CN1471444A - 液压成形管状部件的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种方法及装置，用于把毛坯管子(40)成形为制成部件。该部件能在模具组件之内成形，该组件包括一个液压成形模具结构(12、14)和一对管子配合冲头(81)。冲头被***毛坯管子的末端，以便形成所要求形状的末端。毛坯管子的中间部分，通过液压成形而被形成为所要求的形状。因此，此种方法及装置，能使毛坯管子沿着整个长度成形，不余留下必须去除的毛坯管子残余。

Description

液压成形管状部件的装置及方法

本申请要求2000年10月19日提出的美国临时申请第60/241337号的利益，该申请的内容在此一并作为参考。

技术领域

本发明通常涉及一种改进的装置及方法，其用于更有效地液压成形管状部件。更确切地说，本发明涉及一种装置及方法，其采用冲头，把部件的每个末端形成为合乎要求的形状，并在液压成形期间保持该部件的形状。

背景技术

通常而言，为了通过液压成形而形成管状形状，就要把毛坯管子定位于液压成形工具之内，且把该管子的末端固定住。接着，使毛坯管子的中间部分经受液压成形，遗留下一个过渡区域，该区域位于毛坯管子的末端与被液压成形的中间部分之间。然后，把两个过渡区域从管子上去除掉，只留下充分液压成形了的中间部分，这样就使所液压成形的部件完工了。

去除所液压成形部件的末端这个过程，是个无效率的过程。例如，从已完工部件上去除的末端，成了浪费的原料。还有，切割掉末端这个步骤，需要使用额外的切割工具，这就使产生成品部件所需的装置复杂了。另外，由于完成成品部件要求增添切割掉每个末端处的过渡区域这个步骤，就浪费了时间。

在Horton所申请的美国专利第5987950号和Jaekel及其他人所申请的美国专利第6014950号中，就有一些液压成形的例子。

发明内容

本发明的一个目的是，提供一种改进的装置及方法，用于形成空心部件。

本发明的另一个目的是，提供一种改进的装置及方法，用于通过机械地形成空心部件的至少一个末端，并液压成形该部件的一个部分，来有效率且节省成本地形成该部件。

本发明还有一个目的是，提供一种装置及方法，其采用冲头固定部件的每个末端，同时，冲压成形该末端，从而使每个末端具有与被液压成形的中间部分相同的形状，这样来形成该部件。

上述目的，基本上是提供一种液压成形模具组件而达到的，该组件用于把管状坯件液压成形为部件，该部件所要求的形状不同于坯件的形状，且该部件的一个末端处具有合乎要求的横截面，该模具组件包括：其内表面限定着模腔的模具结构；其横截面形状与部件所要求的横截面相一致的模腔；以及一对管端接合结构，此结构被布置在模腔的相反两端上，且被构造并布置得使管状坯件的相反两端配合，管端接合结构被构造并布置得密封管状坯件的相反两端，而且在管状坯件之内挤压液压成形流体，以便使管状坯件扩张得与模腔的内表面相一致，第一管端接合结构的外横截面形状相当于该部件一个末端处所要求的形状，第一管子配合结构可被移动得与管状坯件的一个末端强制配合，以便使管状坯件的一个末端与第一管子配合结构的外横截面形状相一致，并因此与该部件一个末端处的预定形状相一致。

上述目的，也通过提供一种形成液压成形部件的方法而达到，该方法包括下列步骤：提供一种用于从管状坯件液压成形部件的液压成形模具组件，该部件具有不同于坯件形状的合乎要求的形状，且包括处于该部件一个末端处的合乎要求的横截面，该模具组件包括其内表面限定着模腔的模具结构、其横截面形状与该部件所要求的横截面相一致的模腔以及一对管端接合结构，此结构被布置在模腔的相反两端上，且被构造并布置得使管状坯件的相反两端配合，管端接合结构被构造并布置得密封管状坯件的相反两端，而且在管状坯件之内挤压液压成形流体，以便使管状坯件扩张得与模腔的内表面相一致，第一管端接合结构的外横截面形状相当于该部件一个末端处所要求的横截面；移动第一管子配合结构而与管状坯件的一个末端强制配合，以便使管状坯件的一个末端与第一管子配合结构的外横截面形状相一致，并因此与部件一个末端处的预定形状相一致；以及在管状坯件之内施加压力而使管状坯件形成为部件所要求的形状。

本发明的其他目的、优点及特性，从下述详细说明、附图以及权利要求书中，就可明白理解。

附图说明

图1的分解透视图显示符合本发明原理的液压成形模具组件的上模结构与下模结构，以及箱形冲头；

图2是沿着图1中剖面线1-1截取绘制的液压成形模具组件的纵向剖视图，并包括位于下模结构之内的管状坯件、显示于抬升或完全敞开位置上的上模结构，以及与管状坯件的末端配合的箱形冲头；

图3是相似于图2的纵向剖视图，但所显示的是处于完全放下位置处的上模结构，管状坯件则定位于下模结构之内，箱形冲头***了管状坯件的末端中，且流体注入了管状坯件中；

图4是沿图3中剖面线4-4截取绘制的横截剖视图，且显示被布置于液压成形组件之内并填充了液压成形流体的尚未扩张的卵形管状坯件；

图5是沿着图9中线段5-5截取绘制的横截剖视图，显示在合作的上部及下部液压成形模具的扩张区域之内，被受压流体所扩张的管状坯件；

图6是箱形冲头与管状坯件配合的部分为剖视的局部透视图；

图7是沿图6中线段7-7截取绘制的纵向剖视图，显示箱形冲头；

图8是沿图9中线段8-8截取绘制的横截剖视图，显示处于上部及下部夹紧结构之间的管状坯件的末端，冲头被***了该末端中；

图9的纵向剖视图显示液压成形步骤，其中，上模结构处于完全放下的位置上，而管状坯件已被受压流体液压成形为扩大的形状；

图10的纵向剖视图显示采用连接着冲头的液压成形压头延伸件(hydroforming ram extender)，把较短的坯件液压成形为较长的液压成形模具组件的情况；以及

图11的纵向剖视图，显示带有箱形冲头的液压成形模具组件，以及与管状坯件的相反两端配合的圆冲头。

具体实施方式

大体显示在图1中的，是符合本发明的液压成形模具组件的分解透视图，该组件一般以标号10表示。液压成形模具组件10包括活动的上模结构12、活动的下模结构14、固定模具结构16，已及固定基座18，在该基座上安装着固定模具结构16。多个充气的或氮弹性圆筒(nitrogen spring cylinder)20把下模结构14安装得便于在固定基座18上移动。上模结构12、下模结构14及固定模具结构16合作得限定它们之间的纵向模腔，该模腔具有基本上为箱形的或多层面的(multifaceted)横截面，如本说明书所要说明的那样。上模结构12、下模结构14、固定模具结构16以及固定基座18这几个构件中，每个构件最好由合适的钢材例如P-20钢或2714钢制造。

如图1所示，上模结构12限定着一对处于其相反的纵向两端上的托架区(cradle areas)22。托架区22被构造并布置得接受并容纳处于上模结构12相反的纵向两端上的上部夹紧结构26。特别要说明，每个夹紧结构26，均在相应的托架区22处，由多个充气的或氮弹性圆筒24连接着上模结构12，该圆筒可在夹紧结构26与上模结构12之间做相对竖直移动。

下模结构14的相反纵向两端处，具有类似的托架区30，该托架区被构造并布置得以类似方式容纳下部夹紧结构28。如图所示，标号为15、形成为下模结构14的托架区30的纵向末端，具有通常为U形的形状。

每个下部夹紧结构28，均具有朝上面对的表面34，该表面的横截面形状限定着多层面表面形状的一半。在本发明的情况下，术语“多层面”指的是正方形的、长方形的、平行六面体的、多边形的或任何其他近似的非圆形或卵形的形状。在所示实施例中，表面34限定着一个长方形的一半。

如实施例所示，两个上部夹紧结构26基本上与下部夹紧结构28相同，但却彼此颠倒。更具体地说，每个上部夹紧结构26都具有朝下面对表面36，该表面的横截面形状限定着多层面(即长方形)表面形状的第二个一半。每个夹紧结构26的表面36，与对应的下部夹紧结构28的表面34合作，形成多层面夹紧表面，当上模结构12被放下时，该表面就捕获管状坯件40的末端部分。

例如从图2、3和4就能看明白，上模结构12限定着纵向通道38，该通道具有基本是倒U形的横截面。通道38由朝下面对的、通常为水平的纵向延伸表面44，以及一对有间隔的纵向延伸竖直侧表面43所限定，而后一表面延伸得与相反的侧表面44彼此平行。

下模结构14具有中央开口42，该开口在U形纵向末端15之间竖直延伸而穿过。开口42接受固定模具结构16。下模结构14中的内部竖直表面41限定着上述中央开口42。更具体地说，一对纵向延伸侧表面41，限定着开口42的横向尽头。该对表面被竖直地布置得成彼此平行面对的关系。下模结构14的U形末端部分15，限定着开口42的纵向尽头，且具有被竖直地布置得成彼此平行面对关系的内部表面(未显示)。

固定基座18的形式为基本上成长方形的金属厚平板。固定模具结构16附着于固定基座18的上表面46上。固定模具结构16是一个窄长的结构，它沿着固定基座18的上表面46的长度的主要部分延伸，通常是沿着固定基座18的中央延伸。固定模具结构16从固定基座18处朝上突出，并在其相反的纵向两侧上具有基本竖直的侧表面48。固定模具结构16被构造并布置得在下模结构14中的开口42之内延伸，使得固定模具结构的基本为竖直的侧表面48与下模结构16的竖直表面41之间的间隙最小。相似地，在下模结构14的末端部分15的内部横向侧表面(未显示)与固定模具结构16的竖直末端表面49之间，间隙也是最小的。固定模具结构16还具有朝上面对的、通常为水平且纵向延伸的模具表面50，该表面被构造并布置得与上模结构12的纵向延伸的、朝下面对的模具表面44成有间隔的面对关系而延伸。

如图4与5最佳显示的那样，上述侧表面41、朝上面对表面50、侧表面43及朝下面对表面44，合作起来限定着模腔52，在该模腔的基本上是整个纵向范围上，具有多层面横截面形状。模腔的表面，限定着以圆形或卵形坯件管子来液压成形的部件的所要求形状。

图2显示处于敞开或抬升位置上的上模结构12。在此位置上，液压成形模具组件10能使管状坯件40被放置在下模结构14之内。

当坯件40被放置在下模结构14中之后，上模结构12就被放下，以便形成模腔52。模腔可以大致上小于图4所示者，以便管状坯件40在液压成形操作中扩张之前，对该坯件40进行微微的挤压，如Horton所申请的美国专利第5987950号中所公开的那样，该公开件在此一并作为参考。由于管状坯件40被定位于关闭了的上模结构12与下模结构14之间，具有冲头81连接着安装结构90的液压成形压头(hydroforming ram)80，就从液压成形模具组件10的相反两侧前进，以便与管状坯件40的相反两端配合。如图6与7最佳显示的那样，每个冲头81包括初始倾斜部分82，该部分过渡为多层面的部分，在此申请中为长方形部分84。形成为横向肩部88的底部86，在与初始倾斜部分82相反的多层面部分84的一个末端处形成。

冲头81被借助于机械紧固件92例如螺钉而固定在安装结构90上，上述紧固件延伸得穿通形成于冲头81中的埋头孔(counter-bored aperture)94，并进入支座(holder)92中。底部86最好具有与安装结构90的尺寸与形状互补的尺寸与形状，从而，便于在冲头81与安装结构90之间形成顺畅的、均匀的过渡区。

在所示实施例中，倾斜部分82最好形成为约13°至17°之间的角度θ(见图7)，且更好是形成相对于箱形部分84的侧部为约15°的角度。多层面部分84最好具有平直的侧部，以便其所具有的周边，限定多层面的形状，例如限定多边形、长方形、非对称平行四边形，等等。箱形部分84的周边形状，基本上相当于夹紧表面的形状，后一形状由下部夹紧结构28的朝上面对表面34以及上部夹紧结构26的朝下面对表面36所形成。另外，多层面部分84的尺寸也受到限定，以便提供与管状坯件40的壁相适配的密封干涉，使夹紧表面为坯件40提供外部支撑。

处于倾斜部分82自由端上的冲头81的前末端83，其尺寸小于多层面部分84，因此，就可让前末端83，如图2所示那样，***管状坯件40的未扩张末端中。由于冲头81的前末端83与坯件40的末端配合，液压成形压头就受液压压力的作用而能进一步前进，因此，当上模结构12放下之后，就使冲头81进入坯件40的末端中，如图3所示。冲头81的倾斜部分82逐渐形成坯件40的末端，直到多层面部分84被完全***坯件40的末端为止。在此过程中，坯件40的末端部分，由于与多层面部分84且因此与邻近的夹紧表面34、36相一致，如图3与8所示，因而就可以朝外伸展。横向肩部88的宽度，最好基本上与管状坯件40的厚度相同，从而，管状坯件40的外部表面就随同底部86及肩部90的外部表面而顺畅地过渡。

因此，当管子在冲头上形成以便与成品管子的形状相适配时，就不必去除坯件的残余废料，这样也就消除了切割工具的需求，节省资金和时间。

尽管上述说明仅涉及一个冲头，但应当明白，也可在管子40的相反两端上，采用总共两个冲头81。

管状坯件40可以是圆形的(圆形横截面的)。冲头81的高度及宽度尺寸，与坯件的相似。坯件可以对于冲头是卵形的，该冲头是长方形的或沿着高度或宽度尺寸而延长的。采用卵形管状坯件的液压成形方法，公开于美国专利第5987950号中，如上所述，该公开件在此一并作为参考。提供一种具有卵形横截面的管状坯件，与常规的圆形横截面比较起来，是有利的，因为其提供的圆周更加近似地与通常为箱形(而非正方形)横截面形状的模腔52的最终横截面周边相一致。因此，当坯件扩张得与形成为模腔52的那些表面相一致时，就更少要求坯件40扩张。此外，坯件40与模腔表面更为一致，使得坯件更容易扩张为模腔52的角落，在此种情况下，由于在坯件40扩张期间，坯件外部表面与模腔表面之间摩擦增大着的表面接触，扩张就最为困难。

从图3可见，当坯件40基本上牢固地定位于模具结构12与14之间时，液压成形圆筒或压头80就伸缩并密封地***坯件40的相反两端中，从而，倾斜表面82就与坯件40的相反两个边缘配合。压头80被朝内推动，使得坯件40的相反两个边缘把表面82搭下直到该表面与表面88配合，且因此使坯件的末端部分转换为冲头81的那个部分84的外部形状。接着，液压成形圆筒最好是预填充，但并不做任何大范围的加压，使管状坯件40带上液压成形流体(最好是水)，如以参照字符F表示的那样。液压流体通过形成于一个或两个冲头81中的通道87而注入，该通道与形成于对应安装结构90中的通道97通联。尽管推荐采用预填充操作来减少循环时间，且实现更为顺畅构形的部件，但对于某些用途而言，在任何流体在内部提供给管状坯件40之前，就可以把上模结构12完全放下。

密封了的模腔52的末端部分，由于表面部分54的限定，形状通常为长方形的，该表面一般具有分别与夹紧结构28、26的夹紧表面34、36相同的尺寸和形状。因此，表面部分54限定着模腔区域，该区域的横截面区域，与图6所示冲头81被推进到管状构件40的末端之后，由管状构件的末端部分的横截面形状所限定的那个区域相同或略微大些。换言之，模腔52的表面部分54限定着在液压成形过程期间用于扩张管状坯件40的模腔区域，而该过程仅达到把坯件形状从圆形或卵形横截面转换为多层面(此处为长方形)横截面形状的范围。由于同冲头81相适配的坯件40的末端部分(见图6)，会形成所要液压成形的最终部件所要求的形状，且不会构成在液压成形过程之后必须切割掉的未扩张部分，从而，管子的残余未切割部分就相当于所要求的部件，而实在的残余废料就节省下来了。模具结构的每个未扩张表面部分54，限定着与冲头81的部分84及86的形状相一致的形状。

模腔52也可以包括一个扩大部分56，该部分朝向模腔的纵向中央部分。由于上模结构12相对于下模结构14及密封***坯件40中的冲头81而关闭，流体F就能受压而把管状坯件40扩张得与限定着模腔52的那些表面相一致(见图5与9)。管状坯件40被扩张为非圆形的、多层面的(例如长方形的)模腔52。如果液压成形组件包括带有扩大部分56的模腔，那么，坯件40就会在那个区域中被扩大。由于模腔52的表面部分54所限定的形状，与冲头81的多层面部分84的形状是一致的，液压成形构件就具有与其末端相一致的形状，且不必把末端部分切割掉。如果坯件的一个部分在其横截面周边上被明显扩大(例如相对于原本坯件周边大了5％)，那么，当坯件扩张时，就可以推荐把坯件的纵向两端朝内彼此推动，以便补充壁厚度。如果不打算扩大坯件，而是仅仅扩张得与多层面的模腔相一致，那么，在坯件扩张期间，末端的纵向移动是不必要的。在Jaekel及其他人所申请的美国专利第6014879号中，公开了液压成形过程的更多细节，该公开件在此一并作为参考。

根据另一个实施例，如果在管子部件的一个末端处要求进行相当大量的周边扩张，从而使该处的实际壁厚得到补充，那么，一般就推荐采用圆形或卵形的冲头，其与多层面冲头相反。这是因为，材料的流动更为有效率，更为均匀地从圆形末端而非从箱形末端朝着扩大区域流动的缘故。在图11中显示了此种液压成形构形，在图中，为了图示清晰而未显示周围的模具结构。所示的布置，包括一个液压成形压头80，它具有倾斜的、长方形的冲头81，以及长方形安装结构90，如先前所显示及说明的那样。该布置还包括第二液压成形压头100，此压头包括筒状底座部分112，以及带有形成于末端上的***斜面116的更小的筒状部分102。与管状坯件40’的末端配合的圆形的环状密封肩部114，被限定于基座部分112与筒状部分102之间。

在由多层面冲头81所配合的坯件40’的那个末端处，模具结构(未显示)所呈现出的表面形状，把坯件40’形成得使坯件的部分110处的横截面形状，所扩张的范围，仅仅为坯件圆形横截面被转换为多层面横截面。部分110被逐渐倾斜的片段(segment)108所结合，该片段扩张为扩大了的长方形横截面部分106。相反地，在由筒状冲头100配合的坯件40’的末端处，模具结构呈现为一个表面形状，该形状形成了坯件的较短的、非扩大的筒状部分105。于是，坯件就从105处的圆形周边形状，过渡为区域106处的长方形横截面。如果筒状冲头100是圆形的，由于管状构件40’末端处的纵向推进对于补充壁厚度更为有效，该冲头就可使扩大区域106以及突然过渡区域(abrupt transition region)104较大地扩张。由筒状冲头100所成形的制成构件的筒状末端部分，在后续的完工操作期间，通常会被切割掉。

另一方面，由长方形冲头81所形成的箱形末端，能被剪裁为合乎要求的最终构件形状，从而，末端就不必切割掉了。

如图10所示，在冲头81与支座90之间，可安装一个或多个压头延伸件120。延伸件120具有长方形横截面形状，该形状与安装结构90及冲头81的底部86的长方形横截面形状相一致。相应地，液压成形压头80’能进一步延伸为模腔52的相对未扩大部分54，以便在同样的模腔52之内容许对较短的管状坯件40’做液压成形。当然，延伸了的液压成形坯件80’，不能延伸为正在液压成形着的模腔52的扩大部分56，或者说，由于管状坯件扩张为扩大区域56，管状坯件40’的末端与冲头81的肩部88之间的密封就会散失。

因此，本发明包括液压成形模具组件，它用于从管状坯件液压成形部件，该组件包括具有限定着模腔的内部表面，该模腔的横截面形状与部件的预定横截面相一致，该部件的预定形状不同于坯件形状，且包括处于其一个末端处的预定横截面。

应当明白，上述推荐实施例的详细说明及附图，事实上仅仅是例证性的，而且本发明包括属于所述实施例以及随附的权利要求书的宗旨与范围之内的所有其他实施例。

Claims (12)

1.一种液压成形模具组件，它用于从管状坯件液压成形一种部件，该部件具有的需要形状不同于上述坯件的形状，且在该部件一个末端处包括需要的横截面，该模具组件包括：

一个模具结构，它的内表面限定一个模腔，该模腔的横截面形状基本与上述部件所要求的外部形状相一致；以及

一对管端接合结构，该结构被布置在上述模腔的相反两端上，并被构造及布置得与上述管状坯件的相反两端配合，该管端接合结构被构造并布置得密封上述管状坯件的上述相反两端，并在上述管状坯件之内挤压液压成形流体，以便把该管状坯件扩张得与上述模腔的上述内部表面相一致，一个第一管端接合结构的外部横截面形状相当于上述部件的上述一个末端处的上述所要求横截面，该第一管端接合结构可被移动得与上述管状坯件的一个末端强制接合，以便使该管状坯件的所述一个末端与所述第一管端接合结构的上述外部横截面形状一致，且因此与上述部件的上述一个末端处的上述预定横截面一致。

2.如权利要求1所述的液压成形模具组件，其特征在于：

上述第一管端接合结构的外部表面包括倾斜部分，该部分部分***上述管状坯件的上述一个末端中，该第一管端接合结构被进一步移动入该管状坯件的该一个末端中，以便使该管状坯件的该一个末端的内表面部分沿着上述倾斜部分成被迫关系而滑动，并使该管状坯件的该一个末端被变形得i)在该第一管端接合结构上以及ii)与该第一管端接合结构的上述外部表面相一致；以及上述模腔的一个末端接受上述第一管端接合结构，在该模腔的该一个末端处的该模腔的上述内表面，其形状与上述部件的上述一个末端处的该部件的外部表面形状相一致。

3.一种生产液压成形部件的方法，包括下列步骤：

提供一种用于从管状坯件液压成形部件的液压成形模具组件，该部件具有不同于坯件形状的合乎要求的形状，且包括处于该部件一个末端处的合乎要求的横截面，该模具组件包括其内表面的限定着模腔的模具结构、其横截面形状与该部件所要求的横截面相一致的模腔以及一对管端接合结构，该结构被布置在模腔的相反两端上，且被构造并布置得使管状坯件的相反两端配合，管端接合结构被构造并布置得密封管状坯件的相反两端，而且在管状坯件之内挤压液压成形流体，以便使管状坯件扩张得与模腔的内表面相一致，第一管端接合结构的外横截面形状相当于该部件一个末端处所要求的横截面；

移动第一管子配合结构而与管状坯件的一个末端强制配合，以便使上述管状坯件的一个末端与第一管子配合结构的外横截面形状相一致，并因此与该部件一个末端处的预定形状相一致；以及

在管状坯件之内施加压力而使管状坯件形成为该部件所要求的形状。

4.如权利要求3所述的方法，还包括下列步骤：

不把由第一管端接合结构的强制配合所形成的部件的一个末端切割掉，将该部件合并在产品中。

5.一种生产液压成形部件的方法，包括下列步骤：

提供一种用于从管状坯件液压成形部件的液压成形模具组件，该部件具有不同于坯件形状的合乎要求的形状，且包括处于该部件一个末端处的合乎要求的横截面，该模具组件具有其横截面形状与该部件所要求的横截面相一致的模腔，以及一对管端接合结构，该结构被布置在模腔的相反两端上，且被构造并布置得使管状坯件的相反两端配合，管端接合结构被构造并布置得密封管状坯件的相反两端，而且在管状坯件之内挤压液压成形流体，以便使管状坯件扩张得与模腔的内表面相一致；

在管状坯件之内施加压力而使管状坯件形成为该部件所要求的形状；以及

不把由第一管端接合结构的强制配合所形成的部件的一个末端切割掉，将该部件合并在产品中。

6.如权利要求5所述的方法，还包括下列步骤：

移动第一管子配合结构而与管状坯件的一个末端强制配合，以便使该管状坯件的一个末端与第一管子配合结构的外横截面形状相一致，并因此与部件一个末端处的预定形状相一致

7.一种扩张管状构件的工具，包括：

一个第一部分，它的周边由多个侧边形成，该周边形成为管状构件所要求的内部形状；以及

一个倾斜部分，它具有与上述第一部分相连接的匹配末端、与该匹配末端相反的自由端、纵向轴线，以及定位于上述匹配末端与上述自由端之间的多个倾斜表面，每个上述多个倾斜表面均从上述匹配末端覆盖到上述自由端以及上述纵向轴线，该多个倾斜表面的数量与上述多个侧边的数量相同，以及

上述第一部分的每个上述多个侧边，均基本上平行于上述纵向轴线。

8.如权利要求7所述的工具，其特征在于：

上述多个侧边为4个侧边，且上述多个表面为4个表面。

9.如权利要求8所述的工具，其特征在于：

上述多个侧边形成一个长方形。

10.如权利要求7所述的工具，其特征在于：

上述倾斜部分的每个上述多个表面，相对于上述纵向轴线，大致在13至17度之间倾斜。

11.如权利要求7所述的工具，其特征在于：

上述第一部分连接着一个基座，该基座的肩部，直接邻接着处于该第一部分的上述周边周围的上述多个侧边，该肩部基本上垂直于上述纵向轴线。

12.如权利要求7所述的工具，其特征在于：

上述倾斜部分的上述自由端，具有一个开口，该开口延伸得完全穿通上述第一部分的上述倾斜部分。

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