CN1468822A - 多管燃烧器及采用此多管燃烧器制造玻璃预型体的方法 - Google Patents

多管燃烧器及采用此多管燃烧器制造玻璃预型体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1468822A
CN1468822A CNA03148235XA CN03148235A CN1468822A CN 1468822 A CN1468822 A CN 1468822A CN A03148235X A CNA03148235X A CN A03148235XA CN 03148235 A CN03148235 A CN 03148235A CN 1468822 A CN1468822 A CN 1468822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
glass preform
burner
glass
excircle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA03148235XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1225423C (zh
Inventor
内山圭v
内山圭祐
博
堀越雅博
一
原田光一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Publication of CN1468822A publication Critical patent/CN1468822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1225423C publication Critical patent/CN1225423C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C03B37/0142—Reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/04—Multi-nested ports
    • C03B2207/06—Concentric circular ports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/04—Multi-nested ports
    • C03B2207/08—Recessed or protruding ports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/04—Multi-nested ports
    • C03B2207/18—Eccentric ports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/42—Assembly details; Material or dimensions of burner; Manifolds or supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

一种多管燃烧器，包括一个圆柱状的最外层喷嘴，以及至少一个与该最外层喷嘴共轴安装的圆柱状内喷嘴，对用于制造玻璃预型体的气体形成环形喷气孔。最外层喷嘴外圆周的中心轴和每个内喷嘴末端之间的夹角为90°，误差不超过±3°。此外，最外层喷嘴外圆周的中心轴和内部喷嘴内圆周和外圆周的每个中心轴之间的距离不超过0.20mm。

Description

多管燃烧器及采用此多管燃烧器制造玻璃预型体的方法
技术领域
本发明涉及一种多管燃烧器，以及一种采用此多管燃烧器的制造方法。
背景技术
气相轴向沉积(VAD)法，和外部气相沉积(OVD)法是制造玻璃预型体(preform)，特别是光纤基材的现有方法。在这些方法中，玻璃原料气和辅助气体、可燃气体、助燃气体等类似气体从燃烧器一起喷出，并且通过使玻璃原料气体在火焰中经历水解反应(hydrolysis reaction)而合成细玻璃颗粒(粉尘(soot))。该细玻璃颗粒堆积在启动件的***和底端部分，因而可以得到一个多孔玻璃预型体。然后在电炉中对此多孔玻璃预型体进行烧结以便将其转变成透明玻璃，而形成光纤的基材。
上述工艺过程所采用的燃烧器包括：一个多管燃烧器，其中在合成细玻璃颗粒过程中用于各种气体的多个喷气喷嘴采用同心圆配置；以及一个多重喷嘴燃烧器，其中在采用同心圆配置而设置的多个可燃气体喷嘴之间设置多个助燃气体喷嘴。这些燃烧器通常采用石英玻璃制作，以便避免杂质污染。
然而，如果采用现有燃烧器连续进行大量玻璃预型体的制造，随时间的推移，在燃烧器末端部分会发生因其上粘附有细玻璃以及类似的颗粒而引起的污染。如果在燃烧器的末端出现诸如上述问题，则细玻璃颗粒的堆积效率会降低，因此得不到品质一致的玻璃预型体。例如，随着制造玻璃预型体数量的增加，会出现在相同生产条件下所得到的玻璃预型体的外直径逐渐变小的问题。
如果假设化学反应将所有使用的玻璃原料气体都转变为细玻璃颗粒，则将细玻璃颗粒堆积率定义为在启动件中所堆积的细玻璃颗粒量总数相对细玻璃颗粒总数的比值。
如果玻璃预型体的外直径逐渐变小，则采用VAD法不能够得到目标波长色散值(the target wavelength dispersion value)或目标拉伸直径(thetarget draw diameter)。而且，采用OVD方法也不能够得到目标波长色散值以及模式场直径(the mode field diameter)等量。此外，如果多孔玻璃预型体的外直径逐渐变小，则其容积密度(bulk density)改变并且部分多孔玻璃预型体会发生破裂。如果发生这种情况，则最终得到的光纤基材的产量将下降。
发明内容
本发明提供一种多管燃烧器，该燃烧器消除了制造玻璃预型体过程中玻璃预型体外直径的变化，并且可以实现具有一致品质的玻璃预型体的连接制造，也提供一种采用这种多管燃烧器而制造玻璃预型体的方法。
本发明的多管燃烧器包括一个最外层的圆柱状喷嘴，以及共轴安装在该最外层喷嘴之内的至少一个内部圆柱状喷嘴，以对用于制造玻璃预型体的气体形成环形喷气孔，并且最外层喷嘴的外圆周的中心轴和每个内喷嘴的末端部分之间的夹角为90°，误差不超过±3°。
在此多管燃烧器中，多管燃烧器的最外层喷嘴的外圆周的中心轴和最外层喷嘴内侧喷嘴的内圆周和外圆周的中心轴的距离优选地不大于0.20mm。
本发明的第二方面的一种多管燃烧器，包括一个圆柱状最外层的喷嘴和共轴安装在最外层喷嘴内部的至少一个内部喷嘴，以对用于制造玻璃预型体的气体形成环形喷气孔，并且最外层喷嘴的外圆周的中心轴和内部喷嘴的内圆周和外圆周的每个中心轴距离不超过0.20mm。
对于多管燃烧器，当采用这种多管燃烧器时可以消除制造玻璃预型体过程中的玻璃预型体外直径的改变，并且能够连续大量制造品质一致的玻璃预型体。因此，采种这种多管燃烧器制造的玻璃预型体具有良好的质量，从而使玻璃预型体的产量增加。
本发明的一种玻璃预型体的制造方法，包括：采用上述多管燃烧器之一生产细玻璃颗粒，在启动件的外周部分和底端部分堆积细玻璃颗粒，并且对所堆积的细玻璃颗粒进行热处理，从而得到玻璃预型体。
附图说明
图1A所示为本发明的多管燃烧器的实施例的末端部分的平面图，而
图1B所示为沿图1A中的线A-A的剖面图。
图2所示为本发明的多管燃烧器的第一实施例的剖面示意图。
图3A和图3B所示为说明多管燃烧器特性的平面和剖面图。
图4所示为示意本发明的实施例的制造方法所采用的装置的剖面图。
图5所示为当采用实例1的多管燃烧器和对比实例1的多管燃烧器而连续制造一百个玻璃预型体时，玻璃预型体的外直径的变化曲线。
图6所示为当采用实例2的多管燃烧器和对比实例2的多管燃烧器而连续制造一百个玻璃预型体时，玻璃预型体的外直径的变化曲线。
具体实施方式
图1A和图1B所示为本发明的多管燃烧器的实施例。图1A所示为多管燃烧器的末端部分的平面示图，而图1B为沿图1A中的线A-A的剖面示意图。
在此多管燃烧器10中，一个圆柱状第一喷嘴1基本设置在其末端部分的中心。环绕第一喷嘴1的外圆周并与其共轴安装一个圆柱状第二喷嘴2。并且，采用同样方式安装一个圆柱状第三喷嘴3，一个圆柱状第四喷嘴4，以及一个最外层的圆柱状喷嘴5。为避免杂质污染，该喷嘴1到5可以采用石英玻璃制作。
在第一喷嘴1的末端形成一个第一喷气孔11。在第一喷嘴1和第二喷嘴2之间的一个环形开孔形成第二喷气孔12。在第二喷嘴2和第三喷嘴3之间的一个环形开孔形成第三喷气孔13。在第三喷嘴3和第四喷嘴4之间的一个环形开孔形成第四喷气孔14。最后，在第四喷嘴4和第五喷嘴5之间的一个环形开孔形成第五喷气孔15。
在此实施例中，第二喷嘴2的末端部分2A位于与第一喷嘴1的末端部分1A相同的高度位置。第三喷嘴3的末端部分3A位于较第二喷嘴2的末端部分2A较高的位置。第四喷嘴4的末端部分4A位于较第三喷嘴3的末端部分3A较高的位置。第五喷嘴5的末端部分5A位于较第四喷嘴4的末端部分4A较高的位置。每个末端部分1A到5A的壁厚是一致的。但是，本发明并不局限于这种结构。
将第一供气管21连接到第一喷嘴1的末端底部。将第二供气管22连接到第二喷嘴的末端底部。将第三供气管23连接到第三喷嘴的末端底部。将第四供气管24连接到第四喷嘴的末端底部。最后，将第五供气管25连接到第五喷嘴的末端底部。在本实施例中，供气管21至25中每一个供气管采用圆柱状外形并且分别被垂直连接到喷嘴1到5的末端底部的***表面。可将供气管21至25连接到供气装置(未示)，并且可通过供气管21至25从供气装置供应各种气体，这样分别从第一到第五的喷气孔11至15排放每种气体。
在此实施例中，除最外层喷嘴5以外，将最外层的喷嘴5的外圆周纵向的中心轴和每一个喷嘴1至4的末端部分之间的角度设置为90°，误差不超过±3°，即87°到93°。最外层的喷嘴5的外圆周纵向的中心轴和最外层的喷嘴5的末端之间的角度也被优选地设置为90°，误差不超过±3°，即87°到93°。
为便于说明，如图2所示，采用一个配有两个喷嘴的燃烧器作为实例。此多管燃烧器30由一个内喷嘴31(该喷嘴可以是内喷嘴1到4中的任何一个喷嘴)以及一个外层喷嘴32(该喷嘴可以是最外层喷嘴5)而形成。最外层喷嘴32的外圆周32a的中心轴B和内喷嘴31的末端部分31c之间的夹角α介于90°±3°之间，即87°到93°。
如果α角介于此范围内，则由于每个末端部分1A到4A不探入燃烧器10所产生的火焰中，所以可以减少末端部分1A至4A的部分磨损，从而抑制部分细玻璃颗粒粘附到此末端部分1A至4A。因此，在采用此多管燃烧器而制造玻璃预型体的过程中，可以抑制玻璃预型体外直径的改变，并且可以连续制造大量的具有一致品质的玻璃预型体。
此外，在图1所示的实施例中，最外层喷嘴5的外圆周的中心轴和喷嘴1至4的外圆周和内圆周的每个中心轴之间的距离不大于0.20mm。
为便于说明，如图3A和3B中所示，采用一个装配两个喷嘴31和32的燃烧器30作为实例。多管燃烧器30是由一个内部喷嘴31(此喷嘴可以是喷嘴1到4中的任意一个喷嘴)和一个最外层喷嘴32(该喷嘴可以是最外层喷嘴5)而形成。最外层喷嘴32的外圆周32a的中心轴B和内喷嘴31的外圆周31a和内圆周31b的中心轴C之间的距离D不大于0.20mm。
如果上述距离D介于此范围之中，由于每个末端部分1A至4A的一部分不接近燃烧器10所产生的火焰，因此，可以减少1A至4A的末端部分的部分磨损，并且可以抑制末端部分1A到4A上粘附细玻璃颗粒。因此，在采用此多管燃烧器10而制造玻璃预型体的过程中，能够抑制玻璃预型体外直径的改变，并且能够连续制造大量具有一致品质的玻璃预型体。
参考图1A，1B以及图4对本发明的玻璃预型体制造方法给予说明。在此玻璃预型体制造方法中，首先，将原料气例如SiCl4供应到供气管21，并且由多管燃烧器10的第一喷气孔11排放。此外，将氩气作为惰性气体供应到供气管22并且由第二喷气孔12而排放，将氢作为可燃气体供应到供气管23，并且经第三喷气孔13而排放，将氩作为惰性气体供应到供气管24，并且经第四喷气孔14而排放，并且将氧气作为助燃气体供应到供气管25，并经第五喷气孔15而排放。这些排出的气体混合并且燃烧，并且使火焰106吹向启动件101(或者启动件101上所产生的一个多孔玻璃预型体)的***部分和底端部分。利用牵拉杆100可将启动件101共轴悬挂，并且能够通过一个旋转机构(未示)而绕其轴105旋转。设置燃烧室104用于容纳启动件101和火焰106。
在燃烧器10的火焰106中进行的水解反应引起细玻璃颗粒的合成，并且这些细玻璃颗粒堆积在启动件101的***部分和底端部分，从而能够得到一种多孔玻璃预型体。通过沿水平线102所设置的图像采集装置103可以检察多玻璃预型体的底面，以便测量多孔玻璃预型体的成长速度。根据图像采集装置103所输出的信号对牵拉杆100的牵拉速度进行反馈控制。
在堆积或者制造多孔玻璃预型体之后立即对多孔玻璃预型体进行高温处理，以获取玻璃预型体。
如上述玻璃预型体的制造方法，由于采用该多管燃烧器10使细玻璃颗粒堆积在启动件的***部分和底端部分，从而抑制了玻璃预型体的外直径的改变，并且可以在相同生产条件下制造大量的品质一致的玻璃预型体。因而，采用上述玻璃预型体制造方法而得到的玻璃预型体显示了目标特性值并且具有一致的品质。因此，提高了玻璃预型体的产量。并且，在制造多孔玻璃预型体的过程中，在进行玻璃化之前没有发生多孔玻璃预型体破裂的缺陷。
本发明人发现了此效果，并且人们还没有认识到在此技术领域内对于上述尺寸精确度的需要。由于多管燃烧器通常采用石英而手工制作，因此燃烧器的喷嘴的尺寸精确度限制在大约±0.1mm的范围。因此，现有多管燃烧器很难满足本发明的条件。
本发明并不局限于上述实施例，并且在本申请的权利要求范围内可对上述实施例进行各种改变。例如，内喷嘴的数量可以为1、2、3、5或者更多。此外，对喷嘴所提供的气体种类也可以根据具体要求而变化。例如，可以对至少一个喷嘴供应例如SiCl4的一种玻璃原料气体，一种例如Ar的惰性气体，一种例如H2的可燃气体，以及例如O2的助燃气体等中的至少两种气体的混合气体。
实例
为进一步明确本发明，在以下内容给出图1所示的具体实例。但是不应该将本发明理解为局限于以下所给出的实例。
实例1
如图4所示一种圆柱状启动件，垂直悬挂并绕其轴旋转。由如图1所示的多管燃烧器10使SiO2细玻璃颗粒增加并堆积在启动件的底端部分，以便制造多孔玻璃预型体。然后将这些玻璃预型体在高温下进行玻璃化，直到连续制造100个玻璃预型体。这时，将制造多孔玻璃预型体所使用的各种气体从各自的气体进料存贮处(未示)分别供应到供气喷嘴。将SiCl4作为原料气以6.0(SLM)的流速供应到第一供气喷嘴21。将氩气作为惰性气体以1.0(SLM)的流速供应到第二供气喷嘴22。将氢作为可燃气体以9.0(SLM)的流速供应到第三供气喷嘴23。将氩作为惰性气体以5.0(SLM)的流速供应到第四供气喷嘴24。将氧气作为助燃气体以35.0(SLM)的流速供应到第五供气喷嘴25。
在图1所示的多管燃烧器10中，将第一喷嘴1的内直径设为7.0mm，而将第一喷嘴1的外直径设为9.0mm。将第二喷嘴2的内直径设为16.0mm而将第二喷嘴2的外直径设为18.0mm。将第三喷嘴3的内直径设为22.0mm，而将第三喷嘴3的外直径设为24.0mm。将第四喷嘴4的内直径设为28.0mm而将第四喷嘴4的外直径设为30.0mm。将第五喷嘴5的内直径设为34.0mm而将第五喷嘴5的外直径设为36.0mm。
此外，将最外层的第五喷嘴5的外圆周纵向的中心轴和第三喷嘴3的末端部分之间夹角的最大值设为90°±2.8°。将最外层第五喷嘴5的中心轴和其他内部喷嘴1、2和4的末端部分之间的角度基本设为90°，并且最外层喷嘴5和外圆周中心轴和喷嘴1到4的内圆周和外圆周的中心轴之间的距离基本设置为0mm。
实例2
在如图1所示的多管燃烧器中，除了将最外层的第五喷嘴5的外圆周的中心轴和第二喷嘴2的外圆周的中心轴之间的距离设置为0.18mm之外，如实例1所采用的相同条件连续制造了100个玻璃预型体。将外层第五喷嘴5的外圆周的纵向中心轴和第三喷嘴3的末端部分之间夹角的最大值基本设为90°。
对比实例1
在图1所示的多管燃烧器中，除将最外层第五喷嘴5的外圆周的纵向中心轴和第三喷嘴3的末端部分之间的角度最大值设为90°±3.3°外，在与实例1所采用的相同的条件下，连续生产了100个玻璃预型体。
对比实例2
在图1所示的多管燃烧器中，除将最外层第五喷嘴5的外圆周的纵向中心轴和第二喷嘴2的外圆周的中心轴之间的距离设为0.31mm，在与实例1所采用的相同条件下连续生产了100个玻璃预型体。将最外层第五喷嘴5的外圆周的纵向中心轴和第三喷嘴3的末端部分之间夹角的最大值基本设为90°。
图5所示为当采用实例1的多管燃烧器和对比实例1的多管燃烧器而连续制造100个玻璃预型体时玻璃预型体的外直径变化的曲线。
从图5所示的结果中可以确定：当采用实例1的多管燃烧器制造100个玻璃预型体时，第一百个玻璃预型体的外直径不小于第一个玻璃预型体的外直径的97％。相反，可以确定：当采用对比实例1的多管燃烧器制造100个玻璃预型体时，第一百个玻璃预型体的外直径不大于第一个玻璃预型体的外直径的94％。此外，在对比实例1制造玻璃预型体的过程中，从第80个玻璃预型体起，出现了几例多孔玻璃预型体破裂的情况，而在实例1的制造玻璃预型体的过程没有发生这种情况。
图6所示为当采用实例2的多管燃烧器和对比实例2的多管燃烧器而连续制造100个玻璃预型体时玻璃预型体的外直径变化的曲线。
从图6所示的结果中可以确定：当采用实例2的多管燃烧器制造100个玻璃预型体时，第一百个玻璃预型体的外直径不小于第一个玻璃预型体的外直径的97％。相反，可以确定：当采用对比实例2的多管燃烧器制造100个玻璃预型体时，第一百个玻璃预型体的外直径不大于第一个玻璃预型体的外直径的95％。此外，在对比实例2制造玻璃预型体的过程中，从第90个玻璃预型体起，出现了几例多孔玻璃预型体破裂的情况，而在实例2的制造玻璃预型体的过程没有发生这种情况。

Claims (5)

1.一种多管燃烧器，包括一个圆柱状的最外层喷嘴，以及至少一个与该最外层喷嘴共轴安装的圆柱状内部喷嘴，对用于制造玻璃预型体的气体形成环形喷气孔，并且最外层喷嘴的外圆周的中心轴和每个内喷嘴的末端部分之间的夹角为90°，误差不超过±3°。
2.如权利要求1所述的多管燃烧器，其中最外层喷嘴的外圆周的中心轴和内部喷嘴的内圆周和外圆周的每个中心轴的距离不超过0.20mm。
3.一种多管燃烧器，包括一个圆柱状最外层的喷嘴和至少一个与最外层喷嘴共轴安装的圆柱状内部喷嘴，以对用于制造玻璃预型体的气体形成环形喷气孔，并且最外层喷嘴外圆周的中心轴和内部喷嘴内圆周和外圆周的每个中心轴的距离不超过0.20mm。
4.一种玻璃预型体制造方法，包括：
采用如权利要求1所述的多管燃烧器生产细玻璃颗粒；
在启动件的***部分和底端部分堆积细玻璃颗粒；以及
对所堆积的细玻璃颗粒进行热处理以形成玻璃预型体。
5.一种玻璃预型体的制造方法，包括：
采用如权利要求2所述的多管燃烧器生产细玻璃颗粒；
在启动件的***部分和底端部分堆积细玻璃颗粒；以及
对所堆积的细玻璃颗粒进行热处理以形成玻璃预型体。
CNB03148235XA 2002-07-05 2003-07-03 多管燃烧器及采用此多管燃烧器制造玻璃预型体的方法 Expired - Lifetime CN1225423C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002197896A JP2004035365A (ja) 2002-07-05 2002-07-05 多重管バーナおよびこれを用いたガラス体の製造方法
JP2002197896 2002-07-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1468822A true CN1468822A (zh) 2004-01-21
CN1225423C CN1225423C (zh) 2005-11-02

Family

ID=29997092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB03148235XA Expired - Lifetime CN1225423C (zh) 2002-07-05 2003-07-03 多管燃烧器及采用此多管燃烧器制造玻璃预型体的方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7165425B2 (zh)
JP (1) JP2004035365A (zh)
CN (1) CN1225423C (zh)
RU (1) RU2271341C2 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261837A (zh) * 2011-06-20 2011-11-30 西峡龙成特种材料有限公司 多管燃烧器
CN102288027A (zh) * 2011-06-20 2011-12-21 西峡龙成特种材料有限公司 一种回转窑体内的多燃烧器
CN106830664A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 长飞光纤光缆股份有限公司 一种用于制备光纤母材疏松体的喷灯
CN109206006A (zh) * 2017-06-29 2019-01-15 中天科技精密材料有限公司 喷灯及芯棒的制造方法
CN109507772A (zh) * 2018-12-04 2019-03-22 浙江富春江光电科技有限公司 光波导火焰水解法用火头组件

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4702241B2 (ja) * 2006-09-20 2011-06-15 旭硝子株式会社 金属ドープシリカガラス微粒子合成用バーナー及びこれを用いた金属ドープシリカガラス微粒子合成方法
KR101035437B1 (ko) 2008-02-27 2011-05-18 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 다공질 유리 모재 제조용 버너
JP5362382B2 (ja) * 2008-02-27 2013-12-11 信越化学工業株式会社 光ファイバ用母材の製造方法及び光ファイバ用母材製造用バーナ
JP5229957B2 (ja) * 2008-02-27 2013-07-03 信越化学工業株式会社 光ファイバ用ガラス母材製造用バーナ
US9032760B2 (en) * 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
JP2012254888A (ja) * 2011-06-07 2012-12-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ母材製造装置および光ファイバ母材製造方法
US20160195268A1 (en) * 2013-07-25 2016-07-07 Liang Yu Burner nozzle
US10882777B2 (en) 2017-03-16 2021-01-05 Corning Incorporated Adjustable fume tube burner
RU2691216C1 (ru) * 2018-09-27 2019-06-11 Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова") Конструкция горелки для получения кварцевого стекла из жидких кремнийорганических соединений

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1284921C (en) * 1984-02-27 1991-06-18 Hiroyuki Suda Method, apparatus and burner for fabricating an optical fiber preform
FR2757844B1 (fr) * 1996-12-26 1999-01-29 Air Liquide Procede de fabrication de verre technique et bruleur pour la mise en oeuvre d'un tel procede
JPH11199264A (ja) 1998-01-09 1999-07-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 多重管バーナおよびそれを使用した光ファイバ用ガラス母材の製造方法
JP2000327341A (ja) 1999-05-11 2000-11-28 Shin Etsu Chem Co Ltd 多孔質ガラス母材製造用多重管バーナおよびこれを用いた多孔質ガラス母材の製造方法並びに製造装置
JP3705169B2 (ja) * 2000-09-14 2005-10-12 住友電気工業株式会社 多孔質ガラス体の製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261837A (zh) * 2011-06-20 2011-11-30 西峡龙成特种材料有限公司 多管燃烧器
CN102288027A (zh) * 2011-06-20 2011-12-21 西峡龙成特种材料有限公司 一种回转窑体内的多燃烧器
CN102288027B (zh) * 2011-06-20 2013-08-21 西峡龙成特种材料有限公司 一种回转窑体内的多燃烧器
CN102261837B (zh) * 2011-06-20 2013-08-21 西峡龙成特种材料有限公司 多管燃烧器
CN106830664A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 长飞光纤光缆股份有限公司 一种用于制备光纤母材疏松体的喷灯
CN109206006A (zh) * 2017-06-29 2019-01-15 中天科技精密材料有限公司 喷灯及芯棒的制造方法
CN109206006B (zh) * 2017-06-29 2021-08-03 中天科技精密材料有限公司 喷灯及芯棒的制造方法
CN109507772A (zh) * 2018-12-04 2019-03-22 浙江富春江光电科技有限公司 光波导火焰水解法用火头组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN1225423C (zh) 2005-11-02
RU2271341C2 (ru) 2006-03-10
JP2004035365A (ja) 2004-02-05
US20040065120A1 (en) 2004-04-08
US7165425B2 (en) 2007-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1225423C (zh) 多管燃烧器及采用此多管燃烧器制造玻璃预型体的方法
US6253580B1 (en) Method of making a tubular member for optical fiber production using plasma outside vapor deposition
US20060225464A1 (en) Method for manufacturing optical fiber preform and burner apparatus for this method for manufacturing optical fiber preform
JPH039047B2 (zh)
CN1807302A (zh) 制造玻璃棒的方法
US20140165656A1 (en) Method of fabricating an optical fiber preform and a burner therefor
KR20050089131A (ko) 광섬유용 다공질 모재의 제조 방법 및 유리 모재
US4740226A (en) Apparatus for the production of porous preform of optical fiber
JP5600687B2 (ja) 光ファイバ用の半製品としてのプリフォームを製造するマルチノズル型管状プラズマ堆積バーナ
RU2284968C2 (ru) Способ изготовления оптического стекла
US20110059837A1 (en) Method for producing synthetic quartz glass
WO2006077782A1 (ja) 多孔質ガラス母材の製造方法及び堆積用バーナ
CN215559884U (zh) 一种纵向ovd工艺沉积光纤预制棒的装置
JP4748758B2 (ja) 多孔質ガラス母材の製造装置
JP3953820B2 (ja) 光ファイバ多孔質母材の製造方法
CN1824620A (zh) 用于通过外部汽相淀积过程制造光纤预制棒的装置
KR20090092684A (ko) 광섬유 모재의 제조 방법
US20040172977A1 (en) Method of producing glass particle-deposited body
EP1218300A1 (en) Apparatus for making a glass preform by flame hydrolysis
US20060185399A1 (en) Apparatus for fabricating optical fiber preform through external vapor deposition process
JPS6037062B2 (ja) 光フアイバ−プリフオ−ムの製造方法および装置
CN1311762A (zh) 用于制造玻璃的灰粉形成方法和设备
CN116462403A (zh) 一种制备大直径芯层预制棒的装置与方法
GB2351287A (en) Making optical fibre preforms using plasma outside vapour deposition
JPH1121143A (ja) 光ファイバ用母材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: TENGCANG FENGHUO PHOTOELECTRIC MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: Fujikura Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.7.13 to 2019.7.12

Contract record no.: 2009990001304

Denomination of invention: Multitube burner and method for producing glass preform with the same multitube burner

Granted publication date: 20051102

License type: General permission

Record date: 20091202

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: COMMON LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.7.13 TO 2019.7.12; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: FUJIKURA FENGHUO OPTOELECTRONIC MATERIALS AND TECH

Effective date: 20091202

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051102