CN108787847A - 一种压力成型设备的夹紧式模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力成型设备的夹紧式模具，所述压力成型设备的夹紧式模具包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，所述夹紧组件连接所述上模组件和所述下模组件以将所述上模组件固定在所述下模组件上；所述上模组件包括上模主体和充液机构，所述上模主体内设有储液腔和与所述储液腔相连的活塞体，所述充液机构通过管路与所述储液腔相连；所述活塞体在所述储液腔内液体的驱动下能够上下运动，所述活塞中设有上模腔；所述下模组件包括下模腔，所述上模腔和所述下模腔合模时形成模具腔。通过夹紧组件和充液机构提供的合模力能够满足不同合模力的压力成型设备需求，降低生产成本，提高了设备的可适用性。

Description

一种压力成型设备的夹紧式模具
技术领域
本发明涉及压力成型设备，更具体地，涉及一种压力成型设备的夹紧式模具。
背景技术
压力成型，如内高压成型镍基双金属复合管件相对于堆焊技术有着效率高和成本低的独特优势，易于大批量低成本工业化生产。因此，内高压成型技术是单直缝大口径镍基双金属复合管件的发展趋势。目前，内高压成型主要在普通液压机上实现，因此管件内部高压与轴向进给力的控制还不够严格，成形率也比较低。与锻造和冲压焊接等成形工艺相比，内高压成型还是一项起步较晚的技术。为生产满足高强度、整体化和大尺寸的零件，需要大吨位液压机来提供足够大的合模力，然而这类成形设备的成本较高，可适应性不强。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种压力成型设备的夹紧式模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明实施例提供了一种压力成型设备的夹紧式模具，所述压力成型设备的夹紧式模具包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，所述夹紧组件连接所述上模组件和所述下模组件以将所述上模组件固定在所述下模组件上；
所述上模组件包括上模主体和充液机构，所述上模主体内设有储液腔和与所述储液腔相连的活塞体，所述充液机构通过管路与所述储液腔相连；所述活塞体在所述储液腔内液体的驱动下能够上下运动，所述活塞体中设有上模腔；所述下模组件包括下模腔，所述上模腔和所述下模腔合模时形成模具腔。
进一步地，所述夹紧组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述上模组件上，所述第二组件安装在所述下模组件上，所述第一组件能够在所述上模组件的驱动下与所述第二组件相连以将所述上模组件固定在所述下模组件上。
进一步地，所述上模组件还包括液压机构，所述液压机构与所述上模主体相连，所述液压机构驱动所述第一组件与所述第二组件相连。
进一步地，所述第一组件包括至少一个螺纹孔，所述第二组件包括与至少一个所述螺纹孔一一对应的紧固组件和通孔，所述紧固组件穿设于所述通孔和所述螺纹孔以将所述第二组件和所述第一组件固定。
进一步地，所述第一组件还包括固定柱和连接件，所述固定柱通过所述连接件安装在所述上模主体上。
进一步地，至少一个所述螺纹孔设于所述固定柱的底部，且所述螺纹孔的轴线与所述固定柱的轴线平行。
进一步地，沿所述上模主体的周向间隔均匀地设置两个以上的所述第一组件。
进一步地，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺母内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
根据本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具，夹紧组件用于将上模组件固定在下模组件上以保证合模成型时的压力稳定性，同时压紧组件在对上模组件和下模组件固定时也为成型提供了一定的合模力。充液机构通过管路能够向储液腔中提供液体以提高储液腔内的压力，储液腔内压力增大时能够推动活塞体下降，并为合模提供可变的合模力。因此，本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具可避免使用大吨位的液压机，通过夹紧组件和充液机构提供的合模力能够满足不同合模力的压力成型设备需求，降低生产成本，提高了设备的可适用性。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具未合模时的一个可选的结构示意图；
图2是本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具合模时的一个可选的结构示意图；
附图标记：上模组件10；活塞体11；储液腔12；上模腔13；下模组件20；下模腔21；通孔22；固定柱30；螺纹孔31；连接件40；螺栓50；螺母60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具。
如图1和图2所示，本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具包括：上模组件10、下模组件20和夹紧组件，夹紧组件连接上模组件10和下模组件20以将上模组件10固定在下模组件20上；上模组件10包括上模主体和充液机构，上模主体内设有储液腔12和与储液腔12相连的活塞体11，充液机构通过管路与储液腔12相连；活塞体11在储液腔12内液体的驱动下能够上下运动，活塞体11中设有上模腔13；下模组件20包括下模腔21，上模腔13和下模腔21合模时形成模具腔。
本实施例中，充液机构通过管路能够向储液腔12中提供液体以提高储液腔12内的压力，储液腔12内压力增大时能够推动活塞体11下降，并为合模提供可变的合模力。因而，可通过向储液腔12内充入的液体多少来调节合模力大小。夹紧组件用于将上模组件10固定在下模组件20上以保证合模成型时的压力稳定性，同时压紧组件在对上模组件10和下模组件20固定时也为成型提供了一定的合模力。因此，本发明实施例的压力成型设备的夹紧式模具可避免使用大吨位的液压机，通过夹紧组件和充液机构提供的合模力能够满足不同合模力的压力成型设备需求，降低生产成本，提高了设备的可适用性。
夹紧组件优选为机械式夹紧组件，可进一步降低生产成本。根据本发明一个可选的实现方式，夹紧组件包括第一组件和第二组件，第一组件安装在上模组件10上，第二组件安装在下模组件上，第一组件能够在上模组件10的驱动下与第二组件相连以将上模组件10固定在下模组件20上。
进一步地，上模组件10还包括液压机构，液压机构与上模主体相连，液压机构驱动第一组件与第二组件相连。
液压机构驱动上模组件10下降以与下模组件20连接合模，且在上模组件10下降过程中，液压机构也同时带动第一组件下降与第二组件连接。合模后，再调节储液腔12中的压力以进一步调整合模力，由于第一组件和第二组件连接时可提供一定的合模力，储液腔12也可提供一定的合模力，因此，液压机构可以采用普通液压机或小吨位液压机，而不必选用高吨位液压机。
根据本发明一个可选的实现方式，第一组件包括至少一个螺纹孔31，第二组件包括与至少一个螺纹孔31一一对应的紧固组件和通孔22，紧固组件穿设于通孔22和螺纹孔31以将第二组件和第一组件固定。
紧固组件通过通孔22与螺纹孔31螺纹连接以完成对上模组件10和下模组件20的固定，连接方式简单方便，成本较低。具体地，紧固组件包括螺栓50和螺母60，螺栓50上设有与螺纹孔31相配合的外螺纹，螺母60内设有与外螺纹相配合的内螺纹。
在本发明一个可选的实现方式中，第一组件还包括固定柱30和连接件40，固定柱30通过连接件40安装在上模主体上。
进一步地，至少一个螺纹孔31设于固定柱30的底部，且螺纹孔31的轴线与固定柱30的轴线平行。
螺纹孔31、紧固组件和通孔22的数量均相等，且一一对应，三者的数量可根据需要进行调整。
在本发明一个可选的实现方式中，沿上模主体的周向间隔均匀地设置两个以上的第一组件。
上模主体的周向间隔均匀地设置两个以上的第一组件能够进一步保证合模力稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，所述压力成型设备的夹紧式模具包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，所述夹紧组件连接所述上模组件和所述下模组件以将所述上模组件固定在所述下模组件上；
所述上模组件包括上模主体和充液机构，所述上模主体内设有储液腔和与所述储液腔相连的活塞体，所述充液机构通过管路与所述储液腔相连；所述活塞体在所述储液腔内液体的驱动下能够上下运动，所述活塞体中设有上模腔；所述下模组件包括下模腔，所述上模腔和所述下模腔合模时形成模具腔。
2.根据权利要求1所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，所述夹紧组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述上模组件上，所述第二组件安装在所述下模组件上，所述第一组件能够在所述上模组件的驱动下与所述第二组件相连以将所述上模组件固定在所述下模组件上。
3.根据权利要求2所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，所述上模组件还包括液压机构，所述液压机构与所述上模主体相连，所述液压机构驱动所述第一组件与所述第二组件相连。
4.根据权利要求2所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，所述第一组件包括至少一个螺纹孔，所述第二组件包括与至少一个所述螺纹孔一一对应的紧固组件和通孔，所述紧固组件穿设于所述通孔和所述螺纹孔以将所述第二组件和所述第一组件固定。
5.根据权利要求4所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，所述第一组件还包括固定柱和连接件，所述固定柱通过所述连接件安装在所述上模主体上。
6.根据权利要求5所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，至少一个所述螺纹孔设于所述固定柱的底部，且所述螺纹孔的轴线与所述固定柱的轴线平行。
7.根据权利要求5所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，沿所述上模主体的周向间隔均匀地设置两个以上的所述第一组件。
8.根据权利要求4所述的压力成型设备的夹紧式模具，其特征在于，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺母内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
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