DE10056610A1 - Vorrichtung zur Innenhochdruck-Umformung von Hohlkörpern - Google Patents
Vorrichtung zur Innenhochdruck-Umformung von HohlkörpernInfo
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Abstract
Bei einer Vorrichtung zur Innenhochdruck-Umformung von Hohlkörpern, umfassend ein mindestens zweiteiliges Werkzeug und diesem an beiden Seiten zugeordnete Axialzylinder, die mit Dichtstempeln die Enden des in den Konturraum des Werkzeugs eingelegten Hohlkörpers verschließen, wobei zumindest ein Dichtstempel eine an eine Druckmittelquelle angeschlossene Hochdruckbohrung aufweist, ist der Dichtstempel mit einem von vorne lösbaren Dichtkopf versehen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Innenhochdruck-Umformung von Hohl
körpern, umfassend ein mindestens zweiteiliges Werkzeug und diesem an beiden
Seiten zugeordnete Axialzylinder, die mit Dichtstempeln die Enden des in den
Konturraum des Werkzeugs eingelegten Hohlkörpers verschließen, wobei zumin
dest ein Dichtstempel eine an eine Druckmittelquelle angeschlossene Hochdruck
bohrung aufweist.
Das Innenhochdruck-Umformen ist im Stand der Technik bekannt und in der ein
schlägigen Literatur beschrieben (vgl. DE-Z "Werkstattechnik 79 (1989)", VDI-
Fortschrittsberichte, Reihe 2, Nr. 142, VDI-Verlag 1987). Es wird vorzugsweise
zum Herstellen unterschiedlich geformter Hohlkörper aus einem Halbzeug, bei
spielsweise ein rohrförmiges Werkstück, angewendet. Wie bekannt, wird dabei ein
Rohrabschnitt, z. B. aus Stahl oder Kupfer, in ein mehrteiliges Innenhochdruck-
Umformwerkzeug ohne feste Innenmatrize mit von Axialzylindern betätigten Dicht
stempeln bzw. Umformstößeln eingelegt. Nach dem Verschließen der Enden des
Rohrabschnitts durch die Dichtstempel wird der Rohrabschnitt mit Hilfe eines ge
eigneten Druckmittels mit hohem Innendruck beaufschlagt und unter gleichzeitiger
Beaufschlagung mit axialem Druck (durch die Dichtstempel) auf die Rohrwandung
umgeformt. Der Axialdruck und der Innendruck bewirken, daß sich der Rohrab
schnitt an die die endgültige Form des Hohlkörpers aufweisende Innenkontur bzw.
-wandung des Konturraums des Umformwerkzeugs anlegt. Beim Innenhochdruck-
Umformen wird der Werkstoff in den plastischen Zustand versetzt, der während
des gesamten Umformvorgangs unter Berücksichtigung von Werkstoffverfestigung
und etwaiger Werkzeugkräfte aufrechterhalten wird.
Bei jedem neu umzuformenden Rohrabschnitt bzw. Hohlkörper kommt es zu einer
Relativbewegung zwischen dem Dichtstempel und der Innenwandung des umzu
formenden Werkstückes. Der damit unvermeidlich einhergehende Verschleiß an
den Dichtstempeln erfordert den Austausch dieser Bauteile der Axialzylinder, was
mit einem hohen Montageaufwand und dem Austausch des gesamten Stempels
verbunden ist. Ein solcher Austausch der Dichtstempel ist auch dann notwendig,
wenn bei einem Programmwechsel Hohlkörper bzw. Rohrabschnitte mit gegen
über dem vorhergehenden Programm abweichender Rohrdicke oder unterschied
lichen Durchmessern umgeformt werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der ein
gangs genannten Art eine variablere Betriebsweise der Axialzylinder zu ermögli
chen, insbesondere die Bauweise des Dichtstempels zu verbessern.
Diese Aufgabe wird in verblüffend einfacher Weise erfindungsgemäß dadurch ge
löst, daß der Dichtstempel mit einem von vorne lösbaren Dichtkopf versehen ist.
Damit läßt sich erreichen, daß bei Verschleiß oder einem Programmwechsel nicht
mehr der gesamte Dichtstempel, sondern nur noch der einfach durch eine Hoch
druck-Zylinderschraube befestigte Dichtkopf ausgetauscht zu werden braucht.
Dies kann ohne Montage an dem Axialzylinder selbst aus dem vollen Werkzeug
zustand und damit sehr schnell geschehen, denn nach dem Zurückziehen der
Dichtstempel liegt deren lösbarer Dichtkopf von vorne ungehindert zugänglich frei,
und dies unabhängig von der jeweiligen Bauweise des Werkzeugs.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß der Dichtkopf minde
stens zweiteilig ist und aus einem voreilend angeordneten, mit einer Einlaufschrä
ge ausgebildetem Einführstück sowie einer sich anschließenden Führungsaufnahme
besteht. Die Konturgebung des zuerst in das Rohrende eingreifenden Ab
schnitts des Dichtkopfes mit einem nach vorne hin abfallenden bzw. abnehmen
den Verlauf wie aufgrund der Einlaufschräge, unterstützt das sichere Einfahren
der Dichtstempel in die Rohrenden, und die weitere Führung übernimmt danach
die Führungsaufnahme.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Einführstück und der
Führungsaufnahme ein Anschlag angeordnet. Diese Bauteile bilden durch eine
geeignete Verschraubung eine zusammenhängende Einheit.
Wenn in Weiterbildung der Erfindung der Anschlag eine Dichtkante bereitstellt, an
die sich die Stirnkante des umzuformenden Werkstückes anlegt, stellt der An
schlag das Verschleißteil der mehrteiligen Dichtkopf-Baueinheit dar, und auch nur
dieses Verschleißteil braucht ausgetauscht zu werden.
Ein nur einziges und dazu ebenfalls deutlich kleineres Verschleißteil wird weiterhin
auch dann erreicht, wenn vorteilhaft das Einführstück mit einer Dichtkante ausge
bildet ist. Die konkrete Lage bzw. der Ort des Verlaufs der Dichtkante am Einführ
stück kann dabei von der Optimierung der Zentrierung abhängig gemacht werden.
Es wird erfindungsgemäß weiterhin vorgeschlagen, daß das Einführstück und der
Anschlag gehärtet sind und die Führungsaufnahme aus einem Material mit guten
Zähigkeitseigenschaften und hoher Verschleißfestigkeit besteht. Diese gezielt un
terschiedlichen Materialeigenschaften dienen zur Erhöhung der Standzeiten unter
Berücksichtigung der an den einzelnen Bauteilen auftretenden Beanspruchungen.
Als Material für die Führungsaufnahme eignet sich beispielsweise Bronze bzw.
eine Bronzelegierung, z. B. Gz-CuAlBzNi oder AMPCO 25 bzw. andere damit ver
gleichbar geeignete Werkstoffe. Dies bietet gute Gleiteigenschaften des Dicht
stempels bzw. -kopfes in dem dem umzuformenden Werkstück vorgelagerten
Einlaufkanal des Werkzeuges.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in
den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 ein Systembild eines IHU-Werkzeugesmit in den beiden Symmetriehälften
dargestellten, voneinander verschiedenen Bauweisen;
Fig. 2 als Einzelheit in vergrößerter Darstellung einen Axialzylinder mit Dichtstem
pel;
Fig. 3 im Längsschnitt eine Ausführung eines mehrteiligen Dichtkopfes;
Fig. 4 den Dichtkopf nach Fig. 3 von rechts gesehen; und
Fig. 5 als Teilansicht eine andere Ausführung eines Dichtkopfes, mit seiner Füh
rungsaufnahme im Einlaufkanal des Werkzeugs aufliegend und in ein um
zuformendes Werkstück eingreifend gezeigt.
Von einer als solche hinlänglich bekannten Innenhochdruckumform (IHU)-
Maschine sind in Fig. 1 der Einfachheit halber in einer Zeichnung einmal links und
einmal rechts mögliche unterschiedliche Bauweisen eines Werkzeugs 1a bzw. 1b
dargestellt. Das Werkzeug 1a bzw. 1b besitzt eine jeweils mit einem Spannrand 2
versehene obere und untere Grundplatte 3 bzw. 4. In einem oberen und einem
unteren Grundblock 5 bzw. 6 sind die Kontureinsätze 7 und endseitige Einlaufka
näle 8 angeordnet. Auf den Einlaufkanälen 8 vorgelagerten Konsolen 9 sind
Axialzylinder 10 befestigt, die mit auf einer Dichtstempelverlängerung bzw. einem
Dichtstempel 11 angeordneten Dichtstempelköpfen 12 bestückt sind, die beim Be
aufschlagen der Axialzylinden 10 in ein zur Umformung in den Werkzeughohlraum
13 eingelegtes, umzuformendes hohlkörperförmiges Werkstück 14 (vgl. Fig. 5) in
den Einlaufkanälen 8 des Werkzeugs 1 gleitend eintauchen und von beiden Enden
her dichtend verschließen.
Wie näher der Fig. 2 zu entnehmen ist, weisen die Axialzylinder 10 an ihren den
Werkzeuggrundblöcken 5 bzw. 6 zugewandten Enden einen Adapter 15 mit daran
angeschraubtem Klemmring 16 zur Aufnahme und Halterung der Dichtstempel
verlängerung 11 auf. Auf diese Dichtstempel ist mit einer von vorne zugänglichen
Hochdruck-Zylinderschraube 17 ein mehrteiliger Dichtkopf bzw. Dichtstempelkopf
12, 112 bzw. 212 (vgl. die Fig. 3 und 5) aufgeschraubt. Im Ausführungsbeispiel
nach Fig. 2 greift der Dichtkopf bzw. Dichtstempel 12 mit einem der Verdrehsiche
rung dienenden Absatz 18 in die Dichtstempelverlängerung 11 ein. Eine von dem
Adapter 15 ausgehende, an eine nicht dargestellte Druckmittelquelle angeschlos
sene Hochdruckbohrung 19 erstreckt sich durch die Dichtstempelverlängerung 11
sowie die Hochdruck-Zylinderschraube 17 und mündet in der Betriebsposition so
mit im Innenraum des umzuformenden Werkstückes. Sowohl zwischen dem Ad
apter 15 und dem Klemmring 16 als auch im Übergang von der Dichtstempelver
längerung 11 zum Dichtkopf bzw. Dichtstempel 12 (bzw. 112 und 212) sind Dich
tringe 20 angeordnet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführung eines mehrteiligen Dichtkopfes 112. Die
ser setzt sich aus einem - in der Reihenfolge der axialen Bewegungsrichtung ge
mäß Pfeil 21 bei Beaufschlagung des Axialzylinders 10 von vorne gesehen - Ein
führstück 22, einem Anschlag 23 und einer Führungsaufnahme 24 zusammen.
Diese Bauteile 22, 23 und 24 sind durch zwei Zylinderschrauben 25 zu einer Ein
heit miteinander verbunden. Das Einführstück 22 ist mit einer Einlaufschräge 26
und einer sich dieser anschließenden, zum Anschlag 23 hin auslaufenden Einlauf
kante 27 ausgebildet. Der Anschlag 23 ist mit einer Dichtkante 28 versehen, die in
situ, d. h. bei in das offene Ende des umzuformenden Hohlkörpers eingefahrenem
Stempel den Innenraum des Hohlkörpers dichtend verschließt. In der unteren
Hälfte der Fig. 3 ist gestrichelt eine alternativ unmittelbar in dem Einführstück 22
vorgesehene Dichtkante 29 eingezeichnet. Der Außenmantel 30 der Führungsauf
nahme 24 liegt beim Vorschieben der Dichtstempelanordnung der Innenwandung
des Einlaufkanals 8 an (vgl. die Fig. 1 und 5) und gewährleistet die Führung des
Dichtstempels; eine gesonderte Führungseinheit braucht nicht vorgesehen zu
werden.
In der Fig. 5 ist für den Dichtstempel die Betriebsposition dargestellt, in der der
Dichtkopf 212 so weit in den Innenraum des Werkstückes bzw. Hohlkörpers 14
eingedrungen ist, daß sich die Dichtkante 28 des Anschlags 23 den Innenhohl
raum verschließend an die Stirnseite des Werkstückes 14 angelegt hat. Es ist dort
weiterhin zu erkennen, daß der Außenmantel 30 der Führungsaufnahme 24 im
Zusammenspiel mit dem Einlaufkanal 8 die Führung des Dichtkopfes 212 über
nimmt und die Dichtstempelverlängerung 11 in einer Führungsbuchse 31 ange
ordnet ist. Einhergehend mit der durch die Umformung aufgrund des über die
Hochdruckbohrung 19 in den Innenhohlraum des Werkstückes 14 eingeleiteten
Druckmediums sich verkürzenden Länge des Werkstückes 14 wird die Dichtstem
pelanordnung in Pfeilrichtung 21 vorgeschoben.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Innenhochdruck-Umformung von Hohlkörpern, umfassend
ein mindestens zweiteiliges Werkzeug und diesem an beiden Seiten zuge
ordnete Axialzylinder, die mit Dichtstempeln die Enden des in den Kontur
raum des Werkzeugs eingelegten Hohlkörpers verschließen, wobei zumin
dest ein Dichtstempel eine an eine Druckmittelquelle angeschlossene
Hochdruckbohrung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtstempel (11) mit einem von vorne lösbaren Dichtkopf (12;
112; 212) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtkopf (112; 212) mindestens zweiteilig ist und aus einem vor
eilend angeordneten, mit einer Einlaufschräge (26) ausgebildeten Einführ
stück (22) sowie einer sich anschließenden Führungsaufnahme (24) be
steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch
einen zwischen dem Einführstück (22) und der Führungsaufnahme (24) an
geordneten Anschlag (23).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (23) eine Dichtkante (28) bereitstellt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einführstück (22) mit einer Dichtkante (29) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einführstück (22) und der Anschlag (23) gehärtet sind und die Füh
rungsaufnahme (24) aus einem Material mit guten Zähigkeitseigenschaften
und hoher Verschleißfestigkeit besteht.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |