CN1480578A - 具有高度可调线推板的针用穿线器 - Google Patents

Abstract

一种针用穿线器，设置有一架住针的针架和一将线***针眼的推板。推板可相对于针架沿水平方向作前进和后退运动。通过前进运动，推板与留在针架中的针接触。推板在上升保持滑动接触时可沿针的纵向运动。

Description

具有高度可调线推板的针用穿线器

发明领域

本发明涉及一种针用穿线器，以便于将线***针的针眼中。

背景技术

常规的针用穿线器披露在例如日本专利JP公开号：2000-51561中。如本申请附图15所示，常规的穿线器包括两个针架91，它们设置在主体90上。每一针架设有架身91b，其内设有针接纳孔91a，用于插进针8。在架身规定侧设有凹槽92，可使线定位。主体90设有一操作部件93和一对推板94。当操作部件93沿箭头Na所示的方向下压时，各推板94便绕轴95沿箭头Nb所示方向转动，并向针架91挺进。因此，如图16所示，线被推板94推进，穿过针8的针眼80。

常规的穿线器虽在几方面有作用的但也有以下缺点。

通常，缝针在市上有各种号码，针眼的位置和大小一般也不相同，准确地说，如图17所示，直径小的针8A的针眼较小，且头的端部与针眼80A之间的距离S1较短。另一方面，直径较粗的针8B针眼80B较大，且头的端部与针眼80B之间的距离S2较长。

现有技术中推板94推动线向针架91的前进通道是固定不变的。因此，如果放在针架91中的针8的针眼80的高度有变化则线穿进针眼80的操作可能失败。

据此，现有技术提供二套穿线机构，每套都包括推板94和针架91，其中一套是为粗针设置的，而另一套是为细针设置的，这样每种针都能正确地穿线。

但提供多个穿线机构将会从总体上增加穿线机中零件的数量，使整体结构复杂化并导致生产成本提高。此外，也使穿线机变得体积庞大，不便于贮存和携带。另外，当由于误操作而将细针***较大针架中时，线便不能穿过针眼，迫使使用者重新将针放入细针用的另一针架中。尤其因为使用者难以确定哪个针架91适合要穿线的针，上述困难变得更明显。

发明内容

本发明在上述情况下被提出的。因此，本发明的目的是提供一种能应对各种号码针的穿线器，其只用一个或少数穿线机构，从而简化了整体结构，提高方便性。

根据本发明所提供的穿线器包括：一针架，用于架住针；一推板，用于将线穿入针眼中，该推板可沿朝向针架的前进方向运动，并可沿与该前进方向相反的后退方向运动。当推板保持在与针作滑动接触的同时可沿针的纵向运动。

本发明穿线器最好还包括一用于引导推板的推板导板，其中该推板导板可改变其位置时以使推板沿针的纵向运动。

本发明穿线器最好还包括一操作机构，其设置有一操作推板的操作杆，其中当推板接触到针后该操作杆继续工作，使推板沿针的纵向运动。

本发明穿线器最好还包括一布置在操作杆和推板之间的弹性元件。该弹性元件在推板与针接触后可使操作杆进一步动作。

该针架最好包括一针接纳孔，用于垂直架住针。该针架设有一延伸过针接纳孔的推板通道，以提供推板穿过针接纳孔的通道。

该推板通道的大小最好足以使推板沿针的纵向运动。

最好，该推板经历第一前进运动和继第一前进运动的第二前进运动，该推板在第一前进运动中从初始位置水平挺进到针处，在第二前进运动时推板上升。

最好，该推板在第二前进运动后经历第一后退运动，在第一后退运动后经历第二后退运动，该推板在第一后退运动时水平后退，以便从针眼中拉出，推板在第二后退运动时向下运动，以回到初始位置。

本发明穿线器最好包括一压针板，它可作水平往复运动，以可选择地将针压在针接纳孔的壁面上。

该压针片压住针是在推板与针接触之前完成的。

本发明的其他特点和优点可参照附图从下述的详细说明中体现。

附图说明

图1是一透视图，示出了本发明的针用穿线器的一实例；

图2是沿图1的II-II线剖开的剖视图；

图3A是图2的局部放大图，而图3B是沿图3A的III-III线剖开的剖视图；

图4是一剖视图，示出了图1及2中所示针用穿线器的操作状态；

图5A是图4的局部放大图，而图5B是沿图5A的V-V线剖开的剖面图；

图6A是表示形成操作机构的悬臂和导板基本部件的视图，而图6B是沿图6A的VI-VI线剖开的剖视图；

图7A和7B是形成操作机构的凸轮盘与导板的局部剖视图；

图8是一局部剖视图，示出了形成操作机构的凸轮盘和导板；

图9A和9B示出了推板的运动路线；

图10是一剖视图，示出了图1所示针用穿线器的工艺步骤；

图11是局部剖视图，示出了图1及2所示的针用穿线器的工艺步骤；

图12是一剖视图，示出了图1及2所示针用穿线器的工艺步骤；

图13示出了推板运动的另一实例；

图14示出了推板运动的另一实例；

图15示出了常规针用穿线器；

图16示出了常规针用穿线器的穿线步骤；以及

图17示出了常规的针。

具体实施方式

下面参看附图详细说明本发明的优选实施例。

图1-12示出了根据本发明一实施例的针用穿线器。该实施例的针用穿线器A的外观示于图1，其中为了推板的操作将图2所示的操作机构3装进合成树脂壳体10中。

壳体10包括一个侧面，从该侧面伸出一操作杆30，用于控制操作机构3。壳体10的上部设有一针架4，用于以向上的姿态架住针8；一切刀11，用于切断线；及一谷状凹陷12。当针用穿线器A使用时，线的一部分由谷状凹陷12的底部档住。

正如图3A的清楚显示，针架4包括一针接纳孔40，其底部有一支承面40a；一推板通道41和一压针板42。针接纳孔40沿上下方向(即垂直方向)延伸，并在壳体10的上表面开口。针接纳孔40容纳针8，针头(有针眼80的一端)朝下。针接纳孔40的内径足以容纳缝纫手工制作时几种常用型号中最粗的针。

支承面40a用于支承针8的头部。支承面40a构成下凹曲面。通常，针的形成针眼的头部做成平面。支承面40a与成平面的针头接触，从而校正针的方位，使针眼面向推板2。推板通道41与针接纳孔40垂直延伸，因而推板2的端部20可垂直于针接纳孔40穿过。如后面所述，推板2不仅要在水平方向作往复运动，而且要上下运动。据此，推板通道41的垂直尺寸大于推板的端部20的垂直厚度。

压针板42通过将针8压向针接纳孔40的内壁使针8保持在适当位置上。压针板42可用例如合成树脂制造，其上的孔42a与针接纳孔40相通。针8穿过孔42a。当操作板30动作时，压针板42便沿水平方向移动。

更具体说，如图2所示，包括第一和第二臂70a、70b的执行机构70由轴71可转动地支撑，将操作杆30与压针板42有效地联系起来。第一臂70a穿过压针板42的一端所形成的通孔，并被弹簧72沿箭头N1的方向不停地加力。因此，执行机构70有沿N2方向转动的倾向，从而将第二臂70b压向操作杆30的上表面。操作杆30的上表面是一有凸面30a的凸轮面，当如图4所示将操作杆30向下压时，凸面30a接触第二臂70b，因而第二臂70b沿箭头N3方向抬高。因此，第一臂70a沿箭头N4方向移动，压针板42也沿同样方向移动

当压针板42沿N4方向运动时，针8被压针板42压在针接纳孔40的内壁上，如图5A所示。参看图5B和3B，压针板42的侧面有凹腔42b，壳体10的凸台14位于其中。形成凹腔42b的壁面与凸台14接触，以防压针板42移动过大或以非必要大的力将针8推向针接纳孔40的内壁。

在压针板42中，孔42a的部分圆周被切开，在此开口的侧面有一对凸台42C，用于将针8压向针接纳孔40的内壁。有了这种结构，各凸台42C在将针8压向针接纳孔40的内壁时会产生弹性变形。这样有利于以适中的力压向针8，而不管针8的粗细如何。此外，各凸台42C都有压迫针8的曲面。于是，当针8被压向针接纳孔40的内壁时，便能进行位置校正，当从与推板2的往复运动相垂直的方向观看时，针8的轴线与二凸台42C间的中心重合。因此，针8的纵向轴线定位在推板2的正前方，从而防止针8的针眼80与推板2之间在垂直于推板2往复运动的方向对不准。当操作杆30回到图2所示的原始位置时，压针板42也回到图2和图3A、3B所示的原始位置。

用于将线推入针8的针眼80中的推板2可通过将一薄钢板冲出预定形状制成。推板2的端部20沿预定的方向延伸，以便***针8的针眼80中。推板2的末端做成凹形，这样其就不会容易地让被推的线滑脱。

如图2所示，除了操作杆30外，操作结构3还包括操作板31、摇臂32、凸轮盘33、导板34、和第一及第二弹簧35、36。在这些构件中，第一与第二弹簧35、36是金属制作的螺旋弹簧，而其余都是用合成树脂制造。

第一弹簧35施加推力，将操作杆30沿箭头N5方向向上推。操作板31用销子79与操作杆30固定。操作板31及操作杆30一体地绕轴78转动。

导板34用于引导推板2运动，其上形成有直槽34a，如图6A所示。推板2以使其能沿槽34a作往复运动的方式与导板34连接。如图6B所示，推板2以固定件77A、77B实现这种连接。固定件77A有一对凸台77a，它们穿进槽34a和一对形成在推板2上的孔21。这对凸台77a安装到形成在固定件77B上的一对孔77b上，从而使固定件7A与77B共同夹持推板2。

参看6A，可转动地安装在轴78上的摇臂32，推动推板2作往复运动。摇臂32的顶部32C进入固定件77B的两侧壁77C之间区域，摇臂32推动这两侧壁77C，使推板2在槽34a内作往复运动。如下面所述，导板34可绕轴76转动，导板34的枢转决定了推板2的运动方向。

第二弹簧36介于摇臂32和销轴37之间，以在操作杆30的动作与摇臂32的转动之间提供某种弹性。销轴37的形状基本上呈圆柱形，但被第二弹簧36环绕的一部分有相应的形状。如图2所示，销轴37置于操作板31中形成孔31a的一侧。因此，随着操作杆30的动作，销轴37沿以轴78为中心的圆弧转动。参看图6A，当销轴37沿N7方向运动，通过第二弹簧36推动摇臂时，摇臂32便沿该方向运动。摇臂32的侧面32a面对操作杆30的一个侧面30b。操作杆30的侧面30b沿与上述方向相反的N8方向推摇臂按N8方向转动。

如图7A所示，凸轮盘3大体上呈扇形且可转动地安装在轴78上。凸轮盘33上形成有一开口33a，可放进销轴37。开口33a是椭圆形状且可让销轴37在其中移动长度S3的弧线。如图7B所示，当销轴37贴紧开口33a的顶部再沿N6方向推它时，凸轮盘33便沿该方向运动。当销轴37到达底部并向下推时凸轮盘33便沿反方向运动。在平常状态(即操作杆30不动作时)，凸轮盘33压在靠近壳体10底部的摩擦面15转动。因此，假如有某一转动力作用在轮盘33上，当此力小于摩擦力μ则凸轮盘33不转动，但当施加较大旋转力时便开始转动。

凸轮盘33在其外表面上有凸轮段33b-33d，用于推动导板34。凸轮段33C的两旁是凸轮段33b，33d，且凸轮段33C比后二段33b，33d高。导板34包括一与凸轮段33b-33d接触的凸台34b。如图7A和图8所示，当凸台34b位于凸轮段33b或33d上时，导板34保持在使槽34a呈水平状态的位置。另一方面，如图7B所示当凸台34b在凸轮段33C上时，导板处于使槽34a向图上的右上方伸展的位置。

然后说明针用穿线器A的用法及其功能。

首先，如图2所示，针8由针架4架住，线放置在凹槽12的底部。在该状态，操作杆30克服第一弹簧35的弹力向下推。然后，参看图4和5，如上所示，操作板30的凸面30a使执行机构70转动，且压针板42沿箭头N4方向运动。结果，针8被推到针接纳孔40的内壁，将针8定位，因此其轴线就位于推板2的前面。

另一方面，随着操作杆30的动作，操作机构3使推板2向前移动到针架4，再从针架4返回。操作机构3的推板2的工作过程可分成第一工作方式(见图9A)和第二工作方式(见图9B)。为了更好了解操作机构3的特殊功能，下面说明第一及第二工作方式的概论。

在图9A所示的第一工作方式中，推板2的端部在推板2向针8挺进时保持与针8的针眼80等高，从而使推板2的端部20可直接进入针眼80。推板2的运动包括第一和第二前进运动F1、F2，和第一及第二后退运动R1、R2。在第一前进运动F1中，推板2从图2所示初始位置水平移向针8，而在接着发生的第二前进运动F2中推板2进一步沿对角线向上挺进。在紧随第二前进运动F2的第一后退R1中，推板2水平后退，而在第二后退运动R1中，推板2进一步沿对角线向下后退。

另一方面，在图9B所示的第二工作方式中，推板2在向针8挺进时，其端部20与针8的针眼80高度不同。就推板2的运动而论，第二前进运动F2’与上述第二前进运动F2不同，而其他运动与第一工作方式中的相同。第二前进运动F2’包括推板2在针8上向上滑动，其能使推板2的端部20进入针8的针眼80。

现在解释操作机构3的特殊功能。参照看图4，当操作杆30按图4所示向下推时，销轴37绕轴78沿N9方向转动。结果，销轴37通过第二弹簧36沿该方向推动摇臂32，当与操作杆30的侧面30b接触时便与操作杆30一起转动。摇臂32的这一转动使推板2向针8挺进。在销轴37的起动阶段，销轴37只在图7A所示凸轮盘33的开口33a内长度S3的区域内移动。因此，在此阶段，凸轮盘33保持静止不动，因而使导板34的凸台34b与凸轮盘33的凸轮段33b保持接触，并使导板34的槽34a在水平方向伸展。因此，推板2沿水平方向挺进。挺进片2的水平运动继续到推板2的端部20正好到达针8前面。此水平运动相当于图9A和9B所示的第一前进运动F1。

当操作杆30如图7B所示进一步向下推时，销轴37接触开口33a的顶部，从而沿N6方向推凸轮盘33。结果，凸轮盘33的凸轮段33C与导板34的凸台34b接触，使导板34倾斜，其右端抬高。同时，被销轴37通过第二弹簧36压紧的摇臂32继续转动，因此推板2进一步挺进。

由上可见，如果推板2的端部及针8的针眼80在第一前进运动F1结束时处于相同高度，则发生图9A所示的第二前进运动F2，这时推板2的端部20直接***针眼80中，然后沿对角线向上运动。图10示出了推板2的端部20伸进针眼80的状态。通过推板2的这种运动，线T穿过针眼80。对第二前进运动F2而言，挺针片2向上挺进，且可通过贴在针8的针眼80的上缘将针8抬高，尽管这样的抬高不会损坏针8。推板2的尖端部穿过针眼80后继续挺进足够距离。以这种结构，可将适当长度的线穿过针眼80。这样当针8从针架4中退出时不易使线从针眼80中拉出。

另一方面，如图11所示，当推板2低于针8的针眼80时，推板2的端部20便撞着针8。当推板2及针8以这样方式互相紧靠时，推板2便不能进一步挺进，摇臂32也不能转动使推板2作前进运动。但是，由于在摇臂32和销轴37之间设有第二弹簧36，因此能使操作杆30进一步向下推。操作杆30的下推使销轴37沿N10方向运动，从而压缩第二弹簧36。当销轴37这样运动时，凸轮盘33的转动使导板34的槽34a倾斜，参看图7B和上述说明。这样，在针用穿线器A中可抬高推板2的端部20，同时保持端部20与针8的接触。这一抬高使端部20能穿进针8的针眼80。推板2的端部20插进针眼80后，沿对角线向上挺进。此运动与图9B所示的第二前进运动F2’相当。

如上所述，即便在推板2的第一前进运动F1结束时端部20与针8的针眼80高度不同，但抬高推板2可使端部20进入针用穿线器A的针眼80内。因此，当几种针，它们的针眼在不同位置上，而将任何一种放入针架4中时，该针可正确完成穿线工作。和现有技术不同，本发明无需提供为粗针或细针设计的多个穿线机构，因而简化整个结构并缩小尺寸。在进入针眼80之前，推板2从针8的头部移向与针8紧贴处。据此，在靠近针8时可预先调整推板2的高度，使其高度相对于被穿线的一般针中针根和针眼之间的最短距离。

在推板2的前进运动结束时，使用者松开操作杆30。于是，第一弹簧35的弹力使操作杆30向上运动，而摇臂32沿此方向转动，导致推板2后退。但当推板2完成第二前进运动F2或F2’时，凸轮盘33被轴37保持在大转角状态，如图8所示，从而导板34的凸台34b与凸轮面33d接触。结果，在推板2后退的初期，导杆34的槽34a是水平的，且推板2水平后退。此后退与图9A、9B所示的第一后退运动R1相应，且一直后退到推板2完全从针8的针眼80中退出。推板2从针眼80中退出所作水平运动确保推板2从针眼80中平稳移动。

在完成上述后退后，操作杆30进一步向上移动。于是，销轴37将凸轮盘33的开口33a的底向下推，使凸轮盘33转动。如图12所示，凸轮盘33的转动使导板34的凸台34b与凸轮表面33C暂时接触，从而使导板34的槽34a发生倾斜。这时，推板2沿对角线向下后退，相当于图9A、9B所示的第二后退运动R2。当完成第二后退运动时，推板2回到初始高度。此后，销轴37进一步压凸轮盘33向下，将凸轮盘33带到原始位置。当操作杆30复位时，摇臂32、推板2及操作板31也回到其起始位置或图2所示状态。

操作杆30的后上后退使压针板42回到图2和3所示状态，此时，使针8从压针板42将其压在针接纳孔40内表面上的压力下释放出来。因此，针8能从针接纳孔40拉出，而***的线T留在针眼80内。

以上所说是针8正确放置在针针接纳孔中，其针眼80与推板2对准的情况。但实际上，许多因素妨碍针8的正确定向，致使针眼80与推板2对不准。这时，当操作杆30动作时，推板2向前运动，直至达到针8处，然后上升预定距离，但未完成针眼80的穿线。通过操作杆的复位，推板2向后回到原始位置。在推板2紧贴在针8上后，再向下推操作杆30使第二弹簧36受压缩，从而操作杆30的下推力未直接传给推板2。因此，推板2未必会以很大力压住针8，避免推板2或针8受损。

本发明不局限于上述的实施例。根据本发明所述针用穿线器的每个部件的具体结构可以有多种变化。

根据本发明，推板2可设计成如图13所示水平挺进，达到针8处后，沿针8上升并进入针眼80。本发明的推板2未必要在前进运动时沿对角线上行。此外，就推板2向上运动的机构而论，推板2的导板本身可向上运动，而不仅仅是改变导板的姿态或方位。

根据本发明，如图14所示，推板2可设计成在到达针8处后能沿针8下降以进入针8的针眼80中。但最好使推板2贴近针8头部附近并如上述实施例那样向上向针8的针尖移动。在图14所示方式中，推板2可能与针8在其头部上方圆柱体部分接触，致使推板2与针8相遇不稳定。另一方面，在以上实施例中，推板2贴紧在针8的平头部分，因此推板2可正确地向上运动。此外，头部与针眼底缘(离头端近的边缘)之间距离的变化小于头部与针眼顶缘(靠近针尖的边缘)之间距离的变化。因此，上述实施例推板沿针8上行的距离通常比其他的小。

在本发明中，推板向前运动或沿针的纵向运动可应用各种机构。针架不局限于特定结构，只要它能将针架在稳定姿态。至于推板，可应用任何结构、大小和材料。

本发明已作上述讨论，显然可有很多变化形式。这种变化不应视为背离本发明的实质与范围，对本专业技术人员知道的所有修改均包括在权利要求书范围内。

Claims (10)

1、一种针用穿线器，其特征在于，包括：

针架，用于架住针；以及

推板，用于将线***针眼，该推板可朝向针架沿前进方向运动并可沿与前进方向相反的后退方向运动；

其中该推板在与针接触的同时可沿针的纵向运动。

2、根据权利要求1所述的针用穿线器，其特征在于：还包括一用于引导推板的推板导板，其中该推板导板可改变其位置时以使推板沿针的纵向运动。

3、根据权利要求2所述的针用穿线器，其特征在于：还包括一操作机构，其设置有一操作推板的操作杆，其中当推板接触到针后该操作杆继续工作，使推板沿针的纵向运动。

4、根据权利要求3所述的针用穿线器，其特征在于：还包括一弹性元件，布置在操作杆与推板之间，其中，该弹性元件在推板与针接触后可使操作杆进一步动作。

5、根据权利要求1所述的针用穿线器，其特征在于：该针架包括一针接纳孔，以垂直架住针，该针架设有一延伸过针接纳孔的推板通道，以提供推板穿过针接纳孔的通道。

6、根据权利要求5所述的针用穿线器，其特征在于：该推板通道的大小足以使推板沿针的纵向运动。

7、根据权利要求5所述的针用穿线器，其特征在于：该推板经历第一前进运动和继第一前进运动的第二前进运动，该推板在第一前进运动中从初始位置水平挺进到针处，在第二前进运动时推板上升。

8、根据权利要求7所述的针用穿线器，其特征在于：该推板在第二前进运动后经历第一后退运动，在第一后退运动后经历第二后退运动，该推板在第一后退运动时水平后退，以便从针眼中拉出，推板在第二后退运动时向下运动，以回到初始位置。

9、根据权利要求5所述的针用穿线器，其特征在于：还包括一作水平往复运动的压针板，以可选择地将针压到针接纳孔的壁面上。

10、根据权利要求9所述的针用穿线器，其特征在于：该压针片压住针是在推板与针接触之前完成的。

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