CN215568530U - 混凝土管及混凝土管的管体模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土管及混凝土管的管体模具。混凝土管包括：沿第一方向延伸的管体，包括承口端和内壁面，承口端位于管体沿第一方向的端部，内壁面设有密封槽；密封圈，位于密封槽内，包括定位部、密封本体和刚性骨架，密封本体为环形结构，至少部分的密封本体与密封槽的一部分耦合，至少部分的密封本体相对管体的内壁面凸出，定位部沿密封本体的周向设置，定位部与密封槽的一部分耦合，刚性骨架沿密封本体的周向设置于定位部的内部，刚性骨架位于密封槽形成的空间内；定位部沿背离密封圈的中心的方向延伸，密封本体沿朝向密封圈中心的方向延伸，且密封本体的延伸方向第一方向的反方向倾斜。本申请的混凝土管能够降低密封圈滚动的可能性。

Description

混凝土管及混凝土管的管体模具

技术领域

本申请涉及混凝土管连接技术领域，尤其涉及一种混凝土管及混凝土管的管体模具。

背景技术

在将两个混凝土管插接在一起时，为了保证混凝土管插接处的密封良好，通常设置密封圈。在插接时，密封圈套在插口端外，并一同***承口端。在插口端和承口端的共同作用下，密封圈会在二者之间滚动，甚至从密封槽的限位台阶中滑出，造成密封失效。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种混凝土管及混凝土管的管体模具，能够将密封圈限制在密封槽内，从而降低密封圈滚动、从密封槽的限位台阶中滑出的可能性，提高混凝土管的密封可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种混凝土管，包括：至少一个沿第一方向延伸的管体，管体包括承口端和内壁面，承口端位于管体沿第一方向的端部，内壁面设有密封槽；至少一个密封圈，密封圈位于密封槽内，密封圈包括定位部、密封本体和刚性骨架，密封本体为环形结构，至少部分的密封本体与密封槽的一部分耦合，至少部分的密封本体相对管体的内壁面凸出，定位部沿密封本体的周向设置，定位部与密封槽的一部分耦合，刚性骨架沿密封本体的周向设置于定位部的内部，刚性骨架位于密封槽形成的空间内；其中，定位部沿背离密封圈的中心的方向延伸，密封本体沿朝向密封圈中心的方向延伸，且密封本体的延伸方向第一方向的反方向倾斜。

根据第一方面，定位部的横截面形状包括依次连接的第一边、第二边和第三边，第一边与第三边平行，第二边为外凸的弧线，第二边与第一边相切，第二边与第三边相交；第二边的点到定位部中心的距离大于或等于第一边的点到定位部中心的距离。

根据第一方面，第二边位于第三边所在直线的同侧。

根据第一方面，密封本体的横截面包括依次连接的第四边、第五边和第六边，第四边与第三边连接，且第四边相对第三边朝背离第一边的一侧倾斜，第五边为外凸的弧线，第五边与第四边相切，第六边与第五边和第一边均连接，且第六边相对第一边朝靠近第三边的方向倾斜。

根据第一方面，第三边与第四边垂直，第六边与第一边形成的角为钝角。

根据第一方面，密封槽包括连通且沿背离密封圈的中心的方向延伸的第一子槽和第二子槽，第一子槽与定位部耦合，第二子槽与密封本体的一部分耦合；沿背离第一子槽的方向，第二子槽的深度逐渐减小或保持不变。

根据第一方面，内壁面包括锥形段，锥形段延伸至承口端，沿第一方向，锥形段的截面尺寸逐渐增加。

根据第一方面，还包括插口端，插口端位于管体沿第一方向的反方向的端部，插口端的外侧设有倒角结构，倒角结构沿管体的径向的尺寸为管体的厚度的5％-15％。

根据第一方面，管体的数量为至少两个，至少两个管体依次插接；

插接的两个管体中，其中一个管体的插口端***另一个管体的承口端，承口端内的密封圈的密封本体与插口端抵接。

第二方面，本申请实施例提供一种混凝土管的管体模具，用于第一方面的混凝土管的管体的成型，包括：环形的第一模具，包括第一成型部、第二成型部和模具骨架，第一成型部的横截面与密封圈的定位部的横截面相同，第二成型部的横截面与至少部分的密封圈的密封本体的横截面相同，第一成型部沿背离第一模具的中心的方向延伸，第二成型部的延伸方向与第一模具所在平面垂直的方向延伸，模具骨架呈环形，且位于第一成型部内。

本申请实施例提供的混凝土管及混凝土管的管体模具中，在管体的承口端的内侧设置密封槽。密封圈的设置刚性骨架，利用刚性骨架的张力，使密封圈能够紧贴在密封槽内，达到密封圈外缘和卡槽内壁密封的目的。密封圈的定位部和密封本体的延伸方向互相倾斜，密封槽与定位部和部分的密封本体耦合，能够限定密封圈与密封槽之间的相对位置。当另一个管体的插口端***时，会将挤压定位部与密封本体，使二者形成的角度变小，产生的反作用力能够防止密封圈滚动、位移，还能够防止从密封槽的限位台阶中滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的混凝土管的一种结构示意图。

图2为本申请实施例的混凝土管的一种侧视图。

图3为图2所示本申请实施例的混凝土管的A-A界面剖视图。

图4为图3所示本申请实施例的混凝土管的A区域放大图。

图5为本申请实施例的混凝土管的密封圈的一种横截面形状示意图。

图6为本申请实施例的混凝土管的管体的密封槽的一种横截面形状示意图。

图7为本申请实施例的混凝土管与其他管路连接的一种结构示意图。

图8为本申请实施例的混凝土管的两个管体插接的一种结构示意图。

图9为图8所示的混凝土管的B-B界面的剖视图。

图10为图9所示的混凝土管的B区域的局部放大图。

图11为本申请实施例的混凝土管的管体模具的一种内部结构示意图。

图12为本申请实施例的混凝土管的管体模具的第一模具的横截面形状示意图。

图13为本申请实施例的第一模具的锁紧公扣和锁紧母扣的一种结构示意图。

附图标记：

1、管体；11、承口端；12、插口端；13、密封槽；131、第一子槽；132、第二子槽；133、第一槽边；134、第二槽边；135、第三槽边；136、第四槽边；137、第五槽边；14、内壁面；

2、密封圈；21、定位部；211、第一边；212、第二边；213、第三边；22、密封本体；221、第四边；222、第五边；223、第六边；23、刚性骨架；

3、第一模具；31、第一成型部；311、第一模边；312、第二模边；313、第三模边；32、第二成型部；321、第四模边；322、第五模边；323、第六模边；33、模具骨架；34、锁紧公扣；35、锁紧母扣；

X、第一方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本申请实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

在制造混凝土管时，会先浇筑形成一段管体，管体的一端为插口端另一端为承口端。多个管体可以插接在一起，使一个管体的插口端***另一个管体的承口端，同时通过密封圈来进行密封。在浇筑混凝土管的管体时，会在插口端的外侧设置密封圈限位台阶。在两个管体插接时，密封圈套设置在带有限位台阶插口端，一个管体的带有密封圈的插口端***另一个管体的承口端，实现管体的插接。

申请人发现，在插接时，由于密封圈的横截面通常为圆形，形成柱状或锥状，承口端与插口端之间的相对移动会造成密封圈滚动。在插接时，具有弹性拉长性能的密封圈在承口端的反作用力下密封圈会越过限位台阶，不能按预定进入承口内。如果密封圈跨越限位台阶，均会导致密封失效。此外，如密封圈发生滚动，使得密封圈处于螺旋扭紧状态，会造成密封圈的损坏，即使密封圈不损坏也会造成密封圈不能紧贴承、插端的内外壁，导致混凝土管的密封失效。此外，即使密封圈不发生滚动，在插接时，密封圈与承口端的内壁产生剪切作用力，使得密封圈受到承口端内壁施加的朝向承口端的作用力。导致密封圈损坏或部分损坏，密封圈发生失效。在实际施工中，传统的混凝土承插管密封方式，密封失效的概率很高。

鉴于上述分析，申请人提出一种混凝土管及混凝土管的管体模具，所述管体模具是在相关技术的模具的基础上加装形成承口端密封圈卡槽的模具，改装插口端形成台阶的模具，在管体的承口端的内侧设置密封槽。密封圈的内部设置刚性骨架，使密封圈能够保持在密封槽内，并在刚性骨架张力作用下使密封圈的定位部分的外缘紧贴在密封槽的内沿达到密封圈和承口端的第一次密封。密封圈的定位部和密封本体的一部分与密封槽耦合，能够进一步限定密封圈与密封槽的相对位置，大幅度降低杜绝密封圈滚动的可能性。此外，密封圈和定位部的延伸方向互相倾斜，使得密封圈的横截面形成弯折的形状。当被连接对象端***密封圈时，将会挤压定位部与密封本体，使二者形成的角度变小，产生的反作用力能够进一步固定在卡槽内。

图1为本申请实施例的混凝土管的一种结构示意图。图2为本申请实施例的混凝土管的一种侧视图。图3为图2所示本申请实施例的混凝土管的A-A界面剖视图。图4为图3所示本申请实施例的混凝土管的A区域放大图。

参考图1至图4，本申请实施例提供了一种混凝土管包括：至少一个沿第一方向X延伸的管体1和至少一个密封圈2。管体1包括承口端11和内壁面，承口端11位于管体1沿第一方向X的端部，内壁面14设有密封槽13。密封圈2位于密封槽13内，密封圈2包括定位部21、密封本体22和闭合的刚性骨架23，密封本体22为环形结构，至少部分的密封本体22与密封槽13的一部分耦合，至少部分的密封本体22相对管体1的内壁面14凸出，定位部21沿密封本体22的周向设置，定位部21与密封槽13的一部分耦合，刚性骨架23沿密封本体22的周向设置于定位部21的内部，闭合的刚性骨架23位于密封槽13形成的空间内。其中，定位部21沿背离密封圈2的中心的方向延伸，密封本体22沿朝向密封圈2中心的方向延伸，且密封本体22的延伸方向第一方向X的反方向倾斜。

继续参考图3和图4，密封圈2设置在承口端11的内壁面14的密封槽13内，当承口端11内***被连接对象时，被连接对象会对密封圈2施加沿第一方向X的反方向作用力。作用力的方向与混凝土管内的流体会对密封圈2施加的压力的方向相反，二者相互叠加，会降低密封圈2失效的可能性，从而增强密封效果。

继续参考图3和图4，定位部21用于降低密封圈2从密封槽13中滚出的风险，密封本体22用于实现密封圈2的密封功能。需要说明的是，定位部21和密封本体22为一体结构。此外，密封圈2的形状可以为圆形也可以根据混凝土管的截面形状来设计。本申请实施例中，以混凝土管的截面形状为圆形为例进行说明，此时密封圈2为圆环。

继续参考图3和图4，定位部21与密封槽13的一部分耦合，定位部21能够将密封圈2卡在密封槽13内，降低密封圈2从密封槽13中滚出的可能性。在密封圈2的定位部21内设置刚性骨架23，能够对闭合的密封圈2进行张力支撑，使密封圈2能够保持环形，从而降低定位部21从密封槽13中滑出的风险。将刚性骨架23设置在定位部21内，密封圈2安装在密封槽13后，刚性骨架23位于密封槽13对应的区域内，利用密封圈2的张力压紧定位部和密封槽13，实现密封圈2和承口端11的密封，且能够防止刚性骨架23对密封本体22的弹性变形造成干涉，保证密封本体22具备良好的密封效果。

密封本体22的一部分与密封槽13的一部分耦合，也可利用密封圈2的张力压紧定位部和密封槽13，实现密封圈2和承口端11的密封，增强了密封圈2与密封槽13之间的密封性能。此外，也可以用于限定密封圈2与密封槽13之间的相对位置。

继续参考图3和图4，定位部21沿背离密封圈2中心的方向延伸，即定位部21沿密封圈2的径向向外延伸，定位部21相对密封圈2中心的半径大于密封本体22的半径。示例性地，定位部21可以形成圆环形的片状结构。因此，定位部21嵌入在密封槽13内，能够防止密封圈2沿密封圈2的轴向相对密封槽13移动，即沿第一方向X和第一方向X的反方向阻碍密封圈2移动。密封本体22沿朝向密封圈2中心的方向延伸，且密封本体22的延伸方向沿承口端11至插口端12倾斜。示例性地，密封本体22形成圆台形的环形结构，并与定位部21形成的圆环形片状结构形成一体结构。也就是说，密封圈2的横截面形状为弯折的形状，定位部21的横截面形状和密封本体22的横截面形状分别对应弯折形状中相对弯折的两侧。由于密封本体22的延伸方向沿第一方向X的反方向倾斜，当承口端11***被连接对象时，倾斜的密封本体22与被连接对象端面配合降低***对象对密封圈2的剪切风险。也有利于被连接对象的***。被连接对象挤压密封本体22，使密封本体22与密封槽13之间被压紧，实现承、插口密封密，封圈2本身具备的弹性产生的作用力能够作用在定位部21与密封槽13之间，密封槽13对定位部21产生的反作用力产生的力矩会阻碍密封圈2滚动，从而降低密封圈2从密封槽13中滚出的风险。此外，当混凝土管内存在流体时，流体作用在密封本体22上的压力会将密封本体22压向被连接对象，因此能够增强密封性能。

需要说明的是，密封本体22和定位部21为一体结构，密封圈2可以视为，其横截面对应的形状按照圆形扫掠形成的环形结构。

图5为本申请实施例的混凝土管的密封圈的一种横截面形状示意图。

进一步地，定位部21的横截面形状包括依次连接的第一边211、第二边212和第三边213，第一边211与第三边213平行，第二边212为外凸的弧线，第二边212与第一边211相切，第二边212与第三边213相交；第二边212的点到定位部21中心的距离大于或等于第一边211的点到定位部21中心的距离。密封本体22的横截面包括依次连接的第四边221、第五边222和第六边223，第四边221与第三边213连接，且第四边221相对第三边213朝背离第一边211的一侧倾斜，第五边222为外凸的弧线，第五边222与第四边221相切，第六边223与第五边222和第一边211均连接，且第六边223相对第一边211朝靠近第三边213的方向倾斜。

第一边211、第二边212、第三边213、第四边221、第五边222和第六边223形成封闭的形状，即密封圈2的横截面形状。第一边211和第三边213与定位部21的延伸方向平行。示例性地，第一边211和第三边213可以与所述密封圈2的径向平行。第二边212为外凸的弧线，示例性地，第二边212可以为圆弧。第一边211、第二边212和第三边213形成沿密封圈2径向向外延伸的形状，使得定位部21能够沿密封圈2的径向向外延伸。第四边221相对第三边213朝背离第一边211的一侧倾斜，示例性地，第四边221可以与第三边213垂直。第六边223相对第一边211朝靠近第三边213的方向倾斜，示例性地，第六边223可以相对第一边211、第四边221均倾斜。第五边222为外凸的弧线，示例性地，第五边222可以为圆弧。第四边221、第五边222和第六边223形成沿密封圈2径向向内延伸的形状，使得密封本体22沿密封圈2的径向向内延伸。在将密封圈2安装在密封槽13中时，第一边211比第三边213更靠近承口端11，使得密封本体22的延伸方向朝背离第一边211的方向倾斜。第一边211与第二边212相切，可以降低第一边211与第二边212的连接处产生的剪切力，削弱应力集中现象，从而延长密封圈2的使用寿命。当被连接对象***承口端11，并挤压密封本体22时，由于第三边213相对第二边212倾斜，因此二者形成的角度会略微变小，在密封圈2自身弹性的作用下，密封本体22被压紧在被连接对象上，同时定位部21被压紧在密封槽13内，密封槽13施加的反作用力能够阻碍密封圈2从密封槽13中滚出。向第一方向X的反方向倾斜的第六边223有利于被连接对象的顺利***和被连接对象的***对位。在被***对象与管体1插接后，管体1内的流体会对第五边222施加压力，将密封本体22压紧在被连接对象上，提高密封效果。第二边212位于第三边213所在直线的同侧，使得密封圈2的截面形状中，对应定位部21的部分均位于第一边211和第三边213之间，从而使得定位部21能够顺利地***密封槽13中，方便密封圈2的安装。

继续参考图5，第三边213与第四边221垂直，第六边223与第一边211之间的夹角为钝角。由于定位部21与密封槽13的一部分耦合，且密封本体22的一部分与密封槽13的一部分耦合，因此密封圈2上与第三边213和第四边221对应的部分均位于密封槽13内。当被连接对象插接到承口端11内时，密封本体22受到沿第一方向X的反方向的剪切作用力，同时密封槽13对定位部21的第一边211施加沿第一方向X的支撑作用力、对定位部21的第三边213施加沿第一方向X反方向的支撑作用力。三个作用力相互平衡，能够使密封圈2不会出现滑动。但由于密封圈2的尺寸限制，两个支撑作用力的相对密封圈2的力矩难以和剪切力的力矩平衡，导致密封圈2可能弧线滚动的情况。由于第三边213与第四边221垂直密封槽13对第四边221施加的支撑作用力，不会破坏上述三个作用力的平衡，而且会使上述两个支撑作用力的力矩和剪切力的力矩趋于平衡，从而降低密封圈2滚动的可能性。此外，当第三边213与第四边221垂直时，相比于第三边213与第四边221的夹角为其他角度，密封槽13对第三边213施加的支撑作用力的力臂更大，产生的力矩更大，更容易满足总力矩的平衡，从而降低密封圈2滚动的可能性。第六边223与第一边211的夹角为钝角，有利于被连接对象的顺利***。同时能够起到两个连接对象对中的作用，使得沿密封圈2的周向，被连接对象和承口端11挤压密封圈2的程度相同，降低了密封圈2以挤压程度不均匀造成局部失效的可能性。

图6为本申请实施例的混凝土管的管体的密封槽的一种横截面形状示意图。

继续参考图5并结合参考图6，密封槽13包括连通且沿背离密封圈2的中心的方向延伸的第一子槽131和第二子槽132，第一子槽131与定位部21耦合，第二子槽132与密封本体22的一部分耦合；沿背离第一子槽131的方向，第二子槽132的深度逐渐减小或保持不变。第一子槽131和定位部21耦合，使得定位部21能够被牢固地限定在第一子槽131内。需要说明的是，第一子槽131和第二子槽132互相连通，二者共同形成密封槽13。第一子槽131的横截面形状与定位部21一致，包括第一槽边133、第二槽边134和第三槽边135。第一槽边133与第三槽边135平行，第二槽边134为内凹的弧线，第二槽边134与第一槽边133相切，第二槽边134与第三槽边135相交；第二槽边134的点到定位部21中心的距离大于或等于第一槽边133的点到定位部21中心的距离。第二子槽132与密封本体22的一部分耦合，除了对密封本体22进行支撑以外，也能够对密封本体22的位置进行限定，同时具加大密封圈压缩空间，补偿密封圈回弹量的作用。第二子槽132包括第四槽边136和第五槽边137，第四槽边136与第三槽边135连接，且第四槽边136相对第三槽边135朝背离第一槽边133的一侧倾斜，第五槽边137为内凹的弧线，第五槽边137和第一槽边133之间为密封槽13的开口。当密封圈2安装在密封槽13内时，第一边211与第一槽边133贴合，第二边212与第二槽边134贴合，第三边213与第三槽边135贴合，第四边221与第四槽边136贴合，第五边222的一部分与第五槽边137贴合。

在将密封圈2安装在密封槽13内时，先是密封圈2变形，失去其圆环的基本形状。使部分的定位部21嵌入第一子槽131，此时刚性骨架23将部分进入第一子槽131对应的区域，当施加外力使密封圈进入槽内，刚性骨架必然压缩骨架外侧的橡胶，使密封圈2的中心偏离承口端11的轴线，将定位部21的其余部分逐渐嵌入第一子槽131。敲击密封本体22，通过刚性骨架23的弹性，使密封圈2恢复圆形，并使密封圈2与密封槽13紧密贴合。

需要说明的是，管体1的承口端11会与被连接对象插接，被连接对象可以是其他管路，也可以是混凝土管的其他管体1。

图7为本申请实施例的混凝土管与其他管路连接的一种结构示意图。

参考图7，当混凝土管的管体1与其他管路插接时，混凝土管可以只包含一个管体1和一个密封圈2。此时，其他管路***管体1的承口端11，并通过密封圈2来实现密封。其他管路的应当至少包括一个插口端12。当其他管路与混凝土管插接时，其他管路的插口端12***管体1的承口端11，承口端11内的密封圈2的密封本体22与其他管路的外壁面抵接。当管体1与其他管路插接到位时，密封圈2处于压紧状态，密封本体22对其他管路的外壁面施加压力，实现密封圈2与其他管路的外壁面之间的密封。示例性地，参考图7，其他管路可以为带有插口端12的容器，例如带有插口端12的水箱，也可以为带有插口端12的异形管，例如三个接口都是插口端12的三通管。

图8为本申请实施例的混凝土管的两个管体插接的一种结构示意图。图9为图8所示的混凝土管的B-B界面的剖视图。图10为图9所示的混凝土管的B区域的局部放大图。

参考图8、图9和图10，当混凝土管的管体1与其他管体1连接时，管体1的数量为至少两个，至少两个管体1依次插接；管体1还包括插口端12，插口端12位于管体1沿第一方向X的反方向的端部；插接的两个管体1中，其中一个管体1的插口端12***另一个管体1的承口端11，承口端11内的密封圈2的密封本体22与插口端12抵接。相邻的两个管体1互相插接时，其中一个管体1的插口端12***另一个管体1的承口端11，此时密封圈2的密封本体22与插口端12的外壁面抵接，实现两个管体1之间的密封。当两个管体1插接到位时，密封圈2处于压紧的状态，密封本体22对插口端12的外壁面施加压力，实现密封圈2与插口端12的外壁面之间的密封。示例性地，混凝土管的管体1整体可以为弯管也可以为直管。当管体1为弯管时，承口端11和插口端12插接的部分均为直管。在加工插口端12时，需要对插口端12进行去毛刺处理，防止毛刺划伤密封圈2。

继续参考图10，插口端12的外侧设有倒角结构，倒角结构沿管体1的径向的尺寸为管体1的厚度的5％-15％。例如，倒角结构沿管体1的径向的尺寸为管体1的厚度的10％。在插口端12外侧设置倒角结构，使得插口端12的外侧不存在明显的棱角。当插口端12与承口端11之间插接到位时，密封圈2会***口端12和承口端11压紧，因此在将插口端12***承口端11时，插口端12的外侧边缘会滑过密封本体22的部分表面。倒角结构能够降低插口管外侧边缘划伤密封本体22的表面的风险，并具有导向作用使密封本体22具备良好的密封性能。倒角后插口端12的端面边缘的直径应当小于或等于密封圈2的内径。

当倒角结构沿管体1的径向的尺寸在上述范围之内时，既能够改善由于倒角结构的径向尺寸过小，导致的插口端12外侧边出现划伤密封本体22的表面的情况。也能够改善由于倒角结构的尺寸过大，导致两个管体1的轴线发生错位或偏转的情况。此外，在插口端12***承口端11时，倒角结构有利于插口端12的对中，使得两个管体1的轴线能够重合。需要说明的是，倒角结构的尺寸质的是倒角前的端面尺寸与倒角后的端面尺寸的差。

图11为本申请实施例的混凝土管的管体模具的一种内部结构示意图。图12为本申请实施例的混凝土管的管体模具的第一模具的横截面形状示意图。

参考图11和图12，本申请另一实施例提供了一种混凝土管的管体1模具，用于本申请前述实施例的混凝土管的管体1的成型。

管体1模具包括环形的第一模具3，第一模具3包括第一成型部31、第二成型部32和模具骨架33，第一成型部31的横截面与密封圈2的定位部21的横截面相同，第二成型部32的横截面与至少部分的密封圈2的密封本体22的横截面相同，第一成型部31沿背离第一模具3的中心的方向延伸，第二成型部32的延伸方向与第一模具3所在平面垂直的方向延伸，模具骨架33呈环形并位于第一成型部31内。

第一模具3用于管体1的密封槽13的成型。管体1模具还包括外模、内模、插口模、承口模和底模座，承口模安装在底模座上，内模的一端与承口模连接，内模的另一端与插口模连接，外模套设在内模外侧。第一模具套设在承口模的外侧。外模、内模、插口模和承口模形成中空的腔体，腔体用于混凝土管的浇筑。混凝土凝固后获得混凝土管的管体1。在使用第一模具3时，第一模具3套设在承口模具6的外壁面，使得密封槽13位于成型后的管体1的内壁面14。在脱模获得管体1时，内模、外模、承口模、插口模和底模座一同进行第一次脱模，第一模具3进行第二次脱模。

第一成型部31能够使管体1的内壁面14的密封槽13形成与密封圈2的定位部21耦合的槽结构，即形成第一子槽131。第二成型部32能够使管体1的密封槽13形成与密封圈2的密封本体22的一部分耦合的槽结构，即形成第二子槽132。由于第一成型部31和第二成型部32为一体结构，第一成型部31形成的槽结构和第二成型部32形成的槽结构能够连通成一个复合槽结构，即密封槽13。

继续参考图12，第一成型部31的横截面形状与定位部21一致，包括第一模边311、第二模边312和第三模边313。第一模边311与第三模边313平行，第二模边312为外凸的弧线，第二模边312与第一模边311相切，第二模边312与第三模边313相交；第二模边312的点到定位部21中心的距离大于或等于第一模边311的点到定位部21中心的距离。第二成型部32与密封本体22的一部分一致。第二成型部32包括第四模边321和第五模边322，第四模边321与第三模边313连接，且第四模边321相对第三模边313朝背离第一模边311的一侧倾斜槽边。第一模具3的横截面形状还包括第六模边323，第六模边323连接第一模边311和第五模边322。在使用第一模具3时，第六模边323对应的面与承口模具6贴合，第一模边311对应密封槽13横截面的第一槽边133，第二模边312对应密封槽13横截面的第二槽边134，第三模边313对应密封槽13横截面的第三槽边135，第四模边321对应密封槽13横截面的第四槽边136，第五模边322对应密封槽13横截面的第五槽边137。

第一模具3可以采用弹性材料制成。可选地，第一模具3采用硬橡胶制成。模具骨架33具备抗拉伸能力，能够防止第一模具3发生弹性变形。模具骨架33作为第一模具3的支撑结构，能够在混凝土浇筑时保证第一模具3的形状不变，不发生移位，从而降低密封槽13的变形、移位风险。此外，模具骨架33能够使第一模具3具备抗冲击能力，将第一模具3固定在承口模具6上，克服混凝土浇筑时，混凝土对第一模具3的冲击。

图13为本申请实施例的第一模具的锁紧公扣和锁紧母扣的一种结构示意图。

参考图13，第一模具3还包括锁紧公扣34和锁紧母扣35，锁紧母扣35和锁紧公扣34耦合，锁紧母扣35和锁紧公扣34可拆卸地钩挂连接。当锁紧母扣35和锁紧公扣34钩挂连接时，套在承口的内模上，承口内模对第一模具3有向轴心的反方向支撑力，此时锁紧公母扣处于锁紧状态，并不会因外力松开，降低浇筑是混凝土冲击使第一模具脱钩的风险，第一模具3形成回转体，且第一成型部31和第二成型部32形成完整的整体。在进行第二次脱模时，将锁紧母扣35和锁紧公扣34打开，因第一脱模时承口模脱离承口端11内面，第一模具3失去了向外的支撑力，向内弯曲第一模具3，可以将第一模具3从管体1的密封槽13中脱掉。锁紧母扣35和锁紧公扣34钩挂方式不限，可以采用嵌合凹槽的形式来实现。锁紧母扣35和锁紧公扣34解锁时，需要向内侧施加作用力才能够拆开锁紧母扣35和锁紧公扣34。在混凝土浇筑时，由于第一模具3套设在承口模的外侧，第一模具3将无法解锁。在进行第二次脱模时，承口模已经脱掉，第一模具3可以解锁。需要说明的是，锁紧母扣35和锁紧公扣34应当具备一定的抗变形能力，使得第一模具3可以多次重复使用。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土管，其特征在于，包括：

至少一个沿第一方向延伸的管体，所述管体包括承口端和内壁面，所述承口端位于所述管体沿所述第一方向的端部，所述内壁面设有密封槽；

至少一个密封圈，所述密封圈位于所述密封槽内，所述密封圈包括定位部、密封本体和刚性骨架，所述密封本体为环形结构，至少部分的所述密封本体与所述密封槽的一部分耦合，至少部分的所述密封本体相对所述管体的内壁面凸出，所述定位部沿所述密封本体的周向设置，所述定位部与所述密封槽的一部分耦合，所述刚性骨架沿所述密封本体的周向设置于所述定位部的内部，所述刚性骨架位于所述密封槽形成的空间内；

其中，所述定位部沿背离所述密封圈的中心的方向延伸，所述密封本体沿朝向所述密封圈中心的方向延伸，且所述密封本体的延伸方向所述第一方向的反方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的混凝土管，其特征在于，所述定位部的横截面形状包括依次连接的第一边、第二边和第三边，所述第一边与所述第三边平行，所述第二边为外凸的弧线，所述第二边与所述第一边相切，所述第二边与第三边相交；所述第二边的点到所述定位部中心的距离大于或等于所述第一边的点到所述定位部中心的距离；所述第二边位于所述第三边所在直线的同侧。

3.根据权利要求2所述的混凝土管，其特征在于，所述密封本体的横截面包括依次连接的第四边、第五边和第六边，所述第四边与所述第三边连接，且所述第四边相对所述第三边朝背离所述第一边的一侧倾斜，所述第五边为外凸的弧线，所述第五边与所述第四边相切，所述第六边与所述第五边和所述第一边均连接，且所述第六边相对所述第一边朝靠近所述第三边的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的混凝土管，其特征在于，所述第三边与所述第四边垂直，所述第六边与所述第一边形成的角为钝角。

5.根据权利要求4所述的混凝土管，其特征在于，所述密封槽包括连通且沿背离所述密封圈的中心的方向延伸的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽与所述定位部耦合，所述第二子槽与所述密封本体的一部分耦合；沿背离所述第一子槽的方向，所述第二子槽的深度逐渐减小或保持不变。

6.根据权利要求1所述的混凝土管，其特征在于，所述内壁面包括锥形段，所述锥形段延伸至所述承口端，沿所述第一方向，所述锥形段的截面尺寸逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的混凝土管，其特征在于，所述管体的数量为至少两个，至少两个所述管体依次插接；

所述管体还包括插口端，所述插口端位于所述管体沿所述第一方向的反方向的端部；插接的两个所述管体中，其中一个所述管体的所述插口端***另一个所述管体的所述承口端，所述承口端内的所述密封圈的所述密封本体与所述插口端抵接。

8.根据权利要求7所述的混凝土管，其特征在于，所述插口端的外侧设有倒角结构，所述倒角结构沿所述管体的径向的尺寸为所述管体的厚度的5％-15％。

9.一种混凝土管的管体模具，用于权利要求1至8任一所述的混凝土管的所述管体的成型，其特征在于，包括：

环形的第一模具，包括第一成型部、第二成型部和模具骨架，所述第一成型部的横截面与所述密封圈的所述定位部的横截面相同，所述第二成型部的横截面与至少部分的所述密封圈的所述密封本体的横截面相同，所述第一成型部沿背离所述第一模具的中心的方向延伸，所述第二成型部的延伸方向与所述第一模具所在平面垂直的方向延伸，所述模具骨架呈环形，且位于所述第一成型部内。

10.根据权利要求9所述的混凝土管的管体模具，其特征在于，所述第一模具还包括锁紧公扣和锁紧母扣，所述锁紧母扣和所述锁紧公扣耦合，所述锁紧母扣和所述锁紧公扣可拆卸地钩挂连接。

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