JP6386241B2 - 糸通し装置を備えたミシン - Google Patents

Description

本発明は、ミシンの糸を縫針の針孔に挿通を確実に行うために糸に緊張を与える機構を具備した糸通し装置を備えたミシンに関する。

従来、ミシンの縫針に糸を通すために、種々の糸通し装置が提案されている。例えば、特許文献１に示す糸通し装置は、先端に糸を捕捉するフック部が形成された糸通しフックを有する。この糸通しフックは、糸保持具により針の針孔近傍に緊張された状態で張られている糸を捕捉し、針孔から引き出されることにより糸通し動作を行う。

糸通し装置において、針孔から引き出された糸通しフックは、より確実に糸を針孔から引き抜くために、針孔の上方向に移動される。この上方向の移動において、針孔における摩擦力や糸自体の重さにより、フックの鈎部から糸が外れて、糸通し動作が完了される。

特開平８−１７３６７６号公報

しかし、糸通し装置において、針孔を通過して出没するフックが、針を中心にしてフックの半体側に位置する糸を確実に捕捉するためには、糸が緊張した状態でなければならない。糸の緊張が維持されず、弛んだ状態のときには、フックが糸を捕捉することができなくなる。

そのために、フックが糸を捕捉できるように、糸に緊張状態を与える装置が種々存在している。特許文献１では、糸通し作業において、糸に緊張を与える機構が開示されている。具体的には、一端を糸保持部(7)に保持された上糸ＮＴは、その糸保持部(7)と糸係止部(5)との離隔が大きくなることによって、その間の上糸ＮＴは緊張される。このとき、糸係止部(5)の回転により、糸掛け爪(63)は、糸保持部(7)との間の上糸ＮＴの緊張を保持しつつ、糸供給源側に摺動し、糸供給源側の上糸ＮＴのたるみを吸収しようとするものである。

しかし、特許文献１に開示された糸の緊張機構では、機構が極めて複雑であり、針の周辺に構成部材が拡がって配置されている。また、糸に緊張を与える作業も極めて面倒である。また、糸の緊張維持についても、不安定であり、糸通し作業の途中で糸が弛んでしまうおそれも十分にある。

さらに、糸を緊張させるための保持力を強くすると、今度はフックが糸を捕捉しても、緊張機構から糸が外れ難くなり、フックを破損してしまうなどの障害を引き起こす可能性もある。また、糸緊張機構によっては、糸が機構の各端縁箇所を通過するたびに、糸にササクレや毛羽立ちが発生することもある。

そこで、本発明の目的は、ミシンの糸を縫針の針孔に挿通を確実に行うために糸に緊張を与える機構を極めて簡単な構成として、緊張した糸が弛み難く且つ糸通し完了後には装置から容易に引き離すことができるようにすることにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、針孔を有する針が装着された針棒を装着する針棒支持枠本体と、該針捧支持粋本体に併設され上下動且つ周方向に回転可能に支持された糸通し軸と、前記糸通し軸の下端に設けて前記針孔に対向して糸を緊張状態で保持する糸押え部と糸保持具と、前記糸通し軸の下端に設けて前記針孔に出没させて該針孔に糸を通す鈎を有する糸通し具とを備えたミシンにおいて、前記糸保持具は前記糸を案内し保持する糸保持面部と、該糸保持面部と共に前記糸を押圧しつつ挟持する糸押圧部材と、該糸押圧部材と前記糸保持面部で挟持された糸と交差するように設け、且つ前記糸が抜け出す通路を遮断するように設けた糸外れ防止部とからなり、糸通しする際に前記糸保持具の糸保持面部と前記糸押圧部材で挟持された糸が前記糸外れ防止部により糸が保持状態から外れることなく所定の方向に抜けるように規制してなる糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、前記糸保持具は、糸通し軸に固定され糸を保持する糸保持板を備えた糸保持ベース部材と、該糸保持ベース部材に装着して糸を押圧して保持する糸押圧部材とからなり、前記糸保持板は、一端を開口した溝の端面を糸を保持する糸保持面部とした保持溝部を形成し、前記糸押圧部材は、前記糸保持面部と糸を押圧挟持するバネ板部と前記糸が抜け出す通路を遮断する糸外れ防止のための突出片とを備え、該突出片を前記糸保持板の前記保持溝部で押圧保持された前記糸に交差するように設けた請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項３の発明を、前記突出片の先端の位置は、前記糸保持面部とした前記糸保持面部と同一位置としてなる請求項２に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、前記突出片の先端の位置は、前記糸保持面部とした前記糸保持面部よりも下方に位置してなる請求項２に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、前記突出片の先端の位置は、前記糸保持面部とした前記糸保持面部よりも上方に位置してなる請求項２に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項６の発明を、前記糸保持具は、糸通し軸に固定された糸保持ベース部材に形成されて糸を保持する糸保持板と、該糸保持板に装着して糸を押圧して保持する糸押圧部材とからなり、前記糸保持板は、一端を開口した溝の端面を糸を保持する糸保持面部として該糸保持面部に糸外れ防止のための突起部を備えた保持溝部を備え、前記糸押圧部材は、前記糸保持面部と糸を押圧挟持するバネ板部を備え、該バネ板部と前記糸保持板の糸保持面部で押圧保持された前記糸に交差するように前記糸保持面部に前記バネ板部とは、相互に干渉しないように前記突起部を設けた請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項７の発明を、前記糸押圧部材の押え板部には、幅方向の少なくとも一端には、立上り片が形成されてなる請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項８の発明を、前記糸押圧部材の押え板部の底部は円弧形状としてなる請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか１項に記載の糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、上糸に緊張を付与するために上糸を保持溝部に挿入するのみで、極めて簡単な作業となり、且つ緊張した上糸が糸外れ防止部によって、糸保持具から簡単に外れることを防止できると共に、糸通し作業が完了したときに上糸Ｎを糸保持具から外し易い構成にすることができる。さらに、糸通しする際に前記糸保持具の糸保持面部と前記糸押圧部材で挟持された糸が前記糸外れ防止部により糸が保持状態から外れることなく所定の方向に抜けるように規制することで、糸通しの際にフックに上糸が確実に引掛った状態を維持して、確実な糸通しを可能にし、針の糸通しが完了するときには、上糸は保持溝部から容易に外れ、作業効率を向上させることができる。

請求項２の発明では、糸保持具は、糸保持ベース部材と、糸保持ベース部材に装着される糸押圧部材とからなり、前記糸保持ベース部材の糸保持板には水平方向に沿って溝状とした保持溝部が形成され、前記糸押圧部材は前記保持溝部の糸保持面部に糸を押え付けるバネ板部と、前記糸保持板の前面側で且つ上方から下方に向かって突出する突出片が形成されたものである。

このような構成によって、ミシンの上糸の供給源から供給される上糸は、針棒に針止付近に設けられた糸掛け部を通過しつつ、上糸の端部を前記糸保持板の保持溝部に水平方向から挿入するのみで、バネ板部と保持溝部の糸保持面部にて挟持状態で固定される。さらに、上糸の端部を保持溝部に挿入する際には、上糸が突出片を通過することによって、保持溝部の終端付近に入り込んだ上糸は、突出片によって、容易に保持溝部から外れることを防止することができる。

このように、糸保持具は、上糸に緊張を付与するために上糸を保持溝部に挿入するのみで、極めて簡単な作業となり、且つ緊張した上糸が糸保持具から簡単に外れることを防止できると共に、糸通し作業が完了したときに上糸Ｎを糸保持具から外し易い構成にすることができる。

請求項３の発明では、糸押圧部材の突出片の先端の位置は、糸保持面部と同一位置としたことにより、糸保持具への上糸Ｎの挿入及び取り外しが極めて簡単にできる。請求項４の発明では、糸押圧部材の突出片の先端の位置は、糸保持面部よりも下方に位置することにより糸保持具から上糸Ｎが外れ難い構成にできる。請求項５の発明では、糸押圧部材の突出片の先端の位置は、糸保持面部よりも上方に位置するので、糸保持具から上糸Ｎを外し易い構成にすることができる。

請求項６の発明では、請求項１及び請求項２と同等の効果を奏する。請求項７の発明では、糸押圧部材の押え板部には、幅方向の少なくとも一端には、立上り片が形成されたものであり、請求項８の発明では糸押圧部材の押え板部の底部は円弧形状としたものであり、上糸のササクレ又は毛羽立ちを防止することができる。

（Ａ）は第１実施形態における第１タイプの押え板部を有する糸外れ防止部を備えた本発明の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（β）部拡大図である。 （Ａ）は本発明の要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（γ）部における拡大斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ1−Ｙ1矢視図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ2−Ｙ2矢視図、（Ｅ）は（Ｃ）のＹ3−Ｙ3矢視断面図、（Ｆ）は（Ｃ）のＹ4−Ｙ4矢視断面図である。 （Ａ）は糸保持具を糸保持ベース部材と糸押圧部材に分離した斜視図、（Ｂ）は糸保持具の要部の一部切除した斜視図、（Ｃ）は糸保持ベース部材の要部断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ5−Ｙ5矢視拡大断面図である。 （Ａ）は第１実施形態の糸外れ防止部における変形例の第１タイプを備えた本発明の要部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ6−Ｙ6矢視図、（Ｃ）は第１実施形態の糸外れ防止部における変形例の第２タイプを備えた本発明の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ7−Ｙ7矢視図である。 （Ａ）は第２タイプの押え板部を有する糸押圧部材の要部断面図、（Ｂ）は第３タイプの押え板部を有する本発明の要部断面図である。 （Ａ）は保持溝部の案内導入口に上糸を挿入しようとする状態の糸保持具の要部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ7−Ｙ7矢視断面図、（Ｃ）は上糸が突出片を越えようとする状態の糸保持具の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ8−Ｙ8矢視断面図、（Ｅ）は上糸が突出片を越えて保持溝部の奥側に収まった状態の糸保持具の要部拡大図、（Ｆ）は（Ｅ）のＹ9−Ｙ9矢視断面図である。 （Ａ）は本発明における糸保持具によって糸通しのための上糸の緊張構造を示す要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視断面図であって糸通し行程における糸保持具と糸通し具の動作を示す行程図、（Ｃ）は糸保持具によって針の後方側で上糸が緊張しつつ糸通し具のフック板が針孔に挿入しようとする状態を示す斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ10−Ｙ10矢視図である。 （Ａ）は第２実施形態の糸外れ防止部の第１タイプを備えた本発明の要部正面図、（Ｂ）は（Ａ）の（ε）部拡大斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ11−Ｙ11矢視拡大断面図、（Ｄ）は第２実施形態の糸外れ防止部の第２タイプを備えた本発明の要部斜視図、（Ｅ）は第３実施形態の糸外れ防止部の要部斜視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＹ12−Ｙ12矢視拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、ミシンに対して作業者が位置する方向を前方とし、作業者から見て左右方向を左右方向として説明する。また、上糸Ｎが供給される側を上方として説明する。

まず、本発明の構成は、図１に示すように、主に、針棒支持枠本体１，針棒１１，糸通し軸２１，糸保持具Ａ，糸通し具８とからなる。前記針棒支持枠本体１は、図示されないミシン本体内に装着され、縫い目形成のため針の上下運動と左右への揺動運動を行う。針棒支持枠本体１は、針棒１１，糸通し軸２１及びガイド軸２２が装着されている。

前記針棒支持枠本体１には、前記針棒１１，糸通し軸２１及びガイド軸２２を支持するための複数の軸支持部１ａ，１ａ，…が形成されている。そして、針棒１１，糸通し軸２１及びガイド軸２２は針棒支持枠本体１に対して上下方向に摺動自在に支持されている。

針棒支持枠本体１には、図示されないモータ駆動部が備わっており、前記糸通し軸２１及び前記ガイド軸２２は、モータ駆動部にて駆動される。また、糸通し装置の駆動機構は、モータ駆動部による駆動に限定されるものではなく、他の駆動機構を使用してもよく、手動で駆動されるものであっても構わない。

針棒支持枠本体１は、前述したように、図示されないミシンフレーム内に装着されており、針棒１１を上下動及び布送り方向と直交する方向(左右)に揺動可能に支持している。針棒支持枠本体１の上方側には、バネの一端が取り付けられ、該バネの他端は、糸通し軸部２１のレバーに取り付けられ、糸通し軸２１及びガイド軸２２は常時、上方に弾性付勢されている。針棒１１は、先端部分に針９が取り付けられる棒状の部材である。

針棒１１には、針止１３が備わっている。針止１３は、針９を針棒１１に固定して保持させるための部材であり、針棒１１の先端(下端)部分に設けられている。針止１３により、針９は、針孔９ａがミシンの縫い方向(前後方向)を向くように、針棒１１にネジ止め固定される。また、針止１３には、糸掛け部１４が設けられている。糸掛け部１４には、上糸Ｎの供給源である糸駒から供給された上糸Ｎが係止されつつ通過する部位である。

糸通し軸２１の下端には、糸保持具Ａ及び糸通し具８が取り付けられている。糸通し軸２１は、糸保持具Ａ及び糸通し具８の下降位置を規制する規制手段を具備している。該規制手段により糸保持具Ａ及び糸通し具８が針９の針孔９ａの位置に達すると、糸通し軸２１と共に糸保持具Ａ及び糸通し具８の下降が停止される〔図２（Ａ）参照〕。そして、次に、糸通し軸２１の周方向に回動される。

糸通し軸２１は、前述したように、糸保持具Ａ及び糸通し具８が装着され、これらを上下動及び回動させるための部材である。そして、糸通し軸２１は、糸保持具Ａ及び糸通し具８を、針止１３近傍の高さ(待機位置)から針９の針孔９ａに糸を通すことのできる位置(糸通し位置)までの範囲で上下動させる〔図２（Ａ）参照〕。

ガイド軸２２は、前記糸通し軸２１と共に、糸保持具Ａと後述する糸通し具８とを相互に逆方向に回動させる役目をなす部材である。ガイド軸２２は、前記糸通し軸２１と共に、針棒支持枠本体１に対して同一範囲内を上下方向に移動する〔図２（Ａ）参照〕。

ガイド軸２２の下端には、下面にガイド溝２５ａを有するガイド部材２５が取り付けられている。ガイド部材２５の長手方向一端には、糸通し軸２１が回動自在に挿入されている。ガイド部材２５は、水平方向に対して不動である。つまり、ガイド部材２５は、長手方向の方向が決定されたものである。ガイド部材２５には、第１リンク部材２６，第２リンク部材２７が連結されている〔図１（Ａ），（Ｂ），図７（Ｂ）参照〕。

ガイド部材２５，第１リンク部材２６及び第２リンク部材２７は、糸通し軸２１を中心として、糸保持具Ａと糸通し具８とを相互に逆（反対）方向に回動させる役目をなす部材である〔図７（Ｂ）参照〕。第２リンク部材２７の長手方向一端には、上方に向かってガイドピン２８が形成されている。

該ガイドピン２８は、第１リンク部材２６の長手方向一端箇所と枢支連結する。具体的には、前記ガイドピン２７は、第１リンク部材２６の長手方向一端側に形成された枢支孔を貫通するようにして枢支連結される〔図７（Ｂ）参照〕。そして、ガイドピン２７は、そのままガイド部材２５のガイド溝２５ａに挿入される。ガイドピン２７は水平方向に摺動自在に挿入され、第１リンク部材２６と第２リンク部材２７との長手方向一端同士は、前記ガイド溝２５ａに沿って往復移動することができる。

第１リンク部材２６の長手方向他端には糸保持具Ａが連結される。また、第２リンク部材２７の長手方向他端には、糸通し具８がそれぞれ連結されている。糸保持具Ａは、糸保持ベース部材４，糸押圧部材５及び糸押え部７とからなる。糸保持ベース部材４は、糸保持板４１と、該糸保持板４１の上下両端に形成された連結腕状部４２，４２とからなる。両連結腕状部４２，４２には、前記糸通し軸２１が貫通する連結孔４２ａ，４２ａが形成されており、該連結腕状部４２，４２に糸通し軸２１が挿入且つ軸周方向に固定される。

さらに、上方側の連結腕状部４２には、枢支ピン４５が形成されている〔図２（Ｂ），（Ｃ）等参照〕。該枢支ピン４５の位置は、前記連結孔４２ａを中心にして、前記糸保持板４１が形成されている側とは反対側の位置に存在する。枢支ピン４５は、前記第２リンク部材２７と枢支連結されている。

糸保持具Ａは、糸通し作業を行う際に、上糸Ｎの端部を保持しながら該上糸Ｎに緊張を付与すると役目をなす部材である〔図７（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）参照〕。糸保持ベース部材４の糸保持板４１は、糸保持具Ａが待機位置にあるときに、針９に対して前面から見て左側に位置するように設けられている。

糸保持板４１には、保持溝部４３が形成されている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。該保持溝部４３は、水平方向に形成された溝である。該保持溝部４３には、底面部と上面とが存在し、底面は糸保持面部４４となっている。該糸保持面部４４は、保持溝部４３内に挿入された上糸Ｎが後述するバネ板部５１によって押圧されるための台となる部分である。

糸保持溝部４３を有する糸保持板４１は、上糸Ｎをバネ板部５１と共に挟持できる程度の肉厚を有するものであり、該保持溝部４３の水平方向の一端側では、上糸Ｎが導入される開口を有する案内導入口４３ａが形成されている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、前記保持溝部４３の開口する方向としては前述したような水平方向には限定されない。

該案内導入口４３ａは、開口から保持溝部４３の終端側に向かって次第に上下幅が狭くなるように形成され、略横Ｖ字形状に形成されたものである。上糸Ｎは、保持溝部４３に滑りこませるように挿入されることで、糸保持ベース部材４に挟持される。

糸押圧部材５は、バネ板部５１と被覆装着部５２とから構成されている。糸押圧部材５は、被覆装着部５２を前記糸保持ベース部材４の糸保持板４１に被覆するようにして装着する部材である。

バネ板部５１は、糸押圧部材５が糸保持ベース部材４に装着された状態で、保持溝部４３の糸保持面部４４上に弾性力を有して当接する〔図３（Ｃ）乃至（Ｄ）参照〕。前記保持溝部４３の案内導入口４３ａの上面側から糸保持面部４４に向かって傾斜状に形成されたものである。バネ板部５１は、具体的には、傾斜板部５１ａと押え板部５１ｂとから構成されたものであり、押え板部５１ｂは、平坦状な面として形成され、上糸Ｎを糸保持面部４４に押え付ける役目をなすものである。

押え板部５１ｂの幅方向は、保持溝部４３を有す糸保持板４の肉厚寸法と同一か又は僅かに小さく形成される〔図３(Ｄ)，図４（Ｂ），（Ｄ）等参照〕。押え板部５１ｂの幅方向とは、バネ板部５１が糸保持板４１に装着された状態で、該糸保持板４１の厚さ方向と同一となる方向のことである。

押え板部５１ｂの幅方向の少なくとも一端には、立上り片５１ｃが形成されることがある〔図３（Ｂ），（Ｄ）参照〕。そして、立上り片５１ｃは、押え板部５１ｂの幅方向両端に形成されることもある。立上り片５１ｃは、前記押え板部５１ｂの幅方向端縁から折曲げにより一体的に形成されたものである。押え板部５１ｂと立上り片５１ｃとの折曲箇所は、断面略円弧状となるように形成されることが好ましい。

さらに、押え板部５１ｂは幅方向に沿う断面形状を略凹状の円弧状として形成することもある〔図５（Ａ）参照〕。このように、押え板部５１ｂに立上り片５１ｃが形成されたり、或いは押え板部５１ｂの幅方向に沿う断面形状を円弧状とすることにより、保持溝部４３を通過する上糸Ｎは、バネ板部５１によって押え付けられた状態であっても、ササクレや毛羽立ちが形成されることを防止することができる。また、押え板部５１ｂには、前記立上り片５１ｃが形成されない単なる平坦形状とすることもある〔図５（Ｂ）参照〕。

糸保持具Ａには、糸外れ防止部６が設けられている。該糸外れ防止部６は、前記保持溝部４３内に挿入され、且つ前記糸押圧部材５と前記糸保持面部４４で挟持された上糸Ｎと交差するような状態で糸保持具Ａに備えられた部位である。そして、糸外れ防止部６は、保持溝部４３内に挿入された上糸Ｎが容易に、保持溝部４３から抜け出さないように上糸Ｎが保持溝部４３から抜け出す通路を遮断する。また、糸外れ防止部６は、保持溝部４３内の上糸Ｎが保持状態から所定の方向に抜けるように規制するものである。この所定の方向とは、つまり保持溝部４３から糸通し具８の鈎８１ａの位置する方向である。

糸外れ防止部６は、複数の実施形態が存在する。糸外れ防止部６の第１実施形態は、前記糸保持ベース部材４の外面側で且つ上方から下方に向かって突出する突出片６１が形成されたものである〔図１(Ｃ)，図２（Ａ），（Ｄ），図３（Ａ），（Ｄ），図４，図５等参照〕。該突出片６１の下端、すなわち先端の位置は、前記保持溝部４３の糸保持面部４４と同一位置で且つ保持溝部４３内の上糸Ｎと交差するように設定される〔図３(Ｄ)参照〕。突出片６１は、前記糸押圧部材５に一体的に形成された部位であり、被覆装着部５２の前面側被覆部の一部と連続形成されている。

突出片６１は、略逆三角形状に形成されており、案内導入口４３ａ側における下片の傾斜角度は小さく形成され、保持溝部４３内に導入される上糸Ｎが円滑に移動することができるようになっている。そして、保持溝部４３の糸保持面部４４の幅方向端縁と、突出片６１との間を上糸Ｎが通過するときには、突出片６１が外方に向かって上糸Ｎの太さの分量だけめくれるよう弾性変形する〔図６（Ｃ），（Ｄ），図７（Ａ）参照〕。

前記突出片６１の下端位置は、前記保持溝部４３の糸保持面部４４と同一位置であるとしたが、これ以外の突出片６１の変形例の第１タイプとして、該突出片６の先端の位置は、前記糸保持面部４４よりも下方に位置することもある〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。このタイプでは、突出片６１の先端と、糸保持面部４４の位置との重なり部分の量は、極めて僅かであり、突出片６１の先端が糸保持面部４４の位置を僅かに超える程度でよい。この第２タイプでは、収納空隙部５４に収められた上糸Ｎが保持溝部４３から最も外れ難い構成となる。

また、突出片６１の変形例の第２タイプとして該突出片６１の先端の位置は、前記糸保持面部４４よりも上方に位置するように構成されることもある〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。ただし、この実施形態では、突出片６１の先端と、糸保持面部４４の位置との間隔は、上糸Ｎの直径よりも小さいことが必要である。この実施形態では、上糸Ｎを保持溝部４３に挿入するときに、突出片６１による抵抗が最も少なく、上糸Ｎを収納空隙部５４内に挿入し易くできる。

次に、糸外れ防止部６の第２実施形態としては、前記糸保持面部４４上に突起部６２として形成されると共に、該突起部６２と、前記糸押圧部材５のバネ板部５１とは、相互に干渉しない構成としたものである〔図８(Ａ)乃至（Ｄ）参照〕。

具体的には、保持溝部４３の底面部である糸保持面部４４上の開放側寄りの部分に突起部６２が形成される。該突起部６２は、糸保持面部４４を押圧するバネ板部５１とは、相互に干渉しない構造である。つまり、突起部６２とバネ板部５１とは、接触しない位置関係にある。この構成としたものについても複数のタイプが存在する。

その第１タイプとして、突起部６２は、略直角三角形の山形形状に形成されたものである〔図８(Ａ)乃至（Ｃ）参照〕。突起部６２は、保持溝部４３開放（始端）側における形状は小さな傾斜角度となる緩やかな傾斜面であり、突起部６２の保持溝部４３の奥（終端）側における形状は垂直又は急な傾斜角度となる急傾斜となっている。また突起部６２の頂部は略円弧状に形成されることが好ましい。

つまり、上糸Ｎを保持溝部４３の開放（始端）側から挿入するときに、上糸Ｎが突起部６２の緩傾斜面に当接しつつ頂部を乗り越えて保持溝部４３の奥側に移動することができる。したがって、上糸Ｎは、突起部６２によって、保持溝部４３内に挿入し易く、反体に該保持溝部４３から外れ難い構成となっている。

上糸Ｎを、糸保持面部４４上に押さえ付けるバネ板部５１の押え板部５１ｂには、開口孔５１ｄが形成されている。該開口孔５１ｄの位置は、押え板部５１ｂが糸保持面部４４上に当接したときに、前記突起部６２が挿入することができる位置にある。そして、押え板部５１ｂが糸保持面部４４上に当接しようとするときには、開口孔５１ｄに突起部６２が挿入する〔図８（Ｂ），（Ｃ）参照〕。これによって、バネ板部５１と突起部６２とは、相互に接触することがなく干渉しない。

したがって、バネ板部５１の押え板部５１ｂは、糸保持面部４４上に当接することができ、上糸Ｎを糸保持面部４４上に、バネ板部５１の押え板部５１ｂによって押圧挟持することができると共に、前記開口孔５１ｄから突出する突起部６２によって上糸Ｎが保持溝部４３から簡単に外れてしまうことを防止することができる。前記突起部６２の形状は、直角三角形状としたものであるが、この形状に限定されるものではなく、円弧山形形状，台形状，三角形状或いは半円形状等としてもよい。

次に、第２タイプとしては、糸保持面部４４の幅方向（糸保持板４１の肉厚方向）両側箇所に突起部６２がそれぞれ形成され、バネ板部５１の押え板部５１ｂが両突起部６２，６２の間に入り込むように構成したものである〔図８（Ｄ）参照〕。バネ板部５１の押え板部５１ｂは、両突起部６２，６２の間に入り込み、相互に接触することなく、干渉しない構造である。突起部６２の形状は、前記第１タイプにおける突起部６２の形状と略同一である。

次に、糸外れ防止部６の第３実施形態としては、糸保持面部４４に切欠き或いは溝形状の切欠き部６３が形成されたものである〔図８（Ｅ），（Ｆ）参照〕。該切欠き部６３は、断面略扁平Ｖ字形状又は直角三角形状の溝であり、糸保持面部４４の幅方向（糸保持板４１の肉厚方向）に沿って形成されたものである。

切欠き部６３は、具体的には保持溝部４３の開口側で垂直状に形成され、保持溝部４３の終端側に向かって緩い傾斜面に形成されている。上糸Ｎは、バネ板部５１の押え板部５１ｂによって糸保持面部４４上に押圧挟持するが、上糸Ｎが保持溝部４３の開口側に移動しても、前記切欠き部６３内に収まり、保持溝部４３から上糸Ｎが外れることを防止することができる。

糸押え部７は、前記糸掛け部１４と前記糸保持ベース部材４に掛け渡された上糸Ｎに当接する部材である。糸押え部７は、上糸Ｎに当接することで、該上糸Ｎの位置を糸道を適正となるようにガイドすると共に、前記糸押圧部材５によって上糸Ｎの端部が固定されることで上糸Ｎに緊張を付与させて、針９の針孔９ａの前面側に緊張した上糸Ｎを配置させる役目をなす〔図７（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

すなわち、糸保持具Ａ及び糸通し具８が待機位置から糸通し位置に移動する際に、糸押え部７が上糸Ｎに引掛かるようにして当接することにより、上糸Ｎは針９の針孔９ａの前面側に位置するようにガイドされる。

また、糸押え部７が上糸Ｎに当接することにより、針孔９ａの前面で、上糸Ｎは略直線となるように緊張される。糸押え部７は、糸保持ベース部材４と所定の位置関係を保つように設けられている。

糸押え部７には、上糸Ｎに当接する面の端部から水平方向に延びるように押え爪７１が形成されている。押え爪７１は、糸保持ベース部材４が糸掛け部１４より下側に下降されるときに、最初に上糸Ｎに当接する部材である。また、押え爪７１の下面は、先端に行くにしたがって下方に向かう傾斜面となるように形成されている。

糸通し具８は、糸掛け部１４と糸保持ベース部材４に掛けられた上糸Ｎを針９の針孔９ａに通すための部材である。糸通し具８と、前記糸保持具Ａとは、糸通し軸２１を介して対向するように設けられている。糸通し具８は、以下に説明する通り、糸保持具Ａが針９の前面に保持する上糸Ｎを、針９の後面から針孔９ａに進入して引っ掛けた後に後退することで、針孔９ａに上糸Ｎを通すことができる構成を有している。

糸通し具８は、図１（Ｃ）に示すように、フック板８１と、２枚の糸通し案内板８２，８２とからなり、フック板８１が両糸通し案内板８２，８２に挟持されつつホルダ８３に取り付けられている。フック板８１の先端には鈎８１ａが形成され、針９の後面側から針孔９ａに遊挿して、糸保持具Ａによって針の前面側で緊張状態にある上糸Ｎを引っ掛けて針孔９ａに上糸Ｎを通す部材である。

ホルダ８３には回動孔８３ａが形成され、該回動孔８３ａに前記糸通し軸２１が貫通する。このとき、ホルダ８３は、同様に糸通し軸２１に装着された糸保持ベース部材４の両連結腕状部４２，４２の間に位置するように構成されている。糸通し具８は、前記ガイド部材２５，第１リンク部材２６及び第２リンク部材２７によって、糸通し軸２１の軸周方向に回動する。

次に、糸通し装置による糸通し動作を説明する。まず、上糸Ｎの供給源から該上糸Ｎを引出し、該上糸Ｎを糸掛け部１４に通過させ、糸保持具Ａの糸押え部７を当接させつつ、糸保持ベース部材４の保持溝部４３内に上糸Ｎの端部を挿入する。このとき上糸Ｎ端部は突出片６１を超えて収納空隙部５４に上糸Ｎ端部が移動する（図６参照）。該上糸Ｎ端部は糸押圧部材５のバネ板部５１により保持溝部４３内に固定される。

モータ駆動部のモータが駆動され、糸通し軸２１とガイド軸２２が下方に移動し、両糸通し軸２１とガイド軸２２と共に、糸保持具Ａ及び糸通し具８が待機位置から下方に移動する。糸保持具Ａの下降が始まると、糸掛け部１４と糸保持ベース部材４に掛けられた上糸Ｎに、糸掛け部１４と糸保持ベース部材４の間に位置する糸押え部７の押え爪７１の下面が当接する。

糸押え部７により、糸掛け部１４と糸保持ベース部材４に掛けられた上糸Ｎが緊張される〔図７（Ａ）参照〕。糸押え部７が、糸保持ベース部材４の糸保持位置より下方に設けられている場合には、糸保持位置と同じ高さに設けられている場合に比べ、より強く緊張される。また、押え爪７１の先端部分が下方側に傾斜しているため、上糸Ｎが糸押え部７から外れることなく、糸押え位置である押え爪７１の根元側に誘導されることとなる。

モータ駆動部により、糸保持具Ａ及び糸通し具８が針９の針孔９ａに糸を通せる位置まで下方に移動される。糸通し位置まで下降された糸保持具Ａにおいては、糸掛け部１４と糸保持ベース部材４に掛けられた上糸Ｎは、糸押え部７により針９の針孔９ａの前面に空間を介して位置するようにガイドされる。また、糸押え部７により、上糸Ｎは針孔９ａの前面で略直線状に張られ、糸通し動作に充分な緊張状態を保つことができる〔図７（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

そして、そのまま、モータ駆動部が駆動を続けることで、糸通し具８のフック板８１の先端が針孔９ａに挿通し、鈎８１ａが緊張した上糸Ｎを係止すると、鈎８１ａは、針孔９ａから抜け出し、上糸Ｎを針９の針孔９ａに通すことができる〔図７（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

本発明は、本縫ミシンや多針ミシンなどの各種ミシンに適用することができ、従来および将来利用可能なミシンに適用することが可能である。

１…針棒支持枠本体、１１…針棒、２１…糸通し軸、７…糸押え部、Ａ…糸保持具、
４…糸保持ベース部材、４１…糸保持板、４３…保持溝部、４４…糸保持面部、
５…糸押圧部材、５１…バネ板部、５１ｂ…押え板部、５１ｃ…立上り片、
６…糸外れ防止部、６１…突出片、６２…突起部、６３…切欠部、８…糸通し具、
８１ａ…鈎、９…針、９ａ…針孔。

Claims (8)

1. 針孔を有する針が装着された針棒を装着する針棒支持枠本体と、該針捧支持粋本体に併設され上下動且つ周方向に回転可能に支持された糸通し軸と、前記糸通し軸の下端に設けて前記針孔に対向して糸を緊張状態で保持する糸押え部と糸保持具と、前記糸通し軸の下端に設けて前記針孔に出没させて該針孔に糸を通す鈎を有する糸通し具とを備えたミシンにおいて、前記糸保持具は前記糸を案内し保持する糸保持面部と、該糸保持面部と共に前記糸を押圧しつつ挟持する糸押圧部材と、該糸押圧部材と前記糸保持面部で挟持された糸と交差するように設け、且つ前記糸が抜け出す通路を遮断するように設けた糸外れ防止部とからなり、糸通しする際に前記糸保持具の糸保持面部と前記糸押圧部材で挟持された糸が前記糸外れ防止部により糸が保持状態から外れることなく所定の方向に抜けるように規制してなることを特徴とする糸通し装置を備えたミシン。
2. 前記糸保持具は、糸通し軸に固定され糸を保持する糸保持板を備えた糸保持ベース部材と、該糸保持ベース部材に装着して糸を押圧して保持する糸押圧部材とからなり、前記糸保持板は、一端を開口した溝の端面を糸を保持する糸保持面部とした保持溝部を形成し、前記糸押圧部材は、前記糸保持面部と糸を押圧挟持するバネ板部と前記糸が抜け出す通路を遮断する糸外れ防止のための突出片とを備え、該突出片を前記糸保持板の前記保持溝部で押圧保持された前記糸に交差するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシン。
3. 前記突出片の先端の位置は、前記糸保持面部とした前記糸保持面部と同一位置としてなることを特徴とする請求項２に記載の糸通し装置を備えたミシン。
4. 前記突出片の先端の位置は、前記糸保持面部とした前記糸保持面部よりも下方に位置してなることを特徴とする請求項２に記載の糸通し装置を備えたミシン。
5. 前記突出片の先端の位置は、前記糸保持面部とした前記糸保持面部よりも上方に位置してなることを特徴とする請求項２に記載の糸通し装置を備えたミシン。
6. 前記糸保持具は、糸通し軸に固定された糸保持ベース部材に形成されて糸を保持する糸保持板と、該糸保持板に装着して糸を押圧して保持する糸押圧部材とからなり、前記糸保持板は、一端を開口した溝の端面を糸を保持する糸保持面部として該糸保持面部に糸外れ防止のための突起部を備えた保持溝部を備え、前記糸押圧部材は、前記糸保持面部と糸を押圧挟持するバネ板部を備え、該バネ板部と前記糸保持板の糸保持面部で押圧保持された前記糸に交差するように前記糸保持面部に前記バネ板部とは、相互に干渉しないように前記突起部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシン。
7. 前記糸押圧部材の押え板部には、幅方向の少なくとも一端には、立上り片が形成されてなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載の糸通し装置を備えたミシン。
8. 前記糸押圧部材の押え板部の底部は円弧形状としてなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか１項に記載の糸通し装置を備えたミシン。

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