KR102367983B1 - 팁히터가 구비된 핫런너 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 관한 것으로, 매니폴드에 연결되어 용융수지를 공급하는 제1유로를 갖는 노즐바디와; 상기 노즐바디의 둘레에 구비되어 상기 제1유로를 따라 유동되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐바디를 가열하는 바디히터와; 상기 노즐바디의 단부에 구비되어 제1유로를 따라 공급되는 용융수지를 게이트로 주입할 수 있도록 제2유로를 갖는 노즐팁과; 상기 노즐팁의 둘레에 구비되어 상기 노즐팁의 제2유로를 따라 게이트로 주입되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐팁을 가열하는 팁히터를 포함하는 구성으로 노즐 선단부 온도를 개별적으로 제어할 수 있으며, 재질 변경을 통해 팁 내구성의 향상과, 코어 냉각에 의한 부족한 온도를 충족할 수 있고, 실딸림을 개선할 수 있으며, 성형제품의 품질 및 생산성이 향상되는 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 관한 것이다.

Description

팁히터가 구비된 핫런너 시스템{Hot runner system with tip heater}
본 발명은 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 노즐 선단부 온도를 개별적으로 제어할 수 있으며, 종래의 동계열 합금을 적용 시 내구성 저하로 인한 문제점을 금속 합금 재질 적용을 통해 팁 내구성의 향상과, 온도 제어를 통한 게이트 문제점(Gate String, Gate Sealing, Gate Mark, Gate Trouble)을 개선할 수 있으며, 코어 냉각에 의한 노즐 선단부 온도 저하 현상에 의한 성형 문제점등의 성형제품의 품질 및 생산성이 향상되는 팁 히터가 구비된 핫런너 시스템에 관한 것이다.
핫 런너 시스템(Hot Runner System)이란 용융된 수지(이하 '용융 수지')를 금형의 캐비티(Cavity)로 주입 시 용융 수지의 온도를 고온으로 유지하면서 상기 금형 내부에 고압으로 분사시키기 위한 장치를 지칭하는 것이 일반적이다.
이러한 핫 런너 시스템은 예컨대, 사출성형 시 용용 수지가 용융된 상태로 여러 지점을 통해 사출금형 측에 안정적으로 공급될 수 있어 용융 수지의 온도가 낮거나 사출압력이 낮아도 정밀 성형이 가능한 장점이 있다.
종래 핫런너 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 노즐 런너가 고화되는 것을 방지하기 위해 노즐 외형에 히터를 설치 하여, 레진에 맞는 온도로 유지되도록 가열하여 내부에 형성된 유로를 통해 공급되는 수지가 항상 용융된 상태를 유지한 채로 공급되도록 한 것이다.
이와 같이, 노즐바디에는 히팅구조에 의해 용융수지가 용융 상태를 유지할 수 있다.
그러나, 노즐팁에는 히팅구조가 없어 노즐바디에 비해 상대적으로 온도가 낮아 열손실이 발생하게 되는 비발열구간을 가지게 되므로 유용수지의 비유동성이 높아져 슬러그가 발생하여 용융수지의 유동성 확보에 어려움이 있으며, 이로 인해 성형 제품의 품질 저하, 작동 불량, 게이트 고화 등의 품질 문제 발생이 높아짐에 따라 생산성 및 제품 품질이 낮아지는 문제점이 있다.
KR 10-1410016 B1
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 노즐 선단부에 히팅 구조를 적용하여 코어 냉각에 따른 노즐 선단부의 부족한 온도를 확보하며, 노즐 선단부의 온도를 개별적으로 제어할 수 있고, 팁 내구성 향상이 가능한 노즐 구조로 적용이 가능하며, 성형 트러블(Gate String, Gate Sealing, Gate Mark, Gate Trouble)이 개선되고, 개별 온도 제어를 통한 성형 제품의 품질 및 생산성 향상은 물론, 유연한 노즐 구조를 통해 다양한 플라스틱 제품군에 생산할 수 있는 팁 히터가 구비된 핫런너 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 매니폴드에 연결되어 용융수지를 공급하는 제1유로를 갖는 노즐바디와; 상기 노즐바디의 둘레에 구비되어 상기 제1유로를 따라 유동되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐바디를 가열하는 바디히터와; 상기 노즐바디의 단부에 구비되어 제1유로를 따라 공급되는 용융수지를 게이트로 주입할 수 있도록 제2유로를 갖는 노즐팁과; 상기 노즐팁의 둘레에 구비되어 상기 노즐팁의 제2유로를 따라 게이트로 주입되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐팁을 가열하는 팁히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 팁히터가 구비된 핫런너 시스템을 제공한다.
상기 노즐팁의 단부에는 외기로부터 상기 제2유로 내에 용융수지 단열하고, 외부 노출수지가 제2유로로 유입되는 것을 방지하는 팁링이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 노즐팁은 상기 제2유로를 갖는 아웃팁과, 상기 제2유로에 관통 구비되는 인팁으로 분할 구성되어 용융수지를 게이트에 신속하게 주입하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 노즐 선단부 온도를 개별적으로 제어할 수 있으며, 재질 변경을 통해 팁 내구성의 향상과, 코어 냉각에 의한 노즐 선단부의 부족한 온도를 충족할 수 있고, 사출 성형중 발생 되는 문제점을 개선할 수 있으며, 성형제품의 품질 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 핫런너 시스템을 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템이 각 타입별로 적용되는 실시예 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템을 나타내는 또다른 실시예 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 팁링이 적용되는 구성 및 일부 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템 중 롱팁타입에 팁링이 적용되는 구성 및 일부 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 팁링이 적용되는 구성을 나타내는 분해도.
도 7은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 인팁 및 아웃팁을 갖는 노즐팁이 적용되는 구성 및 일부 확대도.
도 8은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 인팁 및 아웃팁을 갖는 노즐팁이 적용되는 구성을 나타내는 분해도.
도 9는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 아웃부시캡이 적용되는 구성 및 일부 확대도.
도 10은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 아웃부시캡이 적용되는 구성을 나타내는 분해도.
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템이 미니노즐타입으로 적용되는 구성을 나타내는 분해도.
이하, 본 발명에 대하여 동일한 기술분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템이 각 타입별로 적용되는 실시예 구성을 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템의 또다른 실시예 구성을 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 팁링이 적용되는 구성 및 일부 확대를 나태는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템 중 롱팁타입에 팁링이 적용되는 구성 및 일부 확대를 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 팁링이 적용되는 구성의 분해를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 인팁 및 아웃팁을 갖는 노즐팁이 적용되는 구성 및 일부 확대를 나타내는 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에서 인팁 및 아웃팁을 갖는 노즐팁이 적용되는 구성의 분해를 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 아웃부시캡이 적용되는 구성 및 일부 확대를 나타내는 도면이며, 도 10은 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템에 아웃부시캡이 적용되는 구성의 분해를 나타내는 도면이고, 도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 팁히터가 구비된 핫런너 시스템이 미니노즐타입으로 적용되는 구성의 분해를 나타내는 도면이다.
본 발명의 팁히터가 구비된 핫런너 시스템은 도 2 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 매니폴드(10)에 연결되어 용융수지를 공급하는 제1유로(130)를 갖는 노즐바디(100)와, 노즐바디(100)의 둘레에 구비되어 제1유로(130)를 따라 유동되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐바디(100)를 가열하는 바디히터(200)와, 노즐바디(100)의 단부에 구비되어 제1유로(130)를 따라 공급되는 용융수지를 게이트로 주입할 수 있도록 제2유로(330)를 갖는 노즐팁(300)을 포함하여 기본적으로 구성될 수 있다.
여기서, 노즐팁(300)의 둘레에는 노즐팁(300)의 제2유로(330)를 따라 게이트로 주입되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐팁(300)을 가열하는 팁히터(400)가 구비될 수 있다.
상기와 같이, 노즐팁(300)의 둘레에 적용되는 팁히터(400)에 경우 노즐팁(300)의 바깥쪽 둘레를 따라 히터홈(410)이 요입 형성되고, 히터홈(410)에 열선(420)이 배선 구비되는 구조이다.
즉, 범용레진 적용 제품에서 부터 엔프라 계열 레진 적용 제품 금형에 적용이 가능하도록 노즐팁(300)에 직접 히팅(Heating)이 가능하고 개별적으로 온도를 제어할 수 있다.
즉, 노즐바디(100)와 노즐팁(300)의 온도차로 인해 금형의 게이트에 용융수지 주입시 굳어져 성형 불량이 발생하는 문제점을 개선할 수 있도록 노즐팁(300)에 온도를 개별적으로 제어하고, 노즐팁의 내구성을 향상될 수 있다.
본 발명의 핫런너 시스템은 오픈타입, 밸브핀타입에 적용되어 금형가공에 고절적인 문제인 실딸림 개선이 가능하고 개별 온도 제어를 통해 성형제품의 품질 및 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 미니노즐타입에 팁히터(400)를 적용하여 노즐의 구조를 개선할 수 있다.
도 2a에 의하면, 오픈타입 노즐팁(300)의 토출구(340)에 팁링(600)을 갖는 구조에서 팁히터(400)를 적용하여 구조를 개선할 수 있다.
노즐팁(300)의 바깥쪽 둘레에는 팁히터(400)의 외부 노출 방지하는 팁유니온(700)이 더 구비되는 것이 바람직하다.
매니폴드(10)에 연결되는 노즐바디(100)에 중공 형성된 제1유로(130)에 통공으로 이음 연결되는 제2유로(330)를 갖는 노즐팁(300)이 연결 구비되며, 노즐팁(300)은 노즐바디(100)에 연결하되 팁유니온(700)에 의해 상호 체결 결합된다.
노즐팁(300)의 토출구(340)에는 외기로부터 제2유로(330) 내에 용융수지 온도 유지 및 캐비티쪽으로의 열손실을 차단 및 단열하고 금형, 외부 노출수지가 제2유로(330)로 유입되는 것을 방지하는 팁링(600)이 구비될 수 있다.
팁링(600)은 원판 형상으로 주입시 용융수지의 늘어짐을 방지하는 돌출핀(610)이 중심에 돌출 형성되고, 용융수지가 통과하는 복수의 유출구(620)가 관통 형성될 수 있다.
도 4 및 도 6에 도시와 같이, 매니폴드(10)에 결합되는 노즐바디(100)의 둘레에 링 형상으로 구비하되 바디히터(200)의 중공부분에 노즐바디(100)를 관통되고, 노즐바디(100)의 단부에 노즐팁(300)의 일 단부가 소켓 방식을 끼움 결합되어 노즐바디(100)의 제1유로(130)와 노즐팁(300)의 제2유로(330)가 일렬로 연결될 수 있다.
노즐바디(100)의 소켓부(110) 내측에 형성된 암나사에 대응하여 수나사를 갖는 팁유니온(700)이 체결 결합하되 팁유니온(700)의 단부에 노즐팁(300)의 단턱을 밀어 노즐바디(100)에 틈새 없이 밀착 결합시킬 수 있다.
그리고, 노즐바디(100)의 단부 둘레에는 수나사를 갖는 노즐파이프(900)가 링결합으로 구비될 수 있으며, 팁유니온(700)의 밀착턱(710)에 의해 이탈 방지될 수 있다.
즉, 오픈타입의 노즐팁(300)에 경우 실딸림이 발생할 수 있으나, 팁링(600)이 노즐팁(300)의 토출구(340)에 구비되어 토출된 용융수지가 제1유로(130)로 유입되는 수지 차단 및 단열 기능이 가능하다.
더욱이, 도 5에 도시와 같이, 노즐팁(300)이 도 4에 도시된 노즐팁(300)에 비해 더욱 길이가 긴 롱팁(350)으로 교체하여 적용할 수 있다.
롱팁(350)에 경우 소형 금형 및 금형부의 게이트 주위에 공간이 협소한 곳에 적용이 가능하도록 노즐팁(300)의 길이 조절이 가능하게 구비될 수 있다.
도 2b에 의하면, 오픈타입으로 제1유로(130)를 갖는 노즐바디(100)가 매니폴드(10)에 결합 구비되고, 노즐바디(100)의 둘레에는 제1유로(130)에 유동되는 용융수지의 용융상태를 유지시키는 바디히터(200)가 구비된다.
그리고, 노즐바디(100)의 단부에 제1유로(130)에 대응하여 관로 연결되는 제2유로(330)를 갖는 노즐팁(300)이 체결 구비된다.
여기서, 노즐팁(300)은 제2유로(330)를 갖는 아웃팁(310)과; 제2유로(330)에 관통 구비되는 인팁(320)으로 분할 구성될 수 있다.
즉, 제1유로(130)를 따라 유동되는 용융수지가 제2유로(330)를 통과하되, 인팁(320)에 의해 제2유로(330)의 공간을 협소하게 축소시킴으로써, 제2유로(330)를 통과하는 용융수지의 유동 속도를 증가시킬 수 있다.
이때, 인팁(320)은 제2유로(330)를 관통하여 아웃팁(310)에 비해 토출구(340)에서 소정의 길이로 더 돌출되며, 실핀(321)과 같이 끝을 뾰족하게 형성하여 금형의 게이트로 용융수지를 주입 후 분리할 때 용융수지의 실딸림을 방지할 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시와 같이, 매니폴드(10)에 결합되는 노즐바디(100)의 둘레에 링 형상으로 구비하되 바디히터(200)의 중공부분에 노즐바디(100)를 관통된다.
그리고, 노즐바디(100)의 단부에 노즐팁(300)의 일 단부가 소켓 방식을 끼움 결합되어 노즐바디(100)의 제1유로(130)와 노즐팁(300)의 제2유로(330)가 일렬로 연결될 수 있다.
이때, 노즐팁(300)은 실핀(321)을 갖는 인팁(320)과, 제2유로(330)를 갖는 아웃팁(310)으로 구분되며, 노즐바디(100)의 소켓부(110)에 인팁(320)의 링턱(323)이 삽입 구비되어 인팁(320)의 실핀(321)이 전방으로 연장되고, 실핀(321)이 제2유로(330)를 관통하여 아웃팁(310)의 결합턱(311)이 인팁(320)의 링턱(323)에 밀착되어 노즐팁(300)을 이룬다.
다음으로, 노즐바디(100)의 소켓부(110) 내측에 형성된 암나사에 대응하여 수나사를 갖는 팁유니온(700)이 체결 결합하되 팁유니온(700)의 단부에 아웃팁(310)의 결합턱(311)을 밀어 노즐바디(100)에 틈새 없이 밀착 결합시킬 수 있다.
노즐바디(100)의 소켓부(110) 내측에 형성된 암나사에 대응하여 수나사를 갖는 팁유니온(700)이 체결 결합하되 팁유니온(700)의 단부에 노즐팁(300)의 단턱을 밀어 노즐바디(100)에 틈새 없이 밀착 결합시킬 수 있다.
그리고, 노즐바디(100)의 단부 둘레에는 수나사를 갖는 노즐파이프(900)가 링결합으로 구비될 수 있으며, 팁유니온(700)의 밀착턱(710)에 의해 이탈 방지될 수 있다.
다음으로, 도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같이, 본 발명 핫런너 시스템을 밸브핀타입에 적용하여 구성할 수 있다.
도 2c에 의하면, 제1유로(130)를 갖는 노즐바디(100)에 제1유로(130)를 잊는 제2유로(330)를 갖는 노즐팁(300)이 연결 구비되며, 팁유니온(700)의 체결을 통해 견고하게 결합 구비될 수 있다.
그리고, 제1유로(130) 및 제2유로(330)를 따라 관통되며, 전/후진 작동을 통해 게이트로 용융수지의 주입을 위한 토출구(340)의 개폐를 조절하는 밸브핀(500)이 더 구비될 수 있다.
밸브핀(500)은 후방에 구비되는 밸브장치에 연결되는 결합부가 일단부에 형성되고, 반대쪽 단부에 토출구(340)를 개폐하는 개폐부(520)가 납작하여 형성될 수 있다.
즉, 밸브장치의 작동에 의해 밸브핀(500)이 길이 방향으로 전/후진하여 토출구(340)에 위치되는 밸브핀(500)의 개폐부(520)를 개폐하여 토출구(340)를 통해 용융수지를 토출시킬 수 있다.
바디히터(200)에 경우 원통 형상의 이중 용기로 이루어진 하우징(210)과, 이중 공간부에 코일(220)을 권선되어 제공되는 전원에 의해 노즐바디(100)를 가열할 수 있다.
도 2d에 의하면, 노즐바디(100)가 제1유로(130)에 관통하여 밸브핀(500)을 갖는 구조로 노즐팁(300)이 노즐바디(100)에 일체로 이루어져 있는 경우 노즐팁(300)의 둘레에는 노즐캡(800)에 체결 결합되며, 노즐팁(300)과 노즐캡(800) 사이 공간에 팁히터(400)가 구비될 수 있다.
이때, 노즐팁(300)의 둘레에는 링 형상으로 아웃부시캡(810)이 더 구비되어 노즐캡(800)의 체결시 팁히터(400)가 노즐팁(300)의 표면에 더욱 밀착 및 열 차단 될 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 노즐바디(100)와 노즐팁(300)이 일체로 이루어진 밸브핀타입에 경우 팁히터(400)가 별도로 적용될 수 있다.
즉, 팁히터(400)는 노즐팁(300)이 노즐캡(800)의 사이에 구비되는 링 형상의 히트판(430)을 구비하되, 히트판(430)의 바깥쪽 둘레를 따라 히터홈(410)이 요입 형성되고, 히터홈(410)에 열선(420)이 배선 구비되는 구조이다.
도 3에 도시와 같이, 미니노즐타입에 적용할 수 있다.
팁히터(400)를 갖는 노즐팁(300)이 매니폴드(10)의 유로에 대응하여 체결 결합되고, 캐비티판 혹은 원판(12)의 수용홈(13)에 노즐팁(300)의 일부분이 수용 구비되어 팁히터(400)의 발열에 열손실을 방지할 수 있다.
즉, 소형화 오픈타입에 적용되는 팁히터(400)는 미니런너에 소형화로 적용이 가능하여 소형 금형에 최적화로 부품을 최소화할 수 있다.
따라서, 구성이 간소화된 구조를 통해 제작 및 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
또한, 토출구(340)에 구비된 팁링(600)에 의해 주입되는 용융수지의 역 유입을 방지하고 실딸림을 방지할 수 있다.
도 11에 의하면, 노즐팁(300)은 둘레에 히터홈(410)에 열선(420)을 갖는 팁히터(400)를 포함하여 노즐팁(300)을 구성하되 단부에 수나사 형성을 통해 매니폴드(10)에 체결 결합될 수 있고, 토출구(340)에 팁링(600)이 끼움 결합으로 구비된다.
도 12에 의하면, 노즐팁(300)은 둘레에 히터홈(410)에 열선(420)을 갖는 팁히터(400)를 포함하여 노즐팁(300)을 구성하되 단부에 결합턱(311)에 대응하여 결합링(305)에 의해 매니폴드(10)에 끼움 결합할 수 있다.
그리고, 토출구(340)에 팁링(600)이 끼움 결합하여 주입되는 용융수지의 역 유입 및 실딸림을 방지할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 노즐 선단부 온도를 개별적으로 제어할 수 있으며, 재질 변경을 통해 팁 내구성의 향상과, 코어 냉각에 의한 노즐 선단부의 부족한 온도를 충족할 수 있고, 게이트 문제점(Gate String, Gate Sealing, Gate Mark, Gate Trouble)을 개선할 수 있으며, 성형제품의 품질 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 기존에 동계열 합금의 열전도율이 높지만, 강도가 약한 팁을 사용하여 레진의 함유물 또는 반복 사용 과정에서 팁이 뭉그러져 교체하는 번거로움에 유지보수 비용이 증가된 점에서 팁 히터(400)의 적용을 통해 열전도율은 낮지만, 기존에 비해 강도가 높은 재질로 팁을 형성할 수 있어 반복적인 성형 과정에서 팁의 마모를 감소시킬 수 있으므로 장기간 사용이 가능하며, 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
100: 노즐바디 110: 소켓부
130: 제1유로 200: 바디히터
210: 하우징 220: 코일
300: 노즐팁 305: 결합링
310: 아웃팁 311: 결합턱
320: 인팁 321: 실핀
323: 링턱 330: 제2유로
340: 토출구 350: 롱팁
400: 팁히터 410: 히터홈
420: 열선 430: 히트판
500: 밸브핀 520: 개폐부
600: 팁링 610: 돌출핀
620: 유출구 700: 팁유니온
710: 밀착턱 800: 노즐캡
810: 아웃부시캡 900: 노즐파이프

Claims (5)

  1. 매니폴드(10)에 연결되어 용융수지를 공급하는 제1유로(130)를 갖는 노즐바디(100)와;
    상기 노즐바디(100)의 둘레에 구비되어 상기 제1유로(130)를 따라 유동되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐바디(100)를 가열하는 바디히터(200)와;
    상기 노즐바디(100)의 단부에 구비되어 제1유로(130)를 따라 공급되는 용융수지를 게이트로 주입할 수 있도록 제2유로(330)를 갖는 노즐팁(300)과;
    상기 노즐팁(300)의 둘레에 구비되어 상기 노즐팁(300)의 제2유로(330)를 따라 게이트로 주입되는 용융수지의 용융 상태를 유지할 수 있도록 노즐팁(300)을 가열하는 팁히터(400)를 포함하며,
    상기 노즐팁(300)은 기 제2유로(330)를 갖는 아웃팁(310)과; 상기 제2유로(330)에 관통 구비되는 인팁(320)으로 분할되어 용융수지를 게이트에 신속하게 주입할 수 있도록 구성되고,
    상기 제1유로(130) 및 제2유로(330)를 따라 관통되며, 전/후진 작동을 통해 게이트로 용융수지의 주입을 위한 토출구(340)의 개폐를 조절하는 밸브핀(500)이 구성되며,
    상기 노즐팁(300)의 바깥쪽 둘레에는 상기 팁히터(400)의 외부 노출 방지하는 팁유니온(700)이 더 구성되고,
    상기 노즐바디(100)의 소켓부(110) 내측에는 암나사가 형성되며, 상기 암나사에 대응하여 수나사를 갖는 팁유니온(700)의 체결을 통해 상기 팁유니온(700)의 단부에 아웃팁(310)의 결합턱(311)을 밀어 노즐바디(100)에 틈새 없이 밀착 결합되고, 상기 노즐바디(100)의 소켓부(110) 내측에 형성된 암나사에 대응하여 수나사를 갖는 팁유니온(700)이 체결 결합하되 팁유니온(700)의 단부에 노즐팁(300)의 단턱을 밀어 노즐바디(100)에 틈새 없이 밀착 결합하여 상기 노즐바디(100)의 단부 둘레에는 수나사를 갖는 노즐파이프(900)가 링결합 상기 팁유니온(700)의 밀착턱(710)에 의해 이탈 방지되는 것을 특징으로 하는 팁히터가 구비된 핫런너 시스템.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐팁(300)의 단부에는,
    외기로부터 상기 제2유로(330) 내에 용융수지 및 금형 캐비티쪽으로 열손실을 차단 및 단열하고, 외부 노출수지가 제2유로(330)로 유입되는 것을 방지하는 팁링(600)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 팁히터가 구비된 핫런너 시스템.
  4. 삭제
  5. 삭제
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