CN1422372A - 可转动的快速连接器 - Google Patents
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Abstract
一种快速连接器包括一个壳体组件和一个***,壳体组件用于接收具有加大环形凸缘的管道的一端,***则用于将管道锁定在壳体组件中。该壳体组件包括第一和第二壳体,这些壳体可转动和非轴向移动地互相连接。一个刚性顶帽被固定装在第一壳体上的孔中,以防第一和第二壳体的轴向移动。顶帽中的环形凹槽接收管道上的凸缘。所述壳体也可在一个壳体的柄部上具有增量转位肋条,固定和非转动地啮合柔性管道的内表面。
Description
技术领域
概括地说,本发明涉及一种将凹、凸连接件耦合在一起的流体快速连接器组件,更具体地说,本发明涉及一种具有一个***的流体快速连接器,该***将凸连接器部件锁定在凹连接器部件中。
背景技术
速配合连接器或称为快速连接器具有广泛的用途,特别适用于将流体载运管道结合入汽车及工业用途中。在具有可轴向移动***的一种典型的快速连接器中,***固定安装在凹连接器部件或元件壳体内的一个孔中。该***具有多个沿径向且成角度延伸的腿,所述腿朝着壳体内的孔的轴向中心线向内延伸。被密封安装在凹部件中的孔内的一个管或凸配件具有一个径向镦粗部分或称为凸缘,该径向镦粗部分或凸缘紧靠在***腿的内圆周面上。密封件和垫圈部件以及一个轴承或顶帽通常安装在***前面的孔中,以便在凸配件与***腿相锁定啮合时在壳体和凸配件之间形成密封。
另外在已知的可径向移动的***中,***可径向移动通过所对准的孔或孔隙,所述孔或缝隙是相对于凹部件或壳体上的主通孔横向形成的。该可径向移动的***通常装有一对下垂的腿,这对下垂的腿的尺寸和位置的确定要使得只有在凸连接器或管道完全位于凹连接器上的孔内时才在凸管道上的凸缘或径向镦粗部分的后面滑动。这样就保证管道与凹连接器可靠的锁定啮合而且表示管道完全就位,因为只有在管道被完全***凹连接器内的孔中时,可径向移动的***才能被完全***凹连接器中。
不管***的类型如何,流体连接器的凹壳体或部件部分通常包括一个伸长柄,该伸长柄具有一个或多个与第一端隔开的环形倒钩。所述倒钩与一个软管或管道牢固啮合,该软管或管道被强制作用在倒钩上从而将凹壳体与管道的一端相连。
由于在管道和凹部件之间牢固啮合,这样,在将管道和凹连接器结合在一起时,设有一个可轴向移动***的流体连接器的凹连接器部分上的轴向通孔的开口端,或预定接收一个可径向移动***的凹连接器上的横向开口的开口端都根据管道和凹连接器的位置固定在一个圆周位置上。在一些应用中,这种结构可能会对易接近性产生限制而难于将******凹部件里,特别是在利用径向***的情况下,总是有可能经常与周围的部件相干扰,致使接近快速连接器进行锁定或开锁操作变得困难。
因此,最好是提供一种可克服上述问题的流体快速连接器,设计的这种快速连接器易于将******快速连接器,同时,在管道和快速连接器之间的密封和锁定啮合方面,仍具有流体快速连接器所需的一切特性。另外最好还提供一种这样的流体快速连接器,它能达到上述的优点,而不必对现有已检验的快速连接器作重大修改。此外更好提供一种流体快速连接器,它能容易地转动360°以便于将******快速连接器或从其中取出。
发明内容
本发明是一种将流体联通的第一管道和第二管道结合在一起的快速连接器,其中,快速连接器的***接收部分可完整转动或旋转360°以便易于接近快速连接器的***或***接收部分,将******快速连接器壳体或从其中取出。
在本发明的一个方面,该快速连接器包括具有一个通孔的第一壳体,该通孔带有一个适用于接收第一管道第一端的第一孔部分。在第一孔部分中装有密封元件,以使第一壳体和第一管道的第一端隔绝。一个第二壳体可转动且非轴向可移动地与第一壳体相连。第二壳体有一个全部接收第一管道的通孔。在第二壳体中可安装一个***以便将第一管道与第一壳体锁定耦合。
在本发明的一个特殊方面,第一壳体包括一个加大的端凸缘,该凸缘可转动定位靠近第二壳体一端的环形台肩或凸缘,第一壳体的主要部分伸过第二壳体的一端上的孔隙。一种情况,将第一壳体插过第二壳体的第一端直至所述凸缘与所述环形台肩相啮合。另一种情况,第一壳体的加大凸缘及端部设有多个槽,所述槽允许端凸缘部分和第一壳体的相邻部分径向向内弯曲以插过第二壳体的第二开口端,直至加大的凸缘在穿过第二壳体端部的环形台肩之后径向向外卡到(snaps)其标定直径上。
第一和第二壳体通过一个刚性部件或顶帽而保持在一个可转动的位置上,所述刚性部件或顶帽布置在第一壳体内的孔里。在一个方面,顶帽具有一个或多个轴向伸出的腿,在所述腿的远端具有钩件或突起部而与在第二壳体的端部上形成的孔隙相啮合,从而将顶帽固定锁紧在第二壳体上且可转动地将第一壳体上的加大凸缘挤在顶帽上的凸缘和第二壳体上的台肩之内。另一个方面,顶帽上的加大凸缘以压配合的关系锁定到第二壳体。
在本发明的另一个方面,刚性部件或顶帽具有一个从一端延伸的环形凹槽,所确定的尺寸可接收其中第一管道上的加大凸缘。这样就将第一管道的凸缘轴向置于穿过第二壳体的横向开口的前面,从而使***能形成有一般的平端面,所述平端面啮合第一管道上的凸缘,以防止第一管道从第一壳体上轴向分离。
在本发明的另一个方面,在壳体上形成横向孔的大孔隙之一中设有一个腹板,该腹板将所述大孔隙分为两个较小的孔隙,每个较小的孔隙均接收***侧腿之一的端部。在***的拆卸过程中,该腹板限制***侧腿的端部径向向内弯曲,以防止过度弯曲对***造成的损坏。同时,该腹板不妨碍***的正常***和操作。
在本发明的另一个方面,可使用本发明的双壳体组件或单壳体,一个壳体的顶端设有多个径向外伸的突起部或肋条,它们与上面所装的柔性管的内表面强制啮合。所述突起部可防止柔性管和壳体之间的转动,因为这种转动会导致在柔性管与壳体之间形成泄漏路径和/或导致柔性管与壳体分离。
在另一个方面,在壳体的顶端装有一个端帽,以便于壳体的顶端与柔性管平滑连接。该端帽包括在端帽的孔内及在壳体的顶端所设的协同操作的突起部和凹槽,以便将端帽卡装在壳体上。
本发明的可转动快速连接器克服了以前设计内装一个可释放安装***的快速连接器经常遇到的缺陷,其中,以前设计的快速连接器的使用位置与另一个部件相邻近因而限制了将******壳体或从其中取出的通路。本发明的快速连接器独特地设有一个可转动的快速连接器壳体组件,它使***能接收完整转动360°的快速连接器壳体,以便易于接近将***装在可转动的壳体中。但是,在管道易于***和高拔拉力锁定管道在快速连接器内的方面,具有可转动特点的快速连接器含有标准快速连接器具有的所有功能和优点。
相对于以前设计的快速连接器,本发明的快速连接器还具有其他优点。安装在壳体组件上的顶帽也可用在具有单壳体的传统快速连接器中,所述顶帽的一端设有一个环形凹槽以接收管道上的加大凸缘。这样就可使***能简单地在侧腿上形成有一般的平端面,以穿过凹部件壳体上的横向孔并与管道上的加大凸缘相啮合。
附图说明
参考下面的详细描述内容及附图,可更加明确本发明的不同特征、优点和其他用途,其中:
图1所示为根据本发明的一个方面组装的可转动快速连接器的透视图;
图2所示为图1中的可转动快速连接器的分解透视图;
图3所示为图1中组装的可转动快速连接器的纵向剖面透视图;
图4所示为根据本发明另一方面组装的可转动快速连接器的透视图;
图5所示为图4中的可转动快速连接器的分解透视图;
图6所示为图4中的可转动快速连接器的纵向剖面透视图;
图7所示为根据本发明另一个方面的可转动快速连接器在组装状态的透视图;
图8所示为图7中的可转动快速连接器的分解透视图;
图9所示为图7中组装的快速连接器的纵向剖面透视图;
图10所示为图7中的可转动快速连接器在装运状态的透视图;
图11所示为图7中组装的快速连接器的底视图;
图12所示为图7中组装的快速连接器的部分剖面端视图。
具体实施方式
参考图1-3,图中说明了根据本发明的指导而构造的快速连接器10的一个方面。传统的快速连接器10适合通过一个卡锁连接件密封和锁定还可拆装连接第一管道12和第二管道14,达到液封、防漏和密闭连接。
第一管道12通常由金属制成并具有:在其一端有带锥形端或顶端18的端形件;一个通孔20和与顶端18相隔开的一个加大环形凸缘22。
第二管道14通常由可塑性材料如塑料即尼龙来制成。管道14具有一个内孔,该内孔与下文中描述的贯穿快速连接件10的一个孔联通,并与第一管道12中的孔20联通。
快速连接器10包括第一壳体26和第二壳体28,它们都适合轴向连接,而在相反的端部之间形成一个轴向延伸的通孔。
第一壳体26由整体本体构成,最好用高强度的塑料制成,第一壳体26一端具有一个***环形凸缘30构成的阶梯式外表面,一个从凸缘30伸出的加大直径部分32,一个中间的小直径部分34和一个颈缩部分或柄部36,该部分从中间直径部分34延伸到第一壳体26另一端形成的环形凸缘38。沿着柄部36的外部形成至少一个、最好是多个纵向隔开的倒钩或突起部40和42,以便与其上面被强制滑动的第二管道14牢固啮合。
根据本发明的一个方面,在倒钩42和第一壳体26的中间直径部分34之间的柄部36上形成有多个径向延伸的肋条46,作为实施例只用了4个。当第一管道14收缩至其标定直径时,至少有一端部布置在倒钩42和第一壳体26的中间直径部分34之间,肋条46与第二管道14的内表面相啮合,而有助于防止第一壳体26和第二管道14之间相对转动。
端帽形式的端形接口部件50具有一个与环形端部平滑啮合的锥形端部,并滑动装在第一壳体26的柄部36的端部上。通常呈环形圈形式的密封件52被置于端帽50的环形端部和倒钩40之间。在编号为09/309,979的美国专利申请书中更详细地描述了接口端形件或端帽50的结构和操作情况,该专利申请书已转让给本发明的代理人。该未共决专利申请书全部内容都作为依据包括在本文内。
根据本发明的一个独特方面,端帽50设有内环形凹槽51,它与端帽50的圆形端部的端面相隔一定距离。凹槽51所确定的尺寸能与第一壳体26头部36端部上的环形凸缘38相啮合,以助于将端帽50保持在第一壳体26上。端帽50采用这种迅速卡紧特征最好与用塑料制成的第一壳体26一起使用。
第二壳体28最好用整体单元本体的高强度塑料例如尼龙构成。第二壳体28分别包括第一和第二圆环部件60和62。第一和第二环部件60和62彼此隔开且通过一对侧腿64和66相互连接起来,所述侧腿64和66在第一和第二环部件60和62的圆周边缘之间延伸。沿着每个侧腿64和66的一个边缘构成切口67,以便接收***中相互连接的突起部,下面将予以描述。侧腿64和66最好相互平行,并与第一和第二环部件60和66相结合限定横向开口的孔隙68和70。横向延伸的开口68和70与通孔联通,该通孔从第一环部件60中的第一孔70开始,纵向贯穿第二壳体28,再延伸到第二环部件62中的第二孔72。
沿着每个侧腿64和66的内表面形成内槽65。如图10所示,内槽65继续通过环部件60和62。
根据本发明的一个独特的特征,第一和第二壳体26和28可旋转或转动地连接。第一和第二壳体26和28之间的可转动连接是通过在第二壳体28中第一环部件60内部形成的环形槽80、第一壳体26上的加大端凸缘30和顶帽84上的环形凸缘82之间的相互作用来达到的。
顶帽84通常为由刚性塑料制成的整体部件的形式,它有一个从凸缘82伸出的环套86。通孔88贯穿环套86和凸缘82,以便容纳第一管道12的端部,并使第一管道12的顶端18滑过,如图3所示。
简略地参考图3,顶帽84上的环套86的端面90将多个密封件和垫圈包括环形圈92、环形垫圈94和另一环形圈96在内保持在与台肩98相邻的位置里,所述台肩98形成于第一加大直径孔部分和第二小直径孔部分103之间,构成贯穿第一壳体26阶梯式孔的一部分。该阶梯式孔还包括一个第三小直径孔105,该孔贯穿柄部36到达第一壳体26一端的环形凸缘38。
另外如图3所示,当将第一管道12的顶端18插过顶帽84进入第一壳体26上的阶梯式孔时,密封件和垫圈92、96和94与第一管道12的外表面紧密啮合。穿过顶帽84的环套86形成的孔88起到第一管道12端部支承面的作用。
在本发明的一个方面,通过一对腿100将顶帽84锁定在第一壳体26内的应有位置,每个腿100均终止于端突起部或钩件102上,如图1和2所示,每个腿100上的钩件102滑过第二壳体28中第一环部件60壁部上形成的机件104内。顶帽84上的腿100可滑过第二壳体28侧腿64和66上的纵向延伸槽65,将每个腿100端部处的钩件102与第二壳体28环部件60上的孔隙104相对准。钩件102卡在第二壳体28上环部件60的端面周围,将顶帽84锁定在图3所示的位置。
在该位置,顶帽84布置得与第一壳体26上的环形凸缘30相邻,但与其相隔有一小间隙。如图2和图3所示,第一壳体26的环形凸缘30布置在第二壳体28环部件60上的环形槽80中。这样,就可使第一壳体26和第二壳体28能相对转动。从而可使第二壳体28围绕第一管道12和上面装有第二管道14的第二壳体28旋转360度,以使***110***第二壳体28上的横向开口68和70或从其中取下。
***110只是如美国专利No.5,542,716;5,730,481;5,782,502;5,863,077和5,951,063中所示的许多不同形状***中的一种,该***110可用于快速连接器10中。***110适用于被第二壳体28上的横向孔隙68和70所接收,这样,在***110的前置腿***第二壳体28时,***110的腿112和114将沿着第一管道12的露出端部的侧面通过。如图2所示,***110的腿112和114从中间桥接部或弯曲部116的相对侧朝第一方向延伸。
每个腿112、114均包括一个内缘118,该内缘118限定了“锁定”面,当将***110完全***第二壳体28时,该“锁定”面适合轴向对置并最好轴向啮合第一管道12的凸缘22或镦粗圆缘一侧。这样,每个***腿112和114上的锁定面118可防止镦粗圆缘22相对于第二壳体28的轴向孔轴向移动。
在每个腿112和114上的悬臂部分120限定了径向布置弹性变形的表面,该表面面向另一个腿114或112。在***110完全***第二壳体28中时,这些径向相对的表面120便与第一管道12上露出的纵向端部过盈啮合,从而将***110锁定在第一管道12上。
在每个腿112和114的底部上均形成一对向外伸出的突起部或边缘124。设计的突起部124贯穿横向开口70,并卡在第二壳体28的环部件60和62的外表面周围,从而将***110锁定在第二壳体28内的完全***位置,如图1所示。突起部124还与第二壳体28侧腿64和66的内表面上的槽65相啮合,而将***110暂时锁定在如图10所示的部分***装运位置。
在组装连接器10时,朝第一方向滑动***第一壳体26,穿过第二壳体28环部件62内的孔70,再穿过环部件60上的孔68,直至第一壳体26之一的凸缘30一边啮合由环部件60上的凹槽80形成的台肩为止。然后将环形圈92和96及垫圈94放入第一壳体26加大部分32上的第一孔101中。而且,将顶帽84的环套86放入穿过第一壳体26上的第一孔部分101,直至凸缘82布置得与第一壳体26上的凸缘30相邻为止。此时,顶帽84腿100上的钩件102将滑过孔104,并卡在环部件60的端面周围,而将顶帽84锁定在第二壳体28上。
然后,可将第一管道12插通顶帽84上的孔88、经过环形圈92和96及垫圈94进入第一壳体26上的第二孔部分103,如图3所示。将第一管道12***第一壳体26,直至环形凸缘22布置得靠近顶帽84,表示第一管道12完全处于第一壳体26中的***位置。
而且,将***110从装运位置推入第二壳体28上的横向开口68和70把第一管道12锁定在第一壳体26中;同时仍允许第一壳体26和第二壳体28相互单独转动。
现在回到图2的实施例,***116的一个腿112延伸在其自由端限定锁止板122。锁止板122最好通过活动铰链或厚度不大的类似桥接部件使与腿112的其余部分分离。这样,锁止板122与***110形成良好的整体。但是,不言而喻也可采用单独成形的,例如单独模制的锁止板部件,该锁止板部件通过使用整体成形的铰链或单独的结合件与腿112或114之一铰接相连。
锁止板122可在活动铰链处转动而与另一腿114的自由端联锁啮合,这种结果可通过腿114内侧上的倾斜锁定突起部与在锁止板122上形成的互补槽联锁啮合来实现,锁止板122与腿112的自由端相邻。
当锁止板122绕轴转动而与另一腿114以及与上述它本身的腿112联锁啮合时,锁止板122上的表面与固定在第二壳体28轴向孔中的第一管道的镦粗圆缘22轴向相对,并且最好轴向啮合。这样,锁止板122就沿着周向侧缘与镦粗圆缘22轴向啮合,所述周向侧缘与由弯曲部116上的锁定面118轴向啮合的周向侧缘部分径向对置。除了每个腿112和114上的锁定面118轴向啮合镦粗圆缘22的周向部分外,不言而喻,快速连接器10还为镦粗圆缘22提供基本对称的轴向啮合,从而消除了有害弯矩的发生,因为弯矩会引起泄漏或造成连接件结构失效。
有关***110的结构的其他详细内容可参考美国专利No.5,782,502,该专利的全部内容都作为依据包括在本文内。
此外还应认识到,本发明的连接器10第一和第二壳体26和28也可用在美国专利No.5,542,716和No.5,951,063所示的其他类型的可径向移动***。
而且,快速连接器的两部分中间的可转动连接也可应用到如美国专利No.5,542,712和No.5,456,600所示的具有可轴向移动***的快速连接器中。此外,本发明的特征还可应用到美国专利No.5,873,610和No.5,568,946作为实施例所示的所谓“压紧-松开”连接器中。
现参考图4、5和6,图中说明了与前述快速连接器10相似的一个快速连接器10,该连接器10具有第一壳体126与改进的柄部或端部128。第一壳体126适于用金属材料如不锈钢等制成。柄部128包括一个通常为圆形的且与第一端132隔开的加大部分130,所述第一端132适于啮合图中未示出的第二管道14的一端。与端帽50相似的端帽也可用于第一壳体126,所述端帽包括环形圈52,但没有环形内槽51。
另外,图4-6中所示的快速连接器10的构造、组装和运行与上述的内容相似,且包括有第二壳体28和顶帽84,顶帽84适于接收第一管道12。
现参考图7-10,图中说明了根据本发明指导所构造的快速连接器的另一方面。图7-10所示的快速连接器140共用了一些上述与图1-6中所示的快速连接器10相同的部件;但下面将对一些改进情况进行详细描述。对于快速连接器140所用的与快速连接器10相似的部件,下文中仅参考以前对这些元件的说明对其进行简要的描述。
根据本发明的这一方面,第一壳体142具有一个阶梯式孔,该孔从第一壳体142的加大端部上的加大直径孔部分开始延伸,穿过第一壳体142的中间部分上的第二较小直径孔部分,到达第三仍是较小直径端部,该端部贯穿第二壳体142的第三部分138。虽然示出的第一壳体142为90°的弯肘式,但应认识到,第一壳体142可采取其他任何形状,例如与上面所示第一壳体26相似的传统轴向直列壳体以及具有45°弯肘形式等。第一壳体142的第一端部144上的第一孔部分接收如上所述的环形圈92、垫圈94和环形圈96。
第一壳体142还包括一个大直径的端凸缘150。穿过凸缘150且部分沿着第一端部144的长度在第一壳体142上构成至少一个,最好是多个周向间隔的凹槽152。当第一壳体142的第一端部144滑动***第二壳体28中时,凹槽152可使第一壳体142的凸缘150和第一端部144能径向运动。这样,本发明这一方面的快速连接器140与前面所述连接器10的差别在于,第一壳体142按照与第一管道12***第一壳体26的相反方向滑动***第二壳体28中,并在第一壳体142和第二壳体28之间快速卡紧连接,而不是象连接器10那样滑动连接。
在第一壳体142和第二壳体28连接过程中,凸缘152的周缘首先与第二壳体28环部件60上的孔端部啮合。这样就引起凸缘152和第一壳体142的第一端部144向内径向压缩,直至凸缘152进入环部件60上形成的凹槽106为止。然后,凸缘152径向向外紧压将第一壳体142锁定在第二壳体28中,并防止在与***方向相反的方向径向脱离。
应当注意,在第一壳体142***第二壳体28之前,可将环形圈92和96及垫圈94预先装入第一壳体142中。还应看到,凸缘152能在第二壳体28内的凹槽106中旋转360°。
顶帽154具有一个加大的端凸缘156和一个从该端凸缘伸出的较小直径的环套158。环套158确定的外径尺寸使能滑入第一壳体142第一端部144的第一孔部分中而与环形圈96啮,从而将环形圈92和96及垫圈94保持在如图9所示的第一壳体142的第一孔部分内的应有位置。
在该位置,在凸缘156和环套158之间的顶帽154上形成的台肩160与第一壳体142上凸缘152的边缘表面相邻布置,二者之间有一小的间隙,并将凸缘152可转动地限制在台肩160和与凹槽106相邻的环部件60的内缘之间。顶帽154的凸缘156确定的尺寸使与在第二壳体28的环部件60上形成的孔106成压配合,如图9所示。所述压配合可由凸缘156适当尺寸的外径保证,或通过围绕凸缘156的圆周侧缘周向布置的径向向外突出的可变形肋条162达到。肋条162与第二壳体28中的环部件60内表面啮合,并发生变形,将顶帽154压配合进入第二壳体28内的应有位置,使与第一壳体142的凸缘152相隔一小间隙。这样,通过顶帽154与第二壳体28上的凹槽106之间的相互作用将第一壳体142限制在第二壳体28中,还能使其转动360°。这样就可使第二壳体28上的横向开口68、70转动至任何位置,从而使***166易于达到***或从中取出。
图8所示及上面所述的***166和顶帽154的特征也可应用于图1-6所示的快速连接器10,以便将第一管道12上的凸缘22固定在顶帽154中。
在图9和图10中还应注意到,顶帽154的凸缘156端部设有环形凹槽164。凹槽164确定的外径和深度可接收第一管道12上的环形凸缘22,此时第一管道12在结合的第一壳体142和第二壳体28中处于完全的***位置,如图7和9所示。
***166与美国专利No.5,730,481所示的***相似,其中,该***包括一对从中心弯曲部分172下垂的腿168和170。向内延伸的突起部174和176具有与相邻腿168和170可活动隔开的自由端,且将其尺寸确定的只有在第一管道12完全***第二壳体28中时才能围绕第一管道12的筒形部分进行滑动啮合和配合。在每个腿168和170的下部分上构成向外延伸的突起部178和180,设计该突起部178和180使与处于图10详示的部分***装运位置中的第二壳体28侧腿64和66内的槽65边缘啮合,或与处于完全***位置中的侧腿64和66的下边缘啮合,从而将第一管道12锁定在结合的第一壳体142和第二壳体28中。
在本发明的这一方面,***166不具有形成表面的下切口,在第一管道12完全***第一壳体142和第二壳体28中时,所述表面适于啮合第一管道12上的加大凸缘22的侧表面。另外,***166的内部与腿168和170的侧边缘基本齐平。但是,应当认识到,如果由于加大凸缘22处于与突起部174和176相干扰的位置而未将第一管道12完全***第一壳体142中,突起部174和176仍将阻止***166完全***第二壳体28中。
此外,在顶帽154上使用凹槽164也适用于其他快速连接器,例如在前面列举的专利中所述的快速连接器,其中,该连接器只包括一个不可转动的壳体。
现在将描述连接器140的几个独特方面。如图8和11所示,在第一和第二环部件60和62之间的第一壳体26中构成有一个腹板或凸缘186。该凸缘186最好布置在横向开口70中。凸缘186将横向开口70分成标有参考编号188的两个小槽式开口。每个开口188接收***166的侧腿168和170的下端部,但在将***166从第二壳体28取出时,所述开口可防止侧腿168和170的下端部径向向内弯曲很大而损坏腿168和170。
腹板186也可用于其他的连接器中,例如在上面列举的专利所述的连接器。
图10还显示了在第二壳体28每个侧腿64和66上形成的纵向延伸的内槽65。内槽65接收卡紧连接中***166的侧腿168和170上的突起部178和180,以将***166保持在图10所示的部分***装运位置中。
***166将处于该装运位置,这样,在第一管道12***结合的第一壳体142和第二壳体28的过程中,***166仍将处于所述位置。只有在第一管道12完全被***第一壳体142之后,***166才可完全插过上述第二壳体28内的横向开口70。
最后,如图7和12所示,连接器140具有一个独特的转位特征,其中,形成的径向向内延伸的突起部190与第二壳体28的一端相邻。该突起部190具有下切口侧缘192而可使突起部190弯曲。
当第一壳体142可转动装在如上所述的第二壳体28中时,突起190便定位以便与第一壳体142上的任何一个凹槽152啮合。这样,第一壳体142和第二壳体28之一可彼此相对转动,直至突起部190与凹槽152之一啮合为止。第一壳体142或是第二壳体28连续转动使突起部190径向向外弯曲,从而与凹槽152之一脱离,使突起部192沿着第一壳体142的第一端部144的外表面滑动,直至突起部190到达且卡入下一个周向相邻的凹槽152为止。这样使安装者触觉到固定第一和第二壳体142和28的相对角位置。
可以相反的方式将凹槽152和突起部190布置在第一和第二壳体142和28上而具有相同的效果。
概括地说,上述内容中已披露了一种独特的可转动快速连接器,该连接器具有两个可转动连接的非轴向移动壳体,壳体之一接收一个***,将第一管道锁定连接在结合的壳体部分,从而与密封安装在另一个壳体部分上的密封管道实现流体联通。这种结构可使接收***的壳体转动至一个更便于使******壳体或从中取出的位置。本发明的可转动特征可被利用到多种不同的快速连接器构造上。
在各种不同的方面,本发明具有在一个壳体顶端上构成的多个肋条或突起部,而与装在上面的柔性管道内表面强制啮合,以防止在管道和壳体之间转动。
在本发明的又一个方面,具有平滑弯曲或锥形外端表面的端帽通过在凹壳体顶端上及在端帽的内孔中形成的联锁凸缘及凹槽而固定安装在凹壳体顶端上。该端帽便于使凹壳体的顶端与柔性管路或管道顺利滑动互连。
在另一个方面,一个壳体内的横向开口之一中设有一个腹板,而将所述孔隙分为两个较小的孔隙,每个较小的孔隙接收***一个侧腿的一个端部。在拆卸力施加到侧腿上使从凹壳体上松开***的过程中,该腹板限制***侧腿端部径向向内的运动量。这样就避免了对***可能造成的损坏,同时不妨碍***在壳体内的正常***和存储位置之间的运动。
最后,本发明还有另一个方面,将顶帽与至少一个密封元件一起装在一个壳体上的阶梯式孔中。顶帽包括一个用于接收凸管道上加大凸缘的端凹槽。这样,***可形成有平侧面而与凸管道上的凸缘啮合以防止凸管道与凹壳体轴向分离。
Claims (33)
1.用于将第一管道和第二管道相结合而进行流体联通的一种快速连接器,第一管道具有一个与第一端隔开的加大凸缘,该快速连接器包括:
具有一个通孔的第一壳体,所述通孔具有一个第一孔部分以接收第一管道的第一端;
可转动且非轴向移动连接第一壳体的一个第二壳体,该第二壳体具有一个与第一壳体第一孔部分轴向对准的通孔,以接收从其中穿过的第一管道,一个第二管道安装在第二壳体上;
可装在第二壳体中的一个***,以将第一管道与第一壳体锁定耦合。
2.根据权利要求1所述的快速连接器还包括:可协同装在第一和第二壳体上且与第一和第二壳体转动互连的安装装置。
3.根据权利要求2所述的快速连接器,其中,安装装置包括:
在第一壳体上形成的一个***环形凸缘;
在第二壳体一端的一个环形台肩;
所述凸缘相对于第二壳体的台肩可转动地布置,第一壳体轴向延伸过第二壳体的一端。
4.根据权利要求3所述的快速连接器,其中,安装装置还包括:
可固定安装在第一壳体上且与第一壳体上的凸缘隔开的一个顶帽,该顶帽可转动地将第一和第二壳体保持在一个耦合结构中。
5.根据权利要求4所述的快速连接器还包括:顶帽固定在第二壳体中所用的装置。
6.根据权利要求5所述的快速连接器,其中,固定装置包括:
在第二壳体中构成的至少一个开口,所述开口邻近第二壳体的一端;
顶帽具有至少一个腿,装在至少一个腿上的一个突起部与第二壳体上的所述开口锁定啮合。
7.根据权利要求5所述的快速连接器,其中,固定装置包括:顶帽压配合在第二壳体内的固定位置中。
8.根据权利要求3所述的快速连接器还包括:
第二壳体具有与所述一端相对的端;
第一壳体可从与所述一端的所述相对端***穿过第二壳体。
9.根据权利要求3所述的快速连接器还包括:所述第一壳体通过所述一端可***所述第二壳体中。
10.根据权利要求9所述的快速连接器还包括:
在加大凸缘和第一壳体的所述一端中形成的多个凹槽,在***穿过第二壳体的一端的过程中,所述凹槽可使所述第一端径向向内弯曲,直至第一壳体一端上的加大凸缘越过第二壳体一端上的台肩为止。
11.根据权利要求1所述的快速连接器还包括:
协同配合布置在第一和第二壳体之间的转位装置,该装置用于第一壳体和第二壳体彼此之间相对增量锁定的转动定位。
12.根据权利要求11所述的快速连接器,其中,转位装置包括:
在第一和第二壳体之一上构成的至少一个径向延伸突起部;
在第一和第二壳体中另一个上构成的且与突起部可啮合的至少一个开口。
13.根据权利要求12所述的快速连接器,其中,所述至少一个开口和至少一个突起部分别形成为多个开口和多个突起部。
14.根据权利要求1所述的快速连接器还包括:
所述第二壳体包括由一对相对开口构成的一个第二孔,形成的第二孔横向于第二壳体上的通孔并与其相交,***可安装穿过所述第二孔;
***具有从中心端部延伸出的对置腿;
腿上的突起部可与和相对开口相邻的第二壳体边缘啮合,以将***锁定装在第二壳体中;
一个腹板轴向贯穿相对开口之一,该腹板将所述开口分为一对较小的开口,每个较小的开口接收***一个腿的端部,在将***从第二壳体中取下时,该腹板限制***的腿向内弯曲。
15.根据权利要求1所述的快速连接器还包括:
第二壳体包括相对于所述通孔为横向且与其相交的一个第二孔;
装在第一轴向孔中的一个密封件;
装在与密封件相邻的轴向孔中的一个顶帽;
从通向第二壳体上第二孔的顶帽的一端向内延伸的一个环形槽,在顶帽装在第二壳体中时,所述环形槽用于接收第一管道上的凸缘;
***具有可布置在第二孔中的一个侧缘,该侧缘与第一管道上的凸缘相邻,以限制第一管道轴向脱离第一壳体。
16.根据权利要求1所述的快速连接器还包括:
装在第一壳体第二端上的端帽装置,在第二管道与第一壳体的耦合过程中,用来将第二管道的内表面平滑引导在第一壳体的第二端上;
用于将所述端帽装置固定安装在第一壳体第二端上的装置。
17.根据权利要求16所述的快速连接器,其中,端帽装置还包括:
第一壳体的第二端具有径向向外延伸的突起部和凹槽之一;
具有平滑外表面和通孔的锥形端帽;
在所述端帽的内部构成的凹槽及突起部之一与第一壳体上的凹槽和突起部之一卡紧啮合,将端帽固定到第一壳体上。
18.根据权利要求17所述的快速连接器还包括:
端帽中的通孔直径至少与贯穿第一壳体第二端的孔径一样大。
19.根据权利要求18所述的快速连接器,其中,端帽中的通孔包括:
从端帽的第一端延伸的一个第一孔部分;
从端帽的第二端延伸的一个第二孔部分,该第二孔部分的直径大于第一孔部分的直径。
20.根据权利要求19所述的快速连接器还包括:
在端帽第一和第二孔的结合部构成的一个台肩,该台肩与第一壳体的第二端啮合,以限制端帽在第一壳体第二端上的安装距离。
21.根据权利要求16所述的快速连接器还包括:
一个密封件,该密封件安装在端帽第二端和与第一壳体第二端隔开的一个径向加大部分之间的第一壳体第二端上,在第二管道装到第一壳体的第二端上时,紧密啮合第二管道的内表面。
22.根据权利要求1所述的快速连接器还包括:
第一壳体具有与所述第一端相对的一个第二端;
第二管道适于装到第一壳体的第二端上;
在第一壳体第二端上构成的至少一个轴向、径向向外延伸的突起部,并适于与第二管道的内表面啮合,从而将第一壳体非转动地固定到第二管道上。
23.根据权利要求22所述的快速连接器,其中,所述的至少一个突起部包括:
在第一壳体第二端上的多个周向间隔且径向外伸的突起部。
24.一个快速连接器包括:
一个凸部件,该凸部件具有一个邻近第一端的外凸缘;
一个凹部件,该凹部件包括一个壳体,所述壳体具有在对置的第一端与第二端之间延伸的一个第一轴向孔,以接收部件的第一端;
在所述壳体上构成的与第一轴向孔相交的一个横向孔;
被接收在壳体横向孔里的一个***,该***具有被端壁分开的一对侧腿,每个侧腿上的第一表面轴向对置凸部件上的凸缘,以防止凸部件从凹部件上的第一孔中轴向分离;
布置在第一轴向孔中的一个密封部件;
布置在与密封部件相邻的轴向孔中的一个顶帽;
一个环形凹槽,该环形凹槽在顶帽装到第二壳体上时便从通向第二壳体上第二孔的顶帽之一向内延伸,所述环形凹槽接收凸部件上的凸缘。
25.根据权利要求24所述的快速连接器,其中,
顶帽上的环形凹槽的轴向长度与第一管道上的加大凸缘的轴向长度基本相等,大致将第一管道上的所有加大凸缘都接纳到顶帽上的环形凹槽内。
26.根据权利要求24所述的快速连接器还包括:
在侧腿上的突起部,所述突起部可与和横向孔相邻的第二壳体边缘啮合,将***锁定装在第二壳体中;
轴向贯穿相对开口之一的一个腹板,该腹板将所述开口分为一对较小的开口,所述每个较小的开口接收***的一个腿的一端部,在***与第二壳体分离时,该腹板限制***的腿向内弯曲的量。
27.根据权利要求24所述的快速连接器还包括:
在壳体的第一端上构成的多个轴向、径向外伸的突起部,所述突起部可与被强制装到壳体第一端上的一个柔性管道内表面啮合,以防止柔性管道和壳体的第一端之间的转动。
28.根据权利要求24所述的快速连接器还包括:
第一壳体的一端具有一个径向外伸的突起部;
一个锥形端帽,该锥形端帽具有一个平滑的外表面和一个通孔;
在端帽内部形成的一个凹槽,该凹槽可与第一壳体上的凸缘卡紧啮合,以将端帽固定到第一壳体上。
29.根据权利要求28所述的快速连接器还包括:
第一壳体的一端具有一个径向外伸的凸缘;
一个锥形端帽,该锥形端帽具有一个平滑的外表面和一个通孔;
在锥形端帽内部之一和第一壳体的一端上构成的一个环形凹槽;
在第一壳体的一端构成有径向外伸的突起部和径向内伸的凹槽之一。
30.一种快速连接器,包括:
一个凸部件,该凸部件具有一个邻近第一端的外凸缘;
一个凹部件,该凹部件包括一个壳体,所述壳体具有在对置的第一端和第二端之间延伸的一个第一轴向孔,以接收凸部件的第一端;
可装在壳体孔中的一个***,以防止凸部件相对于壳体上的第一孔轴向移动;
在第一壳体第二端上构成的至少一个轴向、径向外伸的突起部,所述突起部适于与第二管道的内表面啮合,以将第一壳体与第二管道非转动固定。
31.根据权利要求30所述的快速连接器还包括:
在壳体的第一端上构成的至少一个环形倒钩;
从所述的至少一个倒钩上以一定角度延伸的至少一个突起部。
32.一种快速连接器,包括:
一个凸部件,该凸部件具有一个邻近第一端的外凸缘;
一个凹部件,该凹部件包括一个壳体,所述壳体具有在对置的第一端和第二端之间延伸的一个第一轴向孔以接收凸部件的第一端;
可装在壳体第一轴向孔中的一个***,以防止凸部件相对于壳体上的第一轴向孔轴向移动;
壳体的一端具有径向外伸的突起部;
一个锥形端帽,该锥形端帽具有一个平滑的外表面和一个通孔;
在端帽的内部构成的一个凹槽,该凹槽可与壳体上的突起部卡紧啮合,以将端帽固定到第一壳体上。
33.一种快速连接器,包括:
一个凸部件,该凸部件具有一个邻近第一端的外凸缘;
一个凹部件,该凹部件包括一个壳体,所述壳体具有在对置的第一端和第二端之间延伸的一个第一轴向孔,以接收凸部件的第一端;
在所述壳体内由壳体内相对开口构成的一个横向孔,该横向孔与所述第一孔相交;
被接收在壳体横向孔中的一个***,该***具有被端壁分开的一对侧腿,在每个侧腿上具有与凸部件上的凸缘轴向相对的一个第一表面,以防止凸部件从凹部件上的第一孔中轴向分离;
所述腿上的突起部,与和相对开口相邻的壳体的边缘啮合,将***锁定装在壳体中;
轴向贯穿相对开口之一的一个腹板,该腹板将所述开口分为一对较小的开口,每个较小的开口接收***的一个腿的一端部,在将***从壳体中拆下时,该腹板限制***腿的向内弯曲。
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