CN1483098A - 具有改进的粘滑性的合成纤维及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种外观和质地接近于天然毛皮的绒头制品用的合成纤维，其上附着有柔软处理剂。该种纤维可通过将乳化剂的附着量控制在相对于附着在合成纤维上的柔软处理剂的柔软处理化合物100重量份为8重量份以下而被得到。该纤维克服了粘滑感的不足且具有进一步降低的μs(F/F)和改进的粘滑性。本发明也提供了一种制造所述合成纤维的方法。

Description

具有改进的粘滑性的合成纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有耐久性且具有改进的粘滑性(sliminess)的合成纤维。更具体地说，本发明涉及一种具有改进的粘滑性的合成纤维，其中乳化剂对该合成纤维的附着降低至少量，并还涉及该合成纤维的制造方法。
背景技术
近年来，外观和质地接近于天然毛皮的绒头制品已由合成纤维制成，但是与天然兽毛相比，合成纤维通常在质地(texture)方面的所谓的粘滑感(柔软且光滑的质地)是不足的。为了克服这个缺点，迄今为止尝试了各种方法。
迄今为止，为了通过平滑化合成纤维的表面而将其质地改进成兽毛状，熟知的是使用有机聚硅氧烷之类的硅氧烷作为处理剂。例如，特公昭48-17514号公报中，公开了氨基改性的聚硅氧烷和聚环氧化物的组合、环氧基改性的聚硅氧烷和胺化合物的组合、以及环氧基改性的聚硅氧烷和氨基改性的聚硅氧烷的组合等的处理。另外，之后，基于上述方法的改进方法和处理剂是公开在特公昭51-37996号公报、特公昭53-19715号公报、特公昭53-19716号公报等中。
然而，即使通过上述的已有方法，也不能得到足够的兽毛状质地。据认为这是因为即使试图进一步降低纤维之间的静摩擦系数(下文中简记之为μs[F/F])，其仍然为0.20。
因此，本发明的目的是提供一种具有改进粘滑性的合成纤维，其克服了粘滑感的不足并进一步降低了μs[F/F]。
发明内容
本发明者为了实现上述目的进行了深入研究，结果发现附着在纤维上的乳化剂大大地影响了μs[F/F]。也就是说，他们发现，乳化剂的附着量的降低导致μs[F/F]的降低和粘滑性的改进，且由此达到了本发明。也就是说，本发明的合成纤维是附着了柔软处理剂的合成纤维，其中相对于附着在合成纤维的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份而言乳化剂的附着量为8重量份。
为了实现粘滑性，优选的是，上述柔软处理剂是有机聚硅氧烷的乳液且柔软处理化合物是有机聚硅氧烷。此外，有机聚硅氧烷的附着量相对于合成纤维100重量份优选是0.1-5重量份。
另一方面，本发明的合成纤维的制造方法是包括将柔软处理剂附着至合成纤维上，以使得基于附着至合成纤维的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份而言乳化剂的附着量为8重量份以下的合成纤维的制造法。
优选地，上述柔软处理剂是有机聚硅氧烷的乳液且柔软处理化合物是有机聚硅氧烷。
在进一步优选的实施方案中，合成纤维是浸渍在含有柔软处理剂的水溶液中并在40～100℃下处理5～30分钟，且由此乳化剂的附着量可被控制至相对于附着至合成纤维的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份而言为8重量份。
本发明的柔软处理剂是指含有柔软处理化合物的乳液，具体地说，可例举出是有机聚硅氧烷的乳液、酰胺衍生物的乳液等。其中，就粘滑性的改进而言有机聚硅氧烷的乳液是优选的。
作为所述有机聚硅氧烷乳液中的有机聚硅氧烷，可以使用选自于二甲基聚硅氧烷、氨基改性的聚硅氧烷、环氧基改性的聚硅氧烷和羧基改性的聚硅氧烷之中的至少一种。但是，从粘滑性考虑，氨基改性的聚硅氧烷是更优的。
作为本发明的乳化剂，从乳液的液体稳定性方面考虑，一般使用非离子性表面活性剂，其具体例子包括聚氧化乙烯烷基醚例如聚氧化乙烯十二烷基醚和聚氧化乙烯十三烷基醚。
因为乳化剂在乳液稳定性方面是重要的，所以在大多数情况下它是混合在柔软处理剂中，且迄今为止几乎没有研讨过乳化剂对纤维的影响。本发明者为了改进粘滑性，通过对柔软处理剂的附着量和附着方法的研讨，结果意外地发现，乳化剂是控制粘滑性的重要因素。
也就是说，乳化剂对合成纤维的附着量是相对于附着的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份而言乳化剂是8重量份以下，更优选是6重量份以下。上述乳化剂不仅是指在柔软处理剂中含有的乳化剂，也指附着至纤维上的其它乳化剂。
在优选作为柔软处理剂的有机聚硅氧烷的乳液的情况下，相对于合成纤维100重量份而言有机聚硅氧烷的量从粘滑性方面看优选是0.1～5重量份，更优选是0.2～3.0重量份。在这种情况下，乳化剂的附着量基于有机聚硅氧烷的附着量是100重量份而言优选是8重量份以下。
在本发明中，为了将乳化剂的附着量基于附着至合成纤维的柔软处理剂中的柔软化合物的附着量100重量份而言控制在8重量份以下，可例举下列方法。例如，在有机聚硅氧烷的情况下，合成纤维的制造阶段中使用有机聚硅氧烷乳液作为附着的纺丝油剂，并预先降低该乳液中的乳化剂含量，可将最终附着在合成纤维上的乳化剂的量调整至目的量。
再者，可使用另一种方法，即通过将合成纤维的切段纤维浸渍在例如有机聚硅氧烷的水溶液中并通过在40～100℃的温度下处理该水溶液10分钟而将油化剂附着至合成纤维上的方法。
在后一方法中，推定随着温度的升高，有机聚硅氧烷乳液被破坏有机聚硅氧烷主要附着至纤维上，乳化剂的大部分是残留在水溶液中，结果，可降低附着至合成纤维上的乳化剂的量。
另外，在上述所有的情况下，当有机聚硅氧烷被使用时，优选使用乳化剂在水中乳化的乳液。而且，当在合成纤维的制造步骤中附着时，优选使用相对于有机聚硅氧烷100重量份含有8重量份以下的乳化剂的乳液水溶液。
在合成纤维的制造阶段中附着的情况下，在湿法纺丝法中，可以在干燥前的湿润状态的纤维上附着，或可以在卷缩赋予之前附着，对其它的干法或熔融纺丝法，是不特别限制的。
另一方面，对切段纤维的附着方法，优选是分批式处理的方法，且可例如使用Overmayer染色机等的方法。
下面将说明使用有机聚硅氧烷乳液作为使用Overmayer染色机、柔软处理剂附着法的例子的情况。首先，将待处理的切段纤维投入至Overmayer染色机中，和在该机器装满水之后，可溶解投入有机聚硅氧烷乳液或者可将有机聚硅氧烷乳液的水溶液可直接投入至染色机中。在这种情况下，根据所需的附着量，可任意地选择有机聚硅氧烷乳液的浓度。
其次，优选以任意速度升温至40～100℃并处理约10分钟。而且，前述的处理也可在以普通的方式用染料对纤维染色之后，一旦去除染色溶液之后，就用新制成的柔软处理剂的水溶液进行。
在上述处理中使用的有机聚硅氧烷乳液中的乳液与有机聚硅氧烷的比率是相对于有机聚硅氧烷100重量份乳化剂优选为30重量份以下。原因是乳液破坏提前，使处理更容易。
乳化剂对粘滑性产生影响的原因是不清楚的，但是因为用作乳化剂的一些聚氧化乙烯烷基醚等具有对纤维给予粗燥感的效果，所有推定它们可以降低粘滑性。
作为本发明的对象的合成纤维是不特别限定的，但是优选使用当制成围巾或长毛绒等制品时具有极佳兽毛状质地的纤维。其中，优选是丙烯酸纤维、丙烯酸型纤维和聚酯纤维。
从兽毛状质地方面看，合成纤维的纤度优选是0.5-40分特(以下称之为dtex)，更优选是2～30分特。
另外，在本发明中，可以使用那些通常在合成纤维中使用的一般添加剂例如消光剂、白度改进剂、紫外线吸收剂、有机或无机颜料、染料等。然而，为了提高兽毛状质地，纤维的表面粗糙度优选不是太大。而且，纤维的断面形状并不特别限定，但优选是不增大表面粗糙度的断面形状。
具体实施方式
以下将参照实施例更详细地说明本发明，但是本发明并不限于这些实施例。另外，在描述实施例之前，将说明各种分析、评价法。(有机聚硅氧烷的附着量的定量测定)
有机聚硅氧烷的附着量是通过荧光X-射线分析法定量测定硅元素的量并基于校准线算出附着量。具体地说，采用理学(Rigaku)制的R1×3100的荧光X射线分析机，在Rh管球(50mA-50kV)、测定面积30mmφ、分析PET晶体、2θ角106～112的条件下测定，使用含量已知的试样作成校准线。然后，将2克试样在常温下加压下进行加压成形，按照下述式通过校准线算出附着量。
有机聚硅氧烷的附着量＝0.000135×(Si检测数-230)
有机聚硅氧烷的附着量是通过荧光X-射线分析法定量测定硅元素的量和基于校准线算出附着量。(乳化剂的附着量)
乳化剂的附着量是在合成纤维浸渍在纯水中、用超声波洗净机处理45分钟之后，且然后放置4小时而使得静置以抽出乳化剂(按照JISK0101-1991 23.2非离子表面活性剂23.1.1四硫代氰酸钴(2价)酸吸光光度法)进行测定。具体地说，将作为试样的纤维浸渍在蒸馏水中，在Branson制B2200的超声波洗净机中处理45分钟，之后放置4小时。然后，将试样纤维取出，且残留的液体是在由岛津制作所制UV-1600上采用上述的酸吸光光度法(定量模式322nm、多点校准线法、光路长10毫米的方形池、吸光度＜1.0Abs的范围)进行定量测定。(兽毛状质地的评价)
采用作为试样的合成纤维制成绒头织物的基重为650g/m2的绒头长度为13毫米的长毛绒。然后，通过感官评价对绒头表面的质地进行评价(粘滑性评价)。评价标准如下。
[4]与兽毛极类似和非常粘滑的。
[3]与兽毛很类似和很粘滑的。
[2]与兽毛类似但粘滑性稍差。
[1]粘滑性差。(纤维间摩擦系数(μs[F/F]))
根据Roeder法(纤维摩擦系数测定机)测定摩擦系数。
具体地说，通过葵精机研究所制Roeder法纤维摩擦系数测定机，将试样纤维并排地固定在圆筒上且然后在一根试样纤维的两端上挂附100毫克砝码、悬挂在圆筒上。之后，将一个砝码抬起且测定纤维开始滑动时的力。
对每个试样，测取数据(n＝20)并根据方程log(100/(100-m))＝1.364μs(F/F)(m是直到纤维开始滑动时的抬起力(mg))算出摩擦系数。(乳液的粘度)
粘度的测定是采用芝浦***制单一圆筒型回转粘度计、型号VS-Al、No.2转子，将试样乳液放入1升容量的烧杯中，在30rpm和温度25℃的条件下进行测定。
实施例1
将含有49.5重量份丙烯腈、50重量份氯乙烯、和0.5重量份苯乙烯磺酸钠的共聚物溶解在丙酮中并将该溶液进行湿法纺丝以得到丙烯酸型合成纤维(切段纤维的平均纤度：30dtex，切断长度：38毫米，断面形状：茧形)，称量该合成纤维1000克并投入至Overmayer染色机(容量30升)中。然后，向该Overmayer染色机加满水(20升)，和将具有氨基的有机聚硅氧烷(该有机聚硅氧烷的胺当量：2000g/mol，粘度：500mPa.s，相对于有机聚硅氧烷100重量份使用11重量份的聚氧化乙烯十二烷基醚作为乳化剂)的乳液5克溶解其中以形成乳液浓度为0.00025重量％的水溶液。
以每分钟4℃的比率升温至100℃并将纤维处理10分钟。此后，以每分钟3℃的速率冷却至60℃，随后以每分钟10℃的速率冷却至30℃。然后，将被处理的合成纤维取出，离心并使用均热热风干燥机在40℃下干燥60分钟。
相对于所得到的切段纤维100重量份而言有机聚硅氧烷的附着量是0.42重量份，乳化剂的附着量是0.026重量份，μs[F/F]是0.11。
实施例2
将与实施例1中所述相同的共聚物溶解在丙酮中且在湿法纺丝时，将具有氨基的有机聚硅氧烷(该有机聚硅氧烷的胺当量：2000g/mol，粘度：500mPa.s，相对于有机聚硅氧烷使用3重量份聚氧化乙烯十二烷基醚作为乳化剂)的乳液以0.5重量％的量附着至水洗后的膨润的纤维上。根据公知方法对纤维进行干燥、热拉伸和热处理以得到丙烯酸型切段纤维(切段纤维的平均纤度：30dtex，切断长度：38毫米，断面形状：茧形)。
相对于所得到的切段纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.48重量份，乳化剂的附着量是0.015重量份，μs[F/F]是0.13。
实施例3
将聚酯切段纤维(Kuraray Co.Ltd.制得的P888，平均纤度：6dtex，切断长度：32毫米)投入至Overmayer并以实施例1中相同的方式进行处理。相对于所得到的切段纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.43重量份，乳化剂的附着量是0.020重量份，μs[F/F]是0.10。
实施例4
将丙烯酸型合成纤维的切段纤维加入至Overmayer中并以实施例1中相同的方式进行处理，例外之处是油化剂的加入量是5重量％。相对于所得到的切段纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是4.4重量份，乳化剂的附着量是0.026重量份，μs[F/F]是0.10。
实施例5
将丙烯酸型合成纤维的切段纤维加入至Overmayer中并以实施例1中相同的方式进行处理，例外之处是油化剂的加入量是3重量％。相对于所得到的切段纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是2.6重量份，乳化剂的附着量是0.016重量份，μs[F/F]是0.09。
实施例6
将丙烯酸型合成纤维的切段纤维加入至Overmayer中并以实施例1中相同的方式进行处理，例外之处是油化剂的加入量是0.2重量％。相对于所得到的切段纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.17重量份，乳化剂的附着量是0.013重量份，μs[F/F]是0.15。
实施例7
将丙烯酸型合成纤维的切段纤维加入至Overmayer中并以实施例1中相同的方式进行处理，例外之处是油化剂的加入量是0.15重量％。相对于所得到的切段纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.13重量份，乳化剂的附着量是0.010重量份，μs[F/F]是0.17。对比例1
将与实施例1中所述相同的共聚物溶解在丙酮中且在湿法纺丝时，将具有氨基的有机聚硅氧烷(该有机聚硅氧烷的胺当量：2000g/mol，粘度：500mPa.s，相对于100重量份使用11重量份的聚氧化乙烯十二烷基醚作为乳化剂)的乳液0.5重量份(相对于100重量份纤维)附着至水洗后的膨润的纤维上以得到切段纤维(切段纤维的平均纤度：30dtex，切断长度：38毫米，断面形状：茧形)。
相对于由此制得的纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.53重量份，乳化剂的附着量是0.06重量份，μs[F/F]是0.19。对比例2
将与实施例1中所述相同的共聚物溶解在丙酮中且在湿法纺丝时，将具有氨基的有机聚硅氧烷(该有机聚硅氧烷的胺当量：2000g/mol，粘度：500mPa.s，相对于有机聚硅氧烷使用30重量份的聚氧化乙烯十二烷基醚作为乳化剂)的乳液0.7重量份(相对于100重量份纤维)附着至水洗后的膨润的纤维上以得到切段纤维(切段纤维的平均纤度：30dtex，切断长度：38毫米，断面形状：茧形)。
相对于由此制得的纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.53重量份，乳化剂的附着量是0.16重量份，μs[F/F]是0.19。对比例3
将与实施例1中所述相同的共聚物溶解在丙酮中且在湿法纺丝时，将具有氨基的有机聚硅氧烷(该有机聚硅氧烷的胺当量：2000g/mol，粘度：500mPa.s，相对于有机聚硅氧烷使用60重量份的聚氧化乙烯十二烷基醚作为乳化剂)的乳液0.8重量份(相对于100重量份纤维)附着至水洗后的膨润的纤维上以得到切段纤维(切段纤维的平均纤度：30dtex，切断长度：38毫米，断面形状：茧形)。
相对于由此制得的纤维100重量份有机聚硅氧烷的附着量是0.50重量份，乳化剂的附着量是0.30重量份，μs[F/F]是0.22。
表1中显示了在实施例和对比例中得到的评估数据。
表1
有机聚硅氧烷附着量(重量份) 乳化剂附着量(重量份) 相对于柔软处理剂100重量份乳化剂的附着量(重量份) 纤维间静摩擦系数(μs[F/F])   质地等级
实施例1     0.42     0.026     6.2     0.11     4
实施例2     0.48     0.015     3.1     0.13     4
实施例3     0.43     0.020     4.7     0.10     4
实施例4     4.40     0.026     0.6     0.10     4
实施例5     2.60     0.016     0.6     0.09     4
实施例6     0.17     0.013     7.6     0.15     3
实施例7     0.13     0.010     7.7     0.17     3
对比例1     0.53     0.060     11.3     0.19     2
对比例2     0.53     0.16     30.2     0.19     2
对比例3     0.50     0.30     60.0     0.22     1
本发明的合成纤维通过将乳化剂的附着量降低至少量(相对于有机聚硅氧烷附着量100重量份优选8重量份以下)而具有降低的μs[F/F]、和由此可得到相比于常规纤维具有提高的粘滑性的兽毛状质地的纤维，该纤维在诸如围巾和长毛绒的绒头制品中能够发挥最佳效果。

Claims (7)

1、一种附着了柔软处理剂的合成纤维，其中乳化剂的附着量基于附着在合成纤维上的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份为8重量份以下。
2、如权利要求1所述的合成纤维，其中柔软处理剂是有机聚硅氧烷的乳液且柔软处理化合物是有机聚硅氧烷。
3、如权利要求2所述的合成纤维，其中有机聚硅氧烷的附着量基于合成纤维100重量份为0.1～5重量份。
4、如权利要求1-3之一所述的合成纤维，该合成纤维的纤维间静摩擦系数(μs[F/F])是0.18以下。
5、一种制造合成纤维的方法，其包括将柔软处理剂附着至合成纤维上，以使得乳化剂基于附着在合成纤维上的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份为8重量份以下的量附着在合成纤维上。
6、根据权利要求6的制造合成纤维的方法，其中柔软处理剂是有机聚硅氧烷的乳液且柔软处理化合物是有机聚硅氧烷。
7、根据权利要求6的制造合成纤维的方法，其中将合成纤维浸渍在含有柔软处理剂的水溶液中，并在40～100℃下进行处理5～30分钟，以使得乳化剂基于附着在合成纤维上的柔软处理剂中的柔软处理化合物100重量份为8重量份以下的量附着在合成纤维上。
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