CN1448556A - 在纤维材料输送时分离输送空气的装置 - Google Patents

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Abstract

在纺纱准备设备中的在将纤维材料，例如棉花等装载到处理机上时用来分离输送空气的装置，其中设有一用于纤维材料的基本上垂直的装料井筒，其上部的入口配设一具有气动纤维输入的装置，其下部的出口配设一用于形成絮凝的带有一拉入装置和一高速运转的开松辊的装置，并且其中至少存在一个用来使纤维材料和输送气流分开(分离)的透气面以及一个用来输出输送气流的装置，输送气流沿开松辊行进。为了能将松脱的纤维絮气动输送给后续的装置，并为此形成一大小恒定或基本恒定的输送气流，将分离的输送气流的一分气流引入一排气装置，在该排气装置中有一气流调节装置，它与一控制或调节装置连接。

Description

在纤维材料输送时分离输送空气的装置
技术领域
本发明涉及一种在纺纱准备设备中的在将纤维材料、例如棉花等等装载到处理机上时用来分离输送空气的装置，其中设有一基本上垂直的纤维材料充填井，其上面的入口配设一带有气动纤维输入的装置，其下面的出口配设一带有一喂入装置和一高速运转的开松辊的絮凝装置，在开松辊中存在至少一个用来将纤维材料与输送气流分开(分离)的透气表面和一个用来排出输送气流的装置，其中输送气流沿开松辊引进。
背景技术
在一种已知装置(DE-OS3217668)中全部输送空气沿开松辊流动并到达一安装在后面的具有透气壁面的絮凝甬道内。输送气流与纤维絮分开，接着排出，而纤维絮通过输送辊继续输送。输送气流用来压缩积聚在絮凝甬道内的纤维絮，其缺点是，在实际上将纤维絮输送到上贮料箱内的输送气流是波动的，因此分离的输送气流在很大程度上也是无规律的。
发明内容
因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的装置，它避免所述缺点，它特别是可以将松散的纤维絮气动输送到一连接在后面的装置内，并且为此允许形成大小恒定或基本上恒定的输送气流。
这个目的通过权利要求1所述的特征实现。
通过从分离的输送气流中分出一分气流并且分气流的大小可以调节的方法，产生一大小恒定或基本恒定的输送气流。用这种方法达到，利用装料气流来排空开松辊，从而减少气动材料输送的能量费用和准备费用。另一个优点是，在用于装料气流大于排空气流的机器连接时借助于调节***这样地分配装料气流，使得排空气流得到恒定的大小。
权利要求2至31的内容是本发明优良的改进结构。
附图说明
下面借助于附图示出的实施例对本发明作较详细的说明。附图中：
图1用侧视图示意表示带有按本发明的装置的纺纱准备设备的一部分；
图2带有气流数据的按图1的设备的方框图；
图3按本发明的装置的一种实施形式的侧视图。
具体实施方式
按图1一开松机1、例如TXL4 Trützschler开松机，一纤维材料分离器(Fasermaterialabschneider)2、例如MAS Trützschler材料分离器，一带有开松装置4、例如定量给料开松辊的纤维材料存贮器3、例如MSC Trützschler材料存贮器，和一纤维絮给料器5、例如Trützschler SCANFEED相互顺序连接。代替开松辊也可以采用一清纱器(Reiniger)、例如Trützschler CVT4清纱器。用A表示工作方向。
为了气动输送纤维絮在开松辊1和材料分离器2之间有一管道6，在定量给料开松辊4和纤维絮给料器5之间有一管道7。纤维材料通过气流B从四辊开松机1的最后一个辊子1a上取下，该气流通过一个-设置在管道6内的-纤维材料输送风机8抽吸。纤维絮-空气混合物C通过分配阀(Verteilerklappen)9甩到材料分离器2的孔板10的内壁表面上，这时纤维絮D与输送空气E分开。输送空气E到达排气室11内，一排气通道12和一排气管13在排气室上分别与其一个末端连接。排气通道12的一端通入大气，而另一端与管道7连接。在排气通道12内有一可回转的气阀Klappe14。在管道7内设一材料输送风机15。
在孔板10下面设有一具有透气壁面的垂直絮凝井筒16，在其下端上有一定量给料开松辊4，它具有两个压实辊4a、4b、两个慢速旋转的拉入辊4c、4d和一个高速旋转的开松辊4e。絮凝给料器5的均匀装料是非常重要的，因此在絮凝给料器5之前使用一定量给料开松辊4。该定量给料开松辊4用于絮凝给料器5的连续装料。
用这种方法造成一种用在(未示出的)处理机，例如刺果起绒机或梳理机中的用于在装料时分离输送空气E的装置，在该装置中设有一基本上垂直的用于纤维材料D的装料井筒16，其上部的入口配设一作为具有气动纤维输入的装置的材料分离器2，其下部的出口配设一作为用于形成絮凝的带有一拉入装置4a至4d以及一高速运转的开松辊4e的装置的定量给料开松辊4，并且其中存在一用来使纤维材料D与输送气流E分开(分离)的作为透气面的孔板10，和排气室11、作为用来排出输送气流E的装置的排气通道12以及排气管13。分离的输送空气E的分气流F进入排气通道12，排气通道12内有作为气流调节装置的可回转的气阀14。减少了分气流F的输送气流E作为气流G进入排气管13，并沿开松辊4e行进。这时气流G-通过离心力的支持-将被开松辊4e开松的纤维絮H吹入管道7。
实际表明，按本发明的装置排除了以下所述的缺点，即在许多相互连接的机器中不存在确定的固定不变的气量。为了将装料气量进一步用来输送在机器中处理的纤维量，按照本发明这个气量与后续机器的需求相匹配，以确保无可挑剔的功能。这里在充分利用用来输送纤维材料的装料气流的情况下减少了空气流量。
按图2-示意表示的-气流从(未示出的)前面的机器进入开松辊1。输送纤维絮的气流C(例如4000m3/h)从开松辊1出发进入材料分离器2，该气流穿过孔板10上的孔作为气流E进入排气室11。分气流F(例如1000m3/h)从气流E中分流进入排气管12，使得减小的气流G(例如3000m3/h)流向开松辊4e。装载着纤维絮的气流H从这里出发通过管道7流向絮凝给料器5。
按照图3在一纤维处理设备中使用一带有内置存贮器3的开松辊4。此开松辊4具有一垂直的存贮井筒16，待处理的材料借助于输送气流C吹入此井筒内，为了将材料和空气分开井筒16的区域配备梳形或孔板形空气出口16a，输送空气可以通过此出口漏出。在开松辊4内处理的材料L在开松辊4e后面被第二股输送气流H控制并输送给下一台机器。用这种方法将装料气流用来排空开松辊4，从而减少气动材料输送的能量和处理费用。在将这种原理用于装料气流C大于排空气流H的机器连接中时借助于一调节***这样地分配装料气流C，使得排空气流H保持恒定的大小。为此给可绕一旋转铰链14a向箭头I、K方向回转的排气阀14配设一作为执行元件的气动气缸17，它通过一电气控制和调节装置与一配设于管道7的空气测量元件19连接。
通过空气出口16a分离的气流量V1在机器内汇集在一汇集室20中，输送给开松辊区域、并在抽吸区内与管道7内开松的材料一起移交给下一台机器。为了使空气输出面处的压差和为了使流过的空气流量始终保持低于一临界值，通过一新鲜空气孔(排气通道12)造成这样的可能性，从汇集室20中抽吸流量为V2的空气。这个原理只有在抽吸的空气流量V3大于装料空气流量V1时才起作用。
在许多应用场合对于下一台机器需要恒定的流量，因为只有这样才能提供这样的可能性，即通过压力信号测量下一台机器的装载状态。在这里装料空气流量V1汇集在汇集室20内，以便在抽吸通道21内接收开松的材料。发出的空气流量通过一流量测量喷嘴19(测量孔板或文杜里管)提供，以便借助于仪用互感器22内的压差P1和P2求出排空气体流量V3，并转变成相应的测量信号。所产生的测量信号输送给控制单元18，它根据预先调整好的理论值通过执行器17操纵节流阀14。根据节流阀的调整位置，剩余气流V2在其大小方面可以相适应并输送给一清理装置(例如过滤器)。由此确保，继续输送材料的空气流量V3作为流量V1-V2的差值始终保持一恒定值。

Claims (31)

1.在纺纱准备设备中的在将纤维材料，例如棉花等装载到处理机上时用来分离输送空气的装置，其中设有一基本上垂直的用于纤维材料的装料井筒，其上部的入口配设一带有气动纤维输入的装置，其下部的出口配设一用来形成絮凝的带有一拉入装置和一高速运转的开松辊的装置，其中存在至少一个用来将纤维材料和输送气流分开(分离)的透气面和一用来排出输送气流的装置，其中输送气流沿开松辊行进，其特征为：将分离的输送气流(E)的分气流(F)引入排气装置(12)，在该排气装置内有一气流调节装置(14)，它与一控制或调节装置(18)相连接。
2.按权利要求1的装置，其特征为：减少了分气流(F)的输送气流(G)用来从开松辊(4e)上松脱纤维絮。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征为：分离的输送气流(G)用来输送松脱的纤维絮。
4.按权利要求1至3之一所述的装置，其特征为：开松辊(4e)配设一用于气动纤维输出的装置(7)。
5.按权利要求1至4之一所述的装置，其特征为：用于气动纤维输出的装置(7)包括一输出管、一输出通道等。
6.按权利要求1至5之一所述的装置，其特征为：用于气动纤维输出的装置(7)连接在后续处理装置(5)上。
7.按权利要求1至6之一所述的装置，其特征为：用于气动纤维输出的装置(7)与一抽吸气源连接。
8.按权利要求1至7之一所述的装置，其特征为：输送气流(G)基本上沿开松辊(4e)切向行进。
9.按权利要求1至8之一所述的装置，其特征为：输送气流(G)流过一通道(21)，此通道具有一用于开松辊(4e)一部分的壁孔。
10.按权利要求1至9之一所述的装置，其特征为：排气装置是一排气室(11，20)。
11.按权利要求1至10之一所述的装置，其特征为：排气装置是一排气管、排气通道(20)等等。
12.按权利要求1至11之一所述的装置，其特征为：气流调节装置是一气阀(14)、滑阀等。
13.按权利要求1至12之一所述的装置，其特征为：位置(17)可通过气阀(14)、滑阀等调整。
14.按权利要求1至13之一所述的装置，其特征为：气阀(14)、滑阀等可运动到形成可选择的空气阻力的遮盖位置。
15.按权利要求1至14之一所述的装置，其特征为：设有一可绕一枢轴承(14a)回转的气阀(14)。
16.按权利要求1至15之一所述的装置，其特征为：气阈(14)是一节流阀。
17.按权利要求1至16之一所述的装置，其特征为：气阀(14)等连接在一装置(17)上。
18.按权利要求1至17之一所述的装置，其特征为：执行装置包括一压气缸(17)。
19.按权利要求1至18之一所述的装置，其特征为：执行装置包括一可调节的电动机。
20.按权利要求1至19之一所述的装置，其特征为：气阀(14)由一可绕水平轴(14a)回转的板构成。
21.按权利要求1至20之一所述的装置，其特征为：输出管(7)配设一空气流量测量装置(19)。
22.按权利要求1至21之一所述的装置，其特征为：测量装置(19)是一测量孔板、文杜里管等等。
23.按权利要求1至22之一所述的装置，其特征为；测量装置(19)连接在一仪用互感器(22)上，它可以将测量值转化为电信号。
24.按权利要求1至23之一所述的装置，其特征为：仪用互感器(22)连接在一电气控制和调节装置(19)，例如微型计算机上。
25.按权利要求1至24之一所述的装置，其特征为：执行装置(17)连接在电气控制和调节装置(18)上。
26.按权利要求1至25之一所述的装置，其特征为：电气控制和调节装置(18)包括一理论值存贮器。
27.按权利要求1至26之一所述的装置，其特征为：排气装置(12)连接在一清理装置，例如抽吸的过滤器上。
28.按权利要求1至27之一所述的装置，其特征为：输送松脱的纤维絮的气流(H)具有一恒定的或基本上恒定的大小。
29.按权利要求1至28之一所述的装置，其特征为：输送松脱的纤维絮的气流(H)的气量具有一恒定的或基本恒定的大小。
30.按权利要求1至29之一所述的装置，其特征为：分气流(F)的分离减少输送气流(C)的流量。
31.按权利要求1至30之一所述的装置，其特征为：输送松脱的纤维絮的气流(H)的流量是未分离的输送气流(C)与分气流(F)之差。
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