水浸池中,放水浸到熟料覆盖为止,加浓度3%的稀硫酸,水的PH值调到2.5-3为止,钙不溶于酸,仍留在废渣中,静置浸泡12小时后,把浸泡水溶液抽到储存池中,直到抽干为止,再加水加酸,调PH值为2.5-3止,如此反复四次后,用清水冲洗池中的废料块,直到冲洗干净,冲洗水放到留用池中,留用池中的水可以再用作下一轮熟料的浸泡水;
④沉淀、滤清:
将储存池中含钒浸泡水溶液自然沉淀后,抽出含钒浸泡水溶液将储存池底部的沉淀物滤清,沉淀物返回到石煤粉中重新制球;
⑤离子交换:
将上述的含钒浸泡水溶液放入离子交换柱中进行离子吸附,尾水排出到盛水池中,循环使用作泡球水,既节约酸耗,又节约了水资源,吸附一定时间检测排出水,其排出水中钒离子含量超过0.05%达到吸附饱和后,就停止吸附,再用清水反冲离子交换柱中的强碱性A500树脂,浮出混浊泥浆排出完后,用洗脱液再顺流冲洗树脂将吸附在树脂上的钒洗脱下来(洗脱液为:氯化钠10Kg、氢氧化钠3Kg、加水调PH值为7-7.5);
⑥沉淀:
用洗脱液顺冲树脂的液体流入沉钒池,在沉钒池中加入氯化铵进行反应,生成偏钒酸铵,偏钒酸铵沉入池底,加入沉钒池中氯化铵按槽中含钒的1∶1.5-3,沉钒池中的水可以调理到PH值为7-7.5;
⑦脱水干燥
把槽中沉淀的偏钒酸铵捞起放入离心机中摔干脱水;
⑧恒温灼烧:
将偏钒酸铵放入电热恒温炉中,灼烧温度300-350℃,灼烧时间4小时,灼烧温度350-550℃,灼烧时间14小时,得到产品V2O5。
实施例三:
本发明石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法:
①、粉碎制球:
把100T粉碎后达80目的石煤粉中加入12T的含Ca 90%以上的双飞粉,再加入3T的亚硝酸钠转化促进剂,放入磨式拌和机中搅和均匀,再放入转动制球机中制成直接为6-20mm的球体;
②、焙烧:
把矿料球放入平炉中进行氧化焙烧,焙烧温度1000℃,焙烧时间大约6小时后,转化成含钒酸钙的熟球;
③、酸浸:
把焙烧好的熟料球,放入水浸池中,放水浸到熟料覆盖为止,加浓度3%的稀硫酸,水的PH值调到2.5-3为止,钙不溶于酸,仍留在废渣中,静置浸泡16小时后,把浸泡水溶液抽到储存池中,直到抽干为止,再加水加酸,调PH值为2.5-3止,如此反复四次后,用清水冲洗池中的废料块,直到冲洗干净,冲洗水放到留用池中,留用池中的水可以再用作下一轮熟料的浸泡水;
④沉淀、滤清:
将储存池中含钒浸泡水溶液自然沉淀后,抽出含钒浸泡水溶液将储存池底部的沉淀物滤清,沉淀物返回到石煤粉中重新制球;
⑤离子交换:
将上述的含钒浸泡水溶液放入离子交换柱中进行离子吸附,尾水排出到盛水池中,循环使用作泡球水,既节约酸耗,又节约了水资源,吸附一定时间检测排出水,其排出水中钒离子含量超过0.05%达到吸附饱和后,就停止吸附,再用清水反冲离子交换柱中的强碱性A500树脂,浮出混浊泥浆排出完后,用洗脱液再顺流冲洗树脂将吸附在树脂上的钒洗脱下来(洗脱液为:氯化钠20Kg、氢氧化钠11Kg、加水调PH值为7-7.5);
⑥沉淀:
用洗脱液顺冲树脂的液体流入沉钒池,在沉钒池中加入氯化铵进行反应,生成偏钒酸铵,偏钒酸铵沉入池底,加入沉钒池中氯化铵按槽中含钒的1∶1.5-3,沉钒池中的水可以调理到PH值为7-7.5;
⑦脱水干燥
把槽中沉淀的偏钒酸铵捞起放入离心机中摔干脱水;
⑧恒温灼烧:
将偏钒酸铵放入电热恒温炉中,灼烧温度300-350℃,灼烧时间6小时,灼烧温度350-550℃,灼烧时间12小时,得到产品V2O5。
Claims (3)
1、一种石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法,其特征在于:制作工艺为:
①、粉碎制球:
把石煤或氧化矿粉碎至60-80目,在矿粉中加入矿粉重量3-12%的含原Ca的双飞粉,再加入矿粉重量0.1-3%的转化促进剂,放入磨式拌和机中搅和均匀,转动制球机中制成直径为6-20mm的球体料;
②、焙烧:
把矿料球放入平炉中进行氧化焙烧,焙烧温度800-1000℃,焙烧时间6-18小时转化成含钒酸钙的熟球;
③、酸浸:
把焙烧好的熟料球,放入水池中,池中水浸到熟料覆盖为止,加浓度3%的稀硫酸,水的PH值调到2.5-3为止,钙不溶于酸,仍留在废渣中,静置浸泡7-16小时后,把浸泡水溶液抽到储存池中,直到抽干为止,再加水加酸,调PH值为2.5-3止,如此反复四次后,用清水冲洗池中的废料块,直到冲洗干净,冲洗水放到留用池中,留用池中的水可以再用作下一轮熟料的浸泡水;
④沉淀、滤清:
将储存池中含钒浸泡水溶液自然沉淀后,抽出含钒浸泡水溶液将储存池底部的沉淀物滤清,沉淀物返回到石煤粉中重新制球;
⑤离子交换:
将上述的含钒浸泡水溶液放入离子交换柱中进行离子吸附,尾水排出到盛水池中,循环使用作泡球水,既节约酸耗,又节约了水资源,吸附一定时间检测排出水,其排出水中钒离子含量超过0.05%达到吸附饱和后,就停止吸附,再用清水反冲离子交换柱中的强碱性A500树脂,浮出混浊泥浆排出完后,用洗脱液再顺流冲洗树脂将吸附在树脂上的钒洗脱下来;
⑥沉淀:
用洗脱液顺冲树脂的液体流入沉钒池,在沉钒池中加入氯化铵进行反应,生成偏钒酸铵,偏钒酸铵沉入池底,加入沉钒池中氯化铵按槽中含钒的1:1.5-3,沉钒池中的水可以调理到PH值7-7.5;
⑦脱水干燥:
把槽中沉淀的偏钒酸铵捞起放入离心机中摔干脱水;
⑧恒温灼烧:
将偏钒酸铵放入电热恒温炉中,灼烧温度300-550℃,灼烧时间8-24小时,得到产品V2O5;
2、根据权利要求1所述的石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法,其特征在于:洗脱液的组份重量百分比为:氯化钠:6-20、氢氧化钠:0.5-6、水调PH值为7-7.5。
3、根据权利要求1所述的石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法,其特征在于:转化促进剂为亚硝酸钠。
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C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |