CN1472264A

CN1472264A - 低成本内外墙仿瓷涂料

Info

Publication number: CN1472264A
Application number: CNA021362823A
Authority: CN
Inventors: 周华海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-04
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: CN1202182C

Abstract

本发明涉及一种墙体涂料，尤其是涉及一种硬度高、光洁度高，附着力高的低成本内外墙仿瓷涂料的配方及生产方法。本发明的配方是：聚乙烯醇1.0％～5.0％，荧光增白剂1.0％～1.5％，增稠剂0.25％～0.28％，群青1.0％～1.2％，轻质碳酸钙10％～12％，尿素1％～2％，双飞粉(重质碳酸钙)50％～55％，其余为水。本发明具有产品成膜后硬度达6H，墙面光洁如瓷，耐水洗，附着力高，在风雨日晒等情况下，不起皱、不脱色、不变色、不掉粉，耐酸碱腐蚀等特点，并且施工方便，成本低廉，内外墙均可用，能够达到满意的装饰效果。

Description

低成本内外墙仿瓷涂料

技术领域

本发明涉及一种墙体涂料，尤其是涉及一种硬度高、光洁度高，附着力高的低成本内外墙仿瓷涂料的配方及生产方法。

背景技术

目前市场上建筑装饰用墙面涂料很多，常见涂料有乳胶漆，它由乳胶液、颜料、填料和少量助剂组成，适用于多种底材，具有无毒无污染，施工方便等特点；又有如仿瓷涂料888，以其硬度似钢，侧面平整，光华如瓷，耐酸耐碱而拥有极高的市场占有率，但这些涂料普遍存在硬度低、易留划痕、易受潮脱粉而至失光失色，又因为固化速度快，造成施工困难，因此严重影响涂层表面质量和市场推广。

专利检索发现，有人申请了名称为‘新型墙面钢化涂料’的专利(专利申请号97106697.3)，它公开的涂料配方采用氢氧化钙和重质碳酸钙为主要原料，利用氢氧化钙在空气中慢慢与CO₂反应生成碳酸钙，这些新生成的碳酸钙是主要的成膜物质，具有防水性能优，硬度高之特点，但美中不足之处在于，它对环境质量的依赖性较大，在悬浮物和CO₂含量差别大的环境中，容易造成明显的施工质量差异，难以真正发挥出产品的优越性能。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的硬度低、易留划痕、易受潮等的技术问题。

本发明还解决了现有技术中存在的易失色脱色、易脱粉等技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：低成本内外墙仿瓷涂料的配方是：聚乙烯醇1.0％～5.0％，荧光增白剂1.0％～1.5％，增稠剂0.25％～0.28％，群青1.0％～1.2％，轻质碳酸钙10％～12％，尿素1％～2％，双飞粉(重质碳酸钙)50％～55％，其余为水。本发明采用重质碳酸钙和轻质碳酸钙为主要原料，通过控制固体颗粒的大小，直接减少涂料成膜过程中对环境的依赖性因素。

本发明各组分重量配比优选方案为：聚乙烯醇2.0％～4.0％，荧光增白剂1.2％～1.4％，稠剂0.26％～0.28％，群青1.0％～1.2％，轻质碳酸钙10％～12％，尿素1％～2％，双飞粉(重质碳酸钙)48％～52％，其余为水。

涂料生产中常用的荧光增白剂品种很多，考虑到成本差异和与其他添加助剂的配伍，本发明采用了2，2-(4，4-二苯乙烯基)双苯并恶唑，因其稳定性强，耐酸碱程度为PH2～6，用量少，并且与乙二醇、二氧化硅微粒有协同作用，耐热耐光，能够克服现有产品中易失光失色、掉粉等问题。

本发明还可以加入磷酸三丁酯作为消泡剂，旨在消除在搅拌过程中产生的气泡，使涂料成膜后，膜面更光滑、硬度更高，能够克服现有产品中易留划痕、掉粉等问题。

本发明针对传统技术中所存在的固化速度快，容易造成施工不便、施工质量差异大等问题，在上述配方中可以采用二氧化硅微粒作为增稠剂，需要时可添加少量助剂的混合物以改善其性能。因二氧化硅微粒表面硅烷醇基与其他组分通过氢键作用发生三维结构变化，将介质包围起来，在机械力作用下(搅拌、刷涂)，三维结构发生离析，去掉外力作用，体系就处于静止状态，硅烷醇基再次与其他组分通过氢键作用，发生三维结构变化，引起触变性增稠，使用二氧化硅微粒作为增稠剂，固化速度均匀，防潮效果明显，容易控制施工质量，能克服现有技术中易留划痕、掉粉等问题。

本发明组分中还可加入异噻唑啉酮作为防霉剂，其重量配比为1.0％～1.5％。所述的异噻唑啉酮为混合物，(The mixture of 5-chloro-2-methl-4-isothiazoline-3-one and 2-methl-4-isothiazoline-3-one)，系水性制剂，活性物含量≥30％，异噻唑啉酮与2，2-(4，4-二苯乙烯基)双苯并恶唑、群青混合后，能提高涂料附着力和遮盖力，对群青的消除黄色色光功能有加强作用，并使折射力增强，需要时还可加入少量的乙二醇使涂料混合更均匀更光滑。

低成本内外墙仿瓷涂料的制作工艺为：将定量的水注入搅拌釜，在搅拌过程中顺序加入聚乙烯醇、2，2-(4，4-二苯乙烯基)双苯并恶唑、尿素，在常压下加热至60～70℃后保温搅拌，不少于0.5～1小时，待物料全部溶解后，停止保温，按顺序投入群青(Na₆Al₄Si₆S₄O₂₀)、轻质碳酸钙、双飞粉(重质碳酸钙)、乙二醇、磷酸三丁酯(C₄H₉O)₃PO₄、异噻唑啉酮、二氧化硅微粒与其他添加剂的混合物上述混合物均匀搅拌至透明无结块粉粒时，用80目过滤筛中速过滤，冷却后装桶封存，即为低成本内外墙仿瓷涂料的制成品。

因此，本发明具有产品成膜后硬度达6H，墙面光洁如瓷，耐水洗，附着力高，在风雨日晒等情况下，不起皱、不脱色、不变色、不掉粉，耐酸碱腐蚀等特点，并且施工方便，成本低廉，内外墙均可用，能够达到满意的装饰效果。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：将38.14公斤的水注入搅拌釜，在搅拌过程中顺序加入聚乙烯醇1.0公斤、2，2-(4，4-二苯乙烯基)双苯并恶唑1.2公斤、尿素1.3公斤，在常压下加热至60～70℃后保温搅拌，不少于0.5～1小时，待物料全部溶解后，停止保温，按顺序投入群青(Na₆Al₄Si₆S₄O₂₀)1.1公斤、轻质碳酸钙10公斤、双飞粉(重质碳酸钙)45公斤、磷酸三丁酯[(C₄H₉O)₃PO₄]2公斤、增稠剂0.26公斤，将上述混合物均匀搅拌至透明无结块粉粒时，用80目过滤筛中速过滤，冷却后装桶封存，即为低成本内外墙仿瓷涂料的制成品。

实施例2至实施例6中的各种材料的投放量，参见表一，恕不赘述。生产步骤等其它内容，参见实施例1，恕不赘述。表一：低成本内外墙仿瓷涂料实施情况对照

Claims

1.一种低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于它由下列组分按所述重量配比经均匀搅拌过滤制成：

聚乙烯醇 1.0％～5.0％荧光增白剂 1.0％～1.5％

增稠剂 0.25％～0.28％群青 1.0％～1.2％

轻质碳酸钙10％～12％尿素1％～2％

双飞粉(重质碳酸钙)45％～55％其余为水。

2.根据权利要求1所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分重量配比优选方案为：

聚乙烯醇 2.0％～4.0％荧光增白剂 1.2％～1.4％

增稠剂 0.26％～0.28％群青 1.0％～1.2％

轻质碳酸钙10％～12％尿素1％～2％

双飞粉(重质碳酸钙)48％～52％其余为水。

3.根据权利要求1或2所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中所述荧光增白剂为2，2-(4，4-二苯乙烯基)双苯并恶唑。

4.根据权利要求1或2所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中还有消泡剂为磷酸三丁酯，其重量配比为2％～5％。

5.根据权利要求3所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中还有消泡剂为磷酸三丁酯，其重量配比为2％～5％。

6.根据权利要求1或2所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中所述的增稠剂主要组分为微粒二氧化硅，其重量配比为0.26％～0.28％。

7.根据权利要求3所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中所述的增稠剂主要组分为微粒二氧化硅，其重量配比为0.26％～0.28％。

8.根据权利要求1或2所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中还含有少量助剂，其重量配比为0.02％～0.05％。

9.根据权利要求1或2所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中还含有防霉剂为异噻唑啉酮，其重量配比为1.0％～1.5％。

10.根据权利要求1或2所述的低成本内外墙仿瓷涂料，其特征在于所述涂料组分中还含有乙二醇，其重量配比为0.2％～0.4％。