CN1433707A - 一种用生物发酵技术加工百合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用生物发酵技术加工百合的方法，主要是将百合干片制成淀粉，淀粉中加入玉米芯粉拌匀，酶化，接种发酵，蒸馏得百合酒、尾水和渣。将渣中加入熟饭，红枣粉拌匀，进行酶化，接种发酵，蒸馏，用蒸馏出的酒、尾水、蜜糖调配成百合蜜酒。将第一次蒸馏产生的尾水中加入制淀粉时产生的部分渣煮沸冷却，接种发酵，调味得百合醋。再将制淀粉产生的剩余渣中加水，酶化，接种发酵，浸提过滤再接种发酵得百合饮料。采用本发明加工百合酒、百合蜜酒、百合醋、百合饮料和真菌蛋白饲料产品，提高了百合的综合利用率，降低了加工成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及到用生物发酵技术加工百合的方法，特别适用于用生物发酵技术加工百合酒、百合蜜酒、百合食醋、百合饮料和真菌蛋白饲料的方法。
背景技术
中国专利公开号为1139557的百合梨液酒，公开号为1274005的一种百合保健酒的制造方法，均由白酒与中药百合和梨或白酒与中药百合花瓣淬取液勾兑配制而成，而食品科技2001(1)、1995(16)、食品与机械1998(6)、致富之友2000(6)介绍的百合饮料制作工艺，一般为挑选鳞片→清洗→预煮→磨浆→酶处理→灭酶→调配→灌浆封口→杀菌，用生物发酵技术从百合中直接提取酒以及利用下脚料生产其它百合产品的方法没见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用生物发酵技术加工百合的方法，它选用适宜的微生物菌种对百合进行接种发酵，蒸馏提取百合酒，还可以在提取百合酒的同时，利用渣和尾水进行再接种发酵加工出百合蜜酒、百合醋、百合饮料及真菌蛋白饲料，大大提高了百合的综合利用率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：先将百合干片加水打磨成浆，经80～100目筛过滤去渣、沉淀去水制成干淀粉，将干淀粉中加入50～60％的玉米芯粉后加入70～90％的水拌匀，按干淀粉重量的0.3～0.5％加入α淀粉酶蒸熟酶化，降至常温后按干淀粉重量0.3～0.5％加入糖化酶，同时接入根霉菌或青霉菌，催化6～8小时，再按干淀粉重量加入220～250％的水发酵20～25天，蒸馏得百合酒、尾水和渣。
将蒸馏产生的渣制干后加入30～50％的熟饭，2～3％的红枣粉，加入80～90％的水和0.3～0.5％的糖化酶拌匀，在60～80℃下催化10～12小时，冷却至常温，接入曲霉菌或毛霉菌发酵5～7天，蒸馏得百合酒、尾水和渣，将第二次蒸馏产生的酒、尾水混合用15～20％蜜糖和蒸馏水调配成百合蜜酒。
将第一次蒸馏取出的尾水中加入40～60％的经80～100目筛过滤的渣煮沸均质、冷却至常温，接入醋酸菌发酵8～10天，98～100℃下杀菌，过滤，调味得百合醋。
将经过80～100目筛过滤的渣中加入130～150％的水，用0.3～0.5％的α淀粉酶蒸熟酶化，冷却至常温，接入甜酒曲发酵3～5天，98～100℃下煮沸均质，浸提过滤，在浸提提取的汁液中加入200～250％的蒸馏水，接入乳鲜菌或枯草菌发酵2～5天，调味过滤，再经98～100℃杀菌得百合饮料。
将提取百合蜜酒蒸馏产生的渣与提取百合饮料浸提过滤的渣混合后加入18～35％的过100目筛的玉米粉和配料，再加入130～150％的水拌匀，制堆自然发酵，使其温度上升至60～65℃时保温2天杀菌，翻堆降至常温，接入木霉菌，制堆，盖膜，反复翻堆，使温度控制在38～40℃以下，直到料温降至常温不上升时发酵结束，制粒干噪得真菌蛋白饲料。
青霉菌为《菌种保藏手册》中的1445#；根霉菌为《菌种保藏手册》中的1308#；曲霉菌为《菌种保藏手册》中的R92；毛霉菌为《菌种保藏手册》中的1450#；醋酸菌为《菌种保藏手册》中的1.41#或7009#；乳鲜菌为《菌种保藏手册》中的6038#；枯草菌为《菌种保藏手册》中的1.1482#；木霉菌为《菌种保藏手册》中的13037#康宁(氏)木霉菌。除木霉菌用量为原料的10％外，其余菌种用量均为原料的0.8～1％。
本发明的优点是选用相适宜的微生物菌种发酵提取百合酒，同时又用生物发酵方法将其下脚料加工出百合蜜酒、百合醋、百合饮料和真菌蛋白饲料，提高了百合的综合利用率，开发了百合新产品，降低了加工成本，提高了经济效益。
具体实施方案
实施例1
100kg百合干片加水用粉碎机打磨成浆，用80目筛过滤去渣、沉淀去水制成干淀粉45kg，将干淀粉中加入50％的过80目筛的玉米芯粉23kg后加入70％的水48kg拌匀，按干淀粉重量的0.3％加入α淀粉酶0.13kg蒸熟使其酶化，降至常温后按干淀粉重量0.3％加入糖化酶0.13kg，同时接入0.8％的1455#菌种0.54kg，催化6小时，再按干淀粉重量加入220％的水100kg发酵20天，蒸馏得酒精度为45％的百合酒45kg、渣48kg、尾水。取尾水40kg(剩余尾水丢掉)，将蒸馏所得的48kg渣制干后加入30％的米饭15kg后加入2％的红枣粉1.26kg，再加入80％的水50kg和0.3％的糖化酶0.2kg拌匀，在60℃下催化10小时后冷却至常温，按干原料的0.8％接R92菌种0.5kg发酵5天，蒸馏得含酒精度为40％的酒25kg、渣53kg、尾水30kg，将第二次蒸馏产生的酒、尾水混合用15％蜜糖和蒸馏水调配成含酒精度为11％的百合蜜酒。将第一次蒸馏取出的40kg尾水中加入40％经80目筛过滤的渣22kg煮沸均质、冷却至常温，接入0.8％的1.41#菌种0.5kg发酵8天，100℃下杀菌，过滤去渣，加入适量的盐，赖氨酸调味得百合醋。
将60％经80目筛过滤的渣33kg中加入150％的水50kg，用0.3％的α淀粉酶0.25kg蒸熟使其酶化，冷却至常温，接入0.8％的甜酒曲0.66kg发酵3天，100℃下煮沸均质，浸提过滤，在浸提提取的50kg汁液中加入250％的蒸馏水125kg，接入1％的6038#菌种1.75kg发酵2天，加入5％的食糖8.7kg调味，过滤，100℃杀菌15分钟得百合饮料。
将提取百合蜜酒蒸馏产生的53kg渣与提取百合饮料浸提产生的31kg渣混合后加入19％过100目筛的玉米粉16kg以及菜籽枯粉2kg，石骨粉2kg、石灰0.5kg、过磷酸钙0.9kg、酵母粉2kg、骨粉1.6kg、鱼粉2kg等配料，再加入130％的水130kg拌匀，堆成堆，使其自然发酵，当温度上升至60℃时保持2天，以杀灭有害细菌，然后翻堆摊薄，让温度降至常温，接入10％的13037康宁(氏)木霉菌种10kg拌匀，用覆盖农膜，定时通风，反复翻堆等办法，将温度控制在38～40℃以下，直到料温不再上升时发酵结束，制粒干燥得真菌蛋白饲料。
实施例2
100kg百合干片加水用粉碎机打磨成浆，用100目筛过滤去渣、沉淀去水制成干淀粉45kg，将干淀粉中加入60％的过80目筛的玉米芯粉27kg后加入90％的水64kg拌匀，按干淀粉重量的0.5％加入α淀粉酶0.22kg蒸熟使其酶化，降至常温后按干淀粉重量0.5％加入糖化酶0.22kg，同时接入1％的1308#菌种0.72kg，催化8小时，再按干淀粉重量加入250％的水112kg，发酵25天，蒸馏得酒精度为45％的百合酒46kg、渣51kg、尾水，取尾水50kg(剩余尾水丢掉)，将蒸馏所得的51kg渣制干，加入50％的苞谷饭25.5kg后加入3％的红枣粉2.3kg，再加入90％的水68kg和干原料重量的0.5％的糖化酶0.38kg拌匀，在80℃下催化12小时后冷却至常温，按干原料重量的1％接1450#菌种0.76kg发酵7天，蒸馏得含酒精度为40％的酒27kg、渣55.7kg、尾水45kg，将第二次蒸馏产生的酒、尾水混合用20％蜜糖14kg加蒸馏水调配成含酒精度为15％的百合蜜酒。将第一次蒸馏取出的50kg尾水中加入60％经100目筛过滤的渣33kg煮沸均质、冷却至常温，接入1％的7009#菌种0.8kg发酵10天，98℃下杀菌，过滤去渣，加入适量的盐、赖氨酸调味得百合醋。
将40％经100目筛过滤的渣22kg中加入130％的水29kg，用0.5％的α淀粉酶0.25kg蒸熟使其酶化，冷却至常温，接入0.5％的甜酒曲0.25kg发酵5天，98℃下煮沸均质，浸提过滤，在浸提提取的30kg汁液中加入200％的蒸馏水60kg，接入0.8％的1.1482#菌种0.72kg发酵4天，加入8％的食糖7.2kg调味，过滤，98℃杀菌20分钟得百合饮料。
将提取百合蜜酒蒸馏产生的55.7kg渣与提取百合饮料浸提产生的18.3kg渣混合，加入35％过100目筛的玉米粉26kg以及菜籽枯粉2kg，石膏粉2kg、石灰0.5kg、过磷酸钙0.9kg、酵母粉2kg、骨粉1.6kg、鱼粉2kg等配料，再加入150％的水150kg拌匀，堆成堆，使其自然发酵，当温度上升至65℃时保温2天，以杀灭有害细菌，然后翻堆摊薄，让温度降至常温，接入10％的13037#康宁(氏)木霉菌种10kg拌匀，用覆盖农膜，定时通风，反复翻堆等办法，将温度控制在38～40℃以下，直到料温不再上升时发酵结束，制粒干燥得真菌蛋白饲料。
本发明所用菌种均选自轻工出版社出版的《菌种保藏手册》一书中。
Claims (10)
1、一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是将百合干片加水打磨成浆，经80～100目筛过滤去渣、沉淀去水制成干淀粉，将干淀粉中加入50～60％的玉米芯粉后加入70～90％的水拌匀，按干淀粉重量的0.3～0.5％加入α淀粉酶蒸熟酶化，降至常温后按干淀粉重量0.3～0.5％加入糖化酶，同时接入根霉菌或青霉菌，催化6～8小时，再按干淀粉重量加入220～250％的水发酵20～25天，蒸馏得百合酒、尾水和渣。
2、根据权利要求1所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是将蒸馏产生的渣制干后加入30～50％的熟饭，2～3％的红枣粉，加入80～90％的水和0.3～0.5％的糖化酶拌匀，在60～80℃下催化10～12小时，冷却至常温，接入曲霉菌或毛霉菌发酵5～7天，蒸馏得百合酒、尾水和渣，将第二次蒸馏产生的酒、尾水混合用15～20％蜜糖和蒸馏水调配成百合蜜酒。
3、根据权利要求1所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是将第一次蒸馏取出的尾水中加入40～60％的经80～100目筛过滤的渣煮沸均质、冷却至常温，接入醋酸菌发酵8～10天，98～100℃下杀菌，过滤，调味得百合醋。
4、根据权利要求1或2所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是将经过80～100目筛过滤的渣中加入130～150％的水，用0.3～0.5％的α淀粉酶蒸熟酶化，冷却至常温，接入甜酒曲发酵3～5天，98～100℃下煮沸均质，浸提过滤，在浸提提取的汁液中加入200～250％的蒸馏水，接入乳鲜菌或枯草菌发酵2～5天，调味过滤，再经98～100℃杀菌得百合饮料。
5、根据权利要求4所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是将提取百合蜜酒蒸馏产生的渣与提取百合饮料浸提过滤的渣混合后加入18～35％的过100目筛的玉米粉和配料，再加入130～150％的水拌匀，制堆自然发酵，使其温度上升至60～65℃时保温2天杀菌，翻堆降至常温，接入木霉菌，制堆，盖膜，反复翻堆，使温度控制在38～40℃以下，直到料温降至常温不上升时发酵结束，制粒干燥得真菌蛋白饲料。
6、根据权利要求1所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是青霉菌为《菌种保藏手册》中的1445#；根霉菌为《菌种保藏手册》中的1308#。
7、根据权利要求2所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是曲霉菌为《菌种保藏手册》中的R92；毛霉菌为《菌种保藏手册》中的1450#。
8、根据权利要求3所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是醋酸菌为《菌种保藏手册》中的1.41#或7009#。
9、根据权利要求4所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是乳鲜菌为《菌种保藏手册》中的6038#；枯草菌为《菌种保藏手册》中的1.1482#
10、根据权利要求5所述的一种用于生物发酵技术加工百合的方法，其特征是木霉菌为《菌种保藏手册》中的13037#康宁氏木霉菌。
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| CN101376605B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-11-09 | 中国水产科学研究院淡水渔业研究中心 | 一种利用活菌发酵活化肥料的制备方法 |
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